组装段八大浪费案例
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
人
設備
2
2
1 0 改善前 改善后
等待浪費案例2-現狀描述
風散組裝線由于產線不平衡且測試段是瓶頸，測試段堆 積許多待測風扇,其後工站-包裝存在等待的浪費
在 制 品 浪 費 嚴 重
等待浪費案例2-對策&效果
對策﹕增加測試機台﹐合理配置人員以消除瓶頸 效果﹕提高線平衡率和UPPH. 線平衡率提高 平衡率 UPPH UPPH提升
改善前
搬運時間 232S
改善后
88S (單位:S/次)
搬運時間 232S
6 2 88S
改善前
改善后
改善前
改善后
庫存浪費案例1-現狀描述
07年TAMG(TY) BUI裝配部背板類COOLER散熱器產品出貨量不斷攀升;
為提高客戶滿意度,全面導入背板實配模式; 組裝制程采用兩段式作業。
背 板 貼 膠 片
3.M產品臟污及錫珠不良主要原因為工 具不好用及入爐前無檢查確認動作。
2.殘留錫膏 在產品經過 回流焊后會 形成“錫珠” 不良。
品質
不良修正浪費案例1-改善對策
1﹑對于溢出錫膏量較大時可以先用刮刀刮除再使用抹布共同去除殘留 錫膏；
2﹑對于溢出錫膏量較少時可以直接使用抹布去除殘留錫膏；
3﹑增加投料員入爐前檢查確認工作；
管理浪費案例2-現狀描述
(一) 浪費的定義：由管理造成生產力﹔周 期﹔資源利用等浪費﹔
TEAM(I)裝配部手套用量統計
手套 月耗 單價 總費用 名稱 量(雙) (元/雙) (元/年)
厚手 套 薄手 套
500
9907
資源利 一次性 0.57 3420 丟棄 用浪費 一次性 0.39 46364.76
組裝段八大浪費案例
目錄
• • • • • • • • 一 不良修正浪費 二 製造過多浪費 三 加工過剩浪費 四 搬運浪費 五 庫存浪費 六 等待浪費 七 動作浪費 八 管理浪費
不良修正浪費案例1-現狀描述
多媒體散熱器 PC 散 熱 器 數控設備散熱器 遊戲機散熱器
NB 散 熱 器
繪圖卡散熱器
1.M產品點錫膏時會有少量錫膏溢出， 刮除之后仍有少量殘余在產品表面，造 成表面臟污。
刷grease 1人 人力過多 熱阻測試 挂grease 1人 2人 抹grease 1人
加工過剩浪費案例2-改善對策
Grease導熱膠 改為
Tape導熱膠 將Grease導熱膠改用Tape導熱膠﹐并將Tape導熱膠貼 在測試儀的加熱塊上﹐經驗証中心驗証﹐Tape導熱膠能實現 熱阻測試功能。
加工過剩浪費案例2-效果比較
2.重刷次數平均為0.2次/PCS
不良修正浪費案例2-改善對策
利用防呆法開發定位治具,消除了刷偏的現象,提升了效率
定 位 治 具
不良修正浪費案例2-效果對比
重刷次數
改善前
改善后
修整工時 修整工時
UPPH提升
改善前
25.57
改善后
26.98
(單位:PCS/人/H)
0.2次/PCS 0次/PCS 不良數量
搬運浪費案例1-改善對策
優化產線布局﹐將部品加工設備直接搬到產 線上來﹐并通過加裝滑槽的方式﹐使加工好的 產品直接流到產線上。
搬運浪費案例1-效果對比
效果﹕搬運徹底取消,並精簡人力2人(包裝和物流搬 運人員).
