3.0-机制砂专业知识30问

1、干法生产工艺的主要优势是什么？

答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。

2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？

答：主要原因是：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m³；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。

3、半干法制砂工艺有何特点？

答：半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

4、在机制砂干法生产工艺中，为什么要对成品砂进行加湿拌合处理？

答：对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。

5、为什么机制砂的细度模数不稳定？

答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。

6、废混凝土、砖石及工业废渣是否可以生产机制砂？

答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。

7、选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据是什么？

答：1）首先决定于人工砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、人工砂石粉含量、细度模数的具体要求。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、人工砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。

8、机制砂经常需要取样检测，如何对机制砂进行取样？

答：机制砂检测取样的一般方法为：1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。2）从皮带运输机上取样时应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。3）从火车、汽车、货船上取样时从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

9、机制砂石粉含量是生产的必检项目，主要的检测方法有哪些？

答：机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27，适用于干筛，ASTMC117或AASHTOT11，适用于水筛。然而我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，0.075mm筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。

10、石粉分离的主要工艺方法有哪些？

答：从行业工艺设备发展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。

11、机制砂颗粒级配指标非常关键，那么通过哪些方式调整级配？

答：机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

12、哪些因素影响机制砂粒形？

答：影响机制砂粒形的因素有：1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；2）破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好；3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。

13、为什么破碎设备中尽可能的“以破代磨，多破少磨“？

答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。

14、冲击破（制砂机）的2种破碎方式“石打石”和“石打铁”各有何特点？适用范围有何不同？

答：“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等。“石打石”工作情况下成品粒型较好，含粉量稍多。“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等。“石打铁”工作情况下，破碎效率高，周护板磨损费用较高，成品粒型稍差。“石打铁”磨损最严重的应该是铁砧，故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。另外，“石打石”适用于整形，“石打铁”适用于制砂。

15、冲击破（制砂机）为何采用双电机？

答：采用双电机主要有2个作用：1）双电机保证了主轴的均衡受力。2）保证转速，能量在传送过程中会有流失，双电机保证了大功率，确保转速。

16、冲击式制砂机双电机驱动时，常出现两者工作电流偏差较大的问题，如何解决？

答：双驱设备中，一个电机的电流比另一个低的现象称为惰性反应，偏差要求不应大于10%；一般通过调整传动皮带张力并使之相等、检查接线端子清洁度、检查软启动问题等方法解决。

17、叶轮转子是冲击式制砂机的核心部件，为什么叶轮转子要进行静平衡校正？

答：叶轮转子不进行合适的静平衡校正，转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致设备异常振动而失效、转子异常磨损、噪音过大等问题。根据行业标准，冲击式制砂机的叶轮转子平衡等级为G16。

18、冲击式制砂机叶轮转子更换耐磨件后需要校平衡，那么基本步骤是什么？

答：叶轮转子校正静平衡的基本步骤是：1）清理转子及附件上的砂石料、旧磨损件、杂物等，并确认可以继续使用；2）重新安装耐磨件、将转子安装在平衡工装上；3）确定不平衡配重量和位置；4）复查已经平衡的转子平衡性。

19、影响冲击式制砂机效率的因素？

答：1）原材料的特性。物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高；2）破碎物料含水量的影响。含水量较高时会降低产砂量。3）给料量的大小。一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点；4）叶轮的转速。一般转速越高破碎效率较好。

20、为什么冲击式制砂机开始运行时振动较大时？

答：因为开始运转时，转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。