铁矿石烧结性能

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含结晶水含铁矿物烧结性能定性分析

含结晶水含铁矿物烧结性能定性分析

含结晶水〔烧损〕的含铁矿物烧结性能定性分析含有较大烧损的含铁矿物主要有:褐铁矿、菱铁矿。

其中:褐铁矿是含有结晶水的氧化铁矿石,颜色一般呈浅褐色到深褐色或黑色,组织疏松,复原性较好。

褐铁矿的理论含铁量不高,一般为37%~55%,但受热后去掉结晶水含铁量相对提高,且气孔率增加复原性得到改善。

菱铁矿为碳酸盐铁矿石,颜色呈灰色、浅黄色中褐色。

理论含铁量不高,只有48.2%,但受热分解放出CO2后,不仅提高了含铁量,而且变成多孔状结构,复原性很好。

因此,尽管含铁量较低,仍具有较高的冶炼价值。

对于这类含有烧损的含铁矿物用于烧结生产,在优化配矿方面需要提前考虑的问题,简要分析如下:有利方面:1.含有结晶水的褐铁矿和碳酸盐类菱铁矿在烧结过程中,发生结晶水的分解析出以及碳酸盐中CO2气体分解析出,会形成很多气孔,增大矿石的复原性能,使得烧结矿复原性能〔RI〕得到有效改善,强化了高炉冶炼;2.褐铁矿和菱铁矿的理论含铁量都不高,前者一般为37%~55%,后者只有48.2%,但褐铁矿受热后分解析出结晶水,以及菱铁矿受热以后分解出CO2气体,两者的TFe含量都会相对提高,且气孔率增加使得复原性能得到改善。

不利方面:1.含有烧损的含铁矿物,由于结晶水和碳酸盐分解所需要温度比拟高,使得这类矿物较赤、磁铁矿在烧结过程中需要增加额外的热量以弥补分解时的热量吸收。

因此,配加这类含铁矿物进行烧结生产时的固体燃料消耗会有所增大。

1/3说明:①褐铁矿和某些脉石中的结晶水的蒸发温度为500~800℃;②石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3分解温度分别为900~1000℃和740~900℃;③水在100℃时候的液化热是×106J/kg,即539kal/g;2.由于褐铁矿和菱铁矿一定的烧损,在生产过程中,会使得烧结矿产出比下降,从而引起产量发生小幅下降3.由于褐铁矿是由其它铁矿石风化而成,其结构比拟松软,比重小,含水量大,硬度小〔1~4〕结构疏松,粉末多,因此,在进行烧结配料生产过程中,可能引起低温复原粉化率(RDI)指标率略有升高。

几种典型铁矿石烧结基础特性的实验与评价

几种典型铁矿石烧结基础特性的实验与评价

ANGANG ECHN0L T 0GY
A B C D E F G H
度 和还 原性 。
实现优势互补 , 改善烧结矿产量 、 质量的 目的。
翟立委 , 工程 师 , 士研究生 , 硕 鞍钢股份有限公 司技术 中心冶 金工艺研究所( 10 9 。 14 0 )

1 — 2
维普资讯
鞍 钢 技 术
20 0 7年 第 3期
了测试与评价 , 包括铁矿石的 同化性 、 流动性 、 粘结相强度 、 连晶性 能及 铁酸钙生成性 能。在 此
研究基础上 给出了烧结与球团互 补性 配矿建议 。 关键 词 铁矿 石 烧 结基础 特性
中图分 类号 :F 4 . T064
配矿
文章 编号 :06— 6 3 20 0 0 1 0 10 4 1 (07)3- 0 2— 3
指铁 矿石 在烧 结过 程 中靠 晶键连 接 获得 强度 的能
口粉矿烧结基础特性 的研究 , 以期达到矿种的合
理 选择 和搭 配使用 , 分发 挥各种 铁矿 石 的优点 , 充
力。铁矿石的铁酸钙生成特性是指在烧结过程中 复合铁酸钙的生成能力。铁矿粉烧结的理论和实 践都表明 , 根据铁矿石各种能力的不同, 可以对烧 结生产配矿进行优化, 以有效地改善烧结矿 的强
1 前 言
研 究表 明 , 结 生 产 的 各 项技仅 仅 取 决 于 铁矿 石 的常 温 性 能 , 更
2 铁 矿石烧结基础特性
铁 矿石 的烧结 基础 特性是 指铁 矿石 在烧 结过 程 中呈现出的 自身特有 的物理性质 , 是评 价铁矿 石对 烧 结矿各 种 冶金性 能影 响的基 本指标 。它 主 要包 括 : 同化 性 、 液相流动 性 、 结 相强度 、 晶性 粘 连 能 和铁 酸钙生 成性 能 。

进口铁矿粉的烧结性能及配矿方法

进口铁矿粉的烧结性能及配矿方法

1145 -
1.795 -
哈 HIX 哈 HIY
粉 粉
62.28 58.35
4.22 4.85
2.32 1.26
0.16 0.20
0.28 0.30
0.026 0.021
0.080 0.038
0.012 0.008
4.96 10.16
1233 1135
39.3
0.498 3.127
西安吉 拉斯粉 委粉 马萨杰 粉 伊朗粉
63.13 62.44 61.50
4.27 4.05 3.42 4.70 3.40 3.72
1.38 1.23 2.20 2.22 2.09 1.83
0.49 0.66 0.20 0.20 0.01 0.05
0.08 0.12 0.10 0.20 0.18 0.11
5.20 5.17 6.00 4.35 4.42 5.60
近几年新开发的几种铁矿粉的粒度组成(mm)
-5.0~3.0 -3.0~1.0 -1.0~0.25 -0.25~0.125 -0.125 平均值
-8.0~5.0
11.15 14.3 11.3 19.6 14.98 13.40 17.1 12.25 19.24 12.7 7.27 22.0 26.1 11.31
5.52 -
20.31 -
1.98 1.98 2.13
皮 尔 巴 拉 2.95 粉(PB) 2.76 12.42 火箭粉 (FMG) 哈粉 HIX HIY 斯粉 委粉 马萨杰粉 7.70 0.68 16.20
进口铁矿粉的烧结性能及配矿方法
许满兴 (北京科技大学)
摘 要:本文重点介绍了进口铁矿粉的化学成分、粒度 组成、 它们的单烧指标及冶金性能,并对铁矿粉烧结性能的 基础理论作了必要的分析,铁矿粉的烧结性 能可以采 用烧结反应性、同化性等五种基础特性和其晶粒大小、 水化程度及Al2O3含量高低三种配矿方法使其互补和调 节。 关键词:进口铁矿粉 烧结性能 单斯 扬 天普乐 迪

