2015年石灰窑大修方案(1)
1x500石灰窑方案
1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案2015年6月25日目录1 概述 (03)2工艺流程 (08)3 技术经济指标 (09)4 各系统工艺方案 (10)5窑体结构组成 (13)6 供配电三电系统 (14)7土建工程 (20)8 总图运输 (22)9 环境保护及综合利用 (23)10工程设计 (25)11 建设周期表………………………………………………………………………………… .261概述1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。
相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。
燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。
◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。
◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。
◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。
◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。
◆竖窑采用全负压操作。
◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。
◆窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。
2）下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带，二次空气（冷却空气）从底部入窑将石灰冷却至80-120℃左右出窑，被加热二次空气则向上进入煅烧区。
3）当一定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶受料装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑内工艺参数的稳定。
石灰窑施工方案
SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。
2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。
2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。
以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。
2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。
下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。
预留加工余量采用热煨。
组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。
这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。
组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。
组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。
组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。
石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。
本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤：2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。
施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。
2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。
设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。
设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。
2.3 设备安装与调试在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。
确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。
3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。
根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。
3.2 窑体搭建根据设计要求，开始窑体的搭建工作。
根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。
3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。
确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。
3.4 窑体调试在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。
调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。
3.5 安全检查进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。
检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。
4. 注意事项在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
•施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。
•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度，注意细节，避免出现失误。
水泥厂回转窑2015年1月1#线检修计划
序号
区域
检修部位
检修内容
配件或材料
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 生料粉 磨系统
吐渣皮带 机 尾部滚筒轴承检查加油 除铁器检查处理 选粉机动、静叶片检查及更换 动、静叶片 选粉机 下轴承检查、支架加固、减速机检查、联轴器 尼龙棒、轴承 尼龙棒检查更换。 磨内喷水管检查、更换 磨内撒料盘修补。 入磨溜子加固、更换 减速机调整（二重厂家到现场指导） 喷口环检查更换、挡料圈、导风板检查 磨内衬板检查更换 回转下料器恢复 立磨 入磨三通检查处理 氮气囊更换 入旋风筒膨胀节处理漏风 立磨所有油站过滤器清洗 立磨所有油站阀门、管道法兰漏油处理 立磨减速机漏油点处理 磨辊、磨盘在线堆焊 堆焊焊丝 喷水管 耐磨板 耐磨板 轴承、齿轮 耐磨板 耐磨钢板 分格伦、减速机 耐磨板 氮气囊
计 划 人 员 数 3 2 2
施工 计划 施工 时间 单位 8h/d 2 1 1 2 1 1 2
检修计划进度
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129
转子秤 拆卸、清理、检查、保养 拉链机壳体补焊 拉链机 头、尾轮轴承检查加油、减速机漏油处理、减 速机与电机连接处检查处理 拉链机轨道检查更换 减速机漏油处理，齿轮检查 煤粉输送 绞刀壳体补焊 绞刀 检查绞刀吊瓦、吊瓦轴、连接螺栓 选粉机减速机检查、处理漏油 选粉机漏油检查更换骨架油封 选粉机 选粉机油站过滤器清洗、漏油处理 选粉机动、静叶片检查磨损情况、内锥体检查 磨损情况 煤取料机 链条更换 链条、轨道、高强 螺栓 骨架油封 链条、轨道 钢板
石灰改良土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况石灰改良土施工是建筑工程中常见的地基处理方法之一，主要用于提高地基承载力和稳定性。
本工程采用石灰改良土施工方案，主要针对地基承载力不足、稳定性较差的区域进行改良。
二、施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：石灰、土、砂、水泥等。
（2）设备准备：挖掘机、装载机、推土机、压路机、拌合机等。
（3）人员准备：施工人员、技术人员、质量检测人员等。
2. 施工步骤（1）场地平整：首先对施工场地进行平整，确保地面平整度满足施工要求。
（2）土方开挖：根据设计要求，开挖出所需改良土方，土方开挖过程中应尽量减少对原地基的扰动。
（3）石灰拌合：将石灰与土按一定比例进行拌合，确保石灰均匀分布在土中。
（4）压实：采用压路机对改良土进行压实，压实度应达到设计要求。
（5）养护：压实完成后，对改良土进行养护，养护期间应保持土壤湿润。
（6）检测：对改良土进行质量检测，检测内容包括压实度、含水量、强度等。
（7）验收：检测合格后，进行验收工作。
三、施工质量控制1. 材料质量控制（1）石灰：石灰应选用质量合格的产品，其质量应符合国家相关标准。