距離(m)
30
0
改善前 改善后
搬運浪費案例2-現狀描述
準備搬運之物料筐 擺放凌亂，占用過 道，影響生產
采用Tape導熱膠的測試流程
熱阻測試 2人
人力對比 5人
5 4 3 2 1 0 grease tape
2人
搬運浪費案例1-現狀描述
風扇組裝線的入磁充磁輔助線在線外生產﹐產線組裝時 再由物料員搬運上線﹐由于組裝線離部品加工機台有 30M的距離﹐因此存在比較嚴重的搬運浪費,而且需專門 配置1個磁組包裝人員和1個搬運人員。
庫存浪費案例1-效果對比
背板實配工位 背板貼膠片工位
背板同 步傳遞
雙台面單體流水線
Clip 組裝工位
靜音室
散熱器組裝工位 配套包裝
背板&成品合線生產消除了WIP過多問題, 周轉物料人力 由14人減少到10人，COOLER車間產能提升了20%.
等待浪費案例1-現狀描述
壓clip 時間 人 設備 4.2S 1 1
不良修正浪費案例1-效果對比
不良率降低
改善前
320K 不良數量 320K 40億
修整工時降低
改善前
修整工時 修整工時 124S 40億 124S
改善后
127K
(單位:Kpcs)
改善后
56S
(單位:S)
127K
56S
改善前
改善后
改善前
改善后
不良修正浪費案例2-現狀描述
目前裝配刷Grease為手工作業,作業當中因經常出現刷 偏導致重刷的頻率非常高,嚴重影響刷Grease工站的作 業效率,而且影響組裝線的平衡率. 1.刷Grease工站的作業時間平為3.2s,
背 板 暫 存
散 熱 器 組 裝
配 套 包 裝
此作業模式存在問題點： 8:00---11:00點生產背板時人力富余6人; 大量占用場地,影響車間5S; 背板周轉暫存額外需投入4人.
庫存浪費案例1-改善對策
運用ERCS手法,導入單元流水作業模式,使背板&成品合線生產.
現場量測工時,分析得出采用3個單元可實現同步生產，消除WIP現象。
丟棄
處理 方式
主要 原因
贓
贓
管理浪費案例2- 改善對策
5W1H分析 分 類 收 集 集 中 清 洗
再 次 利 用
管理浪費案例2-改善效果
再次利用率﹕98%
年節省﹕48789.06元
(單位:次/pcs)
0.2
40億 25.57
26.98
0
改善前 改善后 改善前 改善后
制造過多浪費案例1-現狀描述
Fire Clip壓合 時間 人 4.2 1
Fire Clip裝配 時間 3.1
Fire Clip鎖緊 時間 9.6
人
設備
1
1
人
設備
2
2
設備
1
Fire Clip鎖緊 是瓶頸
堆積品
制造過多浪費案例1-對策&效果
檢查clip 時間 人 設備 5.5 1 1
Clip彎曲檢查 時間 人 設備 12.4 3 3
問題點﹕ 1.檢查clip是瓶頸﹐有產品堆積。 2.Clip彎曲檢查要反復壓產品5次﹐每次時間大概為2.2S﹐加工 過度。 3.設備時間為11S﹐人作業時間為1.4S﹐設備作業時﹐人等待。
等待浪費案例1-改善對策
為了防止風扇漏貼標簽,貼標簽工站末尾加一根鋁管 進行攔截.下工站人員必須伸背拿取,動作等級為4,存 在伸背的動作浪費.
動作浪費案例2-對策&效果
通過改善貼標簽工站已經不是瓶頸,故漏貼的現象不 可能發生,故取消防呆裝置-鋁管,作業人員只需將加工 好的產品推到傳送帶上就可以了,降低後工站-包裝工 站的動作等級,提升了效率.
