模板支撑
模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范要求一、引言。
模板支撑搭设是指在进行项目规划和设计时，为了提高效率和质量，需要建立起一套规范的模板支撑体系，以便在后续的工作中可以更加规范、高效地进行搭设。
本文档将详细介绍模板支撑搭设的规范要求，以及在实际操作中需要注意的事项。
二、模板支撑搭设规范要求。
1. 模板设计要求。
在进行模板设计时，需要考虑到项目的实际需求，合理设置模板的结构和布局。
模板的设计应简洁明了，便于使用者快速上手，同时需要考虑到美观性和用户体验。
2. 模板内容要求。
模板的内容应当全面、准确地反映项目的要求和规范，包括但不限于项目名称、编号、版本、日期、作者等信息。
同时，需要注意统一使用规范的字体和字号，确保整体的统一性。
3. 模板文件格式要求。
模板文件应当选择常见的办公软件格式，如Word、Excel、PowerPoint等，以便更多的人可以方便地使用和编辑。
同时，需要注意保存文件时的版本兼容性，确保不同版本的软件都可以正常打开和编辑。
4. 模板文件命名规范。
模板文件的命名应当清晰明了，能够准确反映模板的内容和用途，避免出现混淆和误用的情况。
建议采用简洁明了的命名方式，如“项目名称_模板类型_版本号”。
5. 模板更新和维护要求。
模板在长期使用过程中，可能需要不断更新和维护，以适应项目的实际需求和规范的变化。
因此，需要建立模板更新和维护的机制，确保模板始终保持最新、最规范的状态。
三、模板支撑搭设的注意事项。
1. 确保模板的适用性。
在进行模板支撑搭设时，需要充分考虑项目的实际需求和规范要求，确保设计的模板能够准确反映项目的特点和要求，提高工作效率和质量。
2. 统一管理和分发模板。
为了方便使用和管理，建议对模板进行统一管理和分发，确保所有相关人员都能够方便地获取和使用最新的模板，避免出现版本混乱和误用的情况。
3. 建立反馈和改进机制。
在模板使用过程中，可能会出现一些问题和需求，需要建立反馈和改进机制，及时收集用户的意见和建议，不断改进和优化模板，提高其实用性和适用性。
模板支撑过程
模板支撑过程模板支撑过程是建筑施工中一个关键的步骤，它确保了混凝土结构在浇筑和固化期间保持正确的形状和尺寸。
以下是模板支撑过程的详细步骤：1. 设计阶段：根据结构图纸和施工要求设计模板支撑体系，包括模板的类型、尺寸、支撑系统的布局等。
考虑荷载（包括混凝土自重、施工荷载、风荷载等）对模板支撑体系的影响，确保设计满足安全系数。
2. 材料准备：准备所需的模板材料，如木模板、钢模板或塑料模板。
准备支撑结构材料，包括立杆、横梁、斜撑、基座等。
3. 基础处理：清理施工区域，确保地面平整、坚实。
如果需要，铺设钢筋网或混凝土垫层，以增强基础承载力。
4. 模板安装：按照设计图纸将模板组件组装成预定形状。
使用连接件（螺栓、夹具等）固定模板，确保其稳定性和准确性。
5. 支撑系统搭建：在模板周围安装立杆，立杆间距和步距应符合设计要求。
在立杆上安装横梁和斜撑，形成稳定的框架结构。
确保所有支撑构件都正确安装到位，没有松动或变形。
6. 检查与调整：对整个模板支撑系统进行仔细检查，确保没有遗漏的部分，所有连接都牢固。
调整模板位置，确保其与设计图纸一致，满足施工精度要求。
7. 安全防护：在模板支撑系统周围设置安全警示标志。
确保施工人员在操作过程中使用个人防护装备，如安全帽、安全带等。
8. 浇筑混凝土：在确认模板支撑系统稳定可靠后，开始浇筑混凝土。
浇筑过程中要均匀进行，避免对模板造成冲击或压力过大。
9. 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以保证混凝土强度发展。
在养护期间，避免对模板支撑系统施加额外荷载。
10. 拆除：混凝土达到一定强度后，根据设计要求和现场情况逐步拆除模板支撑系统。
拆除时应小心操作，避免破坏混凝土结构。
模板支撑过程中，安全始终是首要考虑的因素，因此，所有步骤都应严格遵守相关安全规范和操作程序。
同时，质量控制也非常重要，以确保模板支撑体系的准确性和稳定性，满足工程质量要求。
模板支撑问题及整改措施
模板支撑问题及整改措施说到模板支撑，大家可能都觉得这是建筑工地上司空见惯的事儿。
可是，要是仔细琢磨一下，你会发现这小小的“支撑”问题，可是直接关系到整个工程的安全与质量，甚至能把一栋楼“撑”得崩塌掉。
所以说，模板支撑的问题可大可小，可不能掉以轻心。
今天，我们就聊聊这事儿，看看这个“支撑”到底哪儿出了问题，又该怎么整改。
说到模板支撑，首先得讲讲它的作用。
你看那栋栋高楼大厦，刚开始建的时候，它们的模样都是空空的，啥都没有。
模板支撑就像个顶梁柱，承担着让这些空洞看起来像是“楼”的工作。
它不仅得支住模板，还得稳住它们，避免它们在浇筑混凝土的时候跑偏或者倾斜。
换句话说，模板支撑就是建筑工地的“稳定器”，少了它，建筑工地就是一个没有主心骨的“大乱斗”。
模板支撑到底会有什么问题呢？嘿，问题可多了。
最常见的，应该就是支撑不稳，或者说支撑架设置不规范。
你想想，支撑架搭得不结实，模板一歪，那可就麻烦了。
要是混凝土浇进去，模板一塌，那就是大事儿了。
搞不好，整栋楼都会变成“豆腐渣”。
还有就是，有些工人为了省事儿，干脆不按照规范来，图个方便，把支撑架搭得乱七八糟的。
这种时候，哪怕模板看起来很“稳”，其实暗藏着危险。
除了支撑不稳，还有一个问题就是支撑的间距不合适。
有些工人喜欢“走捷径”，间隔太大，支撑架不够密集，看着像是没啥问题，实际上它承受的压力是非常大的。
你别看那支撑杆细小，能承受的压力可是有限的。
如果间距太大，压力一加，支撑架根本受不了，模板就得崩塌。
简直就是拿着“空中楼阁”的命在玩儿！不仅如此，如果支撑架的位置不合理，压在某个点上的负荷过大，也容易造成问题。
问题还有一大堆，像是支撑架材料不合格、工人操作不规范、检查不到位等等。
说白了，就是好多“小细节”被忽略了，最终才酿成了大祸。
可是，问题出现了就得解决，不能拖着，不能等着问题变大了再去修。
搞不好，这一拖，可能真就出了安全事故。
整改措施该怎么做呢？这个问题得从头说起。
模板支撑体系
模板支撑体系
模板支撑体系是指建立一套模板库或模板管理系统，包括各种类型的模板，用于支持各类工作或创作的快速起草和设计。
模板支撑体系可以帮助用户更高效地完成任务，节省时间和精力。
模板支撑体系通常包括以下几个方面：
