乙炔车间工艺
电石法聚氯乙烯乙炔车间的粉尘危害
电石法聚氯乙烯乙炔车间的粉尘危害电石法聚氯乙烯生产中的各个车间，都会或多或少的产生粉尘，其中产生粉尘量最多的是乙炔车间，同时产生的粉尘种类也最多。
电石法乙炔生产分干法乙炔工艺和湿法乙炔工艺，简单说来，在正常生产的情况下，两种生产工艺产生粉尘的主要过程都是三个，即电石运输输送过程、电石渣的处置过程和把大块电石破碎到到符合粒度要求的电石过程。
湿法乙炔工艺电石渣的处置过程指电石渣浆从发生器出来后的浓缩压滤、电石渣的倒运过程；干法乙炔工艺电石破碎过程较湿法乙炔工艺增加了小块电石破碎成3mm以下的小颗粒电石的过程。
乙炔车间的粉尘主要分为电石渣粉尘和电石粉尘，下面主要针对干法乙炔生产工艺乙炔车间产生的电石渣粉尘和电石粉尘分别进行产生过程、粉尘性质、粉尘危害性及粉尘治理分析。
电石渣粉尘粉尘性质、产生过程、危害性分析：电石渣粉尘产生于发生器排出电石渣的过程和电石渣的输送过程。
自发生器排出来的电石渣，是粉末状物质，含水量在10%以下，其中混有乙炔气、水蒸气及微量其他气体，温度在100度左右。
排出发生器的电石渣，温度高和混有气体，在排出发生器和输送过程中，气体会向空间扩散，并携带一定量的电石渣粉末，导致输送装置周围的大气中含有电石渣、乙炔气及其他刺激性气味。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2，氢氧化钙具有强碱性、腐蚀性，因此飘散在大气中的粉尘主要是Ca(OH)2，容易被吸入鼻腔，并进而进入呼吸道，灼烧呼吸系统；飘散在大气中的电石渣粉尘，与空气中凝结的水结合，含水的氢氧化钙和碱性凝结水会腐蚀管道和输送设备；扩散到大气中的乙炔气是易燃易爆气体，与空气混合会形成爆炸性气体，对安全生产造成危险。
粉尘治理分析：由于从发生器出来的电石渣含有乙炔气、水蒸气，容易扩散形成爆炸性气体和腐蚀设备，污染环境，因此对刚从发生器出来的电石渣与环境隔离作为首要处理方法，同时还要配套安装导出爆炸性气体的装置。
对于采用FU输送电石渣的系统，由于FU输送系统零部件全部是钢铁制成，需要对FU输送系统进行完全密封，并进行氮气保护，维持输送系统为微正压，在储存电石渣的设备上对乙炔气体导出。
干法乙炔生产工艺介绍
加热等能源上的条件满足而引起爆炸反应，或者爆炸破裂等重大事故。所以，从 人道的，经济的角度出发，预防事故发生，避免灾害都是不可欠缺的。
1 乙炔 在粉碎，发生的各个装置，充满或蓄压了乙炔，其中的一部分采用了氮气封 入或者完全封闭等的安全措施。 粉碎装置中，所有器件都封入了氮气，但并不是各个器件都完全密封，所以 存在氧浓度高的地方，因此作为防止爆炸对策需要使用红外线分析仪时常进行乙 炔浓度探测的管理。 发生装置也和粉碎装置一样，需要在电石传输装置及其储槽中封入氮气，通 过红外线分析仪时常进行乙炔浓度探测的管理。 此外，除尘冷却塔废弃液体出口，排渣机出口因为不断发生乙炔，所以在它 们周围可能会出现乙炔滞留，和空气混合后条件满足就会引发爆炸。不仅是这些 出口周边，在整个乙炔发生设备区域内都要禁止使用明火。 2 危险物 电石是主要原料，使用量大，所以要作为“危险物”处理。在修理，检点， 清扫粉碎装置或发生装置时，会产生一些粉电石和扫除灰，在处理这些垃圾时一 定要遵守相关规定。 3 氮气
上述电石粉碎装置及传输装置中，采用封入氮气作为防止爆炸的对策，但是 这些氮气有从各个机器中泄漏滞留的危险，从而引起人的窒息，所以需要通过换 气装置强制换气。这点一定要注意。
4 粉尘，噪音 在检点，修理发生装置的排渣机排出口时，粉尘容易飞散，所以一定要佩戴 规定的保护用具。 以上，乙炔发生使用的各个设备，在日本受到高压乙炔管理法及高压乙炔管 理施行规则的管束，并制定高压乙炔作业负责人。并且，使用的原料电石要根据 “消防法及危险品管理相关法令及总理府令”由危险品处理负责人指定。
再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的 作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动， 最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣 输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途，电石渣直接送 入水泥生产，或通过电石渣加湿卸料机外运处理。
乙炔车间工艺流程简图
乙炔车间工艺流程简图乙炔车间工艺流程简图是用来展示乙炔车间生产乙炔气的过程。
下面是一个简单的700字的乙炔车间工艺流程简图：乙炔车间工艺流程简图流程1：原料准备原料准备阶段是准备生产乙炔气所需的原料。
主要原料包括石灰石和石油焦。
这些原料需要经过研磨和筛分等处理，以确保其颗粒大小和纯度符合生产要求。
流程2：装料装料阶段是将准备好的原料装入炉中进行燃烧。
首先，需要将石灰石和石油焦按照一定比例混合，并将混合物通过传送带或输送装置装入炉中。
然后，点火器点燃混合物，使其燃烧。
流程3：生成乙炔气生成乙炔气是乙炔车间的核心工艺环节。
在高温和高压的条件下，石灰石和石油焦经过燃烧反应，生成乙炔气。
反应过程中，需要控制炉内的温度、压力和氧气含量等参数，以保证乙炔气的生成效率和纯度。
流程4：分离气体分离气体阶段将生成的气体进行分离和净化处理。
乙炔气与其他反应生成的气体（如氮气、氧气等）需要进行分离和提纯。
通常，乙炔气会被送入净化器中，经过一系列的分离和净化步骤，去除其中的杂质和不纯物质。
流程5：收集乙炔气收集乙炔气阶段将净化后的乙炔气进行收集和储存。
