工厂设施规划与设计..

制定进度 表或网络 图
项目管理 (施工、 安 装、试车 及总结)
财务 工作
财务平衡
财务再论证
财务总概 算比较
财务详细 概算
筹集投资
投资
5.1.2设施规划与设计阶段结构 整体-局部-细节 设想-实际 前一阶段的成果为 依据, 相互影响,交叉进行
O 预规划 规 划 阶 段 I.确定方针 II.总体规划 III.详细规划 IV.规划实施 V 规划后
5
(0.3)
4
ห้องสมุดไป่ตู้
经热处理的毛坯重0.20
机加工中需返回热处理的为0.1,
0.01
0.30 0.20
7
切削率40%,废料0.20.
0.31
（2）随车工具箱 总重0.1 备料-退火-粗加工-热处理-精加工 冲压加工 金属利用率？ 加工过程？
（3）.车体 备 料 焊 接 喷 漆
(4).液压缸 备 料 退 火 粗 加 工 热 处 理 精 加 工 -
1.作业单位险乎关系的决定因素及相互关系等级的划分 常见理由：
这些理由一般不要超过8~10条
工作流程
作业性质相似 使用相同设备、设施或同一场地 使用相同文件
使用一套人员
联系频繁程度
监督和管理
噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等
1.作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分 用一些定性的方法 非物流的相互关系 相关图每个菱形格子——表示两两之间的密切程度 等级(Closeness Rating)，还要加上评级的理由。 定性给出密切程度等级：A、E、I、O、U和X六种。
影响：设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积
产品品种－产量分析（P－Q分析）
I区——单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线 的大生产方式和按产品原则布置 II和III区 ——品种和批量均中等，宜采用成组技术布置 IV区 ——多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置
产 量 Q
I
II III IV
符号 意义 颜色 量化值 线条数 比例(%) A 绝对重要 红色■ 4 4条 2~5 E 特别重要 桔黄■ 3 3条 3~10 I 重要 绿色■ 2 2条 5~15 O 一般 蓝色■ 1 1条 10~25 U 不重要 无色□ 0 无 45~80 X 不要靠近 棕色■ -1 1 条折线 根据需要
作业单位相互关系等级
1961年理查德· 缪瑟提出的系统布置设计SLP，
系 统 布 置 设 计 程 序 模 式
SLP
5.2.1.系统布置设计SLP程序模式 1.准备原始资料。 明确，划分作业单位 2.物流分析与作业单位相互关系分析，
包括物流和非物流的相互关系， 得到综合作业单位相互关系表（相关图）， 3.绘制作业单位位置相关图
叉车总装厂作业单位物流相关表
强度等级高的作业单位之间 距离应尽量缩小即彼此相互接近
U O U U U U U
物流强度等级低的作业单位之间 距离可以适当加大。
5.2.4、作业单位相互关系分析 物流分析所得到的是定量的相互关系
非物流因素为主的情况
需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。 辅助设施与生产部门之间常常没有物流 关系，但必须考虑它们之间的密切关系 在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内， 常常没有真正的固定的物流，常用信息流或 人流当作“物流”。 在某些情况下，工艺过程也不是布 置设计的唯一依据
产品品种P
五要素对设施布置的影响 3、R生产路线或工艺过程(Routing) 工艺过程设计的成果
包括：设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。
影响：各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库 及堆放地的位置等。
五要素对设施布置的影响 4、S辅助服务部门 (Supporting Service)
公用、辅助、服务部门 包括：道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通 风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等； 影响：生产的支持系统，起着举足轻重的作用。
