探讨铝电解烟气净化系统集气效率37

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如何提高铝电解烟气净化系统集气效率

（ｎｈｉｒｎｈ，ｈｎｌｍｍｕｏｔ．Ｄｔｇ１１８，ｈｎ）ＱｉａＢａｃＣｉａＡｕｉｍＣ．Ｌｄ，ａｎ８００Ｃｉａｇｏ
ＡｂｔａｔＴｉａｔｌｎｖｅｏｅａｕｎｍｌｃｒｌｓａｅｐｒｃｔｎｓｓｅｇｔｅｎｆｇｓｅｆｉｎｙｑｅｔｎ，ｓｒｃ：ｈｓｒｃｅｉｉｗｆｔｌｍｉｕｅｅｔｙｉｈｚｕｆａｉｙｔｍａｈｒｇｏａｆｅｅｃ￣ｕｓｉｉｈｏｓｉｉｏｉｉｏｔｅｕｉｎａｔａｒｄｃｉｎ，ｐｏｏｅａｏｒｄａｔｇｏｓｉａｓｓｔｅｇｔｅｎｆａｆｃｅｃｈｉｗｏｎ，ｂｈｎｏｃｕｐｏｕｔｌｏｒｐｓｄｔｔｍｅａｅａｖｎａｅｕｎｒｉｅｈａｈｒｇｏｓｅｉｎｙｔｅｖｅｐｉｔｙｈｓｉｇｉｄｓｕｓｓｔｅｒｓａｃｏｅｈｎｅａｈｅｐｒｉａｉｎｇｔｅｉｇｏａｆｃｅｃｒｆｃｉｅｍｅｏｏｅｈｒｉｃｓｅｈｅｅｒｈｔｎａｃａｕｆｔａｈｒｆｇｅｉｉｎｙｍｏｅｅｅｔｔｄｔｇｔｅ．ｚｉｃｏｎｓｖｈＫｅｏｄ：ｕｎｌｃｒｌｓｓｈｚｕｆａｉｎ；ａｈｒｇｏａｆｃｅｃｙＷｒａｍｉｕｅｅｔｙｉ；ａｅｐｒｃｔｌｍｏｉｉｏｇｔｅｎｆｇｓｅｉｎｙｉｉ
２１．排烟量

电解铝生产中烟气净化及余热利用的研究分析

电解铝生产中烟气净化及余热利用的研究分析发布时间：2022-09-08T05:30:54.057Z 来源：《科学与技术》2022年第9期第5月作者：张伟[导读] 当前，我国的电解铝行业存在着能耗大、资源利用率差、环境问题严重等问题张伟内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010010摘要：当前，我国的电解铝行业存在着能耗大、资源利用率差、环境问题严重等问题，电解工序会产生大量的烟气和余热，但没有能够合理处理烟气和利用余热的方法，这也是电解铝行业需要考虑的重要问题。

本文主要对如何合理处理烟气和有效利用余热进行研究，以此来提高公司的经济效益，减少对环境的影响。

关键词：电解铝；烟气净化；余热利用引言：近年来，随着我国经济的高速发展，社会运转所需的能源量也在不断增加，我国的能源供给出现了供不应求的趋势。

电解铝是我国能源需求量极大的一个产业，因此如果想要使电解铝行业得到快速的发展，同时减轻我国的能耗负担，就需要加强对节能技术的研究，提高能源利用率。

一、电解铝工业的发展现状与对环境的影响电解铝正如其名，指的就是由电解反应生成的铝。

在当前的工业中，常用的电解铝工艺是冰晶和氧化铝电解生成铝，反应原材料为冰晶石和氧化铝，电解阳极和阴极分别是碳棒和铝，在通电高温的情况下，电解槽两段发生电化学反应，碳元素不断消耗，阴极则产生铝。

传统的电解铝通常都是采用以上的基础生产方式，但随着电解铝业的迅速发展，各种各样新颖而高效的电解铝工艺不断涌现。

同时，国内对电解铝行业的发展也十分关注，在20世纪90年代的工业快速发展时期，我国的学者就提出了“优先发展铝”的战略政策。

近年来，由于国家高度重视电解铝产业的发展，国内的相关产业在政策的扶持下不断进步，我国的电解年产量得以在国际上遥遥领先，各省市也将铝工业作为经济发展的重要支柱。

近年来，我国电解铝业的发展势头一直保持稳步上升。

然而，即便如此，电解铝产业的发展过程中依旧存在着许多问题，例如资源利用率无法提高，这与电解铝的生产方式有很大关系，电解池尾部排放的烟气以及冶炼过程中的废渣无法得到有效利用，如果能够将这些问题处理好，那么就可以有效提高资源利用率，减少对环境的负面影响。

电解铝烟气净化系统节电技术分析

电解铝烟气净化系统节电技术分析摘要：电解铝即经由电解工艺得到的铝，这种工艺的使用有效解决了我国对于铝的需求，截至2018年初，我国的电解铝产能已达到4630万吨，并有逐步上升趋势，电解铝的生产也开始向着大规模、大槽化方向发展，但随着电解铝工艺的增加，生产电解铝而形成的烟气也在增加，对我国生态环境产生一定危害，因此必须予以重视。

因此电解铝企业在烟气排放之前势必要对其进行烟气超净排放工艺处理，通过本文中介绍的常用的脱硫工艺，能够有效帮助电解铝的烟气排放得到净化，经过文中的综合对比，可以得出石灰-石膏半干法是目前最优的超净排放控制工艺，在技术条件允许的情况下，应倡导使用。

