plc控制电动机正反转
11:电动机正反转PLC控制
四、控制逻辑仿真
拨动开关2: “I0.2”指示灯亮,反转按钮按下 “Q0.0”指示灯灭,表示电机停止, 经过10S延时, “Q0.1”指示灯亮,电机反转运行。
四、控制逻辑仿真
拨动开关1: “I0.1”指示灯亮,正转按钮按下 “Q0.1”指示灯灭,表示电机停止, 经过20S延时, “Q0.0”指示灯亮,电机正转运行。
QF
FU1 FR SB1 SB2 KM2
HL1 KM1
KM1 KM1 KM2 SB3 KM1
HL2 KM2
KM2 FR KM1 KM2
HL3 HL4
M 3~
二、PLC接线
二、PLC接线 (一)PLC电源
AC220V G N L
1L
0.0 0.1 0.2
0.3
2L
0.4
0.5 0.6
3L
0.7
1.0
三、程序编写
启动STEP 7 MicroWin 4.0,建立项目“电 动机正反转控制”,输入控制梯形图。
控制要求: 1.按下正传按钮,如果电机停止立即启动,否 则先停止10S钟,再启动。 2.按下反传按钮,如果电机停止立即启动,否 则先停止10S钟,再启动。
3.按下停止按钮,电机立即停止。
三、程序编写
1.1
N
L1
1M
0.0 0.1 0.2
0.3 0.4
0.5
0.6
0.7 2M 1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
ห้องสมุดไป่ตู้
M
L+
DC24V
+
-
二、PLC接线 (二)控制接线
AC220V G N L
KM1 KM2
【精品】PLC控制电动机正反转
【精品】PLC控制电动机正反转
PLC控制电动机的正反转是工业自动化领域中非常常见的一种应用。
通过PLC控制电动机的正反转,可以实现自动控制,从而节约了时间和人力成本,提高了生产效率。
PLC控制电动机的正反转是通过PLC程序来控制电动机的三相交流电源,实现正反转的。
具体步骤如下:
(1)程序中设定一个输出口,这个输出口控制电动机的正反转。
(2)电动机两头的接线板上各对应两个线圈,分别为正向转动和反向转动的线圈。
(3)通过PLC程序给输出口赋值,控制电动机接收到正向还是反向信号。
(4)电源在两个线圈之间不断转换,从而实现正反转。
(1)PLC程序编写容易,掌握门槛较低。
(2)PLC控制电动机正反转具有准确性高、可靠性强、响应速度快等优点。
(3)PLC控制电动机正反转可以根据工件的不同要求,实现灵活的调整,适应生产需求的变化。
(4)PLC控制电动机正反转可以通过PLC控制软件上的监控界面对电动机运行状况进行实时监控,避免在生产过程中出现异常情况。
PLC控制电动机正反转的应用领域非常广泛,如:机械加工行业、自动化生产线、印刷设备、纺织、船舶、机床、挖掘机等等。
总之,PLC控制电动机的正反转在工业自动化领域的作用是毋庸置疑的。
随着科技的不断发展,PLC技术将会越来越普及,相信PLC控制电动机的应用也将会越来越广泛。
电动机正反转PLC控制(1)
2L 0.4 0.5 0.6
3L 0.7 1.0 1.1
N L1
1M 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 2M 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 M L+
+-
DC24V
四、PLC接线 控制接线
KM1 KM2
AC220V G NL
1L 0.0 0.1 0.2 0.3
3.3 电动机正反转PLC控制
主讲:万三国
第七周
内容提要
1.电动机正反转控制线路 2.硬件接线 3.程序编写 4.控制逻辑仿真
一、电动机正反转控制线路
L1 L2 L3 N
QF
KM1
FR
M 3~
FU1 FR
KM2
HL1
SB1 SB2
KM1 KM2
KM1 SB3
HL2 KM2 KM1
HL3 KM2
HL4 KM1 KM2
• 一旦RLO为“1”,则操作数的状态 置“0”,即使RLO又变为“0”, 输出仍保持为“0”;若RLO为 “0”,则操作数的信号状态保持 不变。
位操作类指令
网络1 LD I0.0 S …Q…0.0, 1
网络2 LD I0.1 R Q0.0, 1
使用注意事项
• 1、S/R指令通常成对使用,也可以单独使用或与指令配合使用,对同一元件, 可以多次使用S/R指令;
控制逻辑仿真
首先导出程序,从菜单命令“文件->导出…”导出后缀为“awl”的文件“电 动机正反转控制.awl”。
程序导出后,打开S7-200仿真程序装入程序,然后开始进行仿真。
导出:导出的程序供给仿真程序或PLC使用。 保存:保存的程序只能给编程软件使用。
用PLC实现电动机正反转
一、实验目的
用PLC控制电动机正反转和Y/ 启动。
二、实验设备
T-90系列学习机主机箱(主机型号为FP0-C32T)。 2. UNIT-1电机控制实验板。 3. 连接导线一套。
三、实验内容
1. 控制要求:
按下正转启动按钮SB1,电动机正转运行,且KM1,KMY 接通。2s后KMY断开,KM △ 接通,即完成正转启动。
