数控毕业论文(数控机床的加工与操作方法)答辩ppt
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典型零件的数控编程及加工仿真答辩稿15页PPT
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称稿
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
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数控车削加工工艺的编制PPT答辩稿
3.3 加工顺序的安排 3.4 工艺的制定
3.4.1 确定加工方案 3.4.2 切削用量的选择 3.4.3 刀具的选择 3.4.4 加工工艺卡
4.1 数控编程的分类 4.1.1 手工编程 4.1.2 自动编程 4.1.3 编程方法的确定
4.2 数控加工程序的内容 4.2.1 常用代码 4.2.2零件的加工程序
• 2.1主运动 主运动是指机床提供的主要运动。主运动使刀具和工件之间产生 相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对加工余量进行剥离。在车床上， 主运动是机床主轴的回转运动，即车削加工时工件的旋转运动。这一点，对 于普通车床和数控车床都是一样的。
5
• 2.2进给运动 进给运动是指由机床所提供的使刀具与工件之间产生附 加的相对运动。进给运动与主运动相配合，就可以形成完整的切削加 工。在普通车床上，进给运动是机床刀架（溜板）的直线移动。它可 以是纵向的移动（沿机床主轴方向），也可以是横向的移动（与机床 主轴方向相垂直），但只能是一个方向的移动。比如车削外圆时，车 刀沿平行于工件轴线（也就是主轴轴线的方向）做纵向运动；而车削 端面时，车刀就要沿垂直与机床主轴的方向做横向移动。在数控车床 上，虽然进给运动的形式可能有所不同，但基本原理是一致的。与普 通车床不同的是：数控车床可以同时进行两个方向的进给，从而加工 出各种具有复杂母线的回转体工件。
7
第一章 零件的分析
零件的分析主要包括零件的结构、形状、 性能、表面质量、材料等方面的分析。下 面我们来根据以下零件图进行改零件的分 析。
8
材料45钢 公差等级采用IT10—12。
9
1.1 零件图的结构工艺性分析 轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴
和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。本题零件为阶梯 轴，它适合于数控加工，结构简单，加工过程中不易变形。 1.2 零件的形状分析
螺纹轴车削加工及数控车削机床仿真的研究毕业论文答辩PPT模板
2.2 粗车 (8).形成刀轨
第二章 螺纹轴右端加工
2.2 粗车 (3).刀具的选择
刀具的选择原则： a. 刀具半径R应小于零件内轮廓的最小曲率半径，约为 (0.8~0.9）R min. b. 切削深度取(1/4～1/2)D，以保证刀具有足够的加工刚 度。
刀具的类型：平底刀 球头刀 环形刀
锥形刀 鼓形刀等
车刀可分为：⑴整体车刀、 ⑵焊接车刀、⑶机夹车刀、 ⑷可转位车刀、（5）成形车刀
切屑
工件 刀具
0
100 200 300 400 500
切削速度 （m/min)
高速切削刀具、工件、切屑吸收的热量
第二章 螺纹轴右端加工
2.2 粗车 (5).转速和切削速度的选择
材料与切削速度
第二章 螺纹轴右端加工
2.2 粗车 (6).转速和进给速度的选择
第二章 螺纹轴右端加工
2.2 粗车 (7).进退刀方向
西北工业大学明德学院2010级 本科生毕业设计
系别：机电工程系 指导教师： 姓名：
题目：螺纹轴车削加工及数控车 削机床仿真的研究
要求： 1. 完成指定翻译文献 2. 完成螺纹轴车削加工粗加工程编 3. 完成螺纹轴车削加工精加工程编 4. 完成螺纹轴车削加工虚拟仿真加工及生成
NC指令
前言
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经 广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中， 普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械 所代替。利用和发展数控加工，实现高效数控加工已成为 了制造类企业所普遍关心的大事。进一步提高我国国防军 工行业的数控效率以及数控制造能力，是加强军工国防建 设的迫切需要。
刀柄：主轴与刀具的联系环节, 用以夹持刀具
数控答辩PPT
镗孔刀
1200
100
0.25 自动
编制
审核
批准
共2页
第1页
（工厂）
数控加工工序卡
产品名称或代号 零件名称
材料
零件图号
螺纹轴
45钢
工序号 四
程序编号 O0002
夹具名称
夹具编号
表1-4 加工工序卡2 三爪卡盘
使用设备 数控车床
车间
工步 号
工步内容
刀具 号
刀具 规格/
mm
主轴 转速 /（r /min ）
通过做毕业设计的 这个过程，对我以 后参加实际工作一 定有很好的锻炼意 义和指导作用。
北京电子科技职业学院
镗孔刀
T0303 φ12mm
硬质合金 镗孔 1
外圆切槽刀 T0404 3mm刀宽 硬质合金 车外槽
1
外螺纹刀 T0505 60°刀尖 硬质合金 车外螺纹 1
选择刀具
“对刀点"就是在数控机床上加工零件 时,刀具相对于工件运动的起点，是用 于确定工件坐标系，系中位置的基准点， 换刀点"是指刀架转位换刀时的位置.