(單位:月)
1100K
40億
40億
改善前
改善后
改善前
改善后
加工過剩浪費案例1-現狀描述
背板生產
實配檢查
貼絕緣紙
裝tray
暫存
成品生產
鎖frame
Rotor clip 裝配
組裝 wire clip
刷grease
裝tray
打包
問題點﹕因為曾經出現過背板與螺絲沒法鎖合的客訴﹐ 所 以要對背板與螺絲進行全部的實配檢查﹐加工過剩浪費。
改善前
改善后
改善前
改善后
動作浪費案例1-現狀描述
卡扣噴印線包裝工站作業員單手作業，時間為2.5S/PCS, 存在單手空閒的浪費
單 手 作 業 浪 費 時 間
動作浪費案例1-對策&效果
對策﹕由單手作業改為雙手同時作業 效果﹕縮短作業時間
作業時間減少
時間
40億
改善前 2.5S
改善后 1.8S
動作浪費案例2-現狀描述
加工過剩浪費案例1-改善對策
背板生產
貼絕緣紙
裝tray
實配抽檢
成品生產
鎖frame
Rotor clip 裝配
組裝 wire clip
刷grease
裝tray
打包
改善方法﹕與客戶溝通﹐采用抽檢查方式代替全檢﹐并為預 防存在有不能鎖合的背板和螺絲﹐在每一箱產品多加1PCS背 板和螺絲。
加工過剩浪費案例1-效果對比
將clip檢查作 業和Clip彎曲 檢查作業合并
C
E C R S
S
將Clip彎曲 檢查作業反復 5次簡化壓3次
等待浪費案例1-效果對比
工時
25 20 15 10 5 0 改善前 改善后
22.1S 12.4S
人力
壓clip 時間 4.2S Clip彎曲檢查 時間 8S 5人
5 4 3 2
3人
人
設備
1
呆滯庫存數量為：
1100Kpcs/月
平均呆滯時間為：
6.5個月
制 造 過 剩 浪 費 嚴 重
制造過多浪費案例2-對策&效果
通過合理調整排配 縮短呆滯品處理周期。
呆滯庫存數量降低
改善前 庫存數量 庫存數量 改善后 430K
(單位:Kpcs)
呆滯庫存周期降低
改善前
庫存周期 庫存周期 6.5 改善后 3.4
將Fire Clip裝配和鎖緊兩個工作合并﹐并配置3個作業 員,瓶頸工站分攤后的平衡時間為4.23s,瓶頸和在制品消除。
Fire Clip壓合 時間 人 設備 4.2 1 1
Fire Clip裝配&鎖緊 時間 人 設備 12.7 3 3
制造過多浪費案例2-現狀描述
目前生產的形式為多機種少批量,因客戶訂單變更導致成品呆滯的 現象時有發生,由此造成製造過剩的浪費非常嚴重!
人工搬運料件，勞 動強度大，危險性 大，占用人力多
搬運浪費案例2-改善對策
▼.改變搬運方式,開發物料周轉小車，增加物流員機動性與靈活 性，降低勞動強度并節約搬運人員；
物料周轉小車
▼.加強產線管理，禁止于生產期間占用生產通道；
搬運浪費案例2-效果對比
效Leabharlann Baidu對比
改善前
2筐/人 搬運量
改善后
6筐 /人
(單位:筐/人)
管理浪費案例1-現狀/對策/效果
現狀:目前裝配由於來料不良導致的停線現象比較頻繁,
經統計每月因停線導致的損失總工時為2160小時
對策:
因供應商來料不良導致的停線由企劃和採購跟其溝通,且加強IQC的抽查 力度 因表面處理或熱導管來料不良導致的停線提升其製程能力
效果:
損失工時由原來的2160小時/月降低為890小時/月,降低了58.7%
作業員 5人
5 4 3 2 1 0 實配全檢 實配抽檢
25 20 15
