锅炉结焦、打焦防范措施示范文本
防止炉膛结焦的技术措施
防止炉膛结焦的技术措施锅炉结焦是固体燃料在燃烧放热、传热和运动过程中发生的，它不仅与煤灰的融化特性、存在气氛有关，还与煤灰本身的物理化学特性有关。
造成结焦的原因有：燃烧器的设计和布置不当，过量空气系数小和混合不良，未燃尽的煤粒在炉墙附近或黏到受热面上继续燃烧，炉膛高度设计偏低、炉膛热负荷过大，运行操作不当，吹灰和清渣不及时等。
一、为了防止炉膛严重结焦，运行方面要做好如下措施：1. 锅炉正常运行时应保持燃烧稳定，火焰光亮呈金黄色，火焰稳定，均匀地充满燃烧室，但不触及四周水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于冷灰斗一半深度。
火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，当负荷较高时，由于燃烧强化，正常火色偏白一些，当负荷低时则偏黄一些。
2. 锅炉正常情况下运行时，应将燃烧自动调节系统投入运行，运行人员按照运行规程规定对DCS画面内表计的指示状况进行监视及巡回检查，并应特别注意汽温、汽压、烟气温度、火焰检测信号、炉膛负压、汽包水位、锅炉负荷、烟气含氧量的变化。
3. 燃烧自动调节系统因故障退出运行，进行手动调整操作时，值班员应根据负荷的变化调节风、煤量，并保持所要求的比例。
制粉系统的冷风门在磨煤机出口温度可控情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟，火焰中心上移，锅炉结焦。
4. 调节风、煤量时，应采取同时增、减的方式或在增加负荷时先加风后加煤，在减负荷时先减煤后减风的方式。
5. 任何情况下，总风量不许减至小于满负荷时风量的30%。
保持炉膛与大风箱压差在0.5Kpa—1.0Kpa之间。
6. 副值班员每班应检查锅炉燃烧两次，当发现火焰炽白刺眼，表示风量偏大，应汇报主值班员减少风量，防止炉膛温度过高引起结渣。
7. 主值班员要及时调整送风量，保持过量空气系数在1.15—1.25%之间变化，当锅炉燃用煤种偏离设计煤种造成干渣机焦量较大时，主值班员应及时调整风量，适当提高过量空气系数。
8. 要保持锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行，满负荷运行时，要调整好炉膛出口烟温，控制两侧烟温差不超过20℃，当发现干渣机焦量不均衡时，主值班员应及时调整火焰中心位置，防止偏烧。
关于锅炉打焦问题的防范措施
关于锅炉打焦问题的防范措施
锅炉打焦问题是指锅炉内燃烧产生的烟气温度过高，导致锅炉
内壁和管道表面附着的灰尘、污垢等物质炭化、焦化，产生硬化的
结块，严重时堵塞管道或造成爆炸。
这种情况不仅会影响锅炉的燃
烧效率，还会增加安全隐患，因此需要采取一系列防范措施来避免
锅炉打焦问题的发生。
首先，要加强煤质监测和煤质分析工作。
尽量避免采用劣质、
高硫、高灰分的煤，煤的选择应当优先选择质量高、热值高、灰分低、硫分低的煤种。
煤的质量分析要细致入微，检查煤中的水分、
挥发分、固定碳、灰分、硫分、热值等指标。
如果发现煤质过差，
应当及时停止使用，进行退货或者更换工作，以免影响正常工作。
其次，要保持锅炉清洁。
在使用前进行清洗，确保内壁、受热
面和管道无积灰、无碎渣和焦炭等杂质。
正常使用期间，定期对锅
炉内部进行清洁，清洗周围辅助设备，并定期检查防护设施是否完善，防止防护设施破损、缺失等情况。
再次，要保证酸、碱度的平衡。
锅炉的水垢、水泥等有机物质
会影响水液的酸碱度，因此在加水前需要检测水液的酸碱度，并根
据实际情况在加水的过程中加入合适的酸、碱物质，以保证水液的
酸碱度达到标准。
同时，定期检测水液的酸碱度，不得低于标准值，以避免锅炉内的水液酸碱失衡导致锅炉打焦或锅炉爆炸等问题。
最后，要对锅炉进行定期维护和检修。
锅炉在使用过程中，会
受到各种因素的损害，因此需要定期进行维护和检修，包括更换老
化的管道、更换损坏的零配件、清理锅炉内部的表面积碳等。
此外，
1。
锅炉结焦的预防措施
Efforts may not be equal to success, but the hard work of chasing your dreams will let you find a better self, a silent self who strives to enrich and quiet yourself.模板参考（页眉可删）锅炉结焦的预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力；损坏炉拱和炉管；破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。
一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250~1500℃（高于锅炉炉膛受热面的设计温度），而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。