进给 速度/ (mm/m in)
背吃 刀量 /mm
备注
1
粗车端面、车φ30 T020 外圆 mm外圆、倒斜角 2 车刀
800
120
1.5 自动
2
精车端面、车φ30 T020 外圆 mm外圆、倒斜角 2 车刀
3
切螺纹退刀槽4x3
T040 切槽 4刀
4 车外螺纹M30x2
T050 螺纹 5刀
编制
审核
批准
引言
在CNC车床生产实践中加工阶梯轴是实习的基本课题之一。在数控车床上加工阶梯 轴时，经常发生精度偏差较大的现象，阶梯式轴工件广泛应用于各种机床。另一方 面，许多操作人员无法快速消除大的粗偏差，机加工余量和过量会导致加工速度慢 或刮削工件。了解数控车削可以更好地利用车削加工来提高安全性和经济效益。完 全熟悉车削加工技术的特点，能够为零件生产合格零件，提高加工质量提供正确的 加工路线。数控机床上零件的加工与普通机床不同。不仅需要考虑诸如夹具，工具 和切割量等传统技术的选择，在配制过程中，不仅要考虑轴的技术要求，还要考虑 表面，键槽等的粗糙度。和位置要求，还要考虑刀点，程序点等设置，在保证质量 的前提下，尽可能地提高机床的加工效率，减轻劳动强度等。
数控车削加工工艺的编制PPT答辩稿
实例二
某复杂曲面零件的数控车削加工工艺编制，着重讨论如何处理曲 面加工的精度控制、加工效率等问题。
04
数控车削加工工艺的应用和发展
应用领域和实例
汽车制造业
数控车削加工广泛应用于汽车零部件制造，如发动 机缸体、曲轴、齿轮等。通过高精度加工，提高零 件的互换性和装配精度，降低废品率。
航空航天业
在航空航天领域，数控车削加工用于制造高强度、 轻质合金零部件，如飞机起落架、发动机叶片等， 以满足严格的力学性能和疲劳寿命要求。
编制原则和步骤
编制原则
确保加工质量和效率，优化工艺流程，降低制造成本。
编制步骤
分析零件图纸和加工要求，确定加工工艺方案，选择合适的数控机床和刀具，制 定加工参数和程序，进行工艺验证和优化。
编制中的关键问题
01
02
03
04
加工工艺性分析
对零件图纸进行工艺性分析， 确定加工的难点和重点。
数控机床和刀具选择
目的和意义
目的
阐述本次答辩的目的，如提高数控车削加工工艺水平、推广 先进技术等。
意义强调本次答辩的意义，如促进学源自交流、推动产业发展等。02
数控车削加工工艺的基本知识
数控车削加工的定义和特点
定义
数控车削加工是一种使用数控机床进行加工的方法，通过编程控制机床的切削 运动，实现工件的加工。
特点
高精度、高效率、高自动化、加工范围广。
根据加工要求选择合适的数控 机床和刀具，确保加工精度和 效率。
加工参数和程序制定
根据零件材料、刀具、机床等 条件，制定合理的加工参数和 程序。
工艺验证和优化
对初步制定的工艺进行试验验 证，根据结果进行调整和优化 。
编制实例分析
某复杂曲面零件的数控车削加工工艺编制，着重讨论如何处理曲 面加工的精度控制、加工效率等问题。
04
数控车削加工工艺的应用和发展
应用领域和实例
汽车制造业
数控车削加工广泛应用于汽车零部件制造，如发动 机缸体、曲轴、齿轮等。通过高精度加工，提高零 件的互换性和装配精度，降低废品率。
航空航天业
在航空航天领域，数控车削加工用于制造高强度、 轻质合金零部件，如飞机起落架、发动机叶片等， 以满足严格的力学性能和疲劳寿命要求。
编制原则和步骤
编制原则
确保加工质量和效率，优化工艺流程，降低制造成本。
编制步骤
分析零件图纸和加工要求，确定加工工艺方案，选择合适的数控机床和刀具，制 定加工参数和程序，进行工艺验证和优化。
编制中的关键问题
01
02
03
04
加工工艺性分析
对零件图纸进行工艺性分析， 确定加工的难点和重点。
数控机床和刀具选择
目的和意义
目的
阐述本次答辩的目的，如提高数控车削加工工艺水平、推广 先进技术等。
意义强调本次答辩的意义，如促进学源自交流、推动产业发展等。02
数控车削加工工艺的基本知识
数控车削加工的定义和特点
定义
数控车削加工是一种使用数控机床进行加工的方法，通过编程控制机床的切削 运动，实现工件的加工。
特点
高精度、高效率、高自动化、加工范围广。
根据加工要求选择合适的数控 机床和刀具，确保加工精度和 效率。
加工参数和程序制定
根据零件材料、刀具、机床等 条件，制定合理的加工参数和 程序。
工艺验证和优化
对初步制定的工艺进行试验验 证，根据结果进行调整和优化 。
编制实例分析
数控加工工艺分析答辩
2、分析零件的作用与零件轮廓初步了解
1.轴承套是组成零件的重要部件之一，主要功能是支撑回转零件传递动能和 转矩 2.该零件为轴套类，材料为45钢，由外圆柱面，内圆锥面，顺圆弧，逆圆弧 及外螺纹等组，轮廓指述清楚完整，切削加工性能较好该零件属于轴套类，结构属于中等复杂，所加工的各表面尺寸精度表面粗糙 度要求的较高，需要高精度机床的加工，普通轴套类零件可分为粗车——半 精车——精车等阶段，一段分为：1.车削外圆.车削外圆是最常见最基本的使 用各种不同的车刀车削中小型零件外图的方法。2.车削平面.车削平面主要指 的是车削端平面.常采用45外圆车刀车削端面和外圆.可采用较大背吃到量.切 削顺利.表面光洁.3.车削螺纹.在数控车床上一版用螺纹车刀来加工外螺纹。
5、零件所用机床设备
