功率检测方法及判定标准
3类小功率电器功率偏差标准
小功率电器功率偏差标准
一、电器类型
本标准适用于三类小功率电器，包括但不限于以下产品：
1. 电饭煲
2. 电水壶
3. 电动剃须刀
4. 吹风机
5. 其他类似小家电产品
二、偏差范围
1. 电器在额定电压下运行时，其实际功率与额定功率的偏差应不超过±10%。
2. 若电器在标称电压下运行，其实际功率与标称功率的偏差应不超过±15%。
三、测试方法
1. 将电器置于符合其额定电压和频率的电源上，确保电源稳定，测量仪器精度不低于0.5级。
2. 按照制造商提供的说明书或操作指南，将电器调整至额定功率或标称功率。
3. 使用功率计测量电器的实际功率，记录测试数据。
每个电器至少测试三次，取平均值作为最终结果。
4. 根据偏差范围要求，计算电器实际功率与额定功率或标称功率的偏差。
5. 若电器实际功率超出偏差范围，判定该电器不符合本标准。
四、注意事项
1. 在测试过程中，应严格遵守各项操作规范，避免因操作不当导致测试结果失真。
2. 测试人员应经过专业培训，具备相关测试经验和技能。
3. 在测试过程中，应注意安全，避免触电等意外事故发生。
动力电池新国标产品检验试验标准
xxxxxxxxxxxxxxxxx产品检验实验标准文件编号：版本号：发行日期：编制：审核：审批：一、范围本标准适用于xxxxxxxxxxxxxxxx电动汽车动力蓄电池循环寿命、安全及电性能要求及其试验方法二、规范性引用文件1.GB/T31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》2.GB/T31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》3.GB/T31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》三、内容本标准共分为三篇：电动汽车用动力蓄电池循环寿命标准；电动汽车用动力蓄电池安全标准；电动汽车用动力蓄电池电性能标准第一篇：电动汽车用动力蓄电池循环寿命标准1 范围本标准规定了电动汽车用动力蓄电池的标准循环寿命的要求、试验方法、检验规则和工况循环寿命的试验方法和检验规则。
本标准适用于装在在电动汽车上的动力蓄电池（以下简称蓄电池）2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》3 术语和定义GB/T231484-2015中界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1单体蓄电池直接将化学能转化为电能的基本单元装置，包括电极、隔膜、电解质、外壳和端子，并被设计成可充电3.2蓄电池模块将一个以上单体蓄电池按照串联、并联或串并联方式组合，且只有一对正负极输出端子，并作为电源使用的组合体。
3.3蓄电池包通常包括蓄电池模块、蓄电池管理模块（不包含BCU）、蓄电池箱以及相应附件，具有从外部获得电能并可对外输出电能的单元3.4蓄电池系统一个或一个以上蓄电池包及相应附件（管理系统、高压电路、低压电路、热管理设备以及机械总成等）构成的能量储存装置3.5额定容量室温下完全充电的蓄电池以1I1（A）电流放电，达到终止电压时所放出的容量（Ah）3.6额定能量室温下完全充电的蓄电池以1I1（A）电流放电，达到终止电压时所放出的能量（Wh）3.7初始容量新出厂的动力蓄电池，在室温下，完全充电后，以1I1（A）电流放电至公司规定的放电终止条件时所放出的容量（Ah）。
底盘输出功率的检测--WUST
P0 P
式中
P0 ——标准环境状态下的校正功率； ——校正系数，通过计算或查表得到； P ——实测驱动轮输出功率。
校正功率的标准环境状态是指：大气压100kPa、相对湿 度30％、环境温度298K（25℃）、干空气压99kPa（干空气 压是基于总气压为100kPa，水蒸气分压为1kPa计算得到的） 时的状态。
踩下加速踏板
同时调节测功器制 动力矩对滚筒加 载—使发动机在节 气门全开下以额定 转速运转
如需测出驱动车轮在不同档位下的输出功率或驱动力，则 要依次挂入每一挡按上述方法进行检测。
检测发动机全负荷选定车速下驱动车轮输出功率或驱动力时： 踩下加速踏板 发动机在节气 读取并打印 的同时调节测 门全开情况下 输出结果 功器制动力矩 以选定的试验 对滚筒加载 车速稳定运转 发动机部分负荷选定车速下驱动轮输出功率或驱动力的检测与此 大致相同。 注意事项： 1) 走合期的新车或大修车不宜进行驱动轮输出功率的检测； 2) 检测时应密切注意汽车的各种异响、发动机冷却液温度， 以免发生意外； 3) 车前方严禁站人，防止汽车驶出测功机，撞伤人员。
