精馏岗位标准操作规程
精馏操作规程
预精馏塔的主要作用是去除粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚．甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质。由外网来的0.5Mpa．158℃的低压蒸汽加热的再沸器C405A02A/B，向预精馏塔E405A01塔底甲醇溶液提供热量，由调节阀TV405A008控制，预精馏塔塔顶/塔釜操作压力约为0.02 MPa /0.08MPa，塔顶/塔釜操作温度约为75℃/84℃。经预塔空冷器C405A13、预塔冷凝器ⅠC405A03和预塔冷凝器ⅡC405A04降温，预塔冷凝器ⅠC405A03气体中的大部分甲醇冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽F405A03，同时在C405A03出来的甲醇液体进入预塔回流槽管线上加入脱盐水，回流槽底部出来的甲醇液体经回流泵J405A02A/B加压，送入预精馏塔顶部作为回流,回流温度为49.7℃。部分未冷凝的甲醇蒸汽．不凝气及轻组分进入冷凝器Ⅱ，被管程内的循环水冷却至40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，经气液分离器F405A04分离进入预精馏塔回流槽F405A03，预塔冷凝器ⅡC405A04和气液分离器F405A04中不凝气则通过压力调节阀PV405A006控制，进入排放槽F405A09而放空。气液分离器F405A04采出主要是以烷烃为主的油性组分――碳氢化合物，自流进入杂醇贮槽F405A07，由杂醇泵J405A08送入杂醇贮罐。
精馏工序操作规程
精馏工序操作规程精馏工序是化工生产过程中常用的一种分离和纯化技术，通过控制不同组分的沸点差异，利用蒸馏原理将混合物中的成分分离出来。
为了确保精馏工序的顺利进行，需要制定相应的操作规程。
下面就是一份典型的精馏工序操作规程，总字数为1200字：一、安全操作1. 熟悉所需精馏装置的结构和工作原理，清楚每个操作部位的危险性和相应的防护措施。
2. 穿戴良好的防护装备，包括防化服、安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。
3. 在进行装置维护和操作前，确保所有阀门、管道和连接件的密封性能良好，无泄漏现象。
4. 进行工作前，确保应急设备和安全装置的正常工作，并做好相应的应急预案。
5. 禁止在作业现场吸烟、点火和静电产生的活动，严禁使用易燃易爆物品。
6. 遇到异常情况，如泄漏、火灾等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时向相关人员汇报。
二、准备工作1. 确认所需精馏装置的操作参数，包括温度、压力、流量等。
2. 对装置进行检查，确保操作部位无杂质和异物。
3. 准备所需的原料和辅助药剂，按照精馏操作流程进行配制和测量。
4. 准备好所需的实验仪器和设备，如温度计、压力计、流量计等。
5. 对操作者工作区和操作环境进行清洁和消毒，确保操作场所卫生。
三、操作步骤1. 打开主设备电源，启动精馏装置。
2. 逐一打开装置中的出料阀门，检查阀门是否正常工作。
3. 调节装置中的温度控制器，使其能够维持目标温度。
4. 在装置进料处逐渐加入原料，控制进料速度和流量。
5. 在混合物进入精馏塔后，逐渐加热，使其开始蒸发。
6. 通过精馏塔顶部的冷却器冷凝蒸汽，将其转化为液体。
7. 分离液体中的目标成分，收集目标成分到特定容器中。
8. 依次排出废料和未被分离的杂质，保持装置的干净和高效。
9. 在操作过程中，定期检查温度、压力和流量的变化，并调节操作参数使其保持稳定。
10. 操作结束后，逐一关闭装置中的阀门，并关闭主设备电源。
四、清洁和维护1. 操作结束后，及时清洁和消毒操作部位和操作工具，保持清洁。
精馏岗位工艺流程,开车岗位安全操作规程
精馏岗位工艺流程,开车岗位安全操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇精馏岗位安全操作规程第一章总则为了保障岗位安全，避免事故发生，减少人员和财产的损失，根据《危险化学品安全管理条例》和公司安全管理规定，制定本操作规程。
第二章工艺流程及设备1. 工艺流程甲醇精馏的工艺流程如下：加料→预热→蒸馏→冷凝→收取产品2. 设备甲醇精馏的主要设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、过滤器、计量泵等。
第三章安全操作规程1. 岗位职责a. 生产经理：负责生产计划的制定，安排人员上岗，对生产过程进行监督管理，确保生产安全。
b. 作业人员：按照操作规程进行精馏作业，认真执行安全操作规程，及时发现和处理异常情况，确保生产安全。
2. 工作前准备a. 查看设备运行情况，确认设备正常。
b. 检查管道连接是否正确，阀门是否开启。
c. 查看计量装置、温度计、压力计是否正常，准确。
d. 检查加热炉、冷却水系统是否正常，是否准备足够。
e. 确认作业人员已经佩戴好安全帽、安全鞋，并进行了安全培训。
3. 操作流程a. 加料：按照生产工艺规定，在蒸馏塔中加入适量的甲醇。
