现场调试步骤及注意事项
车间调试方案
车间调试方案1. 引言车间调试是指在生产车间中对设备、设施、生产线进行检测、调整和验证的过程。
调试的目的是确保设备能正常运行、生产线能稳定生产，并保证产品质量符合要求。
本文档将介绍车间调试的基本流程和相关注意事项。
2. 调试流程车间调试流程通常包括以下几个步骤：2.1 调试准备在开始调试之前，需要进行必要的准备工作：•清洁和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
•订购或准备所需的调试工具和材料。
•分配调试人员，并明确各自的职责和任务。
2.2 调试计划制定调试计划是保证调试工作高效进行的关键步骤。
调试计划应包括以下内容：•调试的具体目标和要求。
•调试所涉及的设备和工序。
•调试的时间安排和资源分配。
•调试过程中可能出现的问题和应对措施。
2.3 调试步骤在进行具体的调试工作时，可以按照以下步骤进行：2.3.1 检查设备和设施首先需要检查调试所涉及的设备和设施是否完好，并进行必要的维护。
确保设备的电源、连接线等均正常工作。
2.3.2 系统功能验证对设备的功能进行验证，包括检查各个部件是否正常运转、各个功能按钮是否灵敏等。
可以根据设备的说明书或相关文档进行操作步骤。
2.3.3 参数调整根据产品要求，调整设备的工作参数，如温度、速度、力度等。
在调整参数时，需要密切观察设备的工作情况，以确保参数调整得到预期效果。
2.3.4 现场测试进行现场测试是调试的重要环节，通过实际生产环境下的测试，可以更全面地评估设备的工作情况。
在进行现场测试时，需要注意安全问题，并根据测试结果进行必要的调整和修正。
2.4 调试记录和总结在调试过程中，应及时记录相关数据和问题，以备后续分析和改进。
同时，针对调试过程中出现的问题进行总结和反馈，以便下次调试时可以提高效率和质量。
3. 注意事项在车间调试过程中，需要注意以下事项：•注意安全。
车间调试可能涉及到一些高温、高压、高速的设备，请严格遵守相关安全规定和操作规程。
•防止干扰。
在调试过程中，尽量避免其他人员或外部干扰，以免影响调试的进行和结果。
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册1. 引言风力发电机是一种利用风能转换成电能的设备。
在安装完毕后，对其进行现场调试是确保设备运行正常的重要一步。
本手册将介绍风力发电机现场调试的步骤和注意事项，以帮助工程师顺利进行调试工作。
2. 装配和安装在开始调试之前，请确保风力发电机已经正确装配和安装。
安装风力发电机的基础和支架应符合相关标准，并且能够承受发电机的重量和各种气候条件。
确保风力发电机的安装位置符合设计要求，有足够的空间以确保发电机能正常运行。
3. 调试准备在进行现场调试之前，工程师需要准备一些必要的设备和文件。
以下是常用的调试准备工作：•测量工具：包括测量距离、角度、电压、电流等的工具。
•调试记录表：用于记录调试过程中的各种参数和数据。
•调试手册和说明书：作为参考，确保调试工程师对设备有充分了解。
4. 调试步骤4.1 检查电气连接首先，工程师需要检查风力发电机的电气连接是否正确。
这包括检查主要电缆、接线盒、断路器和保险丝等部件的连接情况。
确认连接良好后，工程师可以准备进行下一步。
4.2 检查机械部件在进行电气调试之前，确保风力发电机的机械部件正常运行。
检查主轴、叶片、风向机构和机舱等部分，确保其没有异常磨损、松动或其他故障。
4.3 接通电源在接通电源之前，确保调试区域内没有其他人员，并由专业电工负责接通电源。
确保电源的稳定性，并根据设备规格设置适当的电压和频率。
4.4 开始调试程序根据设备的调试要求和操作手册，逐步进行调试程序。
这包括启动设备、检查运行状态、测量电压和电流、调整控制参数等。
4.5 测试运行条件在调试完成后，进行一系列的测试运行条件以验证风力发电机的性能。
这包括不同风速下的发电功率、响应时间和稳定性等指标的测试。
5. 注意事项在进行风力发电机现场调试时，工程师需要注意以下事项：•安全第一：确保调试过程中的人员安全，遵守相关安全规定和操作规程。
•及时记录：在调试过程中，及时记录各种参数和数据，以便分析和问题追溯。
系统调试施工工序
系统调试施工工序在进行系统调试施工工序时，为了确保施工质量和顺利完成任务，需要遵循一系列的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行系统调试施工工序之前，需要做好以下准备工作：1. 梳理设计文件：仔细阅读相关的设计文件，包括系统设计图、接线图等，了解系统的结构和功能。
2. 资源准备：准备好所需的工具、设备和材料，确保能够顺利进行施工。
3. 安全措施：做好施工现场的安全防护，确保工作环境安全。
二、施工步骤1. 安装设备：按照设计要求，将各种设备安装到指定的位置上，并进行必要的固定和连接。
2. 接线连接：根据接线图进行各设备之间的接线连接，确保信号传输正常。
3. 配置参数：根据系统设计要求，在设备中进行相应的参数配置，以满足实际需求。
4. 联调测试：完成设备的安装和配置后，进行设备联调测试，确保设备能够正常通信和协作。
5. 调试调整：根据联调测试的结果，对系统进行调试和调整，使其能够达到预期的性能和效果。
6. 安全检查：在调试过程中，要时刻关注安全隐患，确保没有任何潜在的安全问题。
7. 故障排除：如果在调试过程中发现故障或问题，需要进行及时的排查和处理，以保证系统的稳定性和可靠性。
8. 文档编制：在调试工作完成后，编制相关的调试报告和操作手册，作为后续运维和管理的参考。
三、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，不得随意改动和调整。
2. 在进行设备连接和接线时，务必保证正确、牢固、整齐，避免出现接触不良等问题。
3. 在进行参数配置和调试时，要仔细阅读设备说明书，确保操作正确。
4. 在联调测试和调试调整过程中，要对系统进行全面的检查，确保每个功能都能够正常工作。
5. 多注意安全问题，避免在调试过程中发生任何意外和损害。
6. 注意保护设备和现场环境的清洁，确保设备的使用寿命和系统的运行效果。
系统调试施工工序是确保系统功能正常运行的关键环节，我们在进行工作时应该认真对待，按照设计要求和施工要求进行操作，并注意安全和质量的控制。
plc现场调试的安全注意事项
plc现场调试的安全注意事项
在进行PLC现场调试时，应注意以下安全事项：
1. 确保工作区域安全：保持工作区域的整洁，确保没有杂物阻碍工作。
清理工作区周围的地面，以防绊倒或滑倒。
2. 遵循PLC系统安全操作规程：熟悉PLC系统的安全操作规程，并遵守这些规程，以避免意外事故。
3. 关注电气安全：在进行现场调试时，确保插座的接地良好，并使用符合要求的电气设备和工具。
避免触摸电气元件，尤其是带有高电压的元件。
4. 使用合适的个人防护装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以保护自己的身体免受潜在的危险。