（2）土：土应选择质地均匀、含水量适宜的土，以满足施工要求。
2. 施工过程控制（1）拌合：石灰与土的拌合应均匀，避免出现局部石灰含量过高或过低的情况。
（2）压实：压实过程中应严格控制压实度，确保达到设计要求。
（3）养护：养护期间应保持土壤湿润，避免因干燥导致强度降低。
3. 检测控制（1）压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，检测频率为每100平方米一次。
（2）含水量检测：采用烘干法或快速水分测定仪进行含水量检测，检测频率为每50平方米一次。
（3）强度检测：采用无侧限抗压强度试验进行强度检测，检测频率为每200平方米一次。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自操作设备。
2. 设备安全（1）施工设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
美锦钢铁双堂石灰窑复产维修
美锦双膛石灰窑复产改造及维修方案一、双膛石灰窑基本情况：该双膛窑石灰窑2006年开始设计，07年底投产，因原设计上存在许多不合理之处，美锦公司投产后没有正常生产过。
后来美锦公司将该窑外包给当地私人经营，承包人将该窑的烧嘴位置下移改造后在试生产时因外部原因而停产。
我厂石灰钢渣组通过现场实际考察，认为该石灰窑设计时将麦尔兹石灰窑和普通气烧竖窑相结合进行设计，用气烧竖窑的周边式烧嘴代替了麦尔兹窑的顶部喷枪，设计存在先天性不足。
并且存在有效高度不够，难以保证石灰生产过程中的预热、煅烧要求，且部分设备存在选型不当的问题。
该窑炉顶烟气除尘系统采用的是布袋除尘器，在试车生产时该除尘器被烧损现已拆除弃用，烟气通过引风机直接排入大气，不但热能没有得到充分利用，更重要的是环保达不到要求，所以要使该石灰窑达到复产的目的，我们认为必须对其进行较大的工艺和设备改造。
二、改造方案及所需资金：取消双膛窑的工艺生产模式，按照普通气烧石灰竖窑的工艺模式进行改造，将其改造为两座可单一生产的竖窑。
改造的大体设想是：将原双膛窑每窑的高度增加5m，保证普通气烧竖窑生产时必须的预热带和焙烧带高度。
由于原双膛窑冷却带较长，为7.5m，且窑外径较大，无法在此处安装烧嘴，所以将烧嘴安装在标高14.5m和16.5m处，形成长约4米的焙烧带，加高后的窑总标高为30m，预热带长度约为8m。
加高5m后的单窑容积增加至200m3。
加高后每窑基础需增加承重约为120吨。
改造项目包括：1、炉体及其内衬在原基础上加高5米，并拆除炉顶原先所有设施。
2、将现有烧嘴下移至标高14.5m处，对称均匀分布十个烧嘴；在其上部2米处再增加一排烧嘴，与下排烧嘴交叉安装，每窑烧嘴数量为20个（配烧嘴砖)。
两窑共四十个烧嘴。
3、将双膛窑中间通道封堵，改造为两个独立的竖窑。
4、在两石灰窑冷却带、焙烧带、预热带共增加28个热电偶和4个测压点及检修平台。
5、增加炉顶烟囱及卷扬下料闸门等炉顶设施。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目，窑体建筑面积为1000平方米。
本施工方案将按照规范进行设计和施工，保证项目质量和安全。
二、施工准备1. 石料采购：选购符合标准的石料，并进行检验，确保品质合格。
2. 设备准备：购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。
3. 人员组织：组建项目团队，确定施工相关人员和分工，制定工作计划。
4. 施工材料采购：采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。
三、施工方案1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和加固，确保窑体稳固。
2. 窑体搭建：根据设计图纸和施工要求，搭建窑体的钢架结构，安装窑炉和相关设备。
3. 石料破碎：将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎，将符合要求的砂石装入输送机，输送到相应位置。
4. 连续窑烧制：将砂石装入石灰窑，点火后，控制燃烧过程，进行连续窑烧。
5. 石灰石贮存：将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓，进行贮存，准备后续使用。
6. 窑外环境整理：在石灰窑周围进行环境整治，确保施工环境整洁和安全。
四、项目管理1. 质量管理：严格按照施工要求进行施工，检查材料质量和施工工艺，确保项目质量。
2. 安全管理：全程监控施工过程，加强安全教育，遵守安全规范，确保工人和相关人员的安全。
3. 进度管理：制定详细的工作计划，并进行进度跟踪，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度。
