TOC瓶颈管理和改善剖析
关于瓶颈管理TOC的九大原则
关于瓶颈管理TOC的九大原则1. 提高系统利用率TOC认为瓶颈的存在是导致系统利用率不高的主要原因，因此应该专注于提高瓶颈部分的利用率，以提高全系统的效率。
2. 提高流程效率通过优化流程，减少非瓶颈部分的工作量和周期，确保瓶颈处的产出得以流畅并迅速地传递至下一环节。
3. 控制工作进程通过设定合理的生产计划，避免过度工作、拖延以及瓶颈所在环节的过载，合理控制工作进程从而保障整体效率。
4. 减少前置品TOC倡导减少前置品的存储，尽可能将生产的产品直接传送至下一环节，以避免过多的库存和浪费。
5. 鼓励员工协作TOC强调团队合作的重要性，在处理瓶颈时需要全组织的努力，通过团队间的紧密协作，共同推动瓶颈问题的解决。
6. 避免过多的机器和设备TOC认为过多的机器设备会导致成本的上升和系统效率的降低，因此应避免投入过多的生产设备。
7. 保护瓶颈资源对于瓶颈资源，需要特别保护，确保其运作的稳定性和效率，以维持整个系统的正常运转。
8. 着眼于整体目标在解决瓶颈问题时，需要从整体目标出发，而非局部解决，确保解决方案不会影响到其他环节和整个系统。
9. 持续改进TOC认为管理是一个持续改进的过程，针对制约因素和瓶颈，需要不断寻求改进和优化的方案，以提高整体系统效率。
这些原则不仅适用于生产制造业，也同样适用于各种组织机构，能够帮助管理者更好地应对问题，提高整体效率和运营水平。
TOC的九大原则对于瓶颈管理和整体系统优化都具有重要意义。
以下将对这九大原则进行更深入的讨论，并阐述它们对于管理实践的指导作用。
首先，TOC强调提高系统利用率的原则是管理中的基础。
系统利用率是指整个系统中最具约束力的因素（通常称为瓶颈）的利用率。
TOC认为，瓶颈的存在是导致系统整体利用率不高的主要原因。
因此，为了达到最佳效果，管理者应该专注于提高瓶颈处的利用率，以提高整个系统的利用率。
这一原则在实践中提醒管理者，要对生产过程中的关键环节进行深入了解和分析，以及时调整资源分配、生产计划，确保瓶颈处的生产不受影响，从而全面提高系统利用率。
浅析TOC理论在项目管理中的运用
浅析ＴＯＣ理论在项目管理中的运用TOC理论在项目管理中的运用主要包括以下几个方面：1. 识别瓶颈：通过对项目的全面分析，找出瓶颈，即限制项目整体绩效的关键环节。
瓶颈可以是资源限制、技术限制、决策限制等。
在识别瓶颈的过程中，可以使用一些工具和方法，如瓶颈识别图、问题树等。
2. 优化瓶颈：对识别出的瓶颈进行优化，以提高其产能和效率。
优化瓶颈环节可以通过增加资源投入、改进工艺流程、提升技术水平等方式实现。
通过优化瓶颈，可以消除限制，提高整个项目的效率。
3. 控制流程：在项目执行的过程中，需要对瓶颈环节进行有效的控制，以避免瓶颈问题的扩散和影响。
通过制定合理的调度计划、设定适当的任务优先级、控制资源的分配等方式，能够有效地控制项目的流程，保证瓶颈环节的高效运行。
4. 缓冲管理：TOC理论还强调了缓冲管理的重要性。
在项目管理中，由于各项任务的不确定性和风险，往往存在着一些未知的变量，可能对项目进度造成影响。
为了应对这些风险，可以在关键路径上设置一定的缓冲时间，以应对不可预见的变化。
缓冲管理能够帮助项目保持整体进度，并避免瓶颈问题对项目造成严重的影响。
5. 迭代优化：TOC理论强调不断迭代优化的重要性。
在项目管理中，由于各种不确定因素的存在，可能会出现新的瓶颈问题。
需要持续对项目进行监控和优化，不断发现和解决新的瓶颈，以保证项目的高效运行。
TOC理论在项目管理中的运用能够帮助管理者更好地识别和解决项目中的瓶颈问题，提高整个项目的绩效和产出。
通过优化瓶颈、控制流程、缓冲管理和迭代优化等手段，能够使项目更加高效地运行，达到良好的管理效果。
浅析TOC理论在项目管理中的运用
浅析ＴＯＣ理论在项目管理中的运用在项目管理中，ＴＯＣ理论的运用能够帮助项目管理者更好地识别和解决项目中的瓶颈和约束，从而提高项目的效率和绩效。
本文将对ＴＯＣ理论在项目管理中的运用进行浅析，以期为项目管理者提供一些有益的参考。
一、ＴＯＣ理论的核心观点在项目管理中，ＴＯＣ理论的应用主要包括三个方面：约束的识别、约束的管理和约束的解决。
1. 约束的识别项目管理者首先需要识别项目中存在的约束。
在项目管理中，约束可以是时间、成本、资源、技术等方面的限制因素。
通过对项目进行细致的分析，可以找到导致项目延期或者超出预算的瓶颈，这些就是项目的约束。
在识别约束的过程中，项目管理者可以使用ＴＯＣ理论中的五个焦点来帮助分析，分别是：约束的识别、约束的决策、约束的管理、约束的解决和约束的评估。
一旦约束被识别出来，项目管理者需要对约束进行有效的管理。
具体来说，就是确保约束得到足够的资源支持，并监控其执行过程，以确保约束能够得到有效的执行。
在约束的管理过程中，项目管理者需要根据约束的性质和特点，制定相应的管理策略，并通过有效的沟通和协调来确保约束的顺利执行。
最终目的是要解决约束，从而提高项目的整体绩效。
