质量管控手册-门窗工程质量控制要点
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、施工准备阶段的质量控制1、门窗选型根据建筑物的设计要求、使用功能和地理位置等因素，选择合适的门窗类型，如铝合金门窗、塑钢门窗、木质门窗等。
同时，要考虑门窗的性能指标，如气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能等，以满足建筑物的节能和使用要求。
2、材料检验对门窗材料进行严格的检验，包括型材、玻璃、五金配件、密封材料等。
检查材料的质量证明文件，确保其符合国家相关标准和设计要求。
对型材的表面质量、几何尺寸进行检查，对玻璃的厚度、平整度、透光率进行检验，对五金配件的灵活性、耐久性进行测试，对密封材料的弹性、耐候性进行评估。
3、施工方案编制施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的门窗安装施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案应经过监理单位的审批后方可实施。
4、技术交底施工前，施工单位应向施工人员进行技术交底，使其了解门窗安装的技术要求、施工工艺和质量标准。
技术交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。
二、安装过程中的质量控制1、洞口处理门窗洞口的尺寸和位置应符合设计要求，洞口的平整度、垂直度应符合施工规范的规定。
对于不符合要求的洞口，应进行修整处理。
洞口修整后，应清理干净洞口内的杂物和灰尘。
2、门窗框安装（1）门窗框的安装位置应准确，与洞口的周边应保持均匀的间隙。
门窗框的水平度、垂直度应符合施工规范的规定。
（2）门窗框应采用固定片与洞口墙体连接，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150 200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
固定片应采用射钉或膨胀螺栓固定在洞口墙体上，固定牢固可靠。
（3）门窗框与洞口墙体之间的缝隙应采用发泡剂填充，填充应饱满、密实，不得有空隙。
填充后，应及时清理多余的发泡剂。
3、门窗扇安装（1）门窗扇的安装应在门窗框安装完毕并验收合格后进行。
门窗扇的安装应牢固、灵活，开启方向应符合设计要求。
（2）门窗扇与门窗框之间的缝隙应均匀，密封条应安装到位，密封性能良好。
门窗工程施工要点及质量控制措施(二)2024
门窗工程施工要点及质量控制措施（二）引言概述：门窗工程施工是建筑工程中的重要环节，对整体工程的质量和使用效果具有重要影响。
本文将从施工要点和质量控制措施两个方面，对门窗工程施工进行详细讨论。
通过掌握相关要点和采取有效措施，能够提高门窗工程的施工质量，保证工程的安全性和实用性。
正文：一、施工要点1. 确定施工顺序：按照楼层、房间等因素，合理确定门窗施工顺序，避免施工交叉和影响其他工序的进行。
2. 严格按照设计规范施工：根据设计图纸和相关规范进行门窗尺寸的测量和加工，确保门窗的准确安装和完美贴面。
3. 合理选用施工设备：根据门窗类型和规模，选择适当的起重设备和施工辅助工具，确保施工过程安全高效。
4. 加强防护措施：在施工过程中，加强临时隔离和防护措施，防止施工过程中的杂物和灰尘污染其他装饰材料和设备。
5. 保持施工区域整洁：门窗施工结束后，及时清除施工现场的垃圾和材料残留，保持整个工程区域的整洁。
二、质量控制措施1. 严格进行门窗尺寸检测：在门窗加工完成后，对尺寸进行严格检测，确保符合设计要求和建筑工程规范。
2. 加强质量检验：对门窗的外观质量、开启闭合性能、密封性能等进行全面检验，严格按照相关标准进行评定，确保产品质量。
3. 检查门窗安装细节：重点检查门窗与墙体之间的密封、固定方式和接缝处理等细节，确保安装牢固和密闭性能良好。
4. 严格控制材料质量：门窗施工过程中，对材料的选择和使用要严格控制，确保选用符合要求的优质材料。
5. 进行质量验收：门窗工程施工结束后，进行全面的质量验收，检查门窗的外观、功能和安全性等，确保质量符合标准要求。
总结：通过对门窗工程施工要点和质量控制措施的详细阐述，我们可以清晰了解到在门窗工程施工过程中应该注意的关键点。
掌握这些要点，严格执行相关措施，能够提高门窗工程施工质量，确保工程的安全性和实用性。
只有质量可靠的门窗施工，才能为建筑创造更好的使用环境。
门窗工程施工要点及质量控制措施
门窗工程施工要点及质量控制措施一、门窗工程施工要点：1.施工前的准备工作：-确定门窗的类型和规格，根据设计图纸和施工合同进行核对。
-检查门窗安装位置是否符合设计要求，如有问题及时与设计单位沟通解决。
-做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.材料准备：-根据门窗的类型和规格，采购合格的门窗材料，保证产品的质量。
