风量标定方案

风量标定试验措施
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1.1 试验目的
磨煤机出口风速均匀是保持良好空气动力场的基本条件，准确的一次风量是制粉系统安全运行的重要保障，准确的二次风是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。

因此一、二次风量的准确性对于制粉系统和锅炉燃烧系统的调整和运行具有重要意义，且一次风量的出厂标定系数往往不能满足现场要求，因此在现场重新进行风量标定具有重要意义。

1.2 试验条件
1) 所有风烟系统和制粉系统的挡板检修传动完毕，灵活无卡涩；
2) 所有风烟系统和制粉系统的热控测点检修调试完毕，温度测点冷态值一
致，压力测点零值无漂移，差压值量程得到复检且输出值未经过开方计
算（DCS风量计算公式校核）；
3) 空预器系统、引风机系统、送风机系统、一次风机系统已经具备启动条
件；
4) 燃烧器冷态调整结束，与其相关的临时措施已经恢复或密封，燃烧器检
修闸板门处于全开位；
5) 风烟系统和制粉系统的风压试验方案合理并得到严格执行，漏点的处理
和确认；
6) 锅炉冷态通风试验已经完成，出现的各种问题已经处理，各测点示值可
信；
7) 试验所用仪器如热线风速仪、微压计、毕托管、靠背管、U形管等经过
国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用。

1.3 试验流程
1) 在进行风量标定前，应完成风量标定所需测点的检修和调试；
2) 风量标定前应得到测量装置的计算书，并确认测量装置选型和变送器选
型的正确性，配合热控专业检查ＤＣＳ内计算风量公式是否正确，选用
的各个参数选用是否恰当；
3) 风量标定前，应联合检查风量测量元件在风道内的位置是否合理，元件
前后是否有其他物体对其阻挡或干扰，一经发现，应立即协商处理，如
有分歧应得到风量测量元件厂家的确认；
4) 风量标定前，应检查并确认风量标定所需的脚手架等临时系统安全性和
合理性；
5) 检查风量标定所需仪器，如利用风速测量标定，应重点检查热线风速仪，
如利用动压测量标定，应重点检查微压计；
6) 如有多个显示风量值，应检查示值是否相近，否则应进行排查，重点在
于仪表管漏风和变送器量程；
7) 改变通风量，检查显示风量的变化趋势是否和实际通风量一致，否则应
检查变送器的正负压侧是否接反；
8) 达到标定所需通风量后，进行标定测量，测量期间应保持系统的稳定性；
9) 依据标定方案，改变工况，完成其它工况的标定测量；
10) 同步完成相关计算，得到标定系数。

1.4 试验方法
1) 测点布置：测点应布置在较长直管段的中部，远离弯头、节流缩孔等局
部阻力件，同时也应考虑到测量的方便性。

对于一次风量的测量，多在
粉管上布置测点。

测点选取原则应该更加详细：如取样点上游侧距局部
阻力件（弯头、收缩管、扩散管、挡板等）直管段长度应不小于风道当
量直径的10倍，下游侧直管段长度不小于风道当量直径的3倍。

如不
满足直管段要求，需开设2～3个测孔（沿圆周均布）；测量位置要便于
操作且风量标定时的安全。

2) 一次风风量的标定方法：对于粉管直管段满足测量要求，可以订制相应
的笛形管或靠背管，通过测量动压，换算成通风量，粉管通风量之和减
去密封风量，与磨煤机入口风量的比值即为标定系数；对于粉管直管段
不能满足测量要求的情况，建议采用网格法测量，以减少测量误差。

3) 二次风风量的标定方法：在送风机入口或者二次风风道，利用靠背管、
笛形管（长度满足风道尺寸要求）或者热线风速仪，对二次风风道采用
网格法测量。

4) 动压测量时，应考虑测量值的脉动特性，根据湍流的时间均一原理，利
用电子微压计的积分平均功能进行测量，积分时间应大于30秒。

5) 测量风道动压值换算风量的公式为：
local
st local t +⨯+=273273P P P 00ρρ (1) ρp
∆=2v (2)
vA Q ρ6.3= (3)
其中：0ρ——标准状态下空气的密度，取为1.293kg/Nm 3
local P ——测量当地当天的大气压力
0P ——标准状态所定义的大气压力，即为101325Pa
st P ——风道测量静压 local t ——测量风温
p ∆——风道测量动压
v ——计算风速
Q ——每小时通风量 A ——风道截面积
6) 测量工况的选择：冷态试验应模拟热态运行的风速，由于冷态工况下流
体密度较大，通风质量流量应明显大于热态通风质量流量；一次风和二次风根据设计风速，一般选取100%、80%、60%风速三个工况，现场可据此计算出各个工况下一、二次风量标定试验通风量。

7) 现场标定系数的计算方法如公式所示，该系数在DCS 中的固化既可以
更改计算公式，也可以更改显示风量的量程（大机组多采用这样的方法）。

Q Q ξ=实测
显示 (4)
其中
──质量流量测量值t/h
Q
实测
Q
──质量流量表盘显示值t/h
显示
8) 在冷态标定过程中，如发现显示风量值和实际通风出力变化相反，应检
查变送器表管是否接反，或变送器送出信号线接反。

9) 在冷态标定过程中，如发现显示风量值和实际通风出力不成线性变化或
波动很大，应排查以下几个问题：厂家提供的风量测量装置特性和制造
水平较差，性能不稳定或者特性各异；测量元件安装位置设计较差，风
道和工质流动条件不能满足测量元件的最低要求，造成测量失真，直接
影响测量结果；安装质量较差，影响测量元件的特性。

10) 在冷态标定过程中，如发现标定系数过大或过小，应排查以下几个问题：
✧标定计算方法是否有错误，应请资深人员复核计算方法；
✧DCS中显示风量计算方法是否正确（特别是计算书中存在多个公
式，需要依据型号选择），单位（公制）选取是否正确；
✧变送器量程设定是否正确，变送器表管有无漏气或堵塞问题。

11) 如冷态标定过程中，风量显示较为准确，线性较好，但热态运行风量偏
差较大，应检查热控回路的设计，是否引入实时风温和风压的修正，风
温和风压测点位置选择是否恰当。

1.5 危险点分析
1) 在试验过程中，如发生测量系统不具备条件或发生故障，应及时终止试
验，待处理正常后再继续进行；
2) 搭设的脚手架或临时平台必须牢固可靠，并应有可靠的安全防护装置比
如护拦，安全网等设施；
3) 试验期间操作现场要有充足的照明设施和安全电源；
4) 设备的启停必须遵循运行规程规定，满足允许条件，且设备的相关保护
必须投入，如遇到设备运行不稳定，危及到设备和人身的安全，应立刻
停止试验，处理完毕，满足试验条件再进行；
5) 进行通风量调整过程中，应注意轴流风机工作压力和工作流量的对应关
系，防止轴流风机的失速。

1.6试验分工
1）电厂负责整个试验的协调工作；
2）电科院负责现场测试工作，电厂协助测试工作；3）电厂运行负责按要求调整工况；。