几种脱氮技术
脱氮工艺流程
脱氮工艺流程脱氮是指通过化学或生物方法将废气中的氮氧化物去除的过程。
氮氧化物是一种对环境和人体健康有害的污染物，因此脱氮工艺在工业生产和环保领域中具有重要意义。
下面将介绍脱氮工艺的流程及相关技术。
一、脱氮工艺的原理。
脱氮工艺主要是通过化学反应或生物降解来去除废气中的氮氧化物。
化学方法包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）、吸附法等；生物方法则是利用微生物对氮氧化物进行降解。
不同的工艺适用于不同类型的废气排放，选择合适的脱氮工艺可以有效去除废气中的氮氧化物。
二、脱氮工艺的流程。
1. SCR脱氮工艺流程。
SCR脱氮工艺是将氨气或尿素溶液喷入烟气中，通过与氮氧化物发生化学反应来将其转化为氮气和水。
SCR脱氮系统由氨水喷射系统、反应器和催化剂组成。
烟气经过预处理后进入反应器，在催化剂的作用下与氨气发生反应，从而实现氮氧化物的脱除。
2. SNCR脱氮工艺流程。
SNCR脱氮工艺是在燃烧设备的炉膛内喷射氨水或尿素溶液，通过与氮氧化物发生非催化还原反应来将其转化为氮气和水。
SNCR脱氮系统主要包括氨水喷射系统、混合器和反应器。
燃烧设备的烟气经过预处理后，与喷射的氨水在混合器中充分混合，然后在炉膛内与氮氧化物发生反应，实现脱氮的目的。
3. 生物脱氮工艺流程。
生物脱氮工艺是利用微生物对氮氧化物进行降解，将其转化为无害的氮气。
生物脱氮系统包括生物反应器、微生物培养池和氮氧化物气体处理设备。
废气经过预处理后进入生物反应器，微生物在适宜的环境条件下对氮氧化物进行降解，最终将其转化为氮气。
三、脱氮工艺的关键技术。
1. 催化剂技术。
SCR脱氮工艺中的催化剂是关键技术之一，选择合适的催化剂可以提高脱氮效率和降低能耗。
常用的催化剂包括钒钛催化剂、钒钨催化剂等。
2. 氨水喷射技术。
氨水喷射技术是SCR和SNCR脱氮工艺中的关键技术之一，喷射系统的设计和运行稳定性直接影响脱氮效果。
3. 生物降解技术。
生物脱氮工艺中的微生物培养和反应条件控制是关键技术，通过优化微生物培养条件和反应环境可以提高脱氮效率。
石油加工中的脱硫脱氮工艺技术
石油加工中的脱硫脱氮工艺技术在石油加工中，脱硫脱氮工艺技术扮演着至关重要的角色。
随着环境保护意识的增强，对燃料的污染物排放要求也越来越严格，特别是对硫和氮的排放控制。
为了满足这些要求，石油加工行业积极探索和应用各种脱硫脱氮工艺技术，以减少环境污染，改善空气质量。
一、脱硫技术1.吸收法吸收法是最常见的脱硫技术之一。
其原理是利用吸收剂，如氨水、碱溶液等，在气相和液相之间进行气体吸收和气液反应。
这种方法能有效地从燃料中去除硫化物，减少二氧化硫的排放。
常用的吸收法脱硫工艺有胺法和碱吸收法。
2.氧化法氧化法是通过氧化剂氧化硫化物，使其转化为更易于去除的氧化产物。
常用的氧化法包括氧化吸附法和氧化催化法。
其中，氧化吸附法利用氧化剂将硫化物氧化成二氧化硫，并通过吸附剂吸附去除。
氧化催化法则是在催化剂的作用下，将硫化物氧化成二氧化硫，然后通过吸附剂进行去除。
二、脱氮技术1.选择性催化还原法选择性催化还原法是目前最常用的脱氮技术。
该技术利用催化剂将氮氧化物还原成氮气，从而达到脱氮的目的。
常用的催化剂有铈铁、钴钼等。
选择性催化还原法具有脱氮效率高、能耗低等优点。
2.吸附法吸附法是利用吸附剂从燃料中吸附氮氧化物，然后再进行再生或者处理。
吸附剂通常选择活性炭、分子筛等材料。
该方法具有简单易行、处理效果稳定等优点，但需要定期更换吸附剂。
三、脱硫脱氮技术的应用脱硫脱氮技术已广泛应用于石油加工领域，特别是在石油炼制、天然气加工和燃煤电厂等领域。
这些技术的应用不仅可以降低环境污染，减少大气二氧化硫和氮氧化物的排放，还能够改善空气质量，保护生态环境。
在石油炼制过程中，通过脱硫脱氮技术可以有效地去除原油中的硫和氮杂质，提高燃油质量，减少污染物排放。
在天然气加工过程中，脱硫脱氮技术可以提高天然气质量，保护管道设备的使用寿命。
在燃煤电厂中，使用脱硫脱氮技术可以降低燃料中的硫和氮含量，减少燃煤产生的大气污染物。
综上所述，脱硫脱氮工艺技术在石油加工中的重要性不言而喻。
污水脱氮除磷技术介绍
污水脱氮除磷技术介绍污水脱氮除磷技术是指对污水中的氮、磷进行有效去除的技术。
磷和氮是污水中的主要污染物之一，如果不进行有效去除，会导致水体富营养化，引发藻类大量繁殖，影响水体的生态平衡。
因此，对污水中的氮、磷进行去除是保护水体环境的重要措施之一一、污水脱氮技术1.生物脱氮法：生物脱氮法是利用特定微生物将污水中的氨氮转化为氮气排放。
这种方法需要提供好氧和缺氧条件，通过调控曝气和停氧时间，使特定微生物发挥作用。
目前常用的生物脱氮方法有硝化-反硝化法和厌氧氨氧化-硝化法两种。
2.化学脱氮法：化学脱氮法是指通过加入化学药剂使污水中的氮污染物发生化学反应，将氮污染物转化为氮气排放。
常用的化学药剂有硫酸铁、硫酸铝等。
这种方法操作简单，但药剂投入量大，处理成本较高。
3.膜法脱氮：膜法脱氮是利用气液界面上的气流驱动气体分子穿透膜，并利用膜的选择性透过性，选择性去除污水中的氮气。
