《仪表作业指导书》(Word)
仪表作业指导书
目录第一篇硫铁矿制酸仪表检修作业指导书.。
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..3 日常巡检及维护作业指导书....。
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3焙烧炉热电偶检修作业指导书..。
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..5 锅炉给水调节阀检修作业指导书。
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..7 锅炉汽包液位计检修作业指导书.。
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. (9)电除雾控制设备检修作业指导书。
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11电除尘高压穿墙瓷套管更换作业指导书.。
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1498%酸浓仪检修作业指导书....。
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.16 气体分析仪检修作业指导书。
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SO218干吸酸管压力表或铂电阻检修作业指导书.。
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.19 转化炉热电偶检修作业指导书..。
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21焙烧炉前皮带给料调速电机检修作业指导书。
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23第二篇硫磺制酸仪表检修作业指导书。
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.25 日常巡检及维护作业指导书.。
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..25 焚硫炉热电偶检修作业指导书...。
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..27 精硫槽雷达液位计检修作业指导书.。
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29精硫槽液位自调阀门检修作业指导书..。
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30精硫泵出口锥形流量计检修作业指导书.。
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32阳极保护控制设备及电极检修作业指导书.。
仪表作业指导书
5万吨/年非常规能源综合加工利用项目仪器仪表作业指导书2013年9月21日目录第一节日常巡检及维护作业指导书 1第二节锅炉热电偶检修作业指导书 1第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书 2 第四节锅炉液位计检修作业指导书 3第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书 4 第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书 5 第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书 6 第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书 7 第九节控制站卡件故障检修作业指导书 8第十节 DCS操作站电脑更换作业指导书 8第十一节 UPS电源故障检修作业指导书 9第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书 10 第十三节轴瓦温度检修作业指导书 11第十四节皮带秤检修及校验作业指导书 11第十五节稀油站油压的检修作业指导书 13第十六节流量计的检修作业指导书 14第十七节质量流量计检修作业指导书 14第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书 15第二九节电动执行器检修作业指导书 16第二十节温度检测点安装作业指导书 17第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书 17 第二十二节电磁流量计安装作业指导书 18第二十三节雷达液位计安装作业指导书 19第二十四节皮带秤安装作业指导书 19第二十五节 DCS安装作业指导书 21第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书 22 第二十七节仪表桥架安装作业指导书 23第二十八节仪表穿线管安装作业指导书 24第一节日常巡检及维护作业指导书一、危害辨识1) 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。
2) 在交叉作业时可能造成机械伤害。
二、准备阶段1）物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等。
2）票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》。
三、巡检内容及重点1）巡检岗位或路线：锅炉岗位、冷凝岗位、干馏岗位、公辅岗位、污水处理站岗位。
2）巡检重点。
a) 检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和焦油管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。
仪表工作业指导书
仪表工作业指导书仪表工作业指导书一、前言仪表工作是现代生产中必不可少的一个环节，涵盖了测量、控制、调节、监测等多个方面，可以说是现代化生产的基础之一、仪表工作对产品质量和生产效率的提高有着至关重要的作用。
因此，仪表工作必须严格按照相关规范和流程进行，才能保证其正确性和可靠性。
本指导书就是为了规范仪表工作而编写的，旨在为仪表工作提供一个标准的操作指导，确保仪表工作质量的提高。
二、仪表的分类仪表可以按照其测量原理进行分类，常见的分类如下：1. 电气仪表：电流表、电压表、电阻表等。
2. 机械仪表：压力表、温度计、流量计、转速计等。
