球罐球壳板开题报告汇总
大型液化石油气球罐支座非均匀沉降理论与试验研究的开题报告
大型液化石油气球罐支座非均匀沉降理论与试验研究的开题报告一、研究背景和意义随着全球天然气的需求增加以及国家能源政策的推动，液化石油气球罐已经成为国内外能源领域中的热门话题。
然而，在运输和存储过程中，由于液化石油气球罐重量巨大，需要在地面上建造支撑结构，而支撑结构的质量和安装质量不仅影响着液化石油气球罐的稳定性和使用寿命，而且还与环境保护和人身安全有直接关联。
由于各种原因，液化石油气球罐的支座在使用过程中可能会出现非均匀沉降，从而会对罐体造成极大的影响。
因此，本研究意在探究大型液化石油气球罐支座非均匀沉降的原因和机理，研究相关的理论和试验方法，为保证液化石油气球罐的稳定性和安全性提供理论和技术支持。
二、研究内容和方案本研究分为理论分析和实验研究两部分。
1.理论分析采用有限元方法对支座非均匀沉降进行数值模拟，分析支座焊缝的应力分布、焊接形式的优化及受力变形规律，建立支座非均匀沉降的理论模型，探讨非均匀沉降的原因和机理，并提出相应的预测和评价方法。
2.实验研究设计支座非均匀沉降模型，进行模拟实验，根据实验数据分析判断支座的负荷特性、强度和稳定性，以及支座在应力下的受力变形规律，验证理论分析结果。
三、研究预期目标和成果通过理论分析和实验研究，本研究旨在探究大型液化石油气球罐支座的非均匀沉降机理，提出相应的预测和评价方法，为液化石油气球罐的安全使用提供理论和技术支持。
具体预期目标和成果如下：1.建立大型液化石油气球罐支座非均匀沉降的理论模型，揭示非均匀沉降的原因和机理。
2.开展支座非均匀沉降的模拟实验，获取实验数据，并分析支座的负荷特性、强度和稳定性，以及支座在应力下的受力变形规律。
3.提出相应的支座预测和评价方法，为液化石油气球罐的设计、生产和安装提供技术参考。
四、研究计划和进度安排时间研究任务进度第1年1-6月收集液化石油气球罐支座非均匀沉降理论和实验文献，逐步熟悉相关专业知识；已完成7-12月建立支座非均匀沉降的理论模型，并进行初步数值模拟分析进行中第2年1-6月设计支座非均匀沉降的实验模型，并开展模拟实验；计划中7-12月根据实验数据，分析并评价支座的负荷特性、强度和稳定性，以及支座在应力下的受力变形规律。
1000立方米低温氧气球罐的设计与制造开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告姓名专业班级过控指导教师一、课题的名称、来源1.课题名称1000立方米低温氧气球罐的设计与制造2.课题来源生产科研教学其他二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法(可附页) 研究意义：球罐在我国的国防、科研、石油、化工、冶金等企业中有着广泛的应用。
利用球罐贮存液氮、液化石油气、液化天然气、液氧、液氢以及贮存各种压缩气体等。
在城市建筑中，球形容器可用于远距离高压输送气体管网；在钢铁厂利用球形容器贮存压缩氧。
此外，在原子能发电站，球罐用作安全容器；在造纸上用作蒸煮球；在化学工厂用作反应器等。
随着我国工业建设的发展，球罐的应用会越来越广泛。
研究现状：从目前来看球罐向大型化发展是必然的趋势，球罐建造正向着大型化、结构多样化、高参数的方向发展。
由于大型化的经济性十分明显，以成为世界各国优先重视的重要课题。
球罐不同时期受着不同因素的制约。
随着相应技术的发展，这些制约因素不断的得到解决，又促使球罐大型化的发展。
从国内情况看，目前限制球罐向大型化方向发展的影响因素有：1、设计制造规范；2、球罐用钢；3、球罐现场组装和焊接问题；4、球罐现场热处理；5、球壳板尺寸精度；6、吊装运输能力。
总的来说球罐的发展还有很多问题需要我们来解决，正因为球罐的发展面临很多问题才使得球罐未来的发展前景很广阔。
研究内容：1000立方米低温氧气球罐的设计与制造研究思路与方法：1)材料选用2)结构设计3)强度计算4)强度校核√√√三、主要参考文献[1] GB12337—1998《钢制球形储罐》[M].国家技术监督局.[2] GB150—1998《钢制压力容器》[M].国家技术监督局.[3] 徐英等.化工设备设计全书—球罐和大型储罐[M]. 北京:化学工业出版社,2005.[4]朱有庭.化工设备设计手册. [M].化学工业出版社,2005.[5] 郑津洋,董其伍,桑芝富.过程设备设计[M].化学工业出版社, 2007.[6] 俞逢英.球形储罐焊接工程技术[M].机械工业出版社,2000.[7] 董大擒,袁凤隐.压力容器设计手册[M]. 化学工业出版社,2006.[8] 栾春远编.AutoCAD2005压力容器设计[M].北京:化学工业出版社,2006[9] 郑津洋,董其伍,桑芝富.过程设备设计[M].化学工业出版社, 2007.[10]ANSYS User’s Manual, theory reference. Canonsburg, USA:ANSYS Inc.;2003.四、进度安排2013年3月1 日至3月10日：确定论文题目。
