最新化工设备表格30D.1-04-管壳式换热器数据表(含首页)
合集下载
列管式换热器浮头式换热器规格表
21/20.63
0.0138/0.0152
24.84/27.36
1.6
II
40
5/4.62
6/6.19
9/9.33
12/12.47
19/18.76
0.0063/0.0069
11.34/12.42
2.5
325
I
60
7/6.93
9/9.28
14/14.00
19/18.71
28/28.13
0.0188/0.0208
列管式换热器
公称直径
管程数
管子数量
换热面积公称值/计算值
管程通道截面积管程通道流速为0.5/sec时的流量
公称压力Mpa
管子长度（m）
碳钢管φ25×2.5
500
2000
3000
4000
6000
不锈钢管φ25×2
159
I
14
1.5/1.62
2/2.17
3/3.27
0.0044/0.0049
7.92/8.82
85/86.74
0.0283/0.0312
50.94/56.16
600
I
169
60/62.7
85/83.88
125/126.1
0.0845/0.0932
152.10/167.7
II
166
60/62.05
80/82.94
125/14.72
0.0418/0.0461
75.24/82.98
700
I
379
90/88.41
0.25
219
I
26
3/3.00
4/4.02
6/6.06
0.0138/0.0152
24.84/27.36
1.6
II
40
5/4.62
6/6.19
9/9.33
12/12.47
19/18.76
0.0063/0.0069
11.34/12.42
2.5
325
I
60
7/6.93
9/9.28
14/14.00
19/18.71
28/28.13
0.0188/0.0208
列管式换热器
公称直径
管程数
管子数量
换热面积公称值/计算值
管程通道截面积管程通道流速为0.5/sec时的流量
公称压力Mpa
管子长度（m）
碳钢管φ25×2.5
500
2000
3000
4000
6000
不锈钢管φ25×2
159
I
14
1.5/1.62
2/2.17
3/3.27
0.0044/0.0049
7.92/8.82
85/86.74
0.0283/0.0312
50.94/56.16
600
I
169
60/62.7
85/83.88
125/126.1
0.0845/0.0932
152.10/167.7
II
166
60/62.05
80/82.94
125/14.72
0.0418/0.0461
75.24/82.98
700
I
379
90/88.41
0.25
219
I
26
3/3.00
4/4.02
6/6.06
管壳式换热器数据表
容器类别
修改
Pa 度 类 m3
结构材料 浮头法兰 钩圈 浮头盖封头 螺栓/螺柱—壳体
—浮头 螺母 —壳体
—浮头 接管 —壳程
—管程 接管法兰 —壳程
—管程 补强圈 —壳程
—管程 复合层/衬里—壳程
—管程 —管板 —浮头盖封头
mm
垫片—壳程侧/外头盖 —浮头 —管程侧/管箱头盖
折流板/支持板 旁路挡板 定距管 拉杆/螺母 滑板 堰板 支座/支座垫板 防腐涂料—壳程侧
MPa (g) 总传热系数:－结垢状态
MPa (g) 热虹吸式重沸器 －从塔 m2. K/W 液位到底管板的静压头
m/s
釜式换热器的最小持液量
MPa (g) 总壳体台数:
℃ 串联/并联台数:
℃ 换热器总有效面积
MPa (g) 每台换热器有效面积
MPa (g) 换热面积余量
每台换热器操作介质重
修改
单位 kW/h
44
45
46
1
47
48
49
50
51
项目文件号
专业文件号
管壳式换热器数据表
LPEC 顾客要求
30-01/D3n
管程 水平 30°
结构参数 壳程
垂直
其它
60° 90° 45°
设计阶段
第
页共
页
管子形式: 光管 翅片管 mm 折流板形式: 单弓形 双弓形 mm 折流板切口方位: 横向 竖向
折流板切口尺寸: 折流板中心间距
oC W/m2.k W/m2.k
m 液柱 m３
m2 m2 % kg
壳程流体物性数据
气相
密度 比热
粘度 导热系数 密度
化工设备设计数据表
（2）设计、制造与检验标准
① 划有类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔
式容器》和《压力容器安全技术监察规程》；需要时增加 填写 HG20652-1998《塔设计技术规定》. ②当为低温塔时，还应填写 GB150-1998 附录 C；必要时还 应填写 HG20652-1998《塔设计技术规定》. ③ 无类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔式 容器》. ④ 非钢制塔式容器，应填写； a） 相应材料的容器材料； b）参照 JB4710-2000《钢制塔式容器》和 HG20652-1998