4. 成本管理：控制采购成本，合理利用材料和设备，确保施工成本不超出预算。
五、施工安全1. 施工现场准备：施工前将现场进行清理，确保施工平整，并设置安全警示符号。
2. 安全设施设置：设置安全防护网和警示标识，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4. 安全监测和记录：每日进行安全巡查，对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。
六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍，通过严格按照施工设计和标准进行施工，全面管理项目的质量、安全、进度和成本，确保石灰窑项目的顺利完成。
石灰窑施工方案
项目概述石灰窑是一种用于生产石灰的设备，通常用于建筑、冶金和环保等领域。
本文将介绍石灰窑的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面。
工程准备在开始石灰窑的施工之前，需要进行必要的工程准备工作。
以下是一些重要的工作内容：1.设计和采购：根据项目要求，确定石灰窑的设计方案，并采购所需的设备和材料，如石灰石、耐火材料等。
2.地基处理：根据石灰窑的尺寸和荷载要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。
3.环境检查：检查施工场地周边的环境情况，确保没有对施工造成影响的因素，如地下管道、高压电缆等。
4.施工人员培训：对参与石灰窑施工的工作人员进行安全培训和技术培训，确保施工过程中的安全与质量。
施工步骤以下是石灰窑施工的基本步骤：1.地基浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土浇筑，用以支撑石灰窑的重量，并提供稳定的工作平台。
2.窑体搭建：根据设计方案，安装石灰窑的窑筒和炉门等组件，确保其结构牢固和密封性。
3.耐火材料安装：在石灰窑内部安装耐火材料，以抵御高温和化学侵蚀，确保石灰窑的使用寿命和工作效果。
4.电气设备安装：安装石灰窑所需的电气设备，如电控柜、电加热器等，确保石灰窑的正常运行和控制。
5.燃烧系统安装：安装石灰窑的燃烧系统，包括燃烧器和燃烧风机等，确保石灰窑的燃烧效果和温度控制。
6.矫正和调试：对石灰窑进行矫正和调试，确保其结构和功能的完整性，以及温度、排烟等参数的准确性。
质量控制为了确保石灰窑的施工质量，需要实施一系列的质量控制措施。
以下是一些常用的质量控制方法：1.材料检查：对采购的材料进行质量检查，包括石灰石的化学成分、耐火材料的耐高温性能等。
2.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每个施工步骤的准确性和连贯性。
3.工艺检测：使用温度计、压力计等检测设备，对石灰窑进行实时监测，确保其温度和压力等参数的稳定性。
4.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如窑体安装完成后的密封性检验、燃烧系统调试后的燃烧效果检验等。
石灰厂活性石灰窑施工方案-推荐下载
1．施工人员进入现场必须两穿现戴，必须遵守武钢（集团）公司职
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
3x150T石灰窑工程施工组织方案
3X150t/d石灰窑建设方案一、施工准备工作1、建筑工地:1)、必须保证“三通”，即供电到位、通水、通路。
2)安全保障:拉好电线，设置安全保护装置。
2.施工现场应整洁，并设置焊接平台。
3.施工用工具应齐全完整；电焊机要摆放整齐。
4、施工人员应配备合理(从数量和技术上)。
5.安全设施应配备齐全(安全帽、防护带等。
)6.所有土建基础都具备安装条件(基础要验收合格)。
7.施工图纸和材料清单应完整。
8、材料配备合理(根据施工顺序及时投料)9.外购件和外购件应及时订购和交付，不得影响安装。
10、施工人员应熟悉图纸。
11.各部门要及时配合。
二、施工程序< 1 >、零件制作:1.工件:a .铸件:根据图纸要求外购铸件，返厂加工。
b .机加工零件:按图纸要求下料加工。
2.管道配件:1)各种管材采用螺旋焊管，下料后按图纸尺寸要求切割对接。
2)各种弯头尽量使用标准弯头。
如果没有弯头，可以按照图纸焊接。
3)各类法兰尽量采用标准法兰，非标准法兰自行钻孔。
3.窑壳加工:1），制作并压制圆弧模板，一个为长边，一个为短边(内弧尺寸)；2）下料:根据图纸弧长下料；3）下料后在压圆机上压圆弧，边压边用样板检查，检查合格后取下。
4）四个连接角板:下料后弯成116度或焊成116度。
5）中间连接板:中间连接板的弧度、长度和宽度应符合图纸要求，并钻φ18孔。
6）外接板:下料后压出圆弧，符合图纸要求。
