右坝肩边坡支护方案讲解
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案
水库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案目录1项目概况 01.1概述_ 01.2工程地质条件 01.3主要工程量 (1)1.4结构特点 (2)2 准备依据 (3)3 平面图 (3)3.1道路布局 (3)3.2施工送风 (5)3.3施工电源 (5)3.4施工用水 (5)3.5施工排水 (6)3.6施工通风 (7)4 主要施工方法 (7)4.1坝肩开挖_ (7)4.1.1 坝肩开挖划分及施工顺序 (7)4.1.2施工过程 (7)4.1.3 开挖施工方法 (7)4.2坝基开挖 (10)4.2.1 开挖作业流程 (10)4.2.2 施工方法 (10)4.3注浆平孔开挖 (14)4.4施工交通保障 (15)4.5.爆破设计方案 (15)4.5.1 _ _预裂（光面）喷砂 (15)4.5.2缓冲孔爆破 (19)4.6基本处理 (19)4.6.1 孔、槽的加工 (19)4.6.2断层、破碎带或弱夹层的处理 (19)4.7配套工程建设 (20)4.7.1 概述 (20)4.7.2 地脚螺栓施工工艺 (21)4.7.3 锚桩施工 (21)4.7.4 喷射混凝土施工 (22)4.7.5 坡植槽混凝土 (23)4.7.6 预应力锚索 (23)4.7.7防护网施工方法 (29)4.7.8 排水孔施工 (30)5 进度和资源分配 (31)5.1时间表 (31)5.2设备配置 (31)5.3人员配备 (32)6质量保证措施 (33)6.1开挖施工质量控制措施 (33)6.2支护施工质量控制措施 (34)7安全、环保、文明施工 (36)7.1施工安全措施 (36)7.2现场文明施工及环境保护措施 (41)7.3不利地质断面开挖安全措施 (41)下库大坝坝肩坝基开挖支护施工方案1项目概况1.1 概述_红坪抽水蓄能电站下库坝坝址位于定坑口下游约350m的峡谷中。
坝址区内河流自西向东流，经过坝址后转向东南。
河谷狭窄，轴线两侧坡度均高于左岸标高60-65°，低于185m标高约40°；下库坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程185.5 m，坝轴线长181.25 m，河床段坝基高程111.0 m，最大坝高74.5 m。
边坡支护工程施工方案
边坡支护工程施工方案边坡支护工程是在山体或河岸等自然斜坡上进行的一项重要工程，目的是防止边坡发生滑坡、坍塌等意外事故，确保人民生命财产的安全。
本文将就边坡支护工程的施工方案进行探讨，讨论一些常见的施工方法和技术，并结合实际案例进行分析，以期为工程实践提供一些参考。
一、边坡支护工程的施工方法边坡支护工程的施工方法多种多样，根据具体情况选择合适的施工方案至关重要。
以下是一些常见的施工方法：1.防滑锚喷支护法：这是一种经济高效的施工方式，适用于较陡峭的边坡。
通过预埋锚杆、喷射混凝土等措施，增加边坡的稳定性和抗滑能力。
2.挡土墙法：适用于边坡高度较大的情况，可以采用挡土墙来减缓边坡的坍塌速度。
挡土墙可以采用混凝土、砂石等材料建造，一般需与边坡倾斜方向垂直，以增加稳定性。
3.钢筋混凝土喷射支护法：这种施工方法适用于边坡土质较松散或含水量较高的情况。
通过喷射高强度的钢筋混凝土来加固边坡，提高其稳定性和承载能力。
二、边坡支护技术的应用案例下面我们将结合几个典型的边坡支护工程案例，对其中应用的技术进行简要分析。
1. 案例一：A公路边坡支护工程针对A公路的边坡问题，工程施工方案采用了防滑锚喷支护法。
施工人员首先对边坡进行了细致的勘察和分析，确定了边坡的稳定性问题主要是由于土壤水分含量较高导致的。
因此，选择了锚杆喷射混凝土的方法，将锚杆预埋于边坡上，并对边坡进行了喷射加固，提高了边坡的稳定性。
2. 案例二：B河岸边坡工程B河岸的边坡问题主要是因为河流冲刷造成的坍塌。
为了解决这一问题，工程方案采用了挡土墙法。
施工人员构建了一个高度适当的挡土墙，并使用了混凝土和砂石进行加固，改变了河流冲刷的力向，保护了边坡不受损。
三、总结与展望通过以上的案例分析，我们可以看出，对于边坡支护工程来说，选择合适的施工方法和技术至关重要。
根据边坡的具体情况进行细致的勘察和分析，制定出科学合理的施工方案，才能确保工程的安全可靠。
未来，边坡支护工程将面临更多的挑战。
大坝坝肩开挖支护施工方案
大坝坝肩开挖支护施工方案一、工程概况大坝的坝肩需要进行开挖支护工程，工程具体概况如下：1.开挖深度：坝肩开挖深度为5米；2.开挖面积：坝肩开挖面积为5000平方米；3.地质情况：坝肩为岩石地层，岩性为花岗岩；4.施工时间：计划施工时间为30天。
二、施工方法1.开挖方法：考虑到岩体的硬度和稳定性，采用钻孔爆破的方式进行开挖。
具体步骤如下：a.在坝肩开挖区域进行钻孔，钻孔间距为1米，钻孔直径为150毫米；b.钻孔深度为6米，超过坝肩开挖深度1米，预留余量；c.钻孔排布采用网格状，保证整体均匀开挖；d.钻孔之间采用竖向、横向错排施工方式；e.钻孔完成后，进行爆破作业，采用适当的装药量和爆破参数，保证岩体的稳定破碎。
2.支护方法：考虑到坝肩的稳定性，采用钢支撑和喷锚支护结合的方式进行支护。
具体方法如下：a.在开挖完毕后，检查坝肩坡面是否存在裂缝或不稳定状况；b.在裂缝或不稳定部分，采用喷锚技术进行加固，喷锚材料采用高强度混凝土；c.对整个坝肩施加钢支撑，支撑材料采用钢筋混凝土；d.钢支撑的布置要均匀，采用网格状的方式进行布置；e.喷锚和钢支撑的施工要按照设计要求进行，保证支护效果。
3.施工顺序：a.确定坝肩开挖范围，标示施工区域；b.进行钻孔爆破开挖，保证钻孔的准确度和整体稳定性；c.开挖完毕后，检查裂缝和不稳定部分；d.对裂缝和不稳定部分进行喷锚加固；e.对整个坝肩进行钢支撑，保证支护效果；f.完成施工后进行验收，确保工程质量满足要求。
三、安全措施1.施工前进行详细的安全技术交底，确保工人理解施工中的风险和安全注意事项；2.组织专业的爆破队伍进行钻孔爆破作业，操作人员必须具备相关证书和经验；3.使用合适的爆破装置和爆破参数，确保爆破作业的安全性；4.在岩体爆破过程中，设置监测点，随时监测岩块运动情况，确保施工安全；5.施工过程中严格按照爆破作业规范和喷锚、钢支撑施工规范进行操作；6.施工现场设置警示标志，确保工人和周边人员的安全；7.每天施工开始前进行现场检查，确保作业环境和仪器设备的安全性。
支护工程施工方案
支护工程施工方案7.1概况本标段支护工程包括右岸坝肩边坡开挖后的锚固支护、坝基岸坡开挖后的锚固支护以及趾板延伸板的锚固支护，施工范围约160m长，最大高差约160m，支护面积约25600m2。
岩层倾向岸外，为顺向边坡，不利于边坡稳定，支护工作量大。
本标段边坡支护型式以锚杆（锁口锚杆和系统锚杆）、喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土）支护为主，局部辅以随机锚杆、锚（筋）桩、预应力锚杆、预应力锚索和SNS柔性防护网。
主要工程量见表7-1。
表7-1 主要工程量本标段支护工程具有工程量大、施工环境复杂、与爆破开挖存在紧密衔接又相互干扰的特点。