球壳板设计及制作[汇总]
![球壳板设计及制作[汇总]](https://img.taocdn.com/s3/m/399194b8dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b171b05b.png)
球壳板设计及制造（上、下中心板，上、下极边板）主要参数：1000M3，材质16MnDR，厚度30mm一．设计部分1.球壳板结构形式选择目前，世界各国球形容器主要结构形式有桔瓣式、足球瓣式、混合式三种，以桔瓣式结构应用最广。
八十年代末以来，一些先进国家在大型球形容器中广泛采用混合式结构，它具有结构新颖，材料利用率明显提高，焊缝总长减少等诸多优点；我国近年来也采用了这种新结构。
球形容器的结构设计，参照GB/T17261 – 1998《钢制球形储罐形式与基本参数》，将两种结构形式的分带散，球壳板数量、焊缝总长、材料利用率、支柱数量的参数的对比，然后择优选取。
2.球壳板材料的选择该球罐的设计压力为常压，设计温度为常温，上作介质为天然气。
按GH12337-1998标准，可供选择的材料有16MnDR．它的板厚可选30mm。
3.球壳板制造设计球壳板的制作我厂采用二次下料法，即首先通过计算展开，再将放样尺寸周边适当放大，切割的毛坯冷压成型后，再进行精确切割。
样板的设计制作尤为关键，样板的精确直接影响球片的成形质量。
赤道带、温带板的下料计算与桔瓣式完全相同。
二．制造部分1.上、下级中心板主要参数：SR6150、δ=30、弦长L=2007.0/2399.6*6833.5/6741.9、弧长L=2016.0/2415.1*7245.3/7135.5工序包括：材料复验、一次下料、压制、二次好料、修磨、整形、修磨、坡口探伤、测厚、接管与法兰组焊、无损检测、级带划线，开孔、接管与壳板组焊、焊接、无损检测、热处理、整形、检验、标识包装。
材料的进厂入库检验结构材料和焊接材料验收合格后，应按企业标准，分别存放在金属材料库和焊接材料库。
金属材料主要存放各种钢材、有色金属和外购铸、锻件等，不允许露天堆放。
不锈钢板、钢管和有色金属材料，应分别单独存放并妥善保管。
放样、划线与号料放样、划线与号料是决定焊接坯料形状与尺寸公差的重要工艺，亦是焊接结构过程主要质量控制点之一。
钢制球形储罐
I CS 23.020.10J 74电话：０３７８－３８５０３７８中华人民共和国国家标准GB12337-1998钢制球形储罐Steel spherical tanks代替：GB 12337-1990批准部门：国家质量技术监督1998-12-08发布1999-12-01实国家质量技术监督发布前言本标准是根据国家技术监督局1993年《制修订国家标准项目计划》的安排对GB12337—90进行修订。
本标准是一部包括球壳、支柱、拉杆等的设计计算、材料的选用要求、结构要素的规定，以及球形储罐(以下简称球罐)的制造、组焊、检验与验收的综合性国家标准。
本标准是在已实施的GB 12337—90《钢制球形储罐》的基础上，经过调查分析和实验验证，结合成功的使用经验，并吸取国际同类标准的先进内容，加以充实、完善和提高，根据确保球罐安全使用的原则制定的。
球罐的设计、制造、组焊、检验与验收除符合本标准规定外，还应符合GB 150的有关规定。
本标准与GB 12337—90标准相比，主要有以下内容的修改：—根据GB 150的修订，修改相关内容。
—支柱与球壳的连接增加直接连接结构型式和U形柱结构型式。
—修改支柱稳定性校核的内容。
—增加高强度高韧性钢的制造、组焊要求。
—补充有关自动焊的内容。
—计算实例从正文中取消，编在标准释义中。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准的附录C是提示的附录。
本标准从实施之日起，同时代替GB12337—90。
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准由机械工业部兰州石油机械研究所负责起草，参加起草的单位有：化工部化工球罐联营工程公司、劳动部大连锅炉压力容器检验研究所、中石化总公司北京石化工程公司、中石化总公司兰州石化设计院、兰州石油化工机器总厂。
本标准主要起草人：刘福录、姚玉晶、刘溢恩、刘洪波、张杰、虞敏敏、孙洁。
参加本标准编制的工作单位及人员有：中石化总公司规划院：寿比南、黄秀戎、顾振铭、王为国、叶乾惠。
球罐一次下料展开分析
文献 标 志码 ：Ａ
Ａｎａ ｙ ｉ ｆＳ ｅ ｌＰｌ ｔ ｓ ｅ ｄ ｏ Ａｎｔｃ ｐ ｔ ｏ Ｌａ ｎｃ ａ ｋ ｎ ｎ ｅ ｌ ｓｓ ｏ ｈ ｌ ａ ｅ Ｄｅ ｃ ｎ ｓ ｔ ｉｉ ａ ｅ ｔ ｕ ｈ Ｂｌ ｎ ｉ ｇ Ｏ ｃ