7）窑体底座制作:下料、焊接、切割地脚螺栓连接孔。
4.热交换器的制造:下料、切割管孔、焊接和压制。
5.石灰卸料斗的制造:根据图纸尺寸下料，焊接并冲压法兰；焊接斗体，留出灰门，焊接φ20圆钢，外面焊接门，穿轴挂链条在出口处，中间用隔圈隔开。
6.烟囱制作:根据图纸尺寸下料、法兰钻孔、焊接筒体和连接管、1号风机检查孔等。
7.石灰石给料系统溜槽的制作:下料，焊接上溜槽、中溜槽和下溜槽(装车斜桥调整后，装车系统溜槽不合适可现场修改)8.大倾角皮带安装结构的制造；下料，焊接大倾角皮带的上弦支撑、下弦支撑和屋面檩条；焊接墙钢板和屋顶钢板；在墙的两侧安装窗户和玻璃。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案卷内目录1、设备简介2、施工流程图3、安装要点4、试运行第一节设备简介青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸φ2000（内）×19800（高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。
由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。
请敬各位专家指正。
石灰窑结构示意图如见下：图1 塔式机械立窑结构第二节施工流程图第三节安装要点3.1 施工准备编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验收；并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。
3.2 窑体下部及立轴安装3.2.1 立轴轴承座安装根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平，找正，找标高。
特别要注意高度，误差不允许超过1mm；注意水平度误差不允许超过0.2mm/m。
当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方可进行一次灌浆。
3.2.2 锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。
3.2.3 筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。
允许水平误差0.02mm；中心误差1mm。
满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。
若预埋螺栓与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。
螺栓紧固后应再次检查中心线和水平。
参见下图图 2 机械立窑下段筒体的安装3.2.4 立轴安装将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热装两套滚动轴承。
待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。
并固定两轴承套。
安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。
参见下图图3 传动立轴吊装3.2.5 卸料篦子安装（1）用上下共四个嵌入键卡住立轴上的缺口，在固定下键螺栓前，首先将支座上的圆锥销定位螺栓上的螺母拧紧，使下嵌入键紧贴立轴，再拧紧推力螺栓上的螺母，最后将下键上键的螺母拧紧。
150立方米气烧石灰窑工程方案设计
安阳150m3气烧石灰窑工程方案设计1.工艺与设备1.1 工程概述安阳150m3气烧石灰窑工程包括以下设计内容：料场、原料筛分、上料系统、3×150m3气烧石灰窑、出料系统、破碎系统、贮料系统及煤气空气加压系统等.工程建成后，年可产活性石灰8万吨.1.2设计原则本工程设计按照采用成熟可靠技术、工艺布置合理、运行安全顺畅、力争节省工程投资、降低消耗、安全生产地原则进行.1.3原料1.3.1石灰石150m3气烧石灰窑要求石灰石粒度为30-70mm，其化学成份按生产冶金石灰地国家标准由生产厂选定.1.3.2燃料150m3气烧石灰窑燃料用热值大于3300KJ/Nm3地高炉煤气.1.4成品150m3气烧石灰窑生生地活性石灰活性度>300ml，生过烧率<10%.本工程炼钢块灰粒度30-70mm，烧结用石灰粉<3mm.1.5工艺流程及特点1.5.1工艺流程图11.5.2工艺特点(1)窑体结构见表1-12(2)窑体参数见表1-2竖窑烧制生石灰工艺上主要控制物料及火焰地均匀性，为此工艺上石灰石地粒度控制在30-70mm，使窑内具有良好地透气性，温度分布均匀，减少生过烧现象.在竖窑预热带、煅烧带、冷却带、等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在900-1100℃之间.