材料..若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规 定. （9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度.对受压筒体， 取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按 GB150-1998 规定填 写. （10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依 据工艺数据及 GB150-1998 附录 B 确定. （11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当 γ物料>γ水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值.设备质 量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质
设计压力 Mpa（G）
制造与检验要求
工作温度进/出 oC
接
头
设计温度
oC
壁温 （3）
oC
介质
介质特性
主要受压元件材料
腐蚀裕量 mm 焊接接头系数 筒体/封头 程数
保温材料
保温厚度 传热面积
mm m2
换热管规格Фx t x 1mm 管子与管板连接方式
最大吊装质量 kg 设备最大质量 kg
头 形 式
XX 与 XX 间的焊接 焊
设计规定》
非 钢 钛制焊接容器
管壳式换热器数据表最终版
-管程侧 试验环 阳极牺牲保护板 部分卡环(化工装置用) 活套法兰(化工装置用)
无损 检测
-射线(RT)(比例/级别) -超声(UT)(比例/级别) -其它(比例/级别)
热处理
壳程
管程
管子与管板连接型式
检验机构
批准机构 使用语言-图纸
-铭牌
结构图
说明书
附件要求
强度焊加贴胀
环首螺栓 带阳极牺牲保护板否？ 鞍座/支座 带重叠鞍座否？ 带鞍座滑板否？
管壳式换热器数据表
碳四预热器（E-4001） 开口数据表
档案号 10Q-W22-艺 1/E01（1） 设计阶段：详细设计 共 3页 第3页
编号
数量
开口名称
PN DN 伸出长度 (MPa) (mm) (mm)
法兰 结构型式
密封面 接管 型式 等级
备注
a
1 碳四烯烃入口 4.0 100
200 HG/T20592-2009B FM
气体入口/出口 潜热
壳程 1.0Mpa 蒸汽
385 /385 385/ 184.1 184.1 1.0/1.2 0.12/50 0.60/ 8737.6 0.00017 2.254/822
0.016/0.145
18 2.254/5.045
0.675/0.675
管程
单位
名称
醋酸
总热负荷
11998
kg/h 有效温差
325
2 76 1 19 2.0 3000 25 正三角形
mm
管子形式：
mm
折流板形式：
折流板切口方位：
折流板切口尺寸：
折流板中心间距
mm
第一块折流板间距
mm
折流板厚度
无损 检测
-射线(RT)(比例/级别) -超声(UT)(比例/级别) -其它(比例/级别)
热处理
壳程
管程
管子与管板连接型式
检验机构
批准机构 使用语言-图纸
-铭牌
结构图
说明书
附件要求
强度焊加贴胀
环首螺栓 带阳极牺牲保护板否？ 鞍座/支座 带重叠鞍座否？ 带鞍座滑板否？
管壳式换热器数据表
碳四预热器（E-4001） 开口数据表
档案号 10Q-W22-艺 1/E01（1） 设计阶段：详细设计 共 3页 第3页
编号
数量
开口名称
PN DN 伸出长度 (MPa) (mm) (mm)
法兰 结构型式
密封面 接管 型式 等级
备注
a
1 碳四烯烃入口 4.0 100
200 HG/T20592-2009B FM
气体入口/出口 潜热
壳程 1.0Mpa 蒸汽
385 /385 385/ 184.1 184.1 1.0/1.2 0.12/50 0.60/ 8737.6 0.00017 2.254/822
0.016/0.145
18 2.254/5.045
0.675/0.675
管程
单位
名称
醋酸
总热负荷
11998
kg/h 有效温差
325
2 76 1 19 2.0 3000 25 正三角形
mm
管子形式：
mm
折流板形式：
折流板切口方位：
折流板切口尺寸：
折流板中心间距
mm
第一块折流板间距
mm
折流板厚度
化工设备课件列管式换热器
化工设备课件列管式换热器
化工设备课件列管式换热器
第四节 温差应力
▪ 一 管壁与壳壁温度差引起的温差应力
▪
t=αt(tt-t0)L
▪
s = αs(ts-t0)L
▪ 管子所受压缩力等于壳体所受拉伸力。
则根据虎克定律可知管子被压缩的量为
▪
t- =FL/E t A t
▪ 壳体被拉伸的量为
▪
- s =FL/E s.A s
化工设备课件列管式换热器
2．浮头式换热器
▪ 这类换热器，一端管板 是固定的，另一端管板可 在壳体内移动，因而管、 壳间不产生温差应力。管 束可以抽出，便于清洗。 但这类换热器结构较复杂， 金属耗量较大。浮头处如 发生内漏时不便检查。管 束与壳体间隙较大，影响 传热。
化工设备课件列管式换热器
三 管壳式换热器机械设计内容
化工设备课件列管式换热器
化工设备课件列管式换热器
化工设备课件列管式换热器
二 管子拉脱力的计算
▪ 换热器在操作中，承受流体压力和管壳壁的 温差应力的联合作用，这两个力在管子与管板的 连接接头处产生了一个拉脱力，使管子与管板有 脱离的倾向。拉脱力的定义是管子每平方米胀接 周边上所受到的力．单位为帕．对于管子与管板 是焊接连接的接头，实验表明，接头的强度高于 管子本身金属的强度，拉脱力不足以引起接头的 破坏；但对于管子与管板是胀接的接头，拉脱力 则可能引起接头处密封性的破坏或使管子松脱。 为保证管端与管板牢固地连接和良好的密封性能 必须进行拉脱力的校核。