平均每PCS時間 24.2S
1人
10 5 0 實配全檢
5.1S
實配抽檢
加工過剩浪費案例2-現狀描述
導 熱 膠
熱阻測試工站需要在加溫塊處加導熱膠﹐以增加溫度的 傳導效率﹐導熱膠片有兩種﹕膠水狀的grease和片裝TAPE。 因為grease的穩定較好﹐該工站使用grease。測試流程如下﹕
人
設備
2
2
1 0 改善前 改善后
等待浪費案例2-現狀描述
風散組裝線由于產線不平衡且測試段是瓶頸，測試段堆 積許多待測風扇,其後工站-包裝存在等待的浪費
在 制 品 浪 費 嚴 重
等待浪費案例2-對策&效果
對策﹕增加測試機台﹐合理配置人員以消除瓶頸 效果﹕提高線平衡率和UPPH. 線平衡率提高 平衡率 UPPH UPPH提升
改善前
搬運時間 232S
改善后
88S (單位:S/次)
搬運時間 232S
6 2 88S
改善前
改善后
改善前
改善后
庫存浪費案例1-現狀描述
07年TAMG(TY) BUI裝配部背板類COOLER散熱器產品出貨量不斷攀升;
為提高客戶滿意度,全面導入背板實配模式; 組裝制程采用兩段式作業。
背 板 貼 膠 片
3.M產品臟污及錫珠不良主要原因為工 具不好用及入爐前無檢查確認動作。
2.殘留錫膏 在產品經過 回流焊后會 形成“錫珠” 不良。
品質
不良修正浪費案例1-改善對策
1﹑對于溢出錫膏量較大時可以先用刮刀刮除再使用抹布共同去除殘留 錫膏；
2﹑對于溢出錫膏量較少時可以直接使用抹布去除殘留錫膏；
3﹑增加投料員入爐前檢查確認工作；
管理浪費案例2-現狀描述
(一) 浪費的定義：由管理造成生產力﹔周 期﹔資源利用等浪費﹔
TEAM(I)裝配部手套用量統計
手套 月耗 單價 總費用 名稱 量(雙) (元/雙) (元/年)
厚手 套 薄手 套
500
9907
資源利 一次性 0.57 3420 丟棄 用浪費 一次性 0.39 46364.76
組裝段八大浪費案例
目錄
• • • • • • • • 一 不良修正浪費 二 製造過多浪費 三 加工過剩浪費 四 搬運浪費 五 庫存浪費 六 等待浪費 七 動作浪費 八 管理浪費
不良修正浪費案例1-現狀描述
多媒體散熱器 PC 散 熱 器 數控設備散熱器 遊戲機散熱器
NB 散 熱 器
繪圖卡散熱器
1.M產品點錫膏時會有少量錫膏溢出， 刮除之后仍有少量殘余在產品表面，造 成表面臟污。
刷grease 1人 人力過多 熱阻測試 挂grease 1人 2人 抹grease 1人
加工過剩浪費案例2-改善對策
Grease導熱膠 改為
Tape導熱膠 將Grease導熱膠改用Tape導熱膠﹐并將Tape導熱膠貼 在測試儀的加熱塊上﹐經驗証中心驗証﹐Tape導熱膠能實現 熱阻測試功能。
加工過剩浪費案例2-效果比較
2.重刷次數平均為0.2次/PCS
不良修正浪費案例2-改善對策
利用防呆法開發定位治具,消除了刷偏的現象,提升了效率
定 位 治 具
不良修正浪費案例2-效果對比
重刷次數
改善前
改善后
修整工時 修整工時
UPPH提升
改善前
25.57
改善后
26.98
(單位:PCS/人/H)
0.2次/PCS 0次/PCS 不良數量
搬運浪費案例1-改善對策
優化產線布局﹐將部品加工設備直接搬到產 線上來﹐并通過加裝滑槽的方式﹐使加工好的 產品直接流到產線上。
搬運浪費案例1-效果對比
效果﹕搬運徹底取消,並精簡人力2人(包裝和物流搬 運人員).