-检查门窗材料的尺寸、表面涂层和配件是否符合要求，如有问题及时更换。
3.施工工艺：-根据设计图纸确定门窗的安装位置，标记出精确的开孔位置和尺寸。
-将门窗的框架固定在开孔处，并确保横平竖直。
-安装门窗的玻璃，要先进行清洗和检查，然后采用专业的工具和胶水进行固定。
-安装门窗的密封条，确保门窗的密封性能。
4.质量验收：-完成门窗施工后，按照设计要求进行检查和验收。
-检查门窗的尺寸、结构和表面涂层是否符合要求。
-测试门窗的开启和关闭是否灵活，并检查密封性能是否良好。
二、质量控制措施：1.选用合格的门窗材料：-对门窗材料的供应商进行评估，选择有信誉的供应商。
-根据国家和行业标准，选择符合要求的门窗材料。
-对进货的材料进行检查，确保其质量达到设计要求。
2.建立施工质量管理制度：-制定门窗施工的质量管理细则，明确责任和要求。
-培训施工人员，提高其施工技能和质量意识。
-设立质量监督岗位，监督门窗施工的过程和结果。
3.进行施工过程中的质量检查：-在施工过程中进行质量巡检，发现问题及时处理。
-对关键节点进行重点检查，如门窗固定、玻璃安装和密封条安装等。
-制定巡检记录，并保留好施工记录和质量检测报告。
4.引入第三方质量检测机构：-邀请权威的第三方质量检测机构对施工过程和结果进行检测。
-根据检测结果，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量达到标准要求。
5.进行质量验收：-在施工完成后，根据设计要求和施工合同进行质量验收。
-对施工质量进行全面检查，确保门窗的尺寸、结构和外观质量符合要求。
-对门窗的功能性能进行测试，如开启和关闭是否灵活、密封性能是否良好等。
门窗工程质量控制要点
门窗工程质量控制要点一、引言门窗工程质量控制是建筑工程中的重要环节之一。
合理的质量控制措施能够确保门窗工程在建筑物的整体质量中起到稳定和保护的作用。
本文将重点介绍门窗工程质量控制的要点，以帮助工程师和相关从业人员提高门窗工程的施工质量。
二、根据建筑设计选用合适的门窗材料在门窗工程质量控制过程中，首先需要根据建筑设计方案，选择合适的门窗材料。
材料的选择要符合建筑物的实际需求和风格要求。
同时，对于不同位置的门窗，如主入口、窗户等，还需要考虑其在防火、防盗等方面的性能。
三、加强门窗工程质量控制管理1.严格按照施工规范和技术要求进行施工。
施工前要对门窗产品进行全面检查，确保其质量和性能符合要求；施工过程中要保证施工人员的技术水平符合岗位要求，严格按照施工流程进行操作，并及时处理施工现场出现的问题。
2.控制门窗尺寸和安装位置的精度。
门窗的尺寸和安装位置的精度直接影响到门窗的密封性、隔热性等性能。
施工过程中要使用合适的测量工具，确保门窗的尺寸和安装位置符合设计要求。
3.严格控制门窗的工艺质量。
门窗的工艺质量关系到门窗的使用寿命和性能。
施工过程中要确保门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常；门窗的密封性能要符合要求，能有效隔绝噪音和温度等外界因素。
四、加强门窗工程的质量检测1.对门窗产品进行检验。
在门窗工程施工前，要对门窗产品进行全面的检测，包括外观质量、强度、密封性能等方面的指标。
只有通过检验合格的门窗产品才能用于施工。
2.对门窗施工质量进行抽样检测。
在门窗工程施工过程中，应进行抽样检测，对已安装的门窗进行质量检查。
抽样检测的结果应及时整理并进行记录，对存在的问题要及时整改。
五、门窗工程质量控制的注意事项1.施工现场要保持整洁。
门窗施工现场要做好现场清理，及时清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工环境干净整洁。
2.合理使用施工材料。
施工过程中要合理使用施工材料，避免浪费，并注意储存和保护好门窗材料，避免损坏。
3.加强施工人员的安全防护意识。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点标题：门窗安装质量控制要点引言概述：门窗是建造中不可或者缺的部份，其安装质量直接影响到建造的使用寿命和安全性。
因此，门窗安装质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍门窗安装质量控制的要点。
一、门窗的选择1.1 选材：选择高质量的门窗材料，如铝合金、不锈钢等，确保其坚固耐用。
1.2 尺寸：门窗的尺寸应与开孔尺寸相匹配，避免安装时浮现空隙或者变形。
1.3 风压等级：根据建造所在地区的风压等级选择相应的门窗，确保其能够承受外部风力。
二、安装前的准备工作2.1 测量：在安装前进行准确的测量，确保门窗的尺寸和开孔尺寸一致。
2.2 地基处理：对门窗的安装地基进行处理，确保其平整、坚固。
2.3 预留空隙：在安装门窗时，应预留一定的空隙，以便门窗的开合自如。
三、安装过程的控制3.1 固定方式：门窗的固定方式应符合相关规范，确保其坚固可靠。