1. 模板库：建立一个数据库或云端存储系统，存放各类模板。
模板可以根据不同需求进行分类归档，方便用户快速查找和选择。
模板库可以包括各类文档模板、设计模板、报告模板等，涵盖多个领域和行业。
2. 模板定制：用户可以根据自己的需求和要求，对已有的模板进行个性化定制。
定制可以包括修改模板的颜色、字体、布局等样式，也可以根据实际需求添加、删除或修改模板中的内容。
3. 模板共享和交流：用户可以将自己制作的模板分享给其他用户，实现模板的共享和交流。
通过模板共享，用户可以从他人的经验中获益，同时也可以将自己的作品分享给他人，展示自己的创作能力和成果。
4. 更新和升级：模板支撑体系需要定期更新和升级，以适应用户的实际需求和时代的发展。
用户可以根据自己的需求来更新和升级系统中的模板，使其保持与时俱进。
通过建立模板支撑体系，用户可以快速获取各类模板，简化起草和设计的过程，提高工作效率和成果质量。
模板支撑体系也可以促进模板的创新和共享，推动各行各业的发展。
模板支撑工程要点
模板支撑工程要点在建筑领域中，模板支撑工程是非常重要的一环。
它不仅直接影响到建筑物的质量和稳定性，还关系到施工的效率和安全。
本文将探讨模板支撑工程的要点，包括模板材料的选择、搭建技术以及施工过程中的注意事项。
一、模板材料的选择模板材料的选择是模板支撑工程的关键。
常见的模板材料包括木材、钢板和塑料模板。
在选择时，需要考虑以下几个因素：1. 承重能力：模板材料必须能够承受施工过程中的荷载，同时保证建筑物的稳定性。
木材和钢板是常用的承重材料，其选择应根据具体的工程要求和预算来决定。
2. 耐久性：模板材料需要具备一定的耐久性，能够经受长时间的使用和重复拆卸。
木材需要经过防腐处理，以延长其使用寿命；钢板则需要进行防锈处理。
3. 施工效率：模板材料的搭建和拆卸过程应尽量简便，以提高施工效率。
塑料模板具有轻便、可重复使用等优点，适合于大面积施工。
二、搭建技术模板支撑工程的搭建技术直接影响到建筑物的质量和稳定性。
以下是一些常用的搭建技术：1. 框架式搭建：框架式搭建是一种常见的模板支撑工程技术。
它采用木材或钢板搭建框架结构，然后在框架上铺设模板。
这种技术适用于各种建筑结构，具有较高的稳定性和承重能力。
2. 悬挑式搭建：悬挑式搭建适用于需要悬挑部分的建筑物，如楼板、阳台等。
在搭建过程中，需要采取合理的支撑和固定措施，以确保悬挑部分的安全和稳定。
3. 混凝土模板搭建：混凝土模板搭建是一种专门用于混凝土结构的模板支撑工程技术。
在搭建过程中，需要根据混凝土浇筑的形状和要求，选择合适的模板材料和搭建方法。
三、施工注意事项在进行模板支撑工程时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：模板支撑工程涉及到高空作业和重物搬运，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 质量控制：模板支撑工程的质量直接关系到建筑物的质量和稳定性。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，检查模板的承重能力和稳定性，确保施工质量。
模板支撑体系
模板支撑体系在现代社会中，模板支撑体系扮演着重要的角色。
从软件开发到商业运营，从设计制作到行政管理，模板支撑体系被广泛应用于各个领域。
本文将探讨模板支撑体系的定义、特点、优势以及未来发展趋势。
1. 模板支撑体系的定义模板支撑体系是指一种标准化的框架或格式，用于创建、展现和管理特定类型的信息或活动。
通过模板，用户可以快速地生成符合特定要求的文件、设计或流程。
模板支撑体系通常包含预设的结构、内容和样式，使用户能够以简便的方式进行相关工作。
2. 模板支撑体系的特点模板支撑体系具有以下特点：•标准化：模板支撑体系建立在统一的标准之上，确保生成的内容符合特定规范。
•重复利用：用户可以反复使用同一模板，提高工作效率并降低出错几率。
•定制化：用户可以根据需要对模板进行定制，满足个性化需求。
•易于更新：一旦模板发生变化，用户可以轻松地更新所有相关文档或设计，确保一致性。
3. 模板支撑体系的优势模板支撑体系带来了诸多优势，包括：•提高效率：用户无需从头开始创建内容，直接在模板上修改即可。
•保证准确性：模板规范了内容的格式和结构，避免了错误和遗漏。
•促进一致性：所有基于同一模板生成的内容都具有相似的风格和标准。
•降低成本：通过模板，可以减少重复劳动，节省时间和资源。
4. 模板支撑体系的未来发展趋势随着信息技术的不断发展，模板支撑体系也在不断演进。
未来，我们可以期待以下趋势：•智能化：模板支撑体系将更加智能化，能够根据用户需求自动生成定制化内容。
•协同化：不同用户可以共享和协作使用模板，促进团队合作与沟通。
•多样化：模板支撑体系将涉及更多领域，满足不同行业和用户群的需求。
•跨平台：模板支撑体系将在不同平台上实现互通，实现跨平台共享和应用。
综上所述，模板支撑体系在现代社会中扮演着重要的角色，带来了高效、精准、一致的工作体验，并且随着技术的不断发展，模板支撑体系将继续发挥重要作用，为用户提供更多可能性和便利。
钢筋混凝土施工的模板支撑
钢筋混凝土施工的模板支撑钢筋混凝土（Reinforced Concrete）是一种在现代建筑工程中广泛使用的结构材料。
在施工过程中，模板支撑（Formwork Support）被用来创造和维持混凝土的形状和结构。
模板支撑的设计和施工对于确保钢筋混凝土结构的质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土施工的模板支撑，包括其常用类型、施工方法和注意事项。
一、模板支撑的类型在钢筋混凝土施工中，常用的模板支撑类型包括木模板、钢模板和复合模板。
具体选择哪种类型的模板支撑取决于工程的要求和施工的条件。
1. 木模板木模板是最常用的一种模板支撑，由木材制成。
木模板具有成本低、易加工、适应性强等优点。
在使用木模板时，需要注意防护，以防止受潮、变形和虫蛀等问题的发生。
2. 钢模板钢模板由钢板制成，具有高强度、耐用性和重复使用等特点。
钢模板适用于大型工程和长期使用的场景。
使用钢模板时，需要定期检查和维护，以确保其结构完整和使用寿命。
3. 复合模板复合模板是由多种材料组合而成，例如木材与钢材的结合。
复合模板既兼顾了木模板的成本优势，又具备了钢模板的强度和耐久性。