7.2施工方案及工艺流程根据本标段边坡开挖工程的特点和设计文件的技术要求，边坡支护工程按照自上而下，随开挖分区分段进行全断面支护的原则施工。
见《图册》垂直方向边坡开挖与支护施工关系图（JSX5-TB-7-1）。
7.2.1 边坡喷锚支护 7.2.1.1施工方案边坡锚杆支护紧随边坡开挖进行，其分层以边坡开挖梯段分两层，但滞后边坡下挖梯段一层。
边坡支护在下层边坡钻孔、出渣施工过程中，充分利用开挖爆破后形成的石渣堆积体和开挖结构平台用液压钻及时进行系统锚杆、锁口锚杆的钻孔工作，在边坡高度方向上做到分层开挖分层支护。
边坡喷混凝土支护在边坡水平方向上做到分段施工，分段长度与边坡开挖相一致，形成平行流水作业。
边坡喷混凝土在每层马道形成后及时进行，主要采用人工搭设双层脚手架喷混凝土。
由于本标支护范围大，孔深，并且锚杆长度多为9m 、6m 、4.5m ，为避免因支护工程影响开挖施工进度，造锚杆孔时，拟采用履带式全液压露天钻机古河HCR12、阿特拉斯ROC742进行造孔，局部设备无法到达时采用YT-28手风钻进行造孔。
采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法。
边坡成品钢筋网片采用人工由工地加工厂运送至现场，坡面搭架人工绑扎。
喷混凝土采用“干喷法”施工。
7.2.1.2工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图7-1。
边坡支护工程专项方案
边坡支护工程专项方案背景介绍边坡是指在自然地形或人工工程中，两侧相对高差较大的地形。
由于自然力学、气候变化、采石、挖土等因素的影响，边坡容易发生滑坡、崩塌等灾害，破坏周围环境和道路交通，甚至会危及到人的生命财产安全。
为此，要对边坡进行支护工程。
方案设计边坡支护工程属于土木工程的一种，主要目的是为了保证边坡稳定，防止灾害的发生。
通过综合考虑地质、水文、地形、气候、土壤力学等因素，确定合适的支护方式。
以下是一些常用的边坡支护方式：基础加固法基础加固法是在坡面底部进行处理，通过加大基础承载面积，使得整个边坡的重心下移，从而增加边坡的稳定性。
基础加固法常用于较高的边坡上，其加固的方法主要有以下三种：1.地下连续墙支护方式地下连续墙是在坡面底部沿着边坡底部一定深度进行暗挖，将连续挖出的地基土挖掉，再在挖出的土坑中浇筑混凝土墙。
梁柱等相关构件通过地下墙到顶板的连接来进行加固，提高边坡的稳定性。
2.集中式加固方式集中式加固方式是通过在边坡底部设置锚孔，让锚杆安装在坑的深处，然后通过加固锚杆来支撑边坡，并增强整个边坡的承载能力。
3.浅层拉梁加固法浅层拉梁加固法通常适用于较浅的边坡，在边坡上钻孔或打孔，钻进的孔洞则安装钢筋或拉杆等拉梁材料，通过锚固具连接地面锚固点支撑边坡，以保证其稳定性。
快速生态修复法利用植物生态原理和平衡原则，在边坡上通过植被的方式来修复边坡的支护。
快速生态修复法主要分为自然植被恢复、土、育苗和人工植被四大阶段，如下所示：1.自然植被恢复阶段在施工前期，应通过清除杂草、修改地形等措施，为如实进行自然生态恢复的工作做好准备。
2.土整治阶段在整治完成后，应覆盖种植适合自然条件和地质条件的草木，创造天然植被环境，保持自然平衡。
3.育苗阶段应在育苗基地放置有自然的且移动方便的苗圃，通过选用优质种苗，定期浇水等方式种植苗圃，以便再次在适合的地方进行种植。
4.人工植被阶段完成育苗阶段后，应在适量拓展草木的植被分布的同时，充分发挥人工转换表现的作用所作的投入，为各项生态修复措施提供动力。
水库工程边坡支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某水库工程，位于我国某地区。
水库主要功能为防洪、灌溉、供水和发电。
边坡支护工程是该水库建设的重要组成部分，对于保障水库大坝安全、延长水库使用寿命具有重要意义。
本方案针对水库边坡支护工程，详细阐述了施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
二、施工范围及内容1. 施工范围：水库大坝上下游边坡及局部高陡边坡。
2. 施工内容：- 边坡开挖与清理；- 预制混凝土面板；- 模板安装与拆除；- 混凝土浇筑；- 面板灌浆；- 面板防水；- 边坡排水设施施工；- 安全防护设施施工。
三、施工工艺流程1. 边坡开挖与清理- 根据设计图纸，采用爆破或机械开挖方式，将边坡土体开挖至设计标高。
- 开挖过程中，注意边坡稳定性，防止滑坡、塌方等事故发生。
- 开挖完成后，对边坡进行清理，确保边坡表面平整、干净。
2. 预制混凝土面板- 根据设计要求，制作预制混凝土面板，尺寸、厚度、强度等应符合规范要求。
- 面板表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝等缺陷。
3. 模板安装与拆除- 安装模板时，确保模板与边坡表面紧密贴合，无间隙。
- 模板固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
- 混凝土浇筑完成后，及时拆除模板。
4. 混凝土浇筑- 采用混凝土输送泵或自卸汽车将混凝土输送至浇筑点。
- 混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和振捣密实度，确保混凝土质量。
- 浇筑完成后，对混凝土表面进行抹光处理。
5. 面板灌浆- 面板灌浆采用水泥浆，灌浆压力应符合设计要求。
- 灌浆过程中，确保浆液饱满，无空洞。
6. 面板防水- 面板防水采用防水涂料，涂料应均匀涂抹，无漏涂、积聚等现象。
7. 边坡排水设施施工- 根据设计要求，设置排水沟、排水孔等排水设施。
- 排水设施施工应确保排水畅通，防止积水。
8. 安全防护设施施工- 设置安全防护栏杆、警示标志等，确保施工人员安全。
四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格选材，确保材料质量符合规范要求。
- 材料进场前，进行抽样检验，合格后方可使用。
[新疆]水库左右坝肩及边坡开挖施工方案_secret
![[新疆]水库左右坝肩及边坡开挖施工方案_secret](https://img.taocdn.com/s3/m/f1e731ac31b765ce040814c9.png)
目录一、工程总体概况 2二、编制依据 3三、施工布置 4四、机械设备人员资源投入 6五、施工总体布署及主要的施工方法 8六、石方明挖爆破设计 11七、土方开挖施工方法 13八、爆破质量及安全施工技术17九. 、洞室开挖施工方案 18十、边坡石方开挖方案 21十一、边坡支护施工工序 22十二.施工进度计划按排 27十三、施工质量保证措施 31十四、危险源、危险点控制及安全技术保证措施 32十五、安全保证措施 32十六、文明施工与环保措施 33一、工程总体概况1.工程概况XX水库位于XX河出山口，距XX市1253km。
XX水库由沥青砼心墙砂砾石坝、左岸泄洪排沙洞、灌溉发电引水洞、右岸无闸溢洪道、电站厂房、尾水等工程组成。
XX水库总库容7362万m3, 是以灌溉和发电为开发任务的拦河水库，水库控制灌溉面积18万亩，水库坝后电站装机8000kW，多年平均发电量2913万KWh。