按下停止按钮SB2,电动机停止运行。 按下反转启动按钮SB3,电动机反转运行,且KM2,KMY 接通。2s后KMY断开,KM 接通,即完成反转启动。
2.I/O分配:
输入 输出
X0-----SB1
X1-----SB2 X2-----SB3
Y0-----KM1
Y1-----KM2 Y2-----KMY
Y3-----KM 3.编写、调试并运行程序。
1、异步电动机直接启动控制接线图:
A B C C' KM SB KM B'
QS FU
控 制 电 路
动作过程 主 电 路
M 3~ 按下按钮(SB) 线圈(KM)通电
触头(KM)闭合 按钮松开
电机转动;
线圈(KM)断电
触头(KM)打开
电机停转。
2、电机的正反转控制— 加互锁
用PLC实现交通信号灯控制
一、实验目的
用PLC构成交通灯控制系统。
二、实验设备
T-90系列学习机主机箱(主机型号为FP0-C32T)。 2. UNIT-3 交通灯控制实验板。 3. 连接导线一套。
三、实验内容
1.控制要求:
开关合上后,东西绿灯亮4s后闪2s灭;黄灯亮2s灭;
红灯亮8s;绿灯亮循环,对应东西绿黄灯亮时南北
plc控制电机正反转教案
plc控制电机正反转教案【篇一:用plc实现三相异步电动机的正反转控制电路教学设计】用plc实现三相异步电动机的正反转控制电路一、学情分析学生上学期以开始学习电力拖动,因此对于简单的继电器接触器控制回路的分析基本无大碍。
但学习程度参差不齐,学习能力一般,虽然学生对plc技术的学习具有一定的兴趣,但这种兴趣不够稳定,需要教师创设适度的情境,适时地激发。
二、学习任务分析本节内容是中国劳动社会保障出版社瞿彩萍主编的《plc应用技术(三菱)》第三单元中任务二的内容,在教材的p58~p59中。
其主要内容包括继电器接触器控制系统转换到plc控制系统的方法、操作swopc-fxgp/win-c编程软件和对plc的读写、电路块串、并联指令、堆栈指令和程序的优化。
三相异步电动机的正反转控制电路是简单的继电器控制系统,该系统可以反应plc梯形图转换的方法、规则和注意事项。
本节内容属于新授课,分为三课时完成,以下为第一课时内容。
要求学生会按照plc控制电路的设计顺序对继电器接触接器控制电路进行设计,并利用thplc可编程控制器完成调试。
同时,通过对本节内容的学习,让学生将逐步养成严谨求实,合作创新的科学态度,为继续学习和发展奠定方法基础。
三、教材目标依据维修电工类专业《plc应用技术(三菱)》的教学基本要求,结合教学内容的逻辑顺序和08机电班学生的认知水平和思维发展水平,从以下三方面制定本节课的教学目标:知识目标和能力目标(1)会列出i/0分配表、plc接线图、梯形图和指令表(2)能熟练操作swopc-fxgp/win-c编程软件和对plc的读写方法和过程(1) 会根据学习目标,阅读教材 (2) 会对简单继电接触控制电路进行plc控制电路转换 (3) 学会类比、比较和归纳总结学习方法情感态度和价值观(1)在学习过程中,感受学习plc的乐趣,激发学习兴趣;(2)在合作学习过程中,学会合作,形成合作精神和竞争意识;(3)通过规范解题步骤,帮助学生养成严谨求实的科学态度。
电动机正反转连续运行PLC控制课件
案例分析二:某电梯的电动机正反转连续运行控制
电梯运行原理: 电动机驱动正 反转交替运行
控制方式: PLC控制实现 正反转连续运
行
控制程序:编 写PLC程序实 现电动机正反
转控制
实践操作:安 装PLC控制器 调试程序实现 电梯的正反转
连续运行
实践操作:设计并实现一个简单的电动机正反转连续 运行PLC控制系统
01
安全注意事项与维护保养
安全注意事项
操作前必须穿戴好防护用品如安全帽、防护眼镜等 操作过程中应保持注意力集中避免误操作 定期检查设备运行情况发现异常及时处理 定期进行设备维护保养确保设备正常运行
维护保养要求
定期检查电动机、PLC控制器、线路等设备确保其正常运行 定期更换润滑油、过滤器等易损件保持设备清洁 定期进行安全检查确保设备安全运行 定期进行设备维护保养确保设备使用寿命
输入设备:如按钮、传感器等将信号 输入PLC控制器
输出设备:如继电器、接触器等接收 PLC控制器的输出信号控制电动机正反 转
通信设备:如以太网、串口等实现 PLC控制器与上位机、其他PLC控制器 的通信
电源:为PLC控制器和输入输出设备 提供电源
编程软件:用于编写PLC控制器的程 序实现电动机正反转连续运行的控制 逻辑
常见故障及排除方法
电机过热:检查电机散热系统是否正常 必要时更换散热风扇或散热片
电机无法启动:检查电机电源是否正 常必要时更换电源线或电源插座
电机转速异常:检查电机驱动电路是 否正常必要时更换驱动电路板
电机无法停止:检查电机刹车系统是 否正常必要时更换刹车系统
电机噪音过大:检查电机轴承是否磨损 必要时更换轴承
输入输出:电动机正反转、速 度控制、保护等
项目PLC控制电动机正反转控制概述
