生产与运作管理作业计划
生产与运作管理作业计划
C（7） 7
合计 42
部件生产
B（8）
成衣组装
耗时
8
C,A,B
C（12） B（10）
12
A（15） C（7）
15
A（5） 5
合计 40
部件生产 成衣组装 耗时
C（12） 12
A（15） C（7）
15
B（8） A（5）
8
B（10） 10
合计 45
11
作业排序的基本要素—continued
作业排序系统的方法
加工时间
交货日期
流程时间
A
4
6
044
B
5
7
459
D
7
10
9716
C
3
8
16319
总流程时间49161948天 平均流程时间48/412天 交货期问题：A能满足交货期的要求。其他作业B、D、C的延迟期
分别为2、6、11天。平均每个作业延迟（02611）/44.75天
19
优先调度规则和方法—continued
算例
假设某快餐店有8名员工，快餐定根据历史记录 和经验，估计每天员工的需求量如表所示
试为这个快餐店安排员工的工作和休息时间
员工需求量
日期
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
所需员工（人）
3
4
2
5
5
6
6
30
服务业的排序问题—continued
解答
员工休息日排序结果
13
优先调度规则和方法—continued
n个作业单机床排序
一台机器上有n个作业要加工，简称“n/1”
生产运作管理-作业计划与生产控制概述
32
44 44 22 44
115
118
23
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
2
2
1 12
22
3
36
0.6 7.2
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
A3
A2
A3
A2
A5 A3
A2 A1
A5 A3
A2 A1 A4 A5 A3
0 4 16 31 41 4 16 31 41 46 4 16 38 54 62 9 38 54 62 65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
人们提出了多种启发式算法，以便以最小的计算 量得到足够好的结果。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
返回
FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法——CDS法 坎贝尔等人于1970年把Johnson算法用于一般的 n/m/P/Fmax问题，得到 了一个启发式算法，简称CDS法。 1、取首末两道工序，用约翰逊排序，求Fmax 2、取首两道工序及尾两道工序的和，求Fmax 3、取首三道工序的和和尾三道工序的和，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较 得到的Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求方案。
生产运作管理教学课件ppt-编制作业计划与作业排序
【导入案例解析】
首先，应用在制品定额法确定各个生产车间投入量和出产量 （1）装配1台空调配1件机箱，则装配2万台空调需要机箱数量 Qoj=20000×1 =20000（件）； （2）装配车间的机箱的投入量
（件）； （3）保证空调整机装配车间需要，机箱车间机箱的出产数量
（件）； （4）加工车间机箱的投入数量
60
420
铸造过程
4
40
440
图3-2 连续流水线工作指示图表
生产运作管理
三、大量流水生产作业的期量标准
（2）间断流水线同期化程度不高，需要分工序规定每个工作地的工作时间顺序，确定标准计 划时间，计算工作地看管周期产量。间断流水生产的计划编制方法如下：
第一，确定看管周期。间断流水线中每道工序的节拍与流水线节拍可能不相等，为了使间断流 水生产线有节奏地工作，预先设定一个时间段，使每道工序在该时间段内生产相同数量的产品，在 这个预先设定的时间段内平衡各道工序的生产率达到一致，这个时间段称为看管周期。一般取一个 班、二分之一个班或四分之一个班的时间为看管周期。
生产运作管理
【案例分析】
编制大量生产作业计划考虑的问题及方法。 （1）产品品种单一连续生产，属于流水作业生产； （2）保证生产连续、均衡、稳定，必须规定合理的期量标准； （3）根据需求、期量标准计算出计划期的投入与产出； （4）根据大量流水作业生产连续、均衡、稳定的特点，将投入与产出量按日均匀地分配在计 划期内。
生产运作管理
四、大量流水生产作业计划的编制
式中：Qoi——i车间的产出量 Qij——j车间的投入量 Qsi——i车间外销半成品量 ZI——车间之间库存在制品定额 Z’I——期初预计库存量 QIi——i车间的投入量 Qwi——i车间的废品量 Ze——i车间内部在制品定额 Z’e——i车间内部期初在制品占用量
生产与运作管理作业(2)
生产与运作管理作业2（第3~5章）一、单项选择题1.企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（ D ）。
教材第58页A.设计生产能力B.规划生产能力C.查定生产能力D.计划生产能力2. 考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是（ D ）。
P. 58A.设计生产能力B.计划生产能力C.应变生产能力D.查定生产能力3. 价值工程的基本表达式为（ C ）。
教材第69页A.价值=成本/功能B.价值=成本×功能C.价值=功能/成本D.价值×功能=成本4. 劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是（ B ）。
教材第80页A.快 B准 C.全 D.多5. 利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（C ）。
