喷射砼锚板护坡施工方案

目录

1．编制依据 (2)

2．工程概况 (2)

3．施工准备 (3)

4．喷射砼锚板施工方案 (4)

5．锚板施工 (6)

6．工程质量保证措施 (9)

7．施工现场管理 (10)

8．雨季施工措施 (10)

9．安全保证体系及各分项工程安全保证措施 (10)

10．规范化施工及文明施 (12)

锚杆高边坡施工方案

1. 编制依据

1.1重庆市合川区南城水岸护岸工程施工图及施工组织设计；

1.2《建筑边坡支护技术规范》（GB50330-2002）；

1.3《铁路路基支挡结构设计规范》（TB 10025-2006）；

1.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001；

1.5《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/T50-100-2010。

2. 工程概况

2.1工程概述

2.1.1 工程地形地质条件

1、本工程根据坡岸地质情况和地形地貌采用现浇钢筋混凝土锚板支护、桩板式挡墙相结合的分段治理方案。

2、按业主要求，护岸工程自标高193起，按十年一遇洪水位进行考虑。

3、拟建场地位于合川区涪江一桥与二桥之间，南津街道南城水岸小区与涪江之间，长约950m，属于涪江的二级阶地。地形由南向北大致可以分为两级平台。一级平台目前多为住宅区，其高程为213.00～227.00m，地形坡角多为5～25°，局部达到35°；二级平台高程为187.00～215.00m，紧靠涪江。平台之间多以陡崖相接。

据前期勘察资料可知：本地段涪江的河床标高大致为187.00m左右。

2.1.2 设计内容

喷射砼锚板护坡，边坡设计为：坡度清理平顺，锚杆采用Ф22HRB335级钢筋，长度为5.5~10m，锚杆间距为2.0*2.0m，锚杆与坡面呈150倾角。锚杆锚头采用900直弯与锚板钢筋网片及肋柱、基础梁及压顶梁焊接连接。锚孔为Φ90及Φ110两种，Φ90孔内锚杆为1Ф22，Ф110孔内锚杆为2Ф22；锚孔内注浆为M30水泥砂浆。锚板为Ф8@200双向双层钢筋网片，锚板厚度为20cm，锚板及肋柱、基础及压顶梁喷射砼强度等级为C25。当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理，沿线路方向20m~30m 于两列锚杆中部断开设伸缩缝。锚板内设Ф110泄水孔间距为2m*2m。

2.2主要工程数量

喷射砼边坡防护主要工程项目包括锚杆与锚板。各工程项目工程数量详见工程预算。

2.3工期要求

总工期要求为50日历日，所有工程项目施工必须于2012年6月十日前完成。

3. 施工准备

3.1 机械配备

3.2人员配备

3.3材料准备

对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。

3.4技术准备

3.4.1认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，外委有资质试验单位进行配合比设计。

3.4.2在进行边坡清理的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：

3.4.2.1对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞(岩穴)采用M7.5水泥砂浆砌片石封闭，若是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填。

3.4.2.2采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。

4．喷射砼锚板施工方案

4.1 锚杆施工

4.1.1 锚杆施工工艺流程

操作平台搭设→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。

4.1.2 锚杆施工方法

4.1.2.1测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

压顶梁及基础梁部位锚杆的具体位置可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

4.1.2.2 钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-90/110锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻的地层中采用跟管钻进技术。

4.1.2.3 钻机就位

利用φ48*3.5 mm钢管脚手架杆搭设操作平台，平台宽度为3m，层距为2m。平台用采用50mm 厚木板满铺，操作平台架体采用在岩石基面钻φ25孔（孔深50cm，沿坡面长度方向间距为3m），打入φ22螺纹钢（长度为1m）与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

4.1.2.4 钻进方式

根据设计要求钻孔采用潜空钻成孔，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

4.1.2.5 钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

4.1.2.6 孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

4.1.2.7 锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

4.1.2.8 锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻孔检验合格。