若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点（可能降低300~350℃），这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”，就是这个缘故。
3.清渣打焦对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。
由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。
该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。
锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。
在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。
锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。
2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。
低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。
低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。
高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。
2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。
该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。
运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。
锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。
从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。
防止锅炉结焦的安全技术措施正式版
防止锅炉结焦的安全技术措施正式版锅炉结焦是指在锅炉内部的加热表面上形成硫酸盐、锈蚀或煤灰等附着物，堆积严重时会破坏锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。
为了预防锅炉结焦，必须采取一系列的安全技术措施。
下面是防止锅炉结焦的一些核心措施，供参考：1.锅炉设计阶段在锅炉设计阶段，应充分考虑锅炉的结构和燃烧方式，确保其具备良好的通风性和换热效果。
此外，应合理设计燃烧系统和烟气回路，以减少煤灰的附着和积聚。
2.黑火法燃烧黑火法燃烧是一种通过控制燃烧条件和流场状况，使燃烧更加充分、均匀的方法。
采用黑火法燃烧可以减少煤灰的生成和附着，有效防止锅炉结焦。
3.煤质控制煤炭中的杂质含量较高时容易产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
因此，在锅炉运行过程中，应注意控制煤质，选择高质量、低灰份的煤炭，以减少结焦的可能性。
4.进气与排烟温度控制进气温度和排烟温度是影响锅炉结焦的重要因素。
较低的进气温度和过高的排烟温度都容易导致结焦。
因此，锅炉运行时应控制进气温度和排烟温度，保持在合适的范围内，以减少结焦的风险。
5.燃烧条件控制燃烧条件包括燃料的供应、燃料与空气的混合比例、燃烧器的工作状态等。
为了减少煤灰的附着和积聚，应保证充分的燃料和空气混合，避免燃烧不完全。
6.水质处理锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的正常运行和使用寿命。
应定期进行水质检测，及时清洗污垢，控制水质中硬度、杂质等含量，确保锅炉内部水质清洁，减少结焦的风险。
7.清灰装置的维护锅炉内的结焦通常都会在清灰装置上进行清除。
因此，定期对清灰装置进行维护保养，特别是常开常关的阀门等部件，确保其正常运行，不堵塞不泄漏，是预防锅炉结焦的重要环节。
8.运行监控与管理对于锅炉的运行过程，应加强监控与管理，及时发现和解决运行中的问题。
通过合理的调整和掌握锅炉的运行状态，及时调整燃烧条件、控制煤质和水质等，可以有效预防和减少锅炉结焦的风险。
总之，锅炉结焦是锅炉运行中不可忽视的安全隐患，采取合适的安全技术措施可以有效预防锅炉结焦的发生。
锅炉结焦、打焦防范措施
仅供参考[整理] 安全管理文书锅炉结焦、打焦防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页锅炉结焦、打焦防范措施针对集团公司通报的甘谷电厂人身伤亡事故的基本情况以及集团、甘肃公司针对此次事故处理和安全生产提出的严格要求。
我公司在各位领导的组织之下全公司进行了深入的学习讨论，现制定以下关于捞渣机检修或其他原因造成锅炉结焦后打焦的安全防范措施。