5. 关闭电源：在进行任何与电气系统相关的调试工作之前，始终要将电源断开，并负责确保电源已完全关闭。
6. 谨慎处理高温设备：PLC系统中可能存在高温设备，如电机、散热器等。
在进行调试时，应注意这些设备的温度，并避免触摸或靠近高温设备。
7. 确保PLC程序的正确性：在进行现场调试之前，仔细检查PLC程序的正确性，以避免可能引起安全问题的错误。
8. 遵守现场准入规定：遵守现场的规定和准入要求，只有经过
授权的人员才能进入现场进行调试工作。
9. 建立紧急停止措施：确保在紧急情况下能够迅速停止PLC
系统的运行，并进行必要的应急处理。
10. 进行风险评估：在进行PLC现场调试之前，进行必要的风
险评估，并制定相应的安全措施和应急预案。
请注意，以上只是一些建议，并不能覆盖所有可能的安全问题。
在进行PLC现场调试时，应根据具体情况采取适当的安全措施，并请遵守相关的安全法规和标准。
设备调试方案
设备调试方案设备调试是在设备制造时必不可少的一环。
好的调试方案可以提高设备的质量和稳定性，减少事故的发生，提高生产效率。
因此，制定一套科学合理的设备调试方案对于企业的发展具有重要意义。
1. 设备调试方案的制定（1）调试前需要了解设备的特点，任务，和技术参数，以及接口协议等信息。
（2）制定设备调试的流程和方案，要按照标准化要求制定出详细的步骤，包括调试阶段和测试阶段。
（3）需要确定调试人员和调试的时间。
调试人员要具备丰富的技术经验和专业知识，以确保调试过程的顺利进行。
2. 调试步骤2.1 现场检查现场检查是设备调试的第一步，目的是检查设备是否完好无损，是否达到技术要求。
现场检查包括：（1）设备及部件的清洗、擦拭、校正、对中及润滑等。
（2）检查设备的连接线路，各个接口的连接是否牢固可靠。
（3）检查设备所需的电源、气源、水源、网络等资源是否准备就绪。
2.2 单元调试单元调试是设备调试的第二步，主要是对设备的各个单元进行调试。
单元调试包括：（1）对各个模块的控制程序进行测试，并记录并分析程序运行的结果。
（2）对各个部件及零部件进行单元测试，以确保设备的各个部件及零部件的性能和可靠性。
2.3 整机联调整机联调是设备调试的最后一步，主要是将设备所有部件进行联合调试。
整机联调包括：（1）对设备进行全面的系统测试，包括控制系统测试、机械系统测试、电气系统测试、传感器测试等。
（2）对传感器、执行器的调试，保证其输出的数据和运作稳定。
（3）对整机运行状态进行检查。
测试设备的各个部件之间的相互作用，确认设备的正常工作。
3. 调试注意事项（1）安全第一：在设备调试过程中，需要严格按照安全标准操作，保证调试过程的安全性。
（2）注意环保：在设备调试过程中，需要注意环保问题，做好废料、废水、废气的处理，并严格按照环保标准进行操作。
（3）严格按照标准要求操作：在设备调试过程中，公司应严格按照标准要求操作，遵循工艺流程，保证产品质量。
变频器调试方案
变频器调试方案简介变频器是一种用于调节电机转速的电子设备，可实现电机的启停、转速调节、运行方向控制等功能。
在工业自动化和机械设备领域被广泛应用。
本文将介绍变频器调试的基本步骤和注意事项。
调试步骤步骤一：现场准备在开始调试变频器之前，需要进行一些现场准备工作，包括： - 确保变频器的安装位置符合要求，且固定可靠。
- 检查电源连接是否正确，确保电源稳定。
- 检查变频器与电机之间的连接是否正确，如电缆接头是否紧固。
- 调试所需工具的准备，包括电压表、频率表等。
步骤二：变频器参数配置接下来，需要进行变频器参数的配置，以适应实际的工作需要。
主要配置项包括： - 输入电压和频率：根据现场电源的实际情况，设置变频器的输入电压和频率。
- 输出电压和频率：根据所需的电机转速，设置变频器的输出电压和频率。
- 控制方式：选择合适的控制方式，如恒定转矩控制、恒定功率控制等。
- 保护参数：设置过流保护、过压保护、欠压保护等参数，保护电机和变频器的安全运行。
步骤三：变频器调试完成参数配置后，即可进行变频器的调试。
主要包括以下内容： 1. 启动测试：按照设定的参数，启动变频器，观察电机的启动过程。
注意观察启动是否平稳，电机是否有异常声音或振动。
2. 转速调节：通过调整变频器的输出频率，逐步调节电机的转速。
观察电机转速的变化是否与设定值一致。
3. 转向控制：测试变频器的转向控制功能，观察电机的运行方向是否与设定一致。
4. 负载测试：在不同负载条件下，观察变频器的响应和电机的运行状态。
重点观察电流、温度等参数，确保变频器和电机在不同负载下的稳定性和安全性。
步骤四：参数优化在调试过程中，可能会出现电机转速不稳定、响应不够灵敏等问题。
此时，需要进行参数优化，以提高系统的性能。
优化主要包括： - PID参数调整：对PID控制参数进行调整，以提高系统的动态性能和稳定性。
- 加速、减速时间调整：根据实际需求，调整变频器的加速、减速时间，以实现更加平滑的运行过程。
AS380一体机现场调试操作说明-正式版
AS380一体机现场调试操作说明-正式版一、前言本文档旨在指导用户进行AS380一体机的现场调试操作。
请严格按照操作说明进行操作，确保设备的正常运行。
二、准备工作在开始现场调试操作之前，请确保已完成以下准备工作：1. 将AS380一体机放置在适当的位置，并确保设备稳定。
2. 确保所有的电源线都已正确连接，并接通电源。
3. 检查AS380一体机内部的各种连接器，确保连接正常。
三、现场调试操作步骤1. 开机操作开机操作- 按下AS380一体机正面的电源按钮，启动设备。
- 在启动过程中，请耐心等待，不要进行其他操作。
- 一旦设备启动完成，屏幕上将显示操作系统的主界面。
2. 调试设备调试设备- 使用鼠标或触摸屏操作，打开AS380一体机上的调试软件。
- 在调试软件中，选择所需调试功能，例如网络连接、传感器测试等。
- 按照调试软件的指导进行相应操作，完成设备调试。
3. 测试功能测试功能- 完成设备调试后，进行功能测试以确保设备正常工作。
- 使用相应的测试工具或软件，对AS380一体机的各项功能进行测试。
- 记录测试结果，并确保所有功能均正常运行。
4. 现场调试完成现场调试完成- 完成调试和功能测试后，在操作系统主界面上点击关闭按钮，关机。
- 断开电源，并拔出所有的电源线。
- 确保AS380一体机周围的环境整洁，并将设备妥善保管。
四、注意事项在进行AS380一体机现场调试操作时，请注意以下事项：- 请按照操作说明进行操作，不要进行未经授权的操作。
- 如遇到问题，请立即联系相关技术人员进行处理。
- 在调试和测试过程中，请严格按照安全操作规范执行，确保人身和设备的安全。
五、总结本文档简要介绍了AS380一体机的现场调试操作步骤和注意事项。
希望用户能正确使用本文档提供的操作说明，顺利完成设备的现场调试工作，并确保设备的正常运行。
如果在操作过程中遇到任何问题，请及时咨询相关技术人员。
设施设备的调试程序、操作流程及注意事项