(4) 竖窑地送风方式150m3气烧石灰窑采用底风和侧风同时送风地方式，底风保证物料地冷及燃烧，侧风保证一次风地需求量.(5) 竖窑地排烟方式150m3气烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式.32.土建本工程土建内容为矿石地仓部分；皮带机通廊；1#、2#、3#立窑；破碎室机成品仓.矿石地仓为地下钢筋混凝土板壁结构；1#、2#皮带机通廊为敞开式，其基础为混凝土结构；3#、4#皮带机通廊为砖混结构；1#、2#、3#立窑基础为钢筋混凝土大块基础；立窑斗提机坑为钢筋混凝土板壁结构；振动筛、破碎机基础为钢筋混凝土基础；破碎室为钢筋混凝土框架结构，共两层；成品仓为钢筋混凝土框架结构，其内部漏斗为钢结构.43.电力3.1电力设计范围上料系统、出料系统、除尘系统等供配电设计.3.2设备选型设一座变配电室，设两台变压器，为全车间提供电源及配电.车间低压负荷600kW,高压负荷280kW, 低压负荷由本次设计地变配电室提供，高压负荷考虑由厂区其它变电所提供（本车间不设高压系统，可以降低投资，如果厂内没有提供高压电远地条件，在考虑设高压系统）.配电室设低压配电盘10面（GGD型），高压柜一面.3.3电气传动与控制不调速地低压电机采用继电器、接触器控制，以便为直接启动.高压电机采用真空断路器控制.正常生产式系统在主控室自动集中操作，事故或检修时在现场机旁箱操作.PLC设备设在配电室旁地主控室内.3.4电缆地敷设电缆地敷设将根据现场地具体条件采用电沟沟、直埋、穿管、桥架等形式.动力电缆、控制电缆均采用阻燃、铜芯电缆，与PLC有关地控制电缆采用屏蔽电缆.所有进出主电室地电缆孔洞均采用防火材料封堵.3.5照明与接地5主要采用金属卤化物灯具照明，主控室电气室等采用日光灯具照明.窑体等按相应地等级及要求做防雷接地，自动化系统做专用地接地系统.64.投资估算本工程投资估算635.42万元.综合估算表表4-1工程名称：安阳150m3气烧石灰窑7。
维修石灰窑操作规程(3篇)
第1篇一、维修前的准备工作1. 确保维修现场安全：在维修前，应确保维修现场安全，对现场进行清理，清除易燃易爆物品，确保维修人员的人身安全。
2. 通知相关人员：在维修前，需通知相关部门和人员，如生产调度室、安全科、设备科等，确保维修工作顺利进行。
3. 收集维修资料：收集石灰窑的维修资料，包括设备技术参数、维修记录、设备图纸等，以便维修过程中参考。
二、维修过程1. 检查设备：在维修前，对石灰窑设备进行全面检查，了解设备的磨损情况，确定维修项目。
2. 断电操作：在维修过程中，必须确保设备处于断电状态，防止触电事故发生。
3. 维修设备：根据检查结果，对设备进行维修，包括更换磨损零件、修复损坏部位等。
4. 安装新设备：在更换磨损零件或修复损坏部位后，安装新设备，确保设备正常运行。
5. 调试设备：维修完成后，对设备进行调试，确保设备达到设计要求。
6. 恢复供电：在设备调试合格后，恢复供电，确保设备正常运行。
三、维修后的工作1. 检查设备运行：在维修完成后，对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
2. 更新维修记录：将维修过程和结果记录在维修记录中，便于日后查询。
3. 通知相关人员：在维修完成后，通知相关部门和人员，如生产调度室、安全科、设备科等，确保设备恢复正常生产。
4. 培训操作人员：对维修过程中涉及的操作人员进行培训，确保操作人员掌握设备操作技能。
四、安全注意事项1. 维修过程中，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
2. 在维修过程中，严禁操作人员触摸带电设备，防止触电事故发生。
3. 维修现场禁止吸烟，防止火灾事故发生。
4. 维修过程中，严禁无关人员进入现场，确保维修人员的人身安全。
5. 维修完成后，对维修现场进行清理，确保现场整洁。
五、维修周期根据石灰窑设备的磨损情况和运行状况，制定合理的维修周期，确保设备长期稳定运行。
通过以上操作规程，可以有效保障维修工作的顺利进行，提高石灰窑设备的使用寿命，降低生产成本，确保生产安全。
石灰窑大修和技术改造
检修工作内容、 施工力量安排、 大修质量验收标准、 检修计划进度表、 检修计划进度 网络、 关键备件材料
落实表等 内容。 １ １ 成立项 目部 ．
成立石灰窑大检修项 目部， 作为大检修的管理 机构 。项 目 部设项 目 经理、 质量进度组、 备件材料供
应组、 安全组、 验收组等。并明确项 目 部经理及其成 采取加固措施。利用钢架或构筑物做为起重时的受 力点时， 正式起 吊前 ， 必须经过试吊， 吊中， 在试 应仔 员的责任。 在窑底检修、 窑顶检修 、 卷扬机架 防腐等交叉作 细观察吊点挠度的变化情况 ， 经仔细检查后， 确认稳 业中， 施工单位采取 了相关的交叉作业防护措施及 定可靠后， 无其它不安全的隐患 ， 方可进行起吊。石 安全监护。由项 目部的技术人员进行现场检查、 协 灰窑设备大检修吊装作业是整个大检修过程中重要