1、建立严密的组织机构组长：生产副总经理副组长：检修副总工程师成员：检修公司经理、发电部部长、设备工程部部长、值长、当值运行人员、点检人员、安全监督人员。
本小组人员职责组长、副组长的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。
发电部、设备工程部部长的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
运行人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。
点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。
安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
检修公司经理职责：按照指挥部的统一部署，根据预案要求安排人员进行事故处理工作。
指挥小组各成员应根据自己的职责，按照“保人身、保设备、保电网”的原则，在现场打焦的过程中在保证人员安全的基础上密切监视整第 2 页共 8 页个机组的运行状况和参数，避免误操作、违章指挥，同时保证机组稳定运行。
2、作业现场避免造成安全事故的防范措施2.1、应急通讯：现场经行锅炉捣焦工作时必须保证有畅通的通讯设施以保证抢修过程中各部门和个人之间的联系。
2.2打焦工作，必须由经过专业训练的工作人员进行，工作人员必须熟悉现场捞渣机、锅炉冷灰斗、锅炉炉膛的基本构造和平台等设施，必须熟知锅炉焦块的性质。
2.3、打焦时，要有足够数量的看火孔和打焦孔，打焦的角度和位置要科学合理。
2.4、打焦时工作人员必须穿着专用防烫工作服、工作鞋，戴防烫手套和头盔。
防止锅炉结焦的安全技术措施示范文本
防止锅炉结焦的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止锅炉结焦的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了保证330MW锅炉的安全稳定运行，防止出现锅炉严重结焦，根据目前现场实际运行情况，特制定以下安全技术措施：1、燃料运行车间应加强配煤工作，防止因煤质偏离设计煤种较大引起结焦；燃料运行车间运行班长应及时将配煤情况汇报值长，以便及时通知锅炉控制员，为锅炉控制员的燃烧调整和合理配风提供指导。
2、锅炉控制员在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，火嘴口不应有掉粉现象，班前和班中应主动对当天的配煤和煤质情况进行全面的了解，以便更好地进行燃烧调整。
3、锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉控制员在保证锅炉燃烧安全的前提下应合理调整总空气量，保持合适的过剩空气系数，防止锅炉内还原气体的增加。
4、锅炉巡检组每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔、热烟口和热烟口下部检查口），将检查结果汇报值长并作好详细记录，组织并督促打焦人员及时清除看火孔附近和热烟口内的焦块，防止轻微结焦恶化，打焦后及时关闭各看火孔。
5、锅炉炉内垮大焦时，锅炉巡检组应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时组织人力清除捞渣机落渣口上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。
锅炉炉膛打焦安全防护措施
锅炉炉膛打焦安全防护措施为了安全顺利的做好炉膛打焦工作,现对炉膛打焦人员进行安全技术交底,内容如下：一、安全措施：一炉膛打焦前全体打焦人员必须经过安全技术交底,交底后签字.二停炉后,严禁无关人员靠近炉膛各观察孔、人孔等,打焦前由专业人员先观察炉膛结焦情况,制定打焦方案后方可进行打焦工作.如果结焦情况严重,必须搭设脚手架,搭设人员必须经过专业培训,具有特种作业证书,脚手架搭设完毕后要经过验收合格后方可使用.脚手架上脚手板铁质必须用10或以上铁丝绑扎牢固.在脚手架上工作的人员必须将安全带或防坠器系挂于上方牢固处.三打焦人员在打焦时应从上方开始顺序打焦,严禁随意打焦,并时刻注意结焦是否有滑坠可能.如有异常立即撤出炉膛,并向有关人员汇报,制定防护措施.四打焦时应注意下方是否有人,下方有人时禁止打焦.五必要时应利用锅炉挂焦处上方人孔门拉设安全绳,并捆扎牢固,打焦人员应将防坠器悬挂于安全绳上.六炉膛内必须光线充足,照明电源必须是24伏以下安全电压.七炉膛内打焦按照有限空间制度管理,严禁人员随意进入炉膛,并设置监护人,且监护人必须熟知应急措施.八在使用大锤打焦时不应戴手套,防止手滑造成锤头滑落；利用风镐时应注意气源软管是否捆扎牢固,防止软管脱落或烫损.九打焦过程、冲水冷渣时,人员必须撤离下方,尽量避免正对人孔或风洞、观察孔.十与打焦无关的观察孔、人孔等必须封堵或隔离,并设置警示牌.十一人工除焦时,炉底液压关断门应关闭,视需要定时开启,开启时通知打焦人员撤离.二、人员防护一打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品:安全帽、安全带、防毒面具或口罩、风镜、手套、防护服等.二检修人员应根据实际情况进行分配和轮换,并准备充足饮水,休息时注意通风,防止高温中暑.三做好工具的准备工作.大锤、风镐等.四必须开具热力机械一种工作票,严格落实安全措施,严禁违章操作,防止事故发生.参加人员签字：公司领导：设备部：维护部：发电部：安全监察部：施工单位：年月日。
