仓库的盘点流程图
仓库管理流程图
仓库管理流程图物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，进展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见下列仓库管理流程图。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，进展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见下列仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或者经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》与对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》与《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意与取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管与仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为根据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》与电脑里对应的《出仓单》（关于批发商）或者《转仓单》（关于加盟商）发货。
打印《出仓单》或者《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管与客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。
仓库管理流程图
仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，开展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核?采购订单?内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供?送货清单?给收货仓管员，?送货清单?应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将?送货清单?和对应的?采购订单?相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以?送货清单?和?采购订单?验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在?送货清单?上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具?采购单?，并由仓库主管审核生效。
将?采购单?打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的?送货清单?交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的?采购退货单?为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具?采购退返单?，注明原?采购退货单?号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的?销售订单?备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制?装箱单?，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将?装箱单?汇总导出为未审核?销售单?，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章?销售单?和电脑里对应的?出仓单?〔对于批发商〕或?转仓单?〔对于加盟商〕发货。
打印?出仓单?或?转仓单?一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程〔1〕营销部将客户来的?销售订单?输入电脑，并由营销部总监审核。
仓库管理流程图-仓库管理者必看
仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
仓库管理工作流程图大全
库房管理工作流程( 图 )一、入库1、到货入库到货大件货 1. 数量可否相物数量签收1. 品类可否相清单与依照成品储藏标准通知财务进行入账图 1 到货入库流程说明：货到库房后，库房管理员与送货人进行大件核实登记签字确认〔外包装无破坏，出现破坏的拒绝收货〕。
一小时内达成清单与实物的核对，此后通知财务部进行入账，并由库房管理员依照成品储藏标准进行产品的分类存放。
2、退货入库退货到库1. 可否公司产凭退货1. 旧件换新作无效单入南阳不良库；1.对于不影响2. 新件不影响二次销售的产与业务进行签二次销售的作品入存货区存销退单入南阳依照产品储藏标准在 ERP上分类同时将签字后通知客服进行图 2 退货入库流程说明：退货到库房后，库房管理员凭手写退货单据〔须由业务人员签字〕进行验货，如非公司产品那么拒绝签收，如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单吻合，那么与业务进行签字交接，此后在 ERP上分类对产品进行入帐〔旧件换新作无效单入南阳不良库；新件不影响二次销售的作销退单入南阳库；新件不能够二次销售的作销退单入南阳不良库；当天未销售的新件作未销单入南阳库〕，此后将退货单交由主管或客服进行入账审察，并将退货产品依照产品储藏标准进行分类分区存放〔对于不影响二次销售的产品入存货区存放；其他不吻合成品标准的产品那么入退货区进行封箱存放〕。
二、出库1、公司送货的销售出库：打印销售单凭证配货1. 品类可否相销售单签字确认与业务进行签图 3 公司送货的销售出库流程说明：库房管理员凭打印的销售单本着先进先出的原那么进行配货，配货达成后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，依照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存，最终与业务人员达成货物的签字交接，并按订单别进行装箱；2、库房现场的销售出库〔即客户自提〕：手写销售单须打印销售单凭证配货1. 品类可否相销售单签字确认与客户进行签图 4 库房现场的销售出库流程说明：库房管理员凭打印或手写销售单〔手写销售单须由主管签字〕本着先进先出的原那么进行配货，配货达成后经由库房管理员之间的互验并签字确认，最后与客户达成货物的签字交接，此后要对手写销售单及时进行账务核对；3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库：打印销售单凭证配货1. 品类可否相销售单签字确认货物交由第三运输单据交由图 5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程说明：库房管理员凭打印的销售单本着先进先出的原那么进行配货，配货达成后经由仓库管理员之间的互验并签字确认，此后进行货物的装箱打包，此后由负责配送的库房管理员交由第三方物流或客车进行配送并保存运输单据，此后将运输单据交由客服进行办理。