常见铁矿品种及典型指标

常见铁矿品种及典型指标

常见铁矿品种及典型指标铁矿石是炼铁的主要原料,根据其物理性质和化学成分的不同,可以分为多种不同品种的铁矿石。

以下是常见的铁矿石品种及其典型指标的介绍:1.高品位磁铁矿(高级矿):-化学成分:含有较高的铁含量(通常超过65%Fe)和低的杂质含量。

-低杂质含量:硅含量低于2%,磷含量低于0.075%,锰含量低于0.10%。

-磁性强:可以通过磁力选矿方法进行提取。

2.低品位磁铁矿(中低级矿):-较低的铁含量:通常在50%到65%之间。

-化学成分可变性较大:杂质含量较高,比如硅、铝、磷、锰等。

-使用较多的矿石类型之一,需要通过磁力选矿或其他方法进行提纯。

3.赤铁矿(高温烧结型矿):-化学成分:通常含有60%到67%的铁含量。

-必要的烧结性能:能够在高温下烧结形成高强度的球团矿。

4.褐铁矿(低温烧结型矿):-化学成分:铁含量通常在50%到60%之间。

-低温烧结性能:较低的熔点和烧结性能,可以在较低的温度下成团。

5.胶结矿(球团矿):-由其他较低品位的铁矿石经烧结工艺形成的球状颗粒。

-化学成分:通常铁含量为55%到65%,杂质含量较高。

-特点:球团矿在炼铁过程中熔点低,易于熔化,并具有良好的焦炭比。

6.粉矿(细粉状铁矿石):-特点:颗粒细小且均匀,易于矿石的混合和炼铁过程中的熔化反应。

-化学成分:根据需要可通过混合不同品种的矿石来调整铁含量和杂质含量。

铁矿石的典型指标包括化学成分、物理性质和炼铁特性等:1.化学成分:-铁(Fe)含量:以Fe2O3计,高品位磁铁矿通常超过65%,低品位磁铁矿通常在50%到65%之间。

-硅(SiO2)含量:通常作为杂质来计算,高品位磁铁矿低于2%,低品位磁铁矿较高。

-磷(P)含量:通常作为炼铁过程中的有害杂质来计算,高品位磁铁矿低于0.075%,低品位磁铁矿较高。

-锰(Mn)含量:通常作为杂质来计算,高品位磁铁矿低于0.10%,低品位磁铁矿较高。

2.物理性质:-粒度:粉矿通常细粉状,粒径在0.15毫米以下。

《烧结理论与工艺》第九章 烧结原料及其特性

《烧结理论与工艺》第九章 烧结原料及其特性
2) 多金属伴生矿多。 3) 中小型矿多,大型矿床少。 4) 嵌布粒度细,选矿加工难度大。 5) 三分之一以上铁矿为难选铁矿,如赤铁矿、菱
铁矿、褐铁矿。
我国主要铁矿石生产地区铁矿石产量 单位:万吨
山东
地区
2005
2006(E)
2.86% 湖北
其他
河北 辽宁 内蒙古
15227 9005 2998
24852 10137 4026
10.91% 安徽 1.75% 四川 2.41% 5.27%
河北 43.39%
山西
2103
2767
北京
北京
1834
1682
2.95%
四川
1692
2877
安徽
1099
1328
山西
山东 湖北
1077 864
1645 1002
5.09%
内蒙古 7.23% 辽宁
18.14%
全球铁矿石资源储量及基础储量
2005年世界主要铁矿石生产国产量及进出口量
矿 石 种 类
冶金工业对锰矿石的质量要求
锰矿资源概况
截至1996年底,我国陆地已查明锰矿区213处, 保有锰矿石储量5.66亿t,其中A+B+C级占40 %,为2.27亿t。如按矿石平均含锰21%计算,保有 锰金属储量1.19亿t,其中A+B+C级0.48亿t。
世界锰矿储量为6.8亿t(锰金属量,下同)、储量基础5 0亿t。其中南非居首位,储量基础40亿t;往下依次是 乌克兰,5.2亿t;加蓬,1.5亿t;澳大利亚,0.72 亿t;巴西,0.56亿t;格鲁吉亚,0.49亿t;印度, 0.36亿t。如以中国的A+B+C级储量和国外的储量 基础相比,中国居于格鲁吉亚之后,印度之前,大约排在 第6位。

《钢铁冶金》第二章铁矿烧结

《钢铁冶金》第二章铁矿烧结

四、燃料燃烧和传热
❖ 烧结料中固体碳的燃烧为形成粘结所必须的液相和进行 各种反应提供了必要的条件(温度、气氛)。烧结过程所需 要的热量的80~90%为燃料燃烧供给。然而燃料在烧结混 合料中所占比例很小,按重量计仅3~5%,按体积计约 10%。在碳量少,分布稀疏的条件下,要使燃料迅速而 充分地燃烧,必须供给过量的空气,空气过剩系数达 1.4~1.5或更高。
❖ 随着烧结过程的进行,燃烧层向下移动,烧结矿层增厚, 自动蓄热作用愈显著,愈到下层燃烧温度愈高。这就出现 上层温度不足(一般为1150℃左右),液相不多,强度较低, 返矿较多;而下部温度过高,液相多,过熔,强度虽高而 还原性差,即上下烧结矿质量不均的现象。为改善这种状 况,提出了具有不同配碳量的双层或多层烧结的方法。即 上层含碳量应高于平均含碳量,而下层应低于平均含碳量, 以保证上下层温度均匀,质量一致。而且节省燃料。苏联 采用分层烧结某矿粉,下部含碳量低1.2%,节省燃料10%, 联邦德国某厂使用双层烧结,节省燃料15%,日本用此法 节省燃料10%。
❖ 随着烧结料层的增厚,自动蓄热量增,有利于降低燃料 消耗,但随着料层厚度增加,蓄热量的增加逐渐减少,所 以燃耗降低幅度也减小。当烧结矿层形成一个稳定的蓄热 层后,则蓄热量将不再增加,燃耗也不再降低。因此,从 热量利用角度看,厚料层烧结是有利的,但不是愈厚愈好, 在一定的条件下,存在着一个界限料层高度。同时料层高 度的进一步增加还受到透气性的限制。
❖ 在某一层中可能同时进行几种反应,而一种反应又可能在几层中进行。 下面对各过程分别进行研究和讨论。
二、烧结料中水分的蒸发、分解和凝结
❖ 任何粉料在空气中总含有一定水分,烧结料也不例外。除 了各种原料本身带来和吸收大气水分外,在混合时为使矿 粉成球,提高料层透气性,常外加一定量的水,使混合料 中含水达7~8%。这种水叫游离水或吸附水。100℃即可 大量蒸发除去。如用褐铁矿烧结,则还含有较多结晶水 (化合水)。需要在200~300℃才开始分解放出,若含有粘 土 质 高 岭 土 矿 物 (Al2O3·2SiO2·H2O) 则 需 要 在 400~600℃ 才能分解,甚至900~1000℃才能去尽。