b. 预热：将甲醇加热至预设温度，提高精馏效率。
c. 蒸馏：底部加热器加热，将液体蒸发成气体，从塔底进入分馏塔，经过塔板层层分离，升华出纯度较高的甲醇气体。
d. 冷凝：将升华的甲醇气体冷却，在冷凝器中冷凝成液体，然后收入集液瓶中。
e. 收取产品：将收集的甲醇液体过滤后，进行装车或储存。
4. 注意事项a. 严格按照操作规程进行操作，熟悉设备功能和特点，遵守工艺要求。
b. 加热温度要控制在允许范围内，避免产生危险物质，防止产生剧烈反应。
c. 操作过程中严格遵守防静电措施，禁止使用易产生火花的设备进行操作。
d. 在操作过程中需要做好加热炉、冷凝器、过滤器的检查和维护，及时清理设备杂物，保证设备干净、通畅。
e. 严格遵守操作规程，有异常情况时及时报告上级主管。
第四章应急预案1. 生产过程中，如遇到意外情况，随时观察设备运行情况，决定是否需要采取应急措施。
精馏塔操作工安全操作规程
精馏塔操作工安全操作规程精馏塔是一种用于分离和纯化化学物质的设备，由于其在化学工业中的重要性，操作精馏塔的工人必须秉持高度的安全意识和严格的操作规范。
本文将讨论精馏塔操作工的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
1.操作前准备：在操作精馏塔前，操作工人应了解塔的基本结构和工作原理，必须穿戴好相应的防护服装和器材，如安全帽，防护眼镜，高温手套等等。
还需要检查塔和相关管道的机械完整性，保证无任何机械损伤和泄漏情况。
同时，要清理排水系统和进出口阀门，并确认塔内部的温度、压力和流量。
2.操作规范：（1）操作人员必须按照设备标准和操作指南，进行安全操作。
（2）禁止在塔内吸烟或使用明火，塔内禁止携带火源，哪怕只是一支打火机。
（3）操作者必须保持注意力集中，不得在操作时分心或走神。
（4）倘若发现操作过程中任何异常或情况不正常的情况时，及时采取紧急避险措施，如停止操作并告知领导人员或相关专业人员。
（5）在操作过程中，必须在耳朵里放置耳塞，确保塔内的噪声对操作工人造成的影响最小程度。
3.应急处理：（1）当出现设备损坏、操作人员受伤，或者危及设备和工厂安全时，应立即按照应急处理流程进行处理。
处理好现场，并上报给领导人员或者应急专业人员，避免在紧急情况下迷失方向，导致严重后果。
（2）通过了解操作规程，标注应急电话号码，了解在危急时刻谁是联系人或者领导，同时应在操作场所贴上相应的应急信息，以便紧急处理。
4.维护与保养：1）设备维护与保养是操作安全的必要环节。
如果不及时进行保养和定期检查，设备逐步进入破损状态，最终导致设备损坏或意外事故的发生。
（2）定期维修并更新陈旧的机器，(如更换过小或者损坏的电池等)值才能确保设备和操作人员的安全。
及时维护塔的各项防护措施，如气动阀门，安全阀以及塔壳保护等等。
保持内部进出口处的主平衡阀芯，降压减震阀的正常运作状态，尤其维护弹性材料的内部清理和更换等等。
通过本文的介绍，我们简要了解了精馏塔操作工的安全操作规程。
精馏工序操作规程
1 精馏塔操作规程1.1 岗位定员及职责（1）本岗位定员：4人/班（由班长、主岗各1人，付岗2人组成）；（2）负责将氧化生产的粗苯甲酸提纯，生产工业苯甲酸和液态苯甲酸，回收真空系统中的低沸物；（3）主岗负责精馏塔的操作及生产记录，付岗一负责协助精馏塔操作及生产记录，付岗二负责精馏塔进料及工业酸生产；（4）完成分厂下达产量、质量、消耗定额指标；（5）负责本岗位的信息传递；（6）负责管理范围内设备、电器、仪表的正确使用及维护保养；（7）负责操作过程中异常情况及事故的处理和报告；（8）积极主动配合维修、仪表人员的工作，协助做好设备检修的安全工作；（9）遵守各项规章制度和标准，坚持安全文明生产；服从指挥，完成班长交待的各项任务；（10）杜绝违章作业，有权拒绝违章指挥，对违章行为必须予以纠正和举报；（11）管理范围：精馏釜进料阀至液料贮槽及刮片机、真空系统。
1.2 开停车操作方法1.2.1 开车前准备1.2.1.1 精馏系统在处于安装完毕或大修完毕之后：（1）清洗：用清水对设备及管道进行清洗；（2）系统调试：对系统的机电设备、控制系统进行调试，使其工作正常；（3）密封性试验：试验工作由设备工程部负责组织，分厂协助实施，并由设备工程部组织验收●首先检查系统各密封点安装合格；●启动真空泵，系统真空度达到0.09MPa，关闭真空泵，30分钟后系统真空度不得低于0.08MPa；如果达不到上述要求，由验收人员对各接头、法兰及焊缝检查和整改直至达到上述要求（4）验收：由生产部组织相关人员进行最终验收，办理有关手续，此后设备正式投入使用；（5）热紧：开车后第一批料出料后，对塔身各密封面进行热紧。
1.2.1.2 精馏系统在正常停工后重新开车：(1) 设备检查：●水泵、多级泵盘车灵活，电机运行正常；真空泵极限真空达到0.096MPa；●物料管道畅通，保温正常，阀门关启灵活，阀位正确；●真空系统、冷却水系统、油加热系统正常，塔系统无泄漏；●检查捕集器内物料量，不得超过总体积的1/2；●通知仪表人员开控制系统电源、气源，检查仪表调节、显示正常；(2) 工艺检查：●电话与调度室联系热油炉状况，确定开车台数；●蒸汽供应正常、各分汽缸汽压≥0.3MPa；●真空泵水池水位正常，补充水供应充足；●与氧化联系苯甲酸粗品的供应，以上完成后由班长确定开车。