一般情况下，乙炔气会被送入储气罐或气体容器中进行储存。
储气罐需要具备一定的密封性和安全性，以确保乙炔气不会泄漏或受到外界的污染。
流程6：使用和运输使用和运输阶段是将储存的乙炔气运输到需要使用的地方。
乙炔气可以通过管道输送到工业生产现场或其他需要乙炔气的地方。
在使用乙炔气时，需要采取相应的安全措施，避免发生火灾或其它事故。
乙炔车间工艺流程简图的目的是展示乙炔车间生产乙炔气的过程，帮助工作人员理解和掌握乙炔生产的流程和要点。
此简图中的流程仅供参考，实际乙炔车间的工艺流程可能因工艺设备和操作要求的不同而有所差异。
电石法生产PVC生产工艺
聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。
用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。
（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。
当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
乙炔车间工艺
• 5.正逆水封、安全水封 • 正水封进气管深入到液位以下，液位控
制在6%左右，起到一个单向止回阀的作用 ，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在 经过正水封后汇集到乙炔总管。 • 逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总 管相连，出气管与正水封进气管相连，作 用是在发生器不能正常产气，压力下降的 时候乙炔总管的乙炔气经逆水封补充到发 生器中，保持发生器的正压。 • 正逆水封在发生器停车时需加满水，防 止乙炔总管的乙炔气串到正在停车检修的
• 3.反应原理 • 电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气体
并放出大量热量，其反应式为： • CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2↓+ C2H2↑+ 127072J / 克分子 • 由于工业品电石中含有不少的杂质，在发生器水相中也同
时进行一些副反应，生成相应的H2S、PH3等杂质气体， 其反应式为： • CaO + H2O → Ca(OH)2 + 62700 J/克分子 • MgO + H2O → Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子 • CaS + 2H2O → Ca(OH)2↓+ H2S↑ • Ca3P2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2PH3↑ • Ca3N2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2NH3↑ • Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2↓+ SiH4↑ • Ca3As2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2AsH3↑
2.真空泵进口压力：-30~-70kpa乙炔含氧：≤1%
3、电石发气量：衡量电石质量的一个标准，单位 L/Kg 优级品≥300 一级品≥280 合格品≥250
乙炔生产工艺的改进与优化
乙炔生产工艺的改进与优化摘要：目前，生产乙炔的工艺较多，电石法乙炔生产工艺是我国主要的乙炔生产方法。
本文首先介绍了不同的乙炔生产工艺方法，指出了这些生产工艺的优点和缺点，其次，分析了我国电石法乙炔生产工艺的发展现状，最后，提出了乙炔生产工艺的改进和优化策略。
为实现乙炔工艺的可持续发展奠定一定的理论基础。
关键词：乙炔生产工艺改进和优化一.乙炔的生产工艺分类按照原料的不同，乙炔的生产工艺可以分为电石法和烃类裂解法。
前者是以电石为原料，通过水解反应生产乙炔，在国外，电石法乙炔生产工艺因其污染较为严重已被淘汰，而在国内该方法为主要的乙炔生产工艺。
电石法生产乙炔的工艺可以分为两个步骤：首先是生成电石（碳化钙），其次是电石与水发生化学反应，生成乙炔，其反应式为：副反应为：由以上公式可知，电石法生产乙炔时会产生大量的热能，为了避免爆炸事故的发生，在用该方法生产乙炔时要注意将反应热排除。
根据排除反应热方式的不同，可以将电石法工艺分为干法和湿法两种工艺。
（1）湿法工艺是利用水来降低反应产生的热量，即将电石加入水中。
其优点是生产的乙炔较为纯净，安全性高且操作简单，缺点是：①用水量较大。
②部分乙炔会因为溶于水中而造成大量浪费。
③生产的乙炔中携带有大量的水，还需要进行脱水。
④所需要的设备占地面积较大。
⑤石灰乳中携带大量水分，不利于其回收利用。
（2）干法工艺则是利用水分蒸发吸热而降低生产乙炔时产生的热量，即将水加入电石中。
需要注意的是该方法需要不断搅拌反应器内的材料，防止局部过热而造成乙炔的聚合和分解。
干法工艺的优点是：①工艺所需要的设备占地面积相对较小。
②乙炔损耗较少。
③石灰乳中含水量低，回收利用较为容易。
缺点是：①生产的乙炔杂质较多。
②操作程序与前者相比较为繁杂。
③反应温度高。
二.我国电石法乙炔生产工艺的发展现状电石法乙炔生产工艺是我国主要的乙炔生产方法，而且该方法符合我国能源的特点，因此，该方法将在我国将长期存在。
20万吨年PVC车间乙炔清净工段设备平立面布置设计