6.1.1底盘测功试验台的结构与工作原理
底盘测功是指对汽车驱动轮输出功率的检测，是 对整车动力性能的评价。 1.底盘测功机的功能和组成 功能：
(1)测试汽车驱动轮输出功率; (2)测试汽车的加速性能; (3)测试汽车的滑行能力和传动系传动效率; (4)检测校验车速表; (5)辅助测量油耗、排气分析
（1）滚筒装置
② 双滚筒装置 滚筒直径：185～400mm之间 支承在汽车两侧驱动轮的滚筒各位2个 滚筒半径小，滚筒表面曲率大，与轮胎接触面变形 大，滚动阻力大，测试精度低。 特点：车轮在滚筒上的安放定位方便，制造成本低， 结构简单，适合维修企业等生产单位使用。 双滚筒有主、副滚筒之分，与测功器相连的是主 滚筒，左、右两主滚筒之间用联轴器连接，而左、右 两副滚筒处于自由状态。
专业功放测试条件和标准
1.0目的为确保本公司生产的专业功放从研发、试产、量产、修改的过程中都能满足客户对质量的需求,且使研发、工程、生产、品管等部门对专业功率放大器的测试条件、方法、标准达成共识，特制定本标准。
2.0适用范围本公司所有专业功率放大器系列产品从研发、试产、量产、修改的过程中的测试和评估均适用之。
本标准指标为强制最低要求;专业功放指针对于工业、企业、或商用场合使用而设计的非家庭使用的功率放大器。
3.0条件说明3.1 平衡输入:（参考GB9001-88附录A5.2）★三端信号输入端+、-端子均有信号输入，地端与信号源地端相连，且(V-) = -(V+），此时输入电压(V)= 2(V+) = (V+)-(V-)3.2 非平衡输入:（参考GB9001-88附录A5.2）★当二端信号输入端时: 输入端+与信号源的+端相连，地端与信号源地端相连。
★当三端信号输入端时: 输入端+与信号源的+端相连，输入端-和地端相连后再与信号源地端相连。
3.3 额定条件:（引用SJ/T10406-93 5.2.2）★额定供电电压±4.4V.★额定供电频率±1HZ★电源波形失真≤5％★输出配接额定阻抗.★未注明信号时使用1KHZ正弦.★EQ均置平直位置，音量置于最大位置.★失真限制的最小源电动势。
3.4正常工作条件:（引用GB9001-88 3.2.3）★将放大器置额定条件下,再把源电动势降到比额定源电动势低10db。
3.5 失真限制的功率：(参考GB9001-88附录A1.5)★本标准所指的额定功率均指产品技术说明或说明书上所标称的功率。
3.6功放测试信号条件：（参考SJ/T10406-93 5.2.3）★如被测机器技术说明中所述额定带宽劣于fL-fH时，应使用技术说明中所述额定带宽以内的信号，推荐使用1.额定带宽内最低工作频率fL，2.额定带宽内最高工作频率fH,3.fM(fM=（fL*fH）^1/2,如果fL<=500且fH>=2 KHz则令fM=1KHz) 三个频点。
电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程
1.3.10按使用方式分类(安装式和可携式) 1.3.11按标度尺特性分类(均匀标度尺和非均匀标
度尺) 1.3.12按外形尺寸大小分类(微型、小型、中型、
大型)
6
2 计量性能要求
2.1基本误差
仪表的基本误差以引用误用表示,按公式：
X-X0
电流表、电压表、功率表及电阻表 检定规程
JJG124-2005
单 位：江西省电力科学研究院
主讲人：
朱明
1 概述
1.1 范围： 本规程适用于直接作用模拟指示直流和 交流(频率40Hz~10kHz)电流表、电压表及电阻表 的万用表（以下均称为仪表）的首次检定、后续 检定和使用中的检验。
1.2仪表是由测量机构和测量线路两个基本部分组 成的。当被测量通过测量线路变成测量机构所能 接受的量时，该量驱动测量机构运动，从而指示 出被测量的大小。
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4.5 检定周期
准确度等级小于或等于0.5的仪表检定周 期一般为1年, 其余仪表检定周期一般不超过 2年。
19
20
对功率表还要进行只有电压线路通电,指示器 偏离零分度线的试验,其改变量不应超过最大允许 误差的100%。
对电阻表偏离零位没有要求。 仪表的不回零值主要由游丝(或张丝)的永久 变形误差和摩擦误差产生的.
