钻孔专用夹具制作及
法兰盘钻孔夹具三维设计说明书
毕业设计说明书课题名称：车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计学生姓名汪校明学号 ************所在学院浙江机电职业技术学院专业机械制造与自动化班级机制1113指导教师方刚强起讫时间：2014 年 3 月25 日～2014 年 5 月16 日课题名称车床法兰盘工艺规程与钻孔专用夹具三维设计摘要我的毕业设计的课题是车床法兰盘工艺规程及专用夹具的三维设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再进行分析，用pore软件进行设计三维实体，然后把设计的过程整理为说明书。
关键词：机械设计；加工工艺；夹具设计；Pro/E Wildfire目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 主要机械结构分析 (2)1.3 切削力及夹紧力计算 (2)1.4 定位误差分析 (4)1.5 夹具设计及操作的简要说明 (4)第2章结构设计 (5)2.1 设置工作目录 (5)2.1.1新建文件夹 (5)2.1.2设置工作目录 (5)2.2 法兰盘夹具的造型设计 (5)2.2.1新建零件 (5)2.2.2创建底座结构 (5)2.2.3 拉伸造型操作1 (7)2.2.4 拉伸造型操作2 (8)2.2.5 拉伸造型操作3 (9)2.2.5 拉伸造型操作4 (10)2.2.6 拉伸造型操作5 (11)2.2.7 拉伸造型操作6 (13)2.2.8 拉伸造型操作7 (15)3.1建立圆角 (16)3.1.1 建立圆角操作1 (16)3.1.2 建立圆角操作2 (17)4.1创建孔 (18)4.1.1 创建孔操作1 (18)4.1.2 创建孔操作2 (19)4.1.3 创建孔操作3 (20)4.1.4 创建孔操作4 (22)4.1.5 创建孔操作5 (23)4.1.6 创建孔操作6 (24)5.1完成法兰盘钻孔专用夹具的设计与绘图 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1 引言Pro/E是美国PTC公司于1989年推出的三维CAD/CAM系统，历经多年的发展与推广，已成为当今世界上最流行的高端CAD/CAM软件，其全新的设计理念已成为CAD领域的新标准。
论文 特殊零件钻孔夹具制作
特殊零件钻孔夹具制作摘要：根据特殊零件的钻孔要求，本人利用多年积累的工作经验，将适合于夹具制作的巧妙方法，运用到特殊零件钻孔夹具的制作上，经过技术改进和实践的检验，制造出轻便、高效、质量保证的钻孔夹具。
关键词：特殊零件钻孔夹具可移动的定位丝杆斜铁夹具是机械加工厂最常见的辅助工具，它能保证零件可靠稳定的定位，保证孔间距尺寸精度。
它给生产带来很大帮助，能提高产品的质量和生产效率。
制作适合生产需求的夹具需要灵活的思维，需要多方面的知识与技能，最能体现出一个工人的技术水平和工作经验。
2012年7月份，我校生产中心承接了一批特殊零件钻孔加工的任务，零件图形和尺寸如图1所示：单位：mm 数量：5000件。
说明:直径350 mm的平面已加工，φ300 mm的孔已加工。
（一）钻孔夹具初步制作接受这项工作任务后，我认真反复研究零件的钻孔要求，从钻孔夹具入手。
夹具的制作有四点要求：A、要稳定地保证加工精度要求；B、要提高生产效率；C、结构简单，操作方便，安全可靠；D、有良好的结构工艺性等指导自己。
根据这批特殊零件钻孔加工要求，初步制成以下夹具，如图2-1，图2-2。
初步制成的钻孔夹具的操作步骤是：用压紧螺丝将圆环、零件、钻模一齐压紧。
钻模的凸弦很容易放入零件的内孔，但零件的底面是弧形的钻模的上面不可能水平，要在钻模的平面进行调校。
拿划针座的钩头，放在钻模的平面上，离开一点点间隙，移动划针座，看钻模平面上前、后、左、右的几个点与钩头的间隙是否一致，不一致就调调校螺丝，直到间隙一致为止，这个工序烦琐、耗时、伤神，要粗调、中调、细调，质量也很难保证。
（二）首次改进钻孔夹具钻孔夹具采用两层构造，如图3所示。
上底有一个φ300mm的凸弦，高5mm，用来固定零件中φ300mm的孔，前、后、左、右、得到定位，上底面用来固定零件φ350mm的平面，下层有一丝杆、螺母，用来将零件往上顶到位，前、后、左、右、上、下都得到定位，符合夹具的六点定位原理，基准面选择φ350mm的平面，也符合夹具选基准原则，夹具的顶部是在φ320mm上，钻八个孔均布，孔内敲入钻模。
夹具设计及操作的简要说明
2.1.3夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，首先要考虑到能保证零件的加工精度，其次是要提高劳动生产率。
为此，应先考虑所设计的夹具体与零件在夹具上的定位。
夹具的三维装配图制作过程如下：1、夹具体底座图2-2 夹具体底座制作步骤：（1）先拉伸出一个夹具体的底座雏形。
（2）在底座上打孔，以便装配其余的零件。
包括4个装定支撑板的螺纹孔，两对分别装定固定V形块和活动V形块的销孔和螺纹孔，以及装定定位件的通孔。
2、支撑板图2-3 支撑板制作步骤：（1）先拉伸出一个支撑板的雏形。
（2）在支撑板上打螺纹孔，以便装配。
3、固定支撑板图2-4 固定V形块制作步骤：（1）拉伸出固定V形块的雏形。
（2）在固定V形块上打出便于装配的螺纹孔和销孔。
4、活动V形块图2-5 活动V形块制作步骤：用拉伸的方法画出活动V形块。
此零件用于固定和夹紧工作。