距離(m)
30
0
改善前 改善后
搬運浪費案例2-現狀描述
準備搬運之物料筐 擺放凌亂，占用過 道，影響生產
采用Tape導熱膠的測試流程
熱阻測試 2人
人力對比 5人
5 4 3 2 1 0 grease tape
2人
搬運浪費案例1-現狀描述
風扇組裝線的入磁充磁輔助線在線外生產﹐產線組裝時 再由物料員搬運上線﹐由于組裝線離部品加工機台有 30M的距離﹐因此存在比較嚴重的搬運浪費,而且需專門 配置1個磁組包裝人員和1個搬運人員。
庫存浪費案例1-效果對比
背板實配工位 背板貼膠片工位
背板同 步傳遞
雙台面單體流水線
Clip 組裝工位
靜音室
散熱器組裝工位 配套包裝
背板&成品合線生產消除了WIP過多問題, 周轉物料人力 由14人減少到10人，COOLER車間產能提升了20%.
等待浪費案例1-現狀描述
壓clip 時間 人 設備 4.2S 1 1
不良修正浪費案例1-效果對比
不良率降低
改善前
320K 不良數量 320K 40億
修整工時降低
改善前
修整工時 修整工時 124S 40億 124S
改善后
127K
(單位:Kpcs)
改善后
56S
(單位:S)
127K
56S
改善前
改善后
改善前
改善后
不良修正浪費案例2-現狀描述
目前裝配刷Grease為手工作業,作業當中因經常出現刷 偏導致重刷的頻率非常高,嚴重影響刷Grease工站的作 業效率,而且影響組裝線的平衡率. 1.刷Grease工站的作業時間平為3.2s,
背 板 暫 存
散 熱 器 組 裝
配 套 包 裝
此作業模式存在問題點： 8:00---11:00點生產背板時人力富余6人; 大量占用場地,影響車間5S; 背板周轉暫存額外需投入4人.
庫存浪費案例1-改善對策
運用ERCS手法,導入單元流水作業模式,使背板&成品合線生產.
現場量測工時,分析得出采用3個單元可實現同步生產，消除WIP現象。
丟棄
處理 方式
主要 原因
贓
贓
管理浪費案例2- 改善對策
5W1H分析 分 類 收 集 集 中 清 洗
再 次 利 用
管理浪費案例2-改善效果
再次利用率﹕98%
年節省﹕48789.06元
(單位:次/pcs)
0.2
40億 25.57
26.98
0
改善前 改善后 改善前 改善后
制造過多浪費案例1-現狀描述
Fire Clip壓合 時間 人 4.2 1
Fire Clip裝配 時間 3.1
Fire Clip鎖緊 時間 9.6
人
設備
1
1
人
設備
2
2
設備
1
Fire Clip鎖緊 是瓶頸
堆積品
制造過多浪費案例1-對策&效果
檢查clip 時間 人 設備 5.5 1 1
Clip彎曲檢查 時間 人 設備 12.4 3 3
問題點﹕ 1.檢查clip是瓶頸﹐有產品堆積。 2.Clip彎曲檢查要反復壓產品5次﹐每次時間大概為2.2S﹐加工 過度。 3.設備時間為11S﹐人作業時間為1.4S﹐設備作業時﹐人等待。
等待浪費案例1-改善對策
為了防止風扇漏貼標簽,貼標簽工站末尾加一根鋁管 進行攔截.下工站人員必須伸背拿取,動作等級為4,存 在伸背的動作浪費.
動作浪費案例2-對策&效果
通過改善貼標簽工站已經不是瓶頸,故漏貼的現象不 可能發生,故取消防呆裝置-鋁管,作業人員只需將加工 好的產品推到傳送帶上就可以了,降低後工站-包裝工 站的動作等級,提升了效率.