ＬＩ Ｚｈ ｎ － ｉ Ｕ ｏ ｇ ｂ ｎ， Ｈ Ｅ Ｙｕａ 。 ｈ ｎ ｎ ｃ ｅ ｇ， ＨＵ ｕ ｎ － ｈ ｎｇ， ＬＡＮ ｎ Ｇ ａ ｇｚ ｏ Ｆａ ｇ
摘 要 ：通过 实验 并 采集球 形 容 器球 瓣片成 型数 据 ， 结 出了一种 较 为 新 颖 的球 壳板 一 次 下料展 开 总
计 算 方 法。该 方 法计算 简单 ， 制作 方便 ， 样板 精度 高 ， 且 实用性 强 。
关 键词 ：球形压力容器；球壳板；展开；公式
中图分 类 号 ：Ｔ ５ ． ；ＴＥ ９ ２ Ｑ ０ ３２ ７
术 ， 管在 国外 已有 成熟 的成 型方 法 ， 文献 报道 很 尽 但
少 。国 内一 些 厂家从 制造 技术 上对 球壳 板一 次下 料 成 型进 行 了一些 探讨 ， 对 成 型 机 理及 成 型 过 程 未 但
进 行深 入研 究 。
文 中从 弹 塑性 理 论 、 限元 分 析 等 对球 形 容 器 有 的球壳 板成 型 机理及 成 型过程 进行 了分 析口 。通 过 ］ 实验 ， 利用 计算 机技 术 ， 建立 了成 型球壳 板 与原 料钢
板 对应 的关 系 和球壳 板 展开模 型 。在 国 内现有 的生
产 水平 上 ， 借鉴 国外 的经 验 ， 讨 球形 容器 一次成 型 探
复杂 ， 曲面 上划线 切 割又 较 为 困难 ， 而各 国对 一 在 因
收 稿 日期 ：２ ０ — １３ ０ ６１ － ０
含缺陷15MnVNR球罐安全状况评价及焊接修理方法研究的开题报告
含缺陷15MnVNR球罐安全状况评价及焊接修理方法研究的开题报告题目：含缺陷15MnVNR球罐安全状况评价及焊接修理方法研究一、研究背景及意义：球罐是一种比较常见的储存和输送压缩气体和液态气体等物质的容器，被广泛应用于石油化工、冶金、航空航天等领域。
由于球罐承载的压力极大，安全问题一直是重点关注的领域之一。
而球罐在运行过程中，由于腐蚀、磨损、压力冲击等原因，例如裂纹、孔洞、气泡、夹杂等缺陷，其安全性会受到威胁，极容易导致严重事故的发生。
因此，球罐在运行期间的周期性检验和维修工作十分重要，有助于保障球罐的安全稳定运行。
同时，对于球罐的缺陷，也需要进行准确评价和科学有效的焊接修复，以确保其安全性。
本研究选取15MnVNR钢制球罐为研究对象，探究球罐存在缺陷时的安全性评价方法和焊接修理技术，并进行深入研究，对于提高关键行业设备的安全性和技术水平具有重要意义。
二、研究内容：1. 15MnVNR钢制球罐的结构、参数及物理性能分析。
2. 15MnVNR钢制球罐的安全性评价方法研究，包括常规检测、超声波探伤、磁粉探伤等。
3. 对缺陷球罐的修理方法研究，包括焊接修复等方法。
4. 对修复后球罐的强度及安全性进行检测和评价，对比修复前后的变化情况。
5. 研究结论及建议。
三、研究方法：1. 通过理论分析、文献检索、实验研究等方法，对15MnVNR球罐的安全性评价及焊接修理方法进行研究。
2. 采用试验室实验和现场实验相结合的方式，对缺陷球罐进行检测、修复和安全性评价。
3. 对试验数据进行统计分析和处理。
四、预期成果：1. 建立15MnVNR钢制球罐的安全性评价方法和缺陷修复技术。
2. 对球罐缺陷修复前后的强度和安全性进行评价和对比，提出修复后球罐的安全使用建议。
3. 发表相关研究论文，为类似关键行业设备的安全运行提供一定的理论和技术支持。
五、研究的局限性：1. 本研究主要针对某一型号的钢制球罐进行研究。
对于不同型号的球罐，其结构、参数、物理性能等都具有一定的差异，因此研究结果有一定的局限性。
毕设开题报告样例(球罐、风机)
领导小组组长签名：年月日
毕业设计开题报告
设计题目
离心风机的设计
选题方向
工程设计
学生姓名
王士华
专业
过程装备与控制
年级、班级
2005级1班
一、选题的来源、目的、意义和基本内容
1、题目来源
教师自拟课题。
2、目的
（1）掌握离心风机的基本构造和工作原理；
（3）球罐现场热处理
随着球罐向大型化方向发展，球壳板壁厚的增加有可能超过不进行整体热处理的板厚上限，大型球罐的整体热处理势在必行。因此，必须深入探讨和研究大型球罐的热处理设备和工艺措施，并在标准规范中予以体现。
（4）球壳板尺寸精度
大型球罐球壳板块数相当多，以天然气球罐球壳板为例:1000m3总数为156块，3700Om3总数为234块。为提高其组装尺寸精度、改善施焊条件、避免强力组装，应更好和有效地提高球壳板尺寸精度和组装间隙尺寸精度等。
（5）吊装运输能力
球罐大型化后，单块球壳板的厚度、规格尺寸和重量均随之增大，必将涉及至吊装及其运输能力。因此在对大型球罐设计施工时，对此问题也应进行充分的考虑。
（6）球罐成形和组装精度