机床和工艺装备的选着应在满足零件加工工艺的所需和可靠地保证零件加工 质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用明标准 化得装备和充分利用现有条件的降低生产准备费用，节约成本，该轴承零 件的生产类型为小批生产，确定为数控加工并确定是数控机床系统。 综合上述选用要求与原则与所加工零件需要，可选用CK6140作为数控加工 车床。
7、制定加工方案步骤
首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1.以Φ85mm外圆及右中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持Φ85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。 2.工步顺序： ①夹持任意一端面，车端面见光，粗车外圆至Φ80x75 ②调头，车端面至尺寸要求，继续粗车Φ80x75 ③钻Φ5中心孔 ④钻Φ26mm底孔 ⑤粗镗Φ32内孔，15°斜面及c0.5倒角 ⑥精镗Φ32内孔，15°斜面及c0.5倒角 ⑦换头装夹粗镗1:20锥孔，然后精镗1:20锥孔 ⑧心轴装夹自右至左粗车外轮廓，然后自左至右粗车外轮廓最后自右至左 精车外轮廓，自左至右精车外轮廓 ⑨卸心轴改为三爪装夹粗车M45螺纹 ⑩精车M45螺纹
数控毕业论文(数控机床的加工与操作方法)答辩ppt
• 通过对课题的任务分析，先把零件图画出来，对零件图进 行分析，确定零件的加工工艺。根据画出的零件图编写程 序，对程序进行检验核对，对确定准确好的程序进行加工。
主要内容
• 零件的分析与材料的选择 • 零件加工工艺设计 • 零件的加工
零件图
程序的编辑
• 主要用到的是G71、G70、G92
• G71粗车循环
• X轴方向：主轴转起来，让刀慢慢靠近工件， 沿Z轴方向试切工件外圆，沿Z轴方向移出
刀具，主轴停转，测量工件外圆直径，在
图3-5中相应刀号、方向上输入测量值，再
按下测量按钮。
• Z轴方向：主轴转起来，让刀慢慢靠近工件， 沿X轴方向试切工件外圆，沿X轴方向移出 刀具，主轴停转，测量工件外圆直径，在 图3-5中相应刀号、方向上输入测量值，再 按下【测量】按钮。
• （4）加工零件，按下 按钮，进入自动 运行状态，选择单段（ ）
• 打开冷却液，启动机床（ ），单段 进行几次之后，未出现问题，取消单段进 行零件加工，直到零件加工完成。如有问 题则暂停机床，解决问题。
（5）成品图：
总结
• 毕业设计是大学学习阶段一次非常难得的理论与 实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我 摆脱了单纯的学理论知识状态，实际设计提高了 我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的 能力，同时也提高了我查阅文献资料，设计手册， 设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而 且通过对数控知识整体的掌握，对局部的取舍， 以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到锻炼， 经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到了不 同程度的提升。我想这就是我们进行毕业设计的 目的所在吧。
3.粗镗无螺纹部分内孔 4.精镗无螺纹部分内孔
5.零件调头装夹
6.粗车有螺纹部分外轮廓
主要内容
• 零件的分析与材料的选择 • 零件加工工艺设计 • 零件的加工
零件图
程序的编辑
• 主要用到的是G71、G70、G92
• G71粗车循环
• X轴方向：主轴转起来，让刀慢慢靠近工件， 沿Z轴方向试切工件外圆，沿Z轴方向移出
刀具，主轴停转，测量工件外圆直径，在
图3-5中相应刀号、方向上输入测量值，再
按下测量按钮。
• Z轴方向：主轴转起来，让刀慢慢靠近工件， 沿X轴方向试切工件外圆，沿X轴方向移出 刀具，主轴停转，测量工件外圆直径，在 图3-5中相应刀号、方向上输入测量值，再 按下【测量】按钮。
• （4）加工零件，按下 按钮，进入自动 运行状态，选择单段（ ）
• 打开冷却液，启动机床（ ），单段 进行几次之后，未出现问题，取消单段进 行零件加工，直到零件加工完成。如有问 题则暂停机床，解决问题。
（5）成品图：
总结
• 毕业设计是大学学习阶段一次非常难得的理论与 实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我 摆脱了单纯的学理论知识状态，实际设计提高了 我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的 能力，同时也提高了我查阅文献资料，设计手册， 设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而 且通过对数控知识整体的掌握，对局部的取舍， 以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到锻炼， 经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到了不 同程度的提升。我想这就是我们进行毕业设计的 目的所在吧。