5、内六角圆柱螺钉图2-6 内六角圆柱螺钉直接取用标准件库6、把手图2-9 把手轴图2-10 把手制作步骤：（1）在底座的圆柱上用布尔求差的方法打一个孔，用以装配把手。
（2）用布尔求和的方法在零件的末端加上一个圆柱体和半球体把手：画法与销相同。
7、其余零件为了装配，夹具整体中还包含着几个用以垫高的垫板和压板。
因为这些零件的制造简单所以就不一一说明了。
8.夹具装配整体图2-13 夹具装配图制作方法：将之前制作好的零件一一装配到夹具体上。
该夹具能够进行装夹工件，此夹具结构简单，定位夹紧稳定，能够进行大批量生产。
工装夹具制作使用及校验程序(含记录)
工装夹具制作使用及校验管理程序
（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015标准编制）
1.0目的：
为了保证工装夹具的有效使用，生产品质得到有效保障。
2.0归口管理部门：
工装夹具的制作及管理部门为技术部，使用部门为生产部，监督部门为品质部。
3.0管理流程：
1.技术部对初始工装夹具进行生产评审确认（签字或盖章）
2.在工装夹具上张贴标识（经技术部签字或盖章）
3.每2个月对公司所存工装夹具重新校验（制定校验计划）
4、技术部通知生产部、品质部工装夹具状态
5、质检部对重新校验的工装夹具生产的首件产品进行检验、及巡检（多次），验证工装夹具的有效性。
品质部通知技术部重新校验
4.0工装夹具使用要求：
1、班前检：生产车间操作员每次班前对工装夹具进行确认，检查是否有效，对
首件产品进行自检，并要求品质部进行确认，并做好标识签字。
2、过程检：操作员每班对本批产品进行过程检验，至少每一小时检验一次，不合格立即通知车间负责人停止生产，车间负责人质检员对各工序进行巡检，每岗位产品至少每1.5小时巡检。
3、操作员、车间负责人、质检员若发现质量有问题，立即停止生产，并向上级汇报，请求处理，提出校验申请。
5.0考核：
相关部门人员未按规定执行，造成产品报废，报废率达3‰（不含）以上追究相关部门的直接人员及负责人责任。
报废损失由公司承担30%，部门负责人承担5% ，车间管理人员承担15% ，一线操作人员承担50%。
员工隐瞒不报者，承担总损失的100%损失；知情不报者（管理人员）承担总损失50%。
6.0记录表格
工装夹具校验表
工装夹具校验表。
1021轴法兰盘钻孔专用夹具：设计说明+装配图+零件图+工艺卡+工序卡
机械制造技术课程设计说明书文档有重要部分删减需要原文档及配套CAD图纸，三维建模图，工艺卡工序卡等联系QQ：1029510050设计题目：轴法兰盘(5-4)的加工工艺及钻绞3-Φ9孔的钻床夹具专业：机械设计制造及自动化班级：机械09-3学号： 0930060303姓名：王存珠指导教师：张学伟机械工程系2012年12月14日目录序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面的选择 (3)2.3 制订工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (6)三夹具设计 (12)3.1 问题的提出 (12)3.2 定位基准的选择 (12)3.3 切削力及夹紧力计算 (12)3.4 定位误差分析 (13)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (14)总结 (17)参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
法兰盘的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
专用钻孔夹具
销 ，另一个 曲柄 销也 固定了 。定 位座 １ ５上安 放移动 定 位块 １，移动定位块 １ ６ ６与曲柄 销接触部位有一处通槽 ，
防止钻头钻通曲柄销 时钻头与移动定位块 １ ６接触 。
种方法生产效率低 ，而且钻 出来 的人 孔和 出孔 相差 １ ～ ２ ｍ， ｍ 达不到质量要求 。为此我们设计 了专用 夹具 ，在
１ 可调顶尖结构 ．
可调顶尖 结 构 如附 图所 示 ，心轴 ５柄 部 为莫 氏锥 度 ，与机床 的尾座锥孔配作 ，支撑 座 ２与 支撑环 １之间 为锥度配合 ，可进行小距离松 紧调节 。本体 与旋转 体之 间装有平面轴承 ３和滚柱轴承 ４，可 承 受 较大 的轴 向和
颈上。钻模 板 ４处 于水 平状 态 ，其 端部 宽度 起定 位 作 用， 钻模板 ４ 的端部还有钻模套 ９和衬套 １。活动垫块 ０
８在钻模板 ４的滑道里 ，活动垫块 ８的右侧有 一个开 口 槽 ，可 以插入钻模套 ９的 台肩下 ，使 钻模 套 ９抬高 ，以 利 于排屑。因为在球形面上加工孔 ，开始钻孔 时钻头易
５ ．螺钉 ６ ．碟形 螺钉 １．衬套 Ｏ ７ 手柄 ８ ． ．活动垫块 Ｉ．压板 １ ｌ．定位块 ２
９ ．钻模套
ｌ． ３ Ｖ形铁
ｌ．轴 向定位块 ４ １．移 动定位 块 ６
支承座 ２ 的上部 由轴 ３固定 ，轴 ３ 上安装有 ６件钻模板 加工主轴颈的径 向孔 ，还有 ６件钻模板用来加工 曲柄销
０ ５ ｍ为宜 。当钻头 钻进工 件 ５一］ｍｍ时 ，为 了便 于 ．ｍ Ｏ
排屑 ，把钻模套 ９ 抬高 ２ ３ｍ ，然后继续加工工件 。 ５— ０ ｍ 定位座 １ 共 有 ３件 ，分 别 固定 在 曲柄 销 的下 面。 ５
六拐 曲轴 曲柄 销都 是 成对 分布 的 ，只 要 固定一 个 曲柄
通用钻孔夹具设计
通用钻孔夹具设计在现代制造业中，钻孔是许多产品加工过程中必不可少的一环。