12
2.7位置影响
对没有装水准器, 且有位置标志的仪表, 将其自 标准位置向任意方向倾斜5°或规定值; 对无位置 标志的仪表应倾斜90°, 即水平或垂直位置。其误 差改变量前者不应超过最大允许误差的50%，后 者不应超过100%。
2.8功率因数影响
(仅适用于功率表)
应在超前和滞后两种 状态下试验,由此引超仪 表误差的改变量不应超过 最大允许误差的100%。
风道系统单位风量耗功率实测与判定分析
2021年第3期（总第49卷第361期) No. 3 in 2021 (Total V o l.49,No. 361 )建筑节能（中英文）Journal o f B E E■ 准规范Standards &Specificationsdoi ：10.3969/j.issn.2096-9422.2021.03.017风道系统单位风量耗功率实测与判定分析**高兴欢1，龚红卫1|2，王中原、蔡成亮1(1.南京工大建设工程技术有限公司，南京210009;2.南京工业大学城建学院，南京210009)摘要：节能检测中，发现按照JG J/T177—2009《公共建筑节能检测标准》中风机单位风量耗功率的 检测值不能满足GB50189—2015《公共建筑节能设计标准》中风道系统单位风量耗功率的限值要求。
通过理论与实测分析，对按空调机组余压设计或带处理设备的机械通风系统，在两个标准中单位风量耗功率计算式的含义并不相同，不应直接引用。
鉴于此，推导出了风道系统单位风量耗功率实测计算式，并对实测结果的判定方法进行了分析。
关键词：风道系统；单位风量耗功率；实测；计算公式；判定中图分类号：TU83 文献标志码：A文章编号：2096-9422(2021 )034)090~04Measurement and Judgment Analysis of Power Consumption ofPer Unit Air Volume in Duct SystemGAO Xirtg-huan, GONG Hong-wei ~, WANG Zhong-yuan, CAI Cheng-liang(1. Nanjing Gongda Construction Technology Co.,Ltd.,Nanjing210009, China；2. College of Urban Construction,Nanjing Tech University,Nanjing210009, China)Abstract：In the energy-saving test,it was found that according to JGJ/T177—2009 “Standard for energy efficiency of public buildings”，the measured value of unit air volume power consumption of fan cannot meet the requirements of per unit air volume's power consumption of wind tunnel system in GB 50189—2015 “Design standard for energy efficiency of public buildings”.Through theoretical and practical analysis，for the mechanical ventilation system designed according to the residual pressure of air conditioning units or with treatment equipment,the meaning of p ower consumption per unit air volume in the two standards is different and should not be quoted directly.In view of this,the calculation formula of p ower consumption per unit air volume of air duct system is derived，and the actual measurement result is analyzed.Keywords ：air duct system；power consumption of per unit air volume；actual measurement；calculation formula；judgment0引言单位风量耗功率是评价通风系统节能性能的重 要指标，由于GB50189—2015《公共建筑节能设计标 准》[1将GB5〇l89—2〇05版[2]中的原“风机单位风量 耗功率”变更为“风道系统单位风量耗功率”，致使风 道系统单位风量耗功率的检测方法无据可依，而参考 JG J/T177—2009《公共建筑节能检测标准》[3]中风机 单位风量耗功率检测方法部分系统并不适用。
热水器检测报告
热水器检测报告
检测对象：热水器
检测日期：2021年9月1日
检测地点：某小区15号楼1单元701室
委托单位：某小区业主委员会
检测单位：某第三方检测机构
检测方法：
1. 外观检测：对热水器表面进行全面检测，发现热水器外观有锈迹、变形、碎裂、明显污渍等问题时，进行相应判定，并进行详细记录。
2. 热水器水质检测：取样测试流出的热水，对水温、颜色、气味、浊度、臭味等指标进行检测。
3. 功率检测：检测热水器的加热功率是否符合标准。
4. 控制器检测：检测热水器的控制器是否正常，是否能够实现自动控制和保温功能。
检测结果：
1. 外观检测：热水器外观整洁，没有锈迹、变形、碎裂、明显污渍等问题。
2. 热水器水质检测：热水水温符合标准，颜色、气味、浊度、臭味等指标均符合国家标准。
3. 功率检测：热水器加热功率符合标准，符合使用要求。
4. 控制器检测：热水器的控制器正常，能够实现自动控制和保温功能。
综上所述，该热水器经检测符合国家相关标准和要求，可以安全使用。
检测结论：
通过检测，该热水器合格，可以继续使用。
建议用户加强日常维护，保持热水器的干净卫生，延长其使用寿命。
大功率成品、良品检验判定标准
1.0 目的 明确检验标准，有效控制批量不良的发生，保证产品品质。 本标准以技术文件（有效版）为依据，结合客户要求进行.
2.0 适用范围
大功率 成品最终检验判定
检查项目 具体项目
检查标准
IR
在规格测试条件下须Ir＜10μA
电性测试
Vf(SPEC 有上下限) 在规格测试条件下，Vf值须在SPEC内
包装
标识与实物不一 致
标签所标示的灯仔型号，方向，级别，数量等与实物不一致不接受
真空袋漏气，破 损
真空袋漏气，破损不接受
其它
混料 料盒变形
混灯不接受 外观发现料盒变形不接受
3.0 成品检验尺寸标示：
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
③ ② ① 修订次数
修订
日期
审核
日期
线弧不良 线弧弯曲或偏离不允许超过晶片宽度的1/3
外观
晶片
用错晶片，固反，漏固，多固或晶片有裂痕，崩碎，破损都不接受
固晶位置 晶片不可超出焊盘边缘，不可与碗杯壁接触
金球
金球偏：金球偏出电极的部分不可超出该电极面积的10% 金球面积：金球面积在电极范围的80%-110% 金球厚度：金球应扁平，不应高圆.