球罐大型化是否能成功，其中一个重要因素是球瓣的成形精度和组装精度，成形偏差造成组装偏差，表现为角变形、错边和整球不圆度。在内压作用下，角变形和错边造成趋圆弯矩和附加弯曲应力，它与焊接残余应力的叠加，对于球罐的安全性显然是一潜在危险，因此，国内外标准对此都有严格要求。我国标准规定与国外标准相近，但不圆度指标差距较大。欲达到国外球罐建造厂家的现有水平，还需作出很大努力。
［5］郑津洋，董其伍，桑芝富主编．过程设备设计[M]．北京：化学工业出版社，2005
［6］刁玉玮，王立业，喻键良主编．化工设备机械基础[M]．大连：大连理工大学出版社，2006
5吨硫酸球形储罐设计与制作 开题报告
2.郭揆常LNG接收站建设[期刊论文]-上海电力2004(06)
3.李建军LNG储罐的建造技术[期刊论文]-焊接技术2006(08)
4.沈雄鹰LNG储槽施工技术[期刊论文]-上海煤气2004(02)
5.肖官平LNG地下储罐新工艺[期刊论文]-石油规划设计2002(05)
2014年3月28日
设计（论文）题目
5吨硫酸球形储罐设计与制作
课题的根据：1）说明本课题的理论、实际意义
2）综述国内外有关本课题的研究动态和自己的见解
1.本课题研究的理论意义
当今世界一次能源的三大支柱是煤、石油、天然气，天然气在世界能源结构中位居第二位，所占比例超过２４缈１。近年来随着世界经济快速发展和人口数量剧增，世界能源需求量也在１３益增长，由于煤和石油所造成的环境问题日益严重和石油价格的不断上涨，能源结构逐步发生了变化，天然气作为一种优质、高效、清洁的能源被广泛应用于化工、居民生活、汽车燃料、发电、热泵、燃料电池等领域。据世界能源专家预测，大约在２０２０年以后，天然气在世界能源结构中的比重将赶超石油，成为世界第一大能源，２ｌ世纪将成为“天然气的世纪”。液化天然气以其运输灵活、建设投资少、见效快、安全可靠和冷能利用空间大等优点，液化天然气储罐的研究越来越得到世界各国的重视，在国际上也得到了较快的发展。
10.翟志廉国外液化天然气工业的现状与未来1991(06)
指导教师意见：
签名：年月日
完成期限和采取的主要措施：
2014年3月22日，公布毕业设计论文题目。
2014年3月28日，确定选题《5吨硫酸球形储罐设计与制作》，开始寻找相关资料。
2014年3月28日到4月28日进行论文的设计的写作，在4月30号完成设计初稿。
球罐球壳板相关技术探讨
球罐球壳板相关技术探讨作者：张传齐罗永智王保卫陈丽萍来源：《科技与创新》2019年第09期摘要：对球罐的桔瓣式和混合式两种球壳结构进行了对比总结，概括了球壳板在材料、成形、组焊等方面的关键技术，以期为广大技术人员提供一些设计参考。
关键词：球罐;球壳板;结构对比;切割中图分类号：TH49文献标识码：ADOI： 10.15913/ki.kjycx.2019.09.032球罐[1]作为承压的大型球形储存容器，其应用领域非常广，涉及化工、炼油、天然气等多个领域。
球壳板是球罐的主要受压元件之一，其组成球壳主体的方式多种多样，常见的有桔瓣式、混合式、足球瓣式球壳结构。
在特定的设计温度下，球壳板要承受物料压力、液柱静压力、风载荷、雪载荷、地震载荷等外部载荷，受力复杂，工程设计时不仅要通过强度计算保证球罐的强度，还要合理确定球壳结构，从球壳板的分带排版、制造、检验等多个方面优化设计，充分保证球罐的安全性和经济性。
笔者结合相关标准资料[2-5]和设计经验，通过数据实例对桔瓣式和混合式两种球壳结构进行了对比分析，总结了球壳板设计技术要点。
1 桔瓣式和混合式球壳结构对比桔瓣式和混合式球壳结构对比如图1所示。
桔瓣式球壳先以纬线将球壳分割成球带，再以经线将球壳分割成球壳板，其极带由1块极中板和2块极侧板组成;混合式球壳的极带板采用足球瓣式，由1块极中板、2块极侧板和4块极边板组成，其余均采用桔瓣式。
为了对两种数据进行更直观的对比，容积相同的球罐均取相同数量的赤道板和支柱，分带数按照GB/T 172612011[6]标准选取，主要从球壳板数量、焊缝总长度、板材利用率进行计算，球壳板结构数据如表1所示，通过对比分析可以得出结论。
球罐容积为400 m3时，桔瓣式球壳的球壳板总数和焊缝总长度都比混合式球壳的少，其球壳板下料、加工、焊接组装的工作量大大降低，提高了生产效率，同时还节约了焊材、人工等生产成本，缺点是板材利用率没有混合式球壳高。
质量验收规范球罐工程
质量验收规范球罐工程储罐工程
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理
及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录〔续〕
立式储罐底板预制验检验批质量验收记录
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
立式储罐固定顶预制验检验批质量验收记录
立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录