为了提高钻孔的效率和精度，设计通用钻孔夹具成为了一个重要的研究领域。
本文将探讨通用钻孔夹具设计的关键因素，包括模块化、标准化和精度等，以便为相关制造业提供有益的参考。
关键词：1、通用钻孔夹具2、模块化3、标准化4、精度通用钻孔夹具是一种可以适应多种不同钻孔需求的工具，通过对不同零件进行快速更换和调整，可以大大提高生产效率。
模块化和标准化设计是实现这一目标的关键因素。
模块化设计是指将钻孔夹具设计成一系列标准化的模块，这些模块可以单独使用，也可以组合使用。
通过模块化的设计，可以大大降低夹具的设计和制造成本，同时还可以提高夹具的互换性和可维修性。
标准化设计是指将钻孔夹具的各个组成部分都设计成符合国际标准或行业标准的形式。
标准化设计不仅可以提高夹具的质量和可靠性，还可以方便用户对夹具进行维护和升级。
精度是钻孔夹具设计的另一个重要因素。
钻孔的精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高钻孔夹具的精度，设计师需要考虑到夹具的材料、结构、热处理和表面处理等因素。
此外，设计师还需要对夹具进行严格的检测和校准，确保夹具的精度符合要求。
通用钻孔夹具设计的基本原则包括模块化、标准化和精度。
通过采用这些设计原则，可以提高钻孔夹具的适应性、降低成本、方便维护，同时保证高精度的钻孔加工。
通用钻孔夹具的主要组成部分包括钻套、夹头、连接件和底座等。
钻套是夹具的关键部件之一，它用来定位和固定钻头，要求具有较高的耐磨性和抗冲击性。
夹头是用来固定工件的部件，要求具有较高的夹紧力和定位精度。
连接件是用来连接钻套和夹头的部件，要求具有较高的刚性和耐疲劳性。
底座是夹具的基座，要求具有较高的稳定性和承重能力。
通用钻孔夹具的设计流程包括以下几个步骤：1、分析钻孔需求：明确钻孔的尺寸、位置和深度等要求，以及工件的材质和结构特点。
2、确定技术参数：根据钻孔需求，确定夹具的关键技术参数，例如钻套的内径、外径和长度，夹头的尺寸和夹紧力等。
钻孔夹具设计毕业论文
毕业设计（论文）题目钻孔夹具设计二级学院机械工程学院专业机电一体化班级学号学生姓名指导教师摘要在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。
因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。
它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。
本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。
用以钻HBC6700方向机壳体，首先通过参观实习让我们对夹具设计有了初步的了解，特别是对盖板式钻模夹具设计的了解更为深刻。
然后，在导师的指导下，对夹具设计方案进行分析和选择。
选定方案后，。
通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计过程中，。
在查阅了相关文献后完成外文翻译。
参考相关资料完成夹具的总体设计。
关键词：机械；夹具；钻模；加工AbstractMachinery manufacturing industries in the process of a wide variety of applications for processing a fixed object, so that it occupies the correct position in order to receive a construction technology and equipment, collectively referred to as the fixture. Therefore, whether in the machinery processing, assembly, testing, or in welding, heat treatment, such as cold, heat process, and transport are a lot of work in a fixture. But in machining is the most widely used metal-cutting machine tools for use on the fixture, we called for the machine tool fixture. It guarantees high-quality products, high-yield, low-cost, bring into full play the potential of existing equipment, so that workers have complicated or sophisticated parts processing technologies, to reduce the heavy physical labors, and other aspects play a huge role. Therefore, the fixture of the machine is designed to promote the production and use of the rapid development of one of the important process.This article mainly revolves the