教材第79页A.经验估计法B.类推比较法C.统计分析法D.技术测定法6. 根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等到因素来进行定员称（ C ）。
教材第82页A.按设备定员B.按比例定员C.按岗位定员D.按工时定额计算7. 反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（ A ）。
P.87A.产品品种指标B.产品质量指标C.产品产量指标D.产值指标8. 企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指（ A ）。
教材第87页A.产品品种指标B.产品质量指标C.产品产量指标D.产品产值指标9. 确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（ D ）。
教材第88页A.产量计划B.生产作业计划C.物料需求计划D.主生产计划10. 建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划是（D ）。
教材第93页A.综合生产计划B.主生产计划C.生产计划D.生产作业计划11. 进行培训是实施MRP11（ C ）阶段的工作。
《生产运作计划》课件
物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划，降低库 存水平，减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求，提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系，协同制定物料需求计划，提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具，提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划，它是在市场预 测的基础上，通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划，实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求，从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况，计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测，了 解市场需求和产品需求， 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力，了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力，制定合理的生产能 力计划，以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划（MRP）是一种基于产品需求计划，通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息，推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用，以满足生产计划的要求，同时优 化库存水平，降低库存成本。
进度控制
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产与运作管理第二版 第8章 生产计划
已知：
产品 A B
可供资源
单价 4 5
单位耗材 单位耗人工 1 4 3 3 12 24
设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则 Max Z = 4X1 + 5X2 S.t. X1 + 3X2 ≦ 12
168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176
190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227
37 31 23 17 44 75 60 15 62
46 102
7400 6200 4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600 0 9200 20400 128000
1、 改变需求的办法
通过改变价格转移需求 推迟交货 改变劳动力数量 忙时加班加点，闲时培训 利用半时工人 利用库存调节 转包 改变自制和外购的决策
2、 调整能力的办法
利用库存调节
改变库存水平，维持生产速率不变
需求/产量 需求速率变化
生产速率恒定
库存上升
库存下降
时间
8.2.2 反复试验法
大量生产，品种单一，可用具体产品数表 示生产能力； 大批生产，品种数少，可用代表产品数表 示生产能力； 代表产品——结构与工艺有代表性，且产 量与劳动量乘积最大的产品。 多品种、中小批量生产，以假定产品的产 量来表示生产能力； 假定产品——按各种具体产品工作量比重 构成的一种实际上不存在的产品。
代表产品法
采用的优化方 法举例
生产与运作管理-第8章---制造业作业计划
明J
的
i
实
际完工
时间超过了完工期限，
Li 0,说明Ji提前完工，Li 0,说明按期完工。Lmax max{Li}为最长延迟时间。
4、排序问题分类和表示法
排序问题的分类
(1)按机器的种类和数量：单台/多台。
■多台机器排序问题：按工件加工路线特征（相同与否），分 为单件（JOB-SHOP）作业排序和流水作业（FLOW-SHOP）排序 问题。
2、约翰森算法：
（1）从加工时间矩阵中找出最短加工时间； （2）若最短加工时间出现在机器 M1上，则对应工件应该 尽可能往前排；若最短加工时间出现在机器M2 上，则对应 工件应该尽可能往后排。然后从加工时间矩阵中划去已排序 工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个。
