TPM管理看板样板格式
全员设备保全 TPM活动看板
全员设备保全TPM活动看板什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）TPM的意思就是“全员设备保全”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的设备保全方式，其主要点就在“设备保全”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的设备保全活动，使设备性能达到最优。
TPM的目标停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等浪费。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
推行TPM的三大要素①提高工作技能：不管是操作工，还是设备维修工，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
TPM推行步骤7.1、准备阶段：此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
精益生产中,TPM管理看板怎么做
精益生产中，TPM管理看板怎么做一、TPM管理的实施步骤要在几年时间内达到TPM的效果。
建议实施12个步骤。
步骤1、最高管理层公布进行TPM的承诺(报纸、公告)；步骤2、通过公司交流程序介绍TPM(集中的教育课程)；步骤3、组织每个职能层面推行TPM(以团队形式)；步骤4、制定TPM方针及目标；步骤5、制定详细的TPM主计划；步骤6、启动TPM(开始实际工作)；步骤7、建立提高设备效率的项目团队(优化努力以达到最大成果)；步骤8、培养技能以制定自动维护程序(培训操作工日常维护要求)；步骤9、制定计划性维护程序(维护部门开始计划性维护活动)。
步骤10、操作工及维护技能培训；步骤11、制定早期设备管理程序(确保通过对新设备的评估、验证及改进使其可运用于生产)；步骤12、实施TPM,旨在完美。
二、看板管理的使用方法看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。
如果不周密地制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。
从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产方式的“拉动式”生产的独特性。
1、设置零部件存放处为了有效地实施看板管理，通常要对设备进行重新排列，重新布置。
要做到对各工序，其所使用每种零部件都只有一个发出地(前工序)，在整个生产过程中零部件要有明确的、固定的移动路线。
每一个作业区也要重新布置，每个作业区通常都设有两个存放处：入口存放处和出口存放处。
对于组装作业，一个作业区可能有多个入口存放处(图1所示)。
2、传送看板与生产看板在看板管理中，将物流与信息流区分为工序之间的物流、信息流和工序内的物流、信息流，分别由传送看板与生产看板进行控制。
传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。
传送看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。
当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在所需的零部件的容器上，同时取下该容器上的生产看板。
放入生产看板专用盒中，传送看板附在装有零部件的容器从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。
设备TPM目视化宣传看板(板报)
编号： 生产线： 0002001 设备名：
A.改善类 □ B.复原类 □
①微缺陷□ ②基本条件□ ③困难源□④发生源□ ⑤品质不良□ ⑥不要品□ ⑦不安全□
问题点[描述] 什么部位的什么部件有什么问题？
发现人：
发现日期：201 年 月 日
问题点[改善] 用什么方法/工具做了什么改善，效果如何？
改善人： 部门长：
和需要观察，看不见？ 怎么办？
更改有机玻璃，很容 易破损？ 这么办：
将门罩更改为网状， 既保证牢固耐用、也便 于观察（目视化）。
改前，内部不可见
怎么办？ 串激滴漆机链
条处要点检，看 不见，怎么办？ 这么办：
开一孔，便于 观察和作业。
改后，内部可见，且牢固
22.、什目么视是化可的视形化式？
标签 颜色
标牌 实物 看板
图表
照片
电子 媒体
灯号
以上的组合
让管理变的简单透明
3、可视化管理的五类道具
① 油漆、胶带、看板、颜色等颜色； ② 问题票、数字、线条、箭头等线条； ③ 一览表、图表、照片、风车等图表； ④ 感温纸、灯信号、有声信号等信号； ⑤ 特殊设施、防错装置等装置。
TPM目视化管理
一 目 了 然
1、目视化及作用
目视化管理： ① 用眼睛即时发现异常的重要手段。 ② 让全员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段。 ③ 让监督者和作业者清楚地知晓基本规则的手段。 ④ 发现问题、安全、隐患的手段（设备票）。 ⑤ 管理者发出指令、相关人员接收信息的手段。 ⑥ 掌握设备保养方法、手段。 ⑦ 快速找到需要的物或者场所的手段。
OPL-槽纸安装方法
怎么办？ 落线机装槽
纸 插入长度位 置经常搞错？
TPM“0”STEP看板表
改善前后对照表
部门
完成者： 改善前
区域设备名： 改善后
发ห้องสมุดไป่ตู้现象
发现日： 发现者： 纳 期：
实施内容（成果）
解决日： 解决者： 确 认：
责任区域
活动区域平面图
活动区域介绍 模范设备介绍