立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录
立式储罐附件安装检验批质量验收记录
防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录〔续〕。
接好了十多年施工经验总结的球罐施工秘籍
接好了十多年施工经验总结的球罐施工秘籍【本期内容，由深圳瑞升华冠名播出】球形储罐是储存各种气体、液化气体和液体的压力容器，与相同容积的其他储存容器相比，具有表面积最小、重量轻、受力均匀、占地面积小、成型美观等优点，在石油、化工、冶金、城建、轻工、航天航空和核能等工业中得到广泛应用。
但由于球面是不可展曲面，压制、安装都有一定难度，小七特此带来胜利油田十几年施工经验总结的球形储罐施工法给大家~！希望大家能用到哦！功法特点壹球罐球壳板的结构型式有桔瓣式、足球瓣式和混合式；目前工程中广泛采用桔瓣式和混合式球罐；球罐壳板的成型主要有两大类，一类为冲压成型，另一类为滚压成型。
冲压成型中有冷压成型和热压成型，我厂多采用冷冲压成型的方法。
根据球罐的大小、型式和施工设备、场地等特点，形成不同的的组装方法，常用的组装方法为散装法、分带组装法和半球组装法。
从工期、质量、设备、安全的角度优选有中心柱单片散装法。
工装胎架包括压制胎具、现场安装伞形架、对口销等可重复利用。
适用范围贰适用于200~5000m3三带、四带、五带桔瓣式混合式球形储罐工艺原理叁球形储罐壳板采用近似平面展开下料，然后压延成球面。
各带球壳板压制曲率应相同，互换性要好。
球壳板压制的几何精度及焊接质量是球罐建造中的关键工序，也是保证球罐质量的重要环节。
工艺流程肆壹球壳板的二次下料法的突出特点是几何精度及尺寸精度都比较高。
基本原理：球壳板的各段边弧，均由假设的平面和锥面切割球面形成。
切割平面通过球心切割球面，形成的圆弧其半径与球体半径相同。
切割锥面其锥顶在球心，锥角已知，锥底直径即是锥面与球面交线，可以计算得出。
在实际下料中，因为球壳板有一定厚度，因此锥面切割可以保证球壳板断面的几何形状。
一个球体用假设平面和锥面截切，就可以得到各种不同形状的球壳板。
如果将平面板材压制成球形面弧状板，然后按要求将切割工具形成不同的切割面，切割球形弧状板，就可以得到我们所需要的各种不同形状的球壳板。
5000m^3液氨球罐设计及制安的关键技术
第49卷第10期 辽 宁化工2020 年 10 __________________________Liaoning Chem ical Industry Vol .49, No .10October , 20205 000 m 3液氨球罐设计及制安的关键技术曹凤玲、杨林2(I.沈阳地铁集团有限公司运营分公司，辽宁沈阳1101662.东北大学设计研究院（有限公司），辽宁沈阳丨丨0166)摘要：介绍了 5000«^液氨球罐在设计、制造及安装中的技术关键点。
在结构、材质、球壳厚度设计、制造、现场施焊及热处理方面作了阐述。
本文提出的制作方法不但降低了耗材，提高了利用率， 还缩短了工期，为大型球罐的建造提供了有效、可靠的技术参数。
关键词：压力容器；球罐；设计；制造；安装中图分类号：TQ053.2文献标识码：A文章编号：1004-0935 ( 2020)10-1300-035 000 m 3液氨球罐主体结构为5带12支柱混合 式，球罐内直径为21 200 mm ,支柱型式为赤道正 切式，工作压力0.81\^3，工作温度-33~20<^，介 质为液氨，密度为680 kg m '设计寿命15年。
1球罐设计的关键技术1.1结构选型根据GBAH 726I 《钢制球形储罐型式与基本参 数》，球罐选择5带12支柱混合式，支柱型式为赤 道正切式。
分带的角度为：赤道带45°，温带30°， 极带37.5°。
采用这样分带，不但球壳板的压制模具 制造方便、省料，而且板材的利用率也高于标准分 法，具体见表1。
表1标准分带与设计分带的对比焊缝总长焊条用量板材利用率模具费用lm /I/%/万元标准分带857 6.617.1 3.5本次采用7766.414.22.3化工容器材料选用规定》中对液氨应力腐蚀工况的要求。
16MnDR 正火状态下供货，逐张进行UT (超 声波）检测及夏比（V 型缺口）冲击试验，试验温 度-40冲击功值按标准规定。
乙烯球罐局部硬度偏低球壳板安全状况分析
C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ872012 07案例ASES乙烯球罐局部硬度偏低球壳板安全状况分析文／赵 勇部的圆弧的相切处，再根据成型前的拉环形状及尺寸与成型凹模的型腔比对，模拟拉环成型的全过程，发现成型凹模的斜度在冲压成型的过程中起到非常重要的作用，它对拉环的成型不仅能起到引导作用，还有预成型的作用。