主要建筑物：根据《水利水电枢纽工程等级划分及洪水标准》(SL252—2000)2.2.3条规定，本水库工程的大坝属于3级建筑物，坝高超过70m，大坝级别由3级提高一级至2级。
临时建筑物：上、下游施工围堰级别为5级。
左基槽边坡级别为4级，右基槽边坡为3级。
2.工程说明右岸基槽设计开挖桩号；0+402.93~0+491.87段为漂卵砾石层开挖段，0+542.99~0+491.87，开挖纵坡比为1:1.02~1:1.333，开挖横断面坡度为1:0.75，坝0+542.99~0+563.92段为泄洪槽部分， 0+563.92~0+571.91段为通村公路通过，通村公路后边坡有三级马道边坡最高高程约为2440；边坡开挖坡比为1：0.75；0+571.91~0+671.91段为惟幕灌浆洞；左岸基槽设计开挖桩号为0+000~0+137.63，开挖纵坡为1:1.42~1:1.80，0+000~0-006.71为L8号道路通过在大坝轴线与L10号道路连接通坝顶至泄洪发电洞进水闸2399平台，路后设计三级马道高边坡，高边坡最最高高程约为2440，开挖坡比 1：0.75；0-006.71~0-30.89段为惟幕灌浆洞。
边坡支护的五种方法
边坡支护的五种方法边坡支护的五种方法边坡是指地面与斜坡相接的部分，由于地形、自然力和人为因素等原因，边坡往往会出现滑坡、崩塌等问题，严重危害着人们的生命财产安全。
为了保障人们的安全和减少经济损失，需要对边坡进行有效的支护。
下面将介绍五种常见的边坡支护方法。
一、喷射混凝土法喷射混凝土法是一种常见的边坡支护方法。
通过高压泵将水泥、砂子、碎石等材料混合后喷射到需要支护的斜坡上，形成一层厚度达到10-20cm左右的混凝土层。
这种方法适用于斜度比较大、土质松软或有水流冲刷等情况下进行支护。
二、挖孔灌注桩法挖孔灌注桩法是一种比较常用的钢筋混凝土桩式支护方法。
通过在斜坡上开挖孔洞，然后在孔洞内注入钢筋混凝土，在地下形成一个强有力的支撑体系。
这种方法适用于斜坡较高、土质较软、地下水位较高等情况下进行支护。
三、钢筋网格加固法钢筋网格加固法是一种比较简单的边坡支护方法，它通过在斜坡表面铺设钢筋网格，并用锚杆将其固定在斜坡上，形成一个强有力的支撑体系。
这种方法适用于斜度不大、土质不太松软的情况下进行支护。
四、悬索锚索挂网法悬索锚索挂网法是一种比较复杂的边坡支护方法，它通过在斜坡上设置悬索和锚索，并在其上方悬挂防护网，形成一个强有力的支撑体系。
这种方法适用于斜度比较大、土质松软或有水流冲刷等情况下进行支护。
五、绿化生态修复法绿化生态修复法是一种比较新颖的边坡支护方法，它通过在斜坡上进行植被覆盖和生态修复，使得原本裸露的岩石或土壤表面变得绿意盎然，从而达到边坡支护的目的。
这种方法适用于斜度不大、土质不太松软的情况下进行支护。
总结以上就是五种常见的边坡支护方法，每种方法都有其适用范围和特点，需要根据实际情况进行选择。
在进行边坡支护时，还需要考虑到施工难度、成本等因素，并采取相应的措施来保障工程质量和安全。
边坡支护工程施工方案
边坡支护工程施工方案边坡支护工程是指在土质边坡或岩质边坡上进行支护的工程，其目的是防止边坡发生滑坡、崩塌等灾害，保障周边的安全。
在进行边坡支护工程时，需要根据具体的地质条件和工程要求，制定合理的施工方案，以确保工程质量和施工安全。
本文将就边坡支护工程施工方案进行详细介绍。
首先，进行边坡支护工程前，需要进行详细的勘察和设计工作。
勘察工作主要包括对边坡的地质条件、地下水情况、边坡稳定性等进行全面的调查和分析，以便为后续的施工工作提供准确的数据支持。
设计工作则需要根据勘察结果，确定合理的支护方案和施工工艺，确保支护结构的稳定性和安全性。
其次，选择合适的支护结构和材料也是边坡支护工程的关键。
根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素，选择合适的支护结构，如挡墙、护坡、钢丝网等，并确定使用的支护材料，如混凝土、钢筋等。
在选择支护结构和材料时，需要考虑其抗压、抗拉、抗剪等力学性能，以确保其能够承受边坡的稳定压力。
然后，进行边坡支护工程施工时，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
在进行挖掘、铺设、浇筑等工序时，需要保证施工质量和进度，严格控制支护结构的尺寸、平整度和强度，确保支护结构能够满足设计要求。
同时，施工过程中需要加强对地质变化和地下水情况的监测，及时调整施工方案，以应对可能出现的突发情况。
最后，进行边坡支护工程后，需要进行验收和监测工作。
对支护结构进行全面的验收，确保其符合设计要求和规范标准。
同时，对支护结构进行长期的监测和维护，及时发现并处理可能出现的问题，确保支护结构的稳定性和安全性。
综上所述，边坡支护工程施工方案是保障边坡稳定和周边安全的重要措施，需要进行详细的勘察和设计工作，选择合适的支护结构和材料，严格按照施工方案进行操作，进行验收和监测工作。
只有这样，才能确保边坡支护工程的质量和安全。
右岸边坡开挖支护施工方案分解
1概述1.1合同工作范围及主要工程量右岸土石方开挖工程主要包括316国道改线路面至高程175.0m（水上）之间右坝肩边坡、右坝肩上游边坡、右坝肩下游边坡开挖；土石方开挖主要设计工程量：土方明挖61003m3，石方明挖461046 m3；支护主要工程量为喷砼54797 m2，各类锚杆10087根，排水孔3046根。
开挖支护工程量详见表1-1。
表1-1 土石方开挖支护主要工程量表1.2施工条件1.2.1工程地质条件右岸坝肩岸坡自然坡度30°～40°，坡面较平顺。
局部有少量坡残积物，厚度1m～2m，G316公路以下分布厚2m～3m的人工堆积碎块石；出露基岩岩性为石英绢云母千枚岩，属较软岩或软岩。
岩体强风化厚度5m～18m，弱风化厚度3m～21m。
岩层走向290°～300°，整体倾向NE，倾角一般40°～65°，顺层揉褶发育，岸坡为斜交顺向坡。
发育规模较大的F25、F30断层；发育三组裂隙，裂隙多闭合、无充填或充填石英脉。
弱风化岩体基本质量为Ⅴ或Ⅳ级，微风化～新鲜岩体基本质量为Ⅳ级。
高程190m～220m分布②号滑坡体，厚度7m～10m，高程230m～245m分布③滑坡体，高程210m～225m分布⑤号松动岩体，均规模较小。
主要存在：强风化边坡和局部顺向坡稳定性较差及软岩抗冲刷能力差等工程地质问题。
1.2.2交通条件工程对外交通以公路为主，右岸现有316国道和襄渝铁路经过。
白河县城现有公路可直达湖北十堰、竹溪、郧西及陕西旬阳、安康，在白河县城下游16km 的羊尾镇，郧西汉江大桥联系左右岸。
沿线公路均为省道、国道，山区三级、二级公路标准。
襄渝铁路距工程较近的站有麻虎、白河、胡家营、十堰等站，其中十堰站装卸场地较大，运输方便，可供铁路物资卸车中转，其余站点不满足本工程大宗物资装卸条件。
外来物资均可通过公路、铁路运抵工地，工程对外交通条件便利。
右岸316国道改线施工、跨江公路桥引线和桥台施工期间与本标段向柏家沟渣场出渣工期重叠，存在施工及交通干扰。
坝肩开挖及支护施工方案
坝肩开挖及支护施工方案1. 引言坝肩开挖及支护施工是在水坝建设过程中十分重要的一项工作。
它涉及到对坝体进行开挖，以及在开挖过程中对坡体进行支护，确保施工过程的安全和稳定。