3.2 密封处理：门窗的安装应进行密封处理，避免水汽渗透和漏风现象。
3.3 调试检查：安装完成后，应进行门窗的调试检查，确保其开合灵便、无噪音。
四、安装后的验收工作4.1 观察外观：对门窗的外观进行检查，确保其无损坏和变形。
4.2 测量尺寸：再次测量门窗的尺寸，确认其与开孔尺寸一致。
4.3 功能检测：进行门窗的功能检测，确保其开合灵便、密封性好。
五、质量保障措施5.1 保修期限：制定门窗的保修期限，确保在保修期内对门窗进行免费维修。
5.2 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时响应用户的投诉和需求。
5.3 质量监控：定期对门窗的安装质量进行监控和评估，及时发现问题并进行处理。
结论：门窗安装质量的控制是建造工程中不可或者缺的一环，惟独严格按照要点进行操作，才干确保门窗的安装质量达到标准，提升建造的整体品质和安全性。
希翼本文所述的门窗安装质量控制要点能对相关从业人员提供一定的参考和指导。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点一、引言本文档旨在为门窗质量控制提供指导和要点,确保生产制造过程中的质量问题得到充分关注和解决。
二、质量标准和要求1.材料质量要求1.1 选择符合国家相关标准的门窗材料；１．２严格把控原材料的检验和供应商的质量管理;1.3 确保门窗材料的强度、可靠性和耐久性等指标达到标准要求。
２.工艺和制造要求2.１制定门窗生产工艺流程,并进行详细的工艺规范;2.２合理规划生产设备及配件,并进行定期维护以确保正常运行;2．3 进行质量管控点的设定和品质检查,并记录每个环节的质量数据；2．4 加强员工培训和技术指导,提高工人技能和专业水平。
3.设计和安装要点3．1 根据客户需求和实际情况，进行准确的门窗尺寸测量和设计;3.2 门窗设计要合理,结构稳固、美观,并符合安全性和防水要求;3.3 安装要遵循相关安全规范,确保门窗的牢固性和使用功能。
4.质量检验和测试方法４.1 外观检验:检查门窗表面的平整度、色彩、表面处理质量等；4.2 功能检验：检测门窗的打开与关闭、密封性、噪音、安全性等功能;4.３抗风压性能测试:结构强度及其抵抗风压的能力测试;4.４抗水性能测试:门窗的防水性能测试;４．5 导热性能测试:门窗的保温性和导热性测试。
三、附件1.相关质量检验记录表；2.门窗工艺流程图;３.门窗材料供应商质量管理合作协议。
四、法律名词及注释１.国家相关标准：指门窗行业相关的国家标准，如ｇb/T 8４７8－20０８门窗质量标准等;２．质量管控点:指生产流程中至关重要的环节，需进行质量管控以确保质量;３．品质检查：对每个工序进行抽样检查的过程。
门窗安装质量控制要点是什么(二)2024
门窗安装质量控制要点是什么（二）引言概述：
门窗安装质量对于建筑物的舒适性、安全性和节能性具有重要影响，因此，控制门窗安装质量是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述门窗安装质量控制的要点。
一、选择合适的门窗类型
1. 根据建筑设计和功能需求选择门窗类型
2. 考虑门窗的使用环境和气候条件选择适合的材质
3. 确定门窗的性能指标，如隔音、保温和防盗等要求
二、严格控制门窗尺寸和安装位置
1. 准确测量门窗尺寸，确保与建筑结构的匹配
2. 确定门窗的开启方向和高度，符合人体工程学原理
3. 确定门窗的安装位置，考虑采光和通风效果
三、注意门窗材料和五金的质量
1. 选择合格的门窗框架材料，如铝合金、塑钢等
2. 确保门窗材料的强度和稳定性，防止变形和漏风现象
3. 选择耐久、防腐蚀的门窗五金配件，如合适的铰链、锁具等
四、合理施工工艺和技术要求
1. 熟悉门窗安装的施工工艺和规范，确保符合安装要求
2. 使用专业的安装工具和设备，保证施工精度和效率
3. 注意门窗的防水和密封处理，防止水汽渗透和漏水问题
五、进行全面的质量检验和修复措施
1. 根据门窗安装规范进行全面的验收和检测
2. 检查门窗的开启和关闭顺畅性，封闭性和密封性
3. 如发现质量问题，及时采取修复措施或更换不合格的门窗
总结：
通过选择合适的门窗类型、严格控制尺寸和安装位置、关注材料和五金质量、合理的施工工艺和技术要求以及全面的质量检验和修复措施，可以有效控制门窗安装质量。
这些要点的合理落实将对建筑的舒适性、安全性和节能性产生积极的影响。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点1. 原材料选择与检验使用高品质的铝合金、塑料等材料，确保门窗的耐久性和稳定性。
对原材料进行详细的检验，包括外观质量、尺寸、化学成分等，以确保其符合相关标准。
2. 制造工艺控制门窗的制造工艺包括材料切割、焊接、涂装等环节，应严格按照工艺流程进行，确保每个环节都符合质量要求。
对关键工艺进行抽样检验，以确保工艺控制的有效性。
3. 尺寸精度控制门窗的尺寸精度对安装效果和使用寿命有直接影响，应严格按照设计要求进行尺寸控制。
