过程检测技术及仪表PPT课件

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过程检测与控制仪表培训课件

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过程检测与控制仪表知识员工培训教材马仁过程控制与检测仪表课件一、过程控制仪表:1)是实现工业生产过程自动化的重要工具。

控制检测仪表可分为八大单元:变动单元、调节单元、计算单元、显示单元、转换单元、给定单元、执行单元和辅助单元。

(理论以“够用为度”,实践以“实用为主”)LT控制系统方框图说明:图中控制对象代表生产过程中的某个环节,控制对象输出的是被控变量(如压力、流量、温度、液位等温度变量)。

这些工艺变量经变动单元转换成相应的电信号或气压信号后,一方面送显示单元供指示和记录,同时又送到调节单元中与给定单元送来的给定值进行比较,调节单元将比较后的偏差值进行一定的运算后,发出控制信号,控制执行单元的动作,将阀门开大或关小。

改变控制量(如燃料油、蒸汽等介质流量的多少)直至被控变量与给定值相等为止,此时阀门会平衡在某一位置,使工艺介质达到工艺要求。

①LT—检测锅炉汽包水位的变化并将汽包水位高低这一物理量转换成仪表间的标准统一信号。

②LC—接受液位测量变送器的输出标准信号,与工艺控制调节(控制器)器要求的水位信号相比较得出偏差信号的大小和方向,并按一定的规律运算后输送一个对应的标准统一信号。

③LV—接受控制器的输出信号后,根据信号的大小和方向控制阀门的开度,从而改变给水量,经过反复测量和控制使锅炉汽包水位达到工艺要求。

一个控制系统基本由给定单元、控制对象、变送单元、调节(控制)单元、执行单元组成。

锅炉汽包水位控制系统原理图二、检测与过程控制仪表(通常称自动化仪表)分类方法很多,根据不同原则可以进行相应的分类,如:按照能源(所使用的):气动仪表、电动仪表、液动仪表。

根据是否引入微处理机可分为:智能仪表和非智能仪表。

根据信号形式可分为:模拟仪表和数字仪表。

检测与过程控制仪表最通用的分类是按照仪表在测量与控制系统中的作用划分的:检测仪表—压力、温度、物位、成分(分析)显示仪表—DCS(模拟和数字)调节(控制仪表)执行器—执行机构—气动、电动、液动。

第二章过程参数的检测方法与仪表_PPT课件

第二章过程参数的检测方法与仪表_PPT课件
根据仪表的使用要求,规定了一个在正常情况下允许 的最大误差,这个允许的最大误差叫允许误差。允许 误差一般用相对百分误差表示,一台仪表的允许误差 是指在规定的正常情况下允许的相对百分误差的最大 值,即
允测量 仪范 表围 允上 许 测限 的 量值 最 范 差 大 围绝 下 1对 限 0% 0误 值
第一节 概述(续)
第节 物位检测方法及仪表
一、物位检测的主要方法及分类 1. 直读式物位仪表 采用侧壁开窗口或旁通管方式, 直接显示容器中物位的高度。方法可靠、准确,但是 只能就地指示。主要用于液位检测和压力较低的场合。 2. 静压式物位仪表 基于流体静力学原理,适用于液 位检测。容器内的液面高度与液柱重量所形成的静压 力成比例关系,当被测介质密度不变时,通过测量参 考点的压力可测知液位。这类仪表有压力式、吹气式 和差压式等型式。
第三节 物位检测方法及仪表(续)
5. 核辐射式物位仪表 利用核辐射透过物料时,其强 度随物质层的厚度而变化的原理而工作的,目前应用 较多的是 射线。 6. 声波式物位仪表 由于物位的变化引起声阻抗的变 化、声波的遮断和声波反射距离的不同,测出这些变 化就可测知物位。 7. 光学式物位仪表 利用物位对光波的遮断和反射原 理工作,它利用的光源可以有普通白炽灯光或激光等。
4. 电气式压力计:电气式压力计是一种能将压力转换成 电信号进行传输及显示的仪表。
第二节 压力检测方法及仪表(续)
四、压力计的选用 1.仪表类型的选用 仪表类型的选用必须满足工艺生 产的要求。 2. 仪表测量范围的确定 仪表的测量范围是指该仪表 可按规定的精确度对被测量进行测量的范围,它是 根据操作中需要测量的参数的大小来确定。 3. 仪表精度级的选取 仪表精度是根据工艺生产上所 允许的最大测量误差来确定的。