在解决约束的过程中，项目管理者可以采取一系列措施，例如：通过提高资源利用率来解决资源约束、通过优化任务流程来解决时间约束、通过技术创新来解决技术约束等。
解决约束的关键是要找到合适的方法和手段，从根本上消除导致约束的原因，以提高项目的整体绩效。
三、ＴＯＣ理论在项目管理中的优势ＴＯＣ理论在项目管理中的应用有着诸多优势，主要表现在以下几个方面：1. 着眼全局ＴＯＣ理论强调整体观念，不仅仅关注局部优化，更侧重于整体效能。
在项目管理中，ＴＯＣ理论能够帮助项目管理者从整体角度审视项目，找到影响整体绩效的约束并加以解决。
2. 突出瓶颈ＴＯＣ理论突出了系统中的瓶颈和约束，强调解决约束来提高系统整体绩效。
在项目管理中，通过ＴＯＣ理论，可以更加清晰地识别和解决导致项目延期和超支的瓶颈，从而提高项目的效率和绩效。
浅析TOC理论在项目管理中的运用
浅析ＴＯＣ理论在项目管理中的运用TOC理论的原理是从整个系统的角度来看待问题，发现系统中的瓶颈，然后针对瓶颈进行优化，在优化瓶颈的同时，确保整个系统的运作稳定。
在项目管理中，TOC理论的应用，主要涉及以下几个方面：一、确定项目瓶颈在TOC理论中，瓶颈是整个系统中限制系统产出的因素。
在项目管理中，瓶颈可以是资源、技能、设备、时间等因素。
如果不加注意，瓶颈会成为项目的隐形风险，导致项目延迟、超预算、降低质量等问题。
使用TOC理论，可以通过系统分析确定项目的瓶颈。
二、优化瓶颈在确定项目的瓶颈之后，就可以采取相应的措施进行优化。
优化瓶颈可以通过加强资源、增加技能、购置新设备、加强管理等方式来实现。
在优化瓶颈的同时，TOC理论也强调了系统的协调性，即要保证整个系统的运作稳定，不因单一经济因素的变化而导致全局失衡。
三、缓解瓶颈在优化瓶颈的同时，TOC理论还提供了一种缓解瓶颈的方法，即进行缓冲管理。
缓冲管理是在项目任务节点之间增加一段等待时间，以确保项目在瓶颈处不会受到阻碍。
缓冲管理可以减少项目延迟风险，使项目进度更加可预测。
四、控制反馈在TOC理论中，控制反馈是必不可少的一环。
控制反馈是指对已完成的任务进行评估，并根据评估结果优化下一阶段的任务。
在项目管理中，控制反馈需要对项目各个阶段进行及时的评估和调整，以确保项目按照预期完成。
综上所述，TOC理论在项目管理中的应用可以帮助企业识别和管理项目的瓶颈，优化瓶颈，缓解风险，保证项目按时、按预算、按质量要求完成。
如果企业想要提高项目管理效率和质量，TOC理论是一种值得尝试的方法。
TOC与管理改善关系图
9. 提前期应该是可 变的而不是固定的。考虑 到系统所有的约束条件后 才能决定计划进度的优先
PDCA
质量管理8大原 ACE过程管理路线
则
图
P
以客户为关注焦 确定过程中增加价
点
值的机会
D 领导作用
按优先等级选择机 会
D 全员参与
图列现有的，预期 的状况
C 过程方法
实施预期状况
A 持续改进
标准化
基于事实的决策 方法
互利的供方关系 管理系统方法
2．冲突图：识别问 题背后的冲突和假 设，化解冲突，实 现双赢
3
怎样使改进得以
实 现 ？ (How to
cause
the
change？)
第三步，使企 业的所有其他活动 服从于第二步中提 出的各种措施。
3．未来图：描述解 决方案与追求目标 之间的逻辑关系
第四步，打破
4
（ Elevate ） 瓶 颈，即设法把第一 步中找出的瓶颈转 移到别处，使它不
1. 重要的是平衡物流，
不是平衡能力。物流平衡 使各个工序与瓶颈同步，
D，M
能力平衡是生产能力充分
2. 制造系统的资源可分
为瓶颈和非瓶颈两种。非
瓶颈资源的利用率是由系 统的其它约束条件决定
A
的，而不是由其本身能力
决定的；只有瓶颈制约着
3. 资源“利用”和“开
动”不是同义的；应该反 对盲目的使所有的机器或
4．分支图：描述解 决方案实施后带来 的不良后果
再是企业的瓶颈。
第五步，重返
（ Repeat ） 第 一 5．条件图：识别解
【瓶颈管理】瓶颈管理(TOC)
瓶颈管理使用方法
TOC认为，一个企业的计划与控制的目标 就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配 合，对瓶颈环节进行有效控制，其余的 环节相继地与这一环节同步。
TOC的计划与控制是通过DBR系统实现的。 鼓(Drum) 缓冲器(Buffer) 绳子(Rope)
实施DBR（计划与控制）的步骤
瓶颈管理
TOC的五个层次
理论核心层：
包括ＴＯＣ关于企业的目标、衡量标准、 “瓶颈”概念、管理原则等；
管理技术层
将早期生产与控制系统ＤＢＲ继承并应用于生产制 造环境，发展形成了一套思维流程，可以广泛地应 用于组织、企业甚至个人，以有效地识别并消除实 现目标过程中的“瓶颈”。
该流程按照逻辑顺序系统地回答了在任何改进的过 程中都必然提出的问题：
TOC管理思想
经过筛选，任何企业只应该存在少数的 瓶颈资源，从而避免管理者陷入大量的 事务处理当中而不能自拔；