3. 其他仪表：光学仪表、声学仪表、化学分析仪表等。
三、仪表工作的基本流程1. 认识目标在进行仪表工作前，必须清楚所需达到的目标和要求。
这通常包括测量的物理量、测量范围、测量误差要求等。
在认识目标时，要熟悉仪器的使用说明，了解其性能指标，并根据工作的实际需求选择适合的仪器。
2. 调节仪器调节仪器是进行仪表工作的前提。
各种仪器的调节方法不同，有些需要移动指针、旋转旋钮、开关电源等。
在调节仪器时，必须准确地按照使用说明进行操作，确保仪器能够按照所需测量调节到正确的状态。
3. 进行量测在调节好仪器后，即可进入量测阶段。
进入量测阶段前，要确保环境条件良好，如温度、湿度等。
在量测过程中，要对操作进行记录，注意记录的精度和可靠性。
4. 数据处理量测后的数据需要进行处理，以得到最终测量结果。
数据处理包括数据转换、误差分析、数据拟合等。
在数据处理阶段，要注意准确性和可靠性。
5. 分析结果在数据处理后，得到的最终结果要进行分析评估。
评估包括比较测量结果与目标要求、测量误差分析、评估可靠性等。
在分析结果时，要注意对测量结果的合理解释，确保评价的公正性和准确性。
四、仪表工作的注意事项1. 在使用仪器前，要认真阅读仪器的使用说明书，并熟悉不同仪器的使用方法和性能指标。
2. 在仪器调节和量测过程中，要仔细观察仪器的指示或指针的变化，保证调整准确，量测精度高。
仪表专业系列作业指导书(试行)
1）拆下压力表。 2）打开压力表表盘玻璃，转动零点调整螺钉，使指针指向零位；无零点调整螺钉的压 力表，直接用起针器取下表针，重新固定到零位。 3）由专业人员进行检定。 4）检定合格后安装表盘玻璃。 5.7 添加阻尼液 耐震压力表添加阻尼液作业应按照下列步骤进行： 1）用工具打开耐震压力表上部的阻尼液注入口。 2）插入漏斗，通过漏斗加入阻尼液，加至液位线接近表盘顶部后停止。 3）盖上注入口。 4）清理现场。
3）仪表阀、泄放阀操作应灵活。 4）阀室变送器（包括气液联动执行机构配套压力变送器）引压管绝缘检查：用万用表 测量引压管绝缘卡套的通断，正常情况下应为断开。 5.3 拆卸 拆卸作业应遵循一人操作、一人监护的原则，按照下列步骤进行： 1）先关闭仪表阀，再缓慢打开泄放阀，至检测无气体泄放、压力指示为 0 后关闭泄放 阀；注意泄放时人员应避开泄放口，并处于上风口。 2）静置 1 分钟后确认变送器指示无变化。 3）先松动引压管一端的卡套，再松开另一端的卡套，拆下引压管；松卡套时应使用一 把扳手固定接头，另一把扳手转动卡套。 4）从 PLC 机柜断开该路变送器电源，再到现场拆下密封盖锁紧螺钉，用工具打开变送 器密封盖，并用万用表确认电源已经断开。 5）拆下电源线，线头用绝缘胶布防护，整理电源线以便抽出。 6）将外壳接地线与变送器外壳分离。 7）拧开挠性管与变送器外壳间的连接活头，调整好挠性管角度，将电源线从变送器壳 体缓慢抽出，用防爆接线盒等对电源线做好防护措施。 8）一人握紧变送器本体，一人拆下 U 型卡。 9）使用堵头对仪表阀进行封堵（若下一步马上要进行安装操作，则可省略封堵步骤）。 10）清理现场。 5.4 安装
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安装作业应遵循一人操作、一人监护的原则，按照下列步骤进行： 1）用 U 型卡将变送器固定在支架上。 2）用卡套将引压管与仪表阀连接：拆下仪表阀上的堵头，擦拭卡套密封面，确认密封 面无损伤，先用手将卡套拧紧，最后用扳手紧固；紧固时应使用一把扳手固定接头，另一把 扳手转动卡套。 3）人员处于上风口，避开排气口，缓慢开启仪表阀对引压管进行吹扫，听到气流声后 关闭仪表阀。 4）参照步骤 2）将引压管与变送器连接。引压管倾斜角度应为 5°～12°。如果重新制 作引压管，长度不宜超过 2 米。 5）用工具打开变送器密封盖，拆下电源线上的防护装置，将电源线从穿线口插入变送 器，调整好挠性管角度，拧紧与变送器外壳间的连接活头。 6）去掉电源线端的绝缘胶布，按照极性将电源线与变送器端子进行连接、紧固。 7）盖上并拧紧变送器密封盖，安装锁紧螺钉，连接外壳接地线。 8）缓慢打开仪表阀，用肥皂水对引压管连接部件进行泄漏检测，确认无泄漏。 9）从 PLC 机柜内确认对应的变送器电源线接通。 10）对更换的变送器应进行参数设置。 11）观察变送器上位机示值，并与相应的压力示值进行比对，确认示值正常。 12）清理现场。 5.5 参数查看与设置 参数查看与设置作业应按照下列步骤进行： 1）在 PLC 机柜端子排处用 FLUKE744 连接变送器回路。对于有专用配套手操器的变送器， 可用手操器进行操作。 2）通过 HART 通信方式查看、设置变送器位号、量程、测量值、单位、HART 地址等参 数。FLUKE744 及专用手操器的具体操作参见设备说明书。 5.6 零点检查与调整 零点检查与调整作业应按照下列步骤进行： 1）现场泄压：遵循一人操作、一人监护的原则，先关闭仪表阀，再缓慢打开泄放阀， 至无气体泄放，注意泄放时人员应避开泄放口，并处于上风口。 2）零点检查：在 PLC 机柜端子排处用 FLUKE744 测量变送器输出，若输出值偏差超出允 许偏差，则应进行零点调整。
仪表安装作业指导书 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==仪表安装作业指导书篇一：仪器,仪表安装作业指导书电气及自动化安装作业指导书仪器、仪表安装作业指导书CBMI.QEMS.03.87一、仪表安装工程施工工序流程图二、质量控制计划检验类型DIM--尺寸检查RT--运转实验 SC--特殊检查 VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目检验类别1--自检 2--会检三、质量检验规范1施工准备2-1压力取源部件篇二：仪表作业指导书庆华集团新疆和丰能源化工有限公司5万吨/年非常规能源综合加工利用项目仪器仪表作业指导书201X年9月21日目录第一节日常巡检及维护作业指导书 .................................................................. ........................... 1 第二节锅炉热电偶检修作业指导书 .................................................................. ........................... 1 第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书 .................................................................. ............... 2 第四节锅炉液位计检修作业指导书 .................................................................. ........................... 