engine bed drill hole jig design is a center. With drills the HBC6700 azimuth training gear shell, first let us through the visit practice have the preliminary understanding to the jig design, was specially more profound to the lap type jig jig design's understanding. Then, under teacher's instruction, carries on the analysis and the choice to the jig design proposal. After designating the plan. Through consult related jig design books and related chart of symbols in drill hole jig design process. After having consulted the related literature completes the foreign language translation. Refers to the correlation data to complete jig's system design.Key-words：machinery；Fixture；Jig；processing目录摘要 (I)Abstract .........................................................................................................I I 前言 (1)第1章钻孔夹具设计的要求 (2)1.1 钻孔夹具方案设计 (2)1.2 了解夹具总体设计的要求[2] (2)第2章钻床夹具设计特点 (4)2.1 确定夹具的类型[1] (4)2.2 钻模的主要类型 (4)2.3 盖板式夹具特点[2] (5)第3章工件的夹紧计算及其选择 (7)3.1 工件的夹紧 (7)3.1.1 夹紧基本原理理论[1] (7)3.1.2 夹紧座[2] [4] [6] (8)3.1.3 夹紧压板 (8)3.1.4夹紧螺钉[1] [4] (9)3.2 夹紧力的选择 (9)3.2.1 夹紧力方向 (10)3.2.2 夹紧力的作用点 (10)3.2.3 夹紧力的计算 (10)3.2.4 夹具精度计算与分析[3] (11)第4章夹具结构分析与设计 (13)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置[1] [2] (13)4.2 夹具的导向[1] (14)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙[1][2] (15)4.4 钻模板 (16)4.5 总体分析夹具 (16)总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)前言在机械加工过程中，夹具按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计
填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计工艺规程：填料箱盖零件的制作工艺如下：1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的材料。
在该工艺规程中，我们选择了铝合金作为填料箱盖零件的材料。
2. 零件加工：首先，根据设计图纸，将原材料切割成适当大小的工件。
接下来，对工件进行粗加工，采用铣床进行表面修整和异型孔的加工。
然后，通过数控铣床进行精加工，实现尺寸的精确控制。
3. 表面处理：填料箱盖零件需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
首先，进行除油处理，确保零件表面的干净。
然后，采用阳极氧化工艺，形成氧化膜层，增强零件的耐腐蚀性和硬度。
最后，进行上色和封孔处理，使填料箱盖零件具有漂亮的外观。
4. 装配：在完成零件加工和表面处理后，进行零件的装配。
首先，将填料箱盖与填料箱体进行匹配，确保其尺寸和结构的一致性。
然后，使用合适的螺丝和紧固件将填料箱盖固定在填料箱体上。
最后，对装配后的填料箱盖进行检查，确保其功能正常且外观无损。
钻孔夹具设计：为了正确地对填料箱盖零件进行钻孔加工，我们设计了以下夹具：1. 基座：夹具的主体部分，用来固定和支撑工件。
基座具有平整的工作面，确保夹具的稳定性和准确性。
同时，基座的尺寸要与填料箱盖零件的尺寸相匹配。
2. 夹具夹持装置：用于夹持填料箱盖零件，固定在基座上。
夹具夹持装置通常使用机械夹具或气动夹具，确保工件在钻孔过程中的稳定性。
夹具夹持装置要能够调节夹紧力度，以适应不同尺寸的填料箱盖零件。
3. 定位装置：用于将填料箱盖零件正确地定位在夹具上。
定位装置通常包括定位销、接触面和定位孔等部件，确保填料箱盖零件在钻孔过程中位置的精确度。
4. 引导装置：用于引导钻头正确地对填料箱盖零件进行钻孔。
引导装置通常采用导向架、导向块等部件，使钻孔准确无误。
通过设计和使用以上夹具，能够提高填料箱盖零件的加工效率和加工质量，并确保其尺寸和结构的一致性。