防止锅炉结焦的技术措施
防止锅炉结焦技术措施一、目的煤场现存中煤华中能源1、神华销售1二种低灰熔点、易结焦煤种总计约为36000吨，约占比例10.9%。
为了防止锅炉受热面结焦加剧，造成被迫停机或脱落的焦块造成水冷壁冷灰斗、捞渣机的损坏，针对目前的机组燃煤情况，特制定以下技术措施。
二、锅炉结焦防范措施1、晚班、早班负荷＜400MW时，对捞渣机上部至三层燃烧器及燃尽风上部四角区域的看火孔区域看火孔进行结焦检查，发现有结焦立即清除，并填写结焦检查记录表。
每班与除灰值班员联系，询问捞渣机掉焦情况，如掉焦应填写锅炉掉焦记录表。
2、如发现看火孔部位有积渣和结焦，要及时清理掉，如果发现严重结焦情况要及时汇报到部门和锅炉点检，通知点检配合及时清理结焦。
每台炉由设备部负责准备相应的打焦工具，放置在固定位置，接到值长通知时应安排人员到场打焦；3、在锅炉变负荷较大时加强捞渣机的巡视检查，发现有大焦块及时处理，防止造成捞渣机损坏；同时在保证捞渣机水封不外部溢流的情况下尽量提高捞渣机水封水位，防止炉底水封破坏的情况发生，并且适当控制变负荷速度；4、减少锅炉燃烧区域的漏风，防止火焰中心区域的偏移。
加强炉膛人孔门和看火孔的检查，发现有关闭不严密的及时登缺联系处理，同时每次检查结焦情况完毕后确保看火孔可靠关闭。
减少捞渣机底部漏风量，班中巡视检查各捞渣机关断门均在开位，防止炉底水封破坏或炉底液压关断门故障造成炉底大量漏风；5、燃用烟（褐）煤时要适当提高一次风速并保持相对较粗的煤粉细度；将对应燃用烟（褐）的磨粉管一次风速控制在25m/s以上；6、运行中保持合适的过量空气系数，严格按照DCS“风烟系统”画面中“氧量设定”值进行送风量调整，运行中不得低于设定氧量运行。
为防止#1、#2炉结焦，#1、#2炉负荷氧量控制值按照DCS“风烟系统”中“氧量设定”标准值+0.3%控制。
7、如炉膛左右侧氧量偏差大则通过调整二次风、燃尽风左右侧偏置及调节磨煤机出力分配、停运单个燃烧器、增加二次风量等手段，减少氧量偏差及局部缺氧，防止炉内还原性气氛造成结焦。
锅炉打焦安全、技术、组织措施
锅炉专业打焦安全、技术、组织措施批准：审核：编制：锅炉专业打焦安全、技术、组织措施一、总则为安全有效地预防和处理锅炉结焦事件，避免因安全措施执行不力造成的人身伤害事故。
按照“安全第一、预防为主”的方针,“保人身、保电网、保设备"为原则，以《电业安全工作规程》中除焦的有关规定为指导,结合现场实际情况，特制定本措施。
二、组织措施：遇打焦情况时，班组必须通知生产管理部、锅炉专业管理人员、安全专工,待生产管理部及安全专工人员到场后，方可开展打焦工作。
组长：生产管理部经理副组长：锅炉专业技术员或夜间值班人员成员：班组人员安全监督：安全专工或夜间值班人员三、技术措施：1. 炉膛、分离器打焦前全体打焦人员必须经过安全技术交底，交底后签字。
2. 打焦前先观察炉膛结焦情况，制定打焦方案以及脚手架搭设方案。
如果结焦情况严重,必须用脚手管搭设，搭设人员必须经过专业培训,具有特种作业证书，脚手架搭设完毕后要经过安全专工验收合格后方可使用。
脚手架上脚手板必须用#12或以上铁丝绑扎牢固。
在脚手架上工作的人员必须将安全带系挂于上方牢固处。
3. 打焦前必须设置好安全设施,并经过验收：如工作票、有限空间作业卡。
4. 打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品:安全帽、安全带、防毒面具、风镜、手套、防护服等。
5. 分离器打焦时应注意下方返料器圆孔门处及炉膛内是否有人，防止焦块坠落伤人。
6. 分离器和炉膛打焦作业不得同时进行，如在炉膛打焦时需确定分离器、返料器无杂物后方可进行。
7. 打焦人员在打焦时应按顺序打焦，严禁随意打焦，分离器内部打焦并时刻注意大面积焦块有坠落的可能,如有异常情况立即撤出分离器或炉膛，并向有关人员汇报,制定防护措施。
8. 炉膛、旋风分离器内必须光线充足，照明电源必须是24伏以下安全电压。
9. 打焦人员在进入炉膛或分离器后立即拉设安全警戒绳，严禁人员随意进入炉膛及打焦现场。
10. 炉膛内打焦时在使用大榔头打焦时不应戴手套,防止手滑造成榔头滑落；利用风镐时应注意气源软管是否困扎牢固，防止软管脱落。
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
一、燃烧结焦异常现象
1、床温急剧升高并超过1000℃以上；
2、氧量指示下降，甚至到零；
3、观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色；
4、出灰时灰量少或放不出；
5、严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