20万吨年PVC车间乙炔清净工段设备平立面布置设计目录前言 (1)一、设计背景 (2)（一）世界聚氯乙烯工艺技术进展 (2)1、VCM生产技术进展 (2)2、PVC生产技术进展 (2)（二）国内聚氯乙烯工业技术进展 (2)二、设计内容 (3)（一）PVC工艺流程 (3)1、氯化氢的工艺流程叙述 (3)2、乙炔的工艺流程叙述 (3)3、氯乙烯的工艺流程叙述 (3)4、聚合工艺流程叙述及助剂 (4)5、干燥包装工艺叙述 (4)（二）聚氯乙烯生产方法及工艺流程的介绍 (4)1、聚氯乙烯生产方法介绍 (4)2、聚氯乙烯的干燥工段工艺流程介绍 (5)3、PVC干燥工艺简介 (6)（三）PVC干燥除尘装置介绍 (6)1、干燥除尘技术改造的必要性 (6)2、干燥除尘技术变更方案 (7)3、工艺流程简介 (7)（四）设计内容计算 (8)1、工艺计算 (8)2、三废处理 (10)（五）干燥工段工艺流程图 (11)三、设计总结 (11)四、参考文献 (12)前言本文主要介绍当前聚氯乙烯项目工程设计干燥方面的技术特点，及在进行干燥单元设计中应考虑和注意的一些工艺计算。
聚氯乙烯（PVC）是五大热塑性合成树脂之一，为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂。
它具有良好的机械加工性能、抗化学药品性能、耐腐蚀性和阻燃性。
作为PVC树脂生产过程中最主要方法的悬浮法，其干燥过程的重要性显而易见。
干燥过程影响PVC 树脂的挥发物、杂质粒子、树脂白度及VCM残余量等主要性能指标。
目前工业化的PVC 干燥技术大致可以分为三种，旋风干燥法，旋流干燥法、及沸腾床干燥法。
一、设计背景（一）世界聚氯乙烯工艺技术进展1、VCM生产技术进展VCM是生产PVC树脂的主要原料，对PVC树脂质量及成本影响极大。
国外VCM 生产工艺绝大部分已用乙烯路线取代了老式的电石乙炔法路线，近十年来在简化生产工艺、减少设备投资的新工艺、新技术等方面发展。
以乙烯为基础的VCM生产工艺采用直接氯化乙烯生产二氯乙烷，在二氯乙烷裂解生产氯乙烯过程中副产品氯化氢经氧化生成氯，再返回到直接氯化段使用，去掉了氧氯化单元，节约了大量的工艺操作和维护费用。
乙炔生产的流程简述及安全注意事项
乙炔生产的流程简述及安全注意事项
乙炔是一种有机化合物，化学式为C2H₂。
它是一种无色、无味、易燃的气体，在工业和实验室中有广泛的应用。
乙炔可以用于金属焊接、切割和加热等工艺，也可以作为化学合成的原料。
不过，由于乙炔具有易燃、易爆的性质，在使用和储存时需要特别注意安全。
乙炔的工业生产过程比较简单，乙炔发生器内放入一定比例的电石和水，就能生成乙炔。
生成的乙炔进入乙炔气柜储存。
充装时打开气柜的阀门，从气柜内出来的乙炔气体经过干燥净化后进入到充装间，通过充装排充入乙炔气瓶内。
乙炔生产过程中要注意做好以下安全注意事项：
防火防爆：乙炔是一种易燃易爆的气体，所以在生产过程中要避免明火、静电等火源，并采取相应的防爆措施。
压力控制：乙炔在生产过程中需要控制压力，避免压力过高导致爆炸。
通风良好：生产场所要保持良好的通风，以防止乙炔积聚。
静电消除：乙炔容易产生静电，要采取静电消除措施，防止静电引发火灾或爆炸。
人员培训：操作人员需要经过专业培训，了解乙炔的性质和安全操作规程。
设备维护：定期对生产设备进行维护和检查，确保设备的安全性和可靠性。
应急预案：制定完善的应急预案，一旦发生事故能够及时采取措
施进行处理。
这些只是一些基本的注意事项，实际生产中还需要根据具体情况采取更多的安全措施。
乙炔生产安全至关重要，一定要谨慎操作。
乙炔生产操作规程
乙炔生产操作规程《乙炔生产操作规程》一、操作目的乙炔是一种重要的化工原料，广泛应用于金属切割、焊接和化工生产等领域。
本规程旨在规范乙炔生产过程中的操作流程，确保生产安全和产品质量。
二、操作条件1. 乙炔生产车间应具备良好的通风设施，保持空气清新。
2. 操作人员应戴上防护眼镜和手套，穿戴防护服。
3. 生产设备应定期检查和维护，确保运行正常。
三、操作步骤1. 原料准备：将合格的石灰石与焙烧酸钙按一定比例混合，放入乙炔发生炉中。
2. 炉体加热：点火后，炉体温度逐渐升高，直至石灰石和焙烧酸钙发生化学反应生成乙炔。
3. 分离乙炔：通过管道将生成的乙炔气体引入分离装置中，分离出乙炔气体。
4. 成品储存：将分离出的乙炔气体储存在安全容器中，以备下一步生产使用。
四、操作注意事项1. 操作人员应全程严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 发生炉温度和压力应在安全范围内，发现异常应及时停止操作，进行故障排查。
3. 生产过程中应严格遵守防火防爆规定，禁止使用明火和封火器具。
五、安全管理1. 生产车间应配备消防器材，定期组织消防演练。
2. 定期对生产设备进行安全检查和检修，确保设备运行安全可靠。
3. 对乙炔气体储存容器进行定期检查，保证储存容器的完好无损。
六、应急措施1. 如发生泄漏，应立即采取措施迅速疏散人员并封闭泄漏处，避免火灾和爆炸发生。
2. 如发现设备异常，应及时通知相关人员停止操作并进行故障排查。
七、操作培训1. 操作人员应定期接受安全生产培训，掌握乙炔生产操作规程和应急处理方法。
2. 初次上岗人员应经过专业培训并取得上岗证书方可从事相关工作。
八、附则本规程自颁布之日起生效，如有修订，以修订后的规程为准。
以上即为《乙炔生产操作规程》的内容，希望操作人员严格遵守规程，确保生产安全。
电石法乙炔生产技术PPT课件
乙炔的工业生产方法
乙炔的工业生产方法有电石法和烃类裂解法两种。 电石法又分为干法和湿法两种。
