木乐镇配套管网施工方案

贵港市建制镇污水处理厂项目
桂平市木乐镇
污水处理厂配套管网工程
施
工
方
案
建设单位：
监理单位：
施工单位：
编制人：
审核人：
审批人：
审批日期：
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
六、质量保证体系 (26)
七、高温季节施工措施 (30)
八、雨季施工措施 (31)
九、交通保护措施 (31)
一、编制依据
1、木乐镇污水处理厂配套管网工程招标文件及图纸等有关资料
2、公司质量手册、程序文件、支持性文件
3、国家现行建设工程标准、规范
4、广西壮族自治区和贵港市、桂平市相关的地方标准、规范
5、同类工程的施工经验及技术成果
二、工程概况
本工程为木乐镇污水处理厂配套管网工程，配套镇区污水收集管渠12.5km，处理规模为5000m3/d。

污水处理厂设计位于镇区西面的九座屋屯。

镇区街道和房屋规划较为整齐，污水干管沿主街由东往西进行敷设，污水支管垂直于主街沿两侧的南北向巷道敷设，管网整体呈鱼骨状布局。

本工程计划于2015年7月8日开工，施工总工期：60日历天。

污水处理厂配套管网工程量表
三、施工部署
根据本工程工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面与进度，做好施工部署。

并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。

1、施工机构的组建
项目部组建：项目经理由具有市政公用工程专业二级及以上建造师资格担任，总工程师由公司科技部高级工程师担任。

组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责本工程的全面管理工作。

施工队伍：组建专业性强且技术突出的排水、道路各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。

项目部管理机构图
2、施工临时设施
1)拌制机械：本工程混凝土和砌体量较小，施工用混凝土拟采用商品混凝土，施工现场只需配置移动式砂浆拌和设备。

拌和设备外应做好减尘、降噪等防护工作。

2)施工用水：本工程施工用水量较少，拟从临街居民或单位协调解决，并联系好环卫部门的洒水车备用。

3)施工用电：本工程施工用电量较少，拟从临街居民或单位协调解决，并配置1台（75kw）柴油发电机，供安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。

4)施工围挡：保证施工现场封闭施工及安全的交通导向。

5)现场排水：利用道路原有的雨水系统解决雨季时期的排水问题，施工期间应并派专人对其进行维护、清理，以保证排水畅通，减少对环境的干扰。

3、施工进度计划
1)工期总目标：计划开工日期2015年7月8日，计划完工日期2015年9月8日，总工期60日历天。

2)施工阶段划分：为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。

将镇区的管网划分若干施工区段（工作面），每区段又划分四个施工阶段，进行流水施工作业。

第一施工阶段：施工准备阶段。

主要须完成现场调查及进行测量放线等的准备工作，施工临时围档的搭建、料场搭设、临时用水、电的落实及施工机械设备进场工作。

第二施工阶段：沿道路中线开凿混凝土并开挖污水管槽、安装埋设相应污水管及检查井砌筑、闭水检测工作。

第三施工阶段：进行污水管槽回填夯实作业及相关的试验工作。

第四施工阶段：混凝土路面的浇筑恢复工作。

4、施工准备
1)技术准备工作:
组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

召开施工配合会及设计交底会。

测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。

2)工程测量准备工作:
a）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设2～3名测量员。

测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。

b）测量组仪器和工具配备：全站仪一台；水准仪1台；50m钢尺二个；步话机一对；5m合尺5个；工具袋3个。

（必须选用检测合格的仪器）
c）对所交水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。

d) 验收合格后进行临时水准点引测工作。

，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。

e) 认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

f) 建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及检查井中线。

g) 同步资料，为配合有关部门进行竣工测量和验收做充分准备。

3)生产准备：
a）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。

b）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。

c）三通一平及临设的搭建工作。

d）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。

4)机械和劳动力组织准备：
劳动力投入计划表
主要机具、设备、检测仪器配备计划表
四、主要项目施工方法
1、污水管道施工工艺流程图
2、配套管网的设计要求
1)本工程污水管道采用明挖施工；
2)管材：
污水处理厂尾水排放为DN600钢筋混凝土承插管。