瓶颈资源是动态转移的，这就给管理者 的惰性敲响了警钟。
瓶颈管理的基石：九条管理原则
追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡； “非瓶颈”的利用程度不有其本身决定，而是
由系统的“瓶颈”决定的； 资源的“利用”和“活力”不是同义词； “瓶颈”上一小时的损失是整个系统的一小时
作业计划的结果，而不是预定值。
有关互联网互联网，IT，计算机创业计划书
有关互联互联网，IT，计算机创业计划书关键词：互联,计划书,创业
其余资源则为非瓶颈资源。 以“资源的实际生产能力与生产负荷比较”作
为判别资源是否为平静的标准。来自是否为瓶颈资源的典型情况
部分生产资源的生产能力低于市场需求 所有生产资源的生产能力低于市场需求 所有生产资源的生产能力均高于市场需求 添加新的生产资源或改进工艺时，对瓶颈资源产
生产管理者必备——TOC瓶颈识别与改善提升
生产管理者必备——TOC瓶颈识别与改善提升简单了解什么是TOC（约束理论）
TOC约束理论是企业识别并消除在实现目标过程中存在的制约因素(即约束)的管理理念和原则。
TOC约束理论是企业提高有效产出，降低库存，降低运营费用，最终实现企业持续盈利的重要工具方法。
以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特在其开创的最优生产技术基础上发展起来。
在推进TOC的过程中，最重要的依然是实现识别出瓶颈，然后按照TOC五个步骤（改善循环）持续进行改善。
重要的一点，瓶颈并不是一成不变的，而是会随着各种生产因素的变化而发生转移，因此，掌握TOC瓶颈识别的技巧和改善方法是管理人员必须掌握的技能。
下面为大家分享本人制作的《TOC瓶颈识别与改善提升》，希望有助于提高您的生产管理水平。
如何做好TOC瓶颈识别与改善提升
【思考一下】你所在的企业是否也在运用TOC的工具方法呢？有什么好的瓶颈识别和改善方法？欢迎在留言区留言，与大家一起分享交流。
浅析TOC理论在项目管理中的运用
浅析ＴＯＣ理论在项目管理中的运用TOC理论的基本原理是，系统的整体效率受制于其中的瓶颈。
瓶颈是指限制或限制流程的因素，它阻碍了系统的正常运行，导致工作积压和效率低下。
TOC理论认为，通过找到并解决瓶颈，可以实现资源的最大化利用，提高整个项目的效率。
在项目管理中，TOC理论的应用主要包括以下几个方面：1. 识别瓶颈：项目经理需要通过对项目进行全面分析和评估，找出限制项目进展的瓶颈是哪些，例如人力资源、资金等方面的限制。
只有准确识别了瓶颈，才能针对性地制定解决方案。
2. 解决瓶颈：一旦瓶颈被识别出来，项目经理需要采取一系列措施来解决瓶颈问题。
这包括调整资源分配、优化工作流程、提高效率等多个方面。
通过有针对性的措施，可以最大限度地消除瓶颈，并提高项目的整体效率。
3. 控制变化：TOC理论强调系统的整体效率受制于瓶颈，因此在项目执行过程中，项目经理需要密切关注可能对瓶颈产生影响的因素，并及时采取措施进行调整和控制。
还需要建立相应的监控机制，及时收集项目数据，评估项目运行情况，以便根据需要对项目进行调整。
4. 持续改进：TOC理论认为，解决一个瓶颈后，可能会出现其他瓶颈或隐患。
在项目管理中，持续改进是非常重要的。
通过不断的识别和解决瓶颈，项目管理可以实现持续优化和提高整体效率。
实际上，在项目管理中，TOC理论的应用非常广泛，并取得了显著的效果。
下面通过一个实际案例来说明TOC理论在项目管理中的运用。
某软件开发项目由于资源短缺和工作流程不畅导致进度拖延。
项目经理利用TOC理论进行分析后发现，人力资源是项目的瓶颈。
于是，项目经理决定采取以下措施解决瓶颈问题：1. 资源调配：将一部分研发人员从其他项目中调过来，增加软件开发团队的人力资源，以加快项目进展。
2. 工作流程优化：对项目的工作流程进行分析和改进，减少无效的环节和重复劳动，优化开发流程。
3. 项目管控：建立项目的监控机制，及时收集项目数据，并对项目运行情况进行评估，及时发现和解决问题。
TOC供应链物流管理
引言概述：TOC供应链物流管理是一种基于理论约束的物流管理方法，通过减少和解决供应链中的瓶颈和限制，实现优化的物流效率和卓越的客户服务。
本文将详细介绍TOC供应链物流管理的基本原理、主要特点和实施过程，并探讨其在提升供应链效率和提供竞争优势方面的应用。
正文内容：1.TOC供应链物流管理的基本原理1.1瓶颈理论：TOC物流管理的核心思想是识别和解决物流过程中的瓶颈，通过优化瓶颈来提升整个供应链的效率。
1.2约束理论：TOC物流管理强调识别和管理供应链中的各种约束，以确保流程的顺畅和高效。
1.3流程控制：TOC物流管理通过流程控制和协调，避免了过度生产和库存积压，减少了缺货和物料过剩的情况。
2.TOC供应链物流管理的主要特点2.1综合性：TOC供应链物流管理不仅仅关注物流运输环节，还覆盖了供应链的其他环节，如采购、仓储和配送等。