烧结矿作用

烧结矿作用

烧结矿作用全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:烧结矿作为铁矿石的一种,其在炼铁过程中有着非常重要的作用。

烧结矿是由粗矿粉和细矿粉混合后经过烧结而成的一种铁矿石。

它具有高度的机械性能和热稳定性,可在高温条件下经受热变形和破碎。

烧结矿还具有良好的氧化还原性能,能够与其他矿石和还原剂反应生成高品质的铁精矿。

烧结矿主要由铁矿石、燃料、粘结剂和添加剂组成,其中铁矿石是烧结矿的主要成分,其含铁量通常在60%以上。

燃料主要是焦炭,用于提供热量并促使铁矿石还原反应进行。

粘结剂主要是用来粘合烧结矿颗粒的,以提高其机械强度。

添加剂则是用来改善烧结矿的性能,如增强其还原性能、改善其流动性等。

烧结矿在炼铁过程中的作用主要有以下几个方面:烧结矿作为主要的铁矿石原料,其含铁量高,燃料消耗低,热效率高,可大大降低生铁的成本。

烧结矿中的铁氧化物在高温下与焦炭反应生成还原铁,从而得到高品质的铁水。

烧结矿中的硅、锰、磷等杂质也会在炼铁过程中与其他矿石和还原剂共同剥离,降低了生铁的杂质含量。

烧结矿具有一定的流动性和透气性,有利于高炉内物料的均匀分布和气体的顺利流通。

烧结矿颗粒在高炉内受到高温和气流的作用,逐渐软化和熔融,形成一层坚固的“烧结块”,有助于高炉内的均质化和还原反应进行。

烧结矿颗粒之间的空隙也有利于煤气的传递和反应,提高了高炉内反应的效率。

烧结矿中的粘结剂能够使烧结矿颗粒之间紧密结合,增强烧结块的机械强度和抗压性。

这有利于高炉内矿料的顺利下降和保持高炉的稳定操作。

粘结剂还有助于减少烧结矿颗粒之间的空隙,减少煤气的透过和提高反应效率。

烧结矿中的添加剂能够改善烧结矿的性能,如增强其还原性能、降低烧结温度、改善烧结块的熔融性等。

这些添加剂可以根据不同的原料和工艺要求进行选择,以确保烧结矿在炼铁过程中的正常运行和达到预期的成效。

烧结矿在炼铁过程中起着至关重要的作用,其优良的性能和适宜的成分能够大大提高生铁的质量和产量,降低生产成本,提高生产效率。

金属冶炼中的铁矿石烧结技术

金属冶炼中的铁矿石烧结技术

THANKS
烧结工艺流程简介
混合与制粒
将预处理的原料进行混合,并 通过制粒机形成一定粒度的矿 粒。
冷却与破碎
烧结矿在冷却和破碎后进行整 粒,得到不同粒度的烧结矿产 品。
原料准备
将铁矿石、燃料、熔剂等原料 进行破碎、筛分、配料等预处 理。
烧结
将矿粒铺在烧结机上进行点火 燃烧,经过高温烧结形成烧结 矿。
质量检测与控制
烧结时间
烧结时间的长短也会影响烧结效果,时间过短会导致烧结不完全,时间过长则 会导致烧结过度。
05
铁矿石烧结技术的优化与 改进
提高铁矿石的利用效率
优化配料方案
通过合理搭配不同品位和类型的铁矿石、溶剂、 熔剂等原料,提高烧结矿的品位和强度。
强化烧结过程
采用先进的烧结工艺和技术,如厚料层烧结、低 温烧结等,提高铁矿粉的烧结效果和利用效率。
金属冶炼中的铁矿石烧结技 术
汇报人:可编辑
汇报时间:2024-01-06
目录
• 铁矿石烧结技术概述 • 铁矿石烧结前的准备 • 铁矿石烧结过程 • 铁矿石烧结技术的影响因素 • 铁矿石烧结技术的优化与改进 • 未来展望
01
铁矿石烧结技术概述
定义与目的
01
02
定义
目的
铁矿石烧结是一种冶金过程,通过加热铁矿石、燃料和熔剂使其发生 物理和化学变化,最终得到具有一定性能的铁矿熟料。
混合
将各种原料进行均匀混合,确保烧结 过程中各组分能够充分反应。
造球与布料
造球
将混合好的原料制成一定形状和大小 的球状物,以便于烧结。
布料
将造好的球状物按照一定的层厚和堆 放方式进行布料,以便于烧结过程中 的气体流动和热量传递。

球团烧结工艺的特点及意义

球团烧结工艺的特点及意义

球团烧结工艺的特点及意义
球团烧结工艺是一种重要的铁矿石烧结技术,其特点是将粉末状的铁矿石和添加剂均匀混合后,压制成一定的形状(通常是球形),然后以一定的温度和时间进行高温烧结。

这种工艺具有以下几个特点和意义:
一、烧结均匀性好
球团烧结工艺中先将铁矿石和添加剂混合,再压成球状,这种形状不仅可以更好地保持料层的均匀性,还能提高物料的流动性,进一步保证了烧结过程中的均匀性。

此外,球团烧结工艺中使用的热风炉、蒸汽等加热方式,可以良好地控制温度,使得烧结均匀性更好。

二、烧结氧化还原性好
球团烧结工艺中添加的还原剂、燃料等物质有利于提高烧结物料内部还原剂的含量,从而促进了烧结过程中还原反应的进行;同时还可以使得物料中的氧化性成分得到还原,从而达到优良的氧化还原性。

这对于生产高品质的铁精粉、合金铁等产品非常有意义。

三、烧结耗能低
在球团烧结工艺中,热风炉、蒸汽等加热方式可以使热能得到充分利用,同时还可以使得物料在烧结过程中释放出的热能得到很好的回收,因此烧结过程的能耗相对较低,节省了生产成本。