复合模板因其结构多样化，可适应不同施工条件的需求。
二、模板支撑的施工方法模板支撑的施工方法应根据具体情况进行选择，以确保施工安全和施工质量。
1. 模板支撑的搭建在施工过程中，首先需要搭建模板支撑，即根据设计要求和结构形状，在施工现场搭建起模板支撑结构。
搭建模板支撑时，要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，并检查支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 模板支撑的调整和加固在混凝土浇筑之前，需要调整和加固模板支撑，以确保混凝土在浇筑和养护期间的稳定性和安全性。
调整模板支撑的方法包括调整支撑的高度和位置，加固支撑结构等。
3. 模板支撑的拆除在混凝土养护期结束后，需要拆除模板支撑。
拆除模板支撑时，要注意防止对混凝土结构的影响，避免损坏和位移。
拆除模板支撑后，需要对支撑留下的痕迹进行修补和处理。
模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范要求模板支撑搭设规范是指在施工过程中，根据具体的工程要求和标准，对搭设模板的规范要求进行详细的描述，以确保搭设模板的稳定性、安全性和施工质量。
以下是模板支撑搭设规范的一些要求：一、模板支撑搭设前的准备工作1. 制定详细的工艺要求：根据工程图纸和设计要求，确定模板支撑的类型、尺寸和数量，并合理安排施工进度。
2. 提前准备材料和工具：确保所有搭设模板所需的材料（如钢管、扣件、木模板等）和工具（如螺丝刀、扳手、锤子等）都按时准备齐全，以避免施工延误。
3. 清理工作现场：清除施工区域内的垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
二、模板支撑搭设的具体规范要求1. 搭设模板的水平度和垂直度：在搭设模板的过程中，要严格控制模板的水平度和垂直度，以确保搭设的模板平整稳固。
2. 安全距离的设置：根据模板的高度和施工要求，合理设置模板之间和模板与墙面之间的安全距离，以确保施工人员的安全。
3. 模板支架的固定：采用螺栓、焊接等方式，将模板支架固定在基础或墙面上，确保支架的稳定性和安全性。
4. 模板支撑材料的选择：根据工程要求和承重情况，选择合适的材料进行模板支撑，如钢管、木模板等。
5. 模板支撑的连接方式：采用扣件、焊接等方式，确保模板支撑的连接牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。
6. 模板支撑的拆除顺序：按照施工的要求和顺序，有序进行模板支撑的拆除工作，确保施工的正常进行和工程的安全质量。
三、模板支撑搭设后的验收和检查工作1. 完工验收：在模板支撑搭设完成后，进行完工验收工作，检查搭设模板的质量和安全性是否符合规范要求。
2. 定期检查：在施工过程中，对已搭设的模板进行定期检查，及时发现并处理模板支撑的问题和隐患。
3. 报告记录：记录模板支撑搭设的具体情况和问题处理情况，形成相关报告的档案，以备查阅和参考。
综上所述，模板支撑搭设规范要求是确保搭设模板的稳定性、安全性和质量的重要保障措施。
只有按照规范要求进行模板支撑搭设，才能保证施工质量和工程安全，减少事故风险，提高施工效率。
模板支撑多高需专项方案
根据我国《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定，当模板支撑系统的高度、跨度、荷载达到一定标准时，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。
具体标准如下：1. 模板支撑系统高度超过8m：模板支撑系统的高度超过8m时，属于高大模板支撑系统，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。
2. 模板支撑系统跨度超过18m：当模板支撑系统的跨度超过18m时，同样属于高大模板支撑系统，需编制专项施工方案，并进行专家论证。
3. 施工总荷载大于10kN/m²：若模板支撑系统的施工总荷载超过10kN/m²，则需编制专项施工方案，并进行专家论证。
4. 集中线荷载大于15kN/m：当模板支撑系统的集中线荷载超过15kN/m时，同样需编制专项施工方案，并进行专家论证。
5. 支撑超过4.5m：支撑高度超过4.5m的模板支撑系统，也属于高大模板支撑系统，需编制专项施工方案，并进行专家论证。
编制专项施工方案时，应包括以下内容：1. 编制依据：明确依据的国家标准、行业标准、地方标准和规范。
2. 工程概况：详细描述工程名称、规模、结构类型、施工环境等。
3. 模板支撑架体系设计：对模板支撑架体系进行设计，包括材料选择、结构形式、构造要求等。
4. 施工准备：明确施工准备阶段的工作内容，如人员培训、材料采购、设备调试等。
5. 模板支撑架构筑要求：对模板支撑架构筑的要求，如立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑等。
6. 模板支撑架构筑施工：详细描述模板支撑架构筑施工的工艺流程、操作要点等。
7. 架体验收及拆除：对模板支撑架构筑的验收标准和拆除要求。
8. 梁板混凝土浇筑：对梁板混凝土浇筑的工艺流程、操作要点等。
9. 保证措施：针对施工过程中可能出现的风险，提出相应的保证措施。
10. 应急预案：针对突发事件的应急预案，如模板支撑系统坍塌、火灾等。
11. 体系验算：对模板支撑系统进行结构计算，确保其安全可靠。
总之，模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10kN/m²、集中线荷载大于15kN/m或支撑超过4.5m时，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。
高大模板支撑规定
高大模板支撑规定1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN∕∏Λ或集中线荷载大于20KN∕m模板支撑系统。
2、支模架的步距、立杆纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、是否设防滑扣件等均必须根据实际情况经计算确定。