2.2效率优化：TOC物流管理通过不断识别和解决瓶颈，提高生产和物流效率，减少浪费和成本。
2.3卓越服务：TOC供应链物流管理注重客户需求和要求的满足，通过优化物流流程提供卓越的客户服务体验。
2.4数据驱动：TOC物流管理强调数据的重要性，通过数据分析和预测，优化供应链决策和物流规划。
2.5持续改进：TOC供应链物流管理是一个持续改进的过程，通过不断识别和解决问题，推动供应链的持续发展和优化。
3.TOC供应链物流管理的实施过程3.1识别瓶颈：通过流程分析和数据分析等方法，确定供应链中的瓶颈环节和约束因素。
3.2瓶颈解决：制定针对性的解决方案，通过技术、流程改进和人员培训等手段解决瓶颈问题。
3.3流程优化：通过流程重组、整合和简化等措施，优化供应链物流流程，提高整体效率。
3.4数据分析：建立数据收集和分析系统，通过数据挖掘和预测，优化供应链决策和规划。
3.5持续改进：建立持续改进的机制和文化，不断追求卓越，并及时调整和优化供应链物流管理策略。
总结：TOC供应链物流管理通过识别和解决供应链中的瓶颈和限制，实现流程的优化和效率的提升。
我国企业实行ＴＯＣ存在的问题及解决对策
我国企业实行ＴＯＣ存在的问题及解决对策摘要:世界上不存在适合任何情况的完美的管理方法，任何管理方法都有其局限性。
随着新的管理思想的提出，其缺陷不断减少，但“零缺陷”却只是理想状态。
企业选择了一种管理方法后，应不断挖掘其缺陷并制定预防及补救的应对策略，这样才能发挥出管理方法的最大作用。
关键词:TOC;DBR系统;持续改善一、TOC简介(一)TOC基本概念TOC(约束理论)是一种有效的质量改进方法，它是由以色列物理学家高德拉特博士创立的，可应用的具体领域很多，如生产、管理、分销、营销、项目管理等。
TOC将企业看成一个完整的系统，而在这个系统中至少存在一个制约因素，即“瓶颈”。
“瓶颈”损失的时间就是整个系统损失的时间，所以企业应把有限的资源和精力投入到“瓶颈”中。
(二)“TOC聚焦五步法”“TOC聚焦五步法”是高德拉特博士在《目标》再版中总结出的，它既是一个焦点集中的过程，又是一个持续改善的过程，这五个步骤是:1.识别――找到企业的制约因素;2.挖尽――最大限度地挖尽和利用制约因素的潜能;3.迁就――其他一切因素应配合改善制约因素的活动;4.松绑――对制约因素进行扩展与提升;5.回头――如果第四步打破了原有的制约因素，那么返回第一步，从头开始寻找新的制约因素，进行新一轮改善，不要让惰性成为制约因素。
二、企业实行TOC可能存在的问题(一)企业目标问题TOC假定企业的最终目标是在现在和将来赚取更多的利润，它追求利润最大化，但利润最大化仅是企业的财务目标。
TOC过分看重财务目标而忽视了非财务目标，如企业的声誉、对员工及社会的贡献等。
企业目标的制定受其对企业责任的认识的影响。
对企业责任的看法至今仍存在争议，如米尔顿.弗雷德曼的支持最小政府干预的自由放任经济制度，反对社会责任观念，而阿奇.卡洛尔则认为企业有四种责任:经济的、法律的、道德的、自愿的。
就我国而言，现正处于社会主义初级阶段，基本经济制度是:公有制为主体，多种所有制共同发展。
TOC的“五步法”
TOC的“五步法”约束理论大家都不陌生，是以色列物理学家高德拉特博士创立的管理方法，我是在2012年第一次看他写的《目标》这本书，也要感谢我当时的领导Steven Ma让我有机会了解到TOC。
我对约束理论的总体理解是，它就是精益思想的延伸，只不过更加聚焦到解决瓶颈问题。
其实从我做的这些企业项目来看，我们基本上都是在解决企业发展过程中的瓶颈问题，这也是企业的痛点。
当然，要了解TOC，我认为首先我们得了解它是如何做改善的，也就是改善的思路，所以，今天我们重点来看下TOC的“五步法”。
一、找出瓶颈我认为，这里的瓶颈不仅是产线的瓶颈，更是整个工厂运行过程中的瓶颈。
如果拿产线来讲，产能最小的工序就是瓶颈。
如果拿整个公司运营来讲，销售跟不上制造，那么销售就是瓶颈；新品迭代跟不上市场需求，那研发就是瓶颈；生产跟不上交货，那制造就是瓶颈......找出瓶颈是第一步，也就是先要找准问题，保证做对的事情。
二、挖瓶颈工序的潜力既然找到了瓶颈，毋容置疑，接下来就是把瓶颈改善，变成没那么瓶颈甚至不是瓶颈。
拿瓶颈工序来讲，我们可以在瓶颈工序前设置一定库存，保证瓶颈工序不用等待物料；可以在瓶颈工序用熟练操作员及控制出勤率；可以不断提升设备利用率；也可以重点解决瓶颈工序物料返工报废率，必要时可在瓶颈工序前设置质检甚至全检；还可以降低瓶颈工序产品切换（换模具）的频率和时间等来改善。
我们一定要相信，改善瓶颈工序的效果一定要好于改善非瓶颈工序的效果。
对于整个工厂运营的瓶颈改善也是如此。
三、迁就瓶颈这里强调的是围绕瓶颈来匹配人、机、料资源，这个跟精益的拉动理念一致，工厂外部是客户需求拉动，工厂内部是瓶颈需求拉动，我们要非常明确这一点。
比如TOC里面有个DBR 工具，即鼓、缓冲、绳之间的协调实现瓶颈工序生产管理最优，即由瓶颈工序的节拍决定整个生产线的节拍，投料和瓶颈工序间建立联系，由瓶颈工序的进度决定投料的速度。