3.粗镗无螺纹部分内孔 4.精镗无螺纹部分内孔
5.零件调头装夹
6.粗车有螺纹部分外轮廓
典型零件的数控编程及加工仿真设计答辩ppt课件
院系：机电工程 专业：机械设计制造及其自动化 毕业论文答辩
• 典型零件的数控编程及加工仿真
班级： 姓名： 指导教师：
全文结构
一、数控编程的概述 二、三维建模及工艺规划 三、典型零件仿真加工 四、后处理及代码输出 五、全文总结
一、数控编程的概述
生成数控机床进行零件加工的数控程序 的过程，称为数控编程，有时也称为零 件编程。数控编程可以手工完成，即手 工编程，也可以由计算机辅助完成，即 计算机辅助数控编程。
二、三维建模及工艺规划
该零件毛坯尺寸为130mmX130mmX45mm，主要结 构是由多个不同深度的平面组成的型腔，各平面上分 布有不同尺寸的孔，整体结构并不复杂。
四、后处理及代码输出
五、全文总结三ຫໍສະໝຸດ 建模及工艺规划 典型零件仿真加工 后处理及代码输出
淘麦刷
麦乐刷
w911211
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数控答辩
普通加工工艺
加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。 加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。
数控加工工 艺
自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑， 自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑， 否则导致严重的后果。 否则导致严重的后果。
虽然是两几何图素的交 点，但在这里刀具沿切 线方向切出后将影响已 加工表面精度
应尽量避免在连续几何 图素的中间切入
A
。 √
。 × 。 ×
B C
可沿图形轮廓切向 切入切出，且保证 轮廓封闭
切入点的选择
3.2 工艺路线的确定
［6］、进给路线的确定
(3) 铣削外轮廓的进给路线
铣削内轮廓的切入切出路径 铣削外轮廓的切入切出路径
确定切 削参数
ห้องสมุดไป่ตู้
选择和 设计刀 具、夹 具与量 具
3.1 零件的工艺性分析
］、零件图样的分析 ［1］、零件图样的分析 ］、 (1) 仔细阅读图样，明确加工内容。 (2) 详细了解图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗 糙度等技术要求；了解零件的材料、毛坯类型、生产批量等，这些都 是合理安排数控铣削加工工艺中各基本参数的主要依据。如果零件的 某些加工部位经数控铣削加工达不到精度要求时，还需要安排最后的 精加工（如磨削），应注意为后续工序保留加工余量。
3.4 切削用量的选择
数控铣削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、切削速度vc和 数控铣削加工中的切削用量包括背吃刀量 、切削速度 和 进给量f，根据切削速度和被加工零件的直径可以计算出主轴的转 进给量 ， 速n。 。 选择切削用量时，应该在切削系统强度、 选择切削用量时，应该在切削系统强度、刚性允许的条件下 充分利用机床功率，最大地发挥刀具的切削性能。 充分利用机床功率，最大地发挥刀具的切削性能。所选取的数 值要在机床给定的切削参数允许范围内，同时要使主轴转速、 值要在机床给定的切削参数允许范围内，同时要使主轴转速、 背吃刀量和进给量三者都能相互适应，形成最佳的切削效果。 背吃刀量和进给量三者都能相互适应，形成最佳的切削效果。 具体的原则是：粗加工时， 具体的原则是：粗加工时，在考虑加工经济性的前提下以提高生 产率为主；半精加工和精加工 加工和精加工时 产率为主；半精加工和精加工时，在保证工件加工精度和表面粗糙 度的前提下兼顾提高加工效率。
数控机床操作PPT课件
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4、数控机床的种类
按工艺用途分类 按控制运动方式分类 按控制方法分类 按联动轴数分类
11
按工艺用途分类
普通数控机床：在一个工序上实现数字控 制的自动化机床
如：数控车床、数控铣床、数控钻床 加工中心：带刀库和自动换刀装置
如：车削加工中心、铣削加工中心。 其他：三坐标测量机、机械手（工业机器
X、Z：圆弧终点坐标值 R：圆弧半径
圆弧 小于或等于180度，R为正值
F：圆弧插补的进给速度
如：G02 X240. Z10.R50.F0.2；
Z
40
（5）、外径粗车循环G71
格式： G71 U△d Re
G71 Pns Qnf U△u W△w Ff Ss Tt
△d：X方向切深 ，无正负 ，半径值 e： 退刀量 ns：精加工第一个程序段的序号 nf：精加工最后一个程序段的序号 △u：X方向留的精加工余量 △w：Z方向留的精加工余量 f：粗加工的进给量(精加工程序段中的F代码失效) s：粗加工转数(精加工程序段中的S代码失效) t：粗加工所用刀具号(精加工程序段中的FT代码失效)
44
（9）、螺纹切削循环G92 格式： G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
X、Z——绝对值编程时，螺纹终点在工件坐标系 下的坐标值