1、干法 将水喷淋到电石，用电石分解时放出的热量来蒸发水，使产生的水气随同乙炔气 一同溢出。电石与水的比为1：1～1.2，生产的排出物一般为粉末状的消石灰。 优点是生产能力大，乙炔浓度高，消耗水量少（1.2 ～ 1.3kg/kgCaC2），设备 容积小，一次投资费用少，占地面积少（为湿法发生器的1/4）。乙炔损失少， 所得干的Ca(OH)2处理方便，可进一步利用。 缺点是乙炔含杂质较多，反应温度较高，操作控制较难。
②检验规则 电石批次划分和采样桶数百分比按表1.1.2进行。
表1.1.2 电石批次划分和采样桶数百分比
批次/t
<5<15 15~<25 25~<35 35~50
12
8
7
6
6
5
4
3
第7页/共61页
• 电石采样桶数按GB/T 6678的规定，测定粒度时采样桶数可减半，生产厂一般按 不大于10t为一批进行采样。接收单位对相同质量的碳化钙可扩大至50t为一批， 并允许划分为四个试样，分别测定发气量后取其平均值。当小于1t时，采样桶数不 少于3桶。
12.03
1.9
9.10
11.46
1.8
244
80
275
300
4.38
21.37
0.91
4.55
20.57
0.84
4.77
19.80
0.80
第18页/共61页
三、乙炔发生的原理
电石加入发生器后遇水即反应生成乙炔气，因工业电石含有其他杂质，与水同时进行 一些副反应，生成相应的杂质如磷化氢、硫化氢等气体。碳化钙水解反应式如下所 示：
乙炔车间操作规程
乙炔车间操作规程乙炔车间是一个涉及到危险品的工作场所，为了确保安全，保护员工的生命和财产安全，制定和遵守严格的操作规程是非常重要的。
下面是一份关于乙炔车间操作规程的范例，供参考：1. 引言乙炔是一种易爆、易燃的气体，操作过程中存在很高的危险性。
为了确保生产过程的安全，保护员工的生命和财产安全，本规程制定。
2. 乙炔车间的责任人和员工培训2.1 乙炔车间的责任人应具备相关的安全操作培训和知识，并负责确保所有员工遵守操作规程。
2.2 所有车间员工应接受乙炔安全操作的培训，并定期进行复训。
培训内容包括但不限于乙炔的危害性、安全操作规程、紧急情况处理等。
3. 车间设施和装备3.1 所有乙炔车间的设施和装备应定期检查，并确保其符合相关安全标准，如防爆、防火等。
3.2 确保车间内的通风设备良好运行，并及时维护和更换。
4. 乙炔的储存和处理4.1 乙炔应储存在专用的储存设施中，并符合相关的安全要求。
储存设施应定期检查和维护，并定期清理。
4.2 储存的乙炔瓶应定期检查外观和阀门，并进行必要的维修和更换。
4.3 定期检查乙炔储存区域的防火设施和报警设备，并进行维护。
5. 乙炔的使用和操作5.1 执行乙炔操作前，应进行详细的操作计划和安全评估，并严格按照操作规程进行。
5.2 操作过程中应注意乙炔的泄漏和燃烧情况，并保持通风良好。
5.3 操作人员应穿戴防护用品，包括护目镜、防护服、手套等，并检查其有效性和完好性。
5.4 禁止在乙炔车间内吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的行为。
6. 紧急情况的处理6.1 当发生乙炔泄漏、火灾等紧急情况时，应立即启动紧急预案，并及时通知相关人员，包括消防、警察等。
6.2 所有员工应按照紧急预案进行撤离，并确保自己和他人的安全。
6.3 操作人员应尽量使用适当的灭火器材进行初期灭火，并在无法控制的情况下撤离车间。
7. 责任追究和改进7.1 对于违反操作规程的行为，应及时进行处理和追究责任。
7.2 定期组织安全巡检和安全培训，及时发现和解决问题，不断完善安全管理。
乙炔气工艺流程
⼄炔⽓⼯艺流程⼄炔⽓⽣产⼯艺流程简介张永林1、发⽣器加料发⽣器在开始运⾏前必须先进⾏内部安全置换，先打开发⽣器加料⼝，同时打开排渣阀，放⽔阀、其余阀门处于关闭状态。
开启引风机对发⽣器进⾏置换和⼲燥。
在加料⼝通过观察内部⽆⽔或渣浆附着在发⽣器内壁上，确认内部篦板和内壁⼲燥后再进⾏电⽯投料。
经⼈⼯破碎的电⽯装⼊⼩推车（粒度≦250mm）经⾏车钓到发⽣器平台，操作⼯佩戴防护⾯具将电⽯加⼊双体稳压发⽣器加料⼝，加料时先将较⼤的电⽯块加到底部，其余⼩块加在上部，粒度⼩于30mm的碎末均匀撒⼊电⽯块之间，投料完毕后盖上加料⼝，关闭排渣阀、引风机及放⽔阀。
2、发⽣器置换打开置换专⽤氮⽓瓶阀及减压阀，低压氮⽓通过管道向发⽣器加氮⽓进⾏氮⽓对空⽓的置换，置换后的氮⽓空⽓混合⽓由排空阀排出，经化验排空后⽓体氧含量≦3%后为合格，关闭置换系统的氮⽓、排空阀门，准备⼄炔⽓⽣产。
3、⼄炔⽓发⽣打开⼄炔⽓发⽣器⾼位⽔箱的进⽔阀门（其余阀门全部关闭）将来⾃渣浆澄清池的电⽯渣沉淀后的澄清⽔加⼊发⽣器底部，开始加⽔要缓慢进⾏，同时要仔细贯彻发⽣器的压⼒表和温度计，间断打开排空阀和取样阀将设备内部的氮⽓排掉，在取样阀取样分析当⼄炔⽓浓度达到98%以上后关闭排空阀和取样阀，同时打开发⽣器出⼝阀门向净化系统送⽓进⾏⽓体低压净化和⼲燥。
⼄炔⽓发⽣器在发⽣过程中产⽣的⼤量热量由发⽣器夹套的循环冷却⽔带出，冷却⽔由冷却⽔池的冷却⽔循环泵提供，压⼒由冷却⽔阀门控制在0.2MPa，发⽣器的反应温度控制在70℃，发⽣器⼄炔⽓出⼝压⼒控制在0.03—0.04MPa。
发⽣器在⽣产⼄炔⽓的同时⽣成的副产物电⽯渣（主要成分为Ca(HO)2）与⽔混合排⼊渣池进⾏沉降分离、澄清，澄清后的清⽔进⼊澄清池，由澄清液泵加⼊发⽣器供⼄炔⽓发⽣使⽤，不⾜部分由循环⽔补充。
电⽯渣沉淀后作为建筑材料对外销售。