2021/4/9
17
8.2.2 两台机器排序问题的最优算法（续）
T 零件平行移动的加工周期 平 为： m T平 ti (n1)tL i1 tL : 为最长的单件工序时间
例题：已知n=4, t1 10分钟 t2 5分钟
t3 15分钟t4 10分钟
“工件”代表“服务对象”。工件可以是单个零件， 也可以是一批相同的零件。
“加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，它是 工件加工在技术上的约束。
“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后 顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。
2021/4/9
6
3、假设条件与符号说明
假设条件（6个）：
（1）一个工件不能同时在几台不同的的机器上加工； （2）工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上一道
Work Center #2 Output
11
8.2.1 最长流程时间Fmax的计算
生产运作管理_制造业作业计划与控制
生产运作管理_制造业作业计划与控制制造业作业计划与控制是生产运作管理中的重要环节，它涉及到从生产计划的制定到实际生产的控制和调整的各个方面。
本文将重点介绍制造业作业计划与控制的内容、方法和步骤，并探讨其对企业生产运作的重要性。
一、作业计划的制定作业计划是制造业生产过程的纲领，它包括生产目标的确定、生产任务的分解、产能的安排和原材料采购计划的制定等内容。
作业计划的制定需要根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行衡量和评估，以确保生产计划的合理性和可行性。
1.确定生产目标生产目标是企业生产运作的基础，它应该与企业的发展战略和市场需求保持一致。
生产目标的确定需要考虑市场需求的变化、产品销售预测和企业资源的分配情况等因素，在确保生产效率和质量的前提下，尽可能地满足市场需求。
2.生产任务的分解根据生产目标的确定，将其分解为多个具体的生产任务。
生产任务的分解涉及到生产线的设置、工序的划分和生产能力的分配等内容。
通过合理的任务分解，可以明确各个生产环节的职责和要求，提高生产效率和质量。
3.产能的安排产能的安排是根据生产任务和资源情况，合理地安排生产设备和人力资源。
产能的安排需要考虑生产设备的利用率、维修保养和更新等因素，以及员工的培训和配备等因素。
通过合理的产能安排，可以提高生产效率和降低成本。
4.原材料采购计划的制定原材料采购计划的制定需要根据生产任务和市场需求进行合理安排。
原材料采购计划的制定需要考虑供应商的可靠性、质量和价格等因素，以及库存的控制和管理等因素。
通过合理的原材料采购计划，可以保证生产的顺畅进行和成本的控制。
二、作业控制的方法作业控制是制造业生产过程中的重要环节，它涉及到生产过程的实时监控、生产计划的调整和质量控制等内容。
作业控制的方法包括生产进度的跟踪、资源的分配和生产参数的优化等。
1.生产进度的跟踪生产进度的跟踪是通过实时监控生产过程中的各个环节，了解生产进展情况，并及时调整生产计划和资源分配。
生产与运作管理作业与参考答案
生产与运作管理作业1（第1~3章）一、单项选择题1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（C ）。
教材第13页A.节能减排、保护环境的原则B.创新的原则C.以市场为导向的原则D.可持续发展的原则2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。
它从属于（C ）过程。
教材第26页A.基本生产B.生产技术准备C.辅助生产D.生产服务3. 在组织生产与运作过程时，要把（B ）放在首位。
教材第26页A.综合性B.目标性C.连续性D.平行性B ）。
教材第28页B. C.5. 由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（ A ）。
教材第29页A.基本流程图B.平面流程图C.跨功能作业互动图D.由上而下流程图6. （B）属于设备利用率高的生产类型。
教材第34页A.大批生产B.成批生产C.小批生产D.单件生产7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（ A ）。
教材第36页A.大量生产B.小批生产C.单件生产D.订单生产8. 平行移动方式生产周期的计算公式为（C ）。
教材第39页A.1miiT n t==∑ B.1(t)miiT t n t==+-∑∑∑较大较小C.1(-1)tmiiT t n==+∑最长 D.1(-1)(t)miiT t n t==+-∑∑∑较大较小9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（ B ）。
教材第41页A.平等移动方式B.顺序移动方式C.流水线生产D.平行顺序移动方式10. 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（ C ）。
教材第47页A.综合的原则B.安全的原则C.弹性的原则D.单一流向的原则11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。
这种设备布置称为（ B ）。
教材第49页A.产品导向布置形式B.工艺导向布置形式C.流水线布置形式D.混合式的设备布置形式二、多项选择题1. 生产与运作系统结构化要素主要有（CDE ）。
生产运作管理-服务业的作业计划概述
例：N=7,n=5，求班次安排。
解： 可计算出W4＝12，k=2。给工人1－12编号，1－6号为A组，7
－12号为B组。
条件4下的班次计划