效果/目标
活动目标
1、 2、 3、
活动目标
1、人均不合理发现: 2 件/月
2、人均提案:
2 件/月
3、人均点滴教育 4 次/月
“0”STEP 活动计划表
步 项目 骤
10 11 12 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 11 12
月月月
月月月
1 0 STEP 和 TPM 教育
区域名
组织表
TPM 0 STEP推进活动板
小组名
活动区域图
活动成果
口号
重点提案
活动目标
不合理表
活动计划
点滴教育OPL(每周
一次)
今后计划(周计划)
活动感想
一般提案
TPM诊断现况板
总经理 0 1 2 3 部长 0 1 2 3 推进办 0 1 2 3
重点指标
重点指标
活动剪影
推移图
NO 姓名
技能四星现况板 0 STEP
1 STEP
1 2 3 4 5 6 7 8 9 比一比，看谁先当讲师！☆—接受教育者 ☆☆—指导能做
“0”STEP组织图
组长
精益指 导
干事
姓名 姓名 姓名 姓名 照片 照片 照片 照片
姓名 姓名 姓名 姓名 照片 照片 照片 照片
工作职责：
活动图
NO 姓 名
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TPM看板(1)
阶段活动目标三现地图年月日小组名：L-D-Q 关联LIST※编号为三现地图的对应编号。
L(location部位) D（dust污染） Q（quality品质）精品文档你我共享AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA10分钟教育（OPL）AAAAAA10分钟教育（OPL）AAAAAA*明确记录目的和要点，教育后必须签出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
全员设备保全TPM活动看板
全员设备保全TPM活动看板全员设备保全TPM活动看板什么叫TPM?（T otal Productive Maintenance）TPM的意思就是“全员设备保全”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的设备保全方式，其主要点就在“设备保全”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的设备保全活动，使设备性能达到最优。
TPM的目标停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等浪费。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
推行TPM的三大要素①提高工作技能：不管是操作工，还是设备维修工，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
TPM推行步骤7.1、准备阶段：此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
TPM活动看板(空白表)
L-D-Q关联清单
编号： 设备名： 日期：
编号
部位(L)
Dust现象
污染种类
关联Loss
改善后现象
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※编号为三现图的对应编号。
重点改善
重点改善一栏说明：
班别: 完成者:
改 善 前
1.改善事例要有改善前后的 相片 2.改善事例可以是日常的亮 点事例及重点提案 3.事例要统计效果(有形/无 形) 4.按标准的格式制作 5.改善的点要用标示
注: 不合理区分:①整理 ②整顿 ③基本条件 ④ 微缺陷 ⑤发生源 ⑥困难部位 ⑦不安全部位 ⑧其它
12/62
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三现图
STEP 小组名： 制作者： 制作时间： N O 设备部位 作用
※作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源
困难部位 `
`
冲击点
区分: 1) 发生源 2）困难部位
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一般提案清单
序 号 班组 姓名 提案日期 提 案 名 称 效 果 金 额 采用 与否 是 否 实施与否 确认签字 专业 主管
是
否
班长
一般提案一栏说明：
1.每月按目标进行提案管理, 具体内容按照提案管理文件 要求进行填写2.提案有效果 的一定要计算效果金额3.提 案要填写个人姓名及工号
穿爆作业区组组织图
组长:
副组长:
副组长:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
1/62
2/62
3/62
活动区域图
N O 1 2 姓 名 张三 责任区域 1#磨 活动区域平面图
TPM看板(1)
诊断申请及诊断
设备名
系列
NO
部件或
部位名
不合理现象(内容)
不合
理区
分
发现
日
发现
者
原因
对策或建议
实施者
解决区分
解决日期
备注
自己
支援
计划
完成
※不合理区分:1)整理 2)整顿 3)基本条件 4)微缺陷 5)发生源 6)困难源 7)不安全
NO
发现日
发现者
地点或部位
现 象
原因分析
一次对策或建议
实施者
纳期
Hale Waihona Puke 确认10分钟教育（OPL）
分 类
基础知识、改善、故障、不良、感受、事例、讨论会
小 组 名
审核
批准
主 题
制 订 者
制订日期
目的是：
要点是：
讲 师
日 期
人 数
受教育者签名
*明确记录目的和要点，教育后必须签字。
10分钟教育（OPL）