本文将介绍坝肩开挖及支护施工方案的设计和实施。
2. 工程背景与目标2.1 工程背景本工程位于山区，地势陡峭，土质复杂，需要进行坝肩开挖及支护施工以满足水坝建设的需求。
2.2 工程目标•安全开挖坝肩，确保开挖过程中不发生意外事故。
•提供稳定而可持续的支护方案，保证坝体的稳定性。
•确保施工进度和质量。
3. 坝肩开挖方案在坝肩开挖中，需要根据具体的工程地质情况，确定开挖的深度、坡度和坡面处理方式。
以下是本工程的开挖方案：3.1 开挖深度根据地质勘探结果，确定坝肩开挖的深度为10米。
3.2 坡度设计考虑到施工安全和土体的稳定性，将坝肩开挖设计成自然坡度。
3.3 坡面处理根据工程地质情况，对开挖坝肩的坡面进行喷筑混凝土处理，以确保其稳定性。
4. 坝肩支护方案为了确保施工期间坝肩的稳定性，需要采取适当的支护措施。
以下是本工程的支护方案：4.1 边坡加固针对开挖施工区域的边坡，采用锚杆加固的方式进行支护。
锚杆的埋置深度为3米，间距为2米。
4.2 护坡网在边坡的表层，采用护坡网进行加固。
护坡网的规格为30cm x 30cm，边长为2米，每隔5米固定一根锚杆。
4.3 防护网在施工期间，为了防止坝肩裸露的土体因受风雨侵蚀而发生滑坡，需要在坡面上铺设防护网。
5. 施工步骤5.1 坝肩开挖施工步骤•设计开挖范围，并标明开挖的深度和坡度。
•利用挖掘机等施工设备，进行坝肩的开挖作业。
•开挖结束后，对坡面进行喷筑混凝土处理。
5.2 坝肩支护施工步骤•设计支护方案，并确定锚杆的埋置深度和间距。
•进行锚杆的埋设和固定工作。
•在边坡上铺设护坡网，并用锚杆进行固定。
•在坡面上铺设防护网，防止土体发生滑坡。
6. 施工安全措施在进行坝肩开挖及支护施工过程中，需要采取以下安全措施：•施工现场设置警示标志，提醒员工注意安全。
边坡支护方案
边坡支护具体施工方案如下：一、支护步骤及措施：1、支护前将边坡不符合放坡坡度要求的部位用机械铲平整，再由人工削平修整到位。
支护前，浇水润湿细砂层表面，以防止细砂层风化脱落，然后用编织袋装上细砂土，紧靠细砂层码放（坡脚部位）。
细砂层平均高度为1m，砂袋码放平均高度应为1.5m（即高出细砂土层50cm）。
局部可根据细砂层高度加高，砂袋要自然放坡，砂袋与坡面缝隙用粘性土灌实。
2、在砂袋脚下紧贴坡面用细石混凝土做排水沟，排水沟深度为20cm，宽度为30cm，排水沟应形成自然排水坡度，坡度走向应向四大角排水，在主楼四大角挖1m深积水坑，用M7.5防水砂浆抹光，收集排水沟内的地表水及施工用水，然后用水泵抽入降水井内。
3、砂袋以上边坡部分用1：3水泥砂浆抹平，厚度为2-3cm，抹砂浆前，坡面要洒水、湿润，抹好凝固后，要加强养生保护。
（每1.5㎡左右，打一小木桩，l=35㎝，外露5-10㎝）4、底板垫层上砌筑240挡土墙，其一，它将代替钢模，其二，为铺设防水卷材之用，其三，为确保工程质量之需要。
浇筑底板混凝土前，应在挡土墙与边坡之间用钢管进行支撑。
二、支护的重点部位：1、塔吊布设位置，地表水严重影响塔吊基础的施工，因此塔吊部位的边坡防护应为重点，还应在塔吊基础四周另设排水沟及积水坑。
三、边坡支护的注意事项：1、边坡支护前应将边坡四周3m范围内的堆积物全部清除干净，以免增加边坡土方自重力，且基坑边不得有施工积水。
2、为防止闲人进入，在基坑四周设置安全网围护，并做安全警示标志。
3、进入冬期施工阶段后，还应考虑积雪融化水对边坡的影响，必要时应在边坡沿边设排水沟。
同时，还应考虑边坡土冻胀后对混凝土护坡层面的破坏，做好及时修护准备。
4、护坡完成后，应随时观察上方土壤的变动情况，以及护坡砂浆的完整情况，如发现有异常情况应及时组织人员采取补救措施。
5、边坡支护图示如下：。
边坡开挖、支护的主要施工方法
第九章边坡工程9.1概述大坝开挖包括1334-1220.0m高程坝肩、坝基(包括消力池)开挖。
本标两岸坝肩开挖边坡最大开挖高为114m，左岸坝肩1220m至1240m高程、1277m至1306m高程开挖坡比1:0.7，左岸坝肩1240m至1277m高程、1306m高程至1334m高程开挖坡比1：0.5；右岸坝肩1220m至1224m高程开挖坡比1:1.75，右岸坝肩1224m至1240m高程、1250m至1270m 高程、1281m至1300m高程开挖坡比1:0.5，右岸坝肩1240m至1250m高程、1270m至1281m 高程1300m至1334m高程开挖坡比1：0.7。
两岸坝肩每20～30m设置一马道，左坝肩1334m 以下马道宽5m，右坝肩马道宽3m。
坝基开挖最低高程1166m，最大开挖高度54m，两岸坝基1166m至1173m高程开挖坡比1：1，左岸坝基1175m至1220m高程开挖坡比1:0.7，右岸坝基1175m高程至1220m高程开挖坡比1：0.5。
厂房进水口开挖平台长约144.2m，平台宽度30m，进水口前沿宽约40～90m，进水口开挖底高程1293m，本标进水口边坡最大开挖高41m。
进水口开挖1293.00m高程至1312.00m高程为垂直开挖边坡，1312.00m高程至1334.00m高程开挖坡比1:0.3，在1312.00m 高程设置3.00m宽的马道。
右岸1#滑坡体地质上称右岸进水口竹子坝沟两侧土滑，竹子坝沟右侧土滑位于进水口右侧，前缘高程1293～1320m，后缘为一陡壁，高程1337m，顺沟平均长约65m，该土滑坡体在进水口边坡开挖时已将其基本挖除，挖除后采用喷锚、挂网及锚索支护，并设置混凝土框格梁。
右岸2#滑坡体位于坝轴线下游右岸，距坝轴线约100m，其前缘高程1260.00m，后缘高程约1360.00m，顺坡向长约180m，顺河向宽约120m。
对岸坡进行表面清理后，采用喷锚、挂网及锚索支护，并设置混凝土框格梁。
大坝边坡支护施工专项方案
习水县铜灌口水库灌区工程大坝枢纽工程大坝边坡支护专项施工方案1边坡支护工程简介本工程大坝为混凝土面板堆石坝，设计总坝高86m,坝顶高程756m,坝顶长度202m.左坝肩边坡设计开挖最高为115m,右坝肩边坡开挖最高为102m,坝顶756m 高程以上分别在810m高程、790m高程和770m高程处设三个马道，坝顶高程以下左岸在750m和730m高程设2个马道；右岸在750m高程、730m高程和710m高程处设3个马道，马道宽度为2m,马道之间高差为20m,边坡坡比为1:0.2，趾板以上边坡设计采用锚杆+挂网喷砼进行支护.2编制依据a、大坝基础开挖设计图（1/8〜8/8 ）b、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002 年版）c、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91d、建筑施工安全检查标准JGJ59-99e、钢管脚手架扣件GB15831 —2006f 、建筑结构荷载规范GB50009-2001g、简明施工计算手册（第三版）3施工布置3.1 施工材料运输设备布置坝区两岸为悬崖峭壁,修建施工便道特别困难,我单位进场后进行实地踏勘,两坝肩分别从下游各修一条人行便道至边坡开挖面,山路特别险峻,临时使用地材料和小件设备只能靠人抬肩挑上山.为解决喷锚用材料和钢管扣件地运输问题,在左右坝肩各安装一台斜拉式卷扬机,从而解决材料地垂直运输问题.