甲醇精馏岗位操作规程
甲醇精馏岗位操作规程(三塔精馏)操作规程一：岗位任务1：通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分(即低沸点物质)。
2：通过加压精馏塔取出部份精甲醇。
3：通过常压精馏塔取出精甲醇并分出残液。
4：把合格的精甲醇产品送往成品库，把不合格的精甲醇送回粗醇贮槽或者地下槽。
二：精馏原理把液体混合物经过多次部份气化和部份冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即 yn+1＞yn＞x (y 代表气相组成， x 代表液相组成)，增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
三：工艺流程从粗醇工段送来的浓度为 90%摆布的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃摆布进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用 0.5Mpa 饱和蒸汽间接加热液体粗醇，保持温度在80℃摆布，塔顶温度用回流液控制在70℃摆布，排气温度控制小于55℃，粗甲醇应加碱控制其 PH 值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，普通控制预后比重在 0.84~0.87 之间。
从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵再打入塔内作为回流。
从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。
脱醚塔釜液挨次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔，用 0.5MPa 蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在130~132℃。
精馏中控室岗位操作规程
精馏中控室岗位操作规程精馏中控室岗位操作规程为了确保精馏中控室岗位操作的安全和准确性，制定了以下操作规程，以供参考和遵守。
一、安全措施1. 在操作前，必须熟悉与精馏中控室设备相关的安全规定和操作程序；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 在操作过程中必须严格遵守消防要求，确保消防设备正常运行，并保持消防通道畅通；4. 操作人员要随时保持注意力集中，注意设备运行情况，如有异常及时报告，并按照应急预案处理；5. 严禁在操作过程中私自更改设备参数或进行未经授权的操作。
二、操作程序1. 熟悉操作面板和各种仪器设备的功能和操作方法；2. 打开系统前，仔细检查设备运行情况，确保所有参数都在正常工作范围内；3. 启动系统时，按照正确的操作顺序打开各个设备，注意检查设备是否启动正常；4. 在操作过程中，根据操作要求调整参数，例如温度、压力等，确保精馏过程顺利进行；5. 注意观察设备运行情况，及时进行参数调整以确保设备的稳定运行；6. 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
三、清洁操作1. 每次操作结束后，及时清理操作现场，包括清除设备表面的污物和堆积的杂物；2. 对设备进行定期清洗和维护保养，确保设备的正常运行；3. 使用合适的清洁剂和工具进行清洁操作，避免使用对设备有腐蚀性的清洁剂；4. 清洁完毕后，应关闭所有设备，确保设备处于安全状态。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备故障、泄漏等，应立即采取紧急措施，切断设备电源，并按照应急预案进行处理；2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行组织和协调，确保人员安全和设备稳定；3. 在紧急情况解决后，应进行事故分析和记录，并及时进行设备的维修和更换。
总结：精馏中控室岗位操作规程旨在确保精馏中控室设备的安全、准确运行，本文提供了安全措施、操作程序、清洁操作以及紧急情况处理等方面的规范和注意事项。
在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，确保设备稳定运行，并及时处理紧急情况，以确保人员安全和设备正常运行。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程1、甲醇精馏岗位任务：是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。
2、精馏原理：精馏又称为分馏，是蒸馏方法的―种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。
重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。
如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。
二、工艺流程图(见下页)。