电⽯发⽣器⽣产⼄炔⽓的主要化学⽅程式：CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca(OH)2CaS＋2H2O→H2S↑＋Ca(OH)2Ca3P2＋6H2O→2PH2↑＋3Ca(OH)2Ca3N2＋6H2O→2NH3↑＋3Ca(OH)24、⼄炔⽓低压净化粗⼄炔⽓先进⼊⼄炔⽓洗涤器与器顶部喷淋的循环⽔逆流接触换热，出洗涤器的⼄炔⽓进⼊汽⽔分离器分离⽔分后进⼊低压⼲燥器进⼀步进⾏⼲燥，然后进⼊酸洗塔与98%的浓硫酸溶液逆流接触之后进⼊中和碱洗塔与8%氢氧化钠溶液再次逆流接触，使⽤硫酸溶液和氢氧化钠溶液进⾏净化⼄炔⽓的杂质H2S、PH2，然后再进⼊后置低压⼲燥器进⼀步⼲燥后经检测合格后送压缩机进⾏⼄炔⽓加压。
乙炔工艺流程
溶解乙炔生产工艺简介（一）制气：电石经人工加入装满水的乙炔发生器中，使水和电石充分反应，生成乙炔气和氢氧化钙，电石中含有硫磷等杂质，与水作用生成H2S和PH3。
反应生成的乙炔气体经发生器上的洗涤器洗涤、安全水封后靠自身压力进入气柜，电石渣和水自流至渣池沉降分离。
主要化学反应式：CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca(OH)2CaS+2H2O→H2S↑+Ca(OH)2Ca3P2+6H2O→2H3P↑+3Ca(OH)2Ca3N2+6H2O→2NH3↑+3Ca(OH)2（二）净化：将98%浓硫酸溶液加入净化塔中。
将8%烧碱溶液加入中和塔中。
来自气柜的粗乙炔气依次进入净化塔和中和塔，以除去气体中的H2S和PH3等杂质。
主要化学反应式：2H2SO4+PH3→H3PO4+2H2O+SO2↑+SH2SO4+H2S→2H2O+SO2↑+S2NaOH+SO2→2H2O+Na2SO3(三)压缩、灌瓶：来自净化的乙炔气经压缩机，经油水分离器进入干燥器干燥后送乙炔充灌排，将乙炔气冲入已注入定量丙酮的乙炔气瓶中，称量、放置，待乙炔全部溶于丙酮且压力稳定后出厂。
电石经破碎送入低压发生器与水进行反应，在发生器中产生乙炔并排出电石渣；乙炔气经过冷却、净化后进入缓冲罐；从缓冲罐出来的乙炔气体进入压缩机加压，在经过高压干燥器后，送至充装排进行充装，用丙酮在乙炔瓶中溶解乙炔，充装后的乙炔瓶作为产品外售，经现场查看设备压力均小于 0.1Mpa 。
其工艺流程图如下电石在乙炔生产过程中，涉及到的危险化学品且数量较大的为碳化钙、乙炔、丙酮。
其中危害最大的是乙炔气。
应当重点防范的重大危险、有害因素为火灾爆炸。
乙炔属易燃气体，丙酮属易燃液体。
乙炔发生间、净化间、压缩间、充装间、乙炔瓶库等建筑物内因为设备密封不严、管道法兰垫片老化、钢瓶瓶阀老化等原因造成乙炔泄漏集聚；电石库、粉碎间等遇水（遇湿）产生乙炔；以及丙酮间丙酮挥发与空气形成爆炸性混合物，达到爆炸极限后，遇明火、静电火花、撞击火花、高温等均可引起火灾爆炸事故。
乙炔车间工艺资料
为维持乙炔发生器的压力稳定，系统设有逆 水封和安全水封。当发生器内压力降低时，乙炔 气体由其它发生器经逆水封进入本发生器，保持 乙炔发生器系统正压；而当乙炔发生器内压力过 高时，通过安全水封来泄压。
2、发生器温度：77~90℃ 发生器压力：≤10kpa 乙炔气柜高度：1~3米 乙炔纯度：≥93%
• 3、反应原理 • 电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气
• 粗乙炔气体中的H2S、磷化氢等对合成氯乙烯的氯化汞触 媒有害，所以粗乙炔气体在送至合成转化工序之前必须清 除H2S、磷化氢。检验方法为：乙炔气体用湿润的硝酸银 试纸检验，不变色时为合格。
4、乙炔发生器
4.1规格
外型尺寸:φ3200×7893mm。
最高工作压力0.015Mpa（表压），最
高温度90℃，全容积48m3，搅拌功率 平衡管溢流口
3、电石发气量：衡量电石质量的一个标准，单位 L/Kg 优级品≥300 一级品≥280 合格品≥250
4、颚式破碎机工作原理
• 颚式破碎机主要由两块颚板及传动机构组 成，其固定颚板相当于动物的上颚，活动 颚板相当于下颚。物料由上部进入两颚板 之间，这时活动颚板在传动机构的作用下 对固定颚板做周期性的往复运动，颚板间 距时大时小。颚板互相靠近时物料被颚板 挤压破碎，离开时被破碎的物料从颚板间 落出。待破碎的物料块径小于两颚板间的 进口尺寸，破碎后物料块径小于两颚板之 间出口尺寸。
• 因此，发生器排出的粗C2H2气体中含有上述副反应产生 的H2S、PH3、氨等杂质气体。由于水解反应生成大量的 氢氧化钙副产物，使系统呈碱性，上述水解反应不完全。 另外由于H2S在水中的溶解度大于PH3，使粗乙炔气中含 有较多的PH3（数百PPM）及较少的H2S（数十至数百 PPM）。磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易 自燃。
乙炔车间装置氮气置换流程及操作
乙炔车间装置氮气置换流程及操作一、乙炔装置氮气总管线置换操作内容：1、打开电石料仓氮气缓冲罐和乙炔发生二楼氮气缓冲罐底部放空阀，接橡胶管对外放空。
2、通知中间分析每半小时取样一次分析两缓冲罐排空氮气中的氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验总管氮气中氯气是否完全排尽。
3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格二、电石料仓氮气置换 1、开电石料仓氮气缓冲罐至料仓充氮阀，调节阀门开度保持氮气流量＞10m3/h。
2、通知中间分析每半小时取样一次分析电石料仓锥底及顶部氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验电石料仓中氯气是否完全排尽。