膜法脱氮技术通常包括反渗透法(RO)、气体渗透法(GO)、气体渗透双极渗透法(GPD)等。
二、污水除磷技术1.化学除磷法：化学除磷法是通过加入化学药剂与污水中的磷形成沉淀物，将磷从污水中去除。
常用的化学药剂有氢氧化钙(Ca(OH)2)、氢氧化铝(Al(OH)3)等。
这种方法操作简单，但药剂投入量大，处理成本较高。
2.生物除磷法：生物除磷法是通过调控好氧-缺氧情况下特定微生物的生长环境，促使其在缺氧条件下吸收和积累磷。
常用的生物除磷方法有反硝化除磷法、AO法、高效耐磷生物工艺等。
3.吸附除磷法：吸附除磷法是通过将特定材料引入污水中，利用材料对磷的吸附性能，将污水中的磷吸附到材料表面。
常用的吸附材料有Fe3O4、氧化铝、活性炭等。
4.膜法除磷:膜法除磷是利用膜的选择性透过性，选择性去除污水中的磷。
常见的膜法除磷技术有微滤膜法(MF)、超滤膜法(UF)、纳滤膜法(NF)、反渗透膜法(RO)等。
需要注意的是，不同的工业场所的污水特性各异，其处理过程、工艺选择也会有所不同。
污水处理中的深度脱氮技术研究
污水处理中的深度脱氮技术研究一、引言在现代城市化的进程中，污水处理是一个不可忽视的环境问题。
其中，氮污染是造成水体富营养化的主要原因之一。
因此，深度脱氮技术的研究和应用愈发重要。
本文旨在探讨污水处理中的深度脱氮技术及其研究进展。
二、深度脱氮技术概述深度脱氮技术是指将污水中的氮元素有效去除至环境规定的排放标准以下的处理技术。
具体而言，常见的深度脱氮技术包括物理方法、化学方法和生物方法。
1. 物理方法物理方法主要利用分离技术和吸附技术进行污水中氮元素的去除。
例如，膜分离技术能够有效去除溶解性氮，通过不同孔径大小的膜将氮分子滞留在膜上，实现脱氮。
此外，吸附技术利用吸附剂对氮分子进行吸附，从而实现去除。
2. 化学方法化学方法主要利用化学反应将氮元素转化为其他形式从而去除。
常见的化学方法包括硝化反应和反硝化反应。
硝化反应将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，而反硝化反应将亚硝酸盐或硝酸盐还原为氮气释放到大气中。
3. 生物方法生物方法主要利用生物活性物质对污水中的氮元素进行处理。
传统的生物方法包括厌氧氨氧化和硝化反硝化工艺。
而近年来兴起的深度脱氮技术中，反硝化产物的再利用成为了研究热点。
通过微生物对反硝化产物的利用，可以将氮元素进一步去除达到更高的脱氮效果。
三、深度脱氮技术的研究进展随着环境问题的加剧和技术的不断进步，深度脱氮技术在污水处理领域得到了广泛应用和研究。
1. 新型吸附剂的应用新型吸附剂的研发成为了深度脱氮技术的重要方向。
例如，一些基于石墨烯、金属氧化物等材料制备的吸附剂具有较大的比表面积和优异的吸附性能，能够高效地去除污水中的氮元素。
2. 微生物技术的创新微生物技术在深度脱氮技术中发挥着重要作用。
新型生物载体的开发以及基因工程技术的应用为深度脱氮提供了新的途径。
例如，一些研究人员通过改良微生物株的代谢途径，使其对反硝化产物有更高的利用能力，从而实现更高效的脱氮效果。
3. 联合技术的应用深度脱氮技术的研究也逐渐向联合技术发展。
脱氮的原理
脱氮原理
脱氮技术是指通过一系列化学或物理方法将氮气(N2)从气体或溶液中去除的过程。
脱氮技术广泛应用于环境保护、工业生产和农业等领域。
以下是几种常见的脱氮原理：
1. 放空法：将含氮气体或溶液的容器与空气或其他不含氮气体的容器连接，通过空气扩散效应，氮气会逐渐从高浓度区域转移到低浓度区域，从而实现脱氮。
2. 吸附法：利用一些特定材料或吸附剂，如活性炭、分子筛等，将氮气吸附并分离出来。
这些吸附剂具有较强的亲合力，可以选择性地吸附氮气，从而实现脱氮。
3. 膜分离法：利用特殊的半透膜，将氮气和其他气体或溶液分离开来。
这种膜通常具有选择性通透性，允许某些分子通过而阻止其他分子通过，从而实现脱氮。
4. 化学反应法：通过一些化学反应，将氮气转化为其他物质，进而实现脱氮。
例如，氮氧化物可以通过与氨反应生成氮气和水。
5. 生物脱氮法：利用某些特殊的细菌、藻类或其他微生物，将氮气转化为氮化物或其他无害物质。
这些微生物通常具有脱氮的特殊代谢途径或酶系统。
这些脱氮原理可以单独应用，也可以组合使用，根据具体情况
选择最有效的方法。
脱氮技术的发展对于减少氮气污染、提高资源利用效率和生态环境保护具有重要意义。
生物脱氮新技术研究进展
生物脱氮新技术研究进展随着环境保护意识的不断提高，生物脱氮技术作为一种环保节能的新型污水处理技术，越来越受到人们的。
本文将介绍生物脱氮新技术的研究背景和意义、研究进展、优缺点和发展前景，以期为相关领域的研究提供参考。
生物脱氮是指利用微生物或植物等生物手段，通过硝化和反硝化作用将废水中的氨氮和硝酸盐等含氮化合物转化为无害的氮气，从而达到废水治理和资源化的目的。
生物脱氮技术主要包括活性污泥法、生物膜法、反硝化菌法等。
这些技术均利用微生物菌群进行硝化和反硝化作用，将废水中的氨氮转化为氮气。
近年来，随着生物技术的不断发展，生物脱氮新技术也层出不穷。