同时，夹具的设计也可以根据实际需要进行调整和改进，以适应不同型号和尺寸的填料箱盖零件的加工要求。
典型钻床夹具的设计
典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺目录引言 (3)第1章夹具的基本概念 (4)夹具的概念 (4)夹具的组成 (4)第2章分度装置的设计 (5)第3章零件分析 (6)工艺分析 (6)零件工艺规程设计 (7)第4章典型夹具的设计 (7)典型夹具的设计要点 (7)夹具的设计 (8)夹紧力的确定 (10)夹紧表面的选择 (11)夹紧元件的确定 (12)第5章夹具设计精度分析 (12)定位误差的分析与计算 (12)螺栓的公称直径 (14)夹具加工精度的分析 (16)第6章夹具各零件的加工工艺 (20)底板加工工艺路线 (20)支撑板加工工艺路线 (21)钻模板加工工艺路线 (23)轴加工工艺路线 (24)分度盘的加工工艺路线 (24)定位端盖的加工路线 (25)定位销的加工工艺路线 (26)机械加工工艺过程卡片 (26)结论 (28)【参考文献】 (29)致谢 (30)引言毕业设计是对学生在学完本专业的课程之后进行的一次综合考察，是对学到基本理论、基本原理付诸于实践,经培养其分析问题和解决总是的能力。
它是一次对学生是知识结构、理论水平、实践经验、操作技能、创作思维能力的培养和训练。
我的毕业设计课题典型钻床夹具的设计。
钻孔夹具的制造
钻孔夹具的制造简介钻孔夹具是一种用于固定工件并使其保持稳定的装置，它在进行钻孔或其他加工操作时起到重要的作用。
本文将介绍钻孔夹具的制造过程，并重点讨论其设计要点和制造技术。
设计要点1. 夹具类型选择钻孔夹具的类型根据工件的形状和材料等因素来选择。
常见的夹具类型包括平面夹具、角夹具、圆夹具、万向夹具等。
根据具体的加工需求和工件特点，选择合适的夹具类型非常重要。
2. 夹具材料选择夹具的材料应选用高强度、耐磨和耐腐蚀的材料，以确保夹具在长时间使用中不易变形或损坏。
常用的夹具材料包括高速钢、铸铁、不锈钢等。
3. 结构设计钻孔夹具的结构设计要考虑夹持力的大小、夹具的稳定性和工作效率等因素。
合理的结构设计能够提高夹具的使用寿命和加工质量。
常见的结构设计包括弹簧夹持、机械夹持和液压夹持等。
4. 夹具定位方式夹具的定位方式直接影响工件的加工精度和定位准确性。
选择合适的定位方式能够提高加工效率和产品质量。
常见的定位方式包括定心销、齿轮定位和气动定位等。
制造技术1. 钣金加工钣金加工主要用于制造夹具的外壳和支撑结构。
该技术通过剪切、冲孔、弯曲、焊接等工艺对金属材料进行加工，从而得到夹具所需的形状和尺寸。
2. 机械加工机械加工用于制造夹具的加工面和工作面。
常见的机械加工工艺包括铣削、车削、钻孔和切割等。
通过机械加工，可以对夹具的加工面进行精度加工和表面处理。
3. 表面处理夹具的表面处理对其使用寿命和工作效率有很大影响。
常见的表面处理方法包括热处理、喷砂、电镀和喷涂等。
通过表面处理，可以提高夹具的硬度、耐磨性和防腐性。
4. 装配和调试夹具的装配和调试是制造过程的一步。
在装配过程中，需要确保夹具的各个零部件安装正确且紧固可靠。
在调试过程中，需要对夹具进行测试和调整，以确保其功能正常且工作稳定。
钻孔夹具的制造需要考虑夹具的设计要点和制造技术。
合理选择夹具类型、材料和结构设计，采用钣金加工、机械加工、表面处理和装配调试等工艺，可以制造出功能完善、性能可靠的钻孔夹具。
双偏心孔工件的专用夹具设计
双偏心孔工件的专用夹具设计梁宇明(茂名职业技术学院，广东茂名525000)摘要:对双偏心孔零件在数控车床上的加工装夹进行了分析，阐述了双偏心孔工件专用夹具的相互定位与夹紧方式，以及专用夹具的制作工艺要求。
为了平衡离心力，设置了平衡块，并详细分析和计算了平衡块的参数尺寸与质心坐标。
经检验，达到了良好的效果。
该夹具造价低、加工效率高及加工精度好，为企业带来了良好的经济效益。
关键词:双偏心孔零件;数控车床夹具;夹具定位;平衡块设置中图分类号:TH122文献标识码:BDOI：10.19287/j・cnki.1005-2402・2021.04・007Special fixture design for double-eccentric-hole workpiecesLIANG Yuming(Maoming Vocational and Technical College,Maoming525000,CHN)Abstract:This paper analyzes the fabrication fixture of double-eccentric-hole parts on CNC lathes,and expounds the mutual positioning and clamping mode of the special fixture for double-e ccentric-hole workpieces,aswell as the requirements of craftsmanship for the special fixture.In order to balance centrifugal force,thecounterbalance is set up,and the parameter dimensions and centroid coordinates of the counterbalanceare analyzed and calculated in detail.Good results have been obtained through testing.The fixture cost ischeap,the processing efficiency is high,and the processing precision is good,which can bring good economic benefit for the enterprises.Keywords:double-eccentric-hole parts；CNC lathe fixture；fixture positioning；counterbalance setting在工业机械手设备加工过程中，经常会有一小部铝合金、不锈钢等材料，虽然它们都可以用加工中心或分的偏心件需要进行加工。
钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备
钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备3(铰刀的几何角度?主偏角前角 ?铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。
为了制造方便，一般取均,0?。
加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取,5?~10?。
钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备(3，?后角铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取,6?~8?。
?刃倾角一般铰刀的刃倾角,0?。
但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。
在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出,15?~20?刃倾角，如图7,46a所示，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面(见图7,46b)。
在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑(见图7,46c)。
(四)孔加工复合刀具孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的刀具。
1(复合刀具的种类复合刀具的种类较多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具两种。
同类工艺复合刀具如图7,47所示。
不同类工艺复合刀具如图7,48所示。
2.复合刀具的特点(1)能减少机床台数或工位数，工序集中，节省机动和辅助时间，因而可以提高生产率，降低成本。
(2)减少工件安装次数，容易各加工表面间的精度。
(3)复合刀具结构复杂，在制造、刃磨和使用中都可能会出现问题。
例如各单个刀具的直径、切削时间和切削条件悬殊较大，切屑的排出和切削液的输入不够畅快等。
3(复合刀具的合理使用由于复合刀具的结构特点及特殊的工作条件，在使用复合刀具时需注意几点特殊要求:(1)由于复合刀具刃磨困难，刀具安装、调整麻烦，故应制订较高的刀具耐用度，选择较低的切削速度。
(2)复合刀具中各单个刀具的直径往往差别很大，选择切削用量时需考虑主要矛盾。
如最小直径刀具的强度最弱，应按最小直径刀具选择进给量;又如最大直径刀具的切削速度最高，磨损最快，故应按最大直径刀具确定切削速度。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
车床拨叉钻孔夹具及机械制造工艺规程设计
摘要摘要内容：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
车床拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
【关键字】车床拨叉、设计、钻夹具、定位、误差。
Abstractthe content:This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its drilling fixture design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts.Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.【Keywords】the lathe fork,design,drill jig，the localization, the error目录第一章前言 (1)第二章零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)第三章工艺规程的设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形式 (3)3.2 基准的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (4)3.4 工艺路线方案 (5)3.5 机械加工余量的确定 (7)3.6 确定切削用量及基本加工时间 (8)第四章夹具设计 (15)4.1夹具概述 (15)4.1.1机床夹具 (15)4.1.2机床夹具的功能 (15)4.1.3机床夹具的分类 (15)4.1.4机床夹具的组成 (16)4.2 工件的定位 (16)4.3 工件的夹紧 (18)4.3 夹具设计及夹具使用操作说明 (19)第五章总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械制造技术课程设计等臂杠杆加工工艺及钻φ10h7孔专用夹具设计(全套图纸)