宋彤《过程检测技术及仪表》小结PPT课件

宋彤《过程检测技术及仪表》小结PPT课件

2021
20
②差动式变换
差动式变换是采用两个转换元件同
时感受敏感元件的输出量,并把它 转换成两个性质相同,但沿反方向 变化的物理量(一般为电学量。通 过转换电路进行差动放大。
差动式变换特点:
有效输出信号提高一倍,信噪比得 到改善;
非线性误差减小;(但不能减小敏 感元件非线性影响)
易于实现初始状态(“零”输人) 的零输出;
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(4) 热电式检测元件 热电偶检测元件 热电偶的热电势主要由接触电势产生,所以闭合
回路的总电势可表示为
E A B T ,T 0 eA B T eA B T 0
2021
14
热电偶基本定律,
① 均质导体定律
热电势与导体的几何尺寸、接点以 外处的温度无 关。
② 中间导体定律
在热电偶回路中接入第三种导体,只要该导体两 端温度相同,则该导体的接入不会改变原热电偶 回路的总电势。
2021
2
② 灵敏度 S
检测仪表对被测量变化的灵敏程度,即在被测量 改变时,经过足够时间检测仪表输出值达到稳定 状态后,仪表输出变化量匀与引起此变化的输人 变化量酝之比;
③回差(变差)
反映检测仪表对于同一被测量在其上升和下降时 对应输出值之间的差值。
④ 线性度
衡量检测仪表实际输入一输出特性偏离线性的程 度,用非线性误差来表示,它是实际值与理论值 之间的绝对误差的最大值.
随机误差不能 通过修正方式消除,只能利用统 计方式估计。
最大随机误差: 3σ
2021
6
③粗大误差 超出在规定条件下预期的误差称为粗大误差。此 误差值较大,明显表现为测量结果异常。 产生原因:测量时读错、记错仪表指示值,仪表 操作失误,测量数据计算错误等。

过程检测技术.ppt

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3 过程检测技术
第三章 过程检测技术
10/25/2019
过程装备控制工程
1
3 过程检测技术
本章教学目标和要求: 1、了解有关测量及误差的基本知识。 2、了解各种测量仪表的测量原理;掌握压力计、 温度仪表、流量仪表以及液位计的选用。 3、了解传感器的特性、标定方法以及传感器的 选用。 4、 掌握计算机测试系统的基本结构以及各元器 件的作用;了解计算机测试系统的设计步骤。
不等精度测量法:在测量过程中,测量环境条件有部 分不相同或全部不相同,所得的结果的可靠度不同。
10/25/2019
过程装备控制工程
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3.1 测量基本知识
3.1.3 测量方法 ③接触测量和非接触测量 接触测量:仪表的某一部分必须接触被测对象。 非接触测量:仪表的任何一部分均不与被测对象接触。
10/25/2019
测量仪器仪表与设备可以由许多单独的部件组成,也 可以是一个不可分的整体。前者构成的是检测系统, 属于复杂仪表,多用于实验室;后者是简单仪表,应 用极为广泛。
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过程装备控制工程
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3.1 测量基本知识
3.1.4 测量仪表和设备 (1)感受件(传感器) 传感器是检测仪表与被测对象直接发生联系的部分。 它的作用是感受被测量的变化,直接从对象中提取被 测量的信息.并转换成一相应的输出信号。 对传感器的要求: ①准确性; ②稳定性; ③灵敏性。
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过程装备控制工程
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3.2 误差基本知识
3.2.1 误差基础 (2)测量的精密度、准确度和精确度 ①精密度 对同一被测量进行多次测量,测量的重复性 程度称为精密度。
②准确度 对同一被测量进行多次测量,测量值偏离被 测量真值的程度称为准确度。