设施设备的调试程序、操作流程及注意事项一、调试程序设施设备的调试程序是指在设备安装完毕后，为了保证设备正常运行，需要进行一系列的调试和测试。
调试程序包括以下几个步骤：1. 准备工作：在开始调试前，需要对设备进行全面的检查，确保设备连接正确、电源供应稳定、传感器和执行器正常等。
2. 设备初始化：在调试前，首先需要对设备进行初始化设置，包括设定工作模式、参数配置等。
3. 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常工作。
例如，对于机械设备，可以测试设备的运动是否正常、速度是否符合要求；对于电子设备，可以测试各个接口和信号是否正常。
4. 故障排查：如果设备在调试过程中出现故障，需要进行故障排查。
根据设备的故障现象和错误代码，结合设备手册和技术资料，逐步排查故障原因，并进行修复。
5. 调试记录：在调试过程中，需要详细记录每一步的操作和测试结果，以备后续参考。
二、操作流程设施设备的调试操作流程一般包括以下几个步骤：1. 确认设备状态：在开始操作前，需要确认设备的状态是否为待调试状态，即设备已经安装完毕但尚未投入使用。
2. 运行调试程序：根据设备的调试程序，逐步进行设备的调试和测试。
按照程序的要求，设置设备的参数、启动设备、进行功能测试等。
3. 测试结果分析：在进行功能测试时，需要对测试结果进行分析。
如果测试结果符合要求，说明设备调试成功；如果测试结果不符合要求，需要进行故障排查。
4. 故障排查和修复：如果设备在调试过程中出现故障，需要进行故障排查。
根据设备的故障现象和错误代码，逐步排查故障原因，并进行修复。
5. 调试记录和总结：在调试过程中，需要详细记录每一步的操作和测试结果，以备后续参考。
同时，对调试过程中遇到的问题和解决方法进行总结，为后续设备的维护和保养提供参考。
三、注意事项在设施设备的调试过程中，需要注意以下几个事项：1. 安全第一：在进行设备调试时，要确保自身安全和设备的安全。
遵守操作规程，佩戴个人防护装备，确保设备在调试过程中不会对人员和环境造成伤害。
化工装置DCS技术要求的现场调试要求
化工装置DCS技术要求的现场调试要求在化工装置中，DCS（分散控制系统）技术被广泛应用，其能够实现对生产过程的全面监控和精确控制，提高生产效率，降低运行成本。
然而，为确保DCS系统正常运行，现场调试至关重要。
本文将详细介绍化工装置DCS技术要求的现场调试要求。
1.调试前准备在进行DCS系统的现场调试前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对整个系统进行细致的检查，确保所有设备和传感器正常运行。
其次，要做好调试计划和方案，明确调试的步骤和方法。
最后，要确保调试人员具备丰富的实践经验和专业知识，以应对各种可能出现的问题。
2.调试步骤在进行DCS系统的现场调试时，需要按照以下步骤进行操作：a.系统连接：确保所有设备和传感器正确连接到DCS系统，并进行必要的参数设置。
b.信号校准：对系统中的各个信号进行校准，确保其准确可靠。
c.功能测试：对系统各个功能进行测试，包括自动控制、报警、数据采集等，确保其正常运行。
d.性能测试：对系统的性能进行测试，包括响应速度、稳定性等，确保系统达到设计要求。
e.故障排除：在调试过程中，如发现系统出现故障或异常情况，要及时处理并排除故障。
3.注意事项在进行DCS系统的现场调试时，需要注意以下几点：a.安全第一：确保调试过程中遵守相关的安全规定，防止发生事故。
b.记录完整：对调试过程中的操作和结果进行详细记录，以便后期分析和总结。
c.团队合作：调试过程通常需要多人配合，要确保团队之间的沟通协调，共同完成调试任务。
d.技术更新：DCS技术不断发展，调试人员要持续学习和更新技术知识，保持与行业发展同步。
综上所述，化工装置DCS技术要求的现场调试要求至关重要，只有通过严谨的准备工作和系统的调试步骤，才能确保DCS系统正常运行，提高生产效率，降低运行成本。
希望本文所述内容能对相关从业人员有所帮助。
调试步骤方案
调试步骤方案在各行各业，调试都是一个十分重要的环节。
调试的目的是发现并解决问题，做到让产品或设备能够达到设计要求，在使用或生产过程中能够顺利运行。
本文将阐述调试步骤方案，包含调试前的准备、调试中的注意事项以及调试后的处理方法。
一、调试前的准备1.明确调试目的在进行调试前，必须确定调试目的和调试要求，对调试过程进行全面深入的分析，明确问题点和解决方案。
2.防护措施调试前要有恰当的防护措施，确保调试设备和人员的安全。
在设计调试方案时，应考虑技术要求、环境要求、安全要求等方面。
3.准备工具在调试现场需要准备需要的工具和设备，并对其进行检查和维护。
在工具准备上，需要考虑各个维度，如精度、稳定性、适用范围等。
二、调试中的注意事项1.先简单后复杂调试过程中，应先从简单任务开始调试，再逐渐向复杂、难度更大的任务转移。
如果一个任务没有调试好，就不应该进行下一个任务的调试。
2.控制量调试优先在调试过程中，控制量是最为重要的，一旦控制量调试不良将会导致设备不能正常工作。
因此，在调试控制量时要分析其影响因素、难度、技术难点等因素，并单独进行调试。
3.中间状态调试在调试过程中，中间状态的调试非常重要。
因为在实际应用过程中，有许多的状态都是中间状态，若是中间状态调试不简单，将可能出现设备的性能问题。
4.逐步调整参数在调试时，参数的设置很具有挑战性，这就需要我们逐步进行调整，以完成系统的最终要求。
5.注重记录在调试过程中，对于调试的每一个步骤都要有记录，以便于查找问题和问题的排除。
同时，在调试记录中应包含相关参数信息，并时常更新相应的信息。
三、调试后的处理方法1.总结归纳调试后，我们需要对调试过程进行总结和归纳。
这是必不可少的一步，帮助更好地理解各个步骤中遇到的问题，及时发现问题的根本原因。
2.优化方案在总结中发现问题并提出改进方案，优化调试流程，以提高效率和稳定性。
3.完善文档在调试工作完成后，还需要进行文档的完善工作。
施工现场电气设备安装与调试
施工现场电气设备安装与调试一、概述在施工现场，电气设备的安装与调试是确保现场施工工作正常进行的重要环节。
通过正确的安装和调试，可以保障电气设备的稳定运行，避免潜在的安全隐患以及提高工作效率。
本文将介绍施工现场电气设备的安装与调试过程及相关注意事项。
二、电气设备安装1. 设备选型在进行电气设备的安装前，首先要根据工程的需求选择合适的设备。
这包括设备的功率、功能特点、品牌等方面的考虑。
一般来说，应选择符合国家标准和行业标准的设备。
2. 安装前准备在进行电气设备安装前，必须做好充分的准备工作。
首先要确保安装现场的环境干燥、整洁，没有易燃易爆物品。
其次，要准备好所需的工具、设备以及安全防护用品，如手工具、仪器仪表、安全帽、防护手套等。
3. 设备安装过程设备安装过程中需要遵循以下步骤：（1）检查设备的外观和配件是否完好，并进行验收；（2）根据设备安装图纸确定设备的安装位置，并进行标注；（3）进行设备的固定安装，确保设备稳定并符合要求；（4）进行设备的接线连接，注意接线的正确性和牢固性；（5）完成设备的接地工作，确保设备的安全运行。
