气水反冲洗滤池专项施工方案

气

水

反

冲

洗

滤

池

专

项

施

方

案

编制：谢磊

审核：邱京信

中国对外建设海南有限公司清澜水厂工程项目部

目录

第一章工程概况

气水反冲洗滤池设计规模为1.0万m3/d，共设4格，单排布置形式。设计参数：设计过滤滤速为8m/h，单格过滤面积为5.0×3.0m，滤池采用均质级配粗砂滤料，厚度为1.2m，采用双层砾石承托层，总厚度0.2m。滤池反冲洗采用气冲-水冲方式，设计气冲强度：17L/（m2.s）；冲洗时间3min。设计水冲强度：10L/（m2.s）；冲洗时间6min。

滤池占地面积146.41m2，建筑面积80.44m2。滤池下部及回收水池为钢筋混凝土结构，滤池上部为框架结构。滤池下部高度为4.5m，上部为3.3m。滤池4.5m以下及回收池采用钢筋混凝土砌筑，1:2水

泥砂浆（内掺3%WL防水剂）粉面20厚，在标高1.000～2.300范围内为拉毛墙面，4.5m以上女儿墙采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑，管廊1.600m以下为钢筋混凝土结构，1.600m以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。

设鼓风机房一座，内设罗茨鼓风机两台，一用一备，单台Q=15m3/min，升压34.3KPa，配套电机功率18.5Kw。内设空压机两台，一用一备，单Q=0.25m3/min，H=0.7MPa，P=2.2Kw。

鼓风机房占地面积91.36m2，建筑面积91.36m2。鼓风机房高度为6.500～6.900m。机房0.400以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.400以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。墙体耐火极限2小时，所有墙体均低于室内地面标高-0.060m处设置墙身防潮层，做法：20mm厚1:2.5水泥砂浆掺3～5%防水剂抹平。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。

第二章组织机构及设备

2.1组织机构

根据该工程的特点，我公司将本工程列为我公司本年度重点工程组织施工，实行项目管理。公司组织精兵强将，成立由具有丰富水厂施工经验的项目经理为首的项目经理部。各个施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的质量、工期、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。

本工程将严格按照“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的工程项目部（由项目经理、项目技术责任人、各类专业技术人员构成）进行工程项目管理。项目经理由法人代表授权，全面负责施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护、对外对内联络等项工作。

工程项目部的项目经理、项目技术负责人构成管理核心层；工程项目部成员有责任工长、施工员、测量员、质检实验员、预算内业员、安全员、材料员、机具管理员、财务员、协调员。各成员根据业务范围制定岗位责任制，成册上墙，同时实行目标责任制管理，将各个施工阶段的质量工期安全等目标分解并落实到人头，公布考核办法建立激励机制，加强检查，兑现奖惩，同时公司在技术、资金、设备等各方面给予积极配合。

施工组织机构详见图1“施工组织机构框图”。

图1施工组织机构框图

2.2.2主要检测仪器设备

主要检测仪器设备配备表

第三章施工方案

3.1施工顺序

定位放线→土方开挖→换填地基→砼垫层→测量放线→底板砖模→砂浆找平→扎底板筋（预埋导管）→扎侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予留导管及铁件）→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭满堂架→安施工缝止水条→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→支板模、扎筋→浇顶板砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做外墙防水→保护层→做满水试验→回填土。

3.2施工测量放线及沉降观测

1、定位放线

（1）基坑开挖前，根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。

（2）当垫层施工完，强度达到设计要求以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线），据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。

（3）按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁放外皮控制线。

2、高程控制

（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面，用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。

（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。

（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。

3、沉降观测

为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，处设观测针，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。

观测次数按规范进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。

1、土方开挖

本工程采用机械土方大开挖。

开挖顺序从沉淀池开始，逐个开挖，机械开挖土方至设计标高上20cm，余下土方采用人工修边捡底。

2、土方回填在满水试验完成，达到设计要求后进行土方回填。填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否则外运回填。回填应分层夯填。

3.4钢筋工程

所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以电弧对焊和水平窄间隙焊为主，其余为绑扎接头。

水平筋均采用在加工场用电弧对焊接头，放入池内Ф16以上用水平窄间隙焊现场接头，Ф16以下采用绑扎接头。

钢筋保护层：底板筋40mm、壁板35mm、顶板20mm。

钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：

1、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋的摆放间距和固定方法（利用底板的上下层的内层筋，用立筋焊接成预制排架，以支撑和固定上下层底板筋）。

2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，采取加固措施，保证墙筋不位移。

3、墙筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管绑扎固定。

4、板上孔洞加固：当孔边尺寸较小时，钢筋绕过孔洞，不切断，当尺寸较大时，应按孔洞加固图予以加固。

5、本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。

6、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。

7、在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。