路面水稳层施工工艺标准

路面水稳层施工

304.01 范围

本节工作内容是在完成并经监理人验收合格的路基或垫层上，铺筑水泥稳定土底基层或在底基层上铺筑水泥稳定土基层，包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。

304.04 施工要求

1.拌和与运输

(1)水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。

(2)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准，方可进行

设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。

(3)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。

⑷当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

2.摊铺和整形

(1)混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺

厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

(2)摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水量 0.5%〜1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

(3)混合料压实用12〜15t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150mm

用18〜20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过 200mm每层最小压实厚度为100伽。当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，底基层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水

泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后，方可铺筑基层。

先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

3.碾压

(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。

(2)碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证水

泥稳定土层表面不受破坏。

(4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。

4.接缝和掉头的处理

施工接缝和压路机掉头，应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034 — 2000) 的规定处理。

5.养生

碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于 7d。养生方法可视具体情况采用洒水、覆土工布、草袋、砂后洒水或洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通；不能封闭时，须经监理人批准，并将车速限制在30km/h以下，

禁止重型车辆通行。

6.气候条件

工地气温低于5 °C时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但

已摊铺的混合料应尽快碾压密实。

7.取样和试验

水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料

的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 (JTJ057 —94)标准方法进行混合料的含水率、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60-2008)进行压实

度试验。基层应取钻件(路面芯样)检验其整体性。水泥稳定基层的龄期7〜10d 时,应能取出完整的钻件。对于所有试验结果，均应报监理人审批，所发生的一切费用，由承包人自负。

304.05 质量检验

1.基本要求

(1)集料符合图纸和本规范要求。

(2)水泥用量按图纸要求控制准确。

(3)混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。

(4)碾压达到要求的压实度。

(5)养生符合本规范要求。

2.检查项目

水泥稳定粒料基层和底基层的检查项目及检验标准见表304-4,水泥土基层

和底基层的检查项目及检验标准见表 304-5。

水泥稳定粒料基层、底基层实测项目表304-4

3.外观鉴定

（1）表面平整密实、无坑洼，稳定粒料还应无明显离析（2）施工接茬平顺、稳定。