4. 安全注意事项（1）安装过程中必须严格按照操作规程进行，任何操作都不得违反操作规定；（2）在施工现场必须戴好安全帽、防护手套等安全防护用品，确保自身的安全；（3）注意设备的重量和使用条件，防止因为安装不稳造成设备的损坏或事故的发生；（4）严禁在运行的设备上进行安装作业；（5）安装完成后，及时清理安装现场，并保持整洁。
三、电气设备调试1. 调试前准备在进行电气设备调试前，要做好相应的准备工作。
首先要检查设备安装的牢固性和接线的正确性，并查看电气设备的运行状态。
其次，要准备好相应的测试仪器和工具，如万用表、电压表、电流表等。
2. 调试步骤电气设备调试的步骤通常包括以下几个方面：（1）设备的开机运行测试，检查设备的启动是否正常，运行是否平稳；（2）设备的功能测试，通过设备的按钮、开关等操作，测试设备的各项功能是否正常；（3）设备的参数设置，根据工艺要求设置设备的运行参数，如温度、压力等；（4）设备的监控检测，使用仪器仪表对设备的运行状态进行监测和检测，确保设备的安全和稳定运行；（5）设备的故障排除，对于出现的设备故障，及时进行排除操作，保障设备的正常运行。
现场临时用电系统调试与验收方案
现场临时用电系统调试与验收方案一、引言现场临时用电系统是工地施工中必不可少的设备，它为施工人员提供必要的电力供应。
为确保现场临时用电系统的稳定运行和安全使用，需要经过调试与验收。
本方案将详细介绍现场临时用电系统调试与验收的步骤和注意事项。
二、调试步骤1. 设备检查首先，应对现场临时用电系统中的设备进行全面检查。
检查内容包括电缆、开关、插座、电线和电源箱等设备的完好性和接触良好性。
确保设备无损坏，并且连接正确牢固。
2. 试运行测试进行试运行测试之前，必须确保临时用电系统与主电源完全隔离。
首先，打开主电源，然后逐一启动与临时用电系统相关的设备，如发电机组、配电箱等。
每个设备启动后，需要验证其工作状态是否正常，电流和电压是否稳定。
同时，还要确保电线电缆的敷设符合电气安全要求。
3. 功能测试在试运行测试的基础上，对临时用电系统的各项功能进行测试。
功能测试包括照明、动力、通风、空调等设备的正常运行。
通过开关不同的电器设备，测试电力供应是否正常，设备能否正常启动和运行。
4. 安全测试安全测试是调试与验收过程中最重要的环节之一。
首先，进行漏电保护器的测试，确保在漏电情况下能够及时切断电源。
其次，检查接地系统是否良好，防止触电危险。
另外，还需测试过载保护器的功能，确保在负荷过大时能够自动切断电源以避免火灾等意外事故的发生。
5. 系统稳定性测试在调试过程的最后，需要对临时用电系统的稳定性进行测试。
测试时间为连续运行24小时以上，期间需要监测电流、电压的波动情况。
如果系统在此期间能够保持稳定，各项功能正常工作，则表示调试阶段顺利完成。
三、验收要点1. 文件记录在调试的过程中，需要对每个步骤进行详细的记录，包括设备检查和测试的结果。
这些记录将用于后续验收工作和问题排查。
2. 动力来源验收过程中，需要确保临时用电系统的动力来源符合规定要求，如发电机组的功率和输出电压稳定等。
3. 安全使用验收过程中要强调临时用电系统的安全使用。
机组调试及试运行方案
机组调试及试运行方案一、调试方案：1.调试目标：-确保机组各系统可以正常运行，并与其他系统协调配合。
-确保机组在各种工况下运行正常，满足设计要求。
-确保机组安全可靠，不发生故障。
2.调试步骤：-准备工作：准备调试所需的设备、工具和资料。
-检查各系统连接：检查机组各系统之间的连接是否正确，并进行必要的修正。
-启动机组：按照操作手册的要求，逐个启动机组各系统。
-监测运行状态：在机组运行过程中，对各系统的运行状态进行监测，并及时发现问题并解决。
-调试控制系统：对机组的控制系统进行调试，确保各功能正常、可靠。
-调试联锁保护系统：对机组的联锁保护系统进行调试，确保保护功能正常、可靠。
3.调试注意事项：-调试前要明确调试目标，并制定详细的调试计划。
-调试过程中要认真记录各项参数，并及时解决问题。
-调试时要遵守安全规定，注意安全防护措施。
-调试后要对调试结果进行总结，提出改进意见。
二、试运行方案：1.试运行目标：-验证机组的稳定性和可靠性，确保其可以长时间、稳定地运行。
-验证机组在各种负荷情况下的运行性能，满足设计要求。
-验证机组的安全保护系统，确保其能够及时、可靠地保护机组安全。
2.试运行步骤：-做好试运行准备工作：包括检查机组的各项保护和安全装置是否正常，联络相关部门和人员，确保交流畅通。
-试运行前检查：检查机组各系统是否正常运行，检查机组输入和输出的各项参数是否符合设计要求。
-强迫条件试验：采用一系列强迫条件（如超负荷、高温、高湿等）对机组进行试运行，以验证其安全可靠性。
-运行性能试验：对机组的各项性能进行试验，包括输出功率、效率、响应速度等。
-安全保护试验：对机组的保护系统进行试验，验证其保护功能是否正常可靠。
-试运行结束：根据试运行结果，总结经验教训，提出改进建议。
3.试运行注意事项：-试运行前要做好准备工作，确保设备状态正常，人员安全。
-试运行过程中要密切关注机组的运行状态，并及时解决问题。
-试运行期间要保持与相关部门和人员的良好沟通，及时反馈问题和解决方案。
电气调试操作规程
电气调试操作规程一、调试前的准备工作1.确定调试工具和设备是否齐全，包括万用表、振荡器、示波器、电源以及需要调试的设备等。
2.确定调试现场是否安全，并进行必要的安全措施，如设置警示标志和隔离区域等。
3.对需要调试的设备进行检查，包括各电气接线端子是否牢固、设备上是否存在松动、氧化等问题，并对其进行清洁和处理，确保设备无故障。
4.确认设备已经断电，并对设备进行接地处理，防止电气危险事故的发生。
二、调试过程中的操作规范1.在进行电气调试操作之前，必须先安装好电气接线图和设备的使用说明书，在操作时需要了解相关的电气原理和设备的使用方法。
2.在调试时需要按照步骤进行，先进行低电压、低功率等小范围的调试，然后再进行大范围的调试。
3.在进行电气调试的过程中，要小心操作，注意防止因人为操作失误造成的事故。
4.在操作时若发现设备出现异常，应立即停止调试，并采取必要措施消除异常，直到设备正常后再进行调试。
5.在如实填写调试记录时，要注意时间、地点、操作人员、调试内容等细节，以便查阅及后期维修。
三、调试完成后的处理1.及时对调试过程中发现的问题进行记录，并及时处理解决，不能忽视或误处理。
2.对调试完成的设备进行清理和检查，检查各接线端子是否牢固、电器元件是否齐全、设备外部是否有氧化等情况，以确认该设备完好无损。
3.对调试完成的设备进行保养，并提供必要的防护措施，以延长设备使用寿命。
四、注意事项1.要定期检查和维护设备，及时消除故障，减少因设备故障造成的经济损失和安全事故。
2.强电设备的调试需由电气专业人员进行操作，小心轻放，严格按照国家、行业规定和标准进行操作。