第二焊点位置 第二焊点间不可相互接触，不可靠近或超出焊盘边缘，不可靠近碗杯壁
ห้องสมุดไป่ตู้
灯脚沾胶 灯脚底部沾胶面积不可超过灯脚底部面的1/4
灯脚变形 灯脚拱起或翘起大于0.2mm不接受
脚漏铜，氧化
灯脚最大面积的侧面及底部漏铜，氧化面积大于该灯脚底部面积的1/4则 不接受，其他位置漏铜氧化可接受
制定部门 编写/日期 审核/日期 批准/日期
供电范围检测方法及判定标准
供电范围检测方法及判定标准一、引言供电范围是指一个电力系统所能提供电能的范围，它对于电力供应的可靠性和质量至关重要。
因此，正确的供电范围检测方法和判定标准对于电力系统的安全运行具有重要意义。
本文将介绍供电范围的检测方法以及相关的判定标准。
二、供电范围检测方法1. 采集数据供电范围的检测需要依赖于大量的数据。
传感器、仪表和数据采集装置等设备可以用来收集电力系统的相关数据，包括电压、电流、频率等参数。
这些数据可以通过有线或无线传输方式传送到监控中心进行分析。
2. 数据分析将采集到的数据进行实时分析是供电范围检测的核心步骤。
数据分析可以采用多种方法，包括统计分析、时域分析和频域分析等。
这些方法可以帮助工程师发现电力系统中的潜在问题，并评估供电范围是否符合要求。
3. 模拟仿真模拟仿真是一种常用的供电范围检测方法。
通过构建电力系统的数学模型，可以模拟系统内各种参数的变化，并计算系统的供电范围。
这种方法可以用来评估不同的供电方案，并为系统优化和改进提供参考依据。
4. 现场测试除了数据分析和模拟仿真，现场测试也是供电范围检测的重要手段之一。
通过在实际运行环境中测试电力系统的供电能力，可以直接观察和记录供电范围是否符合标准要求。
现场测试可以包括负载测试、短路测试等。
三、供电范围判定标准供电范围的判定标准应根据不同的电力系统类型和应用场景而定，以下为一般适用的判定标准：1. 电压稳定性供电范围的判定标准之一是电压的稳定性。
电压波动越小，表示电力系统的供电能力越强。
一般来说，电压波动要控制在正负5%以内，以保证用户设备的正常运行。
2. 电流容量电力系统的电流容量也是供电范围的判定标准之一。
电流容量的大小取决于变压器、电缆、开关设备等的额定功率。
为了确保供电范围的可靠性，电流容量应大于系统总负载的需求。
3. 故障恢复时间供电范围还需要考虑故障恢复时间。
当供电范围内发生故障时，电力系统应具备快速恢复功能，使用户可以尽快恢复正常用电。
产品检验规范及测试标准
9.螺丝反扭力测试
测试方法：用扭力计反扭螺丝直到松动， 记录下反扭力，测试松紧10次。
判定标准： 不能有滑牙
10.功率测试
测试方法 1) 将功率表均设置于合适档位. 2) 将测试样本输入额定电压,档位推到最高档。 3) 待测试样本运行30秒后,将产品设于各档位并
记录其功率. 4) 检查各档位元之功率是否符合规格要求(各档
测试方法（CE）：用拉力计或吊磅进行测试， 拉25次，先拉一次，然后在电线引出处作记号， 检查连接处不能有松脱或引线脱皮，。
判定标准（1LBS=0.4536Kg=4.45N）
1.电源线拉力，位移小于2mm：
器具毛重(Kg)
拉力(N)
≤1
30
>1且≤4
60
>4
100
其它：端子和接头拉力：10N或3LBS/1分钟， 测试后端子和接头不能有松脱
14.非正常测试B
测试方法 1) 将样品的第一重保护失效. 2) 将产品运行，保持此种状态直到直到
第二重保护起作用断开电源. 测试结果: A.测试过程中不得有冒烟,喷火现象，不
运行30min 结果判定：不能温控早跳，产品熔胶和
发热线发红和冒烟现象
14.非正常测试A
测试方法： 1) 将测试产品按1.15倍额定功率运行15分钟； 2)将测试产品按0.85倍额定功率运行15分钟； 结果判定: A.测试过程中不得有冒烟,喷火现象熔化现象. B.产品测试完后，相关安规测试OK
2.资料核对
1.产品安规关键部件要核对CDF表，包括规格、 印刷、认证标志、厂家等；
2.其它物料要核对公司的BOM物料清单，包括 规格、印刷、认证标志、厂家等；
3.尺寸和结构要核对公司技术图纸检验测试， 并与样板核对结构，要注意有工程变更的物料；
太阳能板检测标准
太阳能板检测标准一、功率检验1. 目的：确保太阳能板在标称功率和实际使用条件下的输出功率符合要求。
2. 测试方法：通过专用的功率测试仪器，在标准测试条件下（例如：AM1.5, 25℃），对太阳能板进行功率测试。
3. 测试步骤：a. 将太阳能板放置在测试台上，确保太阳能板受到充足的阳光照射。
b. 将功率测试仪器连接到太阳能板的输出端。
c. 记录测试数据，包括测试时间、环境温度、太阳辐照度等。
d. 分析测试数据，计算出太阳能板的实际输出功率，并与标称功率进行比较。