（1）变速器——箱体、轴类零件、齿轮类零件及其他 零件制作 组装 轴类、齿轮类——备料、退火、粗加工、热处理、精加工 其他——备料、机加工
标准件 原材料
3
1
变速器成品重0.31，标准件 0.01,箱体、齿轮、轴及杂件0.3,
金属利用率60%,毛坯重0.50
0.02
0.20 0.1
0.50 0.30
5.2.2、工艺过程图(Operation Process Chart)
描述产品生产过程中 各工序之间的关系，及全厂工艺流程
标准件 原材料
3
1
0.02
0.20 0.1
0.50 0.30
5
(0.3)
4
0.01
0.30 0.20
7
0.31
案例：电瓶叉车厂
货叉和门架， 尾部设有平衡重， 以电瓶（蓄电池）为动力 操作容易，无废气污染， 适合在室内作业， 中、小吨位的叉车。
5、T时间或时间安排(Time)
指在什么时候、用多长的时间生产出产品
包括工序操作、流动、周转等标准时间
影响：决定着设备的数量、需要的面积和入员、 工序的平衡安排等。
第二节 系统布置设计
系统布置设计SLP程序模式 工艺过程图 物流分析与物流相关表 作业单位相互关系分析 作业单位位置相关图； 作业单位面积相关图 方案的评价与选择。
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运 符号 A（4） E（3） I（2） O（1） U（0） 物流路线比例（%） 承担物流量比例（%） 10 20 30 40 40 30 20 10
列出作业单位物流量， 排序，按A、E、I、O、U标准划分等级
（2）物流相关表 物流强度等级在相关图上标出 作业单位行作上下45°倾斜
非物流关系评级主要由上述理由确定
A级一般只用于部门间有密切的工艺联系 或使用相同的设备或场所
如钢材库和下料区、最后检查和包装、清理 和油漆等。大量的人员流动也可定为A。
如果对A有些把握不准，就可定为E 两个作业单位间人员流动量大但并不是每时如此
方便和安全要求、搬运物料要求和 服务频繁和紧急等。
按照“顺序交叉” 方式进行。
规划时间
5.1.3 设施规划（布局设计）设计方法
(1)摆样法 一定比例的样片在平面图上, 表示设施、机器、活动，组成，相互关系分 析，调整位置。
(2)数学模型法 复杂,简化结果不准确;数学模型得不到布局
(3)图解法 (4)系统布置设计SLP
5.1.4.工厂布局的基本原始资料 解决布置问题的钥匙
P
产品—材料 生产什么？
S R
生产路线—工艺过程 怎样进行生产？
辅助服务部门
用什么来支持生产
Q
数量—产量
每项产品要制造多少？
T
为
时间—时间安排 产品何时生产？
什
么
5.1.4.工厂布局的基本原始资料 1、P产品或材料或服务（Production） 生产的商品、原材料、加工的零部件或成品。 包括：品种类型、型号、材料、产品特征 影响：设施的组成及其相互关系、设备的类 型、物料搬运的方式 2、Q数量或产量(Quantity) 所生产、供应或使用的材料或产品的数量 包括：件数、重量、体积
阶段 名称 成果
０ 预规划 确定目标
Ⅰ 确定方案
II 总体规划
Ⅲ 详细规划 详细规划
Ⅳ 规划实施
Ⅴ 规划后
分析并确定 总体规划 位置及其外 部条件
设 施 实 施 竣工试运 计划
主要 工作 内容
制 定 设 施 确定设施要 按 规 划 要 按 规 划 要 要 求 预 求生产能力 求 总 体 规 求 作 详 细 测 、 估 算 及需求量 生产能力 及需求量 划及总布 规划及详 置图 细布置图
序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 U 油料库 U 标准件、外购件库 U 机加工车间 E 热处理车间 U 焊接车间 U 变速器车间 I 总装车间 O 工具车间 U 油漆车间 U 试车车间 A 成品库 U 办公服务楼 U 车库 U U U U U U U U U U E A U U U U U U U U U U U E U U U U U U I U U U U U U I O U U U U U U U U O E U U U U U U U U U U U U O O U U U U I E E U
剪切区和冲压机 I 部件装配和总装配 保管室和财会部门 维修和接收 O 废品回收和工具室 收发室和厂办公室 维修和自助食堂 U 焊接和外购件仓库 技术部门和发运 焊接和油漆 X 焚化炉和主要办公室 冲压车间和工具车间