3.设备需要进行切换或变更时，应先断开电源，待设备停止运行后再进行操作。
4.在操作时要注意人身安全，不要在设备运转时进行接线、拆卸和清洗等操作，防止发生伤害事故。
5.对于不知道如何调试或无法确认安全的设备，应及时向电气专业人士咨询或寻求帮助，避免造成不必要的危害。
电气设备安装调试的内容及方法步骤
电气设备安装调试的内容及方法步骤一、安装准备阶段：1.确定安装位置：根据设备的性质、尺寸和重量，选定合适的安装位置。
2.材料准备：准备所需的安装材料和工具，如电缆、接线端子、工具箱等。
3.现场检查：检查安装现场的环境条件，如温度、湿度、通风等是否符合要求。
4.设备检查：检查设备外观是否完好无损，各部件是否齐全。
二、设备安装阶段：1.将设备放置到预定位置：根据设备的尺寸和重量，采取适当的起吊、推进或滚动方法将设备放置到预定位置。
2.连接电源：根据设备的功率和电源的特点，进行合适的接线方法，如直接接线、插座接线或开关接线等。
3.安装接线端子：按照设计要求将电源、信号和控制线缆连接到接线端子上，并进行固定和绝缘处理。
4.安装配套设备：根据设计要求，安装配套设备，如控制柜、电线槽、支架等。
5.确保接地：对设备进行接地处理，保证设备的安全运行。
三、调试阶段：1.系统连接：根据设备的功能需求，按照设计图纸完成各系统之间的连接，包括电源、信号和控制线路等。
2.调整设备参数：按照设备技术资料和使用说明，调整设备的相关参数，如电压、频率、压力等。
3.配置控制系统：配置设备的控制系统，并进行相关设置，如PLC程序、人机界面等。
4.启动设备：按照启动顺序和程序启动设备，并进行相关测试，如设备自检、开关动作测试等。
5.运行试验：对设备进行试运行，观察设备的工作状态和运行指标是否正常，并进行相应的调整和优化。
四、验收阶段：1.运行试验：对设备进行全面的运行试验，包括负荷、温度、震动等各项指标的测试。
2.检查设备：对设备的外观、接线、标志等进行检查，确保设备的安全和完整。
3.调试报告：编写设备调试过程、结果和问题的详细报告，记录设备的运行参数和调整参数。
4.验收文件：组织整理验收过程中的各类文件和证明材料，形成完整的验收文件。
五、注意事项：1.安全优先：在安装调试过程中，一定要注意人身安全和设备的安全，切勿违反操作规程和安全规定。
风力发电机现场调试手册
风力发电机现场调试手册一、安全注意事项1.1 在进行现场调试时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好相关的防护设备，确保人身安全。
1.2 在进行机械设备调试时，应保持机器处于停止状态，禁止进行维修和调试操作。
1.3 在进行电气设备调试时，必须断开电源并进行合适的安全隔离。
切勿随意触碰带电部件，以免触电危险。
1.4 排风力发电机现场调试时，应避免在风力较大的天气进行，以免造成不必要的风险。
1.5 在进行现场调试时，应与团队成员进行有效的沟通和协作，确保工作的安全和顺利进行。
二、现场调试准备2.1 在进行调试前，应对风力发电机进行全面的检查，包括机械部件和电气部件的状态、连接等情况。
2.2 确认现场环境符合调试要求，如有必要，应提前做好相关准备工作，确保调试过程中不会受到干扰。
2.3 准备好必要的测试设备和工具，以便进行实时监测和测量。
2.4 调试人员应熟悉相关设备的操作方法和调试流程，确保能够熟练地进行操作。
三、现场调试步骤3.1 机械部件调试3.1.1 确认风力发电机的机械传动系统正常工作，包括风车叶片、转子、齿轮箱等。
3.1.2 对机械部件进行润滑和紧固，确保运行过程中不会出现异常噪音和振动。
3.2 电气部件调试3.2.1 检测风力发电机的电气连接是否正确，包括发电机、控制器、逆变器等部件。
3.2.2 对电气系统进行通电测试，确认各部件的工作状态和输出信号。
3.2.3 检测发电机的输出功率和稳定性，调整逆变器参数，确保风力发电机能够正常发电。
3.3 故障排除3.3.1 在现场调试过程中，如出现故障或异常情况，应及时进行排查和处理，确保设备正常运行。
3.3.2 如无法解决的问题，应及时向技术人员或厂家进行求助，避免造成不可逆的损坏。
四、现场调试结束4.1 在确认调试完成后，应对风力发电机进行全面的检查和清理，检查各部件是否正常运行。
4.2 清理现场，整理好工具和设备，恢复现场环境，确保场地整洁和安全。
ABB变频器现场调试步骤
ABB变频器现场调试步骤ABB变频器现场调试步骤一、检查变频器接线1 检查变频器输入线输出线有没有接颠倒。
线路接颠倒，将烧毁变频器元件2 检查变频器外接斩波器或外接制动电阻外接斩波器，变频器的接线端子（UDC+，UDC-）外接制动电阻，变频器的接线端子（R+，R-）内置斩波器时，制动电阻悟接到（UDC+，UDC-）时，将烧毁变频器内充电电阻3 检查变频器输入点(+24V)与控制屏内的交流电是否短路。
4 如果变频器带编码器,编码器线路先不要投入。
二电机辩识(以起升宏CRANE为例)1 记录电机名牌参数。
2 电机的机械接手拖开(stardard方式)3 变频器上电4 更改10.1=INTERNAL如果不设此参数, 辩识过程中报BRAKE FLT故障5 更改16.09=OFF如果不设此参数, 辩识过程中报DC UNDERVOLT故障6 传动必须处于LOCAL模式99.02=CRANE99.03=NO99.04=DTC99.05,06,07,08,09=电机铭牌99.10=stardard方式7 参见ACC固件手册电机辩识部分进行参数辩识.三以实验室ACS800变频器为例,结合实验室图纸,参数设置列表.通讯方式参数设置参数号设定值含义备注解释小车10start/stop/dir起动/停止/方向外部控制地10.01COMM.CW ext1 start/stop/dir设定ext1 的信号源10.02NOT SEL ext2 start/stop/dir ext2 的信号源10.03REQUEST direction设定旋转方向选定11reference select给定选择11.01REF1(rpm) keypad ref sel有效键盘给定的选择11.02EXT1 ext1/ext2 select外部控制地选择输入3COMM REF14relay outputs继电器输出14.01COMM.REF relay ro1 output零速信号14.02COMM.REF relay ro2 output电流输出14.03COMM.REF relay ro3 output故障信号输出16system ctr inputs系统控制输入16.01COMM CW3 run enable运行允许输入16.02OPEN16.03230316.04COMM CW7 fault reset sel故障复位输入16.05NOT SEL16.06OFF16.07DONE20limits极限20.01-1000 rpm minimum speed设定运行范围最小速度20.021000 rpm maximum speed设定运行范围最大速度20.03200% maximum current？