下面介绍几种生物脱氮新技术的研究进展。
短程硝化反硝化技术是指在同一个反应器内，通过控制反应条件，使硝化作用和反硝化作用相继进行。
该技术可以大幅度减少反应器体积，提高反应效率，同时还可以降低能耗。
研究结果表明，短程硝化反硝化技术对氨氮和总氮的去除率均高于传统的活性污泥法。
厌氧氨氧化技术是指利用厌氧微生物将氨氮和亚硝酸盐转化为氮气的过程。
该技术的反应条件温和，无需曝气供氧，具有较高的氮去除率和能源利用率。
研究结果表明，厌氧氨氧化技术对高浓度氨氮废水的处理效果较好，但在低浓度氨氮废水处理中可能受到抑制。
悬浮生长植物脱氮技术是指利用水生植物如荷花、水葫芦等吸收废水中的氨氮，并通过植物体内的转化作用将其转化为氮气。
该技术具有投资少、操作简单、无需外加能源等优点，在低浓度氨氮废水中具有较好的处理效果。
研究结果表明，悬浮生长植物脱氮技术可以降低废水中的氨氮浓度，同时还可以改善水体生态环境。
生物脱氮新技术在氨氮和总氮的去除率、反应效率、能源利用率等方面均优于传统活性污泥法等生物脱氮技术。
但是，这些新技术尚存在一些缺点，如短程硝化反硝化技术需要控制精确的反应条件，厌氧氨氧化技术对废水的预处理要求较高，悬浮生长植物脱氮技术仅适用于低浓度氨氮废水的处理。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的生物脱氮技术。
污水处理中的生物脱氮技术
污水处理中的生物脱氮技术污水处理是保护水资源和环境的重要举措之一。
而生物脱氮技术作为一种高效节能的污水处理方法，已经得到了广泛的应用和研究。
本文将重点介绍污水处理中的生物脱氮技术原理、应用案例以及未来发展趋势。
一、生物脱氮技术原理生物脱氮技术是指利用微生物将废水中的氮化合物转化为气态氮的过程。
常见的脱氮技术包括硝化-反硝化和厌氧反硝化。
其中，硝化过程是将氨氮先转化为亚硝酸盐氮，再通过细菌作用转化为硝酸盐氮。
而反硝化过程则是将硝酸盐氮还原为氮气。
厌氧反硝化技术是针对无氧环境下，通过厌氧细菌将硝酸盐氮还原为氮气。
二、生物脱氮技术的应用案例1. 活性污泥法活性污泥法是一种常见的生物脱氮技术，通过在好氧条件下，利用生物膜中的硝化细菌和反硝化细菌，将废水中的氨氮转化为氮气。
这种技术适用于中小型污水处理厂和城市污水处理厂。
2. 等温厌氧反硝化技术等温厌氧反硝化技术是近年来快速发展的生物脱氮技术之一。
该技术通过通过将反硝化与厌氧条件相结合，在相对温和的条件下提高了反硝化的效率。
这种技术适用于低温环境下的污水处理。
3. 全自动生物脱氮系统全自动生物脱氮系统是一种集成化的生物脱氮技术。
该系统通过自动控制设备，实现了对污水处理过程中关键参数的监测和调控。
这种技术具有稳定性高、运行成本低、操作简便等优点，被广泛应用于大型污水处理厂。
三、生物脱氮技术的发展趋势1. 高效节能随着能源问题的日益凸显，未来的生物脱氮技术将更加注重能源的高效利用。
例如，利用厌氧颗粒污泥技术可以在反硝化过程中产生较低的剩余物，提高能源利用效率。
2. 微生物多样性研究生物脱氮技术中的微生物扮演着重要的角色。
因此，未来的研究将更加关注微生物多样性的研究，进一步优化脱氮效果。
3. 优化污水处理工艺将生物脱氮技术与其他污水处理工艺相结合，可以进一步提高脱氮效果。
例如，与生物脱磷技术相结合，可以实现对污水中氮磷的同步去除，提高污水处理的效率。
总之，生物脱氮技术作为一种高效节能的污水处理方法，持续得到广泛研究和应用。
生物脱氮新技术
生物脱氮新技术★废水物化脱氮技术1.空气吹脱法：利用废水中所含氨氮的实际浓度和平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下用空气吹脱，使废水中的氨氮不断地由液相转移到气相中，达到从废水中去除氨氮目的。
2.折点氯化法：将氯气或次氯酸钠投入污水，将废水中的氨氮氧化成N2的化学脱氮工艺。
可作单独工艺，也可对生物脱氮工艺的出水进行深度处理。
出水可控制氨氮在0.1mg/L。
3.选择性离子交换法：离子交换中固相交换剂和废水中NH4+间进行化学置换反应。
设备简单、易于操作，效率高；离子交换剂用量大，需频繁再生。
对废水预处理要求高，运行成本高。
4.化学沉淀法：投加Mg2+和PO43+，使之与氨氮生成难溶复盐MgNH4PO4·6H2O沉淀物，从而达到脱氮目的。
可以处理各种浓度的氨氮废水，特别是高浓度氨氮废水。
5.化学中和法：浓度大于2%-3%的氨的碱性废水要先考虑回收利用，制成硫铵。
不易回收的可与酸性水或废气（CO、CO2、SO2）中和，若中和后达不到要求，补加化学药剂再中和。
6.乳化液膜分离法：含氨废水以选择透过液膜为分离介质，在液膜两侧通过被选择透过物质（NH3）浓度差和扩散传递为推动力，使透过物质（NH3）进入膜内，达到分离的目的。
第一部分★传统废水生物脱氮过程和原理1.2.3.素矿化。
微生物：细菌、各种霉菌。
硝化作用指微生物将NH4+氧化成NO2-，再进一步氧化成NO3-的过程。