分 类
设备机能、性能
小 组 名
审核
批准
主 题
制 订 者
制订日期
目的是：
自主保全“1”阶段活动计划表
小组名
组长确认
步骤
项 目
计划日期
实施日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
自主保全1STEP教育
设定目标\制定计划
决定设备责任人
设备结构性能教育
学习设备点检要点
安全教育
清扫工具准备
《TPM管理看板》课件
3 实用性
看板应针对. 确定目标
明确要实施看板的目标和预期效果。
2. 设计看板
2
根据需要选择合适的看板种类并进行设
计。
3
3. 制作看板
使用合适的材料和工具制作看板。
4. 部署看板
4
将看板放置在适当的位置，确保易于观 察和使用。
看板的案例分析
公司A
达成目标
通过看板追踪关键绩效指标，达 成目标更加可见化。
提高效率
看板显示生产过程状况，帮助消 除浪费，提高工作效率。
看板的种类
生产调度看板 维修保养看板 安全管理看板
质量控制看板 库存管理看板 绩效评估看板
看板的设计原则
1 简洁性
看板应简洁明了，信息直 观。
2 可读性
字体、颜色和布局应便于 阅读和理解。
看板的概念
可视化信息传达
看板通过图表、指示器等视觉元素传递信息， 提高信息的可理解性。
问题识别
通过看板，可以及时发现问题和异常情况，以 便迅速采取措施。
即时反馈
看板显示实时数据，帮助管理者和员工迅速了 解生产状况。
群体参与与激励
看板激励员工参与，共同关注和改进生产过程。
看板的作用
团队协作
看板促进团队合作，提高沟通和 协调。
1. 通过生产调度看板，提 高生产计划的准确性。
2. 维修保养看板帮助减少 停机时间。
公司B
1. 质量控制看板提高了产 品质量。
2. 绩效评估看板激励员工 追求更高绩效。
公司C
1. 库存管理看板减少了库 存积压。
2. 安全管理看板提高了工 作场所安全性。
《TPM管理看板》PPT课 件
欢迎来到《TPM管理看板》PPT课件。本课件将介绍TPM管理看板的概念、作 用、种类、设计原则、实施步骤以及案例分析。
《TPM管理看板》课件
根据用途和内容，看板可分为生产计划看板、物料需求看板、质量控制看板等 不同类型，以满足不同生产场景的需求。
看板的管理原则
01
02
03
04
实时性
看板信息应实时更新，反映生 产现场的最新状态。
准确性
看板信息应准确无误，避免误 导员工和管理者。
统一性
看板设计应统一规范，便于员 工识别和理解。
透明性
看板应设置在显眼位置，便于 员工随时查看。
05
TPM管理看板的优化与 改进
优化方案与实施步骤
优化方案
针对现有TPM管理看板的不足，提出 针对性的改进措施，如增加图表、数 据可视化等，以提高看板的可读性和 易用性。
实施步骤
制定详细的实施计划，包括人员分工 、时间安排、资源调配等，确保优化 方案的顺利实施。
改进措施与效果评估
改进措施
根据优化方案，对TPM管理看板进行改进，如调整布局、增加交互功能等，以提高看 板的使用效果。
安全。
02
TPM管理看板介绍
看板的定义与功能
定义
看板是一种可视化管理工具，用于展 示生产过程中的信息，如生产计划、 进度、质量等。
功能
看板具有信息传递、过程监控、问题 预警和改善推进等功能，有助于提高 生产效率和产品质量。
看板的形式与分类
形式
看板通常采用卡片、标牌、显示屏等形式，根据需要可设置多个看板，以便于 员工和管理者获取信息。
03
TPM管理看板的制作与 使用
制作步骤与方法
收集数据
根据目标，收集相关的生产、 维护数据。
制作与编辑
使用PPT或其他工具，将内容 整理成看板形式。
明确目标与内容
首先需明确看板的目的和需要 展示的内容，如设备效率、故 障次数等。
TPM 阶段看板介绍
0 0标
推移图
NO 姓名 1 2 3 4 5 6 7 8 9
技能四星现况板 0 STEP 1 STEP
比一比，看谁先当讲师！☆—接受教育者 ☆☆—指导能做 ☆☆☆—熟练操作 ☆☆☆☆—讲师
2 TPM诊断板内容介绍
3 TPM看板管理小组实习
1、 TPM活动看板内容介绍
TPM 0 STEP推进活动板
区域名
组织表 活动MAP
小组名
活动成果
口
号
改善事例
活动目标
不合理表
活动感想 活动计划 点滴教育OPL 今后计划
改善提案
2、ＴＰＭ诊断板内容介绍
TPM诊断现况板
总经理 部长 推进办
重点指标
活动剪影
tpm阶段看板介绍tpm活动看板内容介绍区域名tpmstep推进活动板小组名组织表活动map活动成果改善事例活动感想活动目标不合理表活动计划点滴教育opl今后计划改善提案tpm诊断现况板总经理重点指标重点指标活动剪影推移图技能四星现况板比一比看谁先当讲师
TPM 阶段看板介绍
1 TPM活动看板内容介绍
TPM栏板运行规范
TPM栏板运行规范
1.定义
TPM栏板是放置在生产现场或对应生产设备旁，用于目视设备点检、设备操作规程等相关信息的目视化板，内容包括TPM工作流程、设备点检表、设备点检图解、设备操作规程、能量锁定程序等。
2.目的
统一规范TPM流程和内容，规范TPM栏板的样式，规范设备相关信息的目视化，指导维修工和操作工操作，提高设备完好率。
3.样式
1)样式模板
模板面板采用的是厚度为4mm银色铝塑板，面板文件袋是用透明塑料袋做成，其具体的版面按下图所示。
各车间根据本车间工位的实际情况，挂在合适位置或专用架子上。
TPM内容根据分厂、车间各自的实际情况确定栏板的内容。
例如：xx车间TPM内容包括：TPM流程、操作工日点检表、设备安全操作规程、维修工日常点检、设备清单、停线记录、维修记录表、设备点检图解等（如图1）。
例如：xx车间TPM内容包括：能量锁定程序、TPM检查表、设备安全操作规程、TPM检查图解/指导书、TPM流程、设备润滑图解/记录表、设备清单、问题对策表等（如图1.2）。