化工设备课件列管式换热器
在操作压力作用下，每平方米胀接周边所受到的力qp ▪ 管子成三角形排列时见图7-31 (a) ▪ 管子成正方形排列时见图7-31 (b)
化工设备课件列管式换热器
化工设备课件列管式换热器
第四节 温差应力
▪ 一 管壁与壳壁温度差引起的温差应力
▪
t=αt(tt-t0)L
▪
s = αs(ts-t0)L
▪ 管子所受压缩力等于壳体所受拉伸力。
则根据虎克定律可知管子被压缩的量为
▪
t- =FL/E t A t
▪ 壳体被拉伸的量为
▪
- s =FL/E s.A s
化工设备课件列管式换热器
2．浮头式换热器
▪ 这类换热器，一端管板 是固定的，另一端管板可 在壳体内移动，因而管、 壳间不产生温差应力。管 束可以抽出，便于清洗。 但这类换热器结构较复杂， 金属耗量较大。浮头处如 发生内漏时不便检查。管 束与壳体间隙较大，影响 传热。
化工设备课件列管式换热器
三 管壳式换热器机械设计内容
化工设备课件列管式换热器
化工设备课件列管式换热器
化工设备课件列管式换热器
二 管子拉脱力的计算
▪ 换热器在操作中，承受流体压力和管壳壁的 温差应力的联合作用，这两个力在管子与管板的 连接接头处产生了一个拉脱力，使管子与管板有 脱离的倾向。拉脱力的定义是管子每平方米胀接 周边上所受到的力．单位为帕．对于管子与管板 是焊接连接的接头，实验表明，接头的强度高于 管子本身金属的强度，拉脱力不足以引起接头的 破坏；但对于管子与管板是胀接的接头，拉脱力 则可能引起接头处密封性的破坏或使管子松脱。 为保证管端与管板牢固地连接和良好的密封性能 必须进行拉脱力的校核。
化工设备课件列管式换热器
在操作压力作用下，每平方米胀接周边所受到的力qp ▪ 管子成三角形排列时见图7-31 (a) ▪ 管子成正方形排列时见图7-31 (b)
化工设备课件列管式换热器
管壳式换热器
安装要点
安装要点
1）、热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部 分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。
2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设 备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
③ U型管式换热器每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进 出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果， 当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐 蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流， 对流换热系数降低。
3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并 不得小于0.2m。
执行标准
产品标准
工程标准
产品标准
《管壳式换热器》GB151-2014 《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U型管束)》CJ/T 163-2002
分类
分类
管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大， 换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时， 需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
工程标准பைடு நூலகம்
列管式换热器浮头式换热器规格表
21/
II
40
5/
6/
9/
12/
19/
325
I
60
7/
9/
14/
19/
28/
II
65
6/
9/
13/
17/
26/
400
I
119
14/
18/
28/
37/
55/
II
110
13/
17/
26/
34/
50/
500
I
1ห้องสมุดไป่ตู้5
45/
55/
85/
II
180
40/
55/
85/
600
I
169
60/
85/
125/
II
166
60/
01244/
浮头式换热器
浮头式换热器是由管箱、壳体、管束、浮头盖等零部件组成。最大的特点是管束可以
抽出来，管束在使用过程中由温度膨胀而不受壳体约束，不会产生温度应力。其优点是：
（1）管束可以抽出，以方便清洗管壳程。
（2）介质间温度不受限制。
（3）可以在高温高压工作，一般温度小于450℃，压力小于。
（4）可用于结垢比较严重的场合。
80/
125/
700
I
379
90/
120/
175/
II
358
85/
110/
165/
800
I
511
120/
160/
240/
II
488
115/
150/
230/
900
I
649
II
40
5/
6/
9/
12/
19/
325
I
60