4. 判定标准：实际输出功率应不低于标称功率的80%，且在所有测试条件下均应保持稳定。
二、外观检验1. 目的：检查太阳能板的外观质量，包括表面洁净度、无明显划痕、破损等。
2. 测试方法：人工目检及使用放大镜进行细节检查。
3. 测试步骤：a. 检查太阳能板表面是否洁净，无污垢、水迹或其他杂质。
b. 检查太阳能板是否存在划痕、破损或其他明显缺陷。
c. 对于发现的问题，拍照并记录详细信息。
4. 判定标准：太阳能板表面应洁净，无明显划痕、破损等缺陷。
否则，应进行修复或替换。
三、短路电流检验1. 目的：测量太阳能板在短路状态下的电流输出能力。
2. 测试方法：使用专用的电流测试仪器，将太阳能板短路，并记录电流值。
3. 测试步骤：a. 将电流测试仪器连接到太阳能板的输出端。
b. 将太阳能板短路，观察并记录电流值。
c. 分析测试数据，确定短路电流是否符合要求。
4. 判定标准：短路电流应不低于标称短路电流的80%。
若不符合要求，应进行维修或替换。
四、开路电压检验1. 目的：测量太阳能板在开路状态下的电压输出能力。
2. 测试方法：使用专用的电压测试仪器，将太阳能板开路，并记录电压值。
3. 测试步骤：a. 将电压测试仪器连接到太阳能板的输出端。
b. 将太阳能板开路，观察并记录电压值。
c. 分析测试数据，确定开路电压是否符合要求。
4. 判定标准：开路电压应不低于标称开路电压的80%。
1.汽车底盘输出功率的检测方法(13)
(2)滚筒的表面状况
• 滚筒的表面状况是指滚筒表面的加工方法和清洁程度(水、 油和橡胶粉末的污染等)。 • 汽车在干燥滚筒上的驱动过程是一个摩擦过程，总摩擦 力由若干分力组成，如: F总=F附着+F阻滞 • 式中:F附着--接触面间的附着力； • F阻滞--轮胎在滚筒上滚动变形时，由于压缩与伸张作用 之间能量的差别而消耗的能量，进而转化为阻止车轮滚 动的作用力； • 该两项分力取决于轮胎材料、结构和温度。 • 附着系数随速度增加而下降的原因较为复杂，一方面是 由于滚筒圆周速度提高，橡胶块与滚筒之间的嵌合程度 越来越差，在未达到平衡状态之前便产生了滑动和振动； 另一方面随着速度的提高，接触面的温升加快，很快在 滚筒表面形成了一层橡胶膜，降低了附着系数。
(2）电涡流功率吸收装置的基本结构
• 电涡流测功器主要由定子和转子两部分组成。在定子 四周装有励磁线圈，转子与测功机主动滚筒相连，在 磁场中转动。当励磁线圈通以直流电时，磁力线在定 子、涡流环、空气隙和转子之间构成回路。磁通的大 小与励磁线圈的应数以及所通过的电流大小有关。 • 当转子旋转时，引起磁通的变化，从而在固定的涡流 环中产生涡流。，转子产生一个与自己转动方向相反 的转矩，由于转子与滚简相连，就等于给滚筒施加了 一个阻力，用这个阻力来模拟汽车在道路上行驶的阻 力。制动力矩的大小可以通过控制励磁电流来调节， 很容易实现自动控制。 • 电涡流测功器是一个功率吸收装置，它将吸收的汽车 驱动轮输出功率转变成热能，经空气或冷却水散发出 去。由于冷却方式不同，电涡流测功器分为风冷和水 冷两种类型。
②风冷式电涡流功率吸收装
如图 3所示，风冷式电涡流功率吸收装置主要由转子、定子、励磁线圈、 支承轴承、冷却风扇叶片、力传感器等组成，其特点是： a.结构简单，安装方便； b.冷却效率低，功率吸收装置不易长时间运行，其转子的导磁率随温 度的上升而下降；因而其最大吸收功率随温升而减小，所以一般风冷式 功率吸收装置在高转速、大负荷下工作时间不宜超过5min； c.由于冷却风扇在工作时消耗一定的功率，所以应该将风扇所消耗的 功率计入汽车底盘输出功率。
普通照明用LED灯具的平均功率计算方法及合格判断方法介绍
标准草案中给出了计算公式： 根据表 4 样本大小 n 用下面公式进行计算， 97.5%* 单侧上置信限： ( 表 4 标准中 没有，这是一处草案需要修改的地方 ) +s·0.468 式中， 是样本均值； s 是标准偏差。 那么， 0.468 是什么呢？ s 又是如何计算的呢？ 以下以 n ＝ 20 的一组灯具功率为例，详细介绍一下公式 (1) 的来源和各个参数 的计算方法。 首先计算灯具的平均功率 公式 (1)
k
s n
t v, p n
s 公式(5)
n 为样品数， t v , p 为自由度为 、概率为 p 时的扩展因子。 置信概率为 p、样品数为 n 的一组数据的平均值下置信限公式为 t v, p s k s 公式(6) n n n 为样品数， t v , p 为自由度为 、概率为 p 时的扩展因子。
注 1 ：考虑与其他 LED 光源的联合。 注 2 ：效 率一般指光通量与模块功率之比。计算方法正在考虑之中。
式中 和 s分别是样本均值和灯的标准偏差。