四、烧结环保性强
球团烧结工艺中的高温燃烧可以减少污染物的排放,同时还能使烟气中的某些有害成分得到充分燃烧和净化,从而保障工业生产的环保性。

五、产品性能优良
球团烧结工艺的最终产品质量好,铁精粉、合金铁等产品的性能稳定、质量优良,因此在铁炉生产中得到了广泛应用。

综上所述,球团烧结工艺具有烧结均匀性好、烧结氧化还原性好、烧结耗能低、烧结环保性强等优点,是一种经济、环保、高效的铁矿石烧结技术,将在未来的矿业生产中得到广泛应用。

铁矿石性能(原料处)

铁矿石性能(原料处)

• 磷是钢材中的有害成分,使钢具有冷脆性。 • 磷能溶于α-Fe中(可达1.2%),固溶并富集在晶粒边界 的磷原子使铁素体在晶粒间的强度大大增高,从而使钢材 的室温强度提高而脆性增加,称为冷脆。磷在钢的结晶过 程中容易偏析,而又很难用热处理的方法来消除,亦使钢 材冷脆的危险性增加。但含磷铁水的流动性好,充填性好, 对制造畸形复杂铸件有利。磷亦可改善钢材的切削性能, 故在易切削钢中磷含量可达0.08~0.15%。 • 磷是钢材中的有害成分,使钢具有冷脆性。 • 矿石中的磷在选矿和烧结过程中不易除去,在高炉冶炼过 程磷几乎全部进入生铁。因此,生铁含磷量决定于矿石含 磷量,要求铁矿石含磷愈低愈好。
• 铁矿石质量直接其烧结性能和冶炼效果,必须严格要求。 通常从以下几方面评价: 铁品位 脉石成分 有害杂质和有益元素的含量 粒度组成 单烧值
1.矿石品位
• 品位即铁矿石的含铁量,它决定着矿石的开采价值和入炉 前的处理工艺。入炉品位愈高,愈有利于降低焦比和提高 产量,从而提高经济效益。经验表明,若矿石含铁量提高 1%,则焦比降低%,产量增加3%。因为品位提高,意味 着酸性脉石大幅度减少,冶炼时可少加石灰石造渣,因而 渣量大大减少,既节省热量,又促进炉况顺行。例如鞍山 地区的酸性贫铁矿,含铁30%,SiO2 50%,富选后精矿 品位达到60%,SiO2降低到14%;含铁量提高一倍,SiO2 降低近3/4。而生产1t生铁的渣量和熔剂用量减少到原来的 1/8。可见提高品位对冶炼的影响是很大的。
该两个表达式可说明铁矿石的实际品位,既考虑了碱性脉石 (CaO+MgO)的作用,又扣除了酸性脉石(SiO2+ Al2O3)作为渣 量的源头对品位造成的影响,这就是铁矿石的实际品位。这种综合 评价法所不足的是尚没有考虑有害杂质对品位造成的影响。

烧结矿指标考核标准

烧结矿指标考核标准

烧结矿指标考核标准烧结矿是铁矿石的一种形态,烧结矿指标考核标准主要包括质量指标和技术经济指标两个方面。

一、质量指标:1. 铁含量:烧结矿的主要目的是用于铁炉冶炼,因此铁含量是衡量烧结矿质量的重要指标。

一般来说,标准烧结矿应具有较高的铁含量,提高冶炼效率和产品质量。

2. 粒度:烧结矿的粒度对铁矿石的还原、烧结和冶炼过程有着重要影响。

粒度过大会导致还原气体难以透过矿层,降低冶炼效率;粒度过小会造成矿层温度过高,增加冶炼能耗。

因此,烧结矿的粒度应符合一定的要求。

3. 品位控制:除了铁含量外,烧结矿的其他元素含量也会影响冶炼工艺和产品质量。

例如,硅、铝含量过高会导致矿渣过多,降低冶炼效率;硫含量过高会对环境造成污染;磷含量过高会降低钢的塑性和韧性。

因此,烧结矿的元素含量应控制在一定的范围内。

二、技术经济指标:1. 烧结性能:烧结矿在烧结过程中的性能直接影响烧结矿的冶炼效果。

烧结性能指标包括烧结指数、烧结膨胀率等,烧结指数越高,烧结膨胀率越低,烧结矿的冶炼性能越好。

2. 耐磨性:烧结矿在传送、破碎、堆储等过程中会受到摩擦和碰撞的影响,矿粒表面易受磨损,从而影响其冶炼效果和流动性。

烧结矿的耐磨性指标应符合一定的要求。

3. 价格和供应稳定性:烧结矿是铁炉冶炼的主要原料之一,价格和供应稳定性直接影响冶炼成本和生产安排。

烧结矿的价格应合理,供应稳定,并且需要有良好的产地和供应链管理。

总结起来,烧结矿指标考核标准主要包括质量指标和技术经济指标两个方面,其中质量指标包括铁含量、粒度、品位控制等,技术经济指标包括烧结性能、耐磨性、价格和供应稳定性等。

这些指标可以帮助生产企业评估烧结矿的品质和冶炼效果,从而指导优化生产工艺和提高产品质量。

论铁矿石_烧结矿_球团矿_软化_熔化_滴落测试方法和基本参数的选择

论铁矿石_烧结矿_球团矿_软化_熔化_滴落测试方法和基本参数的选择

1989.白几第l期烧结球团论铁矿石(烧结矿、球团矿)一软化、熔化、滴落测试方法和基本参数的选择包头钢铁公司钢研所付式要本文讨论了铁矿石(烧结矿、球团矿)的高退性能(软熔、滴落)的侧试方法和从本参数的选择。

高炉冶炼的基本参数包括:还原气氛、沮度、煤气压力与流速、煤气成份、炉料负荷、矿石粒度、料层高度、试样质t(m)等作了较详细的论述,同时简单介绍一r国外各种测试装置并为今后制定标准方法提出了初步设想。

1高炉冶炼的基本技术参数高炉冶炼中最墓本的儿个技术参数是:l)还原气氛;2)高2益(从200‘(二下2200℃);3)有较高的煤气流速;4)炉料承受自身的负荷压强;5)变化着的煤气成分等。

1)还原气氛。

一切高炉中的反应都在还原气‘氛中进行。

表1、表2的软化,熔化温度表明,在没有还原的条件下,烧结矿的碱度越高,软化和熔化温度(收缩40%时的温度可以近似地看作熔化开始温度)就越低。

可是在还原条件下,情况正好相反,烧结矿(Cao/510:在o~1.8范围时)的碱度越高,熔化温度也越简。

表3是一组酸性球团矿的熔化温度的数据。

也说明球团矿的熔化温度与还原状况有关。

一般来说,还原率越高,熔化温度也越局。

山此可见,比较准确地说,软熔滴落性能的测定是在荷重还原下的软熔滴落性能的测定。

2)温度分布曲线。

大体上来说,高炉内从纵向(轴向)来看是反S形曲线状的温度分布。

通过高炉实测和高炉解剖资料的计算,得出基本数据如表4。

大体上,200~900℃属于上部热交换区,升温速度约为20~20℃/min;900~1100℃属热呆滞区,升温速度很小,1100℃至1500℃左右是软熔区,升温速度约为3~5‘C/min。