三、岗位工艺指标：‘ 1、预精馏塔：塔底温度：79～81℃ 塔底压力：<0．06MPa 放空温度：35～55℃ 予后比重：0．86~0．88g／mL 预后PH值：7～9 入料量：2―2．5m3／h(视生产情况定) 加水量：30~50％／h(根据预后调节) 加碱量：5％(根据PH值调：1宁) 回流量：3―3．5m3／h 2、精馏塔：塔底温度：108～112℃ 采出温度： (26块板温度)76~78℃ 塔底压力：<0．07MPa 主塔放空温度：<55~C残液比重：≥0．996g／mL 进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa 四、本岗位正常开停车步骤：正常开车步骤：1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。
2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。
3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。
4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。
5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。
精馏车间技术操作规程
精馏车间技术操作规程精馏车间是炼油厂的重要一环，其操作规程对于保障工艺安全、提高产品质量至关重要。
下面是精馏车间的技术操作规程，总长度超过1200字。
一、安全操作规程1.工作人员必须熟悉和理解精馏车间的工艺流程，必须按照规定的程序进行操作，不得擅自改变操作条件。
2.在进行操作前，工作人员必须穿戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并确保装备完好无损。
3.进入精馏车间前，必须严格按照规定的通行程序，遵循安全标识和指示牌的指示。
4.禁止吸烟、饮食和随地吐痰，严禁携带易燃、易爆物品进入车间。
5.在操作过程中，严禁接近火源和设备运转部位，严禁操作过程中离开工作岗位。
6.发现设备异常情况，必须立即停止操作并上报相关人员，切勿盲目进行修复。
二、操作规程1.开机操作(1)开机前必须检查设备的完整性，包括设备的温度、液位等参数，并确认设备已经准备工作。
(2)按照开机程序进行操作，如加热设备、输送介质等。
(3)检查设备运行情况，确保设备运行正常。
2.生产操作(1)在生产前，工作人员必须检查设备的温度、液位、压力等参数，并调整参数至工艺要求。
(2)定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的设备和配件。
(3)操作过程中，工作人员必须注意设备的运行情况，密切关注温度、液位、压力等参数的变化，如有异常情况必须及时处理。
(4)注意操作技巧，确保设备的正常运行。
如调整阀门、控制参数等。
3.停机操作(1)停机前，必须将精馏塔内的原料耗尽，并关闭与其他设备的连接。
(2)确保设备的温度、液位、压力等参数降至安全状态后，再按照停机程序进行操作。
(3)停止设备运行后，及时清理作业现场，保持车间的整洁。
三、紧急处理规程1.突发事故处理(1)在突发事故发生时，必须立即停止设备运行，并通过紧急呼救装置向相关人员求助。
(2)工作人员应根据突发事件的性质和情况，采取相应的紧急处理措施，包括合理调整设备参数、关闭阀门等。
2.泄漏处理(1)发现设备泄漏情况，必须立即停止设备运行，并采取相应的紧急封堵措施，如关闭泄漏阀门等。
提取车间乙醇精馏岗位标准操作规程
1.目的：建立乙醇精馏岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行乙醇精馏操作。
QA现场监控员：按照本操作规程监督乙醇精馏的生产全过程。
3.范围：本标准适用于提取车间乙醇精馏岗位的操作。
4.内容4.1生产前准备与检查4.1.1确认操作间无上次生产遗留文件及与本批生产无关的物料。
4.1.2确认操作间地面、门窗、内墙已清洁干净。
房间清洁状态标识为“已清场”。
4.1.3确认HT-800型乙醇回收塔、不锈钢盆、乙醇比重计、量筒状态标识为“已清洁”，且在清洁有效期内。
4.1.4检查各蒸汽压力表、温度表、安全阀的校验合格证是否在规定的有效期内。
4.1.5检查蒸汽管路的蒸汽压力是否在0.2MPa以上。
4.1.6检查确认冷却循环水系统是否正常。
4.1.7核对生产用文件，并根据生产记录，填写好生产状态标识牌。
4.1.8确认待精馏乙醇数量、批号、浓度。
4.2.生产操作4.2.1将待精馏乙醇用泵输送入蒸馏釜中，每次加稀乙醇到液位计的3/4位置即可。
4.2.2控制通往釜内蛇管内的蒸汽压力（≥0.1MPa），保证釜内温度稳定在82～85℃。
4.2.3釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。
并将进塔顶的回流液阀门全开启，开始进行精馏操作，然后关闭冷凝器的排气阀。
4.2.4当塔顶温度稳定在78±2℃时，打开取样阀测定浓度，如乙醇浓度在90%以上（乙醇比重计测），则打开出成品乙醇阀门，合格乙醇放入精馏乙醇暂存罐。