二、考核指标 这里要考核 2 类指标： 1) 一个是单个灯具样品测量出的功率不应超过规定限值： －对于带 LED 灯的灯具，不应超过额定功率的 15% ； －对于带 LED 模块的灯具，不应超过额定功率的 10% 。 2) 对于一组灯具，其功率平均值在概率 97.5% 的单侧上置信限值不超过额定功 率值。 对于第 1个考核指标，只要测量好灯具样品并根据不同光源对应的灯具功率限 值进行比较即可方便判断。 对于第 2项指标，又该如何进行检测计算呢？ 三、在概率 97.5%的功率平均值单侧上置信限值计算
＝ X
X
n 1
20
i
n
n=20。 公式(2)
电子元器件确认详细步骤、判定方法和标准
器件确认作业指导书文件类型：作业指导书文件编号：版本：密级：生效日期：修订记录制订：审核（会签）：批准：流程图：一、目的规范器件的确认实验方法。
二、适用范围此规定适用于组成本公司产品的器件的确认。
三、权责3.1 开发部工程师：负责确认公司未使用过的器件，负责审核确认人确认的器件是否合格，负责填写器件名称，负责向器件确认工程师提供合格的器件原理图封装和器件PCB封装；3.2 器件确认工程师：负责确认替代公司已使用过器件的器件，负责审核确认人确认的器件是否合格，负责确认器件标准名称是否正确，负责维护《电子元器件标准名称表》，负责维护器件原理图封装和器件PCB封装；负责领取、保管器件；负责《样品确认单》和技术管理文件的归档、发放。
负责本流程规定的器件的工艺问题验证；3.3 采购部：负责提供器件实物、器件资料和《样品确认单》。
四、定义4.1 器件：组成公司产品的物料，包括自制件和电子元器件，以及其他特殊物料：如PCB 板、空白铭牌、接插件等。
4.2 确认人：总体负责确认器件是否合格的人员，包括开发部工程师和器件确认工程师。
4.3 检验人：由确认人安排的、按照本流程进行器件确认试验的开发部技术人员。
五、流程采购部提供器件实物、器件资料和《样品确认单》给器件确认工程师。
采购部必须在《样品确认单》内详细正确填写以下信息：送样人、送样日期、厂方样品型号、样品名称、样品数量、供应商名称、生产厂商名称、送样缘由、完成期限及附属资料种类等。
以上物品和信息如果不完整，则器件确认工程师通知送样人，送样人使以上物品和信息完整后，器件确认工程师再按照本流程进行器件确认。
器件确认工程师按照公司对器件的使用情况，把器件实物、器件资料和《样品确认单》转交相应确认人。
原则为：公司未使用过的器件交相关表型负责工程师确认；替代公司已使用过器件的器件由器件确认工程师确认。
确认人安排检验人按照本流程进行器件确认实验。
检验人必须按照本流程规定的项目进行确认实验，详细填写《样品确认单》中的“序号”、“检验项目及记录”、“检验人”、“结论”，如有需要，还要填写“备注”。
检测电源适配器的电流功率最快方法
随着各种电子产品的大量普及，大多数电子产品基本上都配有交流转直流的电源适配器，比如笔记本电脑，手机，机顶盒，路由器，交换机，便携式电子产品等，都配有不同体积，不同电压，不同电流的电源适配器。
由于电子产品市场巨大，所以电源适配器存在巨大市场，鱼龙混杂的商家也是特别多，大家可以到淘宝或者阿里巴巴查询，比如同是12V/2A的适配器，价格存在非常大的差异，有的价格5-6元，有的价格接近30元的。
价格相差几倍，那是价格高性能优，还是价格低性能差呢。
个人觉得不一定，要经过测试，以测试数据为依据来检验和判定性能最为合理。
下图是常见常用的一些电源适配器样式。
现在向大家介绍如何判定电源适配器的性能。
电源适配器功能相对来讲很单一，就是把日常用的交流市电转换成直流电给电子产品提供直流电源的作用，一般在电源适配器上会有标写输入输出的相关参数，下面这张图就是电源适配器的输入输出常见的电气参数，输入参数值，输出参数值。
输入：交流100-240V 50/60HZ 最大电流600mA。
输出：直流电压12V，最大电流2A。
一般电源适配器上的电气参数也就这几个，测试方法按照标注的电气参数来测即可。
如果测试参数和厂家标注参数相符合就是合格品，如果测试与标注参数不符，那就是不良品，要慎用或者不用。
尤其是输出电压高，比实际电子设备需求的电压高，很容易把电子设备损坏或者烧冒烟。
电流比电子设备需求的低，适配器容 易冒烟或者短路，搞不好有可能会造成火灾。
要测电源适配器电压输入宽度范围，需要一台功率合适的交流可调变压器,给适 配器输入电压范围是可调的，常见的有0-300VAC 可调交流变压器。
如果是做电 源适配器出口或者特殊环境的用途，建议测试输入电压宽度范围。
这个参数也是 一些商家玩猫腻的地方，电源适配器实际输入宽度没有那么大范围，比如 220V 交流输入的时候工作正常，但100V 交流输入时，直流输出和带负载能力可能都 有问题，但是商家为了卖高价钱，把电源适配器的输入电压宽度写到 100V-240VAC 或者更宽的范围。
