C80 混凝土配合比快速计算表
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用水量
公式：mw0=m′w0(1-β)
4、计算胶凝材料用量( W/B=0.45)： mb0=MW0/(W/B)
胶凝材料用量: 599 kg
mb0=162/0.27= 599
减水剂减水率β 36% kg/m3
水用量: 162 kg
5、粉媒灰用量（等量取代13%）：粉煤灰mf0=mb0×βf=599×0.13
碎石最大粒径
项目
指标 10 20
31.5 40
16 20 31.5 40
10~30 190 170 160
150
200 185 175 165
35~50 200 180 170
160
210 195 185 175
坍落度mm
55~70 210 190 180
170
220 205 195 185
坍落度mm
m 掺外加剂时混凝土的用水量按mw0= ′w0(1-β)
依据施工要求坍落度设计为180±30mm，mW0（黄腾液体泵送剂减水率20%）,以最不安全考虑取SL=210mm
未掺泵送
剂剂用水 MWO
量
252.5 kg
公式：mwo=230+(180-90)/20*5
设计坍落度 180
掺泵送剂 m′w0 162 kg
粉媒灰Biblioteka Baidu量= 78
kg/m3
粉煤灰掺 量
13%
6、硅粉用量（等量取代6%）：硅粉mk0=mb0×βf=599×0.06
硅粉用量= 36
kg/m3
硅粉掺量 6%
7、膨胀剂用量（等量取代0%）： 膨胀剂mEA=mb0×βf=599×0.00
膨胀剂用量= 0
kg/m3
膨胀剂掺 量
0%
8、掺粉媒灰、硅粉、膨胀剂后水泥用量：水泥 mco=mb0-mf0-mk0-mEA
混凝土配合比快速计算书
试配单位 砼设计等级 工程部位
C80 泵送混凝土
其他要求
地下室底板、独立基础等
编号
CC-PB-0801
P6
计
算日
2014年8月18日
环境等级
1）、配合比设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011； 2）、材料选择：水泥采用P·O 42.5级；
中砂（河砂）；
5～20mm连续级配碎石及饮用水；
6、采用体积法计算砂、石用量 ：
mco/3.1+mfo/2.2+mko/2.9+mEA/2.8+mso/2.65+mgo/2.7+mwo/1.0+10=1000 mso/mso+mgo=βs
砂Mso 661 kg/m3 石Mgo 1012 kg/m3
mso= mgo=
11、其它材料用量不变，则初步配合比为：
1.00 0.95-1.00
富裕 系数
1.12
1.16
1.10
30
0.65-0.75
0.90-1.00
计算 fce=
rc×fce.g
40
0.55-0.65
0.80-0.90
49.6
50
—
0.70-0.85
1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；
2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限加 0.05
巴施夫液体聚羧酸减水剂、HCSA膨胀剂 、散装I级粉媒灰、S95级矿粉。
1、确定试配强度：
fcu.k 80 fcu.o 92.00
强度标准值 强度标准差
≤C20 C25-C45 C50-C55 ≥C60
4.0
5.0
6.0 1.15fcu.k
标准差取值 5.0
2、计算水胶比：
a a a W/B = a×fb/(fcu,0+ a× b×fb)=(0.53×40.8)/(43.2+0.53×0.20×40.8)=
36-41
a.坍落度10mm—60mm,按上表取值
b.坍落度大于60mm,按上表取值基础上按坍落度每增加２０mm,砂率增大１％予以调整，也可经过试验确定。
c.坍落度大于60mm或小于10mm的混凝土，砂率经试验确定．
砂率为βs 39.5%
内插法选取初始砂率，然后根据坍落度为180mm确定为39.5%
水胶比: W/B=0.45
水泥 485
河砂 661
碎石 粉煤灰 膨胀剂 泵送剂
1012 78
0
0.6
水 硅粉
162
36
485 661 1012 78
0
0.6
162 36
1.00 1.36 2.09 0.16 0.00 0.001 0.33 0.07
体积校核 1000 L
表格密度ρc,c 2434 kg/m3
75~90 215 195 185
175
230 215 205 195
a.当水胶比在0.4~0.8范围时,按上表取值.