迁就瓶颈，就是以瓶颈来拉动，就能减少不必要浪费。
TOC企业经营解决方案
TOC企业经营解决方案一、背景介绍TOC（Theory of Constraints，约束理论）是一种管理思想和方法论，旨在帮助企业识别和解决生产过程中的约束，以提高整体效率和盈利能力。
本文将为您介绍TOC企业经营解决方案，以帮助您更好地应对经营中的挑战。
二、问题分析1. 生产过程中的瓶颈：通过对企业生产过程的分析，我们发现了瓶颈环节，即生产效率低下、产能无法满足市场需求等问题。
2. 库存管理困境：企业面临库存积压、资金占用过多、流动性不足等问题，影响了企业的经营和发展。
3. 交付周期延长：企业交付周期长、客户满意度低，无法及时响应市场需求。
4. 营销策略不当：企业营销策略不够精准，无法有效吸引和保留客户，导致市场份额下降。
三、解决方案1. 瓶颈管理：通过TOC的约束理论，我们将重点关注瓶颈环节，优化其运作效率。
采取合理的排程、设备升级、技术改进等措施，以提高整体生产效率。
2. 库存优化：通过TOC的库存管理方法，我们将实施精细化的库存控制，减少库存积压和资金占用。
采用合理的订货策略、供应链协同等措施，以提高库存周转率和流动性。
3. 交付周期缩短：通过TOC的项目管理方法，我们将优化企业内部的流程和协作，缩短交付周期。
同时，加强与供应商和客户的沟通与协调，以提高交付准确性和客户满意度。
4. 营销策略优化：通过市场调研和客户分析，我们将制定精准的营销策略，以满足不同客户群体的需求。
采用创新的营销手段和渠道，提高品牌知名度和市场份额。
四、实施步骤1. 分析识别瓶颈：通过对企业生产过程的分析，确定瓶颈环节，并评估其对整体效率的影响。
2. 制定改进计划：根据瓶颈环节的特点和问题，制定相应的改进计划，包括技术改进、设备升级、人员培训等。
3. 实施改进措施：按照改进计划，逐步实施相应的改进措施，监控改进效果，并及时调整和优化。
4. 优化库存管理：通过精细化的库存控制和供应链协同，优化库存管理，减少库存积压和资金占用。
聚焦“瓶颈”：TOC的五步理论
聚焦“瓶颈”：TOC的五步理论TOC是英⽂Theory of Constraint的⾸字母缩写，中⽂译作“约束理论”，由是Goldratt博⼠创造与发明。
简单来讲，TOC就是关于进⾏改进和如何最好地实施这些改进的⼀套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现⽬标的过程中存在着哪些制约因素—TOC称之为“约束”，并进⼀步指出如何实施必要的改进来⼀消除这些约束，从⽽更有效地实现企业⽬标。
TOC在全球制造业、服务业、软件业、医疗业等企业与政府公共部门导以⼤⼒使⽤，⼀些规则与⽅法甚⾄成为⾏业标准和项⽬竞标的前提条件。
TOC⼀直坚持⽤系统的观念与思想来解决问题，并提出了双赢理论，即任何冲突都有双赢的解决⽅案，任何妥协都不需要。
没有双赢，就不可能长久。
TOC坚持利⽤三⼤基础⼯具：聚焦五步、思考程序、有效产出会计。
同时提出⼋⼤解决⽅案：⽣产管理(DBR—SDBR)，物流与供应链管理，市场营销、销售必杀技巧，⼈⼒资源管理．项⽬管理，财务管理与可⾏愿景。
本⽂仅对TOC之聚焦五步的理论与实践应⽤进⾏分析。
聚焦五步的内容是找出瓶颈、充分挖掘瓶颈，迁就瓶颈，打破瓶颈，回到第⼀步。
⼀、找出(Identify)系统中约束 TOC认为，任何⼀项业务与⼀个企业都是⼀个系统，系统如链条⼀样。
链条是由⼀个⼀个的环构成，取决于链条强度⼤⼩的因素，在于链条中的最弱环。
如果加强了这个最弱环，企业的有效产出就会增加。
所以，TOC的⼀个核⼼在思想在于：系统的有效产出取决于最弱环。
其他任何局部的改善都不等于整体改善，改善公司表现(整体效益)的⽅法是，不靠在所有部门进⾏局部改善(局部效益)。
⽽如何找到这个最弱环呢? 最弱环(瓶颈)存在于物理和逻辑⼆个层⾯。
以系统的⽅法，从物理的⾓度，我们会发现：任何⼀个公司都有⼀个⽬标(现在及将来，赚更多钱)，为了实现这个⽬标，企业必须快速⾼效地⽣产“⽬标单元”(产品或服务)，⽽⽣产更多“⽬标单元”的能⼒受制于企业链条中最薄弱的环节。
如何运用TOC解决生产瓶颈问题
如何运用TOC解决生产瓶颈问题混乱的生产秩序、较高的生产成本、较长的交货周期等，都是制造业经常遇到的瓶颈。
制约理论（Theory of Constraints, TOC）就是处理生产过程中的瓶颈问题的。
1、超越制约，提高有效产出“TOC制约法”核心在于：找到制约整个系统绩效的少数因素。
TOC指导企业找出运作上的“制约”及利用有限的资源（资金、设备、人员、物资等），令企业在极短时间内达到运作及盈利上的显著改善，并且不需要大量额外投资。
企业的制约因素分为两大类，一类是物理因素，如机械设备产能不足，可称为瓶颈；另一类是逻辑因素，如企业的运营规则、业绩考核办法等。
TOC的基本思路，就是明确企业的目标，找出影响目标实现的关键制约因素（杠杆支点），围绕制约因素建立系统的运作体系（杠杆系统），以撬动业绩的大幅提升。