使用专业的测量工具和设备，对门窗的尺寸进行准确的测量和检验。
4. 表面处理质量控制门窗的表面处理包括阳极氧化、电泳涂装等，应确保表面处理质量达到要求。
对表面处理工艺进行检验，包括膜厚、附着力、耐腐蚀性等指标的检测。
5. 玻璃质量控制玻璃是门窗的重要组成部分，应保证玻璃质量符合相关标准。
对玻璃的外观质量、厚度、抗冲击性等进行检验，确保玻璃的质量稳定性。
6. 五金配件质量控制门窗的五金配件包括铰链、锁具、推拉系统等，应选择高品质的五金配件，确保门窗的安全性和使用寿命。
对五金配件进行外观质量、功能性能等方面的检验，以确保其符合质量要求。
7. 安装质量控制门窗的安装质量直接影响其使用效果和安全性，应进行严格的安装质量控制。
对安装工艺进行培训和指导，确保安装人员熟悉安装要求和步骤，提高安装质量。
8. 检验记录与追溯在门窗生产过程中，应进行详细的检验记录，包括原材料检验记录、生产工艺控制记录等。
对每批次门窗进行追溯，确保产品质量可追溯和问题溯源。
9. 售后服务及质量反馈提供完善的售后服务，及时响应用户的质量问题和反馈。
对用户的质量问题进行分析和整理，改进措施，以提高产品质量。
以上是门窗质量控制的一些要点，通过严格的质量控制措施，可以保证门窗的质量稳定性和使用寿命，提高用户的满意度。
门窗工程质量控制要点
门窗工程质量控制要点在建筑工程中，门窗工程是非常重要的组成部分。
它不仅仅是建筑物的进出口通道，还承担着保温、隔音、风防、防水等功能。
因此，门窗工程的质量控制显得尤为重要。
本文将介绍门窗工程质量控制的要点。
一、材料选择门窗工程的质量控制首先要从材料选择入手。
合理选择优质材料是保证门窗工程质量的基础。
需要考虑材料的稳定性、耐用性、隔热隔音性能、抗风压能力等方面。
并且要保证选用的材料符合相关的国家标准和规范。
二、制造工艺控制门窗的制造工艺决定了它们的质量。
制造工艺主要包括切割、焊接、铆接、组装等过程。
在这些过程中，需要严格控制工艺参数，以保证门窗的尺寸精度、材料连接牢固性等方面的质量要求。
制造过程中还需要进行必要的工序检验，及时发现和纠正问题。
三、安装施工控制门窗工程的安装质量对于整个工程的性能起着决定性的作用。
需要保证门窗的安装位置准确、安装平整牢固。
安装过程中要注意防止门窗变形、损坏等问题。
另外，还要对安装方案进行审查，确保符合设计图纸和相关施工规范。
四、质量检测与验收门窗工程在制造和安装完毕后，需要进行必要的质量检测和验收。
质量检测可以通过对门窗的尺寸、平整度、密封性、使用功能等进行测试。
同时，还需要进行一些特殊性能的测试，如火灾防护性能等。
在验收过程中，要核对设计文件和安装要求，确保门窗工程的质量符合要求。
若发现问题，应及时整改。
五、质量管理体系建立建立和完善门窗工程质量管理体系是保证门窗工程质量控制的长期机制。
质量管理体系应包括质量目标的确定、责任分工的明确、流程控制的规范等方面。
通过建立质量管理体系，可以提高门窗工程的质量控制水平，更好地满足用户需求。
六、维护与保养门窗工程的质量控制不仅仅限于制造和安装阶段，还需要进行后期的维护和保养。
定期对门窗进行检查，清理门窗表面污垢，修复损坏的部位，以保证门窗的正常使用。
此外，还要对密封性能、防水性能等进行检测，及时发现问题并解决。
综上所述，门窗工程质量控制要点涵盖了材料选择、制造工艺控制、安装施工控制、质量检测与验收、质量管理体系建立以及维护与保养等方面。
门窗工程质量控制(共16张PPT)
（3）拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量 符合设计要求。塑钢门窗要进行衬钢检查，材料、形状是否符合设计要求。
一、门窗工程施工控制要点
（4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效 期内的检测报告齐全。 （5）门窗进场送检进行“五性”检测。（按当地政府职能部门要求送检）
窗框发泡
聚氨酯施打不连续
窗框与窗洞间隙过大；
发泡聚氨酯无法施打饱满
门下框未堵塞防水砂浆
窗框与窗洞间隙过大； 发泡聚氨酯无法施打饱满
3、门窗框塞缝
严禁门窗外框采用胶带缠绕保护
严禁门窗外框采用胶带缠绕保护
4、门窗外框四周密封胶注胶要求
门窗外框四周抹灰 未压边框5-8mm
5、外窗下框排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ孔设置要求
2、门窗安装要求
1、门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口
严禁门窗外框采用胶带缠绕保护
铝 （框5）和门钢窗通进）间场必送须距检和进结2行构-“五3主性体c”m通检过测内预。埋。件连若接，间并保距证强大度和于刚度3。cm，需用C20细石混凝土加镀锌
2、门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.