b.当水胶比小于0.4的混凝土可通过试验确定。
c.流动性，大流动性混凝土的用水量，以上表90mm的用水量为基础，每增加20mm用水量增加5kg/ m3。
计算未掺外加剂时混凝土的用水量。
3.当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定
系数取值
粉煤灰影响系数 0.9
粒化高炉矿渣粉影响系数 1.00
W/B= 0.270
最大水胶比应符合GB50010-2010及JGJ55-2011要求， 取水胶比为 0.27
3、根据坍落度及碎石最大粒径选取用水量：
拌合物稠度
卵石最大粒径
10
20
40
碎石最大粒径(%)
16
20
40
0.40
26-32
25-31
24-30
30-35
29-34
27-32
0.50
30-35
29-34
28-33
33-38
32-37
30-35
0.60
33-38
32-37
31-36
36-41
35-40
33-38
0.70
36-41
35-40
34-39
39-44
38-43
水泥用量 485 kg/m3
9、泵送剂剂用量 （掺量为胶凝材料0.1%）： 外加剂剂用量 = 0.6 kg/m3
扣除外 加剂中
162
10、确定砂率为βs
mao=599*0.1%
泵送剂掺 早强量剂掺 防冻量剂掺
量
0.1% 0.0% 0.0%
kg/m3
含固 量
0.0%
混凝土砂率取值表
水灰比（w/c)
卵石最大粒径(%)
0.270
碎石 aa ab
0.53 0.20
卵石 aa ab
0.49 0.13
fce 55 实测 fb=rf×rs×fce=
49.5 Mpa
掺量 （%）
粉煤灰影响系数rf
粒化高炉矿渣粉影响系数rs
水泥强度等级富裕系数
0
1.00
1.00
等级 32.5 42.5 52.5
10
0.85-0.95
20
0.75-0.85
商品密度调整 为
拌合实测容重 ρc,t
2434 kg/m3 2435 kg/m3
计算者：
校核者：
公式：mw0=m′w0(1-β)
4、计算胶凝材料用量( W/B=0.45)： mb0=MW0/(W/B)
胶凝材料用量: 599 kg
mb0=162/0.27= 599
减水剂减水率β 36% kg/m3
水用量: 162 kg
5、粉媒灰用量（等量取代13%）：粉煤灰mf0=mb0×βf=599×0.13
碎石最大粒径
项目
指标 10 20
31.5 40
16 20 31.5 40
10~30 190 170 160
150
200 185 175 165
35~50 200 180 170
160
210 195 185 175
坍落度mm
55~70 210 190 180
170
220 205 195 185
坍落度mm
m 掺外加剂时混凝土的用水量按mw0= ′w0(1-β)
依据施工要求坍落度设计为180±30mm，mW0（黄腾液体泵送剂减水率20%）,以最不安全考虑取SL=210mm
未掺泵送
剂剂用水 MWO
量
252.5 kg
公式：mwo=230+(180-90)/20*5
设计坍落度 180
掺泵送剂 m′w0 162 kg
粉媒灰Biblioteka Baidu量= 78
kg/m3
粉煤灰掺 量
13%
6、硅粉用量（等量取代6%）：硅粉mk0=mb0×βf=599×0.06
硅粉用量= 36
kg/m3
硅粉掺量 6%
7、膨胀剂用量（等量取代0%）： 膨胀剂mEA=mb0×βf=599×0.00
膨胀剂用量= 0
kg/m3
膨胀剂掺 量
0%
8、掺粉媒灰、硅粉、膨胀剂后水泥用量：水泥 mco=mb0-mf0-mk0-mEA
混凝土配合比快速计算书
试配单位 砼设计等级 工程部位
C80 泵送混凝土
其他要求
地下室底板、独立基础等
编号
CC-PB-0801
P6
计
算日
2014年8月18日
环境等级
1）、配合比设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011； 2）、材料选择：水泥采用P·O 42.5级；
中砂（河砂）；
5～20mm连续级配碎石及饮用水；
6、采用体积法计算砂、石用量 ：