3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格三、乙炔发生、清净系统设备换水及冲洗操作因为氯气能溶于水（1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水），装置设备内的水中溶有氯气，氯水具有强氧化性，会腐蚀设备，且氯水中散发出的游离氯遇乙炔会发生爆炸。
发生清净系统氮气置换前，必须对设备进行换水操作并冲洗。
1、发生系统设备换水及冲洗：① 打开正、逆水封排水阀，将正逆水封内的水全部排入废水罐，关闭排空阀。
打开新鲜水补充阀，正、逆水封注水至规定液位，再次开启排水阀，将正逆水封内的水排尽。
正、逆水封冲洗完成后，开启新鲜水补水阀，加水至规定液位。
② 打开废水罐底部排空阀，将废水罐内的水全部排空。
开废水罐新鲜水阀，注水至规定液位。
③ 发生器连续进行排渣操作，至发生器液位排空。
启动废水泵，从废水罐抽取新鲜水注入发生器至溢流，继续注水，保持发生器溢流。
④ 废水罐及发生器内的水排入渣浆池，根据渣浆池液位及时启动渣浆泵，将水打入渣浆槽。
⑤ 发生器溢流和渣浆池内的水连续打入渣浆槽，当渣浆槽建立一定液位后，启动渣浆输送泵，将渣浆槽内的水连续打入澄清桶。
⑥ 澄清桶内的水溢流进入小清水池，当小清水池达到规定液位后，启动冷却循环泵将小清水池内的水打入大清水池。
⑦ 当大清水池的液位达到规定高度后，启动清液泵，关闭清液泵至废水槽补水阀及渣浆泵房四台泵入口冲洗水阀，从渣浆泵房南侧清液泵预留口接水带至污排地井，将大清水池内的水直接排入装置污排井。
BDO重要原料-乙炔生产技术
BDO重要原料-乙炔生产技术摘要本文主要针对可降解塑料主要原料BDO（1,4丁二醇）的现阶段井喷式发展原因做了客观分析；对BDO主要原料乙炔的生产工艺路线和技术做了简明扼要分析，主要包括电石、天然气、替代天然气生产乙炔三种工艺路线；对以上三种工艺路线、工艺特点、电石生产设备特点、成本构成从客观上进行了测算，给出了目前阶段乙炔最经济及可行性的生产工艺。
概述电石为重要的基本化工原料，主要用于生产乙炔气。
随着2021年我国“禁塑令”全面落实和执行,PBAT、PBS、PBST等生物可降解塑料在餐饮、农业、医疗、汽车等终端领域得到发展。
目前我国每年可降解塑料消费量在55万吨左右，市场规模在110亿元左右，对非降解塑料的替代率仅为1.2%。
如果禁塑令进一步严格执行，未来对PBAT的需求将进一步提升，PBAT将成为主流塑料产品。
生物可降解塑料产品中最主要的化工原料为BDO，BDO在未来会有一定市场占有及利润空间。
BDO产品利润决定性的原料是乙炔，文中主要概述电石法乙炔技术、天然气法乙炔技术特点及分析。
1、电石、乙炔工艺概况（1）电石生产工艺：原料生石灰及兰炭粉碎后利用输送带送至电石炉内，依靠电弧高温熔化反应生成电石。
反应过程中生成大量CO经过冷却及过滤后排至大气或进行回收利用。
生成的电石通过电石炉下方出料口间接性排出，熔融状态电石进过自然冷却后。
进行破碎成一定大小规格后送入加料斗并用氮气对料斗进行置换防止空气进入。
在氮气保护下电石进入乙炔发生器中，在乙炔发生器中电石与水发生反应生成乙炔气和电石渣（主要为氢氧化钙）。
粗乙炔气从炉顶溢出进入洗涤器洗涤后进入乙炔冷却塔冷却后送至乙炔气柜。
电石生产原料要求电石生产工艺特性2021年国内电石有效产能约2888万吨，内蒙地区电石在全国产能占比约30%。
1)投资小。
电石生产从原料到电石产品流程短，投资少，国内经济性装置单条线投资约8000万元人民币；建设周期短。
电石建设单条线周期约10~12月；2)高危险性。
乙炔压滤车间工作流程
乙炔压滤车间工作流程Working in the acetylene pressure filtration workshop requires a high level of attention to safety and to the details of the filtration process. 在乙炔压滤车间工作需要高度重视安全，并且对过滤工艺的细节有很高的注意力。
The process involves the use of acetylene gas under pressure to force a liquid through a filter, separating the desired solids from the liquid. 这个过程涉及使用压力下的乙炔气体来强制将液体通过滤料，将所需的固体与液体分离。
It is essential to follow strict safety protocols when working with acetylene, due to its highly flammable and potentially explosive nature. 由于乙炔具有极其易燃和潜在爆炸的性质，在处理乙炔时必须遵循严格的安全规程。
Furthermore, the filtration process must be carried out with precision to ensure the quality and effectiveness of the separation. 此外，必须精确执行过滤工艺，以确保分离的质量和有效性。