污水处理厂前的所有镇区污水收集管均为HDPE双壁波纹管，DN315、DN400、DN500三种管径，环刚度8kN/m2。

管材应具有质检部门的产品质量报告和生产厂家的合格证。

3)管道连接：采用橡胶圈承插接口；管件应具有质检部门的产品质量报告和生产厂家的合格证。

4)管道基础：混凝土污水管道采用135度混凝土式基础。

地基承载力均应≥120Kpa，不足处应采用换填地基；换填厚度为1m，材料为石屑。

HDPE双壁波纹管采用250mm中粗砂基础，详见04S516-9图集；特殊地质情况应通知建设单位和设计院另行处理。

5)检查井：污水检查井选用06MS201-3，检查井基础下增加100mm碎石垫层，爬梯采用塑钢踏步。

井内安装防坠落装置。

6)管槽开挖时，应根据开挖机械的性能进行沟槽分层，并应严格控制槽底高程，沟底设计标高以上0.2-0.3m的原状土应予以保留，不得扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下。

如局部超挖，需用中粗砂填补并分层夯实。

同时做好排水工作，防止槽底扰动。

如槽内有积水可采用井点降水来有效排除槽内积水。

7)施工时，应采用可靠支撑或合理的开挖边坡，以保证管道施工质量和安全生产。

如在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及相应安全措施，防止沟槽坍塌。

在地下水位较高的地段施工
时，应采取降低水位或排水的措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。

基槽开挖出的土料必须堆在离基坑10米以外的区域。

8)雨季施工应做好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。

排水备用泵的工作状态应良好。

制定雨季施工技术方案，施工前进行雨季施工技术交底。

9)砌筑排水检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应严格按照设计施工。

管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

10)为防止检查井沉降，排水管道施工时，应先施工检查井，再安装管道。

严禁先施工管道，再施工检查井，或先砌筑井壁，后浇筑砼底板的逆作业法。

11)排水管道及污水检查井安装完毕应进行闭水试验和验收。

闭水试验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，验收合格后方可回填。

12)排水管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称老两口填，确保管道及构筑物受力均匀不产生位移，必要时可采取限位措施。

从管底到管顶以上0.5米范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂和土质良好的细颗粒土回填，禁止采用淤泥膨胀土和杂填土回填。

回填土的压实度要求详见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。

其它部位回填土的压实度应符合下表的规定，同时满足筑路压实度要求。

13)管道覆土厚度必须满足70cm，若有困难不能满足者，都应加固，方法参见《给水排水标准图集》。

14)污水管道在下游管道全线接通启用前，不得接入污水。

3、测量控制方案
（1）施工测量放线
按规范建立测量控制网，确定控制线和施工红线。

加密首级控制网，加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认后方可作为施工的依据。

利用加密控制网对施工定位、放样进行控制。

控制过程：首级导线、高程网→施工导线控制网、水准控制网→管道里程及管道中线定位控制桩→局部部位放线。

（2）测量控制网布置
a)平面导线控制网：
采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。

系统布置时，以甲方提供的导线点为导线起始点，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。

（主要技术参数为：方位角闭合差≤10n1/2（n为测站数）、相对闭合差≤1/15000，测距相对中误差≤1/30000）。

本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均应作好定制桩，防止人为破坏。

平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。

b)高程控制网：
以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与堤岸道路连为一体，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L 为环形的水准线路长度，单位为km ），测量仪器为水准仪。

c)测量质量控制点：测量放线精确性。

4、沟槽开挖与支护方案
1)配套管网沿街道居中布置有如下好处：
砼路面修复路段污水横断面图
污水管
配套管网沿街道居中布置示意图
a)因道路起拱并居中通缝，污水管线居中布置可使挖补工程对砼路面的结构影响最小，施工完毕后的街道观感最好。