3、高支模方案报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善，再报公司总工程师审批，交项目总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后方可按方案搭设。
4、高大支模架由专业架子工完成，专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证。
5、高大支模架搭设前，应由项目负责人组织对需要加固处理的地基、基础进行验收。
第一步搭设完毕，（高度超12米的架子搭设高度至6米），项目技术负责人必须组织项目生产经理、施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行中间验收，验收合格方可继续搭设。
架子搭设完毕，应由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格后，应由公司总工程师和总监理工程师签字后，方可进入下一道路工序。
6、高大支模架碎浇筑令由项目经理和项目技术负责人联合签署。
7、构造规定：（1）水平杆布设：离地150~200ι≡设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,水平杆的垂直距离不得超过1.50米。
（2）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—15m设置。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45。
~60。
；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45。
时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时,可跨5根。
（3）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不得超过30Omm时，否帽应采取可靠措施固定。
模板支撑方案主要内容模板
模板支撑方案主要内容模板
1．模板和支撑系统的设计计算，包括地基的承载力验算，施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性等方面的验算，支撑架顶部扣件的抗滑移验算。
2．对施工荷载应考虑以下荷载最不利状态组合计算：
①模板及支撑自重；
②砼及钢筋自重；
③施工人员及施工设备自重；
④砼倾倒和振捣产生的荷载；
⑤新浇砼对模板侧面的压力；
⑥风荷载。
3．材料规格、接头方法、水平杆步距及剪刀撑的设置要求等。
4．绘制支撑平面布置图、模板及其支撑的立面图和剖面图、节点大样图等施工详图。
5．砼浇筑方法和顺序，模板制作、安装和拆除的施工工艺要求。
6．安全技术措施和消防防火措施。
7．模板支撑系统安装和验收要求。
模板支撑体系各分项工程
模板支撑体系各分项工程
模板支撑体系是建筑施工中一个重要的工程，它涉及到建筑结构的稳定性和安全性。
该体系包括各种模板、支撑材料和固定件等。
在实际施工中，模板支撑体系通常被分为以下几个分项工程：
1. 基础模板支撑工程：包括地基板、基础立柱、支撑杆等，主要用于支撑基础模板的搭设和加固。
2. 墙体模板支撑工程：包括竖向墙板、横向墙板、拱形模板等，主要用于支撑墙体的搭设和加固。
3. 梁板模板支撑工程：包括梁板模板、支撑杆、梁板吊篮等，主要用于支撑梁板的搭设和加固。
4. 楼板模板支撑工程：包括楼板模板、支撑杆、楼板吊篮等，主要用于支撑楼板的搭设和加固。
5. 屋面模板支撑工程：包括屋面模板、支撑杆、屋面吊篮等，主要用于支撑屋面的搭设和加固。
6. 装配式建筑模板支撑工程：包括钢模板、钢支撑杆、连接件等，主要用于支撑装配式建筑的搭设和加固。
以上各项工程都是模板支撑体系不可或缺的组成部分，每个分项工程都有其独特的特点和施工要求。
建筑施工中，必须根据具体情况和设计要求进行合理的选择和搭配，以确保施工质量和安全。
- 1 -。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案施工过程中，模板支撑是非常重要的一环，它直接关系到施工质量和进度。
本文将探讨模板支撑的相关内容，包括施工前的准备工作、模板支撑的具体施工方案以及施工中的注意事项。
一、施工前的准备工作在进行模板支撑施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘察，了解地形地貌，确定施工所需的材料和设备。
其次是制定详细的工程计划，包括施工周期、人员配备等。
最后是对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
二、模板支撑的具体施工方案1.搭建模板支撑结构：根据设计要求，搭建模板支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
在搭建过程中，要注意检查支撑结构的垂直度和水平度，确保支撑的准确性。
2.安装模板板材：根据设计图纸要求，安装模板板材，确保模板板材之间的连接紧密，避免出现漏浆和漏水现象。
在安装过程中，要注意板材的质量和规格，确保施工质量。
3.检查模板支撑结构：在完成模板支撑施工后，要对支撑结构进行检查。
检查支撑结构的稳定性和可靠性，发现问题及时修复，确保施工质量。
三、施工中的注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护装备，避免发生意外事件。
2.现场整洁：施工现场要保持整洁，避免杂物堆积，确保施工顺利进行。
3.合理分工：施工人员要根据各自的工种和技术水平，合理分工，配合顺利完成施工任务。
四、总结模板支撑是施工工程中的重要环节，对整个施工过程起到了关键作用。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保模板支撑施工的顺利进行，为工程的质量和进度提供有力支持。
希望本文能为模板支撑施工提供一定的参考和帮助。
模板支撑体系
模板支撑体系
模板支撑体系是指用于支撑模板创建、管理、应用、更新等各个环节的一套完整体系，包括但不限于以下要素：
1. 模板库：集中存储各种类型的模板，便于用户查找、选择和使用。
2. 模板创建工具：提供模板创建的各种工具，支持模板编辑、布局设计、数据绑定、样式调整等功能，使得模板创作更加灵活和高效。