U、W——增量值编程时，螺纹终点相对于起点的 距离
R——为螺纹起点与终点的半径差，其符号为差的 符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）。
它不仅要控制机床移动部件的起点与终点， 而且要控制整个加工过程的每一点的速度、 方向和位移量，即要控制轨迹，加工出要 求的轮廓。
运动轨迹是任意的直线、圆弧、螺旋线等 如：数控车床、数控铣床、加工中心等。
18
按控制方式分类
4、数控机床的种类
按工艺用途分类 按控制运动方式分类 按控制方法分类 按联动轴数分类
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按工艺用途分类
普通数控机床：在一个工序上实现数字控 制的自动化机床
如：数控车床、数控铣床、数控钻床 加工中心：带刀库和自动换刀装置
如：车削加工中心、铣削加工中心。 其他：三坐标测量机、机械手（工业机器
X、Z：圆弧终点坐标值 R：圆弧半径
圆弧 小于或等于180度，R为正值
F：圆弧插补的进给速度
如：G02 X240. Z10.R50.F0.2；
Z
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（5）、外径粗车循环G71
格式： G71 U△d Re
G71 Pns Qnf U△u W△w Ff Ss Tt
△d：X方向切深 ，无正负 ，半径值 e： 退刀量 ns：精加工第一个程序段的序号 nf：精加工最后一个程序段的序号 △u：X方向留的精加工余量 △w：Z方向留的精加工余量 f：粗加工的进给量(精加工程序段中的F代码失效) s：粗加工转数(精加工程序段中的S代码失效) t：粗加工所用刀具号(精加工程序段中的FT代码失效)
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（9）、螺纹切削循环G92 格式： G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
X、Z——绝对值编程时，螺纹终点在工件坐标系 下的坐标值
U、W——增量值编程时，螺纹终点相对于起点的 距离
R——为螺纹起点与终点的半径差，其符号为差的 符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）。
它不仅要控制机床移动部件的起点与终点， 而且要控制整个加工过程的每一点的速度、 方向和位移量，即要控制轨迹，加工出要 求的轮廓。
运动轨迹是任意的直线、圆弧、螺旋线等 如：数控车床、数控铣床、加工中心等。
18
按控制方式分类
答辩PPT-导盘专用数控机床
夹紧臂 夹紧油缸 夹紧臂支架 工件轴承座 工件
四、方案设计——液控伸缩式控制主轴
它包括主动轴结 合子壳体，主动轴装 在主动轴结合子壳体 内置的轴承中，主动 轴结合子壳体的左端 与轴承压盖固连，主 动轴结合子壳体的右 端与连接套固连，连 接套与主动轴位移油 缸固连。
五、工作流程 导盘专用数控机床加工流程如下：
导盘专用数控机床
项目负责人：#####
一、项目背景
导盘车床用于热轧无缝钢管生产线上导盘的加工。导盘 的作用是将穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁 管材，由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤。采用 导盘管工艺中，导盘磨损量较大，并且调整复杂，一组导盘 在连续扎管40-60吨后，导盘外圈的磨损程度严重，需要重 新加工，回复原来的弧型。因此导盘车床是必不可少的专用 机床。 采用导盘轧管生产的无缝钢管广泛用于碳素、石油、 化工、市政设施等行业，中国是全球无缝钢管生产第一大国 ，接近全球无缝钢管产量的40％，全国有600多家生产企业 。
刀架进给量范围
刀架最大行程 刀架快速移动 速度 纵向 横向 纵向 横向
mm/min
mm mm mm/min mm/min KW
1～2000
300 300 3000 3000 30
主电机功率
液压系统工作压力
Mpa
7.5
七、创新点
1）应用创新 本项目突破了数控导盘车床传统的结构设计理念，拟 采用一体化底座、液压自动夹紧装置、主轴和液压结合子 与加工件相结合的创新结构。 2）结构创新 包括主动轴结合子壳体，主动轴装在主动轴结合子壳体 内置的轴承中，主动轴结合子壳体的左端与轴承压盖固连 ，主动轴结合子壳体的右端与连接套固连，连接套与主动 轴位移油缸固连。 3）技术创新 精密高效的机床需要高档的数控系统、伺服系统以及 软件的支持。
四、方案设计——液控伸缩式控制主轴
它包括主动轴结 合子壳体，主动轴装 在主动轴结合子壳体 内置的轴承中，主动 轴结合子壳体的左端 与轴承压盖固连，主 动轴结合子壳体的右 端与连接套固连，连 接套与主动轴位移油 缸固连。
五、工作流程 导盘专用数控机床加工流程如下：
导盘专用数控机床
项目负责人：#####
一、项目背景