微生物：亚硝化菌：亚硝化单胞菌（Nitrosomonas），将NH4+氧化成NO2-；硝化菌：硝化杆菌（Nitrobacter），将NO2-氧化成NO3-。
(自养型微生物）反硝化作用将NO3-或NO2-还原成N2或N2O的过程。
微生物：硝化菌（异养型微生物）二、影响因素⑴ pH：通常把硝化段运行的pH控制在7.2-8.2，反硝化段pH控制在7.5-9.2 。
⑵温度：硝化反应适宜温度为30～35℃，在此范围反应速率随温度升高而加快。
生物脱氮技术
污水中的氮一般以有机氮、氨氮、亚硝酸盐氰和硝酸盐氮四种形式存在.生活污水中氮的主要存在形态是有机氮和氨氮.通常采用的二级生化处理技术对氮的去除率是比较低的,一般将有机氮化合转化为氨氮,却不能有效地去除氮.污水脱氮,从原理看,可以分为物理法、化学法和生物法三大类.由于生物脱氮一般能够满足有关方面对污水净化的要求,而且价格低廉,产生的二次污染物较易处理,因此生物脱氮方法是当前最活跃的研究与投资开发领域.一、生物脱氮技术生物脱氮技术主要是利用污水中某些细菌的生物氧化与还原作用实现的.生物脱氮工艺从碳源的来源分,可分为外碳源工艺和内碳源工艺；从硝化和反硝化过程在工艺流程中的位置来分,可分为传统工艺和前置反硝化工艺；按照细菌的存在状态不同,可以分为活性污泥法和生物膜法生物脱氮工艺.前者的硝化菌、反硝化菌等微生物处于悬浮态,而后者的各种微生物却附着在生物膜上.1.活性污泥法活性污泥法是一种历史悠久、目前应用最广泛的生物脱氮技术,它有许多种形忒.1活性污泥法传统流程这是一种传统的三级生物脱氮工艺,即有机物的氧化、硝化和反硝化作用分别在不同的构筑物中完成,如下图所示：由于有机物去除、氨氧化和硝酸盐还原依次进行,彼此之间相对独立,并分别设置污泥沉淀及回流系统,系统运行的灵活性比较强,有机物降解菌、硝化菌和反硝化菌的生长环境均较佳,因而反应速度快,脱氮效果也比较好.但是,三级活性污泥法的流程长、构筑物多、附属设备多,因此基建费用高、管理难度大.此外,为了保持硝化所需的稳定pH 值, 往往两要向硝化池加碱,为了保证反硝化阶段有足够的电子受体,需要外加甲醇等碳源,为了除去尾水中剩余的有毒物质甲醇,又必须增设后曝气池,所以运行费用也很高.可以看出,这种工艺的确具有很大的局限性.如果将有机物去除和硝化放在同一个反应器中进行,而将反硝化作用放在另一个反应器中进行,则可以将三级生物脱氮系统简化为两级生物脱氮系统.如下图：与三级生物脱氮流程相比,两级生物脱氮流程的基建费用和占地面积均有所降低,但是仍然需要外加甲醇和碱源.2前置反硝化生物脱氮系统又称缺氧-好氧活性污泥脱氮系统、A/0生物脱氮流程、改良LudMck-Euinger工艺等.前置反硝化是目前使用比较广泛的一种脱氮工艺分建式缺氧好氧活性污泥脱氮系统如下图：.除分建式系统外,本工艺还可以建成合建式装置,即将缺氧和好氧环境放在-个构筑物内,中间以挡板隔开,挡板下端与池内壁之间以一定的缝隙相通,如下图所示：采用合建式装置,对于现有推流式曝气池的改造来说更加方便.与传统的生物脱氰流程相比较,该流程具有如下优势.①由于构筑物数量减少,因而流程得以简化,占地面积减少,且缺氧段消耗原污水中的部分有机物,能够降低好氧段的有机物污泥负荷,不仅容易使硝化菌取得竞争优势,而且降低了曝气充氧的电耗,因而基建费用和运行费用均比较低.②将缺氧段放在好氧段前边,可以起到生物选择器的作用,有利于防止污泥膨胀,改善活性污泥的沉降性能.③反硝化过程能够充分利用原污水中有机物和内源代谢产物作为电子受体,既可以减少或取消外加碳源,从面省去后曝气池,提高处理水水质,又可以保证较高的碳比,有利于反硝化的充分进行.④由于存在内循环,缺氧反硝化产生的碱度能够补偿硝化反应所造成的pH值下降,大大降低了碱投加量.前置反硝化生物脱氮系统也有自己的不足之处.一是处理出水中含有一定浓度的硝酸盐,可能污染受纳水体.第二,由于内回流比限制本工艺的脱氮率一般为70%~80%, 很难达到90%.而且,该工艺对运行管理人员的素质要求比较高.例如,如果系统运行不当,沉淀池内将发生反硝化反应,造成污泥上浮,使处理水恶化.3氧化沟工艺从工艺、流态和构造方面看,氧化沟也非常适合于生物脱氮.①氧化沟的污泥龄通常很长,一般可达15~30d,非常适合于世代时间长、增值缓慢的硝化菌存活与繁殖.②氧化沟往往做成总长达几十米甚至上百米的环行构筑物.由于循环次数多达72次其至360次,混合液沿沟道方向近似于完全混合式.然而由于工艺状况不同,混合液中溶解氧的浓度在不同位置也存在很大差异：在曝气器的附近非常容易出现DO比较高的富氧区,而在远离曝气装置的地方,容易出现DO比较低的缺氧区,使硝化和反硝化能够在同一装置中顺利进行,从而达到生物脱氮的目的.据报道,Carrousel氧化沟、交替工作氧化沟、二次沉淀池交替运行氧化沟、Orbal型氧化沟、曝气-沉淀一体化氧化沟和刺渠型一体化氧化沟等均可以用于脱氮,其脱氮效率可以达到60%-90%,例如,Carrousel氧化沟的脱氮率为90%, Orbal型氧化沟的总氮去除率也以达到85%~90%.氧化沟工艺构造简单,运行稳定,易于管理维护,出水水质好,基建费用和处理成本均较低,对原水水质水量的变化也有很强的适应性,是一种非常有竞争力的生物脱氮技术.2.