(單位:月)
1100K
40億
40億
改善前
改善后
改善前
改善后
加工過剩浪費案例1-現狀描述
背板生產
實配檢查
貼絕緣紙
裝tray
暫存
成品生產
鎖frame
Rotor clip 裝配
組裝 wire clip
刷grease
裝tray
打包
問題點﹕因為曾經出現過背板與螺絲沒法鎖合的客訴﹐ 所 以要對背板與螺絲進行全部的實配檢查﹐加工過剩浪費。
改善前
改善后
改善前
改善后
動作浪費案例1-現狀描述
卡扣噴印線包裝工站作業員單手作業，時間為2.5S/PCS, 存在單手空閒的浪費
單 手 作 業 浪 費 時 間
動作浪費案例1-對策&效果
對策﹕由單手作業改為雙手同時作業 效果﹕縮短作業時間
作業時間減少
時間
40億
改善前 2.5S
改善后 1.8S
動作浪費案例2-現狀描述
加工過剩浪費案例1-改善對策
背板生產
貼絕緣紙
裝tray
實配抽檢
成品生產
鎖frame
Rotor clip 裝配
組裝 wire clip
刷grease
裝tray
打包
改善方法﹕與客戶溝通﹐采用抽檢查方式代替全檢﹐并為預 防存在有不能鎖合的背板和螺絲﹐在每一箱產品多加1PCS背 板和螺絲。
加工過剩浪費案例1-效果對比
將clip檢查作 業和Clip彎曲 檢查作業合并
C
E C R S
S
將Clip彎曲 檢查作業反復 5次簡化壓3次
等待浪費案例1-效果對比
工時
25 20 15 10 5 0 改善前 改善后
22.1S 12.4S
人力
壓clip 時間 4.2S Clip彎曲檢查 時間 8S 5人
5 4 3 2
3人
人
設備
1
呆滯庫存數量為：
1100Kpcs/月
平均呆滯時間為：
6.5個月
制 造 過 剩 浪 費 嚴 重
制造過多浪費案例2-對策&效果
通過合理調整排配 縮短呆滯品處理周期。
呆滯庫存數量降低
改善前 庫存數量 庫存數量 改善后 430K
(單位:Kpcs)
呆滯庫存周期降低
改善前
庫存周期 庫存周期 6.5 改善后 3.4
將Fire Clip裝配和鎖緊兩個工作合并﹐并配置3個作業 員,瓶頸工站分攤后的平衡時間為4.23s,瓶頸和在制品消除。
Fire Clip壓合 時間 人 設備 4.2 1 1
Fire Clip裝配&鎖緊 時間 人 設備 12.7 3 3
制造過多浪費案例2-現狀描述
目前生產的形式為多機種少批量,因客戶訂單變更導致成品呆滯的 現象時有發生,由此造成製造過剩的浪費非常嚴重!
人工搬運料件，勞 動強度大，危險性 大，占用人力多
搬運浪費案例2-改善對策
▼.改變搬運方式,開發物料周轉小車，增加物流員機動性與靈活 性，降低勞動強度并節約搬運人員；
物料周轉小車
▼.加強產線管理，禁止于生產期間占用生產通道；
搬運浪費案例2-效果對比
效Leabharlann Baidu對比
改善前
2筐/人 搬運量
改善后
6筐 /人
(單位:筐/人)
管理浪費案例1-現狀/對策/效果
現狀:目前裝配由於來料不良導致的停線現象比較頻繁,
經統計每月因停線導致的損失總工時為2160小時
對策:
因供應商來料不良導致的停線由企劃和採購跟其溝通,且加強IQC的抽查 力度 因表面處理或熱導管來料不良導致的停線提升其製程能力
效果:
損失工時由原來的2160小時/月降低為890小時/月,降低了58.7%
作業員 5人
5 4 3 2 1 0 實配全檢 實配抽檢
25 20 15
平均每PCS時間 24.2S
1人
10 5 0 實配全檢
5.1S
實配抽檢
加工過剩浪費案例2-現狀描述
導 熱 膠
熱阻測試工站需要在加溫塊處加導熱膠﹐以增加溫度的 傳導效率﹐導熱膠片有兩種﹕膠水狀的grease和片裝TAPE。 因為grease的穩定較好﹐該工站使用grease。測試流程如下﹕