高功率电池测试标准
高功率电池测试标准
高功率电池是一种能够提供较高的输出功率的电池。
在进行测试时，通常需要遵循以下标准：
1. 安全性测试：对高功率电池进行安全性测试，评估其在正常使用和异常情况下的安全性能，包括过充、过放、短路、高温等情况下的安全性能。
2. 性能测试：对高功率电池进行性能测试，评估其输出功率、电压、容量等关键参数的准确性和稳定性。
3. 循环寿命测试：对高功率电池进行循环寿命测试，模拟实际使用中的循环充放电过程，评估其在循环使用过程中的性能衰减和寿命。
4. 温度特性测试：测试高功率电池在不同温度下的性能表现，评估其在低温和高温环境中的输出功率和容量衰减情况。
5. 快充性能测试：对高功率电池进行快速充电测试，评估其快充性能和安全性能，包括充电速度、温度变化、充电效率等指标。
以上是一些常见的高功率电池测试标准，具体的测试标准和方法可以根据电池的应用领域和要求来确定。
同时，还需要参考国际电工委员会（IEC）和国际标准化组织（ISO）发布的相关标准和规范。
汽车音响产品电性能指标及测量方法
汽车音响产品电性能指标及测量方法
1.功率：
测量方法：常用的方法是通过在特定负载下测量音响的输出功率。
测试时，音响会连续播放一段特定的音频，然后通过电流和电压的测量来计算输出功率。
2.总谐波失真：
总谐波失真是音响输出信号中所有谐波的总和与输入信号的比值。
谐波是指信号频率的整数倍的频率成分。
测量方法：在特定的测试条件下，通过测量输出信号中各个谐波的幅度来计算总谐波失真。
常用的测试方法是使用谐波分析仪，该仪器可以分析信号的频谱成分。
3.信噪比：
信噪比是指音响输出信号与背景噪声之间的比值。
信噪比越高，表示音响产生的信号越清晰，背景噪声越小。
测量方法：通常采用麦克风测量法来测量信噪比。
在没有输入信号的情况下，测量背景噪声的强度，然后在特定的测试条件下测量输出信号的强度。
两者之间的比值即为信噪比。
4.频率响应：
频率响应是指音响在不同频率下输出信号的幅度变化。
频率响应越平坦，表示音响在所有频率下都能够均衡地输出信号。
测量方法：使用频谱分析仪来测量音响在不同频率下的输出信号强度。
通常，会播放一段包含不同频率的准标准音频，然后通过测量不同频率下
输出信号的幅度来计算频率响应。
除了上述电性能指标外，还有一些其他的指标也可以用来评估汽车音
响产品的性能，如固有噪音、声场宽度和失真率等。
这些指标也可以通过
相应的测量方法进行评估。
电流表电压表功率表及电阻表检定规程
电流表电压表功率表及电阻表检定规程电流表电压表功率表及电阻表检定规程1适用范围本规程适用于新制造、使用中及修理后的直接作用模拟指示直流和交流（频率40Hz～10kHz）电流表、电压表、功率表和电阻表（电阻1Ω～1MΩ）以及测量电流、电压及电阻的万用表（以下均简称仪表）的检定。
本规程不适用于自动记录式仪表、数字式仪表、电子式仪表、平均值和峰值电压表、低功率因素表、泄漏电流表及电压高于600V的静电电压表的检定。
2引用标准中华人民共和国国家计量检定规程JJG124---20053计量性能要求3.1准确度等级仪表的准确度等级及最大允许误差(即引用误差)应符合表1规定。
表 1 准确度等级及最大允许误差233.2 基本误差3.2.1仪表的基本误差在标度尺测量范围（有效范围）内所有分度线上不应超过表1中规定的最大允许误差。
仪表的基本误差以引用误差表示,按(1)式计算。
式中：X ——仪表的指示值； Xo ——被测量的实际值；X N ——引用值（各类仪表的引用值由附录1给出）。
3.2.2升降变差仪表的升降变差不应超过最大允许误差的绝对值。
按(2)式计算。
式中:X 01和X 02分别为某点被测量的上升和下降的实际值，X N 的含义与公式（1）中的相同。
3.3偏离零位对在标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电回零试验。
3.3.1在仪表测量范围上限通电30s，迅速减小被测量至零，断电15s内，用标度尺长度的百分数表示，指示器偏离零位分度线不应超过最大允许误差的50%。
3.3.2对功率表还要进行只有电压线路通电，指示器偏离零分度线的试验，其改变量不应超过最大允许误差的100%。
3.3.3 对电阻表偏离零位没有要求。
3.4 位置影响对没有装水准器，且有位置标志的仪表，当其自标准位置向任意方向倾斜5°或规定值，而对无位置标志的仪表应倾斜90°，即为水平或垂直位置，其允许改变量前者不应超过表1规定的最大允许误差的50%，后者不应超过100%。