生物膜法生物膜法是与活性污泥法并列的一种污水处理技术.由于生物污泥的生物固体平均停留时间与污水的水力停留时间无关,世代时间比较长、比增殖速度较小的硝化菌和亚硝化菌都能够很好的繁殖和增殖,因此各种生物膜处理工艺都具有一定的硝化功能,采用适当的运行方式,还能够达到反硝化脱氮的要求.而且,与活性污泥法相比,生物膜法还具有下列优点.①微生物浓度高,处理效率高.据实测,如果折算成曝气池的MLVSS,珥以达到 4060g/L,远远高于活性污泥处理系统.②污泥龄长,产泥量少.由于生物膜上存在的食物链较因此产泥量少,剩余污泥的处理量仅为活性污泥法的一半左右.在生物转盘上还可以生长世代时间较长的硝化菌,因此如果得当,除有效去除有机物外,还能够具有硝化和反硝化脱氮的作用,其工艺流程如下图：该工艺的脱氮原理是：由于降解有机物的好氧氧化菌的生长繁殖优先于硝化菌与亚硝化菌,因此,在前两级转盘上去除有机物的能力较强,而后两级能够产生比较充分的硝化反应,形成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮.由于转盘低速旋转的传质作用.这些硝态氮随污水进人处于厌氧状态的淹没式转盘时,与外加甲醇充分接触,进行反硝化脱氮反应.而残留下来的甲醇再经过好氧生物转盘的处理后得到去除.。
地下水体脱氮方法
地下水体脱氮方法
一、地下水体脱氮方法
1、界面脱氮法
界面脱氮技术是一种物理脱氮技术，其原理是通过改变大气、水溶液的界面，使气体能够被吸附在水溶液的界面上，从而达到降低水中氮含量的目的。
2、活性炭脱氮法
活性炭脱氮是一种常用的物理脱氮法，其原理是通过活性炭的毛细管状结构，使水中的氮被吸附在活性炭上，从而实现脱氮的效果。
3、膜分离脱氮法
膜分离脱氮是一种比较先进的物理脱氮方法，其原理是利用膜分离技术将水中的氮离子（氨氮、氮氧）滤除，从而达到脱氮的效果。
4、化学脱氮法
化学脱氮方法是在地下水中添加一定量的降解水中氮离子的化
学试剂，从而达到脱氮的效果。
常用的化学脱氮剂有：H2O2、CaO、NaOCl、FeSO4、Fe2+(NH4)2SO4等。
5、生物脱氮法
生物脱氮是指在水系，利用水生生物的代谢产物，促使氨氮转化为无害物，从而达到减缓水体氮污染的技术手段。
常用的氨氮的生物降解剂有：铝、钙、钾、硝酸钙等。
二、结论
地下水体的脱氮是由物理、化学和生物方法相结合构成的，根据
实际情况选择不同的脱氮技术，才能有效脱氮，保护地下水体的水质。
给排水工艺中的脱氮除磷技术
给排水工艺中的脱氮除磷技术随着工业化和城市化的不断推进，水资源的污染问题日益严重。
其中，氮和磷的过量排放成为水体富营养化的主要原因，对水生态系统造成了严重破坏。
为了解决这一问题，人们开展了大量的研究工作，发展出了一系列脱氮除磷技术，以实现有效的污水处理和水资源保护。
一、生物脱氮除磷技术生物脱氮除磷技术是指利用微生物将污水中的氮和磷转化为微生物体内的存贮形式，从而达到去除氮和磷的目的。
常见的生物脱氮除磷技术包括断氮除磷工艺、厌氧-氧化法、运动床生物脱氮除磷工艺等。
1. 断氮除磷工艺断氮除磷工艺是通过合理调控好异养和自养微生物的生长环境，使其在不同的环境条件下实现氮和磷的去除。
该工艺特点是操作简单、运行成本低，并且对原有的污水处理系统改造较小。
2. 厌氧-氧化法厌氧-氧化法是一种结合了厌氧和好氧的微生物代谢方式的混合脱氮除磷工艺。
在厌氧条件下，微生物通过吸附有机磷和铁磷化合物，将其转化为可沉淀的无机磷；而在好氧条件下，微生物将污水中的氨氮和亚硝酸盐氮氧化为硝酸盐氮，从而实现氮的去除。
3. 运动床生物脱氮除磷工艺运动床生物脱氮除磷工艺是通过运动床内特殊载体上的生物膜反应，实现氮和磷的去除。
在运动床内，床内载体提供了大量表面积，使微生物能够在其表面附着生长，形成生物膜。
通过床内产生的氧气、底部引入的反应液和定时的床内气流，使微生物脱氮除磷的同时也去除了产生的污泥。
该工艺具有去除效果好、处理效率高等优点。
二、物化脱氮除磷技术除了生物脱氮除磷技术，物化脱氮除磷技术也是一种常用的方法。
物化脱氮除磷技术主要是通过添加化学药剂，使污水中的氮和磷形成不溶于水的沉淀物，从而实现去除的过程。
常见的物化脱氮除磷技术包括化学沉淀法、离子交换法等。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是通过添加化学药剂，将污水中的氮和磷与该药剂反应生成不溶于水的沉淀物而达到去除的目的。
常用的药剂包括聚合氯化铝、硫酸铁等。
该工艺具有操作简单、去除效果好的特点，但其副产物需要进行妥善处理。
除磷脱氮技术的几种工艺介绍
除磷脱氮技术的几种工艺介绍所属行业: 水处理关键词：除磷脱氮污水处理城市污水氮、磷等污染物的大量排放，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，为此，对污水排放情况的控制很重要。
磷、氮废水的大量排放，造成水体的富营养化，最终会导致生态平衡，影响人类健康与发展等危害。