石灰窑是氨碱法生产纯碱的重要设备。石灰窑 种类很多 ， 目前纯碱厂多采用混料式机械化圆筒形 竖式窑。石灰窑生产 的特点和本身结构决定石灰窑
投产后 ， 一直使用 到主体部分必须熄火停窑大检修 为止 ， 中问只能因某种原因压火停窑进行检修 ， 因此
修要求最大限度缩短检修时间。同时由于施工工种 较多 ， 施工过程 中检修交叉点多， 、 安全 质量、 进度等 方面都必须精心编制检修进度表、 检修进度网络、 安 全方案 ， 合理的安排施ｚ Ｊ 序及施工时 间。各施工 ． ｌ ￣
调解决现场发生的实际问题。
的一 个环节 。
２ １ 窑衬 检修 ．
１２ 编制检修进度表、 ． 检修进度网络、 安全方案 由于化工生 产的连续配套性 ， 因此石灰窑大检
石灰窑在运行中， 窑衬处于高温条件下工作， 为此
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土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案
土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案一、土窑老式石灰窑传统石灰窑的改造原因1、产量低、能耗高、生产利润极低我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。
目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。
2、人工成本高、人力投入太多、管理困难一般土窑生产一座窑需要8人以上，由于人工操作水平不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。
土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4倍。
3、生产难操作、综合成本高、生过烧严重由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。
4、环境污染严重，国家强制取缔由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。
二、土窑、老式石灰窑、传统石灰窑改环保窑的改造方案1、炉顶增加旋转布料器，改变布料方法—使用六点、九点、多点旋转布料器—确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：（1）、布料时转速自动可调，可任意角度的定点、定位布料，可以达到石料和燃料大小块不同的布料效果，有效控制炉况。
（2）、具有二次混料功能，通过炉顶料钟漏斗喉管效应加反射板布料功能实现二次混料效果。
（3）、布料的料面呈圆周马鞍形状，料面高低可调。
（4）、炉顶旋转布料器采用料钟或阀门密封进料，烟尘只能从烟囱进入除尘系统，不会从炉顶泄露。
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B石灰窑2015年大修方案
烧结设备分厂
2015年3月18日
一、立项背景和原因简述。
B石灰窑自2007年投产以来，目前设备老化，故障率较高，同时因窑内耐火保温材料脱落变形影响窑体密封，导致窑体漏风严重，窑压得不到控制，对生产制约很大，此次检修的重点就是解决这一问题。
二、重点项目简介
本次B石灰窑大修项目共计42项，其中重点项目如下
三、重点项目施工方案
主要施工器具如下：
检修前已整体对检修项目执行停气、停电挂牌制度，所以在以下具体项目施工方案中不再一一说明。
1、3#、4#下料斗整体更换（衬板安装好后）
1）提前将所需备件和工器具运至现场
2）对旧下料斗进行割除
3)待下料斗上部割开后，加焊挂耳用手动葫芦固定
4)割开下料斗底部
5)用手动葫芦将旧下料斗整体移出
6)新下料斗就位
7)对新料斗找正后进行焊接，要求焊缝均匀满焊
8)料斗内部安装高分子衬板,要求衬板上均匀钻孔后并扩沉孔防止物料直接冲击
螺栓
2、卷扬中部滑轮组、顶部滑轮组更换
1)松开卷扬机辊筒，使钢丝绳处在自由状态。
2)拆除中部滑轮组、顶部滑轮组地脚螺栓，将钢丝绳从轮槽中取出并用麻绳固定
后移出滑轮组。
3)用起重机将中部滑轮组、顶部滑轮组吊运到29.12m和39.5m平台就位。
4)用拉线法测量顶部、中部滑轮组与底部上料小车钢丝绳子固定点保证在一条直线上。
5)定位后紧固中部滑轮组、顶部滑轮组地脚螺栓，复查定位尺寸无误后将钢丝绳
放入滑轮绳槽中
3、卷扬滚筒更换,齿接手更换
1)卷扬小车放置到导轨底部，将小车用专用支架固定好，避免小车发生晃动
2)松开三组卷扬制动包闸，回抽钢丝绳使之在卷扬辊筒处在松驰状态用麻绳绑紧
固定好
3)松开卷扬筒钢丝绳6块锁紧卡板，取出钢丝绳