20.04200% maximum torque？20.05OFF overvoltage ctrl20.06OFF undervoltage ctrl直流欠压控制器20.09-MAXTORQ20.1-300%21start/stop起动/停止21.01AUTO start function起动功能选择（自动）21.02300MS21.03RAMP stop function停机功能故障21.04NO21.055RPM21.0630%22accel/decel加速/减速22.01ACC/DEC1 acc/dec 1/2 sel加/减速积分变化率选择22.02 3.0s accel time 1加速积分变化率122.03 3.0S decel time 1减速积分变化率122.042S22.052S2727.01brake chopper ON 激活制动斩波器功能32supervision监视32.01abs low lim speed1 function速度1监视逻辑32.02100rpm speed1 limit QS速度1监视值32.05HIGH LIMIT current function 电流1监视逻辑32.061A current limit 电流监视值51与98组关联51.01READ_ONLY MODULE TYPE51.02 5 Node address 通讯地址51.03 1.5MBIT/S Baud rate 通讯波特率51.04PPO5 PPO TYPE51.05PZD3 OUT51.06105 PZD3 IN 变频器发送数据转矩实际值51.07PZD4 OUT51.08104 PZD4 IN 变频器发送数据电机电流51.09PZD5 OUT51.10A107 PZD5 IN 变频器发送数据直流母线电压51.11PZD6 OUT51.12314 PZD6 IN 变频器发送数据辅助状态字4 51.13PZD7 OUT51.14PZD7 IN 变频器发送数据51.15PZD8 OUT51.16PZD8 IN 变频器发送数据92与98组关联92.01302 Main DS STATUS WORD 状态字92.02102 Main DS ACT1 速度实际值92.03105 MAIN DS ACT2 转矩实际值92.04104 AUX DS ACT3 电机电流92.05107 AUX DS ACT4 直流母线电压98option modules可选模块98.01YES encoder module与50组关联设置时应先设98.02FIELDBUS COMM MODULE98.03NO DI/O EXT MODULE 198.04NO DI/O EXT MODULE 298.05NO DI/O EXT MODULE 398.06NO AI/O EXT MODULE98.07generic drive COMM INTERFACE99start -up data电机起动数据99.01ENGLISH language 设定选择语言99.02FACTORY appliction macro设定选择应用宏99.03NO applic restore设定99.04DTC motor ctrl mode设定电机控制模式99.05motor nom voltage设定额定电压(电机铭牌值）99.06motor nom current设定额定电流（电机铭牌值）99.07motor nom freq设定额定频率99.08motor nom speed设定额定速度（电机铭牌值）99.09motor nom power设定额定功率（电机铭牌值）通讯方式特别注意事项1 当选用RPBA-01通讯模块时,98.07参数必须设定为GENERIC DIRVES2 PZD IN表示变频器输出数据,从变频器到现场总线控制器的数据必须设定在51组参数中,92组可不设定3 通讯地址由变频器上地址选择钮决定.同时设定51.02中参数.4 通讯控制时,程序里控制字第2,3,5,6,7,10位必须恒为1.继电器方式参数设置参数号设定值含义备注解释小车10start/stop/dir起动/停止/方向外部控制地10.01DI1F DI2R ext1 start/stop/dir设定ext1 的信号源10.02NOT SEL ext2 start/stop/dir ext2 的信号源10.03REQUEST direction设定旋转方向选定11reference select给定选择11.01REF1(rpm) keypad ref sel有效键盘给定的选择11.02EXT1 ext1/ext2 select外部控制地选择输入3AI112constant speeds恒定速度12.01DI4,5,6 const speed sel恒速选择12.02100rpm const speed 1恒速112.03300rpm const speed 2恒速212.04500rpm const speed 3恒速312.05800rpm const speed 4恒速414relay outputs继电器输出14.01SPEED 1 LIM relay ro1 output零速信号14.02CURRENT LIM relay ro2 output电流输出14.03FAULT relay ro3 output故障信号输出16system ctr inputs系统控制输入16.01YES run enable运行允许输入16.02OPEN16.03230316.04DI3 fault reset sel故障复位输入16.05NOT SEL16.06OFF16.07DONE20limits极限20.01-1000 rpm minimum speed设定运行范围最小速度20.021000 rpm maximum speed设定运行范围最大速度20.03200% maximum current？20.04200% maximum torque？