❖
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.3020.11.30Monday, November 30, 2020
❖
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。17:58:5617:58:5617:5811/30/2020 5:58:56 PM
▪ （1）保证工人每周有两个休息日； ▪ （2）保证工人每周的两个休息日为连休； ▪ （3）除保证条件（1）外，连续2周内，每名工人有一
周在周末休息。 ▪ （4）除保证条件（2）以外，连续2周内，每名工人有
一周在周末休息。
❖设Wi 为条件（i）下最少的工人数；[x]为大于等 于x的最小整数；X在作业计划中表示休息日。
人，A组的工人第一周末休息，B组工人第二周 周末休息； ③ 按照条件（1）每周休息两天的步骤（3）、（ 4），给A组工人分配第二周休息日。如果5 W3>5N+2n,可以先安排1至[W3－N]号工人周五 休息，按周五，周四，…，周一的顺序安排休 息日。 ④ B组的n名工人第一周的班次计划与A组的第二 周班次计划相同。
❖特点
▪ 每天只有一个班次的工人当班，是最简单、最 基本的班次问题
▪ 可作为某些特殊的多班次问题的合理近似 ▪ 求解单班次问题的思想和方法，对建立求解一
般的人员班次问题的方法能提供一些启示。
12.3.2 单班次问题（续）
❖ 设某单位每周工作7天，每天一班，平常日需要N 人，周末需要n人。求在以下条件下的班次计划
体验经济
12.1.3 服务交付系统管理中的问题（续）
❖（2）减少顾客参与影响的办法
生产与运作管理第8讲生产作业计划制定
生产与运作管理第8讲生产作业计划制定生产作业计划制定是生产与运作管理中的重要环节，它涉及到资源的有效配置，生产计划的合理安排以及生产效率的提高。
本文将从生产作业计划制定的定义、目的和关键要素、制定流程和应注意事项等方面进行详细介绍。
一、生产作业计划制定的定义和目的生产作业计划制定是指根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素，通过合理安排生产活动的时间、顺序和数量，制定出一份可行的计划，以达到提高生产效率、降低成本、提高客户满意度的目标。
生产作业计划制定的目的主要有以下几个方面：1.实现生产与市场需求的有效衔接：通过制定合理的生产作业计划，能够根据市场需求来安排生产活动，以达到及时交付产品的目标，避免因产能过剩或不足而导致的损失。
2.合理配置资源：通过精确的生产作业计划制定，能够科学、有效地配置各类资源，如人力、设备、原材料等，减少资源的浪费，提高资源利用率。
3.降低生产成本：通过优化生产作业计划，能够减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
4.提高生产效率：通过合理安排生产活动的时间和顺序，可以减少生产过程中的闲置时间，提高生产效率。
5.提高客户满意度：根据客户需求制定合理的生产作业计划，能够及时交付产品，提高客户满意度，增强客户忠诚度。
二、生产作业计划制定的关键要素生产作业计划制定的关键要素主要包括市场需求、资源配置、时间安排和生产数量。
1.市场需求：生产作业计划制定的首要依据是市场需求。
只有根据市场需求来安排生产活动，才能满足客户的需求，实现生产与市场的有效衔接。
2.资源配置：资源配置是生产作业计划制定中的重要环节。
合理配置资源可以降低成本，提高生产效率。
资源包括人力、设备、原材料等，根据生产需求来合理配置资源是制定生产作业计划的重要要素。
3.时间安排：时间安排是生产作业计划制定中的关键要素之一、合理安排生产活动的时间可以避免闲置时间，提高生产效率。
时间安排应充分考虑生产环节的流程及其所需时间，并与市场需求相协调。
生产运作-作业计划-排序问题
平均流程时间：
F
1 n
n i 1
Fi
235
/5
47
3、EDD-SPT 综合原则
例: 在一台设备上安排6个工件的加工任务， 每项任务的作业时间和交货期如下表所示。
J1
J2
J3
J4
J5
J6
作业时间
3
2
4
8
6
5
交货期 6
要求
3
10
20
28
30
在满足Tmax最小的情况下，使平均流程时间最 小。
1、首先使用EDD规则排序
来自上游工 作地的订单
工件排队 等待加工
工作地
加工完毕的订单流向 下一工作地
第二节 制造业作业排序
作业排序（Sequencing）——对一 定期间内分配给生产单位的作业任 务，根据产品(零件)的工艺路线和 设备负荷可能性，确定各个生产单 位作业任务的先后顺序。
作业排序问题通常表述为“n项作 业任务在m个生产单位的排序的问 题”。
确定出最佳的作业顺序看似容易，只要列出所有的顺序 ，然后再从中挑出最好的就可以了，但要实现这种想法 几乎是不可能的。
排序的基本概念 (Sequencing)
例如：考虑32项任务（工件），有32！=2.6*1035种方 案，假定计算机每秒钟可以检查1 billion个顺序，全 部检验完毕需要8.4*1015个世纪。
4、去掉已调整的任务，重复2-4步。 最后得最优解： J2 –J1 –J3 –J4 –J6 –J5
F=13.67
4、FCFS、SPT、EDD、SST优先规则的应用
例：下表是在某工作中心等待加工的6项作业的加 工时间（包含换产时间）与预定日期，假设工作的 到达顺序与表中顺序相符 。根据以下规则来决定其 作业顺序：① FCFS ② SPT ③ EDD ④ SST并对它 们分别进行评价。
生产运作管理第12章服务业作业计划综述
2019/4/11
CHAPT12 服务业作业计划
17
12.2.2 最简单的随机服务系统（续）
3.其它符号与计算公式
为平均服务率， ; / ，为利用率因子；
P 为系统中顾客数为n的概率； ； L 为系统中顾客的平均数 ； L 为队列中顾客的平均数 停留时间； W 为顾客在系统中的平均 停留时间。 W 为顾客在队列中的平均
p ( x)
x
x!