3 第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书 .................................................................. ............... 4 第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书 .................................................................. ............... 5 第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书 .................................................................. ........... 6 第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书 .................................................................. ............... 7 第九节控制站卡件故障检修作业指导书 .................................................................. ................... 8 第十节 DCS操作站电脑更换作业指导书 .................................................................. .................. 8 第十一节 UPS电源故障检修作业指导书 .................................................................. .................. 9 第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书 .................................................................. ............. 10 第十三节轴瓦温度检修作业指导书 .................................................................. ......................... 11 第十四节皮带秤检修及校验作业指导书 .................................................................. ................. 11 第十五节稀油站油压的检修作业指导书 .................................................................. ................. 13 第十六节流量计的检修作业指导书 .................................................................. ......................... 14 第十七节质量流量计检修作业指导书 .................................................................. ..................... 14 第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书 .................................................................. ............. 15 第二九节电动执行器检修作业指导书 .................................................................. ..................... 16 第二十节温度检测点安装作业指导书 .................................................................. ..................... 17 第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书 .................................................................. ........ 17 第二十二节电磁流量计安装作业指导书 .................................................................. ................. 18 第二十三节雷达液位计安装作业指导书 .................................................................. ................. 19 第二十四节皮带秤安装作业指导书 .................................................................. ......................... 19 第二十五节 DCS安装作业指导书 .................................................................. ............................ 21 第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书 .................................................................. ..... 22 第二十七节仪表桥架安装作业指导书 .................................................................. ..................... 23 第二十八节仪表穿线管安装作业指导书 .................................................................. .. (24)第一节日常巡检及维护作业指导书一、危害辨识1) 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。
仪表维修工岗位作业指导书【模板范本】