20.05OFF overvoltage ctrl20.06OFF undervoltage ctrl直流欠压控制器20.09-MAXTORQ20.1-300%21start/stop起动/停止21.01AUTO start function起动功能选择（自动）21.02300MS21.03RAMP stop function停机功能故障21.04NO21.055RPM21.0630%22accel/decel加速/减速22.01ACC/DEC1 acc/dec 1/2 sel加/减速积分变化率选择22.02 3.0s accel time 1加速积分变化率122.03 3.0S decel time 1减速积分变化率122.042S22.052S2727.01brake chopper ON 激活制动斩波器功能32supervision监视32.01ABS LOW LIM speed1 function速度1监视逻辑32.02100rpm speed1 limit QS速度1监视值32.05HIGH LIMIT current function 电流1监视逻辑32.061A current limit 电流监视值98option modules可选模块98.01YES encoder module与50组关联设置时应先设99start -up data电机起动数据99.01ENGLISH language 设定选择语言99.02FACTORY appliction macro设定选择应用宏99.03NO applic restore设定99.04DTC motor ctrl mode设定电机控制模式99.05motor nom voltage设定额定电压(电机铭牌值）99.06motor nom current设定额定电流（电机铭牌值）99.07motor nom freq设定额定频率99.08motor nom speed设定额定速度（电机铭牌值）99.09motor nom power设定额定功率（电机铭牌值）四试运行,常出现故障1 变频器报BRAKE FLT 故障时,参见故障信息,常见原因制动器确认信号没有送到变频器中。
设施设备的调试程序、操作流程及注意事项
设施设备的调试程序、操作流程及注意事项一、调试程序设施设备的调试程序是为了确保设备能够正常运行，达到预期的效果。
调试程序一般包括以下几个步骤：1. 确认设备连接需要确认设备的所有部分都已正确连接。
包括电源线、信号线、传感器等。
确保连接牢固可靠，没有松动或接触不良的情况。
2. 检查设备设置接下来，需要检查设备的设置是否正确。
例如，设备的参数设置、工作模式、通信协议等。
确保设备的设置与实际需求相符。
3. 进行功能测试进行功能测试是调试程序中重要的一步。
通过按照设备的操作说明或操作手册，逐一测试设备的各个功能是否正常。
例如，按下按钮是否有反应、指示灯是否亮起、传感器是否能够正确感知等。
4. 观察设备运行状态在设备运行时，需要仔细观察设备的运行状态。
例如，设备是否有异常声音、异常振动、异常发热等。
如果发现异常情况，需要及时停止设备运行，并检查原因。
5. 调整设备参数根据实际需求，可能需要对设备的一些参数进行调整。
例如，设备的灵敏度、工作速度等。
根据实际情况，逐步调整参数，直到达到最佳效果。
二、操作流程设施设备的操作流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作在操作设备之前，需要进行一些准备工作。
例如，确认设备所有部件齐全、检查设备的电源是否正常、检查设备的设置是否正确等。
2. 启动设备按照设备的操作说明或操作手册，启动设备。
例如，按下电源按钮、调整设备的工作模式等。
3. 进行设备操作根据实际需求，进行设备的操作。
例如，按下按钮、调整设备的参数等。
在操作设备时，需要注意安全，避免发生意外。
4. 观察设备运行状态在设备运行时，需要仔细观察设备的运行状态。
例如，观察设备的指示灯、观察设备的输出结果等。
如果发现异常情况，需要及时停止设备运行，并检查原因。
5. 关闭设备在完成设备操作后，需要正确关闭设备。
例如，按下停止按钮、断开电源等。
同时，还需要做好设备的清理工作，保持设备的整洁。
三、注意事项在设施设备的调试和操作过程中，需要注意以下几个事项：1. 安全第一在操作设备时，安全是最重要的。
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可控整机现场调试步骤1.在进入现场调试时,要注意现场的安全情况。
特别是有的现场正在安装铜排，现场情况较为复杂，一定要注意做好自身的安全保护工作，例如，带好安全帽等。
2．严格遵守用户厂家的各种规章制度。
使用我们设备的厂家基本都是严禁吸烟，特别是化工行业很多易燃、易爆的气体和各种化学物品，我们进入用户的厂内就要遵守他们的规章制度。
3．我们到达现场时，我们要仔细检查用户或安装公司的接线，确保接线的准确，减少或避免因接线错误造成的故障和损失。
特别重要的接线，如控制柜的三相交流进线（线电压AC380V、相电压AC220V）建议三相四线的颜色黄、绿、红、黑分别对应A相、B相、C相和地线、PT同步电源线（线电压AC100V）、交流反馈线（CT）、控制柜到整流柜的控制电源线、PLC的电源线（UPS）进线、直流反馈线（直流传感器）信号的正负极性等，应要求用户或安装公司校对并确认连接正确、可靠。
4．我们要仔细检查用户或安装公司的接线，特别是第3条涉及的以及我们本身的比较重要的控制线。
如强触发电源线从整流柜到控制柜的连线一定要准确、可靠，连线不能压接到导线的表皮，造成因强触发电源的不可靠而引起直流电流的波动。
5．检查整流柜进线与整流变压器二次侧间的连接铜排是否可靠（软连接弧度间距离是否足够），特别是有的用户用夹紧装置夹紧，软连接弧度又不够，很容易引起爬电，我们要用文字方式通知用户。
6．检查PLC各种电源--------PLC本身的交流电源（L1 N为AC220V），开关量电源（DC24V）、输出电源（输出公共线我们一般有三种0V2、+24V、交流电源的某一相电源）、PLC接地线等是否可靠。
PLC是我们控制的核心，如果接线正确可给我们带来很大的方便，如果没按要求接线，又很容易损坏PLC的某个输入、输出点或损坏整个模块。
7．检查整流柜内的连线是否可靠。
用螺丝刀把强触发电源变压器的原边和副边的接线、交流接触器的输入、输出的交流电源线等拧紧。
观察强触发回路的六个二极管连线（我们一般是用线鼻子烫焊锡后再夹紧到装二极管的散热器上）连接是否紧固或是否有虚焊。
8．检查整流柜内六块脉冲变压器板外引端子上161（强触发电源的正极性、在外引端子上一般是两根线，用并线卡并接）的并线卡是否并接可靠，可用一字螺丝刀或尖嘴嵌用向下按，以检查并线卡连接的可靠性。
9．检查脉冲变压器原边的吸收电路元件选用及接线是否正确（我们每个脉冲吸收电路一般用一个20A/800V二极管和10Ω/10W的电阻组成），连线是否可靠。
如果是同相逆并联结构，我们一般用两个脉冲变压器串联，相邻的两个元件臂为同相逆并联的臂，此两臂共一个脉冲（我们编号一般其中一个臂为10X，另一个臂就为11X X=1---6），脉冲变压器次极的组数比每个元件臂元件个数多一组（每一组脱开外面接线时，用万用表的通断档量电阻值为接通状态）。
10．检查元件和快熔间连接铜排或其他连接铜排间的螺丝连接是否紧固。
我们的设备一旦送电后没有特殊的问题或工艺要求停电，很少有停电的机会。
所以一定要检查螺丝连接的可靠性，以免因我们的原因停电给用户造成不好的影响。
11．检查换相过电压回路连接的正确性及可靠性。
此项检查在现场是比较重要的，因为在厂内调试，调试人员和质检科对这部分基本不会检查！除非是影响到了脉冲，调试人员才会个别地检查。
问题解决后，报检时，质检人员也不会检查这部分。
因为这部分我们设计一般都是装在水冷散热器与快熔连接铜排的反面，每个元件用一个RC回路保护，一般比较难检查。