《过程检测技术》PPT课件

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—过程装备及控制系—贺鸿
分析测量误差的目的,是根据测量误差的规律性,找出消除或减少误差 的方法,科学地表达测量结果,合理地设计测量系统。
3.2.1.1 测量误差及分类
测量过程是将被测变量与其的标准量进行比较的过程。 测量误差:测量值与其真值之差。任何测量过程都不可避免
地存在误差,其真值是未知的。
单单圈圈弹弹簧管簧管压压力表是工力表是工业现场业现场使用最使用最普遍的就地指示式普遍的就地指示式压压力力检测仪检测仪表表也有也有电电接点接点输输出的出的弹弹簧管簧管压压力表弹弹簧管簧管压压力表力表结构简单结构简单使用方便使用方便价格低廉价格低廉测测量范量范围宽可以可以测测量量负压微微压压低低压压中中压压和高和高压一般的工一般的工业业用用弹弹簧管簧管压压力表的精度等力表的精度等级为1
因而x9不属于粗大误差,该组数中无坏值。
‹#›
太原理工大学化学化工学院
3.2.1.2 粗大误差的检验与剔除
—过程装备及控制系—贺鸿
方法二:按肖维奈准则
由表3-1查得,当n=12时,K=2.03, Kσ
因:Vmax=V9=2.4>Kσ 所以,x9属于粗大误差,即该组数中 的41.2为坏值,剔除。
对剩余的11个数值再进行粗大误差判别。算得 n=11,
实验条件不正确
坏值:含有粗大误差的测量值称为异常值或坏值。
处理方法:所有的坏值均应从测量结果中剔除。
注意:测量数列中包含坏值,不可能得到真实测量结 果。把正常测量数据当坏值删除,会对测量结果造成 歪曲。只有利用相关理论,经过正确的分析判断,才 能确认那些属于坏值。
‹#›Leabharlann 太原理工大学化学化工学院变送器是检测仪表中的中间环节,它的作用是将传感器 的输出信号进行变换,实现放大、远距离传送、线性化 处理或转变成规定的统一信号,供给显示器等。

03过程检测技术3 共37页PPT资料

03过程检测技术3 共37页PPT资料
作 eA t,t0 。一般记成: eAt,t0eAteAt0
9/20/2019
过程装备控制工程
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3.4 温度测量
3.4.3 热电偶测温仪表 (1)热电偶测温仪表工作原理 通过分析可以得到:
EA Bt,t0eA BteBt,t0eA Bt0eAt,t0 eA BteBteBt0eA Bt0eAteAt0 eA BteBteAt eA Bt0eBt0eAt0
入弯头处或加装扩大管。
(2)在设备上安装时,一般插入深度应使感温部分处 于具有代表性的区域内。
9/20/2019
过程装备控制工程
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3.4 温度测量
3、测温元件的安装应确保安全可靠 (1)凡安装承受压力的感温元件,都必须保证其密封 性。 (2)高温下工作的热电偶,其安装位置应尽量可能保 持垂直,以防止保护管在高温下产生变形。 (3)在介质流速较大的管道中,测温元件必须倾斜安 装。 (4)热电偶、热电阻接线盒面盖应向上密封,以免雨 水或其他液体、赃物进入接线盒中而影响测量。
Ⅰ热电偶必然由两个不同质的材料组成;
Ⅱ同一导体回路是否有热电势可用来判定导体是否匀 质。
②中间导体定律:由两种不同导体构成的热电偶回路 中,接入第三种导体,只要保持第三种导体两端温度 相等,则对回路热电势没有影响。
9/20/2019
过程装备控制工程
11ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.4 温度测量
3.4.3 热电偶测温仪表 (2)热电偶的基本定律
过程装备控制工程
2
3.4 温度测量
3.4.1 概论 测温仪表从原理上可以分为以下几类: ①利用物体的热膨胀来测温; ②利用导体(半导体)的热电效应来测温; ③利用电阻随温度变化而变化的特性来测温; ④利用物体的表面辐射与其温度的关系来测温。

检测技术及仪表课件(PPT 85张)

