暖气工程施工设计方案

暖气工程施工方案

目录

1. 编制依据 (3)

2. 工程概况 (3)

3.安装准备 (5)

3.1前期准备 (5)

3.2材料要求 (5)

3.3主要机具 (6)

4. 施工工艺 (6)

4.1工艺流程 (6)

4.2安装要求 (6)

4.3管道安装. (5)

4.4散热器安装 (9)

4.5水压试验 (10)

4.6管道冲洗 (10)

4.7通暖 (10)

5. 安全施工保证措施 (11)

6. 绿色文明施工措施 (12)

6.1文明施工措施 (8)

6.2成品保护措施 (13)

暖气工程施工方案

1.编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

C-1~C-5号学生宿舍楼、后勤保障楼暖通图纸

2.工程概况

本工程为C-1~C-5号学生宿舍楼、后勤保障楼采暖工程。学生宿舍楼：采暖热负荷为: 393.3kW。热负荷指标为: 36.85W/㎡。后勤保障楼：总热负荷为221.1KW,热负荷指标为43.70W/㎡。

1）采暖形式采用上供下回散热器采暖系统，每组散热器前设三通阀，可分室控制温度。主入口大厅采暖形式采用下供下回式散热器采暖系统，每组散热器供水支管上设置两通温控阀，回水管上设置截止阀。

2）建筑热力入口采用带热量表的入口装置,建筑热力入口的水力平衡阀门采用自力式压差控制阀.入口装置设于室外管道井内。

3）对敷设在地沟内以及其他有冻结危险场所的采暖管道和设备需进行保温;保温材料采用离心玻璃棉管壳,管径<=DN50时,保温厚度为50mm,DN70<=管径<=DN150时,保温厚度为60mm.管径>=DN200时,保温厚度为70mm.保温层外设玻璃丝布保护层。4）入口大厅散热器采用铸铝双金属散热器UR7002-300型，标准散热量127W/片,设计工况下的散热量为74W/片.其余散热器采用压铸铝双金属散热器UR7002-600A型，标准散热量168W/片,设计工况下的散热量为99W/片.散热器均落地明装。散热器安装参见晋标12N1散热器工作压力要求为0.6MPa.

5）管道均采用焊接钢管.管径大于DN32者采用焊接,管径小于等于DN32者采用丝接。

6）管道穿墙及楼板处应设钢制套管.安装在墙内的套管,其两端应与墙饰面相平,安装在楼板内的套管,其底应与板底相平,其顶端应高出地

面20mm .安装在卫生间楼板内的套管,其顶端应高出地面50mm。

3.安装准备

3.1前期准备

3.1.1熟悉图纸，深刻理解设计意图。

3.1.2绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。

3.1.3学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。

3.1.4根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。

3.1.5根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。

3.2材料要求

3.2.1管材：采暖所用钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

3.2.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3.2.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

3.2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要

求应有产品合格证及说明书。

3.2.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

3.3主要机具

3.3.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

3.3.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

4.施工工艺

4.1工艺流程

4.2安装要求

4.2.1立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，立管边缘至墙面50mm。

4.2.2采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，一般房间套管高度20mm，卫生间等有防水要求的房间套管高度50mm。

4.2.3支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表的规定。

钢管管道支架最大间距

4.2.4管道连接

a 丝扣连接：所有钢管管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除生料带，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。

b 管道焊接：焊接前先将管子打坡口和钝边，施焊时要将接口对称点焊，找直后再分段对称焊接。立管每层焊缝接头应错开。焊接时应有防风、雨、雪措施，焊区环境温度低于—20℃时焊口应预热100－200℃，长度为200—300mm。

4.3管道安装

4.3.1干管安装

a 根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。

b 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

c 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查并清理干净。

d 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。

e 波纹伸缩器安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

f 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止