关键词：电解铝；烟气净化；节电技术；分析引言：随着我国对环保事业的逐渐重视，更加关注电解铝工艺在生产过程中的烟气产出问题，根据国家相关部委近几年出台的“双控”、“阶梯电价”及“双碳”政策要求，电解铝企业面临巨大的降电耗压力。

按照国家发改委、工信部等五部委于2021年10月18日发布的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》中关于《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案(2021－2025年)》的要求，电解铝行业在2025年综合电耗(铝液交流电耗)基准水平：13，350 kWh/t－Al，标杆水平：13，000 kWh/t－Al。

而当前国内的电解铝企业的吨铝平均电耗在13，518 kWh左右，距离目标电耗差距较大。

一旦在规定期限内未完成既定吨铝综合电耗目标，企业将面临高额的电费支出，甚至影响企业的生存。

1.分析电解铝的原理1.1分析电解铝的原材料电解铝生产的原材料主要是包括了以下几种：一是原料，既氧化铝，其熔点和沸点非别为2050、3000℃，具有极佳的流动性，可溶于水晶石熔体，不溶于水；二是熔剂，即氧化盐，主要包括氟化铝、氟化镁、氟化钠、氟化钙、水晶石等；三是阳极材料，也就是预焙炭块。

1.2分析电解铝的生产原理目前的电解铝生产实践依然是应用冰晶石一氧化铝熔盐电解铝方法进行，用到的生产设备主要是为铝电解槽，化学反应式为2Al2O3+3C固=4Al液+3CO2在电解铝生产实践中，电解槽要长期处在温度偏高，电流、磁场、腐蚀性都较强的生产环境中。

浅谈国内电解铝烟气净化系统的主要问题及改进

2023年 5月上世界有色金属7冶金冶炼M etallurgical smelting浅谈国内电解铝烟气净化系统的主要问题及改进夏云镇，谢清申，王海涛（邹平县汇盛新材料科技有限公司，山东　邹平　２５６２００）摘要：本文主要介绍了国内电解铝烟气干法净化系统以及脱硫系统的发展状况及存在的主要问题，并提出了部分改进建议。

关键词：铝电解烟气；净化中图分类号：ＴＦ８２１文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０９－０００７－３Discussion on the main problems and improvements of domestic electrolyticaluminum flue gas purification systemXIA Yun-zhen, XIE Qing-shen, WANG Hai-tao（Ｚｏｕｐｉｎｇ　Ｃｏｕｎｔｙ　Ｈｕｉｓｈｅｎｇ　Ｎｅｗ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｚｏｕｐｉｎｇ　２５６２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｍａｉｎｌｙ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｓｔａｔｕｓ　ａｎｄ　ｍａｉｎ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｆ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｄｒｙ　ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍｓ　ａｎｄ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍｓ，　ａｎｄ　ｐｒｏｐｏｓｅｓ　ｓｏｍｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ；　ｐｕｒｉｆｙ收稿日期：２０２３－０３作者简介：夏云镇，男，生于１９８１年，山东滨州人，本科，工程师，研究方向：轻金属冶炼。

电解铝生产中需要加入冰晶石、氟化盐等含氟物质，生产中会产生大量的含有氟化物的烟气。

探讨铝电解烟气净化系统集气效率

探讨铝电解烟气净化系统集气效率摘要：铝电解的过程中，伴随着电化学反应的同时，也会产生大量的烟尘、灰尘。

烟气以二氧化碳和一氧化碳为主，但还含有一定量的氟化氢、四氟化碳和四氟化硅。

烟气中的含氟气体以及吸附有大量气态氟化物的氧化铝、电解质粉尘，均属有害物质。

若直接排入大气中，被人类和动植物吸收，超过一定量后，就会对人体健康和动植物生长带来很大伤害。

烟气净化系统集气效率提高后，既能减少电解铝生产过程中污染物的排放，符合当前企业“节能、环保、高效”的发展要求。

因此，对铝电解烟气中的有害物质，必须经净化系统处理，达到国家排放标准后方可排放。

1 影响净化系统集气效率的因素铝电解烟气净化系统的集气效率是指由净化系统所收集到的烟气量占电解槽所产生的烟气总量的百分比，影响集气效率的因素是多方面的，主要表现为：（1）铝电解槽槽型的影响由于不同槽型的电解槽的加工作业方式和密闭长度不同，因此他们的集气效率也就不同，中间下料加工不打开集气罩，因此集气效率高，一般能够达到98%以上；上插棒槽的集气系统是由安装在阳极下部周围的裙式集气罩所构成，其集气效率一般为50%-85%，旁插槽通常是用槽罩或槽帘来使其密闭，集气效率可达到80%-90%，边部加工预焙槽在阳极侧部和端部打壳和加料，槽上虽然有密闭罩，但由于打开罩子的次数多，故集气效率只能达到80%-90%，由于中间下料预焙槽具有良好的密封性能，且加工方便，同时集气效率高，因此目前大部分电解铝生产系统都采用该槽型电解槽生产，国内大部分其他槽型的电解槽都已经逐步通过技改由中间下料预焙槽代替。

（2）铝电解烟气净化系统布局影响：铝电解生产系统的烟气净化布局合理，也会影响到铝电解烟气净化系统的集气效率，要合理的选择烟气净化系统的布局，选择合理的管道布局方式，尽可能降低净化系统集气管道的长度和管道阻力系数，以降低系统运行过程中管道压力损失，在风机提供同样的动压的情况下，为电解槽集气罩内提供最大的负压，减少电解槽集气罩的漏气量，提高电解槽的集气效率，在选择主排烟机时，要避免由于风机选型不合理，造成电解槽内集气负压不足的现象。