3)炉内煤气压力与流速。

高炉内的煤气压力并不很大,不过是1~2个大气压,就烧结矿在级化气氛中的荷,软化1‘!表1烧结矿孩度Cao/510:软化开始沮度,℃收缩40纬之沮度,℃107010401025130512801285970960915126012451225(烧结矿510:6.0~5.4%,A]:033.0~4.1%)·4.2989年第1期烧结矿在还原条件下的熔化沮度{’]表2 1100℃,90分钟预还原1200℃,90分钟预还原C扭0510,还原度%熔化始℃熔化终℃CaO510:还原度%熔化始℃熔化终℃25。

铁矿石烧结性能PPT课件

铁矿石烧结性能PPT课件
各影响因素之间存在相互作用和相互关 联,一般情况下,烧结矿的SFCA含量是各 因素的综合作用结果。
铁矿石烧结性能结果
生成液相粘结周围物料的能力
浸润面积 (%)
800 700 600 500 400 300 200 100
0
哈默斯利 BHP
扬迪矿 卡拉加斯 伊特贝拉 MBR
MMTC 南非矿
铁矿石烧结性能结果
铁矿石烧结性能结果
铁矿石与CaO的反应、生成铁酸钙的性能
50
40
R=1.80
R=2.00
百分比 (%)
30
20
10
0
哈默斯利
BHP
扬迪矿 卡拉加斯 伊特贝拉
MBR
MMTC
不同碱度条件下,进口矿生成能力的比较
南非矿
铁矿石烧结性能结果
铁矿石与CaO的反应、生成铁酸钙的性能
影响铁矿石与CaO的开始反应温度的因素: 铁矿物的种类、结晶水的含量、致密度、
铁矿物以疏松的赤铁矿和褐铁矿为主, 则反应能力较强;而以致密的磁铁矿或 镜铁矿为主,则反应能力较弱。
影响铁矿石与CaO的开始反应
温度的因素:
结晶水的含量
铁矿石与CaO的开始反应温度与结晶水 的含量呈正相关关系。
结晶水含量高,分解后产生大量的气 孔,加大了反应接触面,有利于Ca2+向 矿石的扩散,同时有利于铁矿物离子的 扩散。另一方面,结晶水分解后,铁矿 物的活性增加,均有利于铁矿石与与 CaO的加速进行。
结晶水含量高,烧结过程中要分解,使 得粘结相中可能存在残留气孔,表现出脆弱 的粘结相结构。
影响铁矿石粘结相强度的因素
5.铁矿石的脉石成分
铁矿石的脉石成分Al2O3和SiO2对粘结相 的自身强度的影响有两面性。

烧结矿质量指标标准

烧结矿质量指标标准

烧结矿质量指标标准
烧结矿是一种铁矿石粉末,通常用于冶金工业中的烧结生产过程。

其质量指标标准通常由国家或行业标准确定,具体标准可能会因国家和地区的不同而有所差异。

下面是一些可能包括在烧结矿质量指标标准中的常见参数:
1. 化学成分:包括烧结矿的主要成分和杂质含量,比如铁(Fe)含量、硅(SiO2)含量、铝(Al2O3)含量、钙(CaO)含量、镁(MgO)含量等。