破析 aqg 324 功率循环实验(pc)失效判定标准
破析aqg 324 功率循环实验(pc)失效判定标准AQG 324 功率循环实验（PC）是一种用于评估器件在功率循环条件下的可靠性和耐久性的实验。
在实验过程中，器件会经历不同时间尺度的加热和冷却循环，以模拟实际工作环境中可能遇到的温度变化。
为了判断器件是否失效，通常会设定一些判定标准。
以下是可能的失效判定标准：
1.正向导通电压（Vf）突然升高：如果在实验过程中观察到器件的正向导通电压
突然升高，这可能意味着器件内部的键合线发生了脱落或断裂。
这种情况下，器件可能无法正常工作或性能下降。
2.热阻参数（Rth）升高：热阻参数是评估器件散热性能的重要指标。
如果在实验
过程中发现器件的热阻参数升高，这可能表明器件在散热路径上出现了损伤，例如焊接层疲劳或热阻材料老化等。
这可能导致器件过热，进而影响其性能和可靠性。
3.器件外观变化：在实验过程中，如果观察到器件外观出现明显的变化，如开裂、
变形、变色等，这也可能是器件失效的迹象。
这些变化可能由内部应力、材料老化等因素引起，导致器件无法正常工作。
需要注意的是，具体的失效判定标准可能因不同的实验条件和器件类型而有所不同。
因此，在进行AQG 324 功率循环实验时，应根据具体的实验要求和器件规格来确定合适的判定标准。
同时，为了确保实验结果的准确性和可靠性，建议在实验过程中进行充分的数据记录和分析，以便及时发现和处理潜在的问题。
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1 目的
对BMS 正常工作时所处于的各种状态进行模拟测试，分析BMS 在各种状态下功耗，为BMS 的开发设计提供技术依据，完善设计方案。
2范围
本测试方法规定了多氟多BMS 功耗测试方法和判定标准。
本测试方法适用于多氟多化工股份有限公司所产BMS ，其他同类产品仅做参考。
3 定义
BMS-电池管理系统(Battery Management System)简称。
4 测试项目
测试项目主要包括静态低端、动态低端、单体电压检测和总电压检测状态或动作下BMS 功耗测试的技术要求。
5实验方法及判定标准
5.1实验环境
5.1.1 常规试验环境
温度：15℃ ~ 35℃ 相对湿度：45%~75% 大气压力：86kPa ~106kPa 5.2测试仪器要求
电流表要求：分辨率小于1 Ma 5.3测试过程
5.3.1静态低端功耗测试 测试电路如图一所示：
BMS 主板
开关
电源
+-
mA
测试电路图一
常火
电源地
5.3.1.1按测试电路图一将BMS 主板接上供电电源、常火线串联电流表； 5.3.1.2在开关未闭合后,观察并记录常火线稳定的电流数据. 5.3.2动态低端功耗测试. 测试电路如图二所示：
BMS 主板
开关
电源
+-
mA mA
BMS 从板1
BMS 从板2
BMS 从板3
BMS 从板N
高压设备
5.3.2.1按测试电路图二所示将BMS 主板电源线串联电流表和开关并连接上供电电源,
主板后面接上所有从板高压设备等；
5.3.2.2在开关未闭合后,观察并记录常火和开关线稳定的电流数据. 5.3.3单体电压检测功耗测试
测试电路如图三所示：
BMS 主板
开关
电源
+-
BMS 从板1
BMS 从板2
BMS 从板3
BMS 从板N
高压设备
mA
mA
mA
mA
测试电路图二
常火
电源地
测试电路图三
常火 电源地
5.3.3.1按测试电路图三所示将BMS主板电源线连接上供电电源,主板后面接上所有从
板高压设备,从板接上单体电池电压检测线等；
5.3.3.2在开关未闭合后,对每一从板的最后一节电芯检测线测量其检测电流,观察并
记录稳定的电流数据.
5.3.4总电压检测功耗测试
测试电路如图四所示：
开关
电源+
-
BMS从板1
BMS从板2
BMS从板3
BMS从板N
高压设备
mA总电压检测线+
总电压检测线-
BMS主板
常火
CPU
或罗辑
电源地
5.3.4.1按测试电路图四所示将BMS主板电源线连接上供电电源,主板后面接上所有从
板高压设备,总电压检测线串接接上电流表,从板接上单体电池电压检测线等；
5.3.4.2在开关未闭合后,观察并记录稳定的电流数据.
5.4判定标准
5.4.1静态低端功耗: 小于1mA
5.4.2动态低端功耗: 12V供电小于2A，24V供电小于1A（1主4从）
5.4.3单体电压检测功耗: 静态小于0.1mA，动态小于2mA
5.4.4总电压检测功耗: 小于0.2mA
6 引用文件
6.1《试验测试标准》
7 表格
7.1《数据记录表》
7.2《测试报告》
文件变更履历表
版号日期更改单号承办审核批准更改摘要
A 2018-1-20 / 新制订
测试电路图四。