3. 模板审核和验证机制：对于创建和上传的模板进行审核和验证，确保模板质量和合法性，防止恶意程序和病毒的入侵。
4. 模板管理系统：实现模板分类、标签、搜索、排序等管理功能，方便用户对模板进行管理和组织。
5. 模板更新和维护机制：定期更新和维护模板，及时修复模板中潜在的问题和漏洞，确保模板始终处于最佳的状态。
6. 模板使用说明和文档：为用户提供详细的使用说明和文
档，帮助用户快速上手并使用模板，提高工作效率。
综上所述，一个完整的模板支撑体系，需要包括以上要素，以便用户能够方便地查找、选择、使用、管理和维护模板，提高工作效率和质量。
建筑工程模板支撑体系及安全控制措施
建筑工程模板支撑体系及安全控制措施建筑工程模板支撑体系是指在建筑施工过程中使用的模板及其支撑结构，用于支撑混凝土浇筑和施工过程中的负荷。
它的作用是确保混凝土浇筑过程中的施工质量和安全。
建筑工程模板支撑体系包括以下几个方面：1. 模板：模板是施工过程中用于围护混凝土的结构，常见的材料有钢模板、木模板和塑料模板等。
模板的选择应根据具体工程要求和施工条件进行，确保模板的强度、刚度和平整度满足要求。
2. 支撑结构：支撑结构是支撑模板的重要组成部分，它承受模板和混凝土浇筑过程中的负荷。
支撑结构应满足稳定、刚固和安全的要求，常见的支撑结构有钢支撑和木支撑等。
3. 支撑连接：支撑结构的连接方式应合理可靠，以确保支撑结构的稳定性和安全性。
常见的连接方式有螺栓连接、焊接连接和销钉连接等。
在建筑工程施工中，还需要采取一系列的安全控制措施来确保模板支撑体系的安全性，包括：1. 定期检查：定期对模板支撑体系进行检查，及时发现和处理可能存在的问题，并确保支撑结构的稳定性和安全性。
2. 加固措施：对于可能存在风险的支撑结构，采取加固措施，增加其承载能力和稳定性，如加设支撑、加固连接部位等。
3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其对模板支撑体系安全的认识和操作技能，确保施工过程中的安全。
4. 使用规范：按照相关的规范和标准进行施工，确保模板支撑体系的设计、安装和使用符合要求。
5. 风险评估：对模板支撑体系的风险进行评估，并采取相应的措施进行控制和管理，确保施工过程中的安全。
综上所述，建筑工程模板支撑体系及安全控制措施是建筑施工中必不可少的一部分，它们的合理设计和正确使用可以确保建筑工程的质量和安全。
建筑模板支撑
建筑模板支撑
建筑模板支撑是建筑施工中的一种临时支撑设备，用于支撑模板和混凝土浇筑过程中的荷载。
它的作用是为模板提供稳定的支撑，确保模板在施工过程中保持水平、垂直，并能承受混凝土浇筑时产生的重力和压力。
常见的建筑模板支撑有以下几种类型：
1. 梁式支撑：由横、竖两根支撑杆和连接器件组成，适用于梁、板等大型模板的支撑。
2. 脚手架式支撑：由立杆、横杆、斜杆等组成，通过连接器件组合起来，适用于柱子和小型梁的支撑。
3. 钻孔式支撑：通过在地面钻孔并注入混凝土，形成钻孔桩，再通过连接器件将模板支撑在钻孔桩上，适用于大型建筑物的支撑。
4. 框架式支撑：由立杆、横杆、斜杆等组成框架结构，适用于大型模板的支撑。
在使用建筑模板支撑时，需要根据具体的施工要求和设计要求选择适当的支撑类型和设置合理的支撑间距，以确保施工安全和模板的稳定性。
另外，在模板浇筑完成后，要及时拆除支撑设备，避免影响工程进度和安全。
混凝土施工中的模板支撑原理
混凝土施工中的模板支撑原理一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其施工必须借助模板支撑。
模板支撑作为混凝土施工过程中的重要组成部分，其质量和稳定性直接影响到混凝土结构的质量和稳定性。
本文将从模板支撑的基本构成、原理、施工过程等方面对混凝土施工中的模板支撑原理进行详细介绍。
二、模板支撑的基本构成混凝土施工中的模板支撑主要由模板、支撑架、支撑杆、锁扣等组成。
1. 模板模板是指用于浇筑混凝土时所需要的形状、大小和表面光洁度等要求的薄板。
模板的材料有木质、钢质、铝质和塑料等。
其中，木质模板是使用最为广泛的模板，其优点是成本低，易于加工，但密度大，易变形；钢质模板的优点是强度高，稳定性好，但重量大，使用不便；铝质模板的优点是轻便、结构简单，但强度较低，只适合于一些小型工程；塑料模板则具有重量轻、表面平整度高、使用方便等优点，但成本较高。
2. 支撑架支撑架是模板支撑系统的主要构件，用于支撑和固定模板。
支撑架的结构有两种，一种是单柱式，即由单根钢管组成，另一种是梁柱式，即由底座、立柱和横梁组成。
3. 支撑杆支撑杆是连接在支撑架上，用于调整和固定模板高度的构件。
支撑杆的材料有钢质、铝质等，其长度一般为1.5~3m不等，可根据混凝土结构的高度进行调整。
4. 锁扣锁扣是用于连接支撑杆和支撑架的构件，其作用是固定支撑杆高度和防止支撑杆滑动。
三、模板支撑的原理混凝土施工中的模板支撑原理是利用支撑架和支撑杆支撑和固定模板，使其达到所需的高度和位置。
同时，通过调整支撑杆的长度，可以控制混凝土结构的高度。
模板支撑的稳定性对混凝土结构的质量和稳定性有着重要的影响。
在模板支撑的施工过程中，需要注意以下几点：1. 支撑架的选材和设计要合理，其稳定性和承载能力要能够满足实际需求。
2. 支撑杆的长度和数量要根据混凝土结构的高度进行调整，以确保支撑的稳定性和安全性。
3. 锁扣的锁紧要牢固，以防止支撑杆滑动和松动。
4. 模板的材料和表面光洁度要符合施工要求，以确保混凝土表面的光洁度和美观度。
模板支撑专项方案
模板支撑专项方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，就像搭积木一样，不过这个积木可是超级大而且很复杂的那种。
这是一个[具体建筑类型，比如住宅、商业楼啥的]，总共[X]层，建筑高度达到了[X]米。
这大楼的形状呢，[简单描述一下形状，比如长方形、L形之类的]，占地面积是[X]平方米。
二、编制依据。
三、模板支撑系统选型。
1. 梁模板支撑。
梁就像大楼的骨架子的一部分，很重要。
对于梁的模板支撑，咱们打算采用[具体材料，比如扣件式钢管脚手架]。
为啥呢？因为这种材料啊，就像久经沙场的老兵，很可靠。
钢管的直径是[X]毫米，壁厚[X]毫米，就像粗壮的手臂一样能撑起梁的模板。
立杆的间距呢，沿着梁的方向是[X]米，垂直梁的方向是[X]米，这样就能稳稳当当的。