仓存管理业务蓝图
深圳市易联达商用设备有限公司
K/3 WISE系统业务蓝图手册
仓存管理
编制人：鄢磊
1仓存管理整体业务流程
1.1流程清单
2仓存管理业务流程图
3.2 盘点管理流程详细说明
4 其他出库业务流程
需求部门提出领料需求，部门负责人，计划核准，由仓库文员在系统其他出库单中输入所领物料；
系统中下推领料单，提交部门负责人审核，并由计划部经理核准；
仓管员按领料单发料，物料员确认所领物料与单据上的物料是否一致，确认无误后签字；
仓库文员将相关信息录入到系统其他出库单，并打印；
单据分发：财务部1份，仓储部1份；1.1提出领料
需求
1.2核准
2.1其他出库单
录入
（仓库文员）
2.2其他出库单
审核
（仓库主管）
2.3仓库发料
1.3实物接收
2.4其他出库
单
2.6其他出库
单
4其他入库业务流程
5组装/拆卸业务管理
5.1组装/拆卸业务管理流程图。
盘点的要求及规范ppt课件
4
货品盘点的目的主要有以下几点： 1、货品与ERP系统的对应性
库存实物的品类繁多，长时间不断的收进发出，难免会出现差 错，若不实施盘点就很难发现这些差错，因此，仓库部门必须设专人或 临时编组进行盘点工作，借以随时发现错误，并查明错误原因，以免错 误再次发生。
2、货品本身与其吊牌的对应性 因退换货、人为操作疏忽及其商品特性（首饰等）造成吊牌遗失、
6
3、盘点要求及方法 盘点的要求：
1）盘点时按商品实物摆放顺序依次清点，不准跳跃式盘点； 2）所有数据均以实物盘点数据为准，严禁未经实盘就以帐面数代替商 品的实盘数； 3）盘点表格内信息项不得擅自修改，若需修改须经盘点人员签字确认， 方能生效，否则将追究其相关人员责任； 4）参加盘点人员在盘点当日一律停止休假，并依时间提前到达指定工 作地点，如有特殊情况，应事先请示核准，否则以旷工论处。
2）月度盘点是指每月工作结束时进行的账物检查和确认，其目的是对当月的 工作结果进行一次全面检查，以便及时发现问题并实施纠正。与月度盘点类似 的还有周盘点、旬盘点、季度盘点等，这些盘点性质基本相同，区别只不过是 盘点周期的长短。
盘点人员：财务部、商品部、市场部、运营部所属部门人员； 盘点目标：通过对数量的清点达到商品的实际数量和帐面数量相符； 盘点时间：由公司财务部根据公司规定和运营部、市场部及商品部共同确 定； 盘点范围：总仓所辖库区内所有商品及门店辖区所属所有商品。
盘点的方法： 1）盘点区域的划分：结合门店实际情况进行区域划分（如A、B、C区） 2）根据划分区域进行实物盘点并在ERP系统生成盘点单，按一个区域 一张单据号进行盘点。 3）盘点过程中应见物盘物，并且检查所挂吊牌和实际商品的对应性。
7
二、盘点的作业流程 1、明确划定盘点日期 盘点日期由公司财务部根据公司规定和运营部、
电商仓库作业流程,电商收货、拣货、打包发货、盘点流程
精品word文档移动爱家商城仓储部作业流程手册目录文档目的 (1)文件受控 (1)组织架构图： (2)1收货上架流程 (9)1.1 收货作业流程图 (9)1.2 收货作业流程说明 (10)2.拣货流程 (11)2.1拣货作业流程图 (11)2.2拣货作业流程说明 (12)3.包装发货流程 (13)3.1包装发货作业流程图 (13)3.2发货包装作业流程说明 (14)4、退货与换货流程说明 (15)5.盘点流程 (16)5.1盘点作业流程图 (16)5.2盘点作业流程说明 (17)作业流程旨在描述商城仓库的库内作业过程，包括收货、检验、上架、拣货、QC、包装、称重、盘点、账务等。
文档目的建立起适合商城仓库作业的标准和作业规范，本文件亦旨在记录相关进展，包括对成本和时效的预估，同时包含项目组制定方案所需的其他信息。
文件受控本文件发布至：电子商务管理团队组织架构图：仓储部岗位架构图仓储部岗位职责（简述）1.仓储总监：统筹整个仓储部门的规划，部门协调，进销存账务管理，安全管理，考核下属主管等。
2.订单主管：负责销售订单的审核，异常单的处理，考核下属员工。
3.收货主管：负责货品收货、分类整理入库、货品上架、入库流水账和库存核查，考核下属仓管员。
4.拣配货主管：负责按销售单合理安排分拣员，以达到公司快速准确的拣配货目标，考核下属员工。
5.验货主管：负责按系统核单发货，考核下属工人。
6.包装主管：负责包材管理和成本控制，货品出货前的货品包装，相关单证输出、黏贴和单号记录，包装后的称重。
要求工作细致，懂各种包装手法，可带领包装工人快速完成对单包装作业，考核下属员工。
7.退货主管：按退换货的客户的要求进行登记给售后，对货品状态进行分类分流。
8.文员：负责仓储部门的进销存账务输入，单据管理，制作各种报表，仓储办公物资的收发管理，销售拣货单据分发，货品进度追踪等。
9.上架员：负责各自所负责范围货品的收货、理货、上架、制作标识牌及入库流水帐等。
盘点作业流程图-仓库
仓储组
部门经理
产品部
每周五 每月末28日
开始
1
准备盘点单
2
将库存进行 库存ABC分 类，依次做盘点
是
4
是 否
否
一
致？
5
是 制成库存报 表
7 分析汇总长 期不动库存， 通知报备产
品部
6
核查盘点结 果
报备给财务部
8 处理长期不
动库存
结束
对比盘点结 果与帐面库
存
库存ABC分：A类高动销商品、B类次高动销商品、C类低动销商品
8. 反馈不动销商品处理信息
核对
盘点差异 表
最终盘点 表
报备给 财务
汇总不动 销产品表
反馈信 息
流程 步骤
工作内容的简要描述
1. 准备盘点清单
重要输 入
重要 输出
相关表单
盘点清单
2. 将库存按ABC管理分类盘点
3. 对比核查盘点结果 4. 对比结果是否一致，并制作盘点
差异表 5. 制作最终盘点表，报部门经理处
6. 核查盘点结果，报财务部报备
7. 分析长期不动销商品，汇总报给 给产品中心，定期跟踪动销结果
仓库各类操作流程图大全
3 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
废品处理流程
装配部门操作员完成一张工单后 将不良品进行分类
Y
未装配物料是否可用？
装配部门操作员在未装配的 可用物料上贴白标签标注 物料编码、工单号、数量
N
装配部门操作员在报废产品上 贴黄标签标注物料编码、工单号 及报废原因 质量部门在入库单备注栏 填写物料编码及可用数量 填写格式为: 641931_10x for re-stock in
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