观察塔顶温度和两只流量计的示数，如果塔顶温度升高则关小出成品阀门，直到温度能够稳定。
4.2.5精馏过程中要经常加入稀乙醇使塔釜内溶液保持一定高度。
4.2.6当釜内乙醇浓度小于20%（乙醇比重计测），关闭蒸汽阀门，打开排污阀门，将废液排弃。
然后重新加入稀乙醇进行精馏。
4.2.7停止，先关闭蒸汽阀门，再关闭冷却水阀门。
精馏操作规程
精馏操作规程
《精馏操作规程》
一、目的
精馏是一种有效分离液体混合物成分的方法，本规程的目的是规范和指导精馏操作，保证操作的安全性和实验结果的准确性。
二、适用范围
本规程适用于化学实验室中进行的各种液体混合物的精馏操作，包括但不限于有机物的分离和提纯。
三、安全注意事项
1. 在进行精馏操作前，应仔细检查设备是否完好，确保操作台面整洁，通风情况良好。
2. 液体混合物在进行精馏时可能产生高温或高压，操作人员应穿戴防护装备，避免受伤。
3. 使用高温的精馏设备时，应小心触碰，避免烫伤。
4. 在使用火焰加热时，要注意防范火灾，设备周围不得堆放易燃物品。
四、操作步骤
1. 将液体混合物倒入精馏烧瓶中，加入适量的填充料。
2. 安装冷却管和接收瓶，并确保密封良好。
3. 加热精馏烧瓶，使混合物开始汽化。
4. 蒸馏出的气体通过冷却管冷凝成液体，并流入接收瓶中。
5. 精馏操作结束后，关闭火源，等待设备冷却后，将接收瓶中的纯净物质收集起来。
五、设备清洗
精馏设备操作结束后，应及时清洗设备和玻璃器皿，彻底清除残留物，以便下一次使用。
六、附加说明
1. 操作人员在进行精馏操作时，应遵循实验室现行的安全操作规程和相关规定。
2. 操作人员应对待精馏设备和试剂负责，保护实验室设备的完好和试剂的浪费。
3. 对于特殊的精馏操作，应根据具体情况制定个别的操作规程。
七、变更通知
如有本规程的变更和修订，将通过适当的渠道通知实验室人员。
以上是《精馏操作规程》的主要内容，请操作人员严格按照规程的要求进行操作，以确保实验的顺利进行和实验结果的准确性。
精馏岗位操作规程
桂鲁化工年产80万吨甲醇项目精馏岗位操作法第一章岗位责任制一、岗位责任制1、在值班工长的领导下，贯彻执行操作规程，在生产业务上接受工段长的指导，负责完成岗位的各项生产任务。
2、负责管好、用好本岗位所属的运转、静止设备、阀门管道、仪表信号、工具、器材及厂房门窗，努力做到三好四会（三好：用好、管好、修好；四会：会使用、会保养、会排除故障、会检查）。
3、坚守岗位，不得擅离职守，发现不正常情况立即汇报工长，如遇紧急情况，及时、准确处理后汇报分厂有关领导。
4、有权拒绝违章作业，有权询问特殊操作的安全措施，有权询问进入本岗位的外来人员。
负责对新工人、培训人员进行安全、技术教育，生产操作的指导和监护，并对其操作负全部责任。
5、加强巡回检查，负责本岗位的保卫工作及文明生产。
二、岗位交接班制（一）、岗位交接班的重要性精甲醇生产为一连续化工生产过程，每日由三班人员轮流操作。
当班操作情况正常与否，对下班正常生产将发生直接或间接的影响，并可能造成严重后果，所以化工操作岗位必须通过交接班来了解当班操作情况，互相交流经验，达到统一四班操作，明确责任的目的，以保持每班的生产、操作都能安全、稳产、高产、低耗正常地进行。
因此，交接班制度在化工生产中是相当重要的，各值班工长及组员要认真地贯彻执行。
（二）、岗位交接班程序：接班需提前15分钟到达岗位，按下列程序进行交接班工作：1、由当班工长介绍生产操作情况；2、开班前会；3、进行重点性地巡回检查；4、正式接班；5、正式交班；6、开班后会，总结。
（三）、交接班内容：1、交班者应交的内容如下：⑴、本班是否保持良好的操作，并为下班生产创造了条件，有无只顾本班高产，不顾下班的本位主义倾向；⑵、应将八小时生产时间内的操作情况，工艺指标执行情况，设备运转情况和备用情况，工艺设备改进情况及当班所发生的不正常情况的原因和处理经过，详细写入报表或交接班记录本，必要时还应作口头介绍或解释工作；⑶、向接班者介绍本班的操作经验及注意事项，做到相互学习、共同提高；⑷、应将上级的指示或其他通知，传达给接班者；⑸、应将岗位所配备的工具、物品，按质保量交给接班者；⑹、设备、管线、仪表、操作环境等清洁卫生工作搞好后才能接班；⑺、本班如遇事故处理或开、停车未完，若已到交接班时间的要将工作告一段落或全部做完后，才能交班；若接班人员同意接班，则由接班者负责；⑻、在处理事故及开、停车过程中，当班者同意后，接班者可以协助工作。
精馏操作规程
精馏岗位操作规程1.岗位职责1.1本岗位的任务：将甲醇合成岗位送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔多次的汽化和冷凝脱除其中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产出符合GB338-2004一等品的精甲醇产品。
精馏残液送生化处理。
1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全技术规程,确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向中控室汇报,服从中控室的指挥及安排。
1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。