二、燃烧结焦异常原因分析
1、点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风；
2、压火时操作不当；
3、一次风过小低于监界流化风量；
4、燃烧负荷过大，燃烧温度过高；
5、煤粒度过大或灰渣变形温度低；
6、放渣过多造成床料低或放尽；
7、返料器返料不正常或堵塞；
8、给煤机断煤，处理操作不当；
9、负荷增加过快，操作不当；
10、风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均；
11、床温表不准或失灵，造成运行人员误判断；
12、床料太厚，没有及时排渣；
13、磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
三、燃烧结焦异常处理措施
1、立即停炉；
2、放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣；
3、检查结焦情况；
4、打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
5、结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行；
6、结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
四、燃烧结焦异常预防
1、控制入炉煤粒度在8mm以下；
2、点火过程中严格控制进煤量；
3、升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；
4、燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；
5、经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常；
6、排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
锅炉的结焦、积灰和腐蚀及防止措施
锅炉的结焦、积灰和腐蚀及防止措施锅炉的结焦、积灰和腐蚀及防止措施作者: 韩峰单位: 包头第二热电厂一、锅炉的结焦1．结焦形成的原因。
(1)燃烧时供应的空气量不足或空气混合不充分，燃烧达不到完全燃烧，容易产生一氧化碳，因而使灰熔点大大降低。
(2)火焰偏斜。
由于燃烧调整不当或燃烧器的缺陷常会引起火焰偏斜，使最高温的火焰中心转移到炉墙近处，使水冷壁严重结焦。
(3)锅炉超负荷运行。
锅炉不合理地超负荷运行时，由于炉膛内热负荷过大，炉温升高，容易造成结焦。
(4)吹灰、除焦不及时。
运行中受热面上积聚一些飞灰是难免的，如果不及时清除，积灰后受热面变得粗糙，当有粘性的灰碰上去时很容易在上面形成结焦，刚开始由于形成结焦的壁面温度较低，焦质疏松容易清除，但如果不及时打焦，结焦将自动加剧，结焦量加大，而且越来越紧密，以致于很难去除。
2．结焦的危害。
(1)降低了锅炉效率。
当受热面上结焦时，传热量减少(因为传热系数大大降低)，导致排烟温度升高，增加了排烟热损失，使锅炉的热效率降低，从而降低了整个发电机组的经济性。
(2)降低了锅炉出力。
水冷壁上结焦会直接影响锅炉出力，另外，烟气温度升高使过热汽温升高，为了保持额定的主汽温度，往往被迫降低锅炉出力。
(3)造成事故。
3．预防结焦的运行措施。
(1)堵塞漏风。
漏风量过大会促进结焦，如炉底漏风会使炉膛出口处。
结焦，空气预热器漏风，会使炉内空气量不足，也会导致结焦。
(2)合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀。
(3)保持合适的空气量。
空气量过大，炉膛出口烟温可能升高。
空气量过小，导致燃料不完全燃烧出现还原性气体，这些都会导致结焦，因而要控制好氧量值，保持合适的过剩空气系数。
(4)保持合适的煤粉过粗，会使火焰拉长，炉膛出口处容易结焦，同时，粗粉落入冷灰斗，在一定条件下会形成再燃烧，造成冷灰斗结焦，但煤粉过细则容易发自燃或爆炸，且制粉电耗也相应增加。
(5)发现积灰成结焦应及时吹灰或清除，运行中，应根据仪表指示和实际观察来判断是否是结焦现象。
防止锅炉结焦的技术措施
防止锅炉结焦的技术措施1、一次风调平并适当降低一次风速度。
锅炉冷态空气动力场试验时要求将一次风调平且标定一次风速。
热态时再根据一次风速利用一次风可调缩孔调平各一次风。
热态一次风调平后固定一次风可调缩孔。
一次风速调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用高挥发（挥发份30－36%）易结焦煤种时，将一次风速度降低到26-28 m/s（严密监视一次风速的变化，防止喷燃器烧坏）；当燃用一般烟煤（挥发份25－30%）时，将一次风速度降低到24m/s。
降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛结渣。
当燃煤挥发份小于25%时，我厂锅炉基本是不易结焦。