如果成型凹模斜度小，在同样的成型行程中对拉环的尺寸改变就小，致使拉环在圆角处的成型急促，几乎所有的作用力都集中在斜度与圆弧的切点处，从而加剧此处的磨损，缩短了模具的使用寿命。
若将斜度加大，在同样的成型行程中对拉环的尺寸改变就增大，从而使得拉环的成型在斜面上和圆角处均匀地进行，同时使拉环成型前的锐边在到达圆角前进行较好的预卷，减小了拉环在圆角处的成型难度和力度，也减小了锐角对圆角处的激烈摩擦，最大限度地减小了磨损，从而使模具的磨损在斜度与圆角处比较均匀，使模具的综合寿命有了较大的提高。
根据上述分析，笔者将模具原来15°的斜度加大为20°，模具的使用寿命普遍提高了20%。
图2为斜度修改前后的凹模示意图。
图2 斜度修改前后的凹模示意图 3.从拉环成型工艺改进入手通过对所有报废模具的仔细分析，笔者发现几乎每个模具的形腔内都有一条很深的凹痕，表面还有明显的刮痕，像是被刮刀铲刮了一样。
而通过对成型前拉环的形状分析，笔者又发现：拉环成型前的外形轮廓边一般接近90°，拉环在成型的过程拉环切口的锐角与成型凹模的斜面和圆角部分直接接触，此锐角对成型模工作表面形成了接近于刮削的剧烈摩擦，这是导致模具寿命减弱的一个重要原因。
基于这种分析和认识，笔者着手改变拉环成型工艺，也就是在90°翻边前即对拉环切口部分进行合理的预成型，这样就保证在成型时避免了切口锐角与模具工作表面的直接接触，从而达到提高模具的使用寿命的目的。
三、结束语通过对拉环成型模，特别是成型凹模的失效形式分析，确定其主要的失效是磨损，而90°翻边切口、涂层等都是对模具表面产生剧烈摩擦的因素，模具结构、拉环成型工艺和模具自身的质量都对模具的使用寿命有着及其重大的影响。
2000m^3厚壁不锈钢球罐球壳板制造技术
项目 设计参数
介质
介质特性
表 １ 球罐设计参数 设计压力 工作压力 ／ＭＰａ 设计温度 ／℃
三氯氢硅、 第一组介质 氢气、氮气 （易爆、中度危害）
１．０／ＦＶ
０．２５（正常）／ ０．６０（最大）
８０
工作温度 ／℃ ４５
图 １ 球罐结构示意
２ 球壳板压制、切割等主要控制要点 ２．１ 球壳板坯料尺寸的确定
乙烯球罐产生裂纹的原因分析及处理措施
乙烯球罐产生裂纹的原因分析及处理措施摘要：在石油化工生产装置中，乙烯球罐是比较重要的一类存储设备，大型高参数球罐和高强度钢在球罐制造中得到了广泛的应用。
通对国内外对石油化工生产装置中乙烯球罐的安全事故分析和开罐检查结果表明，发生事故的乙烯球罐的应力腐蚀开裂主要发生在焊接接头处。
为此，球罐安装施工技术人员要提高乙烯球罐施工技术水平，加强乙烯球罐施工的全面质量过程管理，加强对球罐钢材料的冲击韧性、焊接性的管控，特别是要对应力腐蚀抗力提出更高的要求，以提高乙烯球罐的质量和安全性。
关键词:球罐、容器、开裂、缺陷乙烯球罐是石油化工生产装置中的一种承受内部压力的容器。
因乙烯原料的特殊性，不允许乙烯球罐有裂纹，如线性或平面缺陷。
一旦检测到缺陷，应通过无损检测去除、修复和确认。
由于球罐具有容量大、承压能力强等特殊优点，为了保证球罐的安全使用，对球罐的性能提出了很高的要求。
近年来，国家有关部门对球罐的设计、制造、安装、使用、检验、维修和改造等方面都有严格的规定，以确保球罐的安全性能。
1 乙烯球罐开裂的原因1.1 球罐裂缝的形成焊接过程中产生冷裂纹的主要原因是钢的硬化倾向、焊接接头中的氢含量和分布以及焊接接头的约束应力。
当冷却速度较快时，HAZ中会出现大量的贝氏体和马氏体。
特别是形成粗孪马氏体时，其缺口敏感性增加，脆性严重，在焊接应力作用下会产生冷裂纹。
此外，由于扩散氢的富集，淬火脆化区出现微裂纹。
裂纹尖端形成的三维应力区通过诱导氢扩散得到富集，使微裂纹扩展为宏观裂纹，即延迟裂纹，即冷裂纹。
因此，使用的电极必须按批号重新检测，扩散氢含量应小于6ml/100g，使用前必须烘干。
一般需要焊前预热和焊后缓冷，严格控制焊前预热和焊后加热温度;此外，焊接过程中球壳板组产生的约束力无法释放，焊接层之间产生裂纹;为了保证组与组之间的间隙，在装配球罐的上板、下板和圆周缝时，需要对各板进行调整。
坦克组的技术能力取决于人员。
球罐内局部产生装配应力，焊接过程中产生的微裂纹在装配应力作用下扩展为裂纹。
压力容器设计审核人答辩的问题汇总