e
式中，e为自然对数的底，e=2.71828; x=0,1,2,3,…；λ为平均到达率。
2019/4/11 CHAPT12 服务业作业计划 16
12.2.2 最简单的随机服务系统（续）
2.泊松分布
在实际事例中，当一个随机事件，例如某 电话交换台收到的呼叫、来到某公共汽车站的 乘客、某放射性物质发射出的粒子、显微镜下 某区域中的白血球等，以固定的平均瞬时速率 λ(或称密度)随机且独立地出现时，那么这个 事件在单位时间（面积或体积）内出现的次数 （个数）就近似地服从泊松分布。
2.使用预约系统
3.推迟服务
如家用电器故障修理、干洗服务等。
如电话夜间半价、“红眼”航班、低谷电价等。
CHAPT12 服务业作业计划 10
4.为低峰时的需求提供优惠
2019/4/11
12.1.5 处理非均匀需求的策略
为应对市场的非均匀需求，可采用相应的计划策略。
1.改善人员班次安排：按需求密集程度安排员工，如交警 上下班高峰值勤、晚间咖啡店上班等。 2.利用半时工作人员（钟点工）：雇佣半时员工。 3.由顾客选择不同水平的服务：如邮件服务、音乐会座位、 交通方式等。 4.利用外单位设施：建筑公司租赁设备、医院清扫外包等。 5.雇佣多技能工人：培养柔性员工，以承担多项服务。 6.采用顾客自助服务：如超市、自助银行、自助餐。 7.采用生产线方法：标准化服务项目采用生产线提供服务 产品，如办理房产证、麦当劳快餐等。
生产与运作管理作业
⽣产与运作管理作业《⽣产与运作管理》作业⼀、简答题（每题10分）1）简述拉式计划和推式计划的各⾃优缺点；答：“拉动式”计划：就是顾客需求拉动⽣产安排。
“推动式”计划：就是计划部门根据市场需求，按产品构成清单对需求进⾏计算，得出每种产品的需要量和各⽣产阶段的⽣产前置时间，确定每个部件的投⼊产出计划，按计划发出⽣产和订货的指令。
拉动式是⼀种积极、紧张连贯的⽣产控制。
推动式是⼀种传统、计划等待的⽣产管理。
推式计划（MRP）缺点：1、计划的盲⽬性：由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持⼀个较⼤数量的安全库存来应付这种需求。
这样盲⽬地维持⼀定量的库存会造成资⾦积压，造成浪费。
2、⾼库存与低服务⽔平并存：传统的订货点⽅法使得低库存与⾼服务⽔平两者不可兼得。
服务⽔平越⾼则库存越⾼，还常常造成零件积压与短缺共存的局⾯。
3、形成“块状”需求进⼀步加⼤库存量：订货点的计划机制导致物料计划的“聚集”现象。
推式计划（MRP）：中批或中⼩量轮番⽣产，物料计划准确拉式计划（JIT）优点：1、系统灵活性⾼、⼩批量或单件传送2、⽤最后的装配⼯序调节整个⽣产过程3、消除浪费（浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、⽣产空间、⼯⼈和⽣产时间最⼩绝对必需的数量和所有的冗余和⾮增值的环节）。
拉式计划（JIT）缺点：对⽣产系统和⽣产组织条件苛刻2）简述为什么MRP能够实现准时按需⽣产；答：物料转化问题是相关需求问题。
MRP解决的正是相关需求问题。
1、从最终产品的主⽣产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需要时间；2、根据物料的需求时间和⽣产（订货）周期来确定其开始⽣产（订货）的时间。
3、MRP是根据总⽣产进度计划中规定的最终产品的交货⽇期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的⽣产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定⽣产部门应进⾏加⼯⽣产的时间和数量。
⼀旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和⽣产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况，从⽽实现准时按需⽣产。
生产和运作管理(生产作业排序)资料公开课获奖课件省赛课一等奖课件
（3）单班次问题旳解析法 (Brownell and Lowerre,1976)
求解下列问题旳单班次人员安排问题： 1、确保每人每七天休息两天 2、确保每人每七天连休两天 3、确保每人每七天休息两天 ，隔一周在周末休息 4、确保每人每七天连休两天，隔一周在周末休息