仪表维修工岗位作业指导书一、岗位描述岗位名称:仪表维修工,主要负责做好计算机DCS系统及其外围设备的维护工作，保障所管辖的计算机系统、仪表系统正常运行. （一)岗位职责：1、严格按照本《仪表维修工岗位作业指导书》要求做好计算机DCS系统及其外围设备的维护工作，负责本工序仪表的小修工作。
利用检修时间，每年不少于一次对所管辖的计算机系统进行吹扫及清洗工作,确保所管辖的计算机系统、仪表系统正常运行，为生产单位提供最好的服务。
2、遵守各项安全规章制度，做到安全文明生产；3、熟悉并掌握本岗位危险源及其控制方法或措施；4、熟悉并掌握本岗位环境因素及其控制方法或措施。
(二）作业区域：厂生产各工序的DCS系统、仪控设备、管线、线路。
二、仪表维修工作业流程:巡回检查1）每天上班后1小时内必须下现场巡回检查，向操作人员了解计算机DCS系统和仪控设备运行情况，检查系统所有硬件、软件以及通讯的运行情况，要求做到认真细致。
2）仪器仪表、计算机外观检查，观察仪表的指示记录，调节动作是否正常。
3）检查计算机、仪器仪表供电、供气是否符合规定要求.4)带常用工具和清洁用具;随时保证仪表间的清洁5）对重点工艺生产系统的仪表工艺数据；重点能源计量器具的计量数据进行定性分析；6）系统电源箱是否工作正常,电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常7）密封所有可能引入灰尘、潮气和鼠害或其它有害昆虫的走线孔（坑）等；8）UPS电源运行是否正常，查看面板指示灯是否正常；9)点检过程中,不得拉动模块接线、信号线、接地线；避免拉动或碰伤供电线路通信电缆；10）点检结束后锁好所有柜门。
11）对操作工的违规、违纪行为应予以制止，对屡教不改者，应上报厂部生产科。
12）一次仪表是否正常,取压管路有无泄漏、腐蚀。
定期维护保养、故障处理1）定期排污，保证取压管畅通，排污周期表如下：2）工序仪表确保安全运行,点检要求如下表：3）每周检查内容:一次表、二次表,仪器仪表，计算机、控制柜全面外观检查，部件是否完整，动作是否协调；重点能源计量仪表指示和数字核对误差，变送器校验；执行机构的转动部件是否灵活，应做好润滑工作;报警器试验和停止按钮动作检查4）每月检查内容：仪表管路、线路全面外观检查，做好缺陷记录；变送器零位检查；一次表、二次表零点核对记录；执行机构的位移的调节器输出的对应检查；工艺重要系统的仪表，计量仪表的系统校验.5）故障发现及修复:点检过程中发现故障现象后，首先要找出故障原因，再进行正确的处理，若不能立即修复，应立即拆卸更换新备件，四小时内无法修复的，必须与当班操作人员交底，并向主管领导汇报。
仪表工标准化作业指导书
仪表工标准化作业指导书一一、设备名称：煤气放散二、作业内容：检查点火系统三、检修工作内容：1．检查点火枪、点火器、高压电缆是否完好。
2．检查火检仪问题、热电偶、信号电缆是否正常。
3．检查模块PLC系统是否正常。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒、高空坠落、触电五、安全措施：1．携带CO检测仪、一人操作一人监护、注意风向2．上下楼梯，抓牢踩稳3．停电验电，确认无电方可操作。
二一、设备名称：COD二、作业内容：COD不能正常分析三、检修工作内容：1．检查各电磁阀管路是否堵塞。
2．检查样管是否干净。
3．检查电磁阀刀口是否老化。
4．检查硫酸阀密封垫有无腐蚀。
四、危险（害）因素导致伤害：触电、腐蚀五、安全措施：1．穿戴好劳护用品2．指派专人监护3．先断电后操作4．特别注意药品对人体腐蚀伤害三一、设备名称：变送器二、作业内容：变送器显示异常三、检修工作内容：1．检查变送器电源、变送器是否正常2．检查液位探头是否完好3．检查导压管有无破裂堵塞现象四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒高空坠落五、安全措施：1．可靠切断气源2．携带CO检测仪3．高空作业，注意跌滑四一、设备名称：调节阀二、作业内容：调节阀不动作三、检修工作内容：1．检测执行机构是否有4 ~ 20mA调节信号2．检查调节阀执行器有无工作电源220 V3．检查调节阀执行机构伺放输出有无220V4．检查伺服电机是否正常。
5．检查调节阀是否灵活开关。
四、危险（害）因素导致伤害：煤气中毒触电滑跌五、安全措施：1．参检人员劳护用品穿戴齐全。
2．携带CO报警仪3．与岗位操作工密切配合，切断煤气，断电。
五一、设备名称：煤气分析仪二、作业内容：分析仪故障三、检修工作内容：1．检查取样管、电磁阀、连接件、过滤器是否畅通或漏气。
2．检查制冷器、抽气泵是否正常。
3．检查分析仪零点、量程。
4．检查液位报警器是否正常。
5．膜式滤纸潮湿，分析仪将打至内控。
6．检查油雾过滤器、薄壁过滤器是否堵塞。
仪表校验作业指导书【范本模板】
一、工程概况热电厂新建工程2＊480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。
本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等.仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。
二、编制目的：为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化;针对试验人员特编制该套作业指导书,以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性;为机组正常、安全运行打下基础。
三、编制依据:1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190。
5-20044、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇）1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。
四、试验应具备的条件及要求：1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0。
5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。
2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件:室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH；仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%,24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃,气源压力波动不应超过额定值的±10%.33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。