mco/3.1+mfo/2.2+mko/2.9+mEA/2.8+mso/2.65+mgo/2.7+mwo/1.0+10=1000 mso/mso+mgo=βs
砂Mso 661 kg/m3 石Mgo 1012 kg/m3
mso= mgo=
11、其它材料用量不变，则初步配合比为：
1.00 0.95-1.00
富裕 系数
1.12
1.16
1.10
30
0.65-0.75
0.90-1.00
计算 fce=
rc×fce.g
40
0.55-0.65
0.80-0.90
49.6
50
—
0.70-0.85
1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；
2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限加 0.05
巴施夫液体聚羧酸减水剂、HCSA膨胀剂 、散装I级粉媒灰、S95级矿粉。
1、确定试配强度：
fcu.k 80 fcu.o 92.00
强度标准值 强度标准差
≤C20 C25-C45 C50-C55 ≥C60
4.0
5.0
6.0 1.15fcu.k
标准差取值 5.0
2、计算水胶比：
a a a W/B = a×fb/(fcu,0+ a× b×fb)=(0.53×40.8)/(43.2+0.53×0.20×40.8)=
36-41
a.坍落度10mm—60mm,按上表取值
b.坍落度大于60mm,按上表取值基础上按坍落度每增加２０mm,砂率增大１％予以调整，也可经过试验确定。
c.坍落度大于60mm或小于10mm的混凝土，砂率经试验确定．
砂率为βs 39.5%
内插法选取初始砂率，然后根据坍落度为180mm确定为39.5%
水胶比: W/B=0.45
水泥 485
河砂 661
碎石 粉煤灰 膨胀剂 泵送剂
1012 78
0
0.6
水 硅粉
162
36
485 661 1012 78
0
0.6
162 36
1.00 1.36 2.09 0.16 0.00 0.001 0.33 0.07
体积校核 1000 L
表格密度ρc,c 2434 kg/m3
75~90 215 195 185
175
230 215 205 195
a.当水胶比在0.4~0.8范围时,按上表取值.
b.当水胶比小于0.4的混凝土可通过试验确定。
c.流动性，大流动性混凝土的用水量，以上表90mm的用水量为基础，每增加20mm用水量增加5kg/ m3。
计算未掺外加剂时混凝土的用水量。
3.当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定
系数取值
粉煤灰影响系数 0.9
粒化高炉矿渣粉影响系数 1.00
W/B= 0.270
最大水胶比应符合GB50010-2010及JGJ55-2011要求， 取水胶比为 0.27
3、根据坍落度及碎石最大粒径选取用水量：
拌合物稠度
卵石最大粒径
10
20
40
碎石最大粒径(%)
16
20
40
0.40
26-32
25-31
24-30
30-35
29-34
27-32
0.50
30-35
29-34
28-33
33-38
32-37
30-35
0.60
33-38
32-37
31-36
36-41
35-40
33-38
0.70
36-41
35-40
34-39
39-44
38-43
水泥用量 485 kg/m3
9、泵送剂剂用量 （掺量为胶凝材料0.1%）： 外加剂剂用量 = 0.6 kg/m3
扣除外 加剂中
162
10、确定砂率为βs
mao=599*0.1%
泵送剂掺 早强量剂掺 防冻量剂掺
量
0.1% 0.0% 0.0%
kg/m3
含固 量
0.0%
混凝土砂率取值表
水灰比（w/c)
卵石最大粒径(%)
0.270
碎石 aa ab
0.53 0.20
卵石 aa ab
0.49 0.13
fce 55 实测 fb=rf×rs×fce=
49.5 Mpa
掺量 （%）
粉煤灰影响系数rf
粒化高炉矿渣粉影响系数rs
水泥强度等级富裕系数
0
1.00
1.00
等级 32.5 42.5 52.5
10
0.85-0.95
20
0.75-0.85
商品密度调整 为
拌合实测容重 ρc,t
2434 kg/m3 2435 kg/m3
计算者：
校核者：