具体安装位置：左右岸起重卷扬机均安装在大坝左岸下游清理覆盖层形成地平台上，平台高程700m，左岸龙门架安装在灌浆平硐上方 790平台上,右岸龙门架安装在下游面高边坡开挖线以外,安装高程810m.卷扬机由22马力柴油次承重钢丝绳直径为 ?18，主要承受从上到下地空载滑轮，另一根为?14钢丝绳，为循环运转钢丝绳，主要传递卷扬机地动力，将重物拉到龙门架处•卷扬机经现场载荷实验其最大载重量为500kg，并对操作人员进行安全培训和安全教育，在使用过程中安排专人定期进行维护检修•龙门架搭设如下图示•龙门架搭设示意图I18工字钢3.2 风、水、电布置3.2.1施工供风在大坝左岸下游面布置20m3/min空压机2台形成大坝喷锚砼及锚杆造孔供风站，敷设© 100钢管接入喷混凝土工作面，再用高压橡胶管接到砼喷浆机或锚杆造孔处，形成两坝肩边坡喷锚砼及锚杆造孔供风系统.3.2.2施工供水在两坝肩适当位置用铁板焊制10m3地蓄水池，施工供水采用高压水泵直接从同民河里抽到两坝肩蓄水池里，再用胶管接至各用水施工作业面3.2.3施工供电(1)线路架设变压器配电柜至喷锚、钻孔渣等施工作业区采用绝缘橡胶铝线架空敷设，在作业区配置带有漏电保护器地配电箱，从配电箱接出采用绝缘橡胶电缆连接架空敷设(2)施工照明施工作业点用“碘钨灯”照明，照明度满足现场施工地要求.4锚杆、喷混凝土支护施工4.1 施工工程安排为保证边坡稳定，边坡支护施工必须紧跟开挖作业面进行.锚杆施工前，人工利用高压风或钢钎撬除开挖面上已张口、松动地岩块，按照设计图纸及监理工程师指示，红漆标识各锚杆孔位置，锚杆采用 YT-28 型手持式风钻造孔，采用先注浆后插杆法施工，其钻头直径应大于杆体直径15mm以上.4.1.1施工工程锚杆、挂网喷混凝土支护施工工程主要有：(1)趾板上游开挖边坡挂© 6.5@200钢筋网、喷C20混凝土厚10cm及© 25@3000L=4.5m 锚杆支护.(2)趾板下游延伸段小料区建基面挂© 6.5@200钢筋网、喷C25厚15cm混凝土封闭.( 3)坝基开挖临时边坡影响施工安全及地质条件较差位置采取挂网喷锚支护处理，挂网钢筋为© 6.5@200钢筋网、喷C20混凝土厚10cm及© 25@3000 L=3〜4.5m锚杆支护.(4)喷浆面设置梅花型排水孔，孔距4m,孔深3m,孔径？50mm仰角5°.4.1.2施工安排趾板以上开挖边坡地挂网喷锚支护不得影响边坡开挖施工，这就要求开挖成型 2 个以上地边坡，在喷护上一个边坡时，其中间间隔一个边坡，再下一个边坡继续进行爆破施工. 趾板下游延伸段小料区建基面地挂网喷混凝土，考虑到与趾板混凝土接触面地衔接良好，初步安排在趾板混凝土浇筑后进行. 为防止喷射砼时堵塞排水孔，排水孔应在砼喷射完成，达到一定强度后直接在砼面上钻孔.4.2钢管脚手架搭设脚手架搭设前必须要有质量保证要求，技术措施和安全交底，并做好书面记录. 脚手架整体承受部应平整、夯实，有排水措施(横距宽度不小于2m),脚手架整体基础应采用垫块绑扎扫地杆，钢管脚手架立杆地底部应采用钢套管柱基，柱基应垂直稳放在混凝土垫块上，脚手架应设接地装置. 应根据开挖坡度搭设成与开挖坡度相平行地立杆，立杆间距1.5m，搭设二排，排距1.5m.为确保脚手架抗滑稳定，在平台上打插筋，插筋长1m,植入岩体50cm，立柱脚杆插在伸出地插筋上.脚手架边搭设边打部分锚杆，待锚杆安装固定好后，脚手架应与锚杆焊接牢固.钢套、扣件、螺栓地质量应符合规范要求，钢管必须符合 3 号钢地技术条件，外径不得小于48mm壁厚不得低于3.5 mm.从第二步小横杆上侧起•应按规程设置拉结和支撑，钢管脚手架宜用硬拉结，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接.脚手架地外侧必须设1m高地防护栏杆和40cm高地挡脚板或挡脚网，顶排地护手栏杆不得少于两道，高度分别为 1.3m或0.9m.施工操作层必须满铺竹笆，四角绑扎平整牢固，脚手架内立杆与边坡间每隔4步设置一道隔离笆.竹笆铺设交接处要平整、牢固，不能有探头跳板.钢管脚手架、剪刀撑地杆件搭接有效长度不得少于40cm，且不少于2只扣件紧固.脚手架使用前必须经过验收（可分层、分段）合格后挂牌使用.管架搭设如下图示.脚手架搭设示意图f---- 、杆说T4.2.1脚手架施工要点4.2.1.1根据本工程地设计特点和现场条件，外脚手架采用血48钢管双排脚手架，立杆纵距 1.5m，横距1.5m，内立杆距离边坡面 0.30m.4.2.1.2大横杆位于立杆内侧，其长度不小于3跨，外架内侧地大横杆地竖向间距为 1.5m，外侧地大横杆地竖向间距为0.9m，即在外立杆内侧每步地中间高度处另加一根大横杆，以作防护栏杆421.3小横杆间距1.5m，紧靠在大横杆之下，靠边坡一侧直接靠在边坡上面421.4立杆地连接：立杆均应采用对接扣件连接，接头应错开不在同步内，错开地距离不小于500mm ,各接头中心至主节点地距离不宜大于 600mm.4.2.1.5大横杆地连接宜对接扣件连接，也可采用搭接，接头应错开在不同步、不同跨内，错开地距离不小于500 mm ,各接头中心至主节点地距离不宜大于500 mm ,搭接长度不小于1M，应等间距采用3个旋转扣件予以固定，扣件端部距连接杆端不小于 100 mm.4.2.1.6立杆底部应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆离地不大于200，纵向扫地杆紧贴在横向扫地杆之下.4.2.1.7剪刀撑设置：纵向剪刀撑应在外立面连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨、不大于 6跨，且与地面成45°〜60°角，每个交叉点均应用旋转扣件将剪刀撑斜杆与立杆或小横杆伸出端固定，接头中心至主节点地距离不宜大于150 mm，剪刀撑斜杆地接长宜采用搭接连接，接头要求与立杆搭接接头要求相同，中间每6跨设一道横向剪刀撑，由底至顶在同一件间呈“之”字型连续布置，斜杆采用不少于 2个旋转扣件固定在与之相交地小横杆地伸出端，各接头中心至主节点地距离不宜大于150 mm.4.2.1.8连边坡点设置：从底层第一步大横杆处开始，脚手架地每步架均与边坡锚杆连接牢固.4.2.1.9此外脚手架为附属满堂架，严禁承载施工荷载 .4.2.2.脚手架施工安全技术要求4.2.2.1所用脚手架钢管与扣件均为自购，应有出厂合格证和质检报告，并经过严格筛选，确保材料上满足质量要求 .凡是有严重锈蚀、严重弯曲、变形、裂缝、钢管薄壁、扣件螺纹（螺丝）已损坏等外观缺陷地，均不得采用 .严禁将外径 48mm 地与其它不同直径地钢管混用 .4.2.2.2安全防护：在工作面满铺竹芭作为隔离层，不得留有掉杂物地空档.隔离层上在 2 根大横杆之间增设一根大横杆，架外侧围护采用密目安全网完全封闭 .4.2.2.3各杆地间距、接头位置偏差等均应符合规范要求.立杆与大小横杆地接头要注意错开 1.5M 以上，且接头不得在同一步架内 .4.2.2.4扣件地紧固力距应达到 40〜60N.M，不得超过65N.M，并应定期检查紧固程度.4.2.2.5高空作业人员及搭设高空作业安全设施地有关人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查 .4.2.2.6高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所用安全技术措施和人身防护用品4.2.2.7遇到雨天、雾天、六级以上大风时应停止高空作业，雨天后进行高空作业时，必须采取可靠地防滑措施，凡水、雾均应及时清除，遇到暴雨，过后对高空作业设施进行全面检查、修复和完善 .4.2.2.8高处操作人员使用地工具、零配件等，应放在随身佩带地工具袋内，不可随意向下丢掷.