Y
仓管将物料上架
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
5 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。 格式为IQC编号_数量X 相同产品、不同的 WO编号的领料单备 料时应分开摆放 仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原则将物料从货架中取出
仓库盘点工作流程图
仓库盘点工作流程图1 初盘前盘点1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点;1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项1.2.1 最大限度保证盘点数量准确;1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上;1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息;1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米;2.3 初盘前盘点作业流程2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”;2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装袋装，以下统称箱装物料进行点数;2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内够盘点前发货即可;一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名;2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上;2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作;2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米;2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点;2.4 初盘前已盘点物料进出流程2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料;2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内够盘点前发货即可，一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好;2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名;2.4.4 最后将外箱予以封箱;2 初盘2.1 初盘方法及注意事项2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责;2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法;2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成;2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等;2.2 初盘作业流程2.2.1 初盘人准备相关文具及资料A4夹板、笔、盘点表;2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点;2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量;2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料;2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点;2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量;2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时需要对箱内物料进行点数;点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可;2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点;2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性;2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
仓库管理流程及流程图
仓库管理流程及流程图一、仓库管理流程概述仓库管理是指在经营过程中按照规定的标准和程序，对仓库物品进行接收、存储、配发、转移、统计等一系列活动的过程，以确保仓库物资的有效管理和利用。
在实际操作中，仓库管理的具体流程通常包括以下几个环节：1、物品接收：对外来物品进行检查、验收和入库登记。
2、物品存储：对收到的物品进行分类、编码、分区、安置、保管等工作，确保物品安全及完整。
3、物品配发：按照需求计划，对库存物品进行出库发放或转移。
4、盘点管理：对物品进行定期盘点以确保库存的准确性。
5、库存统计：对仓库内物品库存进行计算和统计，以便管理者了解库存范围、品种及数量，并进一步识别库存存量和变化情况。
二、仓库管理流程图以下是仓库管理流程的详细流程图：1、物品接收环节物品接收环节是仓库管理流程的第一步，主要任务是对外来物品进行检查、验收和入库登记，以确保物品安全性和库存准确度。
具体步骤如下：(1) 派员接收物品渠道：物品可以从市场采购、生产部门制造、供应商送来等渠道进入仓库，因此需要有专人负责接收物品。
(2)检查物品品质：接收人员需要检查物品是否符合合同规定的质量、数量、型号、包装等规格，并进行尽可能的验证和检测。
(3)验收和入库登记：如果物品符合规定，接收人员将对物品进行验收，并将货物质量检验单及其他证明文件一并登记入库。
2、物品存储环节物品存储环节是仓库管理流程的第二步，主要任务是对收到的物品进行分类、编码、分区、安置、保管等工作，确保物品安全及完整。
具体步骤如下：(1) 物品分类：根据物品的种类及重要性等因素进行详细分类，并为每个物品制定相应的管理计划。
(2)编码体系建立：单一物品无法进行外部标记，因此需要对物品建立独立的编码体系，对不同的物品种类和大小等进行编码和编号。
(3)物品区域划分：依据库房和货架等因素将仓库划分为不同的区域，每个区域可以对应不同的物品分类。