浅析提高铝电解烟气净化系统集气效率的途径

ＨＦ气体，载氟氧化铝和净气在布袋除尘器进行气固分离，分离后的载氟氧化铝通过风动溜槽进入气力提升机（式提升机）提升至载氟氧化铝贮仓，斗，通过超浓相（相）送系统供电解生产使用［。净气由浓输２】
综述发展
浅析提高铝电解烟气净化系统集气效率的途径
衡茂林
（中国铝业青海分公司，青海西宁８００）１１８
摘要：要分析影响铝电解烟气净化系统集气效率的因素，合电解铝烟气干法净化系统的生产实践，结出提简结总高铝电解烟气净化系统集气效率的有效途径。
碳为主，还含有一定量的氟化氢、但四氟化碳和四氟化硅【 ” 。烟气中的含氟气体以及吸附有大量气态氟化物的氧化铝、电解质粉尘，均属有害物质。若直接
排入大气中，人类和动植物吸２影响烟气净化系统集气效率的因素
２１净化系统的烟气流程．
电解槽产生的含氟含尘烟气，净化系统主排在
２１年第１麟啦誓ｊ５００期７
综述发展
小，水平烟道、地下烟道是否畅通，化系统的运行净情况，电解车间的作业是否规范，无一次打开多台有电解槽槽盖板的作业习惯等。
１述概
铝电解生产过程中，伴随着电化学反应的同时，也产生大量烟气、尘。烟气以二氧化碳和一氧化灰

探讨电解铝节能降耗措施探究

探讨电解铝节能降耗措施探究摘要：电解铝属于高耗能产业，由于当前我国电力供应存在电力供应紧张的相关问题，尽管国家已经开始逐步实施了调控方案，电解铝行业的生产获得相应的控制，但是该产业仍旧属于高耗能产业。

与此同时在，高耗能产业整体发展的环境中，仍旧需要突破与完善的问题为，保证该产业经济效益的同时，提升其节能良好的能力。

关键词：铝电解；节能降耗；措施1、电解铝时电流效率降低的因素1.1铝的二次反应所谓“铝的二次反应”，是指槽内阴极上已经析出的铝水，一部分又溶解到电解质中，经扩散转移到阳极附近，被阳极气体氧化造成的铝损失，称为铝的溶解与损失，即“铝的二次反应”，这就是电流效率降低的本质和主要原因。

其反应式：2AL（溶解的）+3CO2（气）=AL2O3（溶解的）+3CO（气）[1]。

1.2 一些离子在阴极上放电耗电在铝电解过程中，一些离子，例如钠离子等会在阴极上放电，从而使耗电量增大，使电流效率大大较低，一般情况下，这一现象发生在分子比较高的时候。

1.3电流空耗电流空耗指的是三价铝离子放电不彻底，以及电解质时的五价钒离子、五价磷离子、四价钛离子等高价离子不彻底放电后就会产生一些相应的低价离子，这些低价离子会再次被电解质转移到阳级空间，氧化成高价离子，这一过程无疑降低了电流效率。

1.4其它损失包括槽内生成AL3C4、熔盐中水分和杂质的电解、出铝和铸造过程中的铝损失等[2]。

2、铝电解节能降耗措施2.1利用信息技术控制电解槽极距通过上述分析可知，电解铝在实际的生产朱红小号的能源数量较大，影响电解铝节能降耗因素主要被分成两个方面：一方面为槽平均电压，另一方面建则为电流的流通效率[6]。

因此，若想保证电解铝节能降耗的质量，企业可以从上述两种因素处着手，寻找其他的解决途径。

2.2保持较低的炉底降压电极槽的集聚对于槽电压的影响较大，这主要是因为槽电压的高低与极距的高低有着重要关联，槽电压升高，极距必然处于升高状态。

与此同时，电解铝的能量消耗情况也随之上升。

浅谈电解铝环境问题的管理及控制措施

总第23卷260期2021年4月大众科技Popular Science&TechnologyVol.23No.4April2021浅谈电解铝环境问题的管理及控制措施陆希俭(广西华磊新材料有限公司，广西平果531499)【摘要】电解铝工业产生的污染物会对生态环境造成严重破坏，影响到水体中各种生物的生存，人们的饮水质量、饮水安全等也会受到影响，而且周边的农作物生长也将会受到严重的威胁。

因此，文章针对电解铝环境问题的管理现状进行分析，提出应充分考虑环境承载能力，提高电解烟气集气效率和净化效率，加大电解烟气净化系统治理力度；杜绝电解铝所使用含高硫石油焦阳极，采用高效率脱硫净化技术治理电解烟气；对危险废物采取资源化、减量化和无害化处理等有针对性的控制措施，尽可能避免污染物的扩散。

【关键词】电解铝；环境问题；管理现状；控制措施【中图分类号】X75【文献标识码】A【文章编号】1008-1151(2021)04-0033-03Discussion on the Management and Control Measures of of EnvironmentalProblems of Electrolytic AluminumAbstract:The pollutants produced by electrolytic aluminum industry will cause serious damage to the ecological environment,affect the survival of various organisms in the water body,the quality and safety of drinking water of people will also be affected,and the production of crops around will be seriously threatened.Therefore,this paper analyzes the management status of electrolytic aluminum environmental problems,and puts forward that we should fully consider the environmental canying capacity,improve the gas collection efficiency and purification efficiency of t he electrolytic flue gas,and strengthen the treatment of t he electrolytic flue gas purification system; put an end to the use of high sulfur petroleum coke anode in electrolytic aluminum,and adopt high efficiency desulfurization and purification technology to treat the electrolytic flue gas;and take the measures of resource utilization and reduction of hazardous waste quantitative and harmless treatment and other targeted control measures,as far as possible to avoid the spread of pollutants.Key words:electrolytic aluminum;environmental problems;management status;control measures引言电解铝已成为生产铝产品工业中不可或缺的一环，是国民经济的支柱产业。