横杆也是有讲究的，步距设置为[X]米，就像楼梯的台阶一样，一层一层的，很有秩序。
2. 板模板支撑。
板就像大楼的皮肤一样，要平整光滑。
板模板支撑我们也用[扣件式钢管脚手架]。
立杆纵横间距都设置为[X]米，就像棋盘的格子一样，整整齐齐的。
顶部的横杆呢，就像给这个支撑系统戴了个帽子，它能保证整个系统的稳定性。
同时，我们还会在下面垫上垫板，就像给脚穿上鞋子一样，防止立杆陷到地里去。
四、模板支撑系统设计计算。
1. 梁模板计算。
这计算啊，就像给梁模板支撑做个体检一样。
先算出梁的荷载，这里面包括梁自身的重量、混凝土的重量、施工人员和设备的重量等等。
这些重量就像压在梁模板上的担子。
然后根据力学原理，算出需要多少根立杆、横杆才能扛得住这些重量。
就像算一算一个大力士能举起多重的东西，然后根据这个重量安排几个帮手一样。
经过仔细计算，我们发现梁模板支撑的各项参数都能满足要求，就像考试及格了一样。
2. 板模板计算。
板模板的计算也差不多。
不过板的面积大，荷载分布和梁不太一样。
我们要算出板的均布荷载，然后考虑模板的强度、刚度和稳定性。
比如说，我们要确保板模板在混凝土浇筑的时候不会变形，就像做一个蛋糕的时候，烤盘不能变形一样。
模板支撑系统
模板支撑系统模板支撑系统是一种用于支撑和保护混凝土结构施工过程中的临时支撑系统。
它可以有效地提高施工效率，保证施工安全，保护混凝土结构不受损坏。
在建筑工程中，模板支撑系统扮演着非常重要的角色，下面我们将介绍模板支撑系统的相关内容。
首先，模板支撑系统的种类。
模板支撑系统主要包括钢管模板支撑、脚手架支撑、木质支撑等。
钢管模板支撑是一种常用的支撑系统，它具有承重能力强，稳定性好的特点，适用于各种规格和形状的混凝土结构施工。
脚手架支撑是一种灵活多变的支撑系统，适用于各种高度和形状的混凝土结构施工。
木质支撑是一种经济实用的支撑系统，适用于小型建筑和简单结构的施工。
其次，模板支撑系统的施工原理。
模板支撑系统的施工原理主要是通过支撑结构的设置，将混凝土模板固定在需要施工的位置，形成一个稳定的施工平台。
在混凝土浇筑过程中，模板支撑系统能够承受混凝土的重量，保证混凝土结构的形状和尺寸符合设计要求，同时保证施工人员的安全。
再次，模板支撑系统的施工注意事项。
在使用模板支撑系统进行施工时，需要注意以下几点，一是选择适合的支撑系统，根据混凝土结构的形状和规格选择合适的支撑系统，确保支撑系统能够承受预期的荷载。
二是正确安装支撑系统，按照设计要求和施工规范进行支撑系统的安装，保证支撑系统的稳定性和安全性。
三是定期检查支撑系统，施工过程中需要定期检查支撑系统的稳定性和安全性，及时发现并处理支撑系统存在的问题。
最后，模板支撑系统的应用范围。
模板支撑系统广泛应用于各种混凝土结构的施工，包括建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。
在这些领域中，模板支撑系统能够提供稳定的支撑和保护，保证施工的顺利进行，保证混凝土结构的质量和安全。
总之，模板支撑系统作为混凝土结构施工过程中的重要设备，具有非常重要的作用。
正确选择和使用模板支撑系统，能够提高施工效率，保证施工安全，保护混凝土结构的完整性，是建筑工程中不可或缺的一部分。
希望本文对模板支撑系统有所帮助，谢谢阅读。
剪力墙模板支撑
剪力墙模板支撑剪力墙是建筑结构中常见的一种抗震构件，它能够有效地承受水平荷载，提高建筑的整体抗震性能。
在施工过程中，为了确保剪力墙的支撑和稳定，需要使用模板支撑来进行施工支撑。
本文将介绍剪力墙模板支撑的相关知识和施工要点。
一、模板支撑的作用。
剪力墙的施工需要使用模板支撑来进行支撑，其作用主要包括以下几点：1. 提供施工支撑，模板支撑能够为剪力墙的施工提供必要的支撑，确保施工过程中墙体的稳定性和垂直度。
2. 保证施工质量，通过模板支撑的使用，可以有效地保证剪力墙的施工质量，避免墙体变形和裂缝等质量问题的发生。
3. 提高施工效率，合理的模板支撑能够提高施工效率，减少人力和时间成本，加快施工进度。
二、模板支撑的选择。
在选择模板支撑时，需要考虑以下几个方面：1. 承重能力，模板支撑的承重能力需要与剪力墙的实际荷载相匹配，确保支撑的稳定性和安全性。
2. 调整性能，模板支撑需要具有一定的调整性能，能够根据实际施工情况进行高度和水平的调整，以满足不同墙体的施工需求。
3. 施工便捷性，选择模板支撑时，需要考虑其安装和拆除的便捷性，以减少施工过程中的人力和时间成本。
三、模板支撑的施工要点。
在进行剪力墙模板支撑的施工过程中，需要注意以下几个要点：1. 安全稳定，模板支撑的安装需要保证其安全稳定，避免在施工过程中发生倒塌和意外事故。
2. 垂直度控制，在进行模板支撑的安装过程中，需要严格控制支撑的垂直度，确保墙体施工的垂直度要求。
3. 调整与固定，在模板支撑安装完成后，需要进行高度和水平的调整，并进行固定，以确保支撑的稳定性和可靠性。
四、模板支撑的拆除。
在剪力墙施工完成后，需要对模板支撑进行拆除，其拆除过程需要注意以下几点：1. 安全顺序，模板支撑的拆除需要按照安全顺序进行，避免在拆除过程中对墙体结构造成影响。
2. 检查验收，在拆除模板支撑后，需要对剪力墙的施工质量进行检查验收，确保墙体的稳定性和完整性。
3. 资源回收，拆除后的模板支撑需要进行资源回收和处理，以减少对环境的影响，实现可持续发展的施工理念。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、应满足“普通扣件式钢管模板满堂支撑架”的一般 要求；其立杆和扣件等材料必须进行力学检测。 2、支设立杆的地基应平整坚实。施工总荷载大于 10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m 的模板工程，当 立杆落在地面时，须增设强度不低于C10、厚度不少于 100mm的砼垫层；当立杆落在楼面时，楼面下应采取可 靠的支顶措施。