关于电器的分类标准和分类原则还有其它方法。在一些分 类过程中有分类交叉和重叠情况,同一种电器可以有不同的 动作来源途径,也可以用于不同的方式。所以在学习电器基 本知识的过程中,不需要将电器过于细化分类,只要求明确 电器的基本属性和大体归类就可以了。随着日后的深入学习 和新电器的不断产生,我们会明白电器的分类不是固定的、 死板的,而是具有强大的灵活性。
1. 按钮的结构
按钮由按钮帽、复位弹簧、桥式触头、支柱连杆及外壳 等组成,有的还设置控制指示灯,其结构如图1-6所示。
2. 按钮的种类
按触点形式可分为常开控制按钮、常闭控制按钮和既有 常开又有常闭的复合按钮。
常开控制按钮(又称动合按钮)——外力未作用时(手 未按下),触点是断开的,外力作用时,触点闭合,但外力 消失后,在复位弹簧作用下自动恢复原来的断开状态。
线圈)、衔铁和铁心等组成,如图1-9所示。吸引线圈的作用是 将电能转换为磁能,产生磁通;衔铁的作用是在电磁吸力作用下 产生机械动能,使铁心闭合,带动执行部分完成控制电路的工作 铁心构成磁路。交流接触器的电磁线圈是将绝缘铜导线绕制在铁 心上制成的,由于铁心中存在涡流和磁滞损耗的关系,除线圈发 热以外,铁心也要发热,要求铁心和线圈之间有间隙,便于铁心 和线圈的良好散热。在制做交流电磁机构过程中,把线圈做成有 骨架的矮胖型,铁心用硅钢片叠成,来减小涡流的发热作用。
常闭控制按钮(又称动断按钮)——外力未作用 时(手未按下),触点是闭合的,外力作用时,触点断 开,但外力消失后,在复位弹簧作用下自动恢复原来的 闭合状态。
复合按钮——按下复合按钮时,所有的触点都 改变状态,即常开触点要闭合,常闭触点要断开。需要 注意的一点是,复式按钮在动作时常开和常闭触点是联 动的,当按钮被按下时,常闭触点先动作,常开触点后 动作;而松开按钮式,常开触点先动作,常闭触点后动 作,也就是说两种触点在改变工作状态时,先后有个时 间差,尽管这个时间差很短,但在分析线路控制过程时 应特别注意。按钮中的复位弹簧保证外力去掉后,按钮 触头恢复自然状态。
plc控制的交流电动机正反转的变频调速原理
PLC控制的交流电动机正反转的变频调速原理1. 引言在工业自动化领域,PLC(可编程逻辑控制器)是一种常用的控制设备,而交流电动机的正反转和变频调速是工业生产中常见的需求。
本文将从PLC控制的角度,深入探讨交流电动机正反转的变频调速原理,以便读者能够全面理解这一关键技术。
2. 交流电动机正反转原理交流电动机的正反转控制是工业生产中常见的需求。
在PLC控制下,可以通过控制电动机的接线和使用正反转的信号来实现正反转功能。
具体来说,可以利用PLC的输出口和接触器来实现电动机的正反转控制,通过合适的程序设计和逻辑控制,实现电动机正反转的功能。
3. 变频调速原理在工业生产中,电动机的调速功能也十分重要。
传统的电动机调速方式需要通过改变电源频率或者通过机械齿轮传动,而这些方式都不够灵活和高效。
而利用变频器可以实现对电动机的调速,变频器通过改变输入电源的频率和电压,从而控制电动机的转速。
在PLC控制下,可以通过控制变频器的输入信号,实现对电动机的精准调速。
4. PLC控制交流电动机正反转的变频调速原理将交流电动机的正反转和变频调速结合在一起,可以实现更灵活、智能的控制方式。
在PLC控制下,可以通过编写合适的程序和逻辑框图,实现对电动机的正反转和变频调速的精准控制。
通过合理设计输入输出口,利用定时器、计数器等功能模块,可以实现对电动机启停、正反转和调速的自动化控制。
5. 个人观点和理解在工业生产中,PLC控制的交流电动机正反转的变频调速技术可以极大地提高生产效率和质量。
通过合理应用PLC技术,可以实现对电动机的智能化控制,提高设备的稳定性和可靠性,同时也符合节能减排的要求。
我认为PLC控制的交流电动机正反转的变频调速技术是非常有价值和意义的。
6. 总结本文通过对PLC控制的交流电动机正反转的变频调速原理进行了深入探讨,从正反转原理、变频调速原理到结合控制方法进行了全面的介绍。
通过本文的阅读,读者可以全面、深刻地理解这一关键技术,为工业生产中的实际应用提供了理论和实践的指导。
2.2 用PLC实现电动机的正反转控制
LD
OR LD AND LDI ANI ORB OR ANB OR
X0
X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7
OUT Y6
11
END
2)、使用注意事项
①、ORB是串联电路块的并联连接指令,ANB是并联电路块的串联指令。 它们都没有操作元件,可以多次重复使用。
②、ORB指令是将串联电路块与前面的电路块并联,相当于电路块右侧的
好! X2 X4 X1 Y0
(6)、线圈并联电路中,应将单个线圈放在上边。
X1 Y0
MPS MPP
X1
X2
Y1 X2
Y1 LD MPS AND OUT MPP OUT X1 X2 Y0 Y1
Y0
0 1 2 3 4 5
不好!
0 1 2 3
好!
LD OUT AND OUT X1 Y1 X2 Y0
(7)、桥形电路的化简方法:找出每条输出路径进行并 联
③ 按下停止按钮SB1,电动机停止运
行。
④ 正转和反转都具有自锁功能。 ⑤ 系统还具有互锁功能
讨 论
1、何为互锁
2、正反转主触点是否可以同时接通?