电解铝生产中烟气处理与余热利用探讨

74Metallurgical smelting冶金冶炼电解铝生产中烟气处理与余热利用探讨魏迎辉（山西兆丰铝电有限责任公司，山西阳泉 045200）摘要：电解铝这个过程本身的能量利用率不高，再加上烟气也会带走相当一部分的热量，从而导致损失的热量较多，因此，我们要尽可能地将烟气所带走的热量回收利用，以达到节能环保的目的。

本文则通过详细的分析电解铝生产过程中产生的烟气特点，论述了如何尽可能地充分利用烟气余热这部分的能量，以期将来得到更好的发展。

关键词：电解铝；烟气处理；余热利用中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）11-0074-2 收稿日期：2020-06作者简介：魏迎辉，男，生于1973年，汉族，河北辛集人，研究生，轻金属冶金高级工程师，研究方向：铝冶金、电力。

随着科技的日益进步，以及对节能环保这方面的重视，电解铝生产中烟气处理与余热利用也随之出现了能量利用率低的问题，那么如何尽可能地将电解铝生产过程中产生的烟气余热的能量利用率提高就成为了我们必须要解决的问题，电解铝是重要并且常见的一种能源，只有对其深入研究发现问题、解决问题那么该能源，能够保持长期的发展，有着长远的未来。

1 提高电解铝能量利用率的意义当今世界总体上能源形势日益严峻，节能环保已经在世界上达成了共识。

因此将各种能源的利用率提高，也就成为了对节约能源这一方面的一种不可或缺的因素。

然而，电解铝过程中能量利用率仅在50%左右，造成了大量热空气的排放，这样既造成了能源的大量损失，也使得环境被污染。

因此，对于电解铝生产中烟气处理与余热利用这一问题，我们一定要将其重视起来，尽可能地提高电解铝生产过程中产生的烟气余热的能量利用率，并将其高效地应用在人们生活中的其他方面。

2 对于电解铝生产过程中所存在的污染要知道大多数的化学反应都伴随着一定的污染，电解铝也不例外，在电解铝生产过程中，其所产生的固体废物、气体废物、液体废物，这些都会对环境造成很大的损害。

浅析铝电解烟气净化系统集气效率影响因素及其控制

收过程中产生的二次污染小、净化效果好，湿法净化
Ａ１Ｆ３＋３Ｈ２ｏ
铝电解烟气净化பைடு நூலகம்系统一般采用局部通风和全面
通风相结合的联合通风方法对铝电解生产所产生的
有害气体进行控制和净化，电解槽在生产过程中产生的有害烟气集气系统收集，进人干法净化系统，这部分气体就是我们所说的一次集气，干法净化系统
ｈｗａｓｈａａｈｒｇｅｃｅｃ，ｔａｅｓｍｅｓｅｉｃａｉｇｔｅｒｎｎｎａｅｎｆｈａｌａｉｇｓｓｏｔｒｉｅｔｅｇｇｔｅｉｆｉｎｙＩｈｖｏｐｃｆａｍｅｎｎｔｕｉｇｍａｇｍｅｔｅｇｓｃｅｎｎｙ — ｏｓｎｉｉｌｏｈｏｔ
气净化集气效率是直接影响到铝电解烟气中污染物的净化回收效率的关键因素，因此提高铝电解生产过程中污染物的净化回收效率，首先就要提高净化系统的集气效率，铝电解烟气集气效率的高低又而是由多方面的综合因素决定的。
义。
关键词：烟气；铝电解烟气净化系统；集气效率；干法净化法
中图分类号：Ｆ０．Ｔ８５３文献标识码：Ｂ
ＡｎｌｓｎｈｎｕｎｅＦａｔｒｏｈｓＧａｈｒｎｆｃｅｃｎａｙｉｇｔｅＩｆｅｃｃｏｆｔｅＧａｔｅｉｇＥｆｉｎｙａｄｌｉｉ ’ ｎｒｌｎｎｔｅＡｌｍｉｉｍｅｔｏｙｉｏｕｔｏｙｔｍｔＳＣｏｔｏｌｇｉｈｕｎｕＥｌｃｒｌｓｓＰｒｄｃｉｎＳｓｅｉＱＮｉ —ｕｎＩＧＸａｙａｏ