1、确保每人每七天休息两天
■设某单位每七天工作7天，每天一班，日常日需要N人，周 末需要n人。 W表达所需劳动力下限。
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以上这些规则各有其特点，不同旳规则合用于不同旳 目旳。例如，FCFS规则比较公平；SPT规则可使平均流 程时间最短，从而降低在制品数量；EDD规则可使工件旳 最大延迟时间最小、平均延误时间最小；Moore法则可使 延迟旳工件数至少等。
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FCFS、SPT、EDD优先规则旳应用
第六章 生产作业排序
2023/12/10
一、作业排序旳概念 作业排序就是拟定工件在设备上旳加工顺序，
使预定旳目旳得以实现旳过程。 二、作业排序旳目旳
1、总流程时间最短 流程时间=加工时间+等待时间+运送时间
2、平均流程时间最短 3、平均在制品占用量最小 4、最大延迟时间最短 5、平均延迟时间最短 6、延迟工件至少
仪器
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
工序1 工序2
12 4 22 5
5 15 10 3 16 8
Y2-Y1--Y4--Y5-Y3
作业排序成果旳图示：
04
16
31 41 46
机器空闲
工序1 Y2 Y1
Y4 Y5 Y3
工序2
Y2
Y1
Y4 Y5 Y3
0 4 9 16
38
54 62 65
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❖ 解答
（一）先到先服务排序 单位：天
❖ 总流程时间49121944天 ❖ 平均流程时间44/411天 ❖ 交货期问题：只有A能够准时交货。作业B、C、D将分别延迟2、
4、9天。平均每个作业延迟（0249）/43.75天
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优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（二）最短作业时间排序 单位：天
产品根据订单生产，品种多，数量少 作业计划问题——最复杂
❖ 如何分配各工作地的工作量、如何安排作业顺序等6作业ຫໍສະໝຸດ 序的基本要素❖ 作业排序的概念
排序（Sequencing）：也称做优先调度排序，决 定在某些机器或者某些工作中心上先开始哪个作 业的过程
作业排序要解决的问题：通过组织具体的生产活 动，以最小的成本按期完成各项订单任务
交货1、5、9天。平均每个作业延迟（0159）/43.75天 ❖ 总流程时间、平均流程时间及交货的问题与方案一结果相同。这只
是本例题的一个巧合
16
优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（四）后到先服务排序 单位：天
❖ 总流程时间710151951天 ❖ 平均流程时间51/412.75天 ❖ 交货期问题：D能满足交货期的要求。其他作业C、B、A的延迟期
❖ 大量生产系统的作业计划
大量生产系统特点
❖ 产品需求量一般很大，市场比较稳定，一般采用流水线 生产模式，用专业化的设备和活动，重复性地、高效率 地生产标准化的产品
典型的产品
❖ 汽车，此外，电脑、电视机、玩具、器械等
单一对象流水线:
❖ 又称不变流水线,只固定生产一种产品或零件，品种是 固定不变的
❖ “土快递”的瓶颈是什么？是否与作业计划有关？ 试为“土快递”提供一些改进服务水平的建议
2
作业计划
❖ 在企业或组织内部对各项资源的使用进行时间 上的选择
❖ 位于决策等级的最后 ❖ 优点
有助于提高制造业的生产率、设备和人员的利用 率
有助于提高服务业的服务水平、节约成本、提高 竞争力
3
制造业的作业计划
学习目标
学过本章以后，你将：
❖ 了解或掌握
作业计划及其意义 制造业作业计划在大量、中量和小批量生
产系统中的应用 优先调度规则和方法 甘特图在作业控制中的应用 服务业排序问题
1
洋快递VS土快递
❖ 洋快递——远程快递
联邦快递 联合包裹
❖ “土快递”与“绿快递”
同城快递 从业人员素质
❖ 思考
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优先调度规则和方法—continued