下面主要介绍城市污水处理的除磷脱氮技术：处理城市污水中的氮磷多采用A/O、A2/O工艺、序批式工艺、氧化沟系列工艺等。
以下是城市污水除磷脱氮几种工艺的介绍。
01.A2/O法：传统A2/O法传统A2/O法是目前普遍采用的同时脱氮除磷的工艺，它是在传统活性污泥法的基础上增加一个缺氧段和一个厌氧段。
倒置A2/O工艺倒置A2/O是对传统A2/O工艺的改进，其脱氮除磷效果更好，其原因在于：缺氧区位于厌氧区之前，有利于微生物形成更强的吸磷动力，微生物厌氧释磷后直接进入好氧环境充分吸磷;所有参与回流的污泥都经历了完整的释磷、吸磷过程;缺氧池位于厌氧池前，允许反硝化菌优先获得碳源，因而加强了系统的脱氮能力。
02序批式工艺传统的SBR法传统SBR是间歇性活性污泥法，它由一个或多个曝气反应池组成，污水分批进入池中，经活性污泥净化后，上清夜排出池外即完成一个运行周期。
SBR工艺处理简单，处理构筑物少，曝气反应池集曝气沉淀污泥回流于一体，且污泥量少，容易脱水，但存在自动控制和连续在线分析仪器仪表要求高的特点。
CASS工艺CASS是一种连续进水式SBR曝气系统，不仅具有SBR工艺简单可靠、运行方式灵活、自动化程度高的特点，而且脱氮除磷效果明显。
这一功能主要实现于CASS池通过隔墙将反应池分为功能不同的区域，在各分隔中溶解氧、污泥浓度和有机负荷不同，各池中的生物也不同，同时在传统的SBR池前或池中设置了选择器及厌氧区，提高了脱氮除磷效果。
03氧化沟工艺氧化沟工艺是一种延时曝气的活性污泥法，由于负荷很低，耐冲击负荷强，出水水质较好，污泥产量少且稳定，构筑物少，氧化沟可以按脱氮设计，也可以略加改进实现脱氮除磷。
三种生物脱氮工艺的区别
三种生物脱氮工艺的区别
生物脱氮是一种利用生物活性菌群来将废水中的氮化合物（如氨氮、亚硝态氮和硝态氮）转化为氮气的处理工艺。
下面是三种常见的生物脱氮工艺的区别：
1. 传统生物脱氮工艺：传统的生物脱氮工艺主要包括硝化和反硝化两个步骤。
在硝化步骤中，氨氮被硝化细菌转化为亚硝态氮和硝态氮。
在反硝化步骤中，异养反硝化菌将硝态氮还原为氮气释放到大气中。
传统的生物脱氮工艺需要维持两种菌群的存在，操作和控制相对较为复杂。
2. A2O生物脱氮工艺：A2O是Anaerobic-Anoxic-Oxic的缩写，指的是厌氧区、缺氧区和好氧区。
A2O工艺将硝化和反硝化工序放置在不同的区域进行处理，厌氧区和缺氧区利用厌氧细菌完成硝化反应，而好氧区则利用好氧细菌进行反硝化作用。
相比传统工艺，A2O工艺具有较低的能耗和较高的处理效果。
3. 生物膜法生物脱氮工艺：生物膜法主要是指以生物膜为载体的生物污水处理技术。
对于生物脱氮来说，生物膜法通常使用膜生物反应器（MBR）进行处理。
MBR结合了生物脱氮和膜分离技术，能够有效地分离细菌和废水，提高脱氮效果，并允许高浓度的生物污泥悬浮于反应器中。
MBR技术具有较高的氮去除效率和出水水质稳定性。
总体而言，这三种生物脱氮工艺在操作和控制上有所不同，但都能有效地将废水中的氮化合物转化为氮气，达到脱氮的目的。
选择何种工艺应考虑到具体的废水
性质、处理能力和运营成本等因素。
新型生物脱氮技术有哪些
为了解决传统生物脱氮技术的高能耗、高运行费用等问题，国内外学者致速发展，新型的脱氮微生物群被发现，传统脱氮微生物的新的脱氮反应机理被提出，由此产生了生物脱氮理念的革新，产生了一批新型的生物脱氮技术。这些技术主要有：基于厌氧氨氧化工艺的SHARON—ANAMMOX 工艺、亚硝化-厌氧氨氧化工艺；基于全程自养脱氮的CANON工艺和OLAND工艺；同步硝化反硝化工艺；好氧反硝化工艺；同时反硝化产甲烷工艺；电解反硝化工艺等等。
污水处理工艺脱氮
污水处理工艺脱氮污水处理工艺脱氮是指在污水处理过程中，采用一定的技术手段将污水中的氮气化合物去除的过程。
脱氮工艺的实施可以有效减少氮气化合物对水体环境的污染，保护水资源，改善生态环境。
下面将从脱氮工艺的原理、常见脱氮工艺、脱氮工艺的应用、脱氮工艺的优势和发展趋势等方面进行详细介绍。
一、脱氮工艺的原理1.1 生物脱氮原理：利用厌氧细菌将氨氮还原为氮气的过程。
1.2 化学脱氮原理：利用化学试剂将氨氮转化为氮气的过程。
1.3 物理脱氮原理：通过物理方法将氮气从污水中分离出来。
二、常见脱氮工艺2.1 生物脱氮工艺：包括厌氧氨氧化、厌氧硝化反硝化等过程。
2.2 化学脱氮工艺：包括硝化反硝化、氨气氧化等过程。
2.3 物理脱氮工艺：包括气浮法、膜分离等方法。
三、脱氮工艺的应用3.1 城市污水处理厂：常用于城市污水处理厂中，用于去除污水中的氮气化合物。
3.2 工业废水处理：用于工业废水处理中，减少氮气化合物对环境的影响。
3.3 农业废水处理：用于农业废水处理中，改善水质，保护农田生态环境。
四、脱氮工艺的优势4.1 减少氮气化合物对水体的污染，保护水资源。
4.2 降低氮气化合物对水生生物的危害，改善水生生态环境。
4.3 提高污水处理效率，减少处理成本，节约资源。
五、脱氮工艺的发展趋势5.1 绿色环保：未来脱氮工艺将更加注重绿色环保，减少对环境的影响。
5.2 高效节能：未来脱氮工艺将更加注重高效节能，提高处理效率，降低能耗。