这些成分的比例对于烧结矿的质量和适用性至关重要。

2. 粒度分布:烧结矿的粒度分布对于烧结反应的进行和产出烧结块的质量具有重要影响。

通常包括最大粒径、平均粒径、细度以及特定粒度分数的要求。

3. 烧结特性指标:这包括耐磨指数、烧结指数、烧损指数等,这些指标反映了烧结矿在高温下的烧结性能。

4. 矿石热性能:主要涉及烧结矿的热膨胀性能和结块性能,也是评价烧结矿的重要指标。

5. 其他特殊要求:如含硫量、磷含量、水分含量、胶结指数、耐热强度等适用于特殊工艺和使用条件的指标。

以上仅是一些可能包括在烧结矿质量指标标准中的常见指标,具体的标准以及要求应当根据实际的国家标准、行业标准或企业标准进行制定和遵守。

磁铁矿的矿石高温烧结和矿床形态变化

磁铁矿的矿石高温烧结和矿床形态变化

磁铁矿的矿石高温烧结和矿床形态变化磁铁矿是一种重要的铁矿石,广泛用于炼钢和冶金工业。

在磁铁矿的加工过程中,矿石高温烧结是一项重要的步骤,它有助于提高矿石的冶炼性能和矿床的利用率。

同时,矿石高温烧结也会引起矿床形态的变化。

本文将讨论磁铁矿的矿石高温烧结和矿床形态变化的相关内容。

首先,让我们了解一下磁铁矿的矿石高温烧结的基本概念和作用。

矿石高温烧结是指将经过粉碎和分级处理的磁铁矿粉末在高温条件下进行加热和结合,形成具有一定强度和透气性的颗粒状烧结矿。

高温烧结的目的是将磁铁矿内部的杂质和结合水去除,提高矿石的冶炼性能,同时使矿石更易于储存和运输。

矿石高温烧结的过程涉及到多种因素,如石灰负荷、温度、烧结工艺等。

石灰负荷是指烧结矿中加入的石灰量与矿石中氧化铁的化学当量之比。

石灰负荷的控制可以影响矿石烧结过程中的反应速率和反应程度,进而影响烧结矿的品质。

温度是矿石高温烧结过程中的重要参数,它直接影响到烧结矿的矿物相组成和物理性质。

烧结工艺包括烧结机的结构、烧结机操作参数的选择和控制等,直接影响到矿石高温烧结的效果。

矿石高温烧结的目的之一是去除矿石中的结合水。

磁铁矿中的结合水是指存在于矿石中的可提取水分,它主要是由于矿石中含有结合水分子,或者与铁矿石颗粒表面的氧化铁形成水合物而形成的。

结合水的存在会降低矿石的冶炼性能,因为在高温条件下,结合水会分解释放出水分,造成矿石颗粒破裂。

通过高温烧结过程中的加热、干燥和脱水反应可以去除矿石中的结合水,从而提高矿石的冶炼性能。

另一个重要的作用是消除矿石内部的杂质。

在磁铁矿中,常见的杂质有硅酸盐矿物、硫酸盐矿物和含磷矿物等。

这些杂质在冶炼过程中会引起炉渣成分的变化、冶炼过程的不稳定性和冶炼设备的磨损。

高温烧结过程中的高温和氧化性气氛可以使矿石中的硫酸盐和含磷矿物发生化学反应,从而转化为易于脱除的氧化物或磷酸盐。

同时,高温烧结还可以使磁铁矿中的含硅酸盐矿物发生矽化反应,从而得到易于分离的硅酸盐残余物。

常见铁矿品种及典型指标

常见铁矿品种及典型指标

1、杨迪粉:BHP Yandi JV,典型指标:FE:58, SIO2:5, AL2O3:1.7, P:0.05, LOI:8.5。

褐铁矿,烧结性能好。

2、PB粉: Rio Tinto,典型指标:FE:61.5, SIO2:3.6, AL2O3:2.3, P:0.08, LOI:5。

部分褐铁矿,烧结性能好。

3、PB块:Rio Tinto,典型指标:FE:62.8,SIO2:3,AL2O3:1.5,P:0.07,LOI:4。

褐铁矿,还原性好,热强度一般。

4、纽曼粉: BHP,典型指标:FE:62.5, SIO2:4.5, AL2O3:2.2, P:0.08,LOI:2.5。

烧结粉,赤铁矿,烧结性能较好。

5、纽曼块:BHP,典型指标:FE:64,SIO2:2.6 ,AL2O3:1.3, P:0.06,LOI:1.5。

赤铁矿,还原性好,热强度较好。

6、火箭: FMG Rocket,火箭粉典型指标:FE:57.5, SIO2:4.2,AL2O3:2.2,P:0.05,LOI:9.5。

褐铁矿,烧结性能较好。

火箭块典型指标:FE:60 SIO2:3.1,AL2O3:1.6,P:0.045,LOI:9.5。

褐铁矿,还原性能较好。

7、特粉:FMG特粉,典型指标FE:57.5,SIO2:5.5,AL2O3:2.5,P:0.05,LOI:10。

褐铁矿,烧结性能较好。

8、超特:FMG超特粉,典型指标FE:56.7,SIO2:7,AL2O3:2.5,P:0.05,LOI:10。

褐铁矿,烧结性能较好。

9、阿特拉斯粉:atlas ,典型指标FE:57.5,SIO2:7,AL2O3:2,P:0.1,LOI:10。

褐铁矿,烧结性能与火箭粉和超特粉相近。

10、麦克粉:BHP MAC,典型指标:FE:61.5,SIO2:3.6,AL2O3:2.2, P:0.07,LOI:5。

部分褐铁矿,烧结性能较好。

11、麦克块:BHP MAC, 典型指标:FE:63.5,SIO2:2.5,AL2O3:1.5,P:0.07,LOI:6。

包钢常用铁矿石烧结基础特性的试验研究

包钢常用铁矿石烧结基础特性的试验研究

作者简介 : 高万钧( 90一) 男 , 17 , 内蒙古包头市人 , 工程师 , 现从事烧结试验工作。
Ke r s: o r ; a i sne i g c aa tr t s e p r na t d y wo d i n o e b sc i tr h rce si ; x e me tlsu y r n i c i
不 同种类 的铁矿粉 , 烧结性 能是不 同的 , 其 研究
合理利 用 , 已成 为急需解 决 的问题 , 这些 都离不开 对
收稿 日期 :0 1 0 3 2 1 — 3— 1
1 铁 矿烧 结 基 础特 性 试验 研 究
铁矿 的基础 特性是铁 矿在烧 结过程 中表现 的高
温物理化 学性质 , 反 映 了铁矿 在 烧结 过 程 中 的行 它 为和作用 , 是评价 铁 矿对 烧结 过 程 以及 烧 结矿 质 量 所 做贡献 的基本 指标 。
表明 , 烧结 生产 的各项 技 术经 济 指标 和 烧结 矿性 能 不 仅仅取 决于铁 矿石 的常 温 性 能 , 大 程度 上依 赖 更
铁矿 石高温 烧结行 为和性能 的深刻认识 。通 过对包 钢 自产矿 及 常用 进 口粉 矿烧 结 基 础 特 性 的试 验 研 究, 以期达 到矿种 的合 理选择 和搭配使 用 , 充分 发挥 各种铁 矿石 的优 点 , 现 优 势 互 补 , 高 烧 结 矿 产 实 提
量 、 量的 目的 。 质
于高温状 态下铁矿 石 的烧 结基 础 特 性 , 这是 以往 依 据 常温性 能评价铁矿 石的方 法所无 法获得 的重要认 识 。近年来 , 随着炼 铁技 术 的进 步及 高 炉装 备水 平
的提高, 对烧结矿质量的要求越来越高, 因而对精矿 和进 口粉矿 的高温 烧结 行 为及 其 对烧 结 产量 、 量 质 的影 响提 出了更 高 的评价 要 求 。另 一方 面 , 如何 利 用 自产 矿和进 口粉 矿两 种 铁矿 资 源 , 以实 现 资源 的