浅析提高电解铝烟气净化效率的途径

ＰＦ文件是否缺字、插图是否显示、有无标签等。Ｄ
２３图件检查．
图目录中图号、顺序号、比例尺是否符合标准要求；
检查电子文档登记表填写的内容是否与电子文档一
致。和存档文件是否一致，是
（若无附图可省略）一附表目录（若无附表可省略）附件目录（无附件可省略）正文参考文献＿内容摘若一 ÷
要一分发单位制印标签。
附表类：封面一扉页一目录一附表内容
使用，所附系统库、字库等相关文件完整齐全，使用
３结语
成果地质资料是国家的宝贵财富，是国民经济建设的基础信息，是地质工作的物质表现，是地质工作成果的体现，是广大地质工作者劳动的结晶和历史记录，是进一步部署地质工作的重要依据，是地质工作服务社会的主要载体，因此，对它的验收要严肃、认真、细心、负责，确保每一份资料正确无误地入库。
端设有多叶阀门，以控制和调节烟气量的大小。
３影响电解烟气干法净化效率的因素分析
３１集气效率．
入地下烟道，在地下烟道与加入的新鲜氧化铝充分混合反应，吸附烟气中的氟化氢气体，完成第一次吸附反应。载氟氧化铝和净气通过脉冲布袋除尘器进行气固分离，分离后的载氟氧化铝通过风动溜槽，一部分进入气力提升机，提升至载氟氧化铝贮仓，经超浓相输送系统供电解生产使用，一部分进入地下烟道与烟气进行第二次吸附反应。净气由主排烟机送至７ｍ高０

关于电解铝厂烟气净化系统集气效率的探讨 - star的日志

关于电解铝厂烟气净化系统集气效率的探讨- star的日志- 网易博客关于电解铝厂烟气净化系统集气效率的探讨默认分类2009-08-25 22:42 阅读46 评论0(贵阳铝镁设计研究院, 贵州贵阳550004)摘要: 笔者就电解铝厂电解烟气净化系统集气效率的有关问题, 结合实际运行情况, 从设计和运行2 个方面, 进行了系统地阐述, 并针对电解烟气净化系统运行时的几个问题, 提出了自己的看法和建议。

关键词: 电解槽; 烟气净化系统; 集气效率StudyonHoodingEfficiencyofthePotFumeTreatmentPlant LIUZhi-ling( GuiyangAluminum-MagnesiumDesign&ResearchInstitute,,Guiyang550004, China )Abstract:Thewritergivesasystematicaldescriptiononbothdesig nandoperationintermsofactu 2 aloperationconditionsofhoodingefficiencyofpotfumetreatme ntplantinthesmelters,andalsooffers hisopinionsandrecommendationsonproblemstobemetintheoperationofpotfumetreatmentplant.Keywords :Pot;potfumetreatmentplant;hoodingefficiency1 概述在电解铝厂的生产过程中, 氟化盐作为铝电解的溶剂, 是电解铝不可缺少的成分之一, 而高温使氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体, 是电解铝过程中产生的主要污染物。

目前, 预焙槽在生产过程中的吨铝排氟量一般为16～15kg。

从电解槽排出的如此大量的含氟烟气对人体健康、车间环境和周围大气质量, 都有着极大地危害, 因此, 国家规定了严格的排放标准, 这些烟气必须经过治理才能排放。

提高铝电解净化系统烟气收集效率的实践

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅ，ｉｎｖｉｅｗｏｆａｌｕｍｉｎｕｍ— ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｐｕｉｆ￣ｉｎｇｓｙｓｔｅｍ￣ｓｆｕｍｅｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｅｉ— ｆ
尘气体，净化后的干净气体由排烟机抽人烟囱排人
大气，以实现净化后的烟气达标排放。由于投产较早，设计上存在一定缺陷，在净化系统投入运行６年
２改善净化系统总烟管负压
净化系统总烟管负压标志着主排风机对电解槽烟气的抽吸能力，在一定程度上也标志着烟气收集
了在现有条件下，改善厂房环境提高烟气收集效率，多年来２００ｋＡ净化系统一直在积极寻求各种解决办法。在现有条件下尝试各种生产实践并取得一定
效果。
化铝投人烟管吸附烟气中的氟化氢，反应后的气体进入除尘器，除尘器布袋吸附过滤进入除尘器的含
杨存花
（中电投宁夏青铜峡能源铝业公司青铜峡铝业分公司，宁夏青铜峡７５１６０３）
摘
要：结合实际生产，针对铝电解净化系统烟气收集效率问题，提出一些有利于提高净化系统烟气收集效率的生
产实践，以探讨提高铝电解净化系统烟气收集效率的有效方法。

提高200kA电解铝烟气净化效率

提高200kA电解铝烟气净化效率【摘要】通过对我公司200kA电解铝干法净化技术的探讨，对干法净化过程中烟气的收集、烟气的吸附、气固的分离、原料的输送、返回料的回收利用等进行研究，分析了影响电解烟气干法净化的因素，提出了提高电解干法净化效率的途径方法。

【关键词】电解铝；净化效率；烟气；吸附在电解铝的生产过程中，氟化盐作为铝电解的溶剂，是电解铝不可缺少的成分之一，而高温使氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体，是电解铝过程中产生的主要污染物。

目前，预焙槽在生产过程中的吨铝排氟量一般为16kg左右。

从电解槽排出的如此大量的含氟烟气对人体健康、车间环境和周围大气质量，都有着极大地危害，因此，国家规定了严格的排放标准，这些烟气必须经过治理才能排放。

目前，国内外均采用干法净化技术来治理电解槽排出的含氟烟气，利用氧化铝吸附烟气中的氟化氢，净化烟气中的有害物，控制氟化物排放量，以达到国家环保排放标准，减少对周围环境的污染。

因此，采用氧化铝吸附含有氟化氢烟气的干法净化这种高效、经济、先进、成熟的烟气净化技术对电解烟气进行治理，这样既可保护环境，又可回收氟化盐和Al2O3，降低生产成本。

1 200kA净化的工艺流程简介200kA电解烟气净化技术主要是利用氧化铝作为吸附剂，吸附电解铝生产产生的HF等有害气体经支管汇入干管，而后进入VRI反应器与同加入到反应器的氧化铝接触，进行吸附反应，反应后的载氟氧化铝和气体进入布袋除尘器进行气固分离，净化后的烟气排入大气。