❖ n个作业单机床排序
一台机器上有n个作业要加工，简称“n/1” 算例
某厂同时接到了4个订单，所有订单的作业 都要使用同一台设备，详细的排序数据如 表所示
决定4个订单的加工顺序，目标是使流程时 间最短
单位：天
13
优先调度规则和方法—continued
5
制造业的作业计划—continued
❖ 中量生产系统的作业计划
一般采用批量生产/加工的工艺类型，产量处于标 准化的大规模生产和单件小批生产之间。批量生 产的特点是有一定的间断性，如报纸、杂志的印 刷，化妆品的生产等
作业计划问题
❖ 如何通过适当的作业计划，减少转换的成本
❖ 少量生产系统的作业计划
❖ 作业排序系统的方法
有限负荷（Infinite Loading）和无限负荷（Finite Loading）
❖ 有限负荷：根据每一个订单所需的调整和运行时间，对 每种资源进行详细的排序
❖ 无限负荷：当工作分配到工作中心时，只考虑它需要多 少时间，以及检查关键资源是否超负荷
前向排序（Forward Scheduling）和后向排序 （Backward Scheduling）
分别为2、8、13天。平均每个作业延迟（02813）/45.75天
17
优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（五）剩余松弛时间排序 单位：天
❖ 总流程时间49161948天 ❖ 平均流程时间48/412天 ❖ 交货期问题：A能满足交货期的要求。其他作业B、D、C的延迟期
分别为2、6、11天。平均每个作业延迟（02611）/44.75天
内容：安排不同工件在同一设备上的加工顺序、 不同工件在整个生产过程中的加工顺序以及设备 和员工等资源的分配问题
不同的作业排序，可能会导致差别很大的结果
7
作业排序的基本要素—continued
❖ 作业排序的概念
排序的目标
❖ 满足交货期的要求，保证按时交货 ❖ 流程时间最短，从而使得在制品库存最少 ❖ 设备和劳动力的利用率最高，闲置时间最少
❖ 前向排序：系统接受一个订单后，对完成订单所需要的 作业按从前向后的顺序进行排序
❖ 后向排序：系统在接受一个订单之后，将作业从后向前 进行排序
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优先调度规则和方法
❖ 常用的排序规则
先到先服务 最短作业时间 交货期 剩余松弛时间 关键比例
关键比例交货日期与当前日期的差值/剩余的工作日数 排队比例 后到先服务 最多工作量原则 随机排序或者随意处置
多对象流水线：
❖ 又称混合型流水线，生产两种或两种以上的产品或零件
4
制造业的作业计划—continued
❖ 大量生产系统的作业计划
系统作业计划的内容
❖ 各工作中心的工作量，以及各工序的加工顺 序等
作业计划：
❖ 在系统设计阶段就已经作出了大半的工作量 和排序决策
❖ 期望产出与实际产出出现偏离时，需要对生 产系统作出一定的进度安排
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作业排序的基本要素—continued
❖ 算例
3种款式的服装要进行成衣组装
3种款式的成衣部件生产、组装工时定额
单位：小时
采用不同的加工顺序，任务完工时间各为多少？
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作业排序的基本要素—continued
❖ 解答
A,B,C
B,C,A
C,A,B
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作业排序的基本要素—continued
❖ 总流程时间37121941天 ❖ 平均流程时间41/410.25天 ❖ 交货期问题：C可以满足交货期的要求。作业A、B、D将分别延迟
交货1、5、9天。平均每个作业延迟（0159）/43.75天
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优先调度规则和方法—continued
❖ 解答
（三）最早交货期准则 单位：天
❖ 总流程时间37121941天 ❖ 平均流程时间41/410.25天 ❖ 交货期问题：C可以满足交货期的要求。作业A、B、D将分别延迟