b)因木乐镇原有的水电通等沿路市政埋设工作较完善，污水管线居中布置可将相互干扰降至最低。

且各路口均有密集水电管线横过情况，污水居中与水电横过冲突最宜解决。

c)污水居中布置对道路两侧的建筑物、构筑物、输电塔架和电杆等的施工扰动最小。

d)污水居中布置对今后两侧污源接入提供了均等的条件，使得今后拓展成本降低。

e)污水居中布置对两侧居民的心理影响对等公平，可有效规避争议。

同时规避沿街商业对施工的干扰。

f)污水居中布置适合木乐镇道路宽窄不一的现状。

2) 沟槽开挖
根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度,在地面用白灰撒出合槽槽口边线，采用挖掘机开挖。

机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm 土层人工清底。

开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。

严格控制槽底高尺寸，防止超挖。

凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。

3)支护形式
本工程线路较长，管道埋深为1～4m ，根据管道的不同埋深，以不同的支护形式进行基坑开挖。

[16槽钢横压基坑支护示意图二
<200c m 碎石砂夯实200～300c m 1:0.6730×30cm排水沟
基坑支护示意图一>150c m 150c m 30×30cm排水沟[24槽钢@50cm
截水沟
φ15原木横撑@150cm
基坑支护示意图四
≥500c m
50c m
50c m
300～500c m 30×30cm排水沟>200c m
基坑支护示意图三碎石砂夯实>300c m
碎石砂夯实
[16槽钢横压φ15原木横撑@150cm 100c m 截水沟
[24槽钢密排100c m
30
[16槽钢横压φ15原木横撑@150cm
[32
扣
5、管道安装施工
（1）基础处理。

地基承载力均应≥120KPa，不足处应采用换填，换填厚度为1m，材料为石屑。

b)管道接口
管道采用橡胶圈连接。

检查橡胶圈是否配套完好，橡胶圈内径一般选用插口端径的0.85~0.90，橡胶圈断面直径压缩率采用40%。

清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶区中，不得装反或扭曲。

橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，应在插口端倒角，并划出插口长度标线，然后再进行连接。

用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。

将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。

c)稳管措施
为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。

d)防浮漂措施
如为雨天施工，应采取防浮飘措施：先用土回填到管顶一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。

（3）管道修补（仅砼管）
①管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。

处理如下：
②管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

③管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

（4）管道与检查井的接口处理
管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗燥的中介层。

中介的长度为
0.24m。

（5）回填
管道安装完毕，经验收合格后，应及时回填至管顶以上700mm高度，土应对称分层夯实，其压实度不应小于95%。

回填时沟槽内应无积水并不得带水回填，不得回填淤泥和有机物。

回填表材料，管顶50cm以下采用石屑，其上再用开挖出的优质土回填，土中不得含有石块，砖及其他杂硬物体。

沟道回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。

（6）管道安装技术要点
a)复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

b)双壁波纹管或砼管收货时，需具备构件出厂合格证、质检报告，并对其外观进行检查。

确保无裂缝、掉边等现象。

c)下管及安装从下游向上游进行。

管材运输到现场后，用汽车吊吊装到基坑底，到达沟底时低速轻放，人工配合管道就位、定位。

d)下管后，将管排好，对线校正。

校正时注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。

全井段管子移正垫平后，管底两旁用石子楔稳不使移动。

e)凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已安装管道段取直取顺。

自下游开始装管时，圆形检查井应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除，其余不须凿除。

f)管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。

（7）接口、傍管
a)水泥砂浆接口
管材在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，待底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。

管径φ≥700的要抹接内平缝。

接口抹接完成后，覆盖淋水保养，并开始稳管。

稳管嵌边砼及按套环砼模板均采用定型钢模板。

b)采用钢筋砼套环接口
先将管口凿毛并扫水泥油二度，安装模板。

砼现浇前，检查模板及按套环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。

在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。

砼现浇要求同基础砼现浇要求。

砼初凝后及时进行养护。

6、检查井施工方法
1）砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

2）砌筑检查井所用灰砂砖质量符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

灰砂砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

3）砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。

4）砌筑圆形检查井勿使上下皮砖对缝。

检查井内外批挡，每砌筑
50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。

5）管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井、沉砂井采用MU7.5砖砌，基础采用砼垫层基础，
6）当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。

