生产与运作管理作业计划
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交货1、5、9天。平均每个作业延迟（0159）/43.75天 ❖ 总流程时间、平均流程时间及交货的问题与方案一结果相同。这只
是本例题的一个巧合
16
优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（四）后到先服务排序 单位：天
❖ 总流程时间710151951天 ❖ 平均流程时间51/412.75天 ❖ 交货期问题：D能满足交货期的要求。其他作业C、B、A的延迟期
分别为2、8、13天。平均每个作业延迟（02813）/45.75天
17
优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（五）剩余松弛时间排序 单位：天
❖ 总流程时间49161948天 ❖ 平均流程时间48/412天 ❖ 交货期问题：A能满足交货期的要求。其他作业B、D、C的延迟期
分别为2、6、11天。平均每个作业延迟（02611）/44.75天
8
作业排序的基本要素—continued
❖ 算例
3种款式的服装要进行成衣组装
3种款式的成衣部件生产、组装工时定额
单位：小时
采用不同的加工顺序，任务完工时间各为多少？
9
作业排序的基本要素—continued
❖ 解答
A,B,C
B,C,A
C,A,B
10
作业排序的基本要素—continued
学习目标
学过本章以后，你将：
❖ 了解或掌握
作业计划及其意义 制造业作业计划在大量、中量和小批量生
产系统中的应用 优先调度规则和方法 甘特图在作业控制中的应用 服务业排序问题
1
洋快递VS土快递
❖ 洋快递——远程快递
联邦快递 联合包裹
❖ “土快递”与“绿快递”
同城快递 从业人员素质
❖ 思考
产品根据订单生产，品种多，数量少 作业计划问题——最复杂
❖ 如何分配各工作地的工作量、如何安排作业顺序等
6
作业排序的基本要素
❖ 作业排序的概念
排序（Sequencing）：也称做优先调度排序，决 定在某些机器或者某些工作中心上先开始哪个作 业的过程
作业排序要解决的问题：通过组织具体的生产活 动，以最小的成本按期完成各项订单任务
12
优先调度规则和方法—continued
❖ n个作业单机床排序
一台机器上有n个作业要加工，简称“n/1” 算例
某厂同时接到了4个订单，所有订单的作业 都要使用同一台设备，详细的排序数据如 表所示
决定4个订单的加工顺序，目标是使流程时 间最短
单位：天
13
优先调度规则和方法—continued
❖ 作业排序系统的方法
有限负荷（Infinite Loading）和无限负荷（Finite Loading）
❖ 有限负荷：根据每一个订单所需的调整和运行时间，对 每种资源进行详细的排序
❖ 无限负荷：当工作分配到工作中心时，只考虑它需要多 少时间，以及检查关键资源是否超负荷
前向排序（Forward Scheduling）和后向排序 （Backward Scheduling）
❖ 大量生产系统的作业计划
大量生产系统特点
❖ 产品需求量一般很大，市场比较稳定，一般采用流水线 生产模式，用专业化的设备和活动，重复性地、高效率 地生产标准化的产品
典型的产品
❖ 汽车，此外，电脑、电视机、玩具、器械等
单一对象流水线:
❖ 又称不变流水线,只固定生产一种产品或零件wenku.baidu.com品种是 固定不变的
❖ “土快递”的瓶颈是什么？是否与作业计划有关？ 试为“土快递”提供一些改进服务水平的建议
2
作业计划
❖ 在企业或组织内部对各项资源的使用进行时间 上的选择
❖ 位于决策等级的最后 ❖ 优点
有助于提高制造业的生产率、设备和人员的利用 率
有助于提高服务业的服务水平、节约成本、提高 竞争力
3
制造业的作业计划
❖ 总流程时间37121941天 ❖ 平均流程时间41/410.25天 ❖ 交货期问题：C可以满足交货期的要求。作业A、B、D将分别延迟
交货1、5、9天。平均每个作业延迟（0159）/43.75天
15
优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（三）最早交货期准则 单位：天
❖ 总流程时间37121941天 ❖ 平均流程时间41/410.25天 ❖ 交货期问题：C可以满足交货期的要求。作业A、B、D将分别延迟
❖ 解答
（一）先到先服务排序 单位：天
❖ 总流程时间49121944天 ❖ 平均流程时间44/411天 ❖ 交货期问题：只有A能够准时交货。作业B、C、D将分别延迟2、