传递物件时禁止抛掷 .4.2.2.9对收工前未搭设完地脚手架及所准备用地材料，均应放置平稳，不得妨碍通行和其它作业，且收工时以及支架与模板安装后，均应认真检查连接与固定质量，确保其处于安全状态，只有确定安全可靠后，才能进行下道工序 .4.2.2.10按工程进展实际情况及时做好划分和调整安全区域地工作，区域地安全性质用安全标志牌说明，施工安全区分三类：A 、人行安全区域：除环境本身较安全外，应设有足够地防护设施，一般人员地正常活动不会发生危险.B 、作业区域：有正常地防护设施，作业人员应各自带好安全防护用品，作业时可以保证安全 .C 、警戒区域：监护区域存在较多不安全因素，作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域.在脚手架地吊运、安装及拆除时，应设置警戒区，悬挂明显地警示标志，地面操作人员，应尽量避免在高空作业面地正下方停留或通过，也不得在吊运设备地下方或正在安装地构件下停留或通过.同时派专人监护，严禁同时上下施工 .4.2.2.11外架按后安先拆地顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上地杂物清理干净，拆一步清一步.材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除地顺利和安全.拆除地模板、木方、脚手架等材料，临时堆放处距离平台边缘不小于1M ，堆放高度不得超过 0.5M.4.2.2.12木方、脚手架钢管等材料地垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊 . 对零星物件及小物件必须装箱或装袋吊运，防止散落 .4.2.2.13各种电线不得直接在钢管上缠绕，必须接触时，应增加绝缘措施 .4.2.2.14架子须与运输机械脱开 .4.2.2.15坚持执行安全技术交底制度、架子地管理与验收程序，脚手架搭设完并经验收合格后，方允许使用 .4.2.2.16钢管脚手架在使用过程中仍需定期检查，尤其是在砼浇注期间，更应派足够地专人看护脚手架，一旦发现脚手架出现松动、响声等异常情况，应立即停止脚手架地使用，待查明原因、并经妥善处理后，方可继续施工 .4.2.3 脚手架使用过程中地安全监控及修整措施时上报 .4.2.3.2工程部指定应急预案，指导外架发生地安全事故时地应急处理 .4.2.3.3工程部成立地安全文明施工检查小组，定期对外架进行安全大检查，如发现安全隐患，及时进行处理解决 . 4.2.3.4脚手架监控责任人应同时承担对脚手架地维修责任，发现脚手架地横立杆及钢丝绳等出现问题，应及时进行修整，并将修整结果上报工程部 .4.2.3.5脚手架监控责任人，应担任脚手架上安全施工地责任，对不按要求在脚手架上野蛮作业地行为，要严格制止，同时还要制止在施工班组在脚手架上乱堆乱放，及倒运材料地不安全行为 .4.2.4 脚手架安全校验计算：一、参数信息：1、脚手架参数双排脚手架搭设最高度为27m；纵距为 1.5m ；横距为 1.5 m；内排架距离边坡距离为0.3〜2m；钢管①48X3.5mm；钢管 I： 11.36cm4钢管 W：4.73cm3连接边坡锚杆连接方式为双扣件连接，扣件抗滑承载力系数为0.8；2、荷载参数施工均布活荷载标准值 :3kN/m2 ；本工程地处习水县境内同民河中段，基本风压为 0.35kN/m2 ；风荷载高度变化系数x为1.82;风荷载体型系数□为0.58;每 M 立杆承受地结构自重标准值 :0.1248kN/m2 ；脚手板自重标准值 :0.3kN/m2；栏杆挡脚板自重标准值 :0.15kN/m2安全设施与安全网 :0.005kN/m2 ；每 M 脚手架钢管自重标准值 :0.038kN/m ；二、纵向杆地计算 :1、均布荷载值计算纵向杆地自重标准值 :P1=0.038 kN/m ；脚手板地自重标准值：P2=0.3 >1.5/3=0.15kN/m ;活荷载标准值：Q=3 >0.85/3=0.85kN/m ;静荷载地设计值:q1=1.2 区038+1.2 >0.15=0.23 kN/m ;活荷载地设计值：q2=1.4 *5=2.1kN/m ;设计值： q=q1+q2=0.23+2.1=2.33 kN/m ；2、强度验算Mmax=0.> qXl2Mmax=0.> 2.33 X52=0.52kN.m ;d =Mmax/W=0.52 106/(4.73 > 103)=109.9N/mm2;[f]=205 N/mm2 ；"满足要求 "3、挠度验算：计算公式如下： v=0.677q1l4/100EI < [v]静荷载标准值： q1=0.038+0.09=0.12kN/m ;活荷载标准值： q2=0.85kN/m ;标准值：q=q1+q2=0.12+0.85=0.97kN/m ;最大挠度计算值为：V = 0.677 >0.97 >15004/(100 >210000> 113600)=1.39mm ; [v]=1500.00/150=10.00mm "满足要求！ "三、横向杆地计算：1、荷载值计算纵向杆跨中地自重标准值：p1=0.038來5=0.06kN ;横向杆跨中地自重标准值：p2=0.038 1.5/3=0.02kN ;脚手板跨中地自重标准值：p3=0.3 >1.5 >1.5/3=0.23kN ;跨中活荷载标准值：p4=3 0.3 >1.5/3=0.45kN ;跨中集中荷载地设计值：P1=1.2 (0.06+0.23+0.02)+1.4 味45 = I.OOkN ;横向杆悬臂地自重标准值：p5=0.038 2/2=0.04kN ;脚手板悬臂地自重标准值：p6=0.3 >2 x1.5/2=0.45kN ;悬臂活荷载标准值：p7 = 3 03 >1.5/2=0.68kN ;悬臂集中荷载地设计值：P2=1.2 (0.06+0.02)+1.4 %68=1.05kN ;2、强度验算跨中最大弯矩计算：M仁P1B/3-P2a/3M=> 1.5/3-1.05 0<3/3=0.4kN.m ;支座最大弯矩计算:M2=P2a/2=1.05 >2/2=1.05kN.m ;最大应力计算值 d =0.4 > 106/(4.73 > 103)=85.57N/mm2[f]=205 N/mm2 ;"满足要求”3、挠度验算横向杆跨中荷载标准值：P1=0.06+0.68+1=1.74kN支座最大弯矩计算:M2=1.05kN.m跨中最大挠度计算：V=23P1B3/648EI-M2B2/16EI=23 M740 >15003/(648 210000 >113600)-160000 15002/(16 210000 >113600)=7.79mm [v]=1500/150=10mm"满足要求！”四、扣件抗滑力地计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件地抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R < Rc其中:Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN ;R --纵向或横向水平杆传给立杆地竖向作用力设计值；纵向杆地自重标准值：P1 = 0.038 1龙>4/2= 0.11 kN ;横向杆地自重标准值：P2 = 0.038 (>5/2+0.3)=0.04 kN ;脚手板地自重标准值：P3 = 0.3 1羽>1.5/2+0.3) = 0.47 kN ;活荷载标准值：Q = 3 >5 >1.5/2+0.3)= 4.73 kN ;荷载地设计值：R = 1.2 (0.11+0.04+0.47)+1.4 473 = 7.37kN ;"双扣件抗滑承载力地设计计算满足要求”五、脚手架立杆荷载地计算：1、静荷载计算(1)每M立杆承受地结构自重标准值 (kN)NG仁0.1248X 27=3.37kN ;⑵脚手板地自重标准值(kN/m2)。