一、门窗工程处施工≤控制5要0点0mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
2、门窗安装要求
门窗洞口预留过大
2、门窗安装要求
门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm，宽度≥20mm。固定点间距：转角处、 横竖档均≤180mm、框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3、门窗框塞缝
外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140mm 处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3 mm。
门窗质量控制要点
门窗质量控制要点门窗质量控制要点1. 材料选择选择合适的材料对于门窗的质量至关重要。
要确保材料具有耐久性和抗风压能力，以及良好的保温和隔音性能。
还要考虑材料的防水性和防腐性，以保证门窗在各种环境下都能长期使用。
2. 精确测量和设计在制造门窗之前，需要对开口尺寸进行精确测量，并根据测量结果进行设计。
门窗的尺寸和形状应与开口完全匹配，以确保其正常安装和使用。
还要确保门窗的玻璃面板和框架之间的间隙适当，以防止漏水和能量损失。
3. 精细制造和安装门窗的制造和安装过程需要保证精细和准确。
在制造过程中，要注意材料的切割、焊接和连接等工艺，确保门窗的结构稳固。
在安装过程中，要注意门窗与墙体的连接，以及玻璃的嵌入和固定，确保门窗的稳定和密封性。
4. 密封性能良好的密封性能对于门窗的质量和性能至关重要。
门窗的密封性能直接影响其保温和隔音效果，也可以防止水和空气的侵入。
在制造和安装门窗时，要注意密封材料的选择和使用，确保门窗的密封性能达到标准要求。
5. 耐久性和耐候性门窗作为长期暴露在室外的建筑元素，需要具有良好的耐久性和耐候性。
材料的选择和处理要考虑到门窗的使用寿命和环境条件。
还要进行适当的表面处理，如防腐、防锈和防褪色等，以增强门窗的耐久性和耐候性。
6. 安全性能门窗的安全性能也是质量控制的重要方面。
门窗应采用合适的锁具和防盗装置，以防止不法入侵。
门窗的玻璃应选择安全玻璃，以防止意外破碎造成的伤害。
安全性能的考虑还包括防火性能和紧急通道的设置等。
7. 检测和验收在门窗制造和安装完成后，应进行检测和验收，以确保其质量符合要求。
检测项目包括尺寸和形状的测量、开启和关闭的测试、密封性能和安全性能的检测等。
还要进行外观检查，确保门窗的表面光洁和无损伤。
，门窗质量控制要点包括材料选择、精确测量和设计、精细制造和安装、密封性能、耐久性和耐候性、安全性能以及检测和验收等。
只有在这些要点都得到有效控制和保证的情况下，才能生产出高质量的门窗产品。
铝合金门窗工程的质量控制要点
铝合金门窗工程的质量控制要点
铝合金门窗工程的质量控制是确保工程质量达标的重要步骤。
质量控制要点包括以下方面：
1. 材料选择
- 选择合格的铝合金材料，符合国家标准和工程要求。
- 严格按照设计图纸要求的型号、规格和数量采购材料。
- 材料出厂检验合格，并保存相应的检验报告和合格证明。
2. 加工制作
- 根据门窗设计要求，进行精确的尺寸测量和加工。
- 采用先进的加工设备和工艺，确保门窗的精度和质量。
- 加工过程中要注意防止划伤、变形等质量问题的发生。
3. 安装施工
- 按照设计图纸和安装说明书进行门窗的安装。
- 安装前要检查地面、墙体等情况是否满足安装要求。
- 安装过程中要注意门窗的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量。
4. 检验验收
- 完工后进行全面的检验，检查门窗的尺寸、漏风、漏水等关键指标。
- 检测设备和方法要符合相关标准和规范。
- 检验合格后，出具相应的检验报告和质量证明。
以上是铝合金门窗工程质量控制的要点，只有严格按照这些要求进行操作，才能保证工程的质量达到预期目标。
注意：本文档内容仅供参考，具体操作还需要根据具体情况和工程要求进行调整和完善。
门窗工程质量控制要点
E.塞缝时，外框相应位置保护膜要剥离干净。
F.钢质进户门门框安装必须用细石混凝土灌缝，严禁用砂浆灌缝甚至不灌
缝。
门窗 室外 粉刷 质量 控制
A.外门窗框外侧必须留5m宽、6m深的注胶槽口。
B.注胶槽口预留可采用贴pvc“▽”型分割条做槽口，待外粉刷层硬化后，
再抽取pvc“▽”型分割条。
关工作，认真
C3、门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别应注意避免五金配件凸出
督促维修工
部位与门窗的其它部位接触，以免损坏门窗。
作，不得敷衍
安
A.成品摆放
了事工
装
A1、门窗成品与玻璃应该有专用的摆放场地；
监理
阶
A2、门窗产品应放置在清洁、诵风，、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类
严格
外门
A物质接触并防大面积
预埋块离洞口上下边距离为200伽,洞口左右两侧埋块间距离为500伽。