铁矿石空心球烧结研究及其对行为的影响

铁矿石空心球烧结研究及其对行为的影响

铁矿石空心球烧结研究及其对行为的影响铁矿石空心球是指一种由铁粉、炭粉等材料制成的空心球体,它们是高炉烧结中的一种原料。

随着钢铁工业的发展,对铁矿石空心球的制备和研究也越来越深入。

本文旨在探讨铁矿石空心球烧结研究及其对行为的影响。

一、铁矿石空心球的烧结原理及工艺空心球的制备工艺分为两种:湿法和干法。

湿法中所用的材料比较简单,常用的为铁粉、炭粉、湿法酚醛树脂、环氧树脂等。

首先将铁粉和炭粉混合,并加入一定量的润湿剂,制成水分含量为12%~14%的颗粒状物料。

然后将物料放入可旋转的球形制粒机中,通过旋转制成颗粒状空心球。

对于干法来说,材料复杂度略高一些,常用的原料有铁粉、炭粉、氯化胆红素、聚丙烯酸钠等。

在制备空心球的过程中,还需要进行球形塑性变形和热模压成型。

通过这两个步骤制备出来的空心球较为坚硬,表面质量也较高。

在烧结方面,铁矿石空心球在高炉中热解后释放的二氧化碳会将空心球的表面烧结,从而使烧结后球体的力学性能和耐火性能都得到提高。

二、铁矿石空心球烧结对行为的影响1.铁水渗透性铁矿石空心球的热解过程所释放的二氧化碳可使它们的表面烧结,并增强整个球体的强度。

然而,烧结过程必须使空心球内的松散物料粘结成坚固的团块。

如果这些团块未能充分烧结,那么在高温高压的条件下,气体便可进入烧结土壤和空心泡孔之间的松隙中,以影响铁水的渗透性。

2.高炉冶炼能力由于铁矿石空心球的表面烧结,铁水渗透性得到了提高,因此可使高炉冶炼能力增强。

此外,铁矿石空心球的应用也可取代部分钙质矿物,从而减少下料量,缩短下料时间,提高炉效。

3.灰化度灰化度是指一种物质燃烧后留下的不可燃灰分的重量与该物质的总重量之比。

铁矿石空心球的表面经过烧结处理后,它们的燃烧和着火阶段不同于普通铁矿石,呈现出较长时间的燃烧和着火阶段,并留下不包括球体外表面的不可燃残渣。

4.球形度空心球的球形度是指空心球的表面与理想球面的接触程度。

空心球表面的不规则和不平滑直接导致其球形度降低。

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影响铁矿石与CaO的开始反应 影响铁矿石与CaO的开始反应 CaO 温度的因素: 温度的因素: 铁矿石的致密性
CaO的开始反应温度 铁矿石与CaO的开始反应温度与铁矿石 的致密性呈负相关关系。 的致密性呈负相关关系。 铁矿石致密,不利于反应物的扩散, 铁矿石致密,不利于反应物的扩散, 化学反应的动力学条件变差,反应进行 化学反应的动力学条件变差, 缓慢,导致铁矿石与CaO的反应性降低。 缓慢,导致铁矿石与CaO的反应性降低 CaO的反应性降低
影响铁矿石与CaO的开始反应 影响铁矿石与CaO的开始反应 CaO 温度的因素: 温度的因素: 铁矿石的化学成分和矿物类型
一般情况下,较高的SiO 一般情况下,较高的SiO2和Al2O3含量 增加铁矿石与CaO的反应; CaO的反应 增加铁矿石与CaO的反应; 铁矿物以疏松的赤铁矿和褐铁矿为主, 铁矿物以疏松的赤铁矿和褐铁矿为主, 则反应能力较强; 则反应能力较强;而以致密的磁铁矿或 镜铁矿为主,则反应能力较弱。 镜铁矿为主,则反应能力较弱。
铁矿石自身特性 对铁酸钙生成能力的影响
4.铁矿石的结晶水含量 4.铁矿石的结晶水含量
含结晶水的铁矿石一般情况下气孔率较 有利于CaO 的扩散, 往往表现为与CaO CaO的扩散 高 , 有利于 CaO 的扩散 , 往往表现为与 CaO 的同化性较高,从而产生较多的SFCA SFCA。 的同化性较高,从而产生较多的SFCA。
铁矿石自身特性 对铁酸钙生成能力的影响
1. 铁矿石的含铁矿物类型
果。 磁铁矿一般情况下SFCA的生成量较少, SFCA的生成量较少 磁铁矿一般情况下SFCA的生成量较少,但在高碱 度和氧化性气氛较强的情况下,也容易生成SFCA SFCA。 度和氧化性气氛较强的情况下,也容易生成SFCA。 镜铁矿由于其致密的特征,其铁矿物与CaO CaO的反 镜铁矿由于其致密的特征,其铁矿物与CaO的反 应性下降,导致其生成SFCA的能力下降。 SFCA的能力下降 应性下降,导致其生成SFCA的能力下降。 褐铁矿结晶水含量高,有利于改善SFCA SFCA的动力学 褐铁矿结晶水含量高,有利于改善SFCA的动力学 条件,故在一般条件下,褐铁矿有利于生成SFCA SFCA。 条件,故在一般条件下,褐铁矿有利于生成SFCA。 针状铁酸钙的生成主要是Fe CaO反应的结 针状铁酸钙的生成主要是Fe2O3与CaO反应的结
铁矿石自身特性 对铁酸钙生成能力的影响
2. 铁矿石的Al2O3含量 铁矿石的Al
烧结矿中的铁酸钙是含有SiO 烧结矿中的铁酸钙是含有SiO2和Al2O3的 复合铁酸钙(SFCA), 固溶于SFCA SFCA, 复合铁酸钙(SFCA), Al2O3固溶于SFCA, 可以促进SFCA的生成,同时具有稳定SFCA SFCA的生成 SFCA的 可以促进SFCA的生成,同时具有稳定SFCA的 作用。 作用。 以高岭土形式存在的Al 有利于SFCA SFCA在 以高岭土形式存在的Al2O3有利于SFCA在 低温情况下形成,而Al2O3以三水铝石形态存 低温情况下形成, 则不利于SFCA的形成。 SFCA的形成 在,则不利于SFCA的形成。
影响生成液相粘结周围物料的能力因素 影响生成液相粘结周围物料的能力因素 生成液相粘结周围物料的能力
1. 液相的熔化温度 烧结过程的粘结相产生是经过固相反应、 烧结过程的粘结相产生是经过固相反应、液相生 成和冷凝固结过程。不同成分的液相, 成和冷凝固结过程。不同成分的液相,其熔化温度不 熔化温度低,在烧结温度下,过热度大, 同,熔化温度低,在烧结温度下,过热度大,粘度变 流动性改善,液相粘结周围物料的能力增强。 小,流动性改善,液相粘结周围物料的能力增强。 2. 液相数量 烧结过程中,产生的液相量多,则流动面积加大, 烧结过程中,产生的液相量多,则流动面积加大, 液相粘结周围物料的能力增强。 液相粘结周围物料的能力增强。 3. 液相的粘度 粘度是衡量液体流动性的量度,粘度越小, 粘度是衡量液体流动性的量度,粘度越小,流动 性越好,液相粘结周围物料的能力增强。 性越好,液相粘结周围物料的能力增强。影响粘度的 因素主要有粘结物料的成分、烧结温度和矿石成分。 因素主要有粘结物料的成分、烧结温度和矿石成分。