搬运物料的数量 搬运物料的体积、共用相同的人员 报表运送、安全、方便 产品的运送 共用相同的设备 联系频繁程度 辅助服务不重要 接触不多 不常联系 灰尘、火灾 烟尘、臭味、灰尘 外观、振动
4
0.3 7 0.31 0.2
叉 车 生 产 工 艺 过 程 图
废料
0.2
0.81
8 3.24 11 3.3 12
5.2.3. 物流分析与物流相关表 （1）物流强度等级 按作业单位对的强度划分等级 采用著名的A、E、I、O、U
O 40%
AEIOU等级比例
U 0% A 10% E 20%
I 30%
物流强度等级划分表
案例：电瓶叉车厂 零件加工——总装——试车——成品储存 1.变速器 2.随车工具箱 3.车体 4.液压缸 转向桥、驱动桥、液压回路、平衡重有协作厂制造
序号 作 业 单 位 名 称
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
原 油 标 机 热 材 料 准 加 处 料 库 件 工 理 库 外 车 车 购 间 间 件 库 焊 接 车 间 变 速 器 车 间 总 装 车 间 工 具 车 间 油 漆 车 间 试 车 车 间 成 品 库 办 车 公 库 服 务 楼
非物流关系评级主要由上述理由确定
U是最多的，当两个作业单位间不需要相关 或无干扰时采用。
X同A一样重要，是不需要密切靠近的
例如油漆间就不能和焊接间相邻 一般噪音、烟尘、发热、致冷和气味都是列X的理由
基准相互关系
字母 一对作业单位 钢材库和剪切区域 关系密切程度的理由 搬运物料的数量 类似的搬运问题 A 最后检查和包装 损坏没有包装的物品 包装完毕以前检查单不明确 清理和油漆 使用相同的人员、公用设施、管理方式和相 同形式的建筑物 接待和参观者停车处 E 金属精加工和焊接 维修和部件装配 方便、安全 搬运物料的数量和形状 服务的频繁和紧急程度
机油
外协件 3 1.81
原材料
油漆 2
原材料 1
原材料 1 0.2 0.15 0.05
标准件 3 0.02
原材料 1 0.50 0.20 0.1 5 (0.3) 0.3
2
0.06
1
0.35 5 0.2 (0.55) 4
0.01
1.2
6
0.08
5 (0.23) 9
0.15
废料 10
0.40 废料 0.1 废料 0.1 0.01 0.01
综合考虑各种相关因素，对生产系统或服务系统进行 分析、规划、设计，使系统资源得到合理的配置
5.1.2设施规划与设计阶段结构 与时间有关的阶 段结构， 各阶段依次进行
III.详细规划 IV.规划实施 V 规划后
O 预规划 规 划 阶 段 I.确定方针 II.总体规划
规划时间
阶段与阶段之间 互相搭接； 每个阶段有详细 进度； 阶段中形成若干 个审核点
作业单位之间相互关系的密切程度， 决定各作业单位之间距离的远近，安排其位置。
5.2.1、系统布置设计SLP程序模式 4.绘制作业单位面积相关图 将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相 关图结合起来 实际占地面积——必要面积和可用面积相适应 5.修正 考虑修正因素，得到数个可行的布置方案； 6.方案进行评价与择优， 技术、费用及其他因素评价，得到最佳布置方案。
工厂设施规划与设计 Facility Layout Design
第一节设施规划与设计概述 第二节 系统布置设计
第一节设施规划与设计概述
5.1.1设施规划的目标与原则 5.1.2设施规划与设计阶段结构 5.1.3设施规划（布局设计）设计方法 5.1.4工厂布局的基本原始资料
第一节设施规划与设计概述
5.1.1设施规划的目标与原则
目标
少投入大产出
(1) 简化加工过程；
(2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源；
(3) 最大限度地减少物料搬运
(4) 缩短生产周期
(5) 力求投资最低
(6) 为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
5.1.1设施规划的目标与原则
原则
(1)减少或消除不必要的作业 (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯 穿在规划设计的始终。 (3) 运用系统的概念。 (4) 重视人的因素 (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到 宏观的反复迭代、并行设计的过程