仪表工作业指导书
仪表工作业指导书一、岗位职责1、负责全厂仪表的维修和保养，巡回检查、卫生清扫、校验等工作。
对故障仪表及时维修、调校并投运。
2、加强仪表设备的维护保养，消除跑冒滴漏现象，保持作业现场整洁,搞好文明生产。
3、负责提出仪表备品、备件的材料需求计划。
4、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案。
5、对DCS和PLC系统进行定期清扫,对系统本身与仪表连接故障进行处理,对系统的调节参数进行设定。
6、对使用的工具、量具、仪表等妥善保管，节约使用备品件、材料等.7、树立“安全第一，预防为主"的理念，积极参加各项安全教育培训，提高安全技能，了解本岗位的安全危害。
8、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、防护器材和消防器材。
不得无故不用或损坏或送给他人.9、正确分析、判断和处理异常情况。
如发生事故，要立即向上级报告,保护现场，做好记录。
参加本岗位应急救援预案的演练.10、遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事。
11、不违章作业，对违章指挥有权拒绝执行,并向领导报告。
12、按要求做好所在岗位的安全消防设施的检查和维护工作，并做好记录。
二、安全操作规程1、所有人员必须经过严格的安全技术培训，经考试合格后方可上岗，职工要自觉遵守《厂规厂法》和各项安全操作规程。
2、维护人员要熟悉掌握所管辖的设备、仪表、仪器、工具的构造性能安全操作规定等知识.3、工作前必须穿戴安全保护用品，进入现场时不要和运转件、高温件接触,上下楼梯注意踏好扶稳。
4、现场作业必须有监护人，进入要害区、危险区、重点防火部位作业,必须遵守有关制度。
5、强电作业时，必须和电气人员一起协作进行。
6、拆装自动控制回路电器设备前,必须进行放电验电，确认无误方可作业。
7、使用手持电动工具必须严格的执行其安全操作规程，所有电动设备的接零接地保护装置必须安全可靠,检修时不得随意拆除、破坏。
电气线路及各种原件要定期检修、检验。
8、电器设备检修必须严格的执行检修挂牌制度，修前挂牌，修后挂牌，任何人没征得挂牌人同意不得擅自合闸。
仪表作业指导书
4、自控仪表电气施工工艺施 设计图纸技术交底 工 熟悉施工图技术资料,技术培训,编制专业施工方案 准 施工图预算编制,提交设备材料计划 备 施工现场条件检查配合工艺管路,设备安装取样点定位,一次检测元件附 件安装 导压管敷设路径规划 试验报告资料整理 导压管现场组焊管材阀件清洗试压 现场仪表架制作 盘架耐压气密试验安装交调验收 仪表信号电缆敷设盘内接线校验 控制屏盘面修孔,仪表安装导压管预制 现场仪表管安装现场检测仪表安装 检测回路信号线校验 导压管随工艺回路试压 单回路摹拟试验 仪表安装环境检查 导压管敷设 导压管,仪表支架安装 导压管仪表支架制作 现场检测仪表定位 仪表单体校验 仪表清洗 仪表开箱检查2 仪表安装作业指导书► 仪表线槽架安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应坚固、平正、尺寸准确。
2）支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。
3）支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位臵，不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易暴介质的工艺设备、管道以及能挪移的构筑物上。
4）制作好的槽架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。
5）槽架采用螺栓连接时，应用半园头螺栓由里向外穿。
槽桥采用焊接连时，不应有显著变形，应光滑无毛刺，且作防腐处理。
6）槽架开孔采用机械加工方法开孔。
开孔处用合适的护圈保护电缆。
7）槽架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。
8）槽架应良好接地。
► 仪表保护管安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处还应有卷边和毛刺。
制作好的支架应坚固、平正、尺寸准确。
2）在预埋件上支架应用焊接固定。
3）在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或者卡子固定。
4）保护管不应有变形、裂纹，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。
5）管弯不应小于90º。
6）明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍。
仪表作业指导书
防范措施
1.作业时正确穿戴好劳保用品。
2.上下楼梯扶好扶手。
3.高温区检修热电偶时应带防护手套。
4.检修时注意风向。
作业注意事项
1.认真填写检修预案及审批工作。
2.检查个人工具是否配备齐全，所更换备件应落实清楚。
3.进入检修作业现场必须两人以上方可工作。
4.作业之前应先通知岗位工，告之确切的检修设备名称方可工作。
检修压力、流量系统仪表作业指导书
单位：计控处运行车间铁前二站
目的
纠正和预防在安全检修中出现的习惯性违章，确保人身安全，促进安全生产
适用范围
烧结厂压力、流量仪表检测作业区。
危险因素
㈠高空坠落㈡烫伤 防滑{四}煤气中毒
防范措施
1.作业时正确穿戴好劳保用品。
2.高空作业时必须佩戴安全带，并有相应的安全保护措施。
4.检修人员检修时注意风向不应站在下风口，必须关闭有关阀门。
5.煤气系统如需动火维修人员开具动火申请，通知安全部门做煤气检测，有关人员确认后方可动火
打扫卫生
注意事项
1.打扫设备卫生时要注意周围地面情况如：积水、积雪、积灰，以防跌倒。
2.进入仪表盘内、盘后打扫卫生时要采用电吹风或鸡毛弹子清扫，在不停电的情况下杜绝用湿物品擦拭设备。
5.检修人员检修高温区热点偶注意风向不应站在下风口，带上防护手套眼睛不可直视观察热电偶损坏情况。
打扫卫生
注意事项
1.打扫设备卫生时要注意周围地面情况如：积水、积雪、积灰，以防跌倒。
2.进入仪表盘内、盘后打扫卫生时要采用电吹风或鸡毛弹子清扫，在不停电的情况下杜绝用湿物品擦拭设备。
3.在打扫设备卫生时如发生误操作造成停机事故应马上与操作工联系，采取应急措施改为手动方式生产待检修工排除故障后恢复自动。
仪表工作业指导书
仪表工作业指导书
1 目的
为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本规程适用于热处理厂计量维护仪表工及从事仪表维修维护作业人员使用。
3 总则
3.1热处理厂的仪表工，必须参加培训，取得由劳动局颁发的资格证
书才能上岗。