3、二次风在燃烧器各层之间的分配方式采取缩腰型的配风方式，将上层和下层的二次风挡板开度调节为100%，中部二次风挡板开度调为30－50%，当煤质较好时可调节到50－70%。
采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火，提高燃烧的稳定性和经济性，另外，炉膛结焦也可加以改善。
原因在于中部二次风处于两个一次风气流的中间，当其动量较小时，一次风气流对其的卷吸量较小，负压也较小，因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小，从而不会使中部的一次风气流严重偏转而引起结焦。
4、增大炉内的过量空气系数。
保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结渣。
当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。
当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。
加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。
当锅炉结焦时，将炉膛出口氧量由原来的3.0%～3.5%提高到3.5%－5%。
根据燃烧方式和规程规定，在锅炉加减负荷时，严格执行先加风后加煤；先减煤后减风的原则。
锅炉高负荷防结焦及稳定燃烧技术措施
防治锅炉结焦及稳定燃烧技术措施为了更有效的预防和控制锅炉结焦及燃烧劣质煤或低负荷导致锅炉燃烧不稳，特制定下列措施，希望锅炉运行人员认真执行。
一、防治锅炉结焦技术措施1.接班前司炉、班长要详细了解炉前煤的煤种及混配比例，加强对炉前煤的煤质分析，特别是灰熔点和热值的数据要详尽掌握，以便及早预防。
2.加强燃烧调整，防止锅炉结焦的原则是降低燃烧区热负荷而采用分散燃烧方式。
①二次风的配风方式采用均等配风。
防止火焰中心偏斜及热负荷集中。
②锅炉正常运行时给粉机插板全开，每一层给粉机转数要均匀。
转数控制在350－500r/min，超过上限启动备用给粉机及排粉机，尽量多转给粉机。
防止燃烧器区域热负荷过于集中和单只燃烧器热功率过大引发结焦。
粉仓粉位要保持3.0米以上。
③正常加负荷速度140MW以上时5MW/min，氧量控制在4－6%，要保持富氧燃烧，抑制炉内还原性气体的产生，防止灰熔点降低。
④对于易结焦、挥发分高的煤种，可适当提高一次风压来推迟着火点位置。
一期炉排粉机出口风压保持在5.5kpa以上，二期炉排粉机出口风压保持在3.0kpa以上，同时可适当降低一次风温。
⑤加强煤粉细度的化验和调整，煤粉细度控制在20%～30%。
提高煤粉颗粒均匀度。
⑥对于采用双通道燃烧器的锅炉，边风及腰风开度推荐值如下：在燃烧稳定的情况下，边风及腰风在上述基础上可适当开大。
3. 定期改变二次风动力场。
在保证燃烧氧量的情况下，通过改变送风自动定值，来改变二次风风速，以达到改变炉内燃烧动力场的目地，打破单一的固化燃烧方式，防止局部热负荷长期过高，以便使水冷壁的焦子随时冷却脱落。
4.主要辅机故障时，不得强带负荷，防止炉膛热负荷过大，局部温度过高造成炉内结焦。
5.大、小修排粉机试运时，要对排粉机的一次风门进行标定，使每一层一次风速一致。
6. 对于个别火嘴附近结焦严重时，要定期停止该给粉机运行，以冷却该区域，使焦子脱落。
7.如果有严重结焦迹象并且通过减负荷及投入水力吹灰器仍有加剧趋势时，立即汇报值长及分厂进行甩焦子，结焦现象未得到有效控制之前，不得增加负荷。
锅炉结焦的防范措施
锅炉结焦的防范措施2018年3月25日白班接班后发生1#炉炉膛出口焦块大块塌下导致运行中无法处理停炉事件。
停炉后，对塌下的焦块进行人工处理，目测掉下的焦块为整体，在推下的过程中断裂为二块，其中右侧长度约为4米多，宽度为1.5米左右，厚度为0.5米左右；左侧长度约为3米多，宽度为1.2米，厚度为0.5米左右。
进一步检查发现，掉下的焦块为前拱斜面的焦块，炉膛前后拱的烟气出口处仍然结有大量的焦块，特别是左侧后拱与侧面墙体连接处的结焦更为严重，上下高度约为8米，厚度达一米多。
从停炉开始到打焦结束共用了三天多时间（含搭箱架时间）。
严重地影响了机组的设备利用率和安全运行。
由于垃圾的组成成分比较复杂，灰渣在炉膛出口的沉积是分层的，这也是在打焦过程中发现的一样。
这是由于垃圾中的组分中的一些物质存在一定的粘结性或飞灰的温度达到熔融状态时就会粘结在炉墙上，烟气中的飞灰在碰撞过程中有些会沿着墙体自由滑落在前后拱位置正好有一段凹部位上结焦，这也和焚烧系统结焦的位置相吻合（结焦部位在二次风口上一米左右）。
在运行中前后拱处结焦是很难避免和难以防范，只能有效的控制，延长锅炉的运行周期，防范措施有以下几种：1.保持墙体的光洁度，每次停炉后的清焦作业必须彻底，否则在粗糙的地方很容易重新积焦。
2.减少烟气中飞灰的携带量。
1）在垃圾完全燃烧完全的前提下，减少四、五段炉排的翻动次数，在这二段为燃烬区和冷却区，粉尘量大，翻动时，一次风量瞬间增大，所以携带的粉尘量会增加。
2）二、三烟道的粉尘通过输灰机送至捞渣机，在下落的过程中会有扬尘，相应地增加了烟气中粉尘含量，所以炉膛的负压不能过大。