不可以,因为两者同时接通,就会引起短路。
3、前面我们已经知道,PLC的梯形图是从继 电器控制电路的演变过来的,分析和设计 方法有相同之处,那我们可不可以将继电 器的控制电路直接改变成梯形图?
2、将通过转换法得来的电动机正反转控制的梯形图根据 梯形图的编程原则再进行优化。
任务三 项目实施
1、实践目的
①、掌握启保停电路的编程方法。 ②、会根据实际控制要求设计PLC的外围电路。 ③、会根据实际控制要求设计简单的梯形图。
2、实践器材
PLC主机模块1个、计算机1台、交流接触器2个、 电动机1台、按钮开关板模块1个、电工工具一套、 导线若干
电动机的正反转PLC控制
02
输出设备
接触器线圈,用于控制电动机的正反转。
03
接线方式
根据PLC的输入输出端口配置,将按钮开关接入PLC的输入端口,将接
触器线圈接入PLC的输出端口,并确保接线正确、牢固。
正反转控制程序的编写
编程语言
使用PLC的编程语言,如Ladder Logic、Structured Text等,根据 控制要求编写程序。
重要性
在工业自动化生产线上,电动机的正反转控制是实现各种机械运动和自动化操作的关键 环节。
电动机正反转控制的电路原理
电路组成
主要包括电源、电动机、接触器、热继电器、按钮等部分组成。
工作原理
通过改变接触器主触点的状态,来改变电动机输入电源的相序,从而控制电动机的旋转方向。
电动机正反转控制的逻辑控制原理
控制逻辑
根据输入信号(正转、反转、停 止)编写相应的控制逻辑,通过 逻辑运算实现电动机的正反转控 制。
安全保护
在程序中加入必要的安全保护措 施,如互锁、急停等,确保设备 和人身安全。
程序调试与运行
调试步骤
01
通过模拟输入信号测试程序的正确性,检查电动机的正反转是
否符合控制要求,并调整程序中的参数以满足实际需求。
控制逻辑
通过PLC(可编程逻辑控制器)对电动机 的正反转进行控制,实现自动化操作。
VS
控制流程
输入信号→PLC内部程序处理→输出信号 →驱动接触器动作→电动机旋转方向改变 。
03
PLC实现电动机正反转控 制
输入输出设备配置与接线
01
输入设备
正转按钮、反转按钮、停止按钮,选择合适的按钮类型以满足控制需求。
安全注意事项
02
项目3PLC实现电动机正反转控制PPT课件
系统调试
硬件连接检查
确保PLC、电动机、传 感器等硬件设备正确连 接,无短路或断路现象。
软件编程调试
检查PLC控制程序是否 符合设计要求,对程序 进行调试,修正错误和
优化逻辑。
安全保护措施
在调试过程中,确保安 全保护措施有效,如急
停按钮、安全门等。
模拟运行测试
在调试过程中,通过模 拟运行测试来验证电动 机正反转控制功能的正
电动机控制的需求。
在项目中,我们采用了可编 程逻辑控制器(PLC)技术, 通过编程实现对电动机的正 反转控制,提高了控制的稳
定性和可靠性。
在项目实施过程中,团队成 员密切协作,共同完成了项 目的各项任务,提高了团队
的凝聚力和协作能力。
项目成果与经验教训
成果展示
经验总结
教训反思
经过测试和实际应用,基于3PLC的电 动机正反转控制系统运行稳定,控制 效果良好,提高了生产效率。
PLC工作原理
总结词
核心流程与机制
详细描述
PLC采用扫描工作模式,通过循环执行输入处理、程序执行和输出处理三个阶段 ,实现对外部设备的控制。在程序执行阶段,PLC按照一定的扫描速度逐条执行 存储器中的用户程序,根据输入状态和内部逻辑运算结果输出相应的状态。
PLC编程语言
总结词
编程方式与工具
详细描述
推动PLC技术的应用
项目的实施将推动PLC技术在电动机控制系统中的应用和发展,促 进相关技术的进步。
02
PLC基础知识
PLC定义与特点
总结词
核心功能与优势
详细描述
PLC,即可编程逻辑控制器,是一种专门为工业环境设计的数字电子系统。它具 有高可靠性、高灵活性、易扩展性等特点,能够实现复杂的逻辑控制、顺序控 制和过程控制等功能。
plc三相异步电动机正反转控制电路
plc三相异步电动机正反转控制电路PLC(可编程逻辑控制器)是一种常用于工业自动化领域的控制设备,而三相异步电动机则是工业中常用的电动机类型之一。
在工业生产中,正反转控制电路是对三相异步电动机进行控制的基本需求之一。
本文将详细介绍PLC三相异步电动机正反转控制电路的原理和实现方法。
一、PLC三相异步电动机正反转控制电路的原理三相异步电动机是一种常见的工业电动机,其正反转控制是工业生产过程中最基本的控制需求之一。
PLC作为一种灵活可编程的控制器,可以实现对三相异步电动机的正反转控制。
PLC三相异步电动机正反转控制电路的原理如下:1. 通过PLC控制输出信号,将其连接到三相异步电动机的控制回路中。
2. 通过PLC程序编写,对输出信号进行逻辑控制,实现正反转控制。
3. 根据控制信号的不同,调整电动机的相序和频率,使其实现正转或反转。
二、PLC三相异步电动机正反转控制电路的实现方法PLC三相异步电动机正反转控制电路的实现方法主要包括以下几个步骤:1. 硬件连接:将PLC的输出端口与三相异步电动机的控制回路连接起来,确保信号可以正常传输。
具体连接方式根据PLC设备和电动机的接口类型而定,一般包括连接线路和插头等。
2. PLC程序设计:通过PLC的编程软件,编写控制程序实现正反转功能。
PLC的编程软件一般采用图形化编程语言,如梯形图(Ladder Diagram)、功能块图(Function Block Diagram)等。