整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

7）井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后，再坐浆垫稳。

8）检查井砌筑质量要求：
9）圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批挡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

7、管道清洗
1）清管扫线前，应检查管道、设备、清管球、阀门、管件及与清管有关的设备仪器是否完好。

2）清管扫线用空压机（低压）或储气管段作为动力，以10m/s的速度推动清管球进行管道扫线，待确认清扫段管道内无杂物后，并经监理工程师验收签字后方可。

3）清管扫线管段压力以0.6Mpa为宜，且储气罐剩余压力不低于
0.8Mpa。

进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须有足够的照明设施。

4）管线通球清扫前应将同管径三通支管口加设挡栅，以防挡住清管球。

5）清管扫线完毕后，应填写通球扫线施工记录，并请现场监理工程师代表签字认可。

8、管道试验
1）工程管道强度试验介质为压缩空气，试验压力为0.6Mpa，稳压时间为1小时，无压降为合格；严密性试验介质为空气，试验压力为
0.46Mpa，稳压时间为24小时，压降值不大于允许压降值为合格。

2）管道在下沟回填后进行管道试压。

3）管道压力试验前，应在每个试验段两端安装压力表和温度记录仪表，压力表的刻度范围应为试验压力的1.5倍，精度不低于1.5级，并经计量检定且在有效期内。

温度计分度值不大于1摄氏度。

压力表不应少于2块，分别安排在管道的两端。

4）管道试验措施
a）管道试验前，应安装试验设备、介质注入管、放空管、试验段连通管，其安装质量应安全可靠。

b）试压管道堵板做法：采用16mm厚钢板作为堵板，并做井字拉筋加固。

c）试压前应对试压用的所有管件、阀门、仪表等进行检查和校对，合格后方可试压。

d）试压时封堵后背、支撑等附近均不得站人，对其检查应在泄压后进行。

e）管道强度试验压力为0.6Mpa，加压至试验压力后，稳压不少于4小时，目侧管道无弯曲，不破裂，无渗漏，压降在允许范围内，即强度试验合格。

气密性试验压力为0.46Mpa，达到气密性试验压力后待管道内空气，温度稳定后再经24小时恒压，用气密试验自动记录仪进行24小时试验，且压降在允许范围内为合格。

f）管道试验验收合格后，应拆除堵板。

排水管道闭水试验质量监理工作流程
闭水试验质量监理工作流程：
同意
五、安全保证体系
安全管理组织机构图
1、建立安全保证体系，各施工队设专职安全员，专职安全员归公司安全科领导，在项目经理和主管部门的领导下，履行保证安全的一切工作。

2
、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立“安全第一”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

3、在下达生产任务时，同时下达安全技术措施检查工作，总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

4、认真执行定期安全教育，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要作出记录，限期改正，责任落实到人。

5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。

对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

6、制定安全应急预案，保证各安全责任人联系方式畅通。

安全保证体系框图
安全方针：安全第一，预防为主
安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、火灾事故和重
伤事
安全责任制
安全教育1．工人上岗安全教育
2．新工艺教育
3．特殊工种培训
项目部安全小组检查
工区自检
1．班前安全讲话
2．周一安全活动
3．交接班制度
开工前检查
施工中检查
安
全
监
督
检
查
班组安全制
事故处理逐级上报
奖惩制度
指挥部月评奖罚
施工队自评总结
总结经验教训，提高安全意识，杜绝各类事故发生
六、质量保证体系
施工中，我司严格按ISO9001质量体系要求运作，在思想、技术、经济保证、材料及机械配合上采用一系列措施以保证质量目标的实施，并建立完善的质量保证体系：。