1.5负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。
1.6发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和车间汇报，并做好记录。
1.7负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，值班长在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
2. 岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明2.1.1精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化，汽体部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离液体混合物的目的。
回流比：精馏段内液体回流量与采出液量之比。
液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大，超过了最大允许速度并增大至某一数值，液体被汽体阻拦不能向下流动，越积越多，甚至可从塔顶溢出，称为液泛。
2.1.2工艺流程简述：从甲醇合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa(g)，流量为38997.24kg/h，经粗甲醇预热器(C40503)预热后，进入预精馏塔(E40501)。
为中和预塔塔底的少量酸，碱液泵(J40506A/B)向预塔内加入少量的5~10%的NaOH溶液约75 kg/h。
从预塔(E40501)塔顶出来的气体温度68℃，压力0.05MPa(g)，经预塔冷凝器I(C40502AB)和五合一冷却器(C40505)用蒸发式空气冷却器分级冷凝后，温度降到58℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽(F40503)内，通过预塔回流泵(J40502A/B)加压后，从预塔的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器(C40502AB)的能力要满足一定的回流比。
精馏岗位安全操作规程
精馏岗位安全操作规程1、开塔前严格检查真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正常；2、物料管线上的连接法兰必须有铜导线跨接；3、进入装置前必须消除静电；4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；5、特殊情况下必须动火的必须办理一级动火手续，并做好必要的安全措施；6、所有现场操作人员应穿戴好劳动防护用品；7、开启真空泵前检查循环液正常；8、邻位塔进料前，塔内真空必须在-0.090MPa以上；9、邻位塔釜内有料的情况下开启邻位塔，必须先打开塔釜及塔釜相关的内有易结晶物的管道、泵、阀及仪表的伴热蒸汽管线；10、伴热管线的开启顺序是先开泵的进口及出口管线的伴热蒸汽，待管道熔融后再开启泵的伴热管线，防止由于热胀冷缩的原因损坏泵的机封或其它静密封。
11、当塔釜内液位在600～800mm，塔釜及塔釜相关管道、泵、阀内的物料熔融后，开启塔釜循环泵；12、观察塔釜循环泵在0.15MPa以上为正常；13、塔釜液位严格控制在600～800mm；14、再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷却水；15、塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽；16、再沸器升温过程要慢，每分钟升1~1.5℃为宜；17、再沸器加热蒸汽严禁超过1.2MPa；18、严格执行各塔工艺参数；19、当塔内温度正常时，关塔釜及相关机泵、管线、管件的伴热蒸汽；20、当塔釜采出正常时，关塔釜管线、管件的伴热蒸汽；21、严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必须卸真空时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽慢慢卸真空，至塔微下压表压0~0.015MPa；22、当塔釜循环泵出现故障无法正常运行时，必须在180秒内切换到备用泵，无法在180秒内切换到备用泵时，必须停再沸器加热蒸汽；23、停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽，当再沸气相管温度不高于塔釜温度时，方可停塔釜循环泵；24、当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；25、每六个月拆检一次邻位塔再沸器，发现结垢或堵塞现象及时清理；26、接触超过50℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动防护用品，防止烫伤；27、取样时应穿戴好劳动防护用品及防毒口罩28、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用品及防毒。