化学成分对液相粘结周围物料的能力影响 化学成分对液相粘结周围物料的能力影响 液相粘结周围物料的能力
矿石中的FeO和MgO含量 矿石中的FeO和MgO含量 FeO
矿石中的FeO和MgO可以形成Fe 矿石中的FeO和MgO可以形成Fe2+和Mg2+, Fe2+ FeO 可以形成 是碱性物质,是硅酸盐网络的抑制物, 和Mg2+是碱性物质,是硅酸盐网络的抑制物,因而可 以降低液相的粘度,使液相粘结周围物料的能力增强。 以降低液相的粘度,使液相粘结周围物料的能力增强。
铁矿石烧结特性
铁矿石在烧结过程中所呈现出 的高温物理化学性质。 的高温物理化学性质。 它反映了铁矿石的烧结行为和 作用, 作用,也是评价铁矿石对烧结过程 及烧结矿质量所做贡献的基本指标。 及烧结矿质量所做贡献的基本指标。
铁矿石烧结性能结果
铁矿石与CaO的反应、 铁矿石与CaO的反应、生成铁酸钙的性能 CaO的反应
铁矿石自身特性 对铁酸钙生成能力的影响
3.铁矿石中的SiO2含量 3.铁矿石中的SiO 铁矿石中的
SiO2 是复合铁酸钙SFCA的重要组元,铁矿 是复合铁酸钙SFCA的重要组元, SFCA的重要组元 粉中较高的SiO 含量,有助于SFCA的生成。 SFCA的生成 粉中较高的SiO2含量,有助于SFCA的生成。 烧结矿在一定碱度条件下, 含量的增加, 烧结矿在一定碱度条件下, SiO2含量的增加, 使得CaO 的配加量增加,改善了CaO CaO的配加量增加 CaO与 使得 CaO 的配加量增加 , 改善了 CaO 与 Fe2O3 反 应的动力学和热力学条件。 应的动力学和热力学条件
铁矿石烧结性能结果
生成液相粘结周围物料的能力
800 700 600
浸润面积 (%)
500 400 300 200 100 0
哈默斯利 BHP 扬迪矿 卡拉加斯 伊特贝拉 MBR MMTC 南非矿
铁矿石烧结性能结果
生成液相粘结周围物料的能力 生成液相粘结周围物料的能力 液相的熔点、粘度、 液相的熔点、粘度、数量等性能和 铁矿石矿物类型、脉石成分与类型。 铁矿石矿物类型、脉石成分与类型。 杨迪矿的浸润能力最强, 杨迪矿的浸润能力最强,其次是伊特贝 拉矿、哈默斯利HI BHP矿 南非矿。 HI、 拉矿、哈默斯利HI、BHP矿、南非矿。 同样,巴西的卡拉加斯、MBR矿的浸润 同样,巴西的卡拉加斯、MBR矿的浸润 能力最差。 能力最差。
铁矿石自身特性 对铁酸钙生成能力的影响
必须要注意的是: 必须要注意的是:影响铁酸钙生成能力 的因素,不仅仅是铁矿石的自身特性外。 的因素,不仅仅是铁矿石的自身特性外。 包括烧结过程的温度、碱度、 包括烧结过程的温度、碱度、烧结气氛 等工艺因素。 等工艺因素。 各影响因素之间存在相互作用和相互关 一般情况下,烧结矿的SFCA SFCA含量是各 联,一般情况下,烧结矿的SFCA含量是各 因素的综合作用结果。 因素的综合作用结果。
50 40 百分比 (%) ) 30 20 10 0
哈默斯利 BHP 扬迪矿 卡拉加斯 伊特贝拉 MBR MMTC 南非矿
R=1.80
R=2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
不同碱度条件下,进口矿生成能力的比较
铁矿石烧结性能结果
铁矿石与CaO的反应、 铁矿石与CaO的反应、生成铁酸钙的性能 CaO的反应 影响铁矿石与CaO的开始反应温度的因素: 影响铁矿石与CaO的开始反应温度的因素: CaO的开始反应温度的因素 铁矿物的种类、结晶水的含量、致密度、 铁矿物的种类、结晶水的含量、致密度、 化学成分、脉石矿物的种类等因素。 化学成分、脉石矿物的种类等因素。 澳矿的开始反应温度较低, 澳矿的开始反应温度较低,褐铁矿杨迪矿的 温度最低; 温度最低; 巴西伊特贝拉矿较低,卡拉加斯矿最高, 巴西伊特贝拉矿较低,卡拉加斯矿最高,其 次是MBR MBR矿 次是MBR矿。 印度MMTC矿和南非矿开始反应温度较高。 MMTC矿和南非矿开始反应温度较高 印度MMTC矿和南非矿开始反应温度较高。
影响生成液相粘结周围物料的能力因素 影响生成液相粘结周围物料的能力因素 生成液相粘结周围物料的能力 矿石SiO 矿石SiO2含量
矿石的SiO 矿石的 SiO2 含量对生成液相粘结周围物料的能力 的影响是两方面的。 的影响是两方面的。 一方面,一定量的SiO 含量有助于液相的生成。 一方面,一定量的SiO2含量有助于液相的生成。在 碱度一定的条件下, 含量的增加,使得CaO增加, CaO增加 碱度一定的条件下, SiO2含量的增加,使得CaO增加, CaO是高碱度烧结矿液相形成的基础 是高碱度烧结矿液相形成的基础。 CaO是高碱度烧结矿液相形成的基础。 另一方面,过高的SiO2含量,对液相生成不利,同 另一方面,过高的SiO 含量,对液相生成不利, 时影响液相的粘度。随着CaO的增加, CaO的增加 时影响液相的粘度。随着CaO的增加,液相的熔化温度 增加,液相流动性降低;未熔化的CaO CaO的质点在液相中 增加,液相流动性降低;未熔化的CaO的质点在液相中 分散存在,增加液相的粘度, 分散存在,增加液相的粘度,降低液相粘结周围物料的 能力。 能力。 同时SiO 是硅酸盐网络的形成物, 同时SiO2是硅酸盐网络的形成物,使得液相的粘度 加大,影响液相粘结周围物料的能力。 加大,影响液相粘结周围物料的能力。
铁矿石烧结性能结果
铁矿石与CaO的反应、 铁矿石与CaO的反应、生成铁酸钙的性能 CaO的反应
影响铁酸钙生成数量的因素 : 温度、烧结矿碱度、铁矿物类型、 温度 、 烧结矿碱度 、 铁矿物类型 、 脉石成分和类型、致密度等因素。 脉石成分和类型、致密度等因素。 澳矿生成铁酸钙的数量较多, 澳矿生成铁酸钙的数量较多 , 均达到或 超过30 30% 其次为伊特贝拉和南非矿; 超过30%;其次为伊特贝拉和南非矿; 印度MMTC MMTC矿 MBR矿 卡拉加斯最少。 印度MMTC矿、MBR矿、卡拉加斯最少。
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