1.6立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭 接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连 接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不 应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接 头水平方向错开的距离不应小于500mm， 各接头中心至最近主节点距离不应大于步 距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距 设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
新进的扣件必须有产品质量合格证，生产 许可证和专业检测单位测试报告。扣件材 质闽建建【2015】23号文件要求，直角扣自 重为 1.1kg/个，旋转扣件1.15 kg/个，扣件 螺栓拧紧扭力值为60N.M
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2015 3、《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》 DBJ/T13-181-2013 4、《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》 闽建建[2012]13号 5、项目部编制的普通模板安全专项施工方案和经 专家论证过的高大模板安全专项施工方案
一、普通扣件式钢管模板支撑架 1.1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6，每根钢管 最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外径不 小于36mm，支托板厚度不小于5mm。 1.2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布 置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫 板均应准确放在定位线上。每根立杆底部 应设置底座或垫板。
3、模板支撑体系搭设完成后，施工单位应在 自检合格的基础上，组织监理单位对模板支撑 体系进行验收，经验收合格后，方可进入下一 道工序的施工。对于高大模板支撑体系，还应 符合下列规定： 1）高大模板支撑体系搭设前，应到市质安站 进行开工备案。 2）高大模板支撑体系经施工单位质量部门、 高大模板论证专家、监理单位、设计单位、建 设单位验收合格后，填写高大模板支撑验收单， 经上述各方签字盖章后报市质安站监督人员到 施工现场验收，验收合格后，方可进入下一道 工序的施工。
此外，工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模等 工程，今天不作为讲述的内容。
1、钢管 : 直径48.3mm、壁厚3.6mm、材质 应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235级 钢的规定。
钢管
1．购买钢管时应有产品质量合格证、质量检 验报告；扣件应有生产许可证、质量检测报告、 产品质量合格证；可调托撑应有产品质量合格 证、质量检验报告；提供复印件的，应由原件 保管单位注明原件存放处，并加盖原件保管单 位公章。 2．进入施工现场的钢管表面应平整光滑，不 应有裂缝、硬弯、严重锈蚀等缺陷、严禁打孔、 钢管使用前必须涂刷防锈漆；且应按进场数量 的3％对钢管外径及壁厚进行抽样检查。
6……等规范、法规。
满堂扣件式钢管支撑架：
在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水 平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等 构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等 （同类工程）施工荷载通过可调托轴心传 力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简 称满堂支撑架。
3．4．3 可调托撑受压承载力设计值不应 小于40kN，支托板厚不应小于5mm。 6．2．3 主节点处必须设置一根横向水平 杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 6．3．3 脚手架立杆基础不在同一高度上 时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠 边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小 于500mm。
第一部分：模板支撑体系简述
Байду номын сангаас
第二部分：扣件式钢管支撑体系的搭设方 法及施工规范要求
第三部分：模板支撑体系在施工现场的容 易出现的通病 第四部分：模板支撑体系在各个阶段的管 理工作
模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并 发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
模板支撑体系比较常见的有以下几种： 1、木模板支撑 2、扣件式钢管支撑体系 3、碗扣式钢管支撑 4、承插型健槽式钢管支架 5、盘扣式钢管支撑 等等。
2）拆模前，项目部应对拆模班组进行安全 技术交底，特别是后浇带部位周边的模板 拆除要点。 3）模板拆除后，应及时对楼层的临边洞口、 预留洞口、楼梯临边、电梯口临边设置安 全防护措施。
整改到位
感谢大家的参与
再见
1、根据监理单位及市质安站监督员验收提出的模 板支撑体系存在的问题及时进行整改并进行反馈。 2、应具有举一反三的能力，不限于整改局部存在 的问题，对该检验批进行全面的检查，发现问题， 整改到位。 3、拆模时应注意以下问题： 1）楼层梁板砼构件应满足《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204—2011版要求，同时也要满 足地方法规预留二层模板的要求。满足这二个条件 后，方可向监理单位报送拆模报审表，经专业监理 工程师审批后，方可进行拆模。