精馏操作规程
国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司公司企业标准甲醇公司合成车间精馏岗位操作标准Q/GDYL T·GZT－CJ·JC－02－2011 1、主题内容与适用范围本标准规定了甲醇车间精馏岗位的工作内容与工作标准。
本标准适用于甲醇车间精馏岗位操作人员及其有关管理人员和工程技术人员。
2、引用标准GB/T1.1标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则。
GB/T15497企业标准体系技术标准体系的构成和要求。
3、岗位任务和管辖范围3.1岗位任务将来自甲醇合成岗位的粗甲醇，通过双效法三塔精馏工艺进行精制，利用其液体混合物在相同条件下，不同组分的挥发度不同的原理，脱除粗甲醇中的水、二甲醚、乙醇以及其它有机杂质，在塔顶得到纯度较高的精甲醇，然后，经精甲醇中间储槽送往甲醇成品罐。
为了降低甲醇中有机杂质的含量，必须连续从汽提塔侧线采出甲醇油，从预塔回流液中间断采出甲醇油，以保证甲醇的产品质量，采出的甲醇油外卖。
3.2管辖范围本岗位所属的精馏塔、换热器、储槽(罐)、泵、管辖阀门、电气仪表、消防设施及生产用具等。
4、岗位职责与权限4.1岗位人员必须熟知工艺流程，懂得设备性能及结构，掌握安全生产知识和操作技能，认真执行各项规章制度，负责本岗位的开停车及正常生产操作，负责不正常现象及事故处理，维护好本岗位的设备、管线、阀门、电气仪表装臵、通讯设施、监控设施、防护器材及其它工器具等，搞好岗位建设。
4.2发生事故的处理权限本岗位在正常生产中，若发生停电、断水、停气（汽）；设备和管线严重泄露；本系统或相邻岗位发生着火爆炸事故,当班操作工均有不请示任何人而做紧急停车的权利，但停车以后必须向当班班长、车间、及调度室及时汇报。
4.3操作工在岗位上应自觉遵守规章制度，不得做与本岗位无关的事，不得违章作业，服从命令、听从指挥，严格遵守操作标准和各项工艺指标，精心操作、勤检查、勤联系、勤调节、有权拒绝违章指挥。
5、成品及原材料规格6、生产原理及流程说明6.1精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的过程。
精馏操作规程
精馏操作规程精馏是一种常见的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保精确和高效的操作，制定一份详细的精馏操作规程是必要的。
本文将详细介绍精馏操作规程的内容和步骤，以确保操作的准确性和安全性。
一、操作准备在进行精馏操作之前，必须进行充分的操作准备。
以下是操作准备的主要步骤：1. 确定操作目的和要求：明确需要分离和纯化的混合物的组成和性质，确保操作目的明确。
2. 准备设备和材料：检查和准备所需的精馏设备，包括塔、冷凝器、加热设备等。
同时，准备所需的试剂、溶剂和其他辅助材料。
3. 检查设备状态：检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏和漏气现象。
4. 准备操作区域：确保操作区域干净整洁，并配备必要的安全设施，如紧急停止装置、消防设备等。
5. 安全措施：熟悉精馏操作涉及的危险性和安全措施，包括个人防护装备的使用、应急处理等。
二、操作步骤精馏操作的步骤可以分为初次启动、正常操作和停机维护三个阶段。
以下是每个阶段的详细操作步骤：1. 初次启动：a. 检查设备：确保设备连接正确、无漏气现象。
b. 加热设备：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度和功率。
c. 开始冷凝：打开冷凝器的冷却水流，并调整水流量和温度。
d. 操作调整：根据实际情况，调整精馏塔的进料速率和冷凝器的冷却效果。
2. 正常操作：a. 控制温度：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度，确保塔内温度逐渐升高。
b. 收集产品：根据不同组分的沸点，收集塔顶和塔底的产品。
c. 进料控制：根据需要，调整进料的速率和浓度。
d. 监测操作：定期监测塔内温度、压力和流量等参数，确保操作正常进行。
3. 停机维护：a. 关闭加热设备：逐渐减小加热设备的温度和功率，确保设备冷却。
b. 停止冷凝：关闭冷凝器的冷却水流，并排空冷却水。
c. 清洗设备：根据需要，对设备进行清洗和维护，确保下次操作的准备工作。
三、安全注意事项在进行精馏操作时，必须遵守一系列的安全注意事项，以确保操作的安全性和可靠性。
精馏岗位操作规程
精馏岗位操作规程一、操作前准备1.检查精馏设备，确保设备正常运行，无漏气现象；2.准备所需原料和辅助材料，并确保其质量符合要求；3.检查仪表和仪器设备的准确性和完好性；4.确保操作人员穿戴必要的防护设备，如安全眼镜、手套和防护服等；5.清洁操作区域，确保操作环境整洁。
二、操作步骤1.打开进料阀，缓慢将原料注入进料容器中；2.打开冷却水阀，保持冷却系统的运行；3.打开蒸汽阀，加热进料容器，并确保进料容器内的温度逐渐升高；4.当进料容器内的温度达到设定值时，打开冷凝器出口，使得气态产物进入冷凝器；5.控制冷凝器的冷却水温度，保持冷凝器内的温度低于气相产物的沸点，使得气体能够凝结成液体；6.利用液态产物和气态产物的密度差异，通过装置内的分离器将两者分离；7.控制分离器的温度和压力，以保证分离的效果；8.收集和储存精馏产物。