在程序中,需要根据输入信号的状态判断电动机的运行状态,并根据需要输出控制信号实现正转或反转。
3. 电动机控制逻辑设计:根据具体的控制需求,设计电动机的控制逻辑。
一般而言,通过判断电动机的启动信号、停止信号和反转信号的状态,来实现对电动机的正反转控制。
例如,当启动信号为1时,输出正转信号;当停止信号为1时,输出停止信号;当反转信号为1时,输出反转信号。
通过逻辑组合和判断,实现电动机的正反转控制。
PLC 控制三相异步电动机正反转实验
PLC 控制三相异步电动机正反转实验PLC 控制三相异步电动机正反转实验本文下载地址:搜索PLC实验二PLC控制三相异步电动机正反转实验一、实验目的1.学习和掌握PLC的实际操作和使用方法;2.学习和掌握PLC控制三相异步电动机正反转的硬件电路设计方法;3.学习和掌握PLC控制三相异步电动机正反转的程序设计方法;4.学习和掌握PLC控制系统的现场接线与软硬件调试方法。
二、实验原理三相异步电动机定子三相绕组接入三相交流电,产生旋转磁场,旋转磁场切割转子绕组产生感应电流和电磁力,在感应电流和电磁力的共同作用下,转子随着旋转磁场的旋转方向转动。
因此转子的旋转方向是通过改变定子旋转磁场旋转的方向来实现的,而旋转磁场的旋转方向只需改变三相定子绕组任意两相的电源相序就可实现。
如图2.1所示为PLC控制异步电动机正反转的实验原理电路。
图2.1PLC控制三相异步电动机正反转实验原理图左边部分为三相异步电动机正反转控制的主回路。
由图2.1可知:如果KM5的主触头闭合时电动机正转,那么KM6主触头闭合时电动机则反转,但KM5和KM6的主触头不能同时闭合,否则电源短路。
右边部分为采用PLC对三相异步电动机进行正反转控制的控制回路。
由图可知:正向按钮接PLC的输入口某0,反向按钮接PLC的输入口某1,停止按钮接PLC的输入口某2;继电器KA4、KA5分别接于PLC的输出口Y33、Y34,KA4、KA5的触头又分别控制接触器KM5和KM6的线圈。
实验中所使用的PLC为三菱F某2N系列晶体管输出型的,由于晶体管输出型的输出电流比较小,不能直接驱动接触器的线圈,因此在电路中用继电器KA4、KA5做中间转换电路。
在KM5和KM6线圈回路中互串常闭触头进行硬件互锁,保证软件错误后不致于主回路短路引起断路器自动断开。
电路基本工作原理为:合上QF1、QF5,给电路供电。
当按下正向按钮,控制程序要使Y33为1,继电器KA4线圈得电,其常开触点闭合,接触器KM5的线圈得电,主触头闭合,电动机正转;当按下反向按钮,控制程序要使Y34为1,继电器KA5线圈得电,其常开触点闭合,接触器KM6的线圈得电,主触头闭合,电动机反转。
电动机正反转PLC控制
电动机正反转PLC控制
授课:张绍斌
目的:
通过本课学习,使大家了解PLC控制电动机正反 转PLC控制的硬件接线、梯形图程序编写及控制逻辑 仿真过程。
主要内容:
1.电动机正反转控制线路
2.硬件接线
3.程序编写 4.控制逻辑仿真
一、电动机正反转控制线路
一、电动机正反转控制线路
L1 L2 L3 N
1M 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 2M 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 M
L+
KM1、KM2-交流接触器的 线圈 SB1-停止按钮 SB2-正传按钮 SB3-反传按钮 FR-热继电器的常闭触点
DC24V
+ -
SB1 SB2 SB3 FR1
三、程序编写
四、控制逻辑仿真
程序装载完成后,运行仿真程序,CPU上的运行 “run”指示灯亮。
拨动开关3: “I0.3”指示灯亮,热继电器状态正 常
四、控制逻辑仿真
拨动开关0: “I0.0”指示灯亮,停止按钮未按下
四、控制逻辑仿真
拨动开关1: “I0.1”指示灯亮,正转按钮按下 “Q0.0”指示灯亮,表示正转继电器输出, 正转交流接触器闭合,电机正转运行。
三、程序编写
三、程序编写
四、控制逻辑仿真
四、控制逻辑仿真
首先导出程序,从菜单命令“文件->导出…”导出 后缀为“awl”的文件“电动机正反转控制.awl”。
程序导出后,打开S7-200仿真程序装入程序, 然后开始进行仿真。 导出:导出的程序供给仿真程序或PLC使用。 保存:保存的程序只能给编程软件使用。
四、控制逻辑仿真
拨动开关2: “I0.2”指示灯亮,反转按钮按下 “Q0.0”指示灯灭,表示电机停止, 经过10S延时, “Q0.1”指示灯亮,电机反转运行。
PLC控制三相异步电动机正反转