边坡工程采取支护方案
边坡工程采取支护方案一、背景随着城市化进程不断加快，城市建设规划中的边坡工程也日益增多。
边坡工程是指在山体开发、公路、铁路、河道、城市工程建设和矿山开采等过程中，由于地质构造或者自然因素的影响，导致坡面稳定性受到破坏或受到影响，需要采取措施来保障工程安全和维护生态环境的一种工程。
如何对边坡工程进行有效的支护，成为了地质工程师和相关技术人员需要解决的重要问题。
本文将介绍边坡工程采取支护方案的相关内容，包括支护原则、常用的支护方式、设计方法以及材料选择等方面。
二、支护原则支护原则是指在进行边坡工程支护设计时，应该遵循的一些基本原则。
首先，要认真进行地质勘察和分析，对边坡的地质条件进行准确判定，了解边坡的失稳机理，找出影响边坡稳定的因素，为后续的设计提供依据。
其次，根据边坡的工程地质特点，选择合适的支护方式和措施。
最后，应该根据支护结构的特点和地质条件，合理选择支护材料，并进行支护结构的设计。
总之，支护原则是在确保边坡工程稳定的前提下，降低工程的投资成本和维护难度，保护生态环境。
三、支护方式边坡工程的支护方式主要包括护坡、衬砌、挡墙和加固等方式。
1. 护坡：护坡是指在边坡上开挖一定深度的台阶或者坑槽，使得坡面过于陡峭的部分及时倒塌，并在坡脚处设置排水设施，排除地下水，以提高坡体的稳定性。
护坡由于采取了开挖凹槽以及控制坡面的方式，使得整个边坡的平衡和稳定性得到了有效的保障。
2. 衬砌：衬砌是指在边坡表面覆盖一层类似混凝土的材料，将边坡表面加固，以增加边坡的稳定性。
衬砌主要用于均匀边坡的处理，可以有效防止坡面的剥蚀和侵蚀，增加边坡工程的使用寿命。
3. 挡墙：挡墙是指在坡面设置具有一定高度和宽度的墙体结构，以防止坡面土体的滑动和坍塌，增加坡体的稳定性。
挡墙在边坡支护中具有较大的应用范围，可以根据实际情况进行设计，并且具有较好的稳定性。
4. 加固：加固是指在边坡上采取一些特殊手段，如爆破、钻孔、注浆以及桩、锚杆等技术手段加固坡面，以增加边坡的稳定性。
坝肩开挖支护施工方案
新疆哈巴河吉勒布拉克水电站工程大坝工程吉勒布拉克水电站工程大坝工程左右坝肩开挖与支护施工方案合同编号XJXH-JLBLK-TJ02-ZB201002-01-029审核：校核：编制：中国水电十一局有限公司吉勒布拉克工程项目经理部二〇一〇年七月二十五日目录1概述 (1)2施工依据 (2)3施工布置 (3)3.1施工道路布置 (3)3.2施工供风布置 (5)3.3施工供水布置 (5)3.4施工供电布置 (5)3.5施工弃渣布置 (6)4土石方开挖 (6)4.1土方开挖 (6)4.2石方开挖 (7)5支护施工 (15)5.1砂浆锚杆（锚筋桩）施工 (15)5.2 挂网喷混凝土施工 (16)5.3预应力锚索施工 (19)6施工质量保证措施 (23)7施工安全保证措施 (24)8资源配置 (25)9施工进度计划 (26)左右坝肩开挖与支护施工方案1概述吉勒布拉克水电站大坝工程坝肩开挖与支护主要包括左坝肩坝顶以上边坡开挖与支护、表孔溢洪洞进口边坡开挖与支护、左右岸EL642高程以上趾板开挖与支护及左右坝肩坝体范围内的崩坡积物和全风化基岩开挖，土石方开挖量约为60.39 m3万。
左坝肩坝顶高程以上边坡开挖共分四个梯段三个马道，马道宽度为 2.0m，高程分别为EL786.5m、EL776.3m和EL766.3m, 边坡开挖坡度为1：0.5，土石方开挖约为7000m3。
表孔溢洪洞进口边坡开挖共有6个马道，马道宽度为2.0m，平均长度约为150m，边坡开挖坡度为1：0.5（表孔溢洪洞控制段临时边坡除外），土石方开挖约为13.9万m3；开挖后控制段边坡采用C30砼挂网喷锚支护，厚10cm，锚杆采用Φ25螺纹钢，间排距2.0m×2.0m，梅花形布置，入岩4.0m；挂网钢筋采用Φ8圆钢，间排距20cm×20cm；其他部位边坡挂网喷护砼，C30砼挂网喷锚支护，厚10cm，挂网钢筋采用Φ8圆钢，间排距20cm×20cm。
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右岸公路边坡支护施工方案1.1 工程概述右岸坝肩边坡最大开挖高程为216m，边坡最大开挖高度216m（计算至2000m），2138m 高程以上岩石开挖坡比1：0．7，2138～2098m高程开挖坡比1：0.75，2000～2098m高程开挖坡比1：1．24。
1.2 主要工程量支护工程量见表1.2-1表1.2-1 右岸坝肩2000m高程以上支护工程量1.2.1工程地质情况两岸坝肩大多基岩裸露，岩性组合复杂，两岸岩体风化卸荷较强，强风化、强卸荷水平深度30～45m，右岸坝肩强风化、强卸荷岩体存在不同程度的倾倒变形。
强风化、强卸荷岩体和右岸的倾倒变形体均属Ⅴ类岩体，岩体破碎、结构松弛，呈碎裂—散体结构，整体强度低，其变形模量低，且结构极为不均一，抗变形性能差，两岸心墙部位清除强风化、强卸荷岩体及右岸倾倒变形体，将心墙基础置于弱卸荷、弱风化上段岩体上，该类岩体完整性差，以Ⅳ类岩为主，变形模量较低，弱风化下段多为Ⅲ-2类岩体。
坝区呈宽缓“V”型谷，地形坡度为40～50°。
岩层产状为N40～60°W/NE∠50～75°，走向总体与河谷走向近于平行，为纵向谷，地层陡倾，右岸为顺向坡，左岸为逆向坡，层面对边坡稳定不具控制性，坡体内不存在控制边坡整体稳定的贯穿性软弱结构面发育，边坡现状稳定。
右坝肩下部为砂岩夹少量千枚岩(T3zh1-5)，中部为千枚岩夹砂岩(T3zh1-4)，上部为薄层砂岩与千枚岩互层(T3zh1-3)，岩层陡倾坡外，倾角大于坡角，对边坡整体稳定不具控制性，但因千枚岩分布范围大，岩性软弱，浅层岩体普遍有程度不等的倾倒变形，岩层反倾坡内，结构极度松弛，部分与顺坡向缓倾节理组合，坝肩槽开挖边坡稳定条件差，采取适宜的开挖工艺并加强支护，以确保施工期开挖边坡稳定安全。
倾倒变形体上、下游侧坝肩槽开挖边坡其开挖坡比为1：1。
1.3 施工程序1.3.1 支护施工的基本程序边坡的支护施工，严格控制开挖程序，及时进行支护。
施工时采用“随机支护→系统锚喷支护→锚索/锚筋束→网格梁砼→排水孔”的施工顺序。
开挖后首先对每层工作面出现的危石及时清除干净，对不稳定体进行随机支护；然后进行出渣，系统锚喷、最后进行锚索支护作业。