30年前TOC只是应用于工厂生产，而今已经超越生产。
目前，TOC的应用已涵盖了企业的整个供应链，涉及到企业管理的各个管理环节。
有人会问，现在还是规模和产量取胜的时代吗？尤其是中国。
中国的GDP 年均增长率大约是10%，工资年均涨幅是25%！人们有更多的钱用来消费，而且政府也在鼓励消费。
在中国，提高产量就意味着提升销售和现金流。
2、TOC的五步法则：第一步，找出系统中存在哪些制约；企业要增加产销率的话，一般会在以下方面想尽办法：原料，即增加生产过程的原材料投入；能力，如果由于某种生产资源的不足而导致市场需求无法满足，就要考虑增加这种资源；市场，如果由于市场需求不足而导致市场能力过剩，就要考虑开拓市场需求；政策，找出企业内部和外部制约产销率的各种政策规定。
第二步，寻求突破这些制约的办法；给出解决第一步中所提出的种种问题的具体办法，从而实现产销率的增加。
若某种原材料是制约，就要设法确保原材料的及时供应和充分利用；若某种内部资源是制约，就意味着要采取措施来保障这个环节始终高效率生产。
当我们要突破某台瓶颈设备利用率不高这个制约时，要采取的行动包括：设置时间缓冲，多用于单件小批生产类型，即在瓶颈设备之前工序的完工时间与瓶颈设备的开工时间之间设置一段缓冲时间，以保障瓶颈设备的开工时间不受前面工序生产率波动和发生故障的影响。
聚焦瓶颈,实现共赢——TOC运营管理
决定订单可靠交期日 让业务人员可以很快得到订单可靠交期日 预防CCR(产能受限资源)负荷高低不均
步骤一: 决定不同产品族的生产缓冲时间
生产缓冲
投料
交期
时间
生产缓冲时间:一个最小可接受生产批量, 从投料 到完成所需的时间(含实际加工时间, 搬运与等候 时间)
步骤二: 检查何时产能可承诺
计划负荷定义：在某一规划期间内所有要交货的确定订单 对CCR所需的负荷累积 例如我们要在未来两星期内有四张订单要交货. O1需 要用关键机台10小时. O2 需要15小时, O3 4小时, O4 10小时. 计划负荷=10+15+4+10=39 小时 计划负荷要小于行业标准交货期. 两者的差额为CCR的 保护产能 计划负荷不是排程系统, 只是让我们知道CCR何时可以加 工新的订单
订单卡
产品 #2
序号 ______ 5 接单日期 __________ 计划交期 __________ 总生产时间 __________
工作站 C D B B
让瓶颈理论成为管理主流
完成日期
5 (X) 7 8 9
助中国企业成为世界领袖
工厂生产管理游戏说明(常见错误)
订单卡
产品 #2
序号 ______ 5 接单日期 __________ 计划交期 __________ 总生产时间 __________ 工作站 C D 完成日期
生管员请将订单#3与4拿出来, 分别在接单 日期的地方写0
订单卡 产品 #3 订单卡 产品 #4
序号 ______ 接单日期 ___ 0 ____ 计划交期 __________ 总生产时间 __________
序号 ______ 接单日期 ___ 0 ____ 计划交期 __________ 总生产时间 __________
TOC企业经营解决方案
TOC企业经营解决方案标题：TOC企业经营解决方案引言概述：TOC（Theory of Constraints）企业经营解决方案是一种管理方法，旨在通过分析和优化企业内部瓶颈，提高生产效率和盈利能力。
本文将详细介绍TOC企业经营解决方案的四个部分，包括生产流程优化、供应链管理、库存控制和销售策略。
一、生产流程优化：1.1 瓶颈识别和分析：通过TOC方法，企业可以识别生产流程中的瓶颈环节，并进行详细分析。
瓶颈环节是指生产过程中产能最低的环节，其效率直接影响整个生产线的产能。
通过分析瓶颈环节，企业可以找到改进的关键点。
1.2 瓶颈解决方案：根据瓶颈环节的分析结果，企业可以制定相应的解决方案。
这可能包括增加瓶颈环节的产能，调整生产计划以减少瓶颈环节的负荷，或者引入新的技术和设备来提高瓶颈环节的效率。
1.3 流程改进和优化：除了解决瓶颈环节外，TOC企业经营解决方案还鼓励企业对整个生产流程进行改进和优化。
通过优化非瓶颈环节，企业可以进一步提高整体生产效率，减少浪费和资源闲置。
二、供应链管理：2.1 供应链协调与合作：TOC企业经营解决方案强调供应链各环节之间的协调与合作。
企业需要与供应商建立紧密的合作关系，共享信息并制定共同的目标。
通过有效的供应链管理，企业可以减少库存和缩短供应周期，提高客户满意度。
2.2 供应链风险管理：TOC企业经营解决方案还关注供应链风险管理。
企业需要识别和评估供应链中的潜在风险，并采取相应的措施进行应对。
这可能包括建立备份供应商、建立灵活的供应链网络以及制定应急计划等。
2.3 供应链性能评估和改进：为了持续改进供应链管理，企业需要建立供应链性能评估体系，并定期进行评估和改进。
通过评估供应链的关键指标，企业可以发现问题并及时采取措施进行改善，以提高供应链的效率和灵活性。