目录引言 (1)第一章三相感应电动机系统总体设计方案 (2)1.1三相感应电动机的基本结构 (2)1.1.1 三相感应电动机定子 (2)1.1.2三相感应电动机转子 (3)1.2三相感应电动机的工作原理 (3)1.3三相异步电动机的正反转工作过程 (3)1.3.1 三相感应电动机的原理 (3)1.3.2 三相感应电动机的制动 (4)1.4三相感应电动机系统变量定义及分配表 (4)1.5三相感应电动机系统接线图 (5)1.6三相感应电动机系统流程图 (6)1.7三相感应电动机时序图设计 (7)第二章 PLC基础的知识 (10)2.1关于PLC的定义 (10)2.2PLC与继电器控制的区别 (10)2.3PLC的工作原理 (10)第三章三相感应电动机的PLC控制 (12)3.1三相感应电机的正反转PLC控制 (12)3.2PLC定时器控制电动机正反转互锁的设计 (13)3.2.1 PLC定时器控制电动机正反转电路的主接线图 (13)3.2.2 PLC定时器控制三相感电动机正反转的梯形图 (13)3.3三相感应电动机使用PLC控制优点 (13)第四章系统调试及结果分析 (15)结论 (16)参考文献 (17)引言三相异步电动机的应用非常广泛,具有机构简单,效率高,控制方便,运行可靠,易于维修成本低的有点,几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域,在这些应用领域中,三相异步电动机运行的环境不同,所以造成其故障的发生也很频繁,所以要正确合理的利用它。
要合理的控制它。
我研究的这个系统的控制是采用PLC的编程语言----梯形图,梯形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言,因为它在继电器的基础上加进了许多功能,使用灵活的指令,使逻辑关系清晰直观,编程容易,可读性强,所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路,可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,它是专为在恶劣工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数和算术等操作的指令,并采用数字式,模拟式的输入和输出,控制各种的机械或生产过程。
PLC的编程实例电机正反转控制
按下红按钮时:停止电机的转动
注:电机不可以同时进行正转和反转,否则会损坏系统
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3. PLC的 I/O点的确定与分配
电机正反转控制PLC的I/O点分配表
PLC点名称 X0 X1 X2 Y0 Y1
连接的外部设备 红按钮 黄按钮 蓝按钮
PLC
X0 黄按钮
220~240V
X1 蓝按钮
X2
正转
Y0
KM1
24VDC 24VDC
反转
Y1
KM2
COM
COM
~220V ~220V
PLC控制电动机正反转外部接线图
联为智能教育-稻草人自动 化 .dcrauto
2.系统的控制要求
按动黄按钮时: ①若在此之前电机没有工作,则电机正转启动,并保持电机正转; ②若在此之前电机反转,则将电机切换到正转状态,并保持电机
PLC编程实例
一.电动机正反转控制
1.系统结构 利用PLC控制一台异步电动机的正反转. 输入端直流电源E由PLC内部提供,可直接将PLC电源端
子接在开关上.交流电源则是由外部供给.
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要求:
黄按钮按下:电机正转 蓝按钮按下:电机反转 红按钮按下:电机停止
红按钮
利用红色按钮同时切断正转和反转的控制通路.
X1
Y1 X2 X0
Y0
Y0
X2
Y0 X1 X0
Y1
Y1
( ED )
电机正反转的最终控制程序
0
ST X 1
1
OR Y0
2
AN/ Y1
电动机正反转plc控制
脉冲式触点指令可以用于X,Y,M,T,C和S。在图 3-1中X2的上升沿或X3的下降沿出现时,YO仅在一个 扫描周期为ON。
3.2.2 主控触点指令MC/MCR 主控指令表
3.3.2 转换设计的步骤
▪
1、了解和熟悉被控设备的工艺过程和机械的动作情况,根据继电器
电路图分析和掌握控制系统的工作原理,这样才能在设计和调试系
统时心中有数。
▪
2、确定PLC的输入信号和输出信号,画出PLC的外部接线图。
▪
继电器电路图中的交流接触器和电磁阀等执行机构用PLC的输出继
电器来替代,它们的硬件线圈接在PLC的输出端。按钮开关、限位
意事项与电路原理。 ▪ 2、能力目标 ▪ (1)能够熟练使用编程工具。 ▪ (2)能根据控制要求,正确写出输入、输出分配表。 ▪ (3)能根据控制要求设计PLC外围电路。 ▪ (4)能根据控制要求编制PLC程序。 ▪ (5)能根据编制程序独立完成控制电路的安装与调试。
3.1应用背景
▪ 在实际生产中,许多情况都要求三相交流异 步电动机既能正转、又能反转。其方法是自 动对调任意两根电源相线,改变三相电源的 相序。根据控制要求,可以用2个起保停电路 来设计。
一、用法示例
X000 0
N0 M100 X001
4 X002
6 8
SET Y000 0 LD X000 1 MC N0 SP M100 4 LD X001
(Y000)5 OUT Y000 6 LD X002
(Y001)7 OUT Y001 MCR N0 8 MCR N0
plc控制电动机正反转实验报告
plc控制电动机正反转实验报告摘要:一、实验背景与目的1.实验背景2.实验目的二、实验原理1.电动机正反转原理2.PLC控制原理三、实验设备与材料1.实验设备2.实验材料四、实验步骤1.实验准备2.实验操作3.实验结果分析五、实验梯形图设计1.梯形图设计步骤2.梯形图解析六、实验总结与展望1.实验总结2.实验展望正文:一、实验背景与目的随着工业自动化技术的不断发展,可编程逻辑控制器(PLC)在各类设备控制中得到了广泛应用。
电动机作为工业生产中最常用的动力装置,其正反转控制功能是基础且重要的。