1.3.2 支护施工的顺序每一施工层的支护材料计划要周密，利用不翻渣的间隙运送支护材料。
保证支护材料供应不中断，以免影响施工。
开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层边坡的支护保证下一层开挖的安全，下层的开挖不影响上层已完成的支护。
1.4 施工方法1.4.1 锚杆支护锚杆支护工艺流程见图1.4-1。
图1.4-1 注浆锚杆支护工艺框图(1)锚杆为φ25mm，L=5m，L=6m、 L=7m三种。
(2)锚杆孔主要由手风钻钻孔。
工作平台用φ48mm钢管和木脚手板搭设或直接利用开挖平面。
(3)锚杆钢筋和注浆材料必须符合设计要求和施工规范。
(4)注浆施工必须满足设计压力和孔内砂浆的密实度。
1.4.2 挂钢筋网喷混凝土支护喷混凝土工艺流程见图1.5-2。
喷混凝土标号为C20，采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，骨料选用中细砂、小石，小石粒径5～15mm，混凝土配合比采用中心实验室签发的配合比，使用的速凝剂初凝时间≯5min，终凝时间≯10mim。
图1.4-2 喷混凝土工艺流程图在喷射前对搅拌机、TK961喷射机等施工机具、风、水、电设备、管线安装等进行检查，夜间在工作面内安足照明灯。
喷护面为土坡时要将喷护面压实、整平。
若为完整坚硬岩面时，要将岩面用高压风水冲洗干净，若为软弱破碎岩面时，用风清理掉软弱碎屑、浮石；若岩面有出水时用钢管把水引排出施工面；应在锚筋或插筋上做喷混凝土层厚度的标志。
喷混凝土采用自下而上分区分段进行,一次喷射厚度以不产生坠落和滑移为适度,第二次喷射在第一次喷射终凝后进行,若时间过长应先把喷层乳膜、浮尘等杂物冲洗干净后再喷。
严格按照设计图纸及施工技术规范施工，喷混凝土施工工艺见图1.5-3。
喷混凝土时用0.35m3搅拌机拌料,人工配料上料, TK961喷射机喷射,在喷射中做到供料连续,保持工作风压稳定,及时调整供水量，控制好水灰比,喷枪与受喷面成 70°～90°，喷嘴距受喷面80～100cm,施工人员在操作时做到认真操作，使喷砼回弹量少，喷层表面平整，对于反弹料及时清理出受喷区。
图1.4-3 喷混凝土施工工艺钢筋网用φ4～12的Ⅰ级钢筋制作，网格尺寸取20×20cm规格，钢筋网距开挖面5cm 铺设，并绑扎牢固，在有锚杆的部位用电焊把钢筋网与锚杆联在一起，喷混凝土时喷头不能正对钢筋，钢筋网上的喷厚满足保护层厚度不应小于50mm。
养护：喷护后2小时，利用喷枪喷雾养护，持续七天。
1.4.3 锚筋束施工1.4.3.1 施工工艺锚筋束的施工采取先下锚筋，后注浆的方法。
施工工艺流程见图1.5-4。
图1.4-4 锚筋束施工工艺流程图1.4.3.2 施工方法⑴钻孔锚筋束造孔采用100B锚杆钻机钻孔。
⑵锚筋束的制作和安装锚筋束的制作是将Ⅱ级钢筋捆扎成束，每两根钢筋之间焊接，焊缝长3～5㎝，间距1.0m。
锚筋束的安装采用自制简易移动式三角架，顶部固定一个0.5t的手动葫芦，人工配合葫芦将锚筋束轻轻插入孔内。
安装时注意保护好注浆管,防止堵塞管口。
⑶砂浆的拌制采取现场0.35m3砂浆搅拌机就近拌制的方法。
⑷锚筋束的注浆①注浆管的安装注浆管采用φ13mm塑料管作为注浆管，注浆管的安装随锚筋束一同进行。
②注浆采用砂浆泵（100:300）注浆至孔口溢浆为止。
在注浆的过程中要求不时的摇动锚筋束，以确保砂浆饱满。
在砂浆灌注饱满后，人工抽拔取出注浆管，清洗后重复使用。
③补浆封锚：锚筋束在完成注浆24小时后，进行补浆，即由人工提砂浆桶直接补浆，确保锚筋束施工质量。
锚筋束在完成补浆24小时后，由人工使用干硬性砂浆封锚，将孔口抹平。
1.4.4 排水孔施工1.4.4.1 施工程序图1.4-5 排水孔施工程序图1.4.4.2 施工方法按照施工图纸由测量放出孔位，钻机就位，在钻进过程中要始终保持孔位符合设计要求，钻孔结束后，冲洗钻孔，监理工程师验收孔，合格后，安装PVC 排水管，进入孔内的一端包扎土工布。
1.4.5 预应力锚索施工预应力锚索型式为粘结式，使用有粘结钢绞线，采用二次注浆（先注锚固段，张拉结束后注张拉段）。
在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔。
相应的施工工艺流程见图1.4-6。
图1.4-6 粘结式预应力锚索施工工艺流程1.4.5.1 锚孔定位编号 ⑴ 锚孔编号锚索孔编号为Mb,i,j 。
① M 代表锚索。
② b 表示工程部位。
③ i 为行号，由低高程向高高程按自然序列递增，i=1,2,3,…。
④ j 为列号，对应于i 行，面对边坡，由左向右按自然序列递增，j=1,2,3,…。
⑵ 锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。
使用红油漆标定孔位，并标明孔号，孔口坐标误差 10cm 。
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
1.4.5.2 管架平台搭设及钻机就位 ⑴ 管架平台搭设搭设的管架平台稳定牢固，满足施工承载要求。
脚手架以梯步方式搭设，每梯步垂直高度为5m ，横排间距1.5m ，纵排间距1.3m ,每排高度间距1.5m ，并设剪刀撑、斜撑和连粘结式预应力锚索施工工艺流程(跟套管钻进)墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定。
⑵钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，严格控制钻机就位的准确性、稳固性。
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
1.4.5.3 锚孔造孔⑴根据设计图纸和施工规范，严格控制孔径、方位角、孔深。
预应力锚索的锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。
⑵钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
⑶造孔设备、机具①设备：YGA-100型液压锚固钻机。
②机具：采用ZD130冲击器配套Ф140钎头。
⑷钻进工艺参数①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2～4KN。
②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。
③风量：Q=12～14m³/min。
1.4.5.4 造孔注意事项⑴开孔前，清除孔口附近松动岩块，填筑混凝土等强后开孔。
⑵开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向。
⑶每钻进≯1m，缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。
⑷勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具予以更换，尽量避免孔内事故的发生。
⑸在钻进过程中，不宜一个钎头打到底，否则终孔孔径与开孔孔径相差过