压力容器设计审核人考核问答题-1.压力容器开孔补强的有效不强范围？内压、外压是否相同？2.双管板换热器的特点是什么？何种情况下使用这种换热器？3.何为晶间腐蚀？那些介质可引起晶间腐蚀？4.立式容器支腿垫板与壳体有10mm 不焊，为什么？5.第一强度理论又叫什么理论？第三强度轮又叫什么理论？6.S,P含量过高有什么危害？（大概意思）7.什么情况下容器用带刚性环的耳式支撑设计审核答辩的一些问题图纸错误：1.极度危害介质未要求气密性试验2.壳体板材未超碳3.裙座与下封头焊缝高度不符合要求4.下封头拼接时，裙座未开设豁口5.裙座引出管直径偏小6.焊材选择错误7.新容规中Ⅳ级锻件未复验8.没有设置安全阀9.吊耳垫板与筒体材质不一致10.试验压力未计温度修正11.封头与筒体削边错误12.焊接接头型式选用错误13.板材供货状态错误14.填料塔未开设人孔15.探伤合格级别错误16.热处理与无损检测顺序错误答辩中老师提到的问题：1.球罐应校核的危险截面2.球壳板的组装方式3.换热器气密性试验压力如何确定4.管板锻件何时选用5.管板弯曲应力控制值6.管板计算压力的确定7.水压试验工况下塔器应校核的载荷8.塔操作工况下的组合弯矩9.圆筒与封头计算厚度的差值10.重要容器中孔径较大的开孔CD 类焊缝能否超探11.无损检测的种类及各自特点12.塔器应考虑的载荷13.椭圆封头上开孔补强计算厚度的差别14.厚壁与薄壁圆筒计算的区别15.高压容器垫片的选择16.高压为什么选择球型封头17.铬钼钢选材应注意的问题18.圆平板开孔补强计算的依据19.高压容器的特点20.时差法与脉冲法的原理21.管板厚度先设定后计算还是先计算22.钢材中S、P元素有什么危害？23.冷成型的标准蝶形封头是否需要热处理？24.固定管板换热器筒体计算厚度3mm，最小对接厚度为8mm，计算通过后，用10mm钢板代用是，是否需要重新计算，为什么？25.裙座什么时候需要设置防火层26.锻件分几级，并有什么区别27.换热器管箱什么时候需要热处理28.高压容器螺栓应注意什么29.法兰螺栓为什么跨中均布？30.固定管板换热器，什么时候需要设置膨胀节？31.审核人员的职责？32.卧式容器的剪力弯矩图？33.填料塔设备专业审查工艺专业的提资资料需要注意哪些问题34.U型换热器的适用范围U型换热器和浮头换热器的力学模型是什么35.液柱静压力的取值范围36.高压容器和普通低压容器相比设计上有何区别？37.卧式容器支座设置问题及σ1-6具体的位置38.给你这套图，若你来设计来考虑那些问题。
大型薄壁球罐制造中的几个问题的探讨
大型薄壁球罐制造中的几个问题的探讨
陈定岳
【期刊名称】《压力容器》
【年(卷),期】1997(000)001
【总页数】1页(P74)
【作者】陈定岳
【作者单位】宁波市锅检所;宁波市锅检所
【正文语种】中文
【中图分类】TE972
【相关文献】
1.大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制措施 [J], 蒋受林;杜志明;王能干
2.4000m3薄壁球罐制造中几个问题的探讨 [J], 陈定岳;刘平
3.大型薄壁球罐球壳板制造过程的几何尺寸与曲率控制 [J], 霍中雪;任晓
4.4 000m3薄壁球罐制造中的几个问题 [J], 陈定岳;刘平;黄宏彪;郁杭龙
5.大型薄壁不锈钢球罐焊接变形的控制研究 [J], 刘尚明
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球罐工程设计与计算软件的研究的开题报告
球罐工程设计与计算软件的研究的开题报告【摘要】随着现代工业的不断发展，球罐作为一种重要的容器，在工业生产和储存领域得到了广泛的应用。
为了更好地设计和计算球罐的各项参数，提高球罐的安全性能和效率，开发一款球罐工程设计与计算软件具有重要的实际意义。
本文主要介绍了该软件研究的背景、研究目的和意义、研究方法和研究内容以及预期成果。
希望通过本研究能够为球罐设计和计算领域的进一步发展作出贡献。
【关键词】球罐、工程设计、计算软件、安全性能、效率【Abstract】With the continuous development of modern industry, spherical tank, as an important container, has been widely used in industrial production and storage fields. In order to better design and calculate various parameters of spherical tank, and improve its safety performance and efficiency, it is of great practical significance to develop a spherical tank engineering design and calculation software. This paper mainly introduces the background, research purposes and significance, research methods and content, and expected results of the software research. It is hoped that this research can make contributions to the further development of spherical tank design and calculation.【Keywords】Spherical tank, Engineering design, Calculation software, Safety performance, Efficiency【研究背景】球罐是一种常见的储存压缩气体、液化气体和石油、化学原料等物质的容器。