Workers in the acetylene pressure filtration workshop need to be well-trained in the operation of the equipment and aware of potential hazards. 在乙炔压滤车间工作的工人需要接受设备操作方面的良好培训，并且意识到潜在的危险。
电石法生产乙炔车间渣浆的工艺流程
电石法生产乙炔车间渣浆的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电石法生产乙炔车间渣浆的工艺流程详解在化工行业中，电石法生产乙炔是一种常见的工艺方法，其中涉及到的关键步骤之一就是渣浆的处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、清净塔 • 它是一个典型的填料塔。它系借塔 内填料的比表面积，使气液两相在 其表面上逆流接触进行传质过程的。 因此清净塔的效率主要取决于在实 际操作中的液体对填料表面的润湿 程度，假若液体循环量不足，部分 填料表面未被湿润，则使气体通过 这部分时起不到传质交换的效果， 故而塔内液体循环量一定要保证， 一般每平方米塔截面积上的液体喷 淋量在15-20m3/h以上。 • 用作填料的材料和结构形式非常多， 选用时要考虑到填料的耐腐蚀性、 比表面积、空隙率、重量、强度等 因素。同时为保证气液相在塔内流 量分布均匀，该塔采用了陶瓷规整 填料。
二、次氯酸钠溶液的配制 1、浓度为32 %的NaOH碱液由罐区泵送到浓碱槽后，用碱 泵打到稀碱配制槽。在槽内用水稀释配制成1.4～1.7%的 稀碱液，再用碱泵打到稀碱高位槽。然后与氯气缓冲罐来 的氯气和生产水分别由流量计计量，按一定配比同时进入 文丘里配制器，配制成的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储罐， 再由次氯酸钠循环泵打到次氯酸钠高位槽，供生产使用。 • 次氯酸钠高位槽内的次氯酸钠溶液，用次氯酸钠循环泵打 入2#清净塔使用。次氯酸钠溶液经2#清净塔使用后，再由 次氯酸钠循环泵打至1#清净塔内。 • 1#清净塔循环用过后的次氯酸钠溶液含有效氯很低，称为 废次氯酸钠溶液。废次氯酸钠溶液由次氯酸钠循环泵，打 到水洗塔（四期由水洗塔循环泵经两个并联的循环液冷却 器打到组合塔底部水洗段），起到对粗乙炔气体的预净制 作用。从水洗塔底部出来的液体进入废次氯酸钠储罐，用 发生器给水泵打至乙炔发生器使用。
电石入口（物料管）
上加水口
充氮口
排渣口
废次钠进口 DN80 下加水口 （DN50)
涡轮蜗杆减速机
行星摆线减速机
• 5、正逆水封、安全水封
• 正水封进气管深入到液位以下，液位控制在6%左右，起到一个单向 止回阀的作用，发生器生产的乙炔气经过渣浆分离器在经过正水封后 汇集到乙炔总管。 • 逆水封进气管深入液面以下，与乙炔总管相连，出气管与正水封进气 管相连，作用是在发生器不能正常产气，压力下降的时候乙炔总管的 乙炔气经逆水封补充到发生器中，保持发生器的正压。 • 正逆水封在发生器停车时需加满水，防止乙炔总管的乙炔气串到正在 停车检修的发生器中发生危险。 • 安全水封在正常生产中不起作用，将安全水封液位加至有溢流位置， 安全水封进气管与发生器相连，深入液面以下，在发生器压力过高将 加水管内液柱压下来后乙炔从放空口外排泄压。根据安全水封液位高 度不同，泄压压力也有所不同。不过现生产条件下在未达到破安全水 封的压力前就已经将溢流管液封顶破，溢流管跑乙炔气了。这点要千 万注意，安全水封排气有阻火器，但是溢流跑气如果着火的话将非常 危险。所以要求岗位人员严格控制发生器压力，绝不超压运行，一旦 超压跑气时及时调整，若溢流着火情况下按照事故预案进行紧急停车 操作。
二、除尘工艺流程 • 本除尘系统共有11套除尘装置 • 电石在破碎和输送过程中产生的电石粉尘,被风机 经除尘系统管道抽到旋风除尘器内，除掉大部分 电石粉尘后，再经除尘器，将剩余电石粉尘进一 步过滤掉，合格的空气由风机出风口进入烟囱排 入大气中。 • 二期破碎新增两套除尘机组C-1001E/F，破碎过 程中产生的电石粉尘经除尘管道被风机抽到箱式 反吹布袋除尘器内除掉粉尘后，将合格的空气由 风机出口进入烟囱排入大气。 • 上述除尘装置中旋风除尘器，布袋除尘器内的粉 尘，由操作人员定期清除并运到指定地点处理。
为维持乙炔发生器的压力稳定，系统设有逆 水封和安全水封。当发生器内压力降低时，乙炔 气体由其它发生器经逆水封进入本发生器，保持 乙炔发生器系统正压；而当乙炔发生器内压力过 高时，通过安全水封来泄压。
2、发生器温度：77~90℃ 发生器压力：≤10kpa 乙炔气柜高度：1~3米 乙炔纯度：≥93%
• 3、反应原理 • 电石与水在乙炔发生器内作用，即水解反应生成C2H2气 体并放出大量热量，其反应式为： • CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2↓+ C2H2↑+ 127072J / 克分子 • 由于工业品电石中含有不少的杂质，在发生器水相中也同 时进行一些副反应，生成相应的H2S、PH3等杂质气体， 其反应式为： • CaO + H2O → Ca(OH)2 + 62700 J/克分子 • MgO + H2O → Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子 • CaS + 2H2O → Ca(OH)2↓+ H2S↑ • Ca3P2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2PH3↑ • Ca3N2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2NH3↑ • Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2↓+ SiH4↑ • Ca3As2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓+ 2AsH3↑