7/
9/
14/
19/
28/
II
65
6/
9/
13/
17/
26/
400
I
119
14/
18/
28/
37/
55/
II
110
13/
17/
26/
34/
50/
500
I
1ห้องสมุดไป่ตู้5
45/
55/
85/
II
180
40/
55/
85/
600
I
169
60/
85/
125/
II
166
60/
01244/
浮头式换热器
浮头式换热器是由管箱、壳体、管束、浮头盖等零部件组成。最大的特点是管束可以
抽出来，管束在使用过程中由温度膨胀而不受壳体约束，不会产生温度应力。其优点是：
（1）管束可以抽出，以方便清洗管壳程。
（2）介质间温度不受限制。
（3）可以在高温高压工作，一般温度小于450℃，压力小于。
（4）可用于结垢比较严重的场合。
80/
125/
700
I
379
90/
120/
175/
II
358
85/
110/
165/
800
I
511
120/
160/
240/
II
488
115/
150/
230/
900
I
649
管壳式换热器
换热管外径 用于炼油工业及易燃易爆 管板最 有毒介质等严格场合 小厚度 用于无害介质的一般场合
10 14 19 25 32
20
25 32
10 15 20 24
38 45 57 38 45 57 26 32 36
管壳式换热器的类型、标准与结构
管板和壳体的连接：有可拆和不可拆两种。
固定管板式换热器常用不可拆连接，两端的管板直接焊于外 壳上并延伸到壳体周围之外兼作法兰，拆下管箱即可检修胀口或 清扫管内污垢。把管板焊在壳体内不兼作法兰的结构用得较少。
（2）由于制造复杂，安装不便， 因而不常采用。
管壳式换热器的类型、标准与结构
标准
国家标准：《钢制管壳式换热器》(标准号为GBl51-89) 最新标准：《管壳式换热器》(标准号为GBl51-1999) 国标适用范围： (1)公称直径≤2000mm；(2)公称压力≤35MPa； (3)公称直径(mm)和公称压力(MPa)的乘积≯104。
管壳式换热器的类型、标准与结构
3) 浮头式换热器
结构：两端管板一端与壳体用法兰固定联接，称为固定端。另
一端管板不与壳体联接而可相对于壳体滑动，称为浮头端。由于 浮头位于壳体内部，故又称内浮头式换热器。
特点： （1）管束的热膨胀不受壳体的约束，故壳体与管束之间不会因
差胀而产生热应力； （2）在需要清洗和检修时，可将整个管束从固定端抽出； （3）浮头盖与管板法兰连接有相当大的面积，使壳体直径增大， 在管束与壳体之间形成了阻力较小的环形通道，产生旁流。
管壳式换热器的类型、标准与结构
换热器中主要部件名称
1：平盖；2：平盖管箱(部件)；3：接管法兰；4：管箱法兰；5：固定管板；6：壳体 法兰；7：防冲板；8：仪表接口；9：补强圈；10：圆筒壳体；11：折流板；12：旁 路挡板；13：拉杆；14：定距管；15：支持板；16：双头螺柱或螺栓；17：螺母； 18：外头盖垫片；19：外头盖侧法兰；20：外头盖法兰；21：吊耳；22：放气口； 23：凸形封头；24：浮头法兰；25：浮头垫片；26：无折边球面封头；27：浮头管 板；28：浮头盖(部件)；29：外头盖(部件)；30：排液口；31：钩圈；32：接管；33： 活动鞍座(部件)；34：换热管；35：挡管；36：管束(部件)；37：固定鞍座(部件)； 38：滑道；39：管箱垫片；40：管箱短节；41：封头管箱(部件)；42：分程隔板
化学工程常用数据图表
附录2 化学工程常用数据及关系图
附表2-1 常用管道流速
附表2-2 部分腐蚀介质的最大流速
附表2-3 部分流体的最大流速
注：表2-1，2-2
附表2-4 摩擦因子λ、雷诺数Re和相对粗糙度ε/D关系
图2-1 摩擦因子λ、雷诺数Re和相对粗糙度ε/D关系图
图2-2清洁新管的粗糙度、摩擦系数关系图
附表2-5 管件附件和阀件的局部阻力系数ζ值(湍流)
注: 1.管件、阀件的规格结构形式很多，加工精度不一，因此上表中的ζ值变化范围也很大，但可供计算用。
2.为管道截面积，α或θ为蝶阀或旋塞阀的开启角度，全开时为0°，全关时为90°。
附表2-6 列管换热器的总传热系数Ｋ推荐值
附表2-7 空气冷却器的总传热系数Ｋ推荐值(以光管为基准)
附表2-8 一些搅拌锅夹套传热系数(实测值)
附图2-4 管程数和管箱分割图
（k ）
(l)
2 T 2 T 1
122
11
112t t T T R t T t t s --=--=
(m)
附图2-5 各种换热器的平均温度差修正系数图。
换热器数据表
最高温度
(℃)
进口压力
[MPa(G)]
压降 计算/允许 (MPa)
流速
计算/允许 (m/s)
膜系数*
(W/m2K)
平均垢阻* (m2K/W)
密度
进口/出口 (kg/m3)
粘度
进口/出口 (mPa*s)
比热
进口/出口 (kJ/kg*K)
导热系数
进口/出口 (W/m*K)
保温(保冷)材料
壳程
管程
名称
1.0MPa蒸汽 C4~C6馏分 总热负荷
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
修改
淄博伟创石油化工设计有限公司
项目号 用户
地
址
管壳式换热器数据表
山东临沂
编号 LY1006-301
修改 0
第
1页
共 3页
项目名称
临沂金誉石化有限公司