导盘车床用于热轧无缝钢管生产线上导盘的加工。导盘 的作用是将穿孔后带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁 管材，由于用长芯棒生产，管材内壁光滑，且无刮伤。采用 导盘管工艺中，导盘磨损量较大，并且调整复杂，一组导盘 在连续扎管40-60吨后，导盘外圈的磨损程度严重，需要重 新加工，回复原来的弧型。因此导盘车床是必不可少的专用 机床。 采用导盘轧管生产的无缝钢管广泛用于碳素、石油、 化工、市政设施等行业，中国是全球无缝钢管生产第一大国 ，接近全球无缝钢管产量的40％，全国有600多家生产企业 。
刀架进给量范围
刀架最大行程 刀架快速移动 速度 纵向 横向 纵向 横向
mm/min
mm mm mm/min mm/min KW
1～2000
300 300 3000 3000 30
主电机功率
液压系统工作压力
Mpa
7.5
七、创新点
1）应用创新 本项目突破了数控导盘车床传统的结构设计理念，拟 采用一体化底座、液压自动夹紧装置、主轴和液压结合子 与加工件相结合的创新结构。 2）结构创新 包括主动轴结合子壳体，主动轴装在主动轴结合子壳体 内置的轴承中，主动轴结合子壳体的左端与轴承压盖固连 ，主动轴结合子壳体的右端与连接套固连，连接套与主动 轴位移油缸固连。 3）技术创新 精密高效的机床需要高档的数控系统、伺服系统以及 软件的支持。
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国内外研究现状综述 国外研究现状 国内研究现状
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数控立式加工中心毕业设计___答辩PPT资料
?在主轴伺服电机转子尾部装有一个体积很小的永磁块在电机罩准停位置上装有一个磁传感器当需要停车换刀时数控系统发出主轴停转信号后主轴伺服电机减速以很低的速度慢转直至永磁块对准传感器传感器发出准停信号电机制动使转子停在固定周向位置上电机与主轴之间采用同步带传动传动精度较高因此主轴也会停在固定的周向位置上
XH5632 立式加工中心
12
• 行程开关 7 和 8 用于发出“刀杆已放松”和 “刀杆已夹紧”信号。
• 刀杆夹紧机构用弹簧夹紧，液压放松，可保 证工作中突然停电时，刀杆不会自行松脱。
• 活塞 1 杆孔的上端接有压缩空气。机械手把 刀具从主轴中拔出后，压缩空气通过活塞杆 和拉杆的中孔，把主轴锥孔吹净。
13
3.主轴轴承
主轴轴承的选择：机床常用轴承有滚动轴承和滑动轴 承，两类轴承均能满足旋转精度要求。滚动轴承相对于 滑动轴承的优点是:1.滚动轴承能在无间隙，甚至在有一 定过盈的条件下工作。2.滚动轴承的摩擦系数小，有利 于减少发热。3.滚动轴承能在转速和载荷变化幅度很大 的条件下稳定的供作。4.滚动轴承润滑容易。因此主轴 轴承选用滚动轴承。
• 主轴轴承的精度要求：由于前后轴承对主轴的旋转精度的影响不 同，因此前后轴承精度要求不一样，图示为前轴承轴心有偏移 △a,后轴承偏移为零的情况。
根据图示可得出： △a1=L+a/L＊△a
15
当后轴承有偏移，前轴承偏移为零的情况时，如下图所示：
根据图示可得出： △a1=L+a/L＊△a
综合前面计算可以说明前轴承的精度对主轴组件影响要大 一些，因此前轴承精度应高于后轴承精度，结合轴承精度
• 刀库也用直流伺服电动机经蜗杆蜗轮驱动。 刀库是一圆盘。刀具装在标准刀杆上，置于圆 盘的周边。
XH5632 立式加工中心
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• 行程开关 7 和 8 用于发出“刀杆已放松”和 “刀杆已夹紧”信号。
• 刀杆夹紧机构用弹簧夹紧，液压放松，可保 证工作中突然停电时，刀杆不会自行松脱。
• 活塞 1 杆孔的上端接有压缩空气。机械手把 刀具从主轴中拔出后，压缩空气通过活塞杆 和拉杆的中孔，把主轴锥孔吹净。
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3.主轴轴承
主轴轴承的选择：机床常用轴承有滚动轴承和滑动轴 承，两类轴承均能满足旋转精度要求。滚动轴承相对于 滑动轴承的优点是:1.滚动轴承能在无间隙，甚至在有一 定过盈的条件下工作。2.滚动轴承的摩擦系数小，有利 于减少发热。3.滚动轴承能在转速和载荷变化幅度很大 的条件下稳定的供作。4.滚动轴承润滑容易。因此主轴 轴承选用滚动轴承。
• 主轴轴承的精度要求：由于前后轴承对主轴的旋转精度的影响不 同，因此前后轴承精度要求不一样，图示为前轴承轴心有偏移 △a,后轴承偏移为零的情况。
根据图示可得出： △a1=L+a/L＊△a
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当后轴承有偏移，前轴承偏移为零的情况时，如下图所示：
根据图示可得出： △a1=L+a/L＊△a
综合前面计算可以说明前轴承的精度对主轴组件影响要大 一些，因此前轴承精度应高于后轴承精度，结合轴承精度
• 刀库也用直流伺服电动机经蜗杆蜗轮驱动。 刀库是一圆盘。刀具装在标准刀杆上，置于圆 盘的周边。
数控机床加工与操作方法毕业论文
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
目录II
一、数控技术的概念与特点1
二、数控机床加工前的准备要求3
2.1数控机床的初学者要求5
2.2数控技术常用术语大全6
2.3数控机床工作原理和结构简介9
2.4数控机床加工特点10