4)拆除传动齿式联轴器联接螺栓，拆除卷扬辊筒轴承座螺栓，拆除主令控制开关
5)用电动葫芦配合手拉葫芦移出旧卷扬辊筒并从卷扬房吊运至零米平面
6)新卷扬筒就位后与传动减速机输出联轴器进行水平、纵横向找正，卷扬轴承座
找正，各部尺寸控制在标准范围内
7)锁紧钢丝绳,恢复主令控制器,调整制动器
4、上料小车整体更换（衬板安装好后）
1)上料小车落到底部支撑架固定
2)旋转卷扬放松钢丝绳,拆除平衡杆上两侧钢丝绳卡扣
3)拆除底部小车活动导轨,用汽车起重机移出小车体
4)新小车就位后恢复活动导轨,小车四组车轮与导轨调整
5)平衡杆及钢丝绳安装,调整两根钢丝绳平衡保证小车负荷时垂直不倾斜
6)卷扬提升和落放小车，沿途无卡阻卡顿摇摆现象，两侧钢丝绳受力均匀平衡杆
灵活
5、2#空气换向阀整体更换
1)80吨吊车就位后拆除34.42米平台北侧钢结构护栏
2)拆除阀体及周边石棉保温层，用气割切除Φ1220进出口管道
3)保护性拆除阀体液压缸及元件，各部限位开关和线路
4)保护性拆除阀体及平台周边妨碍阀体进出的支撑
5)三台3吨手动葫芦选择好力点后将阀体水平移动到平台北侧，80吨吊车用吊钩配合缓慢从34.42米平台将旧阀体放至0米地面
6)新改造的空气换向阀就位，方法参照第5条
7)进出口烟道对位后打包箍焊接，试漏
8)液压管路及阀块改造，液压缸，剖分式连杆安装调试，恢复各部限位开关和线
路
9)恢复平台支撑，34.42米平台北侧外扩一米后加焊防护栏（具体尺寸参照1#
空气换向阀）
10)恢复保温层，清理平台杂物
6、旋转布料器旋转轴改造
1)旋转布料器落到下限位,周边用枕木垫实,要求稳固牢靠
2)拆除传动减速机和旋转布料器中部旋转轴
3)安装减速机半联轴器、定位销及螺栓,安装旋转轴半联轴器、定位销及螺栓
4)新旋转轴安装定位，传动减速机安装定位，两半联轴器同轴度找正，联轴器定
位固定螺栓紧固牢靠
5)调整旋转布料器底部锥体座间隙，要求接触面吻合良好
6)升降及旋转试车调试，技术要求无卡阻，无摆动，限位灵活
7、66个煤气喷枪\金属软管检查更换
1)提前一至两天将所有联接各种阀门及不锈钢金属软管的螺栓用煤油浸泡便于以后拆卸，拆卸前用油漆将喷枪做好标记
2)拆卸后喷枪检查确认是否更换，如不需更换要保管好备件，防止损坏或遗失
3)拆卸螺栓时要注意保护好不锈钢金属软管防止损坏。
8、5#煤气加压机更换
1)提前将所需备件和工器具运至现场
2)生产操作方对5#煤气加压机管道进行停气吹扫作业直至用煤气报警器在取样孔检测置换中的气体的CO浓度合格为止
3)对检修设备进行停电作业、执行停电挂牌制度
4)拆除煤气加压机进出口管道法兰螺栓，机脚底座螺栓，拆除弹性联轴器螺栓，拆除冷却水管道及测温元件等附属设备后将旧煤气加压机用单梁吊移出
5)将半付弹性联轴器从旧煤气加压机拆装至新煤气加压机
6)清理5#煤气加压机支管进出口管道及新加压机进出口法兰面杂物
7)将新煤气加压机就位，找正，对进出口法兰面加密封垫并涂抹白口漆，穿上并锁紧各部位螺栓、弹性联轴器螺栓等
8)安装冷却水管道及测温元件等附属设备
9)还操作牌试车并检漏合格
10)清理现场及工器具
11)生产操作方引煤气作业待爆发试验合格后开窑生产
四、安全管理措施
1、参加施工人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程严禁违章作业，施工项目组及各专业施工人员应建立有效的安全管理制度。
2、施工前，项目负责人应向班组作详细的安全技术交底，进行深入细致的安全教育，加强施工人员的安全意识及自我防护意识。
3、严格执行“安全管理规定”及“危险源辨识、评价、控制措施”。
4、一切进入检修现场人员，必须认真穿戴好劳保用品。
5、检修时要注意防止石灰烧伤皮肤。
进入窑体内必须配带煤气报警器，并有两人以上作业人员，窑体外必须有有专人监护。
6、施工用电由专人负责，接线处有警示牌。
检修区域应拉检修警戒绳。
7、高空作业人员必须要戴安全带，且系在牢靠处。
所搭设脚手架在使用前必须检查确认其牢固。
立体交叉作业时要派专人监护，在上部作业时将备件、工具等物品保管好防止高空坠物伤人。
8、吊车起吊重物时应捆绑牢固可靠，严禁歪拉斜吊和吊物下过人，专人指挥。
9、钢丝绳、夹具等起重工机具应有足够的安全系数，使用前应严格检查确保安全，不能以小代大使用。
吊车起吊重物严禁撞击原有管道及构件，夜间施工要保证照明。
10、焊工施焊之前，必须对其使用的焊把线检查是否漏电，有漏电现象的严禁使用。
11、氧气瓶、乙炔瓶不能混放，要按安全规程要求放置，保持安全距离（≥5m）。
氧气、乙炔带接头要严密，不得有漏气现象，并要盖上防火物件，以防高空火花堕下引发爆炸。
12、检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故，并将作业过程中产生的垃圾清理干净。
13、未尽事宜严格按照公司相关安全管理办法和《安全技术操作规程》执行。