3.2经医生检查，确定无防碍工作的疾病，才能上岗作业。
3.3按规定穿戴劳保用品。
3.4清洗仪表的垃圾，不能随处乱扔，防止污染环境。
4 操作规程
4.1负责所在区域全部计量器具的日常维护工作，保证其连续、准确运行。
4.2定期对计量器具的传动部分注油，并清洗滑线电阻。
4.3做到“三勤”，即勤下现场、勤检查、勤修理。
用户反映仪表运
行不正常时，应及时处理或汇报给上级部门。
4.4执行周期校对任务，填写校验单并盖章，要求字迹工整、准确无
误。
4.5每周清扫一次仪表卫生，并彻底清扫仪表柜内的卫生。
4.6每月对在用计量器具进行一次抽检，其抽检合格率须达到98％以上。
仪表作业指导书
第一节 供气系统安装
…………………………………………..124
第二节 供液系统安装
…………………………………………126
第三节 气动信号管路安装
…………………………………………127
第四节 测量管道的安装
…………………………………………..128
第五节 仪表伴热与保温
…………………………………………..134
第三节 机械量监测仪表的安装………………………………………..71
第四节 称重仪表
…………………………………………..72
第十章 综合控制系统的安装调试………………………………………….74
第一节综合控制系统的安装 ………………………………………….74
第二节综合控制系统的调试 …………………………………………..75
第二节 仪表设备及材料的管理及成品保护…………………………..12
第三章 仪表单校
…………………………………………..13
第一节 仪表校验准备工作…………………………………………..13
第二节 仪表校验的程序 …………………………………………..13
第三节 仪表调整与校验 …………………………………………..14
第一节 物位仪表的分类 …………………………………………..55
第二节 物位仪表的安装 …………………………………………..55
第八章 分析仪表安装
…………………………………………..59
第一节 分析仪表的分类 …………………………………………..59
1
第二节 分析取源部件的安装…………………………………………..60
第四章 温度仪表安装
…………………………………………..26
中石化项目HSE作业指导书仪表作业指导书
仪表作业指导书SEP-HSE-ZD-3020-2015目录1目的 (1)2适用范围 (1)3引用文件 (1)4定义 (1)5职责 (1)6工作要求 (2)7附件 (2)1目的为加强中国石化工程建设工程项目仪表作业的安全管理，指导并控制仪表作业中的安全风险。
2适用范围本程序适用于中国石化新建、改建、扩建项目及大检修工程。
3引用标准GB 50093-2013 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》4定义4.1自动化仪表：对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
5职责5.1项目管理方5.1.1为仪表作业安全的实施，提供各种必要的资源；5.1.2对仪表施工方案进行审核并提出相应的改进建议；5.1.3负责仪表作业的协调,对承包商的施工进行检查、监督。
5.2监理单位5.2.1对仪表施工方案进行安全、技术和可行性审核及提出相应的改进建议；5.2.2监督和检查仪表作业是否按照作业方案实施；5.2.3对仪表作业现场提出改进措施并督促承包商整改。
5.3承包商5.3.1遵照项目管理规定进行作业；5.3.2编制仪表作业施工方案并报审，开展作业风险分析并报审；5.3.3对作业内容和相应的作业风险进行作业前交底；5.3.4按照仪表施工方案进行施工。
6工作要求6.1 仪表安装前，作业人员必须熟悉仪表施工图，了解各类自控仪表的工作原理、接线位置、仪表型号、规格、安装方法等。
6.2 搬运仪表盘、箱时，控制好重心和平衡，使用拖车时重心降低，牵引和扶盘人员配合一致，不宜急弯急停，防止仪表盘、箱倾倒。
多台仪表盘并列就位时。
手指不得放在连接处。
就位后，及时用地脚螺栓固定。
6.3 各种精密计量、记录、监测仪器进入控制室后应进行封闭管理，实行专区挂牌制，非本室人员不得入内。
6.4 电缆敷设前，必须对敷设通道进行全程检查，确保通道、平台完整，防护措施齐全，具备电缆敷设条件。
仪表安装作业指导书
仪表安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、控制系统仪表接地安装作业指导书1 危险辩识1.1 注意在接地体施工过程中要防止大锤伤人。
1.2 动火前清理周围的易燃物。
1.3 避免交叉作业，防止高处落物伤人。
2 物资准备2.1 每个接地系统需准备长2.5米的镀锌接地角铁3根（若接地电阻达不到要求再增补）、镀锌扁铁15M左右、接线用的不锈钢螺栓1个（M12或M14）。
2.2 电焊机、氧割器具各1套、大锤1个。
2.3 接地电阻仪1台。
3 控制系统及仪表接地原则3.1 保护接地：用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压时，均应作保护接地。
3.2 工作接地：仪表、PLC、DCS、计算机系统等，应作工作接地。
工作接地包括；信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地。
3.3 仪表系统防雷接地：位于多雷击区或强雷击区内的化工装置，当控制室内PLC、DCS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时，电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。
4 接地施工技术要求4.1 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的保护接地，应接至厂区电气系统接地网，接地电阻小于4Ω4.2 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的工作接地(信号回路接地、屏蔽接地)，按以下原则进行:4.2.1 PLC、DCS、计算机系统应单独设置工作接地系统，要求接地电阻值小于4Ω。
4.2.3 若仪表需在现场接地时（如在非金属管道上安装的电磁流量计），当厂区电气系统接地网接地电阻值小于4Ω，且能满足现场仪表系统的要求而仪表制造厂又无特殊要求时，可直接接至厂区电气系统接地网。
否则，应独立设置仪表接地系统，接地电阻应小于4Ω(或按仪表制造厂要求确定)。
4.3 传送信号用导线的屏蔽层，在仪表盘(柜)的接地端子或接地汇流排处接地，不得浮空或重复接地。
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4、自控仪表电气施工工艺2 仪表安装作业指导书►仪表线槽架安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2）支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。