2.5数控机床的操作方法13
2.6数控车床是怎样操作的18
三、数控机床产生几何误差的因素22
3.1普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起22
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普与使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
11）最小输人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补 （InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
目录II
一、数控技术的概念与特点1
二、数控机床加工前的准备要求3
2.1数控机床的初学者要求5
2.2数控技术常用术语大全6
2.3数控机床工作原理和结构简介9
2.4数控机床加工特点10
2.5数控机床的操作方法13
2.6数控车床是怎样操作的18
三、数控机床产生几何误差的因素22
3.1普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起22
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普与使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
11）最小输人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补 （InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
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• X轴方向：主轴转起来，让刀慢慢靠近工件， 沿Z轴方向试切工件外圆，沿Z轴方向移出
刀具，主轴停转，测量工件外圆直径，在
图3-5中相应刀号、方向上输入测量值，再
按下测量按钮。
• Z轴方向：主轴转起来，让刀慢慢靠近工件， 沿X轴方向试切工件外圆，沿X轴方向移出 刀具，主轴停转，测量工件外圆直径，在 图3-5中相应刀号、方向上输入测量值，再 按下【测量】按钮。
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。06:16:4706:16:4706:16Saturday, October 24, 2020
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2406:16:4706:16:47October 24, 2020
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24日上午6时16分 20.10.2420.10.24
• 格式：G71U_R_
•
G71P_Q_U_W_F_
• G70精车循环
• 格式：G70P_Q_ G92螺纹切削循环
• 格式：G92X_Z_F_
Байду номын сангаас
毛坯的选择
加工步骤
• （1）加工无螺纹部分外圆与内孔，如下图
（2）加工有螺纹部分外圆、退刀槽 等，如下图：
1.粗车无螺纹部分外圆 2.精车无螺纹部分外圆
• 不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的 完成，也归功于各位专业老师的认真负责， 使我能够很好的掌握和运用专业知识，并 在设计中得以体现。正是有了他们的悉心 帮助和支持，才使我的毕业设计顺利完成， 在此向建筑工程系数控技术专业的全体老 师表示由衷的感谢。感谢他们三年来的辛 勤栽培。
• 由于知识、能力有限，经验不足，设计中 难免有不足之处，恳请各位老师和同学批 评指正，本人将不甚感激。
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午6时16分47秒 上午6时16分06:16:4720.10.24
•
专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2406:1606:16:4706:16:47Oct-20
•
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六6时16分 47秒Saturday, October 24, 2020
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月24日星期 六上午6时16分 47秒06:16:4720.10.24
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午6时 16分20.10.2406:16Oc tober 24, 2020
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期 六6时16分47秒 06:16:4724 October 2020