另外吸附生成的载氟氧化铝作为电解生产所需的原料返回电解厂房。

系统由电解槽集气、吸附反应、气固分离、物料输送、机械排风等组成。

主要设备包括：主排烟机、罗茨风机、VRI反应器、LLZB袋式除尘器、离心风机、反吹风机和风动溜槽、排烟管道等组成。

系统可实现PLC 和中央控制室集散式控制。

1.1 烟气的收集从各电解槽散发的烟气，通过槽集气箱密由电解槽上部支烟管汇集到干管，而后进入净化系统。

关于提高电解铝烟气净化效率的探讨

１．１提高集气效率的意义
电解铝烟气净化采用氧化铝作为吸附剂。根据理论计算及考虑到国内氧化铝的实际情况。我们可以得知生产一吨铝需要净化用氧化铝１．３－１．９５吨。为保证净化效率，在实际设计及运行中，还需要加入一定量的载氟氧化铝加入到循环使用，使固气比达到合理范围。但是现在存在如下几点问题
由于目前电解铝厂的粗放型管理模式尚未完全改变，因此在对电解槽进行操作的时候会出现不按照操作规程的情况，导致电解槽密封效果差，达不到设
计值，集气效果差。
２提高净化效率意义及措施２．１提高净化效率的意义先进的干法净化技术是减少污染物排放的有力保障。为了使烟气排放达到《铝工业污染物排放标准》中对于氟化物及粉尘浓度的的要求，就要求我们烟气净化系统必须提高净化效率。
（１）氧化铝粉末化严重
电解铝主要污染物——氟化氢的排放由经烟气净化系统净化后的有组织排放和天窗的无组织排放两部分组成。国际上通常采用“ 吨铝排氟量” 这个指标
来衡量一个电解厂的环保水平。国际工程通常采用世界上最严格ＰＡＲＣＯＭ标准作为设计保证值该标准规定；新建电解铝厂吨铝排氟最应低于０．６ｋｇ／ｔ．Ａｌ。通过计算可知，天窗的排放量远大于烟气净化系统的排放量，是影响电解铝厂
氟化物排煮总薰的主要因素。以某４００ｋＡ铝电解槽为例：

浅谈电解铝行业现状分析及环保优化发展对策

浅谈电解铝行业现状分析及环保优化发展对策摘要：随着我国经济社会的快速发展和铝消费量的不断增加，近年来我国电解铝工业发展越来越快，其产量和消费量持续呈现上升趋势。

然而，随着该行业的蓬勃发展，也会带来严重的环境污染问题。

因此，如何利用清洁能源、节能新技术和先进环保技术，实现电解铝工业的绿色发展是当前工作的重中之重。

本文分析了我国电解铝工业的现状及面临的环境保护问题，提出了优化发展电解铝工业环境保护的建议，以期对电解铝工业的发展有所帮助。

关键词：电解铝行业；现状分析；环保优化环境保护是我国现阶段面临的主要问题之一。

在大力发展工业的同时，我们应该更加重视环境保护。

接下来将从环境保护的角度对我国电解铝工业的可持续发展提出对策和建议。

1电解铝行业现状分析1.1产量分布情况在“碳中和”、“碳达峰”的大背景下，2017年国家开始实施电解铝行业供给侧配套改革，将电解铝引入产能过剩行业，严格控制电解铝新增产能规模，国内电解铝产能上限约为4,500万吨。

近年来，许多地方都要求环保政策和重点地区实施减煤政策。

二零一九年，中国电解铝产能逐步从山东、河南向云南、广西、四川等清洁能源丰富地区转移。

但目前，中国电解铝生产仍主要集中在山东、新疆和内蒙古。

截至2021年底，这三个地区的总产能达到全国总产能的47%。

1.2行业竞争激烈近年来，随着我国电解铝行业的不断发展，企业之间的竞争越来越激烈，电解铝企业面临着巨大的压力。

因此，要想在市场中脱颖而出，就必须寻找新的策略，积极优化产能，将绿色电力供应提上日程。

五年来，中国电解铝行业以高质量产业发展为总体目标，努力践行节能环保的发展理念，坚持低碳、绿色、高效，实现电解铝环保措施不断强化，生产能耗不断降低，绿色电解铝生产比重逐年提高。

然而，要想在行业中保持可持续的竞争优势，仍然需要不断发现行业发展中的问题，并根据问题不断改进和创新。

1.3行业存在差距与世界上一些发达国家相比，我国电解铝工业还存在一定差距。

铝电解烟气净化系统的优化设计

铝电解烟气净化系统的优化设计摘要：铝电解是冶金中一项重要的方法，但是由于存在高污染和高耗能，因此在环境管理方面存在一定的困难，为了更好的提高铝电解过程中存在的环境保护问题，就必须要加强集气效率。

文章讨论了提高烟气净化的主要措施，从而达到理想的效果。

关键词：铝电解生产；集气效率；烟气净化；回收效率；湿法净化回收1 铝电解烟气净化工艺流程湿法净化回收和干法净化回收是铝电解烟气净化的两种主要方法，经过多年的发展应用，我们发现，干法净化容易控制、流程简单、环境好、操作容易，且干法净化回收过程中产生的二次污染小、净化效果好，湿法净化回收系统已逐渐不适应环保的要求，趋于被淘汰，目前大部分湿法净化工艺已经被干法净化工艺所取代。