原油储罐底板防腐蚀研究的开题报告
原油储罐底板防腐蚀研究的开题报告一、选题背景随着石油工业的不断发展，原油储存成为不可或缺的一环。
而原油储罐底板作为储罐的基础，其质量直接关系到储罐的稳定性和使用寿命。
然而，由于底板处于特殊的环境下，易受到潮湿、腐蚀等影响，导致底板损坏，加速了储罐的老化和损坏。
因此，如何选用适当的防腐蚀材料，可以有效地延长原油储罐底板的使用寿命，提升其安全性和可靠性。
本文旨在对原油储罐底板防腐蚀材料进行研究。
二、研究目的本研究旨在探讨适合原油储罐底板的防腐蚀材料，并进行材料的性能测试和耐用性评估，为提升原油储罐的安全性和可靠性提供科学依据。
三、研究内容1、对原油储罐底板的防腐蚀材料进行调研，筛选出适用于防腐蚀的材料，并建立防腐蚀材料的评估指标体系。
2、原油储罐底板防腐蚀材料性能测试，主要包括：腐蚀性测试、机械性能测试和渗漏性测试等。
3、原油储罐底板防腐蚀材料的耐久性评估。
主要从防腐蚀材料的使用寿命、防腐修复周期、使用成本及环保性等方面进行评估。
四、研究意义1、为原油储罐底板的防腐蚀提供科学的选材和评估方法。
2、对提高原油储罐的安全性和可靠性具有重要的实际意义。
3、对于推广防腐蚀材料的使用，具有积极的社会和经济效益。
五、研究方法与技术1、文献综述，通过查阅大量文献，了解和总结现有相关防腐蚀材料的应用和发展状况。
2、材料性能测试，通过实验室测试验证现有防腐蚀材料的主要性能参数，并评估其在现实环境中的耐用性。
3、多元回归分析，通过多元回归分析，建立防腐蚀材料性能与耐久性的量化关系模型，对比不同防腐蚀材料的性能差异。
六、研究计划1、前期准备：2021年6月-2021年8月调研和阅读相关文献，建立评估指标体系，制定测试方案。
2、中期实验：2021年8月-2022年3月收集原油储罐底板的实际情况和使用环境参数，设计和搭建实验室测试平台；进行实验数据采集和处理，建立防腐蚀材料性能参数库。
3、后期分析：2022年3-2022年6月开展多元回归分析，建立性能与耐久性的量化关系模型，对比不同防腐蚀材料的性能差异，进行方案优选和选型建议。
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山东科技大学
本科毕业设计（论文）开题报告
题目1000m³液氨球罐球壳板设计
系部名称机电工程系
专业班级机制12-2 学生姓名武威
学号 201542040249 指导教师
填表时间： 2014 年 5月 1 日
填表说明
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2.此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。
3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用A4纸打印。
4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。
5.开题报告作为毕业设计（论文）资料，与毕业设计（论文）一同存档。
一、本课题的研究目的和意义
液氨球罐属于化工常见的储运设备，是合成氨工业中必不可少的储存容器。
一般可分解为筒体，封头，法兰，人孔，手孔，支座及管口等几种元件。
球罐的工艺尺寸可通过工艺计算及生产经验决定。
球罐是一种用于储存液体或气体的密封容器主要用于存储或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备。
在化工、石油、能源、冶金、消防、轻工、环保、制药、食品、城市燃气等行业得到了广泛的应用，储存介质涵盖了(丙烷、丁烷、丙烯、乙烯、液化石油气、液氨等)液化气体、氧气、氮气、天然气和城市煤气等气体,在国民经济发展中起着不可替代的作用。
本设计的液料为液氨，液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
分子式，分子量17.03，相对密度0.7714g/L，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，自燃点651.11℃，蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。