但这部分又确实比较重要，现场经常发现电阻电容（10Ω/50w两个并联 0.33uF--0.47uF /1000V）虚焊、并联电阻的连线用硬导线连接，运行时随着整流柜的震动，此连接线经常会脱落。
因为这部分RC回路的一端接到直流母排上，另一端接到此相的交流流母排上，如果因虚焊造成连线脱落，元件的换相过电压保护没有可能会因过压把元件烧坏，更严重的可能会引起交值流短路！所以，调试人员在现场一定要每个都仔细检查（在高压送电之前一定要检查好）。
12．检查操作过电压回路连接的正确性及可靠性。
这部分也是调试人员和质检人员不关注的部分。
我们设计用的是高能氧化锌压敏，接成一个△接法，前面加了一个熔断器（铝厂的设备因系统较大，还并接了一组RC接成Y接，中心点接大地）。
调试人员在现场一定要注意：此部分所有与变压器阀侧铜排的连线要直接接到熔断器的上端头，不能经过端子排转接！13．检查控制柜内各种控制板插座的接线。
1）检查交流反馈板插座的接线，以六脉波接线为例，我们交流反馈板用的只是半边（也就是只焊了三个交流互感器5：0.1或1:0.1），插座的焊接线要和反馈板对上，不要出现交流反馈板用的是左三路，后面20脚的插座焊成右三路！一旦带上负荷装在整变原边的CT互感器将开路，可能会造成人身安全。
2）如果焊接线没问题就要检查5：0.1的互感器是否开路。
以左三路为例，用万用表置于欧姆200Ω档，测量V10—V11、V10—V12、V11—V12的负极，欧姆数为40Ω—60Ω（1：0.1的互感器为6Ω—10Ω），如超出此范围就有可能是阀侧开路了。
然后测量交流反馈板上的6、7、8、9脚间的电阻值几乎为直通，如阻值较大就有可能是互感器的原边开路了。
3）检查其他控制板插座的接线是否有虚焊的现象。
此过程就是用手拉某根线，看看接触的好坏。
14．用户送控制柜控制电源时，把控制柜内的所有的断路器都关上。
然后用万用表测量线电压和相电压是否正常。
15．控制电源正常后，根据控制柜电路图，先合上PLC电源控制断路器。
PLC的工作指示灯会变成绿色。
同时,此开关还控制PLC DI电源(我们用的号码是801 800。
用万用表直流200V档测量，应该是+24V。
如果是在厂内调试，第一次上电，应调节相应的电位器，使之达到+24V。
在现场，此点电压只要复测就可) 16.合上控制电源断路器、稳压电源断路器。
（所有的控制板都不插上）合控制电源，用万用表的交流20V测量稳压电源插座的2脚—11脚（AC18V）、4脚—13脚（AC18V）、6脚—15脚（AC8V）、8脚—17脚（AC18V）、10脚—20脚（AC18V）。
如上述电压都正常，分控制电源，在插座不带电的情况下，把稳压电源板插上。
然后，用万用表直流档测量并调节稳压电源板上相应的电位器RP1—RP5使1脚—12脚（+15V）、3脚—14脚（-15V）、5脚—16脚（+5V）、7脚—18脚（+15V）、9脚—20脚（+15V）。
17．用万用表直流20V档测量主调节板CT1对应的插座的4脚(红)—14脚(黑)(-15V)、3脚(红)—14脚(黑)(＋15V)、5脚(红)—14脚(黑)(＋5V)、8脚(红)—17脚(黑)(＋15V)；备用调节板按上述方法同样测量，数值应完全相同。
再用万用表直流20V档测量失脉冲板对应的插座的10脚(红)—9脚（黑）(+15V)、失脉冲板对应的插座的1脚(红)—11脚（黑）(+15V)。
注意：主调节板和备用调节板CT1对应插座上的14脚（0V）、16脚（0V1）和CT2对应插座上的1脚（0VT）、17脚（0VM）是相通的，但和CT1插座对应的7脚（0V2）、失脉冲板对应的插座9脚（0V3）彼此是独立的。
18．合上同步电源（我们用的号码一般是494、495、496）控制断路器。
如果现场同步电源用的是动力变过来的AC380V电源，用万用表的交流200V档测量主调节板CT2对应的3脚、4脚、13脚间的线电压是AC115V左右，而对0V量（相电压）为65V左右。
一定要线电压和相电压都要测量,因为我们用的同步变压器原边现在都是△接法,次级两组都是Y（一组+A1、+B1、+C1，另一组-A1、-B1、-C1）接法,测量线电压是为了防止同步既取了正组，又取了负组。
19．在上述电源正常后，分控制电源，把所有的断路开关都关断，然后把所有的控制板插好（感觉插接是否可靠，如很轻松就可以把出来，需要换控制板的插座）20．合上所有的断路开关，然后合控制电源，进行继电回路调试。
a.本机保护包括：水温高、水压低、过电压吸收、桥臂过热、单快熔熔断、多快熔熔断、绝缘降低、失强触发等。
开关量报警的公共线是801。
b.确保合闸回路、跳闸回路的畅通。
我们的高压合闸连锁点串接在合闸回路中，所以要高压油开关合上，必须高压合闸联锁点动作（一般要具备给定回零、直流刀开关已合、强触发电源合闸、无报警故障)。
PLC接收到多快熔熔断、工艺连锁故障，跳闸出口要立即动作。
21．HW V1.3新数字板参数的整定：出厂调试作为预调过程，检测并调试全数字板使其达到基本工作条件。
正常情况下，刚刚组装完成的新板子上，所有电位器都在接近中间值的位置，接近大部分调试点的设计工作状态。
我们按照下面的步骤启用新的数控板：a.检查控制柜或测试台能否达到送电条件，提供控制板各电源是否正确；b.将控制板安装到位，打开调试拨码开关(S12)SET和存储开关REM至ON 的位置，合控制电源；c.校正基准电源：检测REF（基准）对GND（板内参考接地）的电压，并通过基准调节电位器RP11将其调到5.00V；d.预调触发器：检测限幅MAXP测量点对GND之间的电压，此电压与限幅角的关系是30度/V，例如调到4V，限幅角即为120度。
我们先通过限幅电位器RP13将其调到4.00V，以便进行导通角指示与监视调节。
监测MINP点对GND电压，调节初始定相电位器RP12，使之为0V或5V，通常，此位置与模拟板基本对齐。
e.预调给定衰减：通过给定电位器将507输入端调到10.00V，检测AUTO 对GND的电压，并通过AS自动给定衰减电位器RP31将其调整到5.00V；按此方法，将手动给定输入端508的电压调到10.00V，调整MS电位器RP32将MAN测试点对GND测试点的电压调到5.00V；f.导通角指示调节：调节DISP导通角指示电位器RP41，使导通角指示仪表显示120度。
在测试台上可以使511输出接线端对AG模拟地电压为12V；g.热备用调整：调节WTH导通角监视电位器RP42，使PHS监测点对GND的电压为4.00V。
注意：由于PHS点的变化具有较大延迟，此项调节应当缓慢！h.预置PI速度：调节电位器RP14，使SPD测试点对GND的电压为2.50V。
此参数的一致性将影响到多机组并联工作时的性能。
至此，新板启用工作结束，已达到基本工作条件。
先关闭调试开关SET，再关闭存储开关REM，保存调试结果，退出调试状态，完成预调。
22.在数字板脉冲正常的情况下，合强触发电源（电压一般为直流80V左右）a.观察整流柜内每个脉冲分配板上的指示灯是否发出正常的亮光b.用示波器检测整流柜内的每个晶闸管的脉冲是否正常。