本文将围绕PLC控制电动机正反转实验,详细介绍实验过程、原理及结果分析,以期提高读者对PLC控制技术的理解和应用能力。
实验目的:通过PLC控制电动机实现正反转,掌握PLC控制电路设计及编程方法,培养实际操作能力和故障分析能力。
二、实验原理1.电动机正反转原理:电动机的正反转取决于定子绕组的相序。
通过改变接触器控制定子绕组相序,实现电动机正反转。
2.PLC控制原理:PLC通过编程实现对输入/输出信号的控制,完成逻辑判断、计时、计数等功能,实现对电动机正反转的控制。
三、实验设备与材料1.实验设备:PLC控制器、交流电动机、接触器、按钮、电线等。
2.实验材料:无特定材料要求。
四、实验步骤1.实验准备:搭建实验台,连接电路,检查设备运行正常。
2.实验操作:(1)将PLC编程软件编写好,设置输入/输出点;(2)连接PLC与实验设备,进行电路调试;(3)操作按钮,观察电动机正反转情况。
3.实验结果分析:根据实验现象,分析电动机正反转过程,检查电路运行是否正常。
五、实验梯形图设计1.梯形图设计步骤:(1)分析实验需求,确定控制逻辑;(2)设计梯形图,编写程序;(3)检查程序,确保无误。
2.梯形图解析:梯形图由上至下依次为:输入信号、逻辑判断、输出信号。
以图示为例,当SB1按下,KM1吸合,电动机正转;当SB2按下,KM1断开,KM2吸合,电动机反转。
用PLC控制三相异步电动机正反转
用PLC控制三相异步电动机正、反转用PLC控制三相异步电动机正、反转:三相交流异步电动机是生产设备常用的动力元件,PLC控制电动机的转动,是生产设备自动控制的最常用,也是基本的控制。
PLC控制电动机,用PLC控制负载,编程是主要的任务,接线驱动负载是次要的任务,不要本末倒置,将接线当成首要任务,编程当成次要任务。
用PLC控制三相异步电动机正、反转设计步骤控制案例:给正转信号,电动机正转运行;给反转信号,电动机反转运行;给停止信号,无论电动机正转还是反转,都要停止运行。
即电动机的控制能实现正反停。
1.电动机正反转的主电路中,交流接触器KM1和KM2的主触点不能同时闭合,并且必须保证,一个接触器的主触点断开以后,另一个接触器的主触点才能闭合。
2.为了做到上面一点,梯形图中输出继电器Y0、Y1的线圈就不能同时带电,这样在梯形图中就要加程序互锁。
即在输出Y0线圈的一路中,加元件Y1的常闭触点;在输出Y1线圈的一路中,加元件Y0的常闭触点。
当Y0的线圈带电时,Y1的线圈因Y¬0的常闭触点断开而不能得电;同样的道理,当Y1的线圈带电时,Y0的线圈因Y¬1的常闭触点断开而不能得电。
3.为了保证电动机能从正转直接切换到反转,梯形图中必须加类似按钮机械互锁的程序互锁。
即在输出Y0线圈的一路中,加反转控制信号X1的常闭触点;在输出Y1线圈的一路中,加正转控制信号X0的常闭触点。
这样能做到电动机正反转的直接切换。
当电动机加正转控制信号时,输入继电器X0的常开触点闭合,常闭触点断开。
常闭触点断开反转输出Y1的线圈,交流接触器KM2的线圈失电,电动机停止反转,同时Y1的常闭触点闭合,正转输出继电器Y0的线圈带电,交流接触器KM1的线圈得电,电动机正转。
当电动机加反转控制信号时,输入继电器X1的常开触点闭合,常闭触点断开。
常闭触点断开正转输出Y0的线圈,交流接触器KM1的线圈失电,电动机停止正转,同时Y 0的常闭触点闭合,反转输出继电器Y1的线圈带电,交流接触器KM2的线圈得电,电动机正转。
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作业名称:PLC控制电动机正反转可编程控制器(1)期末大作业
得分:
任课教师:
班级:
姓名:
学号:
2011年12月
摘要
三相异步电动机一般采用降压起动、能耗制动。
针对传统的继电器一接触器控制的降压起动、能耗制动方法存在的不足,将OMRON公司的CPM2*型可编程序控制器(PLC)与接触器相结合,用于三相异步电动机的Y一△降压起动、能耗制动控制,改进后的方法克服了传统方法手工操作复杂且不够可靠的缺点,控制简单易行。
关键词:三相异步电动机;PLC控制系统;
Abstrcut
the Three-phase asynchronous motor step-down start, generally USES the braking energy. In traditional relay a contact device control step-down start braking energy, the shortcomings of the methods, the company will CPM2 * type OMRON PLC and contactor, combining for three-phase asynchronous motor
step-down start a train of Y, braking energy control, the improved method can overcome the disadvantage of traditional method manual operation complex and not reliable enough shortcomings, simple and easy to control.