4、9天。平均每个作业延迟（0249）/43.75天
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优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（二）最短作业时间排序 单位：天
❖ 前向排序：系统接受一个订单后，对完成订单所需要的 作业按从前向后的顺序进行排序
❖ 后向排序：系统在接受一个订单之后，将作业从后向前 进行排序
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优先调度规则和方法
❖ 常用的排序规则
先到先服务 最短作业时间 交货期 剩余松弛时间 关键比例
关键比例交货日期与当前日期的差值/剩余的工作日数 排队比例 后到先服务 最多工作量原则 随机排序或者随意处置
多对象流水线：
❖ 又称混合型流水线，生产两种或两种以上的产品或零件
4
制造业的作业计划—continued
❖ 大量生产系统的作业计划
系统作业计划的内容
❖ 各工作中心的工作量，以及各工序的加工顺 序等
作业计划：
❖ 在系统设计阶段就已经作出了大半的工作量 和排序决策
❖ 期望产出与实际产出出现偏离时，需要对生 产系统作出一定的进度安排
内容：安排不同工件在同一设备上的加工顺序、 不同工件在整个生产过程中的加工顺序以及设备 和员工等资源的分配问题
不同的作业排序，可能会导致差别很大的结果
7
作业排序的基本要素—continued
❖ 作业排序的概念
排序的目标
❖ 满足交货期的要求，保证按时交货 ❖ 流程时间最短，从而使得在制品库存最少 ❖ 设备和劳动力的利用率最高，闲置时间最少
5
制造业的作业计划—continued
❖ 中量生产系统的作业计划
一般采用批量生产/加工的工艺类型，产量处于标 准化的大规模生产和单件小批生产之间。批量生 产的特点是有一定的间断性，如报纸、杂志的印 刷，化妆品的生产等
作业计划问题
❖ 如何通过适当的作业计划，减少转换的成本
❖ 少量生产系统的作业计划
是本例题的一个巧合
16
优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（四）后到先服务排序 单位：天
❖ 总流程时间710151951天 ❖ 平均流程时间51/412.75天 ❖ 交货期问题：D能满足交货期的要求。其他作业C、B、A的延迟期
分别为2、8、13天。平均每个作业延迟（02813）/45.75天
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优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（五）剩余松弛时间排序 单位：天
❖ 总流程时间49161948天 ❖ 平均流程时间48/412天 ❖ 交货期问题：A能满足交货期的要求。其他作业B、D、C的延迟期
分别为2、6、11天。平均每个作业延迟（02611）/44.75天
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作业排序的基本要素—continued
❖ 算例
3种款式的服装要进行成衣组装
3种款式的成衣部件生产、组装工时定额
单位：小时
采用不同的加工顺序，任务完工时间各为多少？
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作业排序的基本要素—continued
❖ 解答
A,B,C
B,C,A
C,A,B
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作业排序的基本要素—continued
学习目标
学过本章以后，你将：
❖ 了解或掌握
作业计划及其意义 制造业作业计划在大量、中量和小批量生
产系统中的应用 优先调度规则和方法 甘特图在作业控制中的应用 服务业排序问题
1
洋快递VS土快递
❖ 洋快递——远程快递
联邦快递 联合包裹
❖ “土快递”与“绿快递”
同城快递 从业人员素质
❖ 思考
产品根据订单生产，品种多，数量少 作业计划问题——最复杂
❖ 如何分配各工作地的工作量、如何安排作业顺序等
6
作业排序的基本要素
❖ 作业排序的概念
排序（Sequencing）：也称做优先调度排序，决 定在某些机器或者某些工作中心上先开始哪个作 业的过程
作业排序要解决的问题：通过组织具体的生产活 动，以最小的成本按期完成各项订单任务