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。06:16:4706:16:4706:1610/24/2020 6:16:47 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2406:16:4706:16Oc t-2024- Oct-20
3.粗镗无螺纹部分内孔 4.精镗无螺纹部分内孔
5.零件调头装夹
6.粗车有螺纹部分外轮廓
7.精车有螺纹部分外轮廓 9.G92车螺纹
8.切槽
加工零件
• （1）程序输机 • 校队好程序之后，确定无误，按下程序编
辑按钮 ，进入程序编辑状态：
• （2）输完程序之后，按下 按钮，让机床 回零。
• （3）对刀：对刀采用试切法，进入【外形】 对刀编辑状态：
总结
• 我对数控仿真系统的特点和数控机床的刀具材料 和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机 床刀具的选用方法；经过数控技能实训，对数控 技术有了更深的理解；经过编制零件的加工程序， 基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种 类、程序的结构与格式，对其有了进一步的认识。
• 虽然编写设计书比较繁重，但在编写设计过程中 通过自己不断的学习，尤其是自主学习和实践以 及实验，我克服了许多的困难，这种成就感使感 到十分的喜悦和兴奋。
数控机床的加工与操作方法
数控082班 廖 磊 指导老师： 胡文伦
论文概述
• 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品 的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代 表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造 的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典 型轴类零件的数控加工方法与编程，侧重于该零件的加工 与操作的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、数控仿 真操作图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以 数控仿真操作等。
•
相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六6时16分47秒20.10.24
谢谢大家！
致谢
• 在此即将毕业之际，我真诚的感谢每一位 老师和同学，感谢你们对我的精心关照， 有了你们，我大学的三年是变得如此的有 意义，有了你们，使我毕业设计有了质的 提升。你们的一字一句我都铭记心中。
• 本设计在胡文伦老师的悉心指导和严格要求下业已 完成，从课题选择、方案论证到具体设计和修改， 无不凝聚着胡老师的心血和汗水，在三年的大学学 习和生活期间，也始终感受着老师的精心指导和无 私关怀，老师渊博的专业知识，严谨的治学态度， 精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以 律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人 的人格魅力，使我受益匪浅。不仅使我树立了远大 的学习目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白 了许多为人处世的道理。本设计书从选题到完成， 每一步都是在胡老师的指导下完成的，倾注了胡老 师大量的心血。在此，向胡文伦老师表示深深的感 谢和崇高的敬意。
• 通过对课题的任务分析，先把零件图画出来，对零件图进 行分析，确定零件的加工工艺。根据画出的零件图编写程 序，对程序进行检验核对，对确定准确好的程序进行加工。
主要内容
• 零件的分析与材料的选择 • 零件加工工艺设计 • 零件的加工
零件图
程序的编辑
• 主要用到的是G71、G70、G92
• G71粗车循环
• （4）加工零件，按下 按钮，进入自动 运行状态，选择单段（ ）
• 打开冷却液，启动机床（ ），单段 进行几次之后，未出现问题，取消单段进 行零件加工，直到零件加工完成。如有问 题则暂停机床，解决问题。
（5）成品图：
总结
• 毕业设计是大学学习阶段一次非常难得的理论与 实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我 摆脱了单纯的学理论知识状态，实际设计提高了 我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的 能力，同时也提高了我查阅文献资料，设计手册， 设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而 且通过对数控知识整体的掌握，对局部的取舍， 以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到锻炼， 经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到了不 同程度的提升。我想这就是我们进行毕业设计的 目的所在吧。