Key words: the three-phase asynchronous motor; PLC control system
引言
设计三相异步电动机一般采用降压起动、能耗制动。
针对传统的继电器一接触器控制的降压起动、能耗制动方法存在的不足,将OMRON公司的CPM2*型可编程序控制器(PLC)与接触器相结合,用于三相异步电动机的Y一△降压起动、能耗制动控制,改进后的方法克服了传统方法手工操作复杂且不够可靠的缺点,控制简单易行。
三相交流异步电动机是应用最为广泛的电气设备,但它直接起动时产生的电流击和转矩冲击会对电网、电动机本身及其负载机械设备带来不利影响,因此常常采用降压起动。
一般有四种方式。
即定子回路串电阻起动、Y一△降压起动、自耦变压器起动和延边三角形起动,其中Y一△降压起动简单经济,使用比较普遍。
传统的Y一△降压起动采用继电器一接触器控制,但由于其操作复杂、可靠性低等缺点,必将被PLC控制所取代。
第一章.PLC的发展
1.1 技术现状
本课题与同类相比,优越性更大,不过各有各的特点,市场上大部分是单片机做的,而本设计是用S7-200 PLC做的,是用S7-200 PLC的硬件和软件结合起来。
这样的设计可以控制和设定不同的电机运行变化方式,相比之下,实用性和操作性更高一些,易学易懂,深受工程技术人员的欢迎
1.2PLC的发展
虽然PLC问世时间不长,但是随着微处理器的出现,大规模、超大规模集成电路技术的迅速发展和数据通信技术的不断进步,PLC也迅速发展,其发展过程大致分为三大阶段:
(1)早期的PLC(20世纪60年代末到70年代中期)。
早期的PLC一般称为可编程逻辑控制器。
这时的PLC多少有点继电器控制装置的替代物的含义,其主要功能只是执行原先由继电器完成的顺序控制、定时控制等。
(2)中期的PLC发展(20世纪70年代中期到80年代中、后期)。
在70年代,微处理器的出现使PLC发生了巨大的变化。
美国、日本、德国等一些厂家先后开始采用微处理器作为PLC的中央处理单元(CPU)
(3)近期的PLC(20世纪80年代中、后期至今)。
进入80年代中、后期,由于超大规模集成电路技术的迅速发展,微处理器的市场价格大幅度下跌,使得各种类型的PLC所采用的微处理器的档次普遍提高。
而且,为了进一步提高PLC 的处理速度,各制造厂商还纷纷研制开发了专用逻辑处理芯片。
这样使得PLC软、硬件功能发生了巨大变化。
1.3 PLC的定义及特点
(1)可编程控制器,简称PLC(Programmable logic Controller),是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置”。
它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
(2) PLC的特点:
a.可靠性高,抗干扰能力强;
b.配套齐全,功能完善,适用性强;
c.易学易用,深受工程技术人员欢迎;
d.系统的设计、建造工作量小,维护方便,容易改造;
e.体积小,重量轻,能耗低
第二章硬件设计
2.1、控制要求
对于较大容量的交流电动机,启动是可采用Y-△降压启动。
电动机开始启动是△形连接,延时一定时间后,自动切换到Y形连接运行。
Y-△转换用两个接触器切换完成,由PLC输出点控制。
正转时按下反转开关无反应,按下停止按钮,电动机停止转动,按下反转按钮,启动Y形连接。
此时按下正转按钮系统无反应。
2.2、资源分配表
输入设备PLC
输入继电器输出设备PLC
输出继电器
代号功能代号功能
SB1 正传按钮I0.0 KM1 主接触器Q0.0 SB2 停止按钮I0.1 KM2 Y接触器Q0.2 SB3 反转按钮I0.3
FR 过载保护I0.2 KM3 △接触器Q0.1 2.3、I/O接线图
2.4、时序图/顺序功能图/电气原理图
电源 KM1 KM2 KM3
SB1 SB2 FR
AC220V
1L 0.0 0.1 0.2 0.3 2L
1M 0.0 0.1 0.2 0.3 2M 0.4 0.5
CPU 226 AC/DC/RALAY
N L1
M L+
M 3~
FU KM1
FR KM3
△
KM2
Y QS
2.5、软件设计(梯形图)
2.6、调试过程
首先进行编写程序,下载,然后再接线,然后在打开开关,进行调试,看是否能达到要求,如果出现问题,在检查接线问题,如果没有问题在看程序,是否正确,如果没有达到要求在进行调试,当按下按钮SB1,△形接通,5S后△接通,Y形断开,再按下SB1无反应。
按下按钮SB3,Y形△形断开。
按下SB2, Y型接通;再按下SB1无反应。
系统调试分几种情况:
硬件调试:接通电源,检查可编程序控制器能否正常工作,接头是否接触良好。
软件调试:按要求输入梯形图,检查后编译通过,在线工作后把程序写入可编程序控制器的程序存储区。
运行调试:在硬件调试和软件调试正确的基础上,使PLC进入运行状态,观察运行情况,看是否能够实现正反转、快速、中速、慢速、单步、定步控制。
根据以上调试情况,此电机控制系统设计符合控制要求。
通过调试找出问题的所在,相应的修改程序。
在编程过程中难免会有不足之处,因此通过调试,再修改程序可以更好实现相应的功能。
例如原来我用PO1、PO2、PO3来控制电机运行的快速、中速、慢速,发现按钮不能自锁,后来通过20.00、20.01、20.02三个中间继电器,并补充了一些程序实现了自锁功能。
参考文献
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