分析零件图 1.1 可知，杠杆中间的两平面和左右两端的端面要进行切削 加工，Φ25,Φ10,Φ8 的孔两端均为平面，这样可以防止加工的过程中，钻头 钻偏可以保证加工的精度和配合的精度。但这些加工精度可以在正常的生产条
3
件下采用经济的方法保证质量的加工出来。端面和孔的加工可以通过铣床和钻 床保证其加工精度而不需要使用高精度的机床通过钻削铣削的加工达到精度要 求。
1.1 杠杆的作用和工艺分析
1.1.1 零件的作用
本零件为铣床的进给机械机构中的杠杆零件，它的主要作用是用来支承固 定的，实现铣床工作台三个方向的自动进给。
Φ25 孔与一轴连接起来起支承零件的作用，左右两Φ8 孔各装一拨叉控制 铣床工作台自动进给的离合器。Φ10 孔通过销与另一杠杆相连操纵手柄，操纵 手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。
目录
绪 论 ...................杠杆零件分析及毛坯的确定 .......................... 3
1.1 杠杆的作用和工艺分析.............................. 3 1.2 零件毛坯的确定.................................... 4 2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 .................... 6 2.2 基准的选择........................................ 8 2.3 杠杆的工艺路线分析与制定 .......................... 9 2.4 铣削用量及基本工时计算 ........................... 10 2.5 钻削用量及基本工时计算 ........................... 18 第三章 Φ10H7 孔专用夹具设计 ............................ 31 3.1 定位基准、定位元件及夹紧方式选择 ................. 31 3.2 切削力及夹紧力计算 ............................... 31 3.3 导向装置及钻模板 ................................. 33 3.4 夹具体与机床连接设计 ............................. 33 3.5 定位误差分析与计算 ............................... 34 3.6 公差及粗糙度的确定............................... 34 3.7 夹具操作的简要说明............................... 35 参考文献 ............................................... 36 致谢 ................................................... 37
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项目钻孔专用夹具制作及精度技术分析【教学目的】
在生产中经常会遇到圆周均布的零件，如加工法
兰螺栓紧固孔，对轮的销子定位孔，带轮和齿轮等
用以减轻重量的孔，而有些到圆周均布孔的精度要求是比较高的，为了满足设计要求。
提高机加工作业
效率，采用了钻圆周均布的专用夹具。
【过程和方法】
此夹具主要由1、夹具体2、钻模板3、底座4、定位销5 、垫圈6 、螺母7、工件，等零件装配组成。
它是在钻等分圆孔中常用夹具之一，它的特点是结构简单，装卸工件方便，定位准确，钻孔精度高，制造夹具成本低，减小工人劳动强度，提高机床效率，适用于中小批量生产。
【教学重点】
工件在夹具中的定位分析
1、选一端面为定位基准,限制了零件Z 方向移动,X 方向转动和Y 方向转动三个方向自由度。
2、以齿轮中心孔φ 90mm 作为定位基准,限制了X
方向移动和Y 方向移动两个自由度。
3、Z 方向转动自由度通过挡销来限制,当钻完第一个孔后用一挡销插入定位孔中。
教学内容】
一、工件在夹具中的定位分析
图一是齿轮辐板孔加工图
齿轮辐板孔加工图
图二钻孔专用夹具装配图
1、夹具体
2、钻模板
3、底座
4、定位销
5、垫圈
6、螺母
7、工件
图 1 所示齿轮，加工130mm±0.15mm 上均匀分
布的
6 个14 0.24mm 孔是机加工的最后一道工序，齿轮的两端面都以加工好.选一端面为定位基准,限制了零
件Z 方向移动,X 方向转动和Y 方向转动三个方向自由度,保证了零件上均匀分布孔与端面垂直;以齿轮中心孔90 00.035mm作为定位基准,限制了X 方向移动和Y 方向移动两个自由度,保证了每个孔中心至齿轮中心孔的中心距为R 65mm0.1mm ;Z 方向转动自由度通过挡销来限制,当钻完第一个孔后,用一挡销插入定位孔中,来保证相邻两孔中心距65 0.1mm .至此零件的六个自由度完全被六个定位点所限制,零件在夹具中具有唯一确定的位置.