干法净化就是以某种固体物质的吸附性能来吸附另一种气体物质所完成的烟气净化过程，具有吸附作用的物质称吸附剂，被吸附的物质叫吸附质。

铝电解烟气干法净化是用电解铝生产用的Al2O3作为吸附剂来吸附烟气中的HF等大气污染物，并生成载氟氧化铝返回电解槽生产使用，实现对铝电解烟气中的氟化物等污染物的回收再利用，同时降低铝电解生产过程中的氟化盐消耗。

少量的烟气通过集气罩的缝隙进入电解厂房，这些气体由窗户进入的大量空气稀释，受热气的作用上升到天窗，由天窗排入大气中，这部分没有进入干法净化集气系统的烟气就是我们所说的无组织排放气体。

从铝电解烟气净化工艺来看，一次集气的效率是铝电解烟气中污染物净化回收基础，集气效率越高，无组织排放的污染物就越少，集气效率对整个净化系统综合净化效率起着决定作用。

2影响电解烟气效率的主要因素在铝电解的生产当中，电解槽内会产生一定的烟气，而烟气的主要成分就是氟，一般是通过净化系统的烟囱以及天窗进行排放的。

但是在生产车间内，由于具有大量的烟气，都是无组织的烟气，含有一定的有害物，所以在进行治理时有很高的成本，在通常情况下是不会做特别处理的，这就需要加强对烟气的捕集效率，降低烟气的排放。

铝电解生产的烟气净化技术综述

铝电解生产的烟气净化技术综述【摘要】在铝电解生产中,做好烟气净化系统运行中的维护与管理, 可以提高净化效率, 减少吨铝氟排放量, 降低铝电解中氟化盐的消耗量。

可以提高除尘效率, 减少氧化铝的飞扬损失,降低生产过程向环境中排放的污染物数量, 降低对大气环境的污染, 其实质也就是减少了能源的消耗, 提高能源利用率, 实现经济效益和环境效益的“双赢”, 具有节能减排的实际意义。

本文阐明了电解烟气的基本特征，分析研究了铝电解生产的烟气净化技术。

【关键词】铝电解烟气净化技术在铝电解生产中, 以冰晶石- 氧化铝熔体为电解质, 以炭素材料为电极进行电解。

在阴极上析出液态的金属铝, 在阳极上产生以CO2为主的阳极气体, 同时还散发出氟化物和粉尘等污染物, 它们与阳极气体统称为电解烟气。

弥漫在电解车间内部的电解烟气使劳动条件恶化, 影响生产工人的身体健康。

电解烟气扩散到厂区周围, 会对大气环境造成经常性污染。

因此, 必须对电解烟气进行治理, 这样既可保护环境, 又可回收氟化盐和AI2O3, 降低生产成本。

一、电解烟气的基本特征1、电解铝的工艺介绍采用霍尔- 埃鲁法（冰晶石一氧化铝熔盐电解)生产铝已有100 年的历史, 即电解槽导入强大直流电, 氧化铝、氟化盐在950℃左右高温条件下熔融(电解质) , 电解质在电解槽内经过复杂的电化学反应, 氧化铝被分解, 在槽底阴极析出液态金属铝, 阳极释放阳极气体。

2、铝电解烟气的产生在400-600℃温度下, 氧化铝中仍可含有0.2%-0.5% 的水分。

电解铝生产过程中, 高温条件下氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体是电解铝过程中产生的主要污染物。

铝电解时散发主要的氟化物有：（1）熔融电解质蒸气, 主要是Na3AIF6、NaAIF4 和AIF3。

在低于920℃时, Na3AIF6 分解成亚冰晶石( NaAIF4) 与AIF3。

（2）气态氟化物主要是HF, 因为在原料中含有水分, 或电解液暴露面与空气中水分发生下述反应：2Na3AIF6+ 3H2O= AI2O3+ 6NaF+ 6HF ↑2AIF3+ 3H2O= AI2O3+ 6HF ↑（3）在接近发生阳极效应时, 产生CF4 与C2F6,含量占1.5%-2% , 在阳极效应时高达20%-40% 。

关于电解铝厂烟气净化系统集气效率的探讨 - star的日志

目前, 预焙槽在生产过程中的吨铝排氟量一般为16～15kg。

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探讨铝电解烟气净化系统集气效率
摘要：铝电解的过程中，伴随着电化学反应的同时，也会产生大量的烟尘、灰尘。

烟气以二氧化碳和一氧化碳为主，但还含有一定量的氟化氢、四氟化碳和四
氟化硅。

烟气中的含氟气体以及吸附有大量气态氟化物的氧化铝、电解质粉尘，
均属有害物质。

若直接排入大气中，被人类和动植物吸收，超过一定量后，就会
对人体健康和动植物生长带来很大伤害。

烟气净化系统集气效率提高后，既能减
少电解铝生产过程中污染物的排放，符合当前企业“节能、环保、高效”的发展要求。

因此，对铝电解烟气中的有害物质，必须经净化系统处理，达到国家排放标
准后方可排放。

1 影响净化系统集气效率的因素
铝电解烟气净化系统的集气效率是指由净化系统所收集到的烟气量占电解槽所产生的烟
气总量的百分比，影响集气效率的因素是多方面的，主要表现为：
（1）铝电解槽槽型的影响
由于不同槽型的电解槽的加工作业方式和密闭长度不同，因此他们的集气效率也就不同，中间下料加工不打开集气罩，因此集气效率高，一般能够达到98%以上；上插棒槽的集气系
统是由安装在阳极下部周围的裙式集气罩所构成，其集气效率一般为50%-85%，旁插槽通常
是用槽罩或槽帘来使其密闭，集气效率可达到80%-90%，边部加工预焙槽在阳极侧部和端部
打壳和加料，槽上虽然有密闭罩，但由于打开罩子的次数多，故集气效率只能达到80%-90%，由于中间下料预焙槽具有良好的密封性能，且加工方便，同时集气效率高，因此目前大部分
电解铝生产系统都采用该槽型电解槽生产，国内大部分其他槽型的电解槽都已经逐步通过技
改由中间下料预焙槽代替。