主 项 8万吨/年液化气深加工项目
设计阶段
施工图
设备名称 设备编号 设备台数
重叠鞍座 1带 2不带
鞍座滑板 1带 2不带
垫片-壳程侧/外头盖
鞍座滑板说明
-封头
地脚螺栓 1带 2不带
-管程侧/管箱头盖
地脚螺栓规格
地脚螺栓说明
螺柱/螺母(外)
机械设计数据
浮头用螺柱/螺母
名称
壳程侧
管程侧
管板
浮头封头
复合层/衬里 (mm)
换热管子
碳钢 腐蚀裕量 (mm)
最高操作压力[MPa(G)]
改修
淄博伟创石油化工设计有限公司
编号
管壳式换热器数据表
LY1006-301
化工设备工艺数据表
44 50.79 0.016 0.85 0.0187
0.705 0.0101 2.11 0.025
流体比热 Specific heat capacity In|Out 导热系数Thermal conductivity
32 泡点温度 Boiling point 33 露点温度 Dew point 34 潜热 Latent heat 35 污垢热阻 Fouling resistance 36 平均膜传热系数 Average film coef. 38 金属壁温 Mean metal temperaure 39 总传热系数 Transfer Rate 40 热负荷 Heat duty 41 校正传热平均温差 MTD, (corrected) 42 需要换热面积 Req. surface per unit 43 注释 Notes： 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
-5 0.12 602 0.135 4.708 0.502
-30
40 2.8
-20 1.006 0.14 1.203 0.0122
比热容 Sp.heat cap. In|Out 导热系数 Ther.cond. In|Out 表面张力 Surface tension
气体分子量 Molecular Weight 不凝气分子量 Molecular Weight 流体密度 Density 流体粘度 Dynamic viscosity
900
Φ( mm/mm )×L( mm )
单台换热器性能数据 PERFORMANCE DATA PER EXCHANGER 壳程 Shell side NH3 有毒 Toxic 易爆 Explodable 液相 Liquid 5527 / 5527 5527 / 30000 / 气相 Gas 气相 Gas 30000 / 30000 液相 Liquid 管程 Tube side CO2
管壳式换热器数据表
修
设备名 称
改
1 形式
2
换热面 积
A=
3
制造 厂：
4
5
6
介质名 称
7 总流量
8 气体 9 液体 10 水蒸气
11 不凝气
12
13 密度 14 粘度 15 比热
16 潜热
17
导热系 数
18
气体分 子量
19
操作温 服
20
操作压 力
21 压力降
22 流速
23
污垢系 数
冷凝/
24 蒸发温
度
管壳 式换 热器
工程号 文件号 第页
K
℃
入口
出口
入口
管子规格：
管子数： 管间距： 壳体： 折流板/支撑
板
出口 型式：
数量：
纵向隔板：
外径 mm
内径
单弓形 □
间距 mm
双程□
壁厚 mm 管子长度： 管子排列方式
双弓形□ 环盘型 □
切口 % 分流□
换热管与管 板连接形式
焊接□
套管：
胀接□
外观规 格
结构设 计参数
焊接+胀接 内管规格
Mpa
设计压力 Mpa
共页
位号
用户
规格
尺
寸：
m2
安装 方式
单台设 备性能
壳程
台数
立式 □
容器 类别
2 mm 卧式□
厂址
装置名 称
设备净 水压重试 验时重 量
管 程 设计规范：
单台设备设计数 据表
管子种类： 光管□ 翅片管□
kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h
设备名 称
改
1 形式
2
换热面 积
A=
3
制造 厂：
4
5
6
介质名 称
7 总流量
8 气体 9 液体 10 水蒸气
11 不凝气
12
13 密度 14 粘度 15 比热
16 潜热
17
导热系 数
18
气体分 子量
19
操作温 服
20
操作压 力
21 压力降
22 流速
23
污垢系 数
冷凝/
24 蒸发温
度
管壳 式换 热器
工程号 文件号 第页
K
℃
入口
出口
入口
管子规格：
管子数： 管间距： 壳体： 折流板/支撑
板
出口 型式：
数量：
纵向隔板：
外径 mm
内径
单弓形 □
间距 mm
双程□
壁厚 mm 管子长度： 管子排列方式
双弓形□ 环盘型 □
切口 % 分流□
换热管与管 板连接形式
焊接□
套管：
胀接□
外观规 格
结构设 计参数
焊接+胀接 内管规格
Mpa
设计压力 Mpa
共页
位号
用户
规格
尺
寸：
m2
安装 方式
单台设 备性能
壳程
台数
立式 □
容器 类别
2 mm 卧式□
厂址
装置名 称
设备净 水压重试 验时重 量
管 程 设计规范：
单台设备设计数 据表
管子种类： 光管□ 翅片管□
kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h
管壳式换热器(列管式换热器)
2）、工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3）、相关标准图