三、库存控制：3.1 库存优化策略：TOC企业经营解决方案提倡库存优化策略，即在保证供应链正常运转的前提下，最大限度地减少库存水平。
TOC案例分析
Thank you
现况图
降价压 力大
配料 剩余
订单少
客户 单一
款式复 杂多变
难以 外包
工人 流失
订单多
发货 延迟
核心问题及冲突
客户源单一
寻找新客户
开设新店
增加投资
客户源单一
订单被动
订单主动
设计新款
订单量增加
TOC解决办法
1.建立现状图，列出问题的因果关系 2.找出核心问题 3.选出策略性目标 4.构建未来图 5.尽量找出负面分枝并加以防范
在生产系统中，产能最小的一环（瓶颈）决定
有效产出。
服装制造厂
生产流程
面辅料采购 面料开裁 绣花、烧花
烫整
车缝
烫钻
包装
出货
多余产能
பைடு நூலகம்
发货时间延迟
存货多，等待时间长
工人等待时间长
找出瓶颈
通过瓶颈的在制品最短缺
瓶颈会造成堆积的在制品
车缝工序是瓶颈
所有制品都必须通过瓶颈
挖尽瓶颈的潜能
TOC案例分析 —瓶颈管理理论
TOC制约法（ Theory Of Constraints ）
以色列籍物理学家和企管大师高德拉特博士
简单而有效的常识管理方法
理论核心：整个系统的绩效通常由少数因素
（制约因素）决定
制造业
目标：赢利
衡量指标：有效产出，存货和营运费用
TOC认为，一个系统的强度取决于最弱的一环。
TOC方法
1.找出系统的制约因素
2.挖尽制约因素的潜能
3.其他一切配合上诉决定
4.把制约因素松绑
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瓶颈管理和改善（2天）
【举办机构】
思慧德管理咨询有限公司
【时间地点】
深圳南山区 2016年 11月4-5日
二天上午9：0012：00 下午2：005：00 25人以上开课
（具体地点、乘车线路等相关事宜将在开班前一周另行通知已报名人员）
【费用和其它】
1、每人3800元（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、其他食宿可以统一安排，费用自理。
）【课程背景】
是英文的首字母缩写，中文译作"约束理论"，由以色列物理学家高德拉特( M. )博士创立。
是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。
和精益生产可以互为补充、相得益彰，其思想和原则都一样，都要求从顾客需求出发，为顾客创造价值。
更强调如何增加销量，从整体出发，改善约束点，精益生产更善于从每个环节出发，消除一切浪费。
和六西格玛更是有异曲同工之妙。
六西格玛突破性改善模型就是消除瓶颈的最好模型，不断的消除瓶颈点就是六西格玛不断追求完美。
本人在20多年企业管理和咨询生涯中，整合应用精益生产、六西格玛和理论，根据不同企业不同情况给予相应的咨询方案和辅导。
【目标学员】
企业高层领导、研发、工程、生产、质量等部门负责人、工程师等。
【课程目的】
在企业内外环境日益动荡不安的今天，企业为生存和发展，管理者面对太多的复杂的因子和要素。
这些要素和因子千头万绪、错综复杂，让管理者无所适从。
如何拨云见日？如何四两拨千斤？如何从系统中找到约束点且加以消除？这就是本课要回答的问题。
1、了解基本理论
2、掌握如何识别约束
3、掌握如何消除约束的思路和方法
4、掌握成功开展的必备树
【课程形式】
讲授 - 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演
【培训大纲】
第一部分：企业经营的目标是受人尊重地持续获取利润
1、企业经营的战略目标
1）多方满意
2）持续赢利
2、经营四个观点
1）系统观
2）有效产出观
3）逻辑观
4）动态调整观
3、有效产出3条途径
1）增加产销率
2）减少库存
3）减少运行费
第二部分：寻找中的约束
1、顾客心声法
来外部顾客和法律法规要求识别瓶颈
2、目标展开法
基于企业系统经营目标展开识别短板
3、问题心声法
基于日常经营问题，以问题导向型识别约束
4、价值分析法
通过流程绘图识别价值改善所在
讨论和训练：识别你的项目或企业的约束
第三部分：中的约束的突破和改善
1、描述和清晰瓶颈现状“当前树”
1）问题究竟是什么？
2）问题“4W2H”
3) 问题过程描述
4）未来目标
2、瓶颈的原因分析“消雾”
导致问题的冲突的原因如团团的云雾一样，如何破云见日。
1）因果分析
2）分析
3）因子筛选
4) 数据验证和图表分析
5）实验设计
3、消除中的瓶颈“未来树”
1）双赢的解决方案
2）彻底消除瓶颈的方案
3）不依赖人的方案防错功能
4）方案经济性赢利
4、控制、维持成果和升华
1）控制方案、维持成果
2）标准化、文件化，提升公司管理
第四部分：变革管理和文化必备树
1、领导变革
2、团队参与
3、激励
4、持续变革
案例分享和探讨
附件：
【专家简介】
何小勇博士