（2）铝电解烟气净化系统布局影响：
铝电解生产系统的烟气净化布局合理，也会影响到铝电解烟气净化系统的集气效率，要
合理的选择烟气净化系统的布局，选择合理的管道布局方式，尽可能降低净化系统集气管道
的长度和管道阻力系数，以降低系统运行过程中管道压力损失，在风机提供同样的动压的情
况下，为电解槽集气罩内提供最大的负压，减少电解槽集气罩的漏气量，提高电解槽的集气
效率，在选择主排烟机时，要避免由于风机选型不合理，造成电解槽内集气负压不足的现象。

（3）生产运行控制的影响：
在铝电解生产系统运行过程中，影响铝电解槽集气效率的因素是多方面的，主要有电解
槽支烟管调节阀门开启角度影响、净化系统密封性能的影响等。

2 集气效率的确定
电解槽产生的含氟烟气，主要是通过电解车间的天窗和烟气净化系统的烟囱2条途径排放。

国际上一般采用“吨铝排氟量”这个指标，来衡量一个电解铝厂的环保水平，国际工程中
一般采用目前世界上最为严格的PARCOM标准来作为设计保证值。

该标准规定：新建电解铝
厂吨铝排氟量应低于016kg，而西方一些专业的烟气净化公司现在也提出了013～014kg的吨
铝排氟量指标。

而电解车间天窗排出的无组织烟气，由于烟气量大，有害物含量低，治理成
本很高。

因此，必须提高烟气的捕集效率，减少从天窗排放的无组织烟气。

但是建设地区的
污染物总控指标，实际上也只控制了相应污染物的排放总量。

由此可见，对于电解槽烟气中
的污染物控制，是总量的控制。

即总量为烟气有组织地通过净化系统净化后从烟囱排出的氟量，与烟气以自然通风方式通过车间天窗排出的氟量之和，而不仅仅只是控制烟气净化系统
后的排放量。

目前我国的电解铝厂，对从电解车间天窗排出的烟气均没有采取任何净化措施，而是直接排空。

所以，如何高效地把这些电解槽排放的污染物捕集起来集中处理，是治理电
解槽烟气的关键，这就需要保证有较高的集气效率。

3 烟气净化效率的保证
先进的电解烟气干法净化技术，是减少污染物排放的有效途径。

国内外已广泛使用的我
院的“铝电解烟气n型喷射两级逆流吸附干法净化工艺”技术、ALSTOM公司的ABBART净化技术、SOLIOS公司的TGTRE净化技术等，都是高效成熟的净化技术，净化效率可达9815%以上，净化后烟气中的氟化物浓度达到1～2mg/Nm3，粉尘浓度低于10mg/Nm3。

4 集气效率的确定
有了先进的生产工艺和高净化效率的保证，提高集气效率是有效控制污染源扩散的关键。

目前的预焙电解槽吨铝排氟量为16～25kg，如烟气净化系统净化效率按9815%计，要达到吨
铝0197kg的国家排放水平，集气效率η按下式计算：（16～25）×（1-η）+（16～25）×η×
（1-9815%）≤0197则η≥9514%～9716%。

由此可见，要满足上述指标，烟气净化系统的集气
效率必须要保证大于9514%～9716%。

对于国际工程烟气净化效率，按99%计，按照PARCOM的标准，吨铝排氟量指标要达到016kg的水平，则集气效率必须大于9713%～9816%。

采用小型活动盖板的电解槽要达到95%以上的集气效率，对设备的制造、生产和净
化工艺的设计、生产运行管理，都有很高的要求，目前国内实际投入运行的电解厂往往难以
达到。

所以，如何提高集气效率已成为铝电解烟气治理急待解决的问题。

5 排烟量对集气效率的影响
电解槽烟气的有组织排放，是通过净化系统排烟风机产生的负压来实现的，保证槽盖板
缝隙处有微负压而使烟气不散至室内。

排烟量的大小，关系到电解槽的集气效率的高低，增
大排烟量有利于提高集气效率，控制污染源的无组织排放。

但是，排烟量的增加，必须导致
净化系统处理烟气量的增大，造成烟气净化系统的投资和运行费用增加。

因此，必须合理选
择电解槽排烟量，才能保证电解槽集气效率和烟气净化系统经济合理。

目前，大型预焙电解
槽的吨铝排烟量一般按120000～130000m3来进行设计。

结语
通过对铝电解烟气净化系统集气效率的探讨，加强对铝电解烟气净化进行更进一步深入
的研究，掌握其性能、特点，结合先人总结的经验，符合当前经济发展所需求的“节能减排”
型企业的要求。

参考文献
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[2]李积良.浅谈进一步加强电解铝企业节能减排的重要意义[A].有色金属工业科学发展——中
国有色金属学会第八届学术年会论文集[C].2010年.
[3]艾秀娟.电解铝烟气净化技术的发展与展望[J].世界有色金属，2012，13：10-02.。