三夹具的精度计算
(1)影响R 65mm0.1mm尺寸精度的因素.
0.035
①定位误差Δ定以齿轮中心孔90 0mm 作为定位基准,夹具体 1 的 A 面与定位基准选用间隙配合公差为
0.012
H7/g6,夹具体 A 面的尺寸公差为90 0.034mm,由于齿轮设计基准与定位基准重合.所以Δ定
=(0.035+0.034 )mm=0.069mm.
②夹具体上 A 与 C 两圆柱面的跳动ε1 会影响到钻模板 2 与零件7 的相对位置，也会影响到钻套的位置，要求 A 面与C面两圆柱面的跳动量ε
1=0.005
③夹具体与钻模板的配合面C与B的最大间隙Δ 1 Δ 1 会影响钻模板 2 与工件7 的相对位置，
也会影响到钻套的位置。
配合面C与B选用间隙配合公差H7/g6 ，表面B的尺寸公差为60 00.03mm，表面C 的尺寸公差为φ60 00..001209mm,所以Δ
1=（0.03+0.029 ）mm=0.059mm.
④钻模板上孔 B 与钻套孔座之间的距离r r
的值由R 65mm0.1mm 的公差来确定的。
所以r=1/5 （0.1 ）mm=0.02mm,即r=0.04mm.
⑤钻套内外表面跳动ε2 ε 2 会导致钻套内
孔中心线偏移，影响130 0.15mm 的尺寸精度。
由于钻套采用台阶式的固定标准钻套，钻套内径公差为14F8。
所以ε 2=0.01mm
⑥钻头与钻套之间的最
大间隙Δ2 在对刀时，Δ 2 会引起钻头位置的偏移。
偏移量的大小不仅与钻套有关，也与钻头尺寸误差及磨损有关。
因此Δ2 刀具误差和刀具位置调整误差两项内容，会影响
14mm0.24mm、R65mm0.10mm、130mm0.15mm、与
65mm0.10mm四个数值的精度。
钻头直径尺寸公差为
1400.043mm ，钻套内径尺
寸公差为14 00..004136 mm，所以Δ 2=
（0.043+0.043 ）=0.086mm. 该夹具的综合
误差为（概率法合成）: R65Δ 总=2定2121 2 2222
= 0.06920.00520.05920.0420.0120.0862mm
=0.13mm<0.20mm
所以该夹具能保证R65mm0.10mm的尺寸精度要
求。
（2）影响130mm0.15mm、与65mm0.10mm 尺寸
精
度.
○1 钻头与钻套之间的最大间隙Δ 2 、会影响R65mm0.10mm、130mm0.15mm 与
65mm0.10mm 精度 2 Δ 2=2 0.086mm=0.172mm
②钻套与钻模板之间表面跳动ε 2 会导致钻套内孔中心线偏移. 所以2ε 2=2 0.01mm=0.02mm
③而钻模板与夹具体之间、钻套与钻模板之间的间隙大小由孔 B 和钻套孔座之间的距离误差控制，其值为r ' =2r=2 0.04mm=0.08mm
因此由此间隙可能造成的误差Δ 总为：
130Δ总= (r `)2(2 2) 2(2 2) 2
= 0.082(2 0.01) 2(2 0.086)2mm
=0.19 < 0.2mm
该夹具能保证130mm0.15mm、与65mm0.15mm尺寸精度要求。