检测技术及仪表课件(PPT 85张)
s


5. 示值 示值也称测得值、测量值或读数。它是指由测量器具给出的被测 量的量,由数值和单位两部分组成。
第二章 测量误差及其分析

6.测量误差 由测量器具测得的结果与被测量真值之间的差异称为测量误差。 实际测量中,主、客观诸多因素都将影响测量结果。例如,测量系 统不可能做到绝对精确,测量方法有些可能还不尽完善,测量人员 的操作可能不熟练或在测量中存在疏忽;此外,还有环境影响,外 界干扰等。这些因素都会导致测量误差。测量误差不可能完全消除, 只能根据需要和可能将其限制在一定范围内。 7.等精度测量和非等精度测量 短时期内,在对同一被测量进行多次测量的过程中,保持影响 测量精度的所有主、客观测量因素或条件不变,这样的测量称作等 精度测量。所谓短时期,可理解为能保证测量精度要求的时间间隔。 在同一被测量的多次重复测量中,如果影响测量精度的所有主、客 观条件全部或者部分发生了改变,则这样的测量称为非等精度测量 或不等精度测量。
第二章 测量误差及其分析
二.相对误差
相对误差又叫相对真误差,它是绝对误差与被测量的真值之比,常用 百分数表示。若用符号 表示相对误差,则
x 100 % A 0
(2-1-5)
第二章 测量误差及其分析
相对误差用来说明测量精度的高低,又可分为:

(1)实际相对误差 实际相对误差定义为
A

x
A
100 %
(2-1-6)
(2)示值相对误差
示值相对误差也叫标称相对误差,定义为
x
x
x
100 %
(2-1-7)
第二章 测量误差及其分析



如果测量误差不大,可用示值相对误差 x 代替实际误 A 相差较大,两者 应加以区别。 和 A ,但若 x

过程检测知识.PPT课件

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按工作原理分类: 直读式(玻璃管)、浮力式、静压式、电容式、
光纤式、激光式、核辐射式、声波式等。
精品课件
2
一、浮力式液位计
根据浮力原理测量,分为恒浮力式和变浮力式。 1.1 恒浮力式液位计
利用漂浮在液面上的浮子来实现测量。浮子 因浮力漂浮在液面上,其位置代表了液面位置。
当液面变化时,浮子随液面一起运动,从而产生位移,但浮子所受浮力的大小不 发生改变,然后通过传递、放大系统显示出液位的变化和液面高度。
在两根石英光 纤的端部粘上 石英棱镜,一 根与光源相连, 另一根与光电 元件相连。
精品课件
14
应用: 1)易燃易爆液体的液面报警; 2)不同介质分界面的测定; 3)监控液位,防止液体的泄漏。
光纤液位计的仪表用光纤传递信息,所以
现场无电源、无电传送信号,传送能量小, 属于本质安全型仪表。
新型液位计:利用回声测距原理的超声波液位计, 利用光电效应的激光液位计等。
第三章 过程检测技术
精品课件
1
3.6 液位测量
物位是液位、料位以及界位的统称。
目的:测知容器中物料的存储量,以便对物料进行 监控,保证顺利和安全生产。
例如:工业锅炉汽包水位的测量与控制是保证锅炉安全的必要因素。若锅炉汽包水位太高, 则容易使蒸汽带液增加、蒸汽品质变坏,长时间还会导致过热结垢,对锅炉的安全造 成液极位大测的量隐已患有。很长的历史,在测量方法和测量仪器制作方面积累了相当多的经验。
若浮筒连杆上装指针,可直接指示液位;若装铁心,
通过差动变送器输出电信号精品,课可件 间接测量液位。
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二、静压式液位计
2.1 测量原理 通过测量某点的压力或该点与另一参考点之间
的压差来间接测量液位。