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优先调度规则和方法—continued
❖ n个作业单机床排序
一台机器上有n个作业要加工，简称“n/1” 算例
某厂同时接到了4个订单，所有订单的作业 都要使用同一台设备，详细的排序数据如 表所示
决定4个订单的加工顺序，目标是使流程时 间最短
单位：天
13
优先调度规则和方法—continued
❖ 作业排序系统的方法
有限负荷（Infinite Loading）和无限负荷（Finite Loading）
❖ 有限负荷：根据每一个订单所需的调整和运行时间，对 每种资源进行详细的排序
❖ 无限负荷：当工作分配到工作中心时，只考虑它需要多 少时间，以及检查关键资源是否超负荷
前向排序（Forward Scheduling）和后向排序 （Backward Scheduling）
❖ 大量生产系统的作业计划
大量生产系统特点
❖ 产品需求量一般很大，市场比较稳定，一般采用流水线 生产模式，用专业化的设备和活动，重复性地、高效率 地生产标准化的产品
典型的产品
❖ 汽车，此外，电脑、电视机、玩具、器械等
单一对象流水线:
❖ 又称不变流水线,只固定生产一种产品或零件wenku.baidu.com品种是 固定不变的
❖ “土快递”的瓶颈是什么？是否与作业计划有关？ 试为“土快递”提供一些改进服务水平的建议
2
作业计划
❖ 在企业或组织内部对各项资源的使用进行时间 上的选择
❖ 位于决策等级的最后 ❖ 优点
有助于提高制造业的生产率、设备和人员的利用 率
有助于提高服务业的服务水平、节约成本、提高 竞争力
3
制造业的作业计划
❖ 总流程时间37121941天 ❖ 平均流程时间41/410.25天 ❖ 交货期问题：C可以满足交货期的要求。作业A、B、D将分别延迟
交货1、5、9天。平均每个作业延迟（0159）/43.75天
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优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（三）最早交货期准则 单位：天
❖ 总流程时间37121941天 ❖ 平均流程时间41/410.25天 ❖ 交货期问题：C可以满足交货期的要求。作业A、B、D将分别延迟
❖ 解答
（一）先到先服务排序 单位：天
❖ 总流程时间49121944天 ❖ 平均流程时间44/411天 ❖ 交货期问题：只有A能够准时交货。作业B、C、D将分别延迟2、
4、9天。平均每个作业延迟（0249）/43.75天
14
优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（二）最短作业时间排序 单位：天
❖ 前向排序：系统接受一个订单后，对完成订单所需要的 作业按从前向后的顺序进行排序
❖ 后向排序：系统在接受一个订单之后，将作业从后向前 进行排序
11
优先调度规则和方法
❖ 常用的排序规则
先到先服务 最短作业时间 交货期 剩余松弛时间 关键比例
关键比例交货日期与当前日期的差值/剩余的工作日数 排队比例 后到先服务 最多工作量原则 随机排序或者随意处置
多对象流水线：
❖ 又称混合型流水线，生产两种或两种以上的产品或零件
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制造业的作业计划—continued
❖ 大量生产系统的作业计划
系统作业计划的内容
❖ 各工作中心的工作量，以及各工序的加工顺 序等
作业计划：
❖ 在系统设计阶段就已经作出了大半的工作量 和排序决策
❖ 期望产出与实际产出出现偏离时，需要对生 产系统作出一定的进度安排
内容：安排不同工件在同一设备上的加工顺序、 不同工件在整个生产过程中的加工顺序以及设备 和员工等资源的分配问题
不同的作业排序，可能会导致差别很大的结果
7
作业排序的基本要素—continued
❖ 作业排序的概念
排序的目标
❖ 满足交货期的要求，保证按时交货 ❖ 流程时间最短，从而使得在制品库存最少 ❖ 设备和劳动力的利用率最高，闲置时间最少
5
制造业的作业计划—continued
❖ 中量生产系统的作业计划
一般采用批量生产/加工的工艺类型，产量处于标 准化的大规模生产和单件小批生产之间。批量生 产的特点是有一定的间断性，如报纸、杂志的印 刷，化妆品的生产等
作业计划问题
❖ 如何通过适当的作业计划，减少转换的成本
❖ 少量生产系统的作业计划