3）合理的一二次风配比。
一次风作为调整负荷，不易过大，这也可以减少烟气中粉尘的携带量，二次风可以补充一次风的不足也可以扰动烟气，可以降低在二次风管处的结焦可能。
3.控制锅炉的负荷在合理的范围内，锅炉负荷高，相应的炉膛温度就高，使烟气中的物质达到灰熔点或以上就会使结焦的可能性大大增加。
锅炉结焦预防措施与调整方案
锅炉结焦预防措施
针对我厂近期燃料中菌棒掺入量较高的情况，为预防锅炉发生结焦情况而影响正常的生产运行，特制订以下措施：
1、在每次停炉时必须置换床料，并对床面风帽逐个检查清理；
2、每次启炉前必须做流化试验确定最低临界流化风量以保证良好的流化工况，防止床料沉积；
3、在燃料掺配源头控制菌棒的掺入量和颗粒度，菌棒的重量比不得高于30%，以确保燃料可以均匀的进入炉膛充分燃烧（具体掺配比例见掺配方案）；
4、严格控制床层厚度，合理排渣。
针对菌棒的掺烧，要求床层控制在4.5KPa--5.0KPa，各班组务必认真执行；
5、运行中对于床温各测点应认真监视，如发现上下床温出现温差过大、有流化不畅的迹象时应加大一次风量并立即排渣；
6、当排渣过程中如果发现有焦块应立即加强排渣并调整燃烧方式，加大一次风量减少给料量，同时联系料场更换燃料品种；
7、当单台锅炉出现结焦现象时，应迅速到给料层检查入炉燃料成分分析结焦原因，如因燃料结构问题应及时与料场人员联系更换燃料，并维持另外一台锅炉的正常运行，如因燃烧调整问题造成结焦则应及时改变调整方式；
8、运行中必须按照规程规定保持适当氧量，不得长时间缺氧燃烧；
9、当运行中发现床温无法控制，经调整无效仍持续上升时，应立即全停给料机加大一次风量并及时汇报值长联系料场更换燃料品种；
10、正常运行时每个白班应加大一次风量（在正常运行风量基础上增加10000-15000³/h）将床层彻底吹起一次，时间持续5-10分钟，具体时间根据机组运行情况决定，试验应在机组运行工况正常情况下进行。
请各班组认真执行！
发电部锅炉
2014年9月20日。
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锅炉结焦、打焦防范措施
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
锅炉结焦、打焦防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
针对集团公司通报的甘谷电厂人身伤亡事故的基本情
况以及集团、甘肃公司针对此次事故处理和安全生产提出
的严格要求。
我公司在各位领导的组织之下全公司进行了
深入的学习讨论，现制定以下关于捞渣机检修或其他原因
造成锅炉结焦后打焦的安全防范措施。
1、建立严密的组织机构
组长：生产副总经理
副组长：检修副总工程师
成员：检修公司经理、发电部部长、设备工程部部
长、值长、当值运行人员、点检人员、安全监督人员。
本小组人员职责
组长、副组长的职责：全面指挥突发事件的应急救援
工作。
发电部、设备工程部部长的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
运行人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。
点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。
安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
检修公司经理职责：按照指挥部的统一部署，根据预案要求安排人员进行事故处理工作。
指挥小组各成员应根据自己的职责，按照“保人身、保设备、保电网”的原则，在现场打焦的过程中在保证人
员安全的基础上密切监视整个机组的运行状况和参数，避免误操作、违章指挥，同时保证机组稳定运行。
2、作业现场避免造成安全事故的防范措施
2.1、应急通讯：现场经行锅炉捣焦工作时必须保证有畅通的通讯设施以保证抢修过程中各部门和个人之间的联系。
2.2 打焦工作，必须由经过专业训练的工作人员进行，工作人员必须熟悉现场捞渣机、锅炉冷灰斗、锅炉炉膛的基本构造和平台等设施，必须熟知锅炉焦块的性质。
2.3、打焦时，要有足够数量的看火孔和打焦孔，打焦的角度和位置要科学合理。
2.4、打焦时工作人员必须穿着专用防烫工作服、工作鞋，戴防烫手套和头盔。
2.5、打焦时，时刻注意锅炉燃烧状况，当燃烧不稳定或有炉烟外喷时，禁止打焦；打焦过程中，发现炉内变
暗，应迅速闪开，并撤离到安全区域，以防焦喷出伤人。
2.6、打焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。
2.7、打焦工作前必须有切实有效的三项措施，应办理工作票，制定危险点分折与预控措施，运行人员应保持锅炉燃烧稳定并适当地提高炉膛负压，在集控室操作盘前，应有明显的“正在打焦”的标志。
2.8、我公司3、4号机组捞渣机暂时无法完全从锅炉底部拉出，打焦时，工作人员应站在捞渣机顶部的检修平台上，或者在有利于打焦的部位搭设的检修平台上，严禁站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方作业，工作地点应有良好照明。