B.门窗洞口完成结构砌筑，建议用防水砂浆粉刷洞口直至最终洞口尺寸能 够满足门窗框安装规范尺寸要求。
C.外窗窗台板表面上应浇成3-5%的泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外
露板面。
D.要求门窗单位先期派人对门窗洞口砌筑质量进行检查与验收，不符合要
B5、门窗内扇安装调试后，应闭合内扇并指定专人瞧管，防止无关人员随 便开窗，造成窗扇损伤；
B6、严禁现场施工人员利用门窗作为承重架搁置各种施工工具。
度
门窗工程质量控制表格4
改并
与掉胶将很难处理，建议玻璃贴膜米用静电吸附工艺。
加强
B.安装过程中门窗成品保护
处罚 措施 与力
B固定过程中严禁野蛮施工，重力敲打门窗拼接部位；
B3、铝合金门窗框安装好后，必须贴足保护胶纸，下轨用凹形木盒盖好；
门窗工程施工要点及质量控制措施(一)
门窗工程施工要点及质量控制措施（一）引言概述：门窗工程施工是建筑装饰中的重要环节，对于保证建筑质量和居住舒适度具有重要影响。
在进行门窗工程施工时，需要注意一些要点和质量控制措施，以确保工程质量和安全。
本文将从五个大点来详细阐述。
一、选材要点及质量控制措施1. 根据建筑设计要求，选择门窗的材质和规格。
2. 检查门窗材料的质量合格证明及相关标准。
3. 验收门窗材料，确保其表面无损坏、变形或缺陷。
4. 对门窗材料的规格、厚度、尺寸等进行抽检，并保证其符合设计要求。
5. 做好门窗材料的防腐、防潮等处理工作，以延长其使用寿命。
二、门窗安装要点及质量控制措施1. 根据施工图纸和设计要求进行门窗的安装定位。
2. 检查门窗框架的水平、垂直度和平面度，确保其安装位置准确无误。
3. 确保门窗框架与墙体之间的间隙均匀，不允许有大的空隙或缺口。
4. 使用专用的密封胶进行门窗与墙体的紧密连接，并检查密封胶的牢固性。
5. 进行门窗的平整度、开启力度等检测，确保其达到使用要求。
三、门窗玻璃安装要点及质量控制措施1. 选择合适的玻璃类型和规格，鉴别并排除表面瑕疵。
2. 清理门窗框架的玻璃槽，确保其干净、平整。
3. 使用适当的密封胶将玻璃固定在框架上，确保其稳固并防止漏风、漏水。
4. 检查玻璃的装配是否平整、紧密，并测量其是否符合设计要求。
5. 进行门窗玻璃的检测和强度试验，确保其安全性和质量合格。
四、门窗五金件安装要点及质量控制措施1. 选择符合设计要求的五金件，注意检查其防锈性能。
2. 确保门窗五金件与门窗材料的匹配度，不得出现不合适或不紧密的情况。
3. 进行五金件的安装定位，确保其位置准确无误。
4. 检查五金件的开启力度、锁具功能等，确保其正常使用。
5. 进行五金件的耐磨、耐腐蚀等相关测试，确保其质量符合要求。
五、门窗工程质量控制总结门窗工程的施工要点及质量控制措施包括选材、安装、玻璃安装、五金件安装等方面。
只有严格遵循这些要点和措施，才能确保门窗工程质量可靠、安全耐用。
门窗工程施工质量控制及验收标准
门窗工程施工质量控制及验收标准一、引言门窗作为建筑的重要组成部分，既具备实用性又具备装饰性，对于建筑的整体形象和使用功能起着关键作用。
因此，在门窗工程的施工过程中，质量控制和验收标准显得尤为重要。
本文将重点论述门窗工程施工质量控制的关键要点和验收标准，以期提供有关方面一些有益的参考和建议。
二、质量控制2.1 材料选择与采购在门窗工程的施工中，材料的选择和采购是质量控制的第一步。
合格的材料是保证门窗工程施工质量的基础，因此，对于材料的选择需要严格把关。
门窗材料应符合国家相关标准，并且具备良好的耐久性、安全性和防护性能。
在采购过程中，要严格把关供货商的信誉和产品质量，确保所购买的材料能够满足施工需要。
2.2 施工过程控制门窗工程的好坏很大程度上取决于施工过程的控制。
在施工过程中，施工人员应严格按照设计图纸和相关要求进行施工，注重每个细节。
例如，门窗的安装位置、尺寸和垂直度应严格按照设计要求进行施工，避免因施工疏忽导致后续问题。
此外，施工过程中还应注重材料的处理与保护，以防止材料在施工过程中受损，影响后续使用效果。
2.3 质量检验与控制质量检验是门窗工程施工过程中的重要环节。
在施工过程中，应定期进行质量检验，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
常用的门窗质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、密封性检验、开启性能检验等。
通过对每个节点的质量检验，可以确保门窗工程的整体质量符合要求。
三、验收标准3.1 外观质量验收门窗的外观质量直接关系到建筑整体的美观度和品质感。
外观质量验收要求门窗表面无明显的划痕、变形、褶皱等缺陷，颜色均匀、一致。
如果是彩色门窗，还要检查其色差是否在国家规定的范围内。
3.2 尺寸验收尺寸验收是门窗工程验收的重要环节。
尺寸验收要求门窗的实际尺寸与设计尺寸相符，各部件之间的配合间隙符合设计要求。
同时，还需要检查门窗的开启自如程度，是否存在卡滞、松动等问题。