5.3 智能化技术：未来脱氮工艺将更加智能化，采用先进技术提升处理水平。
总之，污水处理工艺脱氮在实际应用中具有重要意义，通过不断改进和创新，可以更好地保护水资源，改善环境质量，促进可持续发展。
希翼未来脱氮工艺能够得到更广泛的应用和推广，为人类创造更夸姣的生活环境。
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应用 早在1980年代，日本三菱公司就将燃料 分级燃烧技术应用于锅炉，使NOx排放降低 50%以上。随后日本、美国、欧洲把再燃技 术大量用于新建电站和已建电站的锅炉改 造，在商业运行中取得良好的环境效益和 经济效益
烟气再循环
• 除了燃料分级燃烧法降低NO的排放值以外，目前使 用更多的还有烟气再循环法，它是在锅炉的空气预 热器抽取一部分低温烟气或者直接送入炉内，这种 方法不仅可以降低燃烧温度而且也降低氧气浓度因 而可以降低NO的排放浓度，从空气预热器前抽取温 度较低的烟气通过再循环风机将抽取的烟气送入空 气烟气混合器和空气混合后一起送入炉内，再循环 烟气量和不采用再循环时的烟气量之比称为烟气再 循环率
适宜的脱氮菌在有外加碳源的情况下， 利用NOx 作为氮源，将NOx 还原为最基本 的无害N2 ，而脱氮菌本身获得生成繁殖。
NOx 中NO 占很大比例，而NO 又不溶 于水，使得NO 的净化率不高。
生化法净化烟气
生物洗涤
生物过滤
生物滴滤
等离子体过程烟气NOx 治理技术
等离子体污染控制利用气体放电 产生具有高度反应活性的粒子与各种 有机无机污染物分子发生反应，从而 使污染物分子分解成为小分子化合物 或氧化成易处理的化合物而被去除。
• 该工程的主要设备是脱硫脱氮塔，活性焦在塔内由上往 下移动，烟气横向交叉通过活性焦炭层，因此烟气中的 尘也被除掉。 可以长期、稳定、连续地运转，脱硫率 几乎100%，脱氮率在80%以上
活性焦吸附法脱硫脱氮的优点： ①具有很高的脱硫率（98%）。 ②能除去湿法难以除去的SO3。 ③能除去废气中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度处理的 技术。 ④在低温下（100～200℃）能得到高的脱氮率（80%）， 因而不需要废气升温装置。 ⑤具有除尘功能。 ⑥过程中不用水，无需废水处理装置，没有二次污染问题。 ⑦碱、盐类对活性焦炭没有影响，不存在吸附剂中毒问题。 ⑧建设费用低，使用动力小则运行费用低。 ⑨厂地面积小也可以建设。 ⑩可以回收副产品，高纯硫磺（99.95%）或浓硫酸 （98%）或高纯液态SO2，其中任选一副产品。
原理 高压时使气体电离，产生电离区 域或称为电晕层，电晕区随电场强度 的增加而增加。大的电晕区有利于烟 气治理。
2过程 放电阶段：产生初始自由基和激发态 自由基
后放电阶段：激发态自由基消灭形成 长寿命自由基
自由基与NOx反应阶段：
O+NO
NO2
NO+O3
NO2 +O2
NO+HO2
NO2+OH
NO+OH+N2
• 该法是用活性焦进行烟气的同时脱硫和脱氮。
• SO2是通过活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸储存 于焦碳微孔内，通过热再生，生成总量虽少，但含SO2 浓度很高气体，根据需要再去转换成各种有价值的副产 品，如高纯硫磺、液态SO2、浓硫酸、化肥等。
• NOx是在加氨的条件下，经活性焦的催化作用生成水和 氮气再排入大气。
NOx 对环境的危害
大气中的NOx 达到一定浓度以后， 在太阳光照射下，经过一系列光化学氧 化放映，可生成“光化学烟雾’’。可 使空气质量恶化，对人体健康造成危害。
我国《大气污染防治法》第30条明 确规定“企业应当对燃烧过程中产生的 NOx 采取控制措施。
人类活动产生的氮氧化物主要来源于两个方面:
• 因此，电站锅炉的再循环率一般控制在10%～20%，另 外采用烟气再循环时要增加再循环风机、烟道。还需场 地，从而增大了投资，其系统也较复杂，同时对原有设 备改装时，还受到场地条件的限制。
• 烟气再循环可以在一台锅炉上单独使用也可以和其它低 NOX 燃烧技术配合使用，它可以降低主燃烧器的空气 浓度，也可以用来输送二次燃料，具体如何取决于NO 值降低的要求，和其它具体情况需进行经济技术比较来 决定
二、燃料型NOX 它是燃料中含有的氮的化合 物在在燃烧的过程中热分解而接着氧化成 NO。
三、快速型 NOX 它是燃烧时空气中的氮和燃 料的碳氢离子反应生成NO。
降低NO的主要技术措施
⑴改变燃烧条件：①低过量空气燃烧 ②空气分级 燃烧 ③ 燃料分级燃烧 ④烟气再循环
⑵炉膛喷射脱硝：①喷氨或尿素 ②喷入水蒸汽 ③喷入二次燃料（属于燃料分级燃烧）
(1)含氮化合物的燃烧;
(2)亚硝酸、硝酸及其盐类的工业生产及使用。
据美国环保局估计,99%的NOx产生于含氮化合 物的燃烧,如火力电厂煤燃烧产生的烟气、汽 车尾气等。在亚硝酸、硝酸及其盐类的工业 生产及使用过程中,由于它们的还原分解,会放 出大量的NOx,其局部浓度很高,处理困难,危 害大。