2.9、打焦用的工具必须完整适用，用完后必须将工具放在指定的地点。
2.10、在结焦严重或有大块焦掉落可能时，应停炉打
焦。
2.11、打焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。
工作人员应站在打焦口的侧面，斜着使用工具，现场要有人监护。
2.12、在打焦时炉底捞渣机周围安全距离以内应设置围栏，以防汽浪伤人，必要时关闭冷灰斗关断门，进行定期排渣。
2.13、打焦的顺序是自上而下进行，不得用水直接向炉内冲焦，以防局部冷却爆管和蒸汽伤人。
2.14、冷灰斗打焦要遵循炉膛打焦的相关要求。
冷灰斗打焦要搭设平台，在平台的打焦孔侧方向要设置避让斜坡信道，现场要有20米以上的通畅的安全距离；
2.15、在松动冷灰斗入孔门螺栓前，先要用撑杆抵牢人孔门，用绳索系牢入孔门拉手、撑杆和锁紧螺栓，松开锁紧螺栓后，人站在入孔门侧面用绳索拉开入孔门，以防
冷灰斗内的焦灰突然崩塌喷出伤人；冷灰斗打焦工作结束后，关闭入孔门时，用撑杆抵牢入孔门后，方可拧上紧固螺栓。
2.16、现场地面的焦块要及时用水冲洗干净，以减少焦灰的飞扬；在冷灰斗打焦过程中，熄火的水封水不得停用，根据打焦情况，运行人员按时合理启停捞渣机；
2.17、在冷灰斗打焦时，如炉内有焦块落下的迹象时，作业人员要及时退出危险范围，同时要关闭关断门采用定期排渣方式，以防捞渣机内溅起的汽水伤人。
2.18、如有焦块卡涩捞渣机需处理时，必须关闭冷灰斗关断门，以防落焦伤人，待捞渣处理工作全部结束后，方可开启关断门。
2.19、如果捞渣机发生故障后，检修人员需要进入捞渣机的槽体检修或检查时，必须关闭捞渣机关断门，同时将捞渣机从锅炉下部拉出，根据负荷情况每隔4小时排渣
一次，防止冷灰斗处结焦。
3、造成人员受伤和设备损坏后的应急措施
按照迅速脱离致伤源，立即冷疗，就近急救和分类转送专科医院的原则保持头脑清醒，立即展开施救工作，同时注意以下注意事项：
3.1、当发生灼烫事件后，现场人员做好自身防护措施将有关系统或设备隔离，及时将烫伤人员脱离危险区域，同时汇报灼烫伤亡事件应急指挥领导小组，应急指挥领导小组接到通知后，迅速赶到事故现场，组织处理事故及抢救
3.2工作人员如发生烫伤后，应立即在现场进行冷疗，不但可以减少创面余热对沿有活力的组织继续损伤，而且可以降低创面的组织代谢，使局部血管收缩、渗出减少，减轻创面水肿程度，并有良好的止痛作用。
受伤者可以耐受的的前提下温度越低越好，常可用15℃左右的冷水冲洗
或浸泡，时间尽量不少于30min。
3.3、立即拨打120急救电话，联系救护工作。
3.4、不得强行脱除烫伤人员的工作服，以免扩大烫伤表皮，保留水泡皮，也不要撕去腐皮，在现场附近，可用干净敷料或布类保护创面避免转送途中不再污染、不再损伤。
3.5、对烫伤严重者应禁止大量饮水，以防休克，口渴严重时可饮盐水，以减少皮肤渗出，有利于预防休克。
3.6、气道吸入性损伤的治疗应于现场即开始，保持呼吸通畅，解除气道梗阻，不能等待诊断明确后再进行。
3.7、烧伤患者伤后多有不同程度的疼痛和躁动，应尽量减少镇静止痛药物的应用，防止掩盖病情变化，还应考虑有休克因素。
3.8、合并伤处理：无论何种原因的烧伤均可合并其他外伤。
比如压力容器爆炸，烧伤后高处坠落在烧伤的同时
合并有骨折、脑外伤、内脏损伤等，均应按急救原则作相应的紧急处理
4、冷灰斗结焦的防范措施
4.1、要防止超负荷运行，合理调整炉膛风量。
4.2、加强运行操作的调整，加强吹灰工作。
4.3、堵漏风，提高冷灰斗关断门的密封性，减少漏风，同时机组停运时认真检查冷灰斗处、关断门处的腐蚀情况，严重者及时修补或者更换。
4.4、煤要混合掺烧，混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度，特别是混在烧结焦性强和结焦性差的烟煤，是预防结焦，提高热效率的好办法。
4.5、机组大小修时加强检修质量管理，减少捞渣机运行中的缺陷发生率，如有机组运行中的检修作业，在安全有保障的前提下不关闭冷灰斗关断门或尽可能的减少检修时间，避免结焦。
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K506
5、其他防范措施
5.1、根据我公司现状，在锅炉燃烧易结焦的煤种时，运行人员必须认真观察锅炉燃烧状况，发现有掉焦现象时，联系点检员组织人员在捞渣机周围装设不小于3-5米防护栏，或者设置有“锅炉掉焦频繁，严禁人员聚集”的醒目标示牌。
5.2、将我公司环卫班在3号炉捞渣机斜坡旁的拖布清洗装置移至安全范围，并加强环卫班工人的培训，提高他们的防范意识。
5.3、进一步加强锅炉检修人员在打焦方面的专业培训，开展以此为主题的事故应急演练，提高管理人员和检修人员的人身防范意识和打焦的技能。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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