05R103 热交换站工程设计施工图集
01S122-1～10水加热器选用及安装
③ U型管换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
非金属材料换热器 化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。
[编辑本段]
管壳式换热器类型
由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
[编辑本段]
4、执行标准
1）、产品标准
《管壳式换热器》GB151-1999
《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U型管束)》CJ/T 163-2002
流道的选择 进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀；③压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力；④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3）、相关标准图
05R103 热交换站工程设计施工图集
01S122-1～10水加热器选用及安装
③ U型管换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
非金属材料换热器 化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。
[编辑本段]
管壳式换热器类型
由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
[编辑本段]
4、执行标准
1）、产品标准
《管壳式换热器》GB151-1999
《导流型容积式水加热器和半容积式水加热器(U型管束)》CJ/T 163-2002
流道的选择 进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀；③压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力；④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。
管壳式换热器
应用：主要用于管子和壳体间温差大、壳程介质腐蚀性强、易
结垢的场合。由于结构复杂，金属消耗多，应用受到一定限制。
管壳式换热器的类型、标准与结构
4) 填料函式换热器
结构：使一端管板固定、而另一
端管板可在填料函中滑动，即将 浮头露在壳体外面的浮头式换热 器，所以又称外浮头式换热器。
特性：
（1）由于填料密封处容易泄漏， 故不宜用于易挥发、易燃、易爆、 有毒和高压流体的热交换；
管壳式换热器的类型、标准与结构
3) 管间距
两根管子中心线的距离称为管间距，其大小主要与管板强度 和清洗管子外表所需间隙、管子在管板上的固定方法等有关。
采用焊接时，管间距太小，焊缝太近，就不能保证焊接质量
采用胀管时，过小的管间距会造成管板在胀接时由于挤压力 的作用而产生变形，失去了管板与管子之间的连接力。对于多管 程分程隔板处的管间距，最小应为管间距加隔板槽密封面的宽度
解决方法：在外壳上装设膨胀节，减小但不能完全消除温差热应力， 且在多程换热器中，这种方法不能照顾到管子的相对移动。
管壳式换热器的类型、标准与结构
前端管箱
管板
折流板
后端结构
换热管束 进出口接管
壳体 膨胀节
具有膨胀节的固定管板式换热器
管壳式换热器的类型、标准与结构
2) U形管式换热器
结构：管束由U形弯管组成，两端固定在同一块管板上，弯曲端 不加固定，每根管子可自由伸缩，不受其他管子及壳体的影响。 特点： （1）在需要清洗时可将整个管束抽出，但要清除管子内壁的污 垢却比较困难； （2）因为弯曲的管子需要一定的弯曲半径，因而在制造时需用 不同曲率的模子弯管，且使管板的有效利用率降低； （3）损坏的管子也难于调换，U形管管束的中心部分空间对换 热器的工作有着不利的影响。
结垢的场合。由于结构复杂，金属消耗多，应用受到一定限制。
管壳式换热器的类型、标准与结构
4) 填料函式换热器
结构：使一端管板固定、而另一
端管板可在填料函中滑动，即将 浮头露在壳体外面的浮头式换热 器，所以又称外浮头式换热器。
特性：
（1）由于填料密封处容易泄漏， 故不宜用于易挥发、易燃、易爆、 有毒和高压流体的热交换；
管壳式换热器的类型、标准与结构
3) 管间距
两根管子中心线的距离称为管间距，其大小主要与管板强度 和清洗管子外表所需间隙、管子在管板上的固定方法等有关。
采用焊接时，管间距太小，焊缝太近，就不能保证焊接质量
采用胀管时，过小的管间距会造成管板在胀接时由于挤压力 的作用而产生变形，失去了管板与管子之间的连接力。对于多管 程分程隔板处的管间距，最小应为管间距加隔板槽密封面的宽度
解决方法：在外壳上装设膨胀节，减小但不能完全消除温差热应力， 且在多程换热器中，这种方法不能照顾到管子的相对移动。
管壳式换热器的类型、标准与结构
前端管箱
管板
折流板
后端结构
换热管束 进出口接管
壳体 膨胀节
具有膨胀节的固定管板式换热器
管壳式换热器的类型、标准与结构
2) U形管式换热器