• 因此，发生器排出的粗C2H2气体中含有上述副反应产生 的H2S、PH3、氨等杂质气体。由于水解反应生成大量的 氢氧化钙副产物，使系统呈碱性，上述水解反应不完全。 另外由于H2S在水中的溶解度大于PH3，使粗乙炔气中含 有较多的PH3（数百PPM）及较少的H2S（数十至数百 PPM）。磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中容易 自燃。 • 粗乙炔气体中的H2S、磷化氢等对合成氯乙烯的氯化汞触 媒有害，所以粗乙炔气体在送至合成转化工序之前必须清 除H2S、磷化氢。检验方法为：乙炔气体用湿润的硝酸银 试纸检验，不变色时为合格。
4、乙炔发生器
4.1规格 外型尺寸:φ3200×7893mm。 最高工作压力0.015Mpa（表压），最 平衡管溢流口 高温度90℃，全容积48m3，搅拌功率 11kw。 4.2主要结构 上夹克联轴器 发生器主要由筒体、锥底、顶盖、搅拌、 隔板、耳式支座和接管等部分组成。 耙臂 ⑴.筒体： 规格：φ3200×5320 δ=10 ⑵.锥底： 浆式搅拌器 规格：φ3200/φ377×10 H=1700 锥底溢流口 ⑶.顶盖。 刮板搅拌器 ⑷.搅拌： 主要由搅拌轴、耙子、涡轮蜗杆减速机、 下夹克联轴器 电机减速机和大小链轮、链条等组成。 搅拌轴：分为上下搅拌轴两部分。材质 为45。
2、冷却塔出口温度：≤38℃ 乙炔冷却器出口温度：≤15℃ 乙炔气不含硫磷 中和塔碱液指标：NaOH%≥5% Na2CO3≤12%（夏季） NaOH%≥8% Na2CO3 ≤ 9%（冬季） 3、生产原理 • 利用次氯酸钠溶液具有的氧化作用，将其作为清净剂，与杂质的反应 式为： • H2S + 4NaClO → H2SO4 + 4NaCl • PH3 + 4NaClO → H3PO4 + 4NaCl • SiH4 + 4NaClO → SiO2 + 2H2O + 4NaCl • ASH3 + NaClO → H3ASO4 + 4NaCl • 清净过程的反应产物磷酸、硫酸等在以后的碱洗过程予以中和，混入 废碱液排出： • H3PO4 + 3NaOH → Na2PO4 + 3H2O • H2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2H2O • CO2 + 2NaOH → Na2CO3 + H2O
乙炔发生岗位
一、工艺流程 1、质量合格的电石,从电石料仓由往复式给料机经皮带机， 加入到开放斗内。在连续通氮气的情况下，电石由开放斗 加入到上储斗内，经上储斗加到下储斗内，经振动加料器， 连续不断地加入到乙炔发生器内。 电石在乙炔发生器内遇水迅速反应，产生的乙炔气体 从顶部逸出。电石水解时放出大量的热，由电石渣浆带走 以维持温度，同时补充消耗的水份。反应后的稀电石渣浆 通过渣浆泵输送到汽提塔内（在不开乙炔回收时从溢流管 中不断流出，经渣浆渡槽流至渣浆槽）；乙炔发生器底部 的浓渣浆，经排渣气动闸阀定时排到渣浆池内，溢流管液 封循环水自溢流口流出，经渣浆渡槽进入渣浆槽，然后流 入渣浆池内，渣浆池与原渣浆泵地坑连通，由地坑中的液 下泵将渣浆直接打入浓缩池内。由乙炔发生器顶部逸出的 乙炔气体经渣浆分离器到正水封去乙炔清净工序净制。
电石破碎岗位
一、破碎工艺流程 1、大块原料电石由铲车从电石库运到上料平台， 倒入上料溜子，经粗破机破碎后，由皮带机经永 磁除铁器除掉粗破后电石中夹带的大块矽铁后送 到细破机内进行破碎。再由皮带机经永磁除铁器 除掉细破后电石中夹带的小块矽铁后，输送入电 石料仓,以备乙炔发生工序生产用。 2 、电石粒度：30~50mm 80% 50~80mm20% 3、电石发气量：衡量电石质量的一个标准，单位 L/Kg 优级品≥300 一级品≥280 合格品≥250
4、文丘里 • 文丘里反应器是次氯酸钠溶液配 制时，氯气、氢氧化钠溶液和水 三者进行混合反应生成次氯酸钠 的设备。配制时三种原料均经过 流量计，借阀门控制配比后通入 进行反应，反应生成的次氯酸钠 溶液，由扩散管底部排入紧接下 方的次氯酸钠配制槽内，供清净 系统补充抽取。 • 由图可见，文丘里是由喷嘴、喉 管、扩散管和扩散室几部分构成， 各部分的尺寸和锥角，均有一定 的要求。当配置用水高速通过喷 嘴时，形成射流，产生卷吸流动， 形成一定的真空度，因此氯气及 碱液被吸入，混合反应成次氯酸 钠溶液。试验表明，当喷嘴与喉 管的间距在30mm时，扩散室的 真空度较高。
溢流口
排污
自发生器
生产水
排污
逆水封
乙炔自乙炔总管
生产水
生产水 乙炔去乙炔总管 乙炔自渣浆分离器
排污
正水封
安全水封
乙炔清净岗位
一、清净工艺流程 • 由乙炔发生工序送来的粗乙炔气体经水洗塔、冷却塔（四 期只有一个组合塔，上面为冷却段，下面为水洗段）洗涤 冷却后，大部分粗乙炔气体被水环式压缩机抽走，剩余部 分进入乙炔气柜以补充生产用。经水环式压缩机压缩后的 粗乙炔气体首先进入气水分离器，分离掉其夹带的水份和 微量渣浆后，再去1#清净塔和2#清净塔，与次氯酸钠溶液 逆流接触，除去硫、磷等杂质。 • ，用NaOH稀碱液中和掉清净过程中产生的 酸性物质。精乙炔气体随后进入列管式乙炔冷却器，用 5℃冷冻水间接冷却、除掉部分水分后，送至氯乙烯转化 工序生产用。