精益六西格玛黑带大师质量管理专家项目管理硕士管理学博士北大经济管理学院北大纵横商学院四川大学华中科大
清华大学总裁研修班等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。
能同时为企业提供创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。
有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。
最近十五年潜心研究质量管理和精益六西格玛。
何小勇老师从2003年至今，专职于质量管理和精益六西格玛咨询。
15年来为超过20家企业提供咨询，其中包括中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天科技集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、深圳移动、台达电子、河北电力、新疆电力、武汉长飞光纤光缆、兰州黄河集团、山东玲珑轮胎公司、伊利牛奶等知名企业。
辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。
辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
具体请参见第二部分：精益六西格玛咨询部分企业案例
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（）、价值工程、创造性解决问题方法（）、全面设备管理（）、防错法、工业工程（）、失效模式分析（）、质量功能展开（)、统计过程控制（）、全面质量管理（）、质量成本、16949、应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
具体请参见第三部分：课程培训部分企业案例。
1、公开课（2002年2016年）
中国科学院生物物理研究所中国物理研究院
中国科学院微电子研究所香港信利半导体集团
中国航天科技集团中国南车集团
中石化中石油
中国建材集团中海油
通用上海电气公司菲利浦深圳公司
海尔集团海信集团
三星电子德赛集团
美的集团东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司康佳通信科技有限公司
台达电子富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司步步高东莞电子
中兴通讯四川航天科技集团
上海宝钢集团太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司航嘉电源集团
中国煤机集团奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推三一重工
中联重工一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团武汉中烟集团
贵州中烟集团四川中烟集团
湖南中烟集团光大银行
首都空港管理有限公司日本富士通
中国建材集团中国南车集团
平安保险东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司成都航天医院
广东生益科技股份有限公司(东陶)
中海油不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司东莞信浓马达中山康健医疗用品有限公司
东莞移动广州番禺美特包装有限公司深圳路畅科技有限公司珠海晨新科技有限公司
翼东水泥鲁西化工
三洋光电惠州公司电机有限公司
艾默生深圳有限公司东芝磁存储有限公司
美芝空压机航天科技集团
广州优尼冲压有限公司亚忆电子（深圳）有限公司招商银行东莞桥头技研新阳有限公司台湾光宝集团692厂
联想集团株洲时代新材
沃茨水暖器材有限公司深圳新飞通光电子有限公司北京四方科技美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司中建国际贸易
中国公司航天医院
沧州化工航盛电子（深圳）有限公司广西移动广东移动
中国南车集团长沙航空技术学院培训中心小松（中国）公司贝格涂料（广州）有限公司中国建材进出口贸易总公司德图仪表（深圳）有限公司美国芙婴乐公司步步高电子
深圳昂纳科技集团美芝空压机佛山有限公司集团美维电子广州五羊本田摩托
比亚迪集团鄂尔多斯集团
南京趋势科技有限公司武汉长飞光纤光缆有限公司新疆阿克苏电力天津机电集团
广汽菲亚特伊利牛奶
东莞坚朗五金天津泵业集团
重庆复合材料集团深圳长城科技
广东兴华玻璃制品四川东方锅炉集团
厦门宏发电子集团郑州格力电器
江苏牧羊集团格拉特（江西）传动有限公司广东东箭汽车装饰用品公司东方电机集团
美锐电子厦门长塑集团
厦门宏发电子重庆华渝电器仪表总厂
厦门林得叉车厦门长塑
风华高科中国中车株洲时代电气
特发信息……。