3.3 功能验收门窗的功能验收包括密封性验收和开启性能验收。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点引言概述：门窗安装是建筑工程中至关重要的一环，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，正确掌握门窗安装的质量控制要点至关重要。
本文将从五个方面介绍门窗安装的质量控制要点。
一、选材要点：1.1 选用合适的门窗材料：根据建筑物的用途和环境条件，选择适合的门窗材料，如铝合金、塑钢等。
材料应具备良好的耐候性、抗腐蚀性和保温性能。
1.2 材料质量检验：在购买门窗材料时，应检查材料的质量合格证明和相关检测报告，确保材料符合国家标准。
1.3 材料加工要求：门窗材料的加工应符合相关规范要求，确保门窗的尺寸精度和表面质量。
二、安装位置要点：2.1 安装位置测量：在安装门窗之前，应进行准确的位置测量，确保门窗的尺寸和位置符合设计要求。
2.2 安装位置清理：在安装门窗之前，应清理安装位置，确保没有杂物和灰尘，以免影响门窗的安装质量。
2.3 安装位置固定：门窗安装时，应采用适当的固定方式，如膨胀螺栓、焊接等，确保门窗的稳固性和安全性。
三、安装工艺要点：3.1 安装顺序：按照先安装门框，再安装门扇的顺序进行，确保门窗的安装质量。
3.2 安装工艺控制：门窗安装过程中，应严格按照施工工艺要求进行，如焊接、胶水固定等，确保门窗的牢固性和密封性。
3.3 安装检查验收：门窗安装完成后，应进行检查验收，检查门窗的开启、关闭、密封性等是否符合要求，确保门窗的质量。
四、密封要点：4.1 密封材料选择：根据门窗的材料和使用环境，选择合适的密封材料，如硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
4.2 密封工艺控制：在门窗安装过程中，应注意密封材料的均匀涂抹和密封缝的处理，确保门窗的密封性。
4.3 密封效果检查：门窗安装完成后，应进行密封效果检查，检查密封缝是否严密，确保门窗的隔音、防水等性能。
五、安全要点：5.1 安全装置设置：根据建筑物的使用要求，设置门窗的安全装置，如防盗锁具、防火门窗等。
5.2 安全检查：门窗安装完成后，应进行安全检查，检查门窗的安全装置是否正常，确保门窗的安全性。
门窗工程施工质量控制要点
门窗工程施工质量控制要点为了使新外窗能在一个较长的时期内性能优异、使用方便，尽量减少或避免维修，从而真正促进业主提出的建筑节能目标，我们将从多个环节做好对门窗工程质量的监控。
1.门窗工程质量控制的基本要求协助委托人、承包单位选择具有产品质量认证的生产厂家，门窗的品种、规格、型号均应符合设计要求，并应提供产品合格证等资料，按有关规定或标准进行复试。
铝合金外窗的形式均应经有设计资质厂家设计，经由本工程项目设计人员签认后进行加工、制作与安装。
型材应采用高精密度级铝型材，应符合／T5237—93的规定。
铝型材表面应采用氟碳喷涂进行三儒处理，型材均应有防冷桥构造设计。
铝合金门窗、玻璃的强度、抗风性、水密性、平整度等技术要求均应达到多家有关规定。
防火门、窗应具备有天津市消防局备案证书。
与门窗配套的五金配件、密封条、嵌缝材料应与门窗型号、规格匹配，并保证其质量符合要求。
门窗安装过程及验收时，重点进行标高、预留洞口的基准线进行复核，确保安装位置的准确，保证门窗位置、开启方向、标高符合设计要求。
门窗与结构墙体缝隙嵌填应符合设计和规范要求，嵌填应密实饱满，表面平整、光滑、无裂缝。
门窗。
随报验单应附产品合格证，特种门应有相应备案手续、性能检测报告等。
玻璃。
随报验单应附产品合格证、检验报告等。
墙面使用大于.502时应使用安全玻璃，进场后应进行复验（有3认证的不做复验）。
所有预埋件均应做防腐处理。
建筑外门、窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
门窗框和副框的安装必须牢固，检查预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式等，必须符合设计要求。
辅框等应做防腐处理。
安装时防止门窗变形、损坏、污染和擦伤，膨胀螺栓、射钉等固定牢固，即使清理表面灰浆、密封膏等。
门窗扇安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；密封条应安装完好，不得脱槽；排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
断桥隔热铝合金窗安装：应横平竖直，采用弹性连接牢固，具有可靠的刚度，不得将外框直接埋入墙体内。
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门窗工程质量控制要点
（第一版）
门窗工程质量控制要点
一、适用范围：
适用于各项目公司在建工程的金属门窗（含入户门防火门）工程及带装饰管金属门窗质量管理与控制。
二、工程设计质量控制要点：
1、厨房窗台应保证900mm窗台高度;
2、窗户设开启部位位置距地应不低于900mm;
3、落地门设计应充分考虑二次装修高度，门下框顶应距地70-80mm。
4、门窗节点图纸应标明门窗用主要材料编号，不同开启类型的门窗都应有相应节点图纸。
三、门窗工程施工工艺操作控制要点：
一）工艺流程：
1、普通门窗施工工艺流程