(4)保管措施：建立保管常规和规定，定时添加药剂（如防虫剂、防潮剂等），确保物品能够在长期储存中维护其原来的品质。
某食品工厂仓库管理制度流程图
某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的：为规原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。
主要负责：仓库管理员（小田）、检验室（志壮、倪晴雯）职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。
L2仓库人员Oda填写《检验申请单》，当天及时通知检验室对原料进行检验，并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。
1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。
验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。
1.4随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5原则上，仓库当天交付的原材料当天处理。
1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放。
如有特殊情况，应在当天完成。
1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。
2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的：规范原辅料和包装材料的操作管理，确保在正常生产过程中，材料的使用与生产相同，材料的供应不会影响产品的生产。
仓库管理流程图(各类仓库通用)
仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置.仓库内至少要分为三个区域：第一,大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三,退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处，以便于存取.小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻(藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度,保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签,以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放.此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。
uDT海西物流网９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图见以下：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
仓库盘点作业流程图
作业说明
财务部
系统操作
其他部门
财务部/仓库
备注
此流程图适用于:仓库盘点作业.
1.首先由财务提出盘点需求，召开盘点说明会，宣布盘点日期，制定盘点计划后交上级领导审批通过方可生效.
8.复审OK则财务打印盘点调整单。
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1.盘点计划制定很重要,主要包括盘点的对象,时间,区间,产品类别,品号区间等重要信息.
2.审核通过的盘点计划应该发布出来,以便其它部门配合盘点工作.
3.财务部抽盘复核OK的必须在明细表签名.并在录入盘点料件作业中审核.
4.原档案保存.
5.盘盈亏审核.
5.在录盘点料件作业
2.仓库列印盘点清册，并依据产品明细表对分配指定区间进行实物盘点核对.
3.如果在盘点期间有进行交易，就将冻结日期后移，并将交易补上，重新赋予盘点数量.
4.仓库人员对有误新差的进行修正.将修正后的数量重新录入盘点清单.系统作业:录入盘点料件(单一人操作)和补入实盘数量都可操作(可多人同时操作).
7.仓库打印出盘点盈亏明细表，交总经理人工审核签名.
盘点流程图
进行差异处理
填写差异报告 盘点结束
盘点 确定盘点时
间 盘点准备 准备完成 盘点开始
比对无差异
提前两至 三天
黄色流程由采购进行 红色流程由仓库或门店进行
将所有系统单 据处理完毕
将货品按品类归 纳放置
将单品装箱 （门店无需进行此工作）
将货品单品集 中放置
将所有货品数量 清点记录
数量足够时按整箱 装箱，于箱外附标 签进行数量说明
与系统库存进行比对
比对存在差异
核对差异货品的 实际数量
确定盘点数据（建 立盘点表）
比对无差异
再次与系统库存进行比对对初次差异 进行说明源自比对存在差异 确认差异数量
财务抽盘
随机选择盘点表 内30%单品
差异货品必选 比对无差异
确定货品实 际数量
财务进 行监督
与盘点表进行比对
比对存在差异
盘点数据整理
该盘点表内所有货 品重新盘点，差异 项以抽盘数量为准
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仓库的盘点流程图
(一)永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。
一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。
最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。
(二)循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。
按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。
或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。
循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。
(三)重点盘点法
哪些物品要重点盘?例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。
(四)定期盘点法
一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。
每一周盘一次是很好的，如此一来库存周报就很精确了。
销售有销售日报表，库存有库存周报表。
如果品种不是很多，也可做日报表，每天有库存报表，每天盘点。
周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存，及时处理掉。