三、操作注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.进行精馏操作时，应保持操作区域的密闭性，防止有害气体泄漏；3.操作人员应注意防止设备的堵塞和漏气情况，如发现异常应及时处理；4.运行过程中应定期检查设备和仪表的运行状态，如发现异常应及时停机处理；5.操作人员应注意个人安全，操作时需佩戴防护设备，避免接触有害物质；6.精馏产物应储存在专用容器中，防止污染和挥发。
四、事故处理1.在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告；2.应按照应急预案进行紧急处理，防止进一步的事故发生；3.如有需要，应及时采取措施防止有害物质泄漏，并启动相关应急设备。
五、操作结束1.停止加热和冷却设备，并关闭相关阀门；2.清洁操作区域，清理设备和仪表；3.报告操作情况，并保存相关记录；4.关闭精馏设备，切断电源。
以上就是精馏岗位操作规程的主要内容，操作人员在进行精馏操作时，应严格按照规程进行，确保操作的安全性和效果。
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一、目的：建立精馏岗位标准操作规程，规范精馏岗位的操作，防止差错和事故的发生。
二、范围：适用于中药提取车间精馏岗位的操作。
三、责任：精馏岗位操作人员对实施本规程负责，QA及车间生产管理人员负责监督检查。
四、内容:
1.生产前准备
1.1精馏塔、乙醇贮罐、管道工作区域已清洁，且不存在任何与操作无关的物料及文件，
有清场合格证。
1.2检查设备各连接管道是否连接正确、牢固。
要求设备完好，有设备完好证。
1.3根据生产指令，核对乙醇含量、数量。
1.4 准备好一定数量的批生产记录和足够数量的状态标志。
1.5 悬挂状态标志。
2.生产操作方法
2.1蒸馏釜每次加稀酒精到液位计的3/4位置即可。
2.2控制通往釜内蛇管内的蒸汽压力（0.15Mpa）保证釜内温度稳定在82~85摄氏度左右。
2.3釜内加热后，冷凝器及冷却器即可通冷却水。
并将进塔顶的回流液阀全开启，开始进
行回流操作，然后关闭冷凝器的排气阀。
2.4观察塔顶、塔釜的温度变化（塔顶不高于80℃），调节回流量。
一旦回流液比重达到
工艺要求时，逐步开启成品酒精出料阀和逐渐关小回流液阀。
当塔内上、下温度恒定后，出液比重合格，则为稳定操作段。
2.5在工作过程中，残留液不断聚集于釜内，当残液的酒精含量很低（乙醇含量≤5%（20℃））
时,即可将废液从釜内底部排污阀排出，此时须关闭蒸汽，釜内必须是常压，以免发生危险。
如需继续处理酒精，则应进稀酒精。
2.5.1若为半连续操作，操作稳定后逐渐向釜内加稀酒精，使釜内液面保持在2/3左右，继
续按上述方法调节，则可很快达到稳定操作。
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湖南恒生制药有限公司Hunan Hengsheng Pharmaceutical Co.,Ltd SOP-PS-08-013/01
2.5.2若为间歇蒸馏时，待到成品酒精出口比重达不到工艺要求时，则可关闭成品出料阀
和回流阀，将釜内残余酒精全部蒸出冷凝至稀酒精贮罐。
待到釜底残液醇度为5%以下时，关闭加热蒸汽，将残液由釜底排出，关闭冷却水阀。
在酒精混合液中含有其他余物，加热后形成污垢沉积于釜内底部，可根据情况定期将加热器法兰拆开，抽出加热管清洗釜内及加热管外壁。
2.6填写批生产记录，并签名。
3.操作中注意事项
3.1阀门、法兰不得泄漏，如发现泄漏应及时更换密封垫。
3.2蒸馏效果明显降低时，应进行大修。
取出填料重新装填。
3.3每年加热釜管外壁应清刷污垢。
釜内壁用毛刷清洗。
3.4仪器、仪表每年定期检查和校正，安全阀定期校正、调试。
3.5回收后溶媒的再使用不得对产品造成交叉污染，不得对产品的质量和安全性有不利影
响。
4.安全和劳动保护
4.1生产操作时注意安全操作，做好消防安全措施，避免身体接触设备的加热部位，不
得湿手操作和用湿抹布擦拭电器开关。
4.2开启设备时应注意操作是否在安全范围之内，穿戴好工作服和手套，以免在工作中
受伤。
5.异常情况的处理和报告
5.1对生产中发生的异常情况，应即时解决或上报，按《异常情况处理管理规程》处理。
5.2当设备出现故障时，一般故障自己排除，自己不能排除的立即通知机修人员进行维
修，挂上红色的“维修中”状态牌，维修好后要再次按清洁规程进行清洁、清场，当设备无法修好时就挂上红色的“停用”状态牌。
6.清洁清场
6.1操作结束后按照《清场管理规程》和《酒精回收塔清洁规程》进行清场和清洁，并
挂上状态标志牌，切断不用设备的电源。
6. 2将本岗位的废弃物整理好后按《废弃物处理管理规程》处理。
6.3清场清洁完毕后，填写好“清场记录”，经QA检查合格后，发放清场合格证，将
生产记录、清场记录、清场合格证整理汇总交车间管理人员，关闭好水电开关、门窗方可下班。
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