过程检测技术及仪表PPT课件

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.
4
3)应用举例: 控制系统中检测技术应用
被控 对象
检测与变送单元
执行单元
调节单元
显示单元
操作 人员
方框图
自动控制系统一般结构
本课程内容
f
r e 控制器 u
执行器 q 被控对象
Y
Gc(s)
Gv(s)
Gp(s)
z
测量变送
Gm(.s)
5
0.2 本课程介绍
1) 课程性质: 专业技术基础课程。
2) 课程内容: ① 检测技术的基本概念 检测技术的基本理论基础 检测系统组成,系统中各组成环节的作用和功
允许误差的绝对值。
.
35
b. 分辨率: (一般反映测量中间过程指标) 在仪表测量范围内,能引起仪表示值可见响应的 被测变量的最小变化量。
分辨率是仪表灵敏度的一种表现;一般情况下仪 表的灵敏度高则分辨率也高。
②死区 (起始位评价指标) 输入信号的变化量不能引起输出量发生可观察变 化的有限区间。区间内仪表灵敏度为零。
➢ 根据应用环境检测仪表分为普通型,隔爆型和本 安型。
.
31
f. 显示方式分类 模拟仪表:一般指针式仪表 数字仪表:以数字形式显示参数量。
g. 仪表构成方式 开环结构
K1
K2
Kn
仪表结构
y Kx
K K1K2
n
K n
Ki
i 1
仪表输出
闭环结构
x K0
K1
K2
βn
β2
.
仪表结构
Kn y β1
关于灵明度的说明:
线性仪表灵敏度为常数;
灵敏度具有可传递性,即对于串联使用仪表其总 灵敏度为:

过程检测技术及仪表压力表的选择与安装PPT资料(正式版)

过程检测技术及仪表压力表的选择与安装PPT资料(正式版)
➢压力仪表尽可能安装在室温,相对湿度小于80%,振 测量高温(60℃以上)流体介质的压力时,为防止热介质与弹性元件直接接触,压力仪表之前应加装U形管或盘旋管等形式的冷凝器
,避免因温度变化对测量精度和弹性元件产生的影响。 例:有一压力容器在正常工作时压力范围为0. 正确选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的前提。
• 导压管的粗细合适,一般为6~10mm,长 度尽可能短,否则会引起测量迟缓
• 压力仪表与取压口之间应安装切断阀,以 便维修
测量特殊介质时的压力测量仪表安装
➢ 测量高温(60℃以上)流体介质的压力时,为防止热 介质与弹性元件直接接触,压力仪表之前应加装U形管 或盘旋管等形式的冷凝器,避免因温度变化对测量精 度和弹性元件产生的影响。如图(a)、(b)
解: 由题意可知,被测对象的压力比较稳定,设仪表量程为 0~AMPa ,则 根据工作压力的要求: A0.6340.8M Pa A0.4131.2M Pa 根据仪表的量程系列,可选用量程范围为0~1.0MPa的弹簧管压力表。 由题意,被测压力的允许最大绝对误差为:Δmax=±0.4*4%=±0.016 MPa 这就要求所选仪表的相对百分误差为: (1-0)*100%=1.6% 按照仪表的精度等级,可选择1.5级的压力表。
⑶仪表类型
正确选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的前提。主要应考虑以下几个方面:
•仪表的材料 压力检测(检测仪表)的特点是压力敏感元件往往要与被测介 质直接接触,因此在选择仪表材料的时候要综合考虑仪表的 工作条件。
例如:对腐蚀性较强的介质应使用像不锈钢之类的弹性元件或敏 感元件; 氨用压力表则要求仪表的材料不允许采用铜或铜合金,因为氨 气对铜的腐蚀性极强; 又如氧用压力表在结构和材质上可以与普通压力表完全相同, 但要禁油,因为油进入氧气系统极易引起爆炸。