在含NOx废气中,对自然环境和人类生存危害最 大的主要是NO和NO2。
燃料分级燃烧
原理 燃烧中已经生成的NO，在遇到CH4和未 完全燃烧产物CO、H2、C时，会发生NO的还 原： 2NO+H2=N2+2H2O
过程 可以用分段供给燃料的办法，在炉内形 成三个不同燃烧段，各段分别在贫燃料富 氧、富燃料、富氧状态运行。
有80%-85%的燃料(一次燃料)送入一级燃烧区即 主燃区,在过量空气系数大于1的条件下实现完全 燃烧。一级燃烧将生成较多数量的NOx。
等离子体过程烟气NOx 治理技术 使目前国外烟气脱硝研究的主流，按 等离子体内部电子产生方式可分为电 子束法和气体电晕放电法，电子束法 比较单一，电晕技术由于前景看好而 发展迅速。
电子束法NOx 治理技术
原理 利用高能射线照射工业废气， 发 生辐射化学反应，从而将NOx 去除。
原理图
优点 此法可同时脱硫脱氮，不产生废 水和废渣，副产品可作化肥使用，系 统操作方法简单，过程易于控制，运 行可靠，无堵塞、腐蚀和泄露问题， 对负荷变化适应性强，一次性投资低， 占地面积小。
第二阶段，为了实现完全燃烧，富余
空气通过布置在主燃烧器上方的专门空气 喷口OFA（over fire air —通常称为火上 风喷口）送入炉内，与第一燃烧区的烟气 混合，形成富氧而贫燃料的第二燃烧区， 在过量空气系数大于1 的条件下完成燃烧 全过程。第二燃烧区内烟气温度相对较低， 有利于限制热力型NOx的形成，由于燃烧过 程所需要的空气是分级供入炉内的，故称 为空气分级燃烧。
脱氮技术简介
1943年，美国洛杉矶市发生了世界上最 早的化学烟雾事件，此后，在北美、日本 和欧洲等部分地区也先后出现这种烟雾。 经研究调查，直到1958年才发现这一事件 是由于洛杉矶市拥有250万辆汽车排气污染 造成的，这些汽车每天向大气排放400多吨 氮氧化物，这些气体受到阳光照射作用， 酿成了危害人类的光化学烟雾事件。
将再循环烟气送入炉内的方法很多，如
留得专门喷口送入炉内或用来输送二次燃料。 但效果更好的方法采用空气混合器把烟气掺 到空气中。
烟气再循环降低NOX 的排放效果与燃料 品种和烟气再循环率有关，经实验表明烟气 再循环率为15%～20%时，煤粉炉的NO排放 浓度可降低25%左右。
• 但是，在采用烟气再循环时，烟气再循环率的增加是有 限的，当采用更高的再循环率时由于再循环烟气的增加， 燃烧趋于不稳定，而且未燃烧空气的的热损失会增加。
• 一般而言，煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技 术是互为矛盾的。降低NOx生成与排放的根本 在于控制燃烧区域的温度不能太高，但降低温 燃烧又会影响燃烧效率，协调好两项技术的综 合应用，使达到最佳效果是洁净燃烧的目的。
燃煤过程中产生NOX的三个途径
一、热力型 NOX 它是空气中的氮气在高温 下氧化而生成的NO。
活性焦吸附法脱硫脱氮的主要问题： ①固态的热吸收剂循环使用，是机械的方
式，操作较复杂。 ②吸附剂在运行中有磨损消耗，是成本的
主要部分。 ③烟气通过吸附床有较大的压力降
由于以上特点，因此在美国政府调查报告中 认为，该技术是最先进的烟气脱硫脱氮技术
生化法脱氮技术
烟气的生物化过程是利用微生物的生物 活动将烟气中的有害物质转化为简单而无 害的无机质和微生物的细胞质。
脱氮方法
• 催化还原法（选择性/非选择性催化还原法）
• 液体吸收法（水/酸/碱液/氧化/还原/络合吸收法）
• 吸附法（丝光沸石/活性焦）
• 生物脱氮法
• 等离子体过程烟气NOx 治理技术•-电子束法Fra bibliotekOx 治理技术
•
- 气体电晕放电法NOx治理技术
• 低NOx燃烧技术
• 循环流化床燃烧系统
活性焦吸附法
器系统，副产品收集系统，控制系统，氨
站和辅助装置构成。
除尘后 的烟气
烟气调制塔（温度、 湿度）
反应器
供 氨
氨站
副产物集器
硫酸氨、硝酸氨
烟 囱
特点
采用窄脉冲高压电源供能， 能量效率高，但是电耗大，浪费 能量，技术较复杂，成本较高， 火花开关寿命短，需要定期更换。
低NOx燃烧技术
• 不同燃烧方式，氮氧化物的产生量不同，在燃 烧过程中采用NOx产生率较低的燃烧方式，是 控制NOx排放的最直接措施。
HNO2 +N2
NO2 +OH+N2
HNO3 +N2
应用 20世纪80年代初期日本的Masuda 提出了脉冲电晕放电等离子体技术， 脉冲电晕技术所用设备简单，可由常 见的静电除尘设备适当改造而成，集 脱硫、脱硝和集尘为一体，大大节省 了投资和占地面积。
脉冲电晕放电等离子体技术主要是由
烟气调制系统，脉冲高压电源系统，反应
循环流化床燃烧系统
循环流化床中积存着大量灼热物料，它相 当于一个很大的储热池，新加入的燃料大约只占 5%。新燃料进入炉膛后，立即与大量灼热物料混 合，在剧烈扰动中受到强烈而稳定的加热，从而 使任何难着火的燃料都得以迅速着火燃烧。由于 物料在燃烧系统中不断循环，大大延长了燃料颗 粒在炉膛内的停留时间，为可燃物的燃尽提供了 充分保证，燃料燃烧效率可达95%以上，灰渣含 碳率小于2%