结构：管束由U形弯管组成，两端固定在同一块管板上，弯曲端 不加固定，每根管子可自由伸缩，不受其他管子及壳体的影响。 特点： （1）在需要清洗时可将整个管束抽出，但要清除管子内壁的污 垢却比较困难； （2）因为弯曲的管子需要一定的弯曲半径，因而在制造时需用 不同曲率的模子弯管，且使管板的有效利用率降低； （3）损坏的管子也难于调换，U形管管束的中心部分空间对换 热器的工作有着不利的影响。
管壳式换热器数据表
设 管程
不设 壳程
开口说明 编号 1 2 3 4 5 名 管程入口 管程出口 壳程入口 壳程出口 称 数量 压力 PN（Mpa) 公称直径 DN（mm) 接管等级 开口外伸高度 （mm) 法兰型式 备注
2
3
6000
1
φ1600
4
格式编号：LF-Ch-30D.1-04-2004
项目文件号
专业文件号
管壳式换热器数据表
备注：
格式编号：LF-Ch-30D.1-04-20换热器数据表
LPEC 顾客要求 设计阶段 第
光管 单弓形 横向
页 共
翅片管 双弓形 竖向
页
1 2 热流体位置 3 壳体内径 4 管束布管限定圆直径 5 管程数/壳程数 6 壳体方位 7 管子数/台 8 管子外径(光管) 9 管壁厚度 10 管子长度(直管段) 11 管间距 12 管子排列形式 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
22 外头盖—壳体
25 固定管板 26 浮头管板 27 换热管 28 膨胀节 29 30 31 32 无损 33 检测 34 36 37 38 39 环首螺栓 40 带阳极牺牲保护板否？ 41 鞍座/支座 42 带重叠鞍座否？ 43 带鞍座滑板否？ 44 45 设备总质量（单台重） 46 47 备注： 备注： 48 49 50 51
本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方
设备名称 设备规格 工艺操作数据 单 位 kg/h 进口/出口
o
名 总热负荷 有效传热温差
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
m 液m
３
m m2
2
k% g
壳
气程
液
比相
相
密
热
粘
导
密
比
粘
导
表
k
k
m
W
k
k
m
W
m
管
气程
液
比相
相
密
热
粘
导
密
比
粘
导
表
k
k
m
W
k
k
m
W
m
本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方
格式编号：LF-Ch-30D.1-04-2004
管壳式换热器数据表
1 热
2 流壳 3 体管 4 束管 5 程壳 6 体管 7 子管 8 子管 9 壁管 10 子管 11 间管 12 子
设 1 备设 2备
3
4流 5 体流 6 体温 7 度进 8 口压 9 力结 10 垢流 11 速最 12 高最 13 高最 14 低最 15 高最 16 高
名 称
17
18
19
20
21
气
22 温 焓
体
23 ℃ k
重
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
气
36 温 焓
体
37 ℃ k
重
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
备
48
注
49
50
57
项目文件号
专业文件号
管壳式换热器数据表
LPEC 顾客要求
30-01/D3n
设
设计阶段
备设
备
工
壳
管
艺单
名
程
程
位总
称
k
热有
go
效总
CM 传总
MP 传热
mP 虹液
2
m
釜位
/M
式总
P
壳串
℃ 联换
M ℃ 热每
PM
台换
P
热每
台
第
页共
页
修
改
单 k位 Wo
WC W/ /
2名 术
3 称设
4 计设
5 计压
6 力气
7 密腐
8 蚀焊
9 接保
10 温
11 材 12 料壳 13 程
14 管— 15 程
16 壳—
17 体
—
18 管
外
19 箱
20 —
21 —外 22 头
23 —
24 —固 25 定浮 26 头换 27 热膨 28 胀
29
30
31 无 — 32 损检 射% 33 测 比— 34 焊 其 35 后
36
37
38 环 39 首带 40 阳鞍 41 座带 42 重带 43 鞍
44 设 45 备
46 备 47 注
48
49
50
51
项目文件号
专业文件号
管壳式换热器数据表
LPEC 顾客要求
30-01/D3n
设计阶段
机
执
壳
管
管
浮行
基
程
程
板
头
单M 本抗
p
震场
℃M 地容
PM 积
Pm
m
第
页共
容
器
P
a
页
修 改
度
类m
φ1600
项目文件号
专业文件号
LPEC
30-01/D3n
顾客要求
设计阶段
第
页共
页
管 m 子折 mm 流折 m 流折
流折 流第 m一
mm 折 mm 流旁 mm 路壳 m 程是
否
横
竖
4
向
向
5%
直m
mm
m
不
设管
设壳
程
程
接管等级
开 口（
m
法兰型式 备注
4
格式编号：LF-Ch-30D.1-04-2004
1
技
13
14
15
16
17 编号
名称
18
管
19 1
程管
20 2
程
21 3 22 4
壳 程壳 程
23 5
24
Байду номын сангаас