过程检测技术081016PPT教案

过程检测技术081016PPT教案

Ⅲ集成电路:应用中(4~20mA)
第17页/共87页
§3.2 压力检测与变送
教学目的与要求: 1掌握各种压力检测仪表的基本原理; 2掌握压力表的选用及安装;
本节思考题: Pg125:10、11、12、14、15 本节作业: 1 训练压力仪表的选用。Pg125:13 课外作业: 1通过网络查找压力传感器; 2交流压力传感器资料;
△测max > △允max 不合格
第11页/共87页
例4 :一台精度等级为0.5,量程范为 600~1200℃的电子电位差计,校验时, 其中的某一点最大绝对误差是 4℃,问 此表是否合格?
解:根据工艺上的要求,仪表的允许误差 为△允:max=N×δ%
=(1200-600) × 0.5% =3 ℃
而△测max= 4℃ > 3 ℃ , 所以此表不 合格,需重新进行校验。
第18页/共87页
§3.2 压力检测与变送 一 压力概念
1 压力(压强):指 均匀垂直作用在单位面
积上的力。
p F S
( Pa = 1N/m2) 1MPa=106Pa
2 压力的表示:绝表对压力压::P绝P1=表KP=真gP绝f/-cmP气2=0.1MPa
真 空 度:P真= P大- P绝
二 测压仪表 (按转换原理 的不同 )
ym
测量元件与变送器
▲测量、变送装置的作用:是控制系统中获取信息和传递信息的装置,也是系 统进行控制的依 据。要求:准确、及时反映被控变量的状况。
●检测仪表:用来检测生产过程中工艺参数的技术工具。 ●感 传 器:将生产工艺参数转换为一定的便于传送的信号 (如气信号或电信号)的仪表。 ●变 送 器:当传感器的输出信号为单元组合仪表中规定的 标准信号时,如:气压信号(0.02~0.1MPa或电压、电流 信号(0~10mA或4~20mA)
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b. 间接测量,通过测量与待测参数有关系的其他参 数,并通过数学处理获取待测参数的测量方法。
被测参数
.
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例1 流量检测系统构成(直接测量)
② 课程重点:
检测系统中的有关概念(含误差分析);
各种工业参量的检测原理、信号转换电路构成原理;
检测方案(系统)的设计方法及应用特点。
.
9
4) 基础知识(前期课程) 电路,电子线路
5) 主要参考书
张宏建,《自动检测技术及装置》,化学工业 出版社,2004
杜维,《过程检测技术及仪表》,化学工业出 版社,1999
能 检测误差、分类及处理方法。 检测仪表的基本性能及要求,仪表选择。
.
6
② 工业参数自动检测技术及仪表 一次检测元件(敏感元件)及信号转换原理。 主要工业参数的检测原理
主要包括:温度检测、压力测量、流量测量、物 位测量、成分测量等 检测仪表的特性及选型、检测系统构成及应用。
③ 信号变换技术 主要介绍各种变送器的结构、功能和信号转换技
术。
.
7
④ 显示仪表 主要介绍各种显示仪表的分类、构成原理及应用
特点。
⑤ 智能检测系统 简单介绍智能技术在检测领域的应用及智能检测
仪表构成和应用特点
.
8
3) 课程任务及重点 ① 课程任务: 系统了解自动检测技术的基础知识,基本方法; 掌握检测过程中信号获取、信号变换及处理、误差
分析及处理等技术方法; 了解各种测量仪表的构成、工作原理及应用特性; 能够设计简单的检测系统及选择测量仪表。
过程检测技术及仪表
大连理工大学电信与电气学部 主讲教师: 宋 彤
.
1
0 绪论
0.1 检测技术的概念、地位与应用
1)基本概念:
a. 检测: 获得信息的过程,是认识自然界的手段。 主要包括两方面内容:
检验 用专门的技术工具,依靠实验、计算和比较的方 法对研究对象的特性进行度量、验证。
测量 应用测试手段对被测参数进行定量的过程。
检测过程:
能量转换过程 + 单位比较过程
.
11
1.1.1 检测系统基本构成及概念 1)构成单元及各单元功能
变送器
执行器
控制及功率放大器
被测对象 传感器 信号调理电路 采集处理 信号传输
记录 显示
稳压电源 能量转换部分
单位比较部分
检测系统组成框图
a. 能量转换过程
含:检测元件、变换器、信号传输和信号处理部分
.
3
2)检测技术的应用: a. 地位:
是各种生产、生活活动的重要基础技术。 直接反映了现代科学技术的水平。 b. 应用: 日常及工业生产: 温度、湿度、压力、流量、物位、成分、距离、 高度、角度、转速、速度、加速度 军工: 飞机、舰船、导弹、卫星等速度、定位、轨迹 医疗: 疾病检查、诊断
.
4
数字式显示
模拟式显示
双回路数字/光柱显示
.
18
.
19
屏幕式显示
⑤ 动力源 气动仪表 140KPa压缩空气 电动仪表
220V AC; 24V DC
.
20
2)测量参数 a. 被测参数:敏感元件直接感受的变量参数 b. 待测参数:需要获取的变量参数
3)测量方法
a. 直接测量:直接测量待测参数的测量方法。待测 参数为被测参数。
张宝芬,《自动检测技术及仪表控制系统》, 化学工业出版社,2000
周培森,《自动检测与仪表》,清华大学出版 社,
.
10
1. Байду номын сангаас程检测技术基础
1.1 过程检测基本概念
检测:
用专门的技术工具,依靠实验和计算获得所关 心参数的特性及数值过程。
要求及目的:
在限定的时间内,尽可能正确地收集被测对象 的有关信息;并以此为基础,实现对对象特性 的验证;实现过程管理、控制、安全防护、优 化处理等操作。
.
14
例: (热电阻测量桥路)
Us
R2
R3
U0
R1
RW
RW
Rt
热电阻信号调理电路
热电阻型传感器 Rt 的输出 信号为电阻值的变化。
为便于处理,通常设计一 个四臂电桥,把随被测温 度变化的热电阻阻值转换 成电压信号
.
15
③ 数据采集及信号处理
对连续模拟信号作离散化处理,将其转换成与模 拟信号电压幅度相对应的一系列数值信息,并以 一定的方式把这些转换数据及时传递给后续处理 单元。
.
2
b. 基本方法: 能量转换(转换为电量信号)
+ 单位比较
c. 基本任务:
获取被检测对象的信息。(在限定的时间内,尽 可能正确地收集被测对象的有关信息)
d. 目的:
反映、揭示客观世界存在的各种运动状态及规律。
以检测为基础,实现对对象过程的控制、安全防 护、优化处理等操作
进行工业过程管理及经济核算。
b. 测量单位比较、输出过程
含:测量电路、显示记录. 装置
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① 传感器:
检测系统与被测对象直接发生联系的器件或装置。
a. 构成:敏感元件 + 信号转换部分
b. 作用:感受指定被测参量的变化,并按照一定规律将 其转换成一个相应的便于应用的信号。
c. 分类:
被测参数分类:
温度、流量、位移、加速度、成分等
数据采集系统的主要性能指标: 输入模拟电压信号范围 转换速度(率) 分辨率 转换误差
.
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④ 输出、显示 显示被测信号的瞬时值、累积值及变化状态。
输出信号: 0~100KPa气动信号 4~20 mA的电流信号, 1~5 V电压信号、 数字信号及开关量信号等多种形式,
.
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显示方式 指示式显示又称模拟式显示。 数字式显示 屏幕式显示
3)应用举例: 控制系统中检测技术应用
被控 对象
检测与变送单元
执行单元
调节单元
显示单元
操作 人员
方框图
自动控制系统一般结构
本课程内容
f
r e 控制器 u
执行器 q 被控对象
Y
Gc(s)
Gv(s)
Gp(s)
z
测量变送
Gm(.s)
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0.2 本课程介绍
1) 课程性质: 专业技术基础课程。
2) 课程内容: ① 检测技术的基本概念 检测技术的基本理论基础 检测系统组成,系统中各组成环节的作用和功
转换机理分类:
机械式、电磁式、超声波式、光电式等
d. 输出信号:模拟信号(电流、电压)、数字信号
e. 基本要求:
单值性、精确性、稳定性、灵敏度、耐蚀性等
.
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② 信号调理电路 为方便检测系统后续环节处理或显示,完成对传感 器输出的微弱信号进行检波、转换、滤波、放大等 处理的功能电路。
对信号调理电路的一般要求 能准确转换、稳定放大、可靠地传输信号; 信噪比高,抗干扰性能要好。
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