管道预制加工方案

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ＸＸＸ化工有限公司

３0万吨/年醇氨续建安装工程管道预制加工方案

编制：ＸＸＸ

审核： XXX

批准：ＸＸＸ

工业设备安装集团有限公司

广州项目部

2010年8月

管道预制加工方案

1.预制

1.1.总要求

管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下：

1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不

符合规定要求时，应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件

（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪

措施）等。

1.1.

2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成

品、产品的质量状况也应标识清楚。

1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况

也应符合要求，设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。

1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。

在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。

1.2.管道

1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、

铲车、人工抬扛等方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是

经过表面探伤的管道，禁止在地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，

在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道壁厚较厚，经过车制的U型等

坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。

1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检

查，要求管道表面无损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修

磨，但修磨以后的管道壁厚不得低于90%的公称壁厚。

1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现

场的工艺责任员绘制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭

管道。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合下表规定：

自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表(mm)

1.2.4.切管方式及要求：管道切割应根据管道的口径、壁厚、材质确定

管道的切割方式，管道切割应首选机械切割方式：

1.砂轮切割机：主要切割管道的方式，设备可选用400型砂轮切割机，适

用于各类材质的管径小于Dg150的管道。

2.管锯（机）床：适用于管径Dg400以下的不锈钢、低合金钢和碳钢等类

型管道。此方式一般用于切割精度要求较高的管道切割。切割不锈钢管

道时还应用酸醋不停的淋浇在切口上，以防止切口打滑。

3.大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于Dg400以上的

管道切口和坡口，有机械或氧-炔焰切坡口两种方式。在大口径管道数量较多且相对比较集中的场合使用。使用时应复合切割尺寸，留足切割余

量，磁性接合轨道或链条与管道接合不能松动，以防止切割震动造成切

割线移动。

4.空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、碳钢等管道进行切

割，根据管道壁厚选择不同切割厚度的等离子切割机。在对管道进行切

割时，应先在管壁上开一小孔，从小孔处向外切割。

5.氧-炔焰气割：可用于对碳钢管道的切割，切割完成后应及时清除热影响

区的飞溅和氧化层。需要控制热影响和温度的管道、切割精度要求高的管道不能采用本方式切割管道。

6.套丝机切管：此方式适用于镀锌或者不镀锌的碳钢英制流体（水煤气输

送）钢管，管径一般不大于Dg150，采用丝扣管件连接方式，管道切管与管道套丝同时进行。应按需要套丝的管径选择适当设备，一般有

2″、 4″、6″以以下各种型号设备供选用。

7.便携式电动锯管机：可用于切断管径小于Dg 150mm的低压钢管和有色金

属管。有链条固定和夹具等固定方式的设备供选用。此种切割方式一般多用于现场切管，在预制场一般不用此方法。

8.手工锯管：一般用于管径小于Dg50以下的管道切割，按照市场供应标准

有300mm和150mm或组合型等规格供应，根据切割的管道材质可选用相应的锯条使用，锯条除长度有标准外还有细、中、粗齿之分。手工锯管时还应与相应的管子轧头凳配合使用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可锯管。切割不锈钢管道时还应用酸醋不停的淋浇在切口上，以防止切口打滑。

9.管子钆刀切管：一般用于管径较小的管道切割，按照市场供应标准对于

钢管有各类规格供应，我们一般选择150mm以下的管子钆刀使用。还有用于切割小管径的铜、铅等有色金属管道的专用规格供应。根据切割的管道材质和管径选用相应管子钆刀使用。手工轧管时还应与相应的管子轧头凳配合使用，管子要在轧头凳上固定稳固后方可轧管。在切割材质较软的有色金属管道时，应注意不能用力过大，防止管口变形。

10.錾斧切管：此方式主要用于裁切铸铁管，除特殊情况，一般不建议使

用。选择錾斧规格一定要合适，切管时应现在管道上划上切割线，管道底部要垫实，用錾斧沿划线逐步用榔头敲出切槽，然后将管道两段垫实，轻击管道切口处，将管道切断。

11.在选择上述切管方式时应注意：应尽量采用机械方式切割管道，不锈钢

和有色金属管道应采用机械、等离子或手工切管方式切割管道，镀锌钢

管不能用氧-炔火焰切割方式切割管道，在选用砂轮切割机切割不锈钢及钛金属管道时，应采用不会造成管道切口晶间腐蚀的砂轮片。

12.管道切口应进行处理，机械方式切管时应清除切口内部的毛刺；氧-炔火

焰切割和等离子切割管道时，应及时清除切口的氧化皮、飞溅等杂物，

如果有要求还应磨除管口的热影响区（可以结合磨制坡口时进行）。

13.管道切割的偏差要求：一般管道：划线偏差1mm；长度偏差：2mm

高压管道：划线偏差1mm；长度偏差：1mm

14.切口端面倾斜偏差要求：切口端面倾斜偏差δ不应大于管子外径的1%，

且不得超过3mm。

15.低合金钢和A级碳钢管道的标识应及时转移，防止材料混淆。低温钢管

和钛管严禁使用钢印做标识。

1.2.5.焊接坡口加工：管道坡口加工应根据焊接工艺卡和管道的口径、

壁厚、材质确定管道的坡口加工方式：

1.大口径（磁性或链轨）管道切坡口机：用于管道口径大于Dg400以上的

管道切口和坡口，有机械或氧-炔焰切坡口二种方式。在大口径管道数量较多且相对比较集中的场合使用。使用时应复合切割尺寸，留足切割余

量，磁性接合轨道或链条与管道接合不能松动，以防止切割震动造成切

割线移动。

2.空气等离子切割机：主要用于对不锈钢、低合金钢、厚壁碳钢等管道进

行I、V、X型坡口加工，不能用于U型坡口的加工。根据管道壁厚选择

不同厚度的等离子切割机进行坡口加工。一般与管道切割同时进行，坡

口加工完成后应用砂轮磨管机磨除热影响层。另外加工坡口时，应防止

割槽过深而使加工的管道报废。