模板支撑系统安全管理情况。模板支撑系统搭设前材料及基础 验收、安全技术交底、模架搭设、搭设后检查验收，使用与检 查、混凝土浇筑、现场安全监测、模架拆除以及监督管理等制 度执行情况。同时应强化下列突出问题和薄弱环节的整治： （1）高大模板工程立柱基础设置强度低于C10、厚度少于 100mm的混凝土垫层的。 （2）高大模板支架采用扣件式钢管搭设的，发现3根以上钢管 实测壁厚小于3.24mm的，3处以上可调托撑螺杆外径小于 36mm的。 （3）碗扣式钢管支架和承插型盘扣式钢管支架无产品合格证， 且同一检验批下碗扣或连接盘与立杆钢管焊缝有10%或30处及 以上存在未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等现象的。
3、每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小 于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底 座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度 不小于50mm的木垫板或仰铺12～16号槽钢。
4、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆纵横间距不得大于 1.2m×1.2m，步距不应超过1.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超 过30m。 5、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托 距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应 采取可靠措施固定。 6、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应 采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横 向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 7、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的 水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一 步距处纵横向应各设置一道水平拉杆。当层高在8～20米时，在 最顶步距两水平杆中间应加一道水平拉杆；当层高大于20米时， 在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
3、模板支撑体系搭设过程中，质检员、专业工 长应根据专项施工方案及有关规范要求对模板 支撑体系进行检查，主要检查以下几个方面： 1）模板支撑系统材料的材质是否符合专项方案 及相关规范要求，不符合要求的材料一律不得 使用。 2）竖向立杆、水平杆搭设的间距、步距、后浇 带模板支撑搭设是否符合要求。 3）竖向剪刀撑、水平剪刀撑是否按规范设置。 4）扫地杆、封天杆的设置高度是否符合要求。 5）扣件扭力矩是否满足专项方案、规范要求。 6）梁底立杆放样是否准确，有无偏心受力。
一、施工准备阶段（事前控制）
1、项目部根据设计图纸等设计文件及时编 制普通模板支撑与高大模板支撑的安全专 项施工方案，对于高大模板支撑的安全专 项施工方案应及时组织进行专家论证。 2、项目部应编制模板支撑系统结构材料的 进场计划，及时对进场材料进行验收，不 符合要求的钢管、扣件、顶托支撑不得进 场。同时，应组织对钢管、扣件等材料进 行见证取样送检。
模板支撑体系管理简述 分享会
讲述人：松辉
近年来，我国城市化建设日新月异，高大建筑 越来越多，模板支撑体系是建筑施工中的重要 环节，其安全也成为安全生产的重点和难点。 模板支撑体系坍塌事故时有发生，不仅造成人 员伤亡、经济损失和不良的社会影响，也给企 业的生存和发展带来不利。因此，无论从哪个 方面来讲，都有必要高度重视对模板支撑体系 安全监测的分析研究，从而采取强有力的技术 保障和管理措施，预防和杜绝模板支撑体系坍 塌事故的发生。
1）、在架体外侧周边及内部纵、横向每5～ 8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀 撑宽度应为5～8m。 2）、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续 水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总 荷载大于15kN/m² ，或集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水 平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水 平剪刀撑间距不宜超过8m。
6．3．6 脚手架立杆对接、搭接应符合下列规 定： 1 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应 交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同 步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高 度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中 心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； 2 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端 部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
1、模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责 人应再次核对设计图纸及设计变更，及时根据 普通模板和论证过的高大模板安全专项施工方 案及有关规范、标准要求对现场管理 人员、 模板支撑班组、作业人员进行安全技术交底。 2、安全技术交底的内容应包括模板支撑施工 艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内 容，并保留记录。交底完成后，被交底人必须 签字，不得弄虚作假。