施工准备→测量→门窗框扇制作→门窗框安装→外墙胶→固定玻璃安装→开启扇安装→内墙胶
2、带装饰管窗施工工艺流程
施工准备→测量→窗框扇制作→窗框安装→装饰管安装铝板百叶安装→外墙胶→固定玻璃安装→开启扇安装→内墙胶
3、入户门（防火门）施工工艺流程
施工准备→门框安装→门扇安装→门锁安装
二）工艺操作控制要点
1、门窗材料的选材：
1.1、门窗主材选择：
户内门窗主材选用断桥铝合金，公共部分采用普通铝合金；窗受力部位铝合金材料壁厚为1.4mm,门受力部位铝合金材料壁厚为2.0mm；断桥用隔热条应采用尼龙材质；表面处理采用粉末喷涂时：膜厚应为40-120μm,采用氧化电泳时：膜厚应为AA10级（平均膜厚10μm）；入户门、防火门根据图纸选用成品入户门防火门。
1.2、门窗辅材选择：
门窗用胶条：材质应选用三元乙丙胶条，规格型号应与铝合金配套；
门窗用连接材料：门窗外露连接用螺丝应采用不锈钢材质螺丝，其余连接用螺丝应采用至少不低于镀锌的螺丝；地弹门扇连接应采用M8螺杆螺帽连接；铝合金门窗与墙体连接采用选用M8内膨胀螺栓，装饰管压板及方管窗地弹门锚板采用M12外膨胀螺栓，入户门及防火门采用M12外膨胀螺栓;
门窗密封材料：门窗用外墙胶应采用中性硅酮耐候密封胶，玻璃胶应采用中性硅酮密封胶；塞缝材料应选用弹性
阻尼材料（即发泡胶）；
门窗用组角钢片：门窗用组角钢片材质应为不锈钢，规格大小应与铝型材搭配；
地弹门及方管窗用锚板套芯：地弹门用锚板应为8MM 厚热镀锌锚板；套芯规格根据型材大小，厚度采用2.5-4MM 热镀锌钢管；
门窗用避雷材料：高层门窗（16层及以上根据水电预留情况）防雷应采用10平方铜编织袋。
门窗用其他辅材;木尖、502胶、6*6或7*6硅化毛条等均应符合有关规定。
1.3、门窗五金件选材：高层（7层及以上）平开上悬窗扇开启应才用不锈钢铰链，铰链材质应为304不锈钢；平开门窗（含上悬窗）应采用两点锁。
地弹门应根据门宽，高级重量选用适合的地弹簧，地弹门拉手应根据图纸或样品进行选样。
2、门窗的加工及安装
2.1、门窗加工：门窗加工应控制好接缝缝隙大小，门窗框扇宽高尺寸及对角线尺寸偏差；门窗扇打胶应特别注意对角线尺寸的变化，锁孔位置；门窗加工完毕后装饰面应及时用保护胶带保护好。
2.2、门窗安装：
普通门窗安装：安装前应及时清理窗台垃圾，窗框安装过程中要注意窗框水平垂直度及对角线偏差，调整好后方可用木尖固定，木尖固定好后开始打发泡胶，发泡胶充分膨胀后拔出木尖补发泡胶并固定膨胀螺丝；固定完成后开始打外墙胶安装固定玻璃及打玻璃胶，打外墙胶时窗台，铝框部位应清理干净，固定玻璃胶施工时型材与型材交接处应打接缝胶避免渗水，胶施工完毕后开始安装窗扇，窗扇安装过程中应保证窗扇开启灵活，四周搭接均匀且应保证不露光。
装饰管窗安装：安装前应及时清理窗台垃圾，窗框安装过程中要注意窗框水平垂直度及对角线偏差，调整好后方可用木尖固定，木尖固定好后可同时安装铝装饰管压板收口角铝，压板完成后开始安装铝装饰管安装并打发泡胶，等发泡胶充分膨胀后拔出木尖补发泡胶并固定膨胀螺栓同时安装铝板；铝单板安装完成后开始打外墙胶安装固定玻璃及打玻璃胶，打外墙胶时窗台，铝框部位应清理干净，固定玻璃胶施工时型材与型材交接处应打接缝胶避免渗水，胶施工完毕后开始安装窗扇，窗扇安装过程中应保证窗扇开启灵活，四周搭接均匀且应保证不露光。
入户门防火门安装：安装前最少保证公共部位墙砖已安装到位在进行安装入户门（防火门）门框，等公共部位地面做好后开始安装门扇，最后在安装门锁。
3、门窗安装过程注意事项
3.1、普通门窗安装注意事项：
阳台门安装：阳台门下砍顶距地平面高度应保证有70-80MM，保证业主二次装修后阳台门能正常开启。
地弹门安装：地弹门安装最好是地面装修完后安装，如不能等地面装修完后安装应根据地面装修标高控制线测出地面标高进行安装，地弹簧预埋应根据地面标高，地弹簧顶标高应高出地面标高5mm以内。
3.2、装饰管窗安装注意事项：
装饰管窗框安装：安装窗框应放通线安装保证窗框的进出关系及垂直关系。
装饰管压板安装：装饰管压板安装应充分考虑装饰管接头位置，保证装饰管接头位置压板不断开，安装时且应保证垂直度。
装饰管安装：装饰管安装应注意同层接头位置应保证在同一水平面上，装饰管敲打过程中应使用方木，防止直接敲打在装饰管上导致型材面凹凸不平及涂层破坏。
3.3、入户门（防火门）安装注意事项：
入户门（防火门）门框安装应固定在木砖上，门框安装应水平垂直及保证对角线，防止门扇安装完成后自动关闭。
四、现场管理控制要点：
2、施工前：严格把好原材料质量管，对每批原材的壁厚，表面处理，材质进行严格检查。
对不合格材料做好隔离处理楼。
2、施工中：严格控制施工工序，安装外框时严格检查外框安装质量；固定情况，确保窗框水平垂直且固定牢固；打外墙胶时确保接触面干净，平顺；门框安装时控制好下砍高度；安装带装饰管窗时将装饰管接头控制在楼层标高上下且整层接头一致；装饰管安装控制好班组人员垫木方敲打安装避免装饰管出现凹凸不平现象；装饰管安装中认真检查安装的垂直度。
（铝合金塑钢门窗安装中督促班组做好五性试验检测）
3、完工后：随机抽查门窗成品外观安装质量，拼接缝胶，门窗开启灵活程度，有条件的做门窗冲水试验,并监督班组做好成品的保护。