25
26
27
28
29
30
31
32
33
2
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
1
47
48
49
50
51
管
结壳
程
程
水
垂
其
平
直
它
3
数量
压 力P
N
开 公口 称D
N
3
6000
本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方
3
结
浮
构
头钩
圈浮
头螺
栓
—螺 母
接
—
管
—
接
—
管
补
—
强
复
—
合
— —
—管 浮
m m
垫 片—
—浮 折管 流旁 路定 距拉 杆滑 板堰 板支 座防 腐
试— 验阳 极部 分活 套焊 接
制
造
管
壳
管
子检
验批
准使
用
—制 造
附
件
鞍
座带
地地
脚地
脚试
其
验
K 它管
K充
K
g束
g水
g
本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方
格式编号：LF-Ch-30D.1-04-2004
３
m m2
2
k% g
壳
气程
液
比相
相
密
热
粘
导
密
比
粘
导
表
k
k
m
W
k
k
m
W
m
管
气程
液
比相
相
密
热
粘
导
密
比
粘
导
表
k
k
m
W
k
k
m
W
m
本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方
格式编号：LF-Ch-30D.1-04-2004
管壳式换热器数据表
1 热
2 流壳 3 体管 4 束管 5 程壳 6 体管 7 子管 8 子管 9 壁管 10 子管 11 间管 12 子
设 1 备设 2备
3
4流 5 体流 6 体温 7 度进 8 口压 9 力结 10 垢流 11 速最 12 高最 13 高最 14 低最 15 高最 16 高
名 称
17
18
19
20
21
气
22 温 焓
体
23 ℃ k
重
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
气
36 温 焓
体
37 ℃ k
重
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
备
48
注
49
50
57
项目文件号
专业文件号
管壳式换热器数据表
LPEC 顾客要求
30-01/D3n
设
设计阶段
备设
备
工
壳
管
艺单
名
程
程
位总
称
k
热有
go
效总
CM 传总
MP 传热
mP 虹液
2
m
釜位
/M
式总
P
壳串
℃ 联换
M ℃ 热每
PM
台换
P
热每
台
第
页共
页
修
改
单 k位 Wo
WC W/ /
2名 术
3 称设
4 计设
5 计压
6 力气
7 密腐
8 蚀焊
9 接保
10 温
11 材 12 料壳 13 程
14 管— 15 程
16 壳—
17 体
—
18 管
外
19 箱
20 —
21 —外 22 头
23 —
24 —固 25 定浮 26 头换 27 热膨 28 胀
29
30
31 无 — 32 损检 射% 33 测 比— 34 焊 其 35 后
36
37
38 环 39 首带 40 阳鞍 41 座带 42 重带 43 鞍
44 设 45 备
46 备 47 注
48
49
50
51
项目文件号
专业文件号
管壳式换热器数据表
LPEC 顾客要求
30-01/D3n
设计阶段
机
执
壳
管
管
浮行
基
程
程
板
头
单M 本抗
p
震场
℃M 地容
PM 积
Pm
m
第
页共
容
器
P
a
页
修 改
度
类m
φ1600
项目文件号
专业文件号
LPEC
30-01/D3n
顾客要求
设计阶段
第
页共
页
管 m 子折 mm 流折 m 流折
流折 流第 m一
mm 折 mm 流旁 mm 路壳 m 程是
否
横
竖
4
向
向
5%
直m
mm
m
不
设管
设壳
程
程
接管等级
开 口（
m
法兰型式 备注
4
格式编号：LF-Ch-30D.1-04-2004
1
技
13
14
15
16
17 编号
名称
18
管
19 1
程管
20 2
程
21 3 22 4
壳 程壳 程
23 5
24
Байду номын сангаас
25
26
27
28
29
30
31
32
33
2
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
1
47
48
49
50
51
管
结壳
程
程
水
垂
其
平
直
它
3
数量
压 力P
N
开 公口 称D
N
3
6000
本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方
3
结
浮
构
头钩
圈浮
头螺
栓
—螺 母
接
—
管
—
接
—
管
补
—
强
复
—
合
— —
—管 浮
m m
垫 片—
—浮 折管 流旁 路定 距拉 杆滑 板堰 板支 座防 腐
试— 验阳 极部 分活 套焊 接
制
造
管
壳
管
子检
验批
准使
用
—制 造
附
件
鞍
座带
地地
脚地
脚试
其
验
K 它管
K充
K
g束
g水
g
本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方
格式编号：LF-Ch-30D.1-04-2004