3）支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易暴介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
4）制作好的槽架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。
5）槽架采用螺栓连接时，应用半园头螺栓由里向外穿。
槽桥采用焊接连时，不应有显著变形，应光滑无毛刺，且作防腐处理。
6）槽架开孔采用机械加工方法开孔。
开孔处用合适的护圈保护电缆。
7）槽架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。
8）槽架应良好接地。
►仪表保护管安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处还应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2）在预埋件上支架应用焊接固定。
3）在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或卡子固定。
4）保护管不应有变形、裂纹，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。
5）管弯不应小于90º。
6）明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍。
7）单根保护管的直角弯不应超过两个。
8）应符合GBJ93—86有关条款。
9）超过30米应加装拉线盒。
10）镀锌管及薄壁管应用螺纹连接。
11）在危险场所两端管口应密封。
12）与检测元件或就地仪表连接时应用金属软管。
13）保护管与未绝热的高温工艺设备，管道表面之间的距离，不应小于500mm，如无法满足要求时，应采取隔热措施；与设备、管道绝热层之间的距离应>200mm。
14）穿墙保护管两端延伸出墙面的长度<30mm。
►仪表管路安装:1)外观不应有明显的变形和损伤。
2)管内清扫干净，需脱脂的管路，应脱脂合格后敷设。
3)按设计图进行施工，不得随意更改。
4)金属管子的弯制采用冷弯。
高压管应一次弯成。
5)管子的弯曲变径应符合下列要求：1）金属管：不小于管子外径的3倍。
2）塑料管：不小于管子外径的4.5倍.6)管路上的阀门、法兰，焊接位置应考虑施工生产维护的方便。
7)仪表管路需持有效证件的焊工焊接，选用正确的焊接材料。
8)仪表导压管、气源管应严格按照设计要求的坡度。
9)仪表导压管、气源管、伴热管的切割必须采用机械加工，严禁用气切割。
10)仪表管路安装必须严格遵守TJ308—77的规定。
11)测量管路需有一定的坡度。
►就地仪表安装：1仪表安装的中心距地面的高度宜为1.2~1.5米。
2仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
3仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
4直接安装在工艺管路上的仪表，宜在工艺管路吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工世管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应；被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
5直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
6仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
7仪表及设备标志上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。
►温度仪表安装1热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
2表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
3压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
►压力仪表1测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
2就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。
►流量仪表1孔板和喷嘴的安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸。
2安装前进行清洗时不应损伤节流件。
3在水平和倾倒的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸气介质应在工艺管道的正下方。
4差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
5转子流量计的安装应呈垂直状态，上游测直管的长度不宜小于51倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。
6电磁流量计的安装应让流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，并应接地。
7电磁流量计在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平的工艺管道上安装时，再个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
►物位仪表1浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。
其安装高度宜使仪表全量程1/2处为正常液位。
2用差压计或关压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
3双法兰式差压变送器毛细管的敷设应符合GBJ93-86的规定。
4放射性同位素物位计的安装应制订施工方案，并严格执行。
5负荷传感器的安装应呈垂直状态，各个伟感器的受力应均匀。
当有冲击性负载时应有绶冲措施。
►调节阀、执行机构和电磁阀1阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。
2安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
3执行机构应固定牢固，操作轮应处在便于操作的位置。
执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
4执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
5气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩度，不妨碍执行机构的动作。
6液动执行机构的安装位置应低于调节器。
当必须高于调节器时，两者间最大的高度差不应超过10米，管路的集气处应有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀。
7电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
►电缆电线敷设工程1塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲变径，不应小于下列规定值：1）有铠装的电缆为其外径的10倍。
2）无铠装的电缆为其外径的6倍。
2仪表信号电缆（电线）与电力电缆（线）交叉敷设时，应成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规范规定。
3在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
4电缆引入或引出建筑、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装保护管，保护管的安装应符合下列规定：1）穿墙保护管（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应小于30mm。
2）穿楼板（或平台）继续向前明敷的电缆保护管，宜高出楼板（或平台）1m。
3）埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地不引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mm。
5电缆沿支架或汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：1）当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上。
2）当电缆倾斜坡度不超过45度并水平排列时，在每隔1~2个支架上。
3）在线路拐弯处和补偿佘度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。
4）在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300~400mm处。
5）在引入接线盒及分线箱前150~300mm处。
6仪表盘（箱、架）内的配线1）仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用有绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。
2）电线的弯曲变径不应小于其外径的三倍。
3）本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加于分隔。
当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。
4）仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。
5）仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号。
6）每个接线端子上最多接两根芯线。
7）接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础地面的高度宜为250毫米。
在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100毫米。
多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200毫米。
8）剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。
9）导线与接线端子板、仪表、电气设备连接时，应留有适当佘度。
7接地：1）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
2）保护接地的接地电阻值应符合设计规定。
3）在建筑上安装的汇线槽及电缆（线）保护管，当设计不规定不规定只能一点接地时，可以多点接地。
4）信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。
同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。
接地电阻值应符合设计规定。
5）信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。
6）屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合本GBJ93-86的规定，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。
7）仪表盘（箱、架）内的保护接地，信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总于线、分于线之间，应彼此绝缘。
8）分线箱的接地应符合下列规定：a)非本质安全线路分线箱的接地，应接到保护接地网或已接地的钢结构上。
b)本质安全线路分线箱的接地，应接到信号接地于线或接地式安全栅的接地母线上。
c)本质安全线路和非本质安全线路共用一个分线箱时，应将本质安全系统接地母线、非本质安全系统接地母线及分线箱外壳接地线三者，互相绝缘地接至各自的接地于线上。
d)本质安全线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表安装使用说明书的规定执行。
e)本质安全型仪表系统的接地，宜采用单独的接地极或接至信号接地极上，其接地电阻应符合设计规定。
f)接地线的颜色应符合设计规定。
►依据标准1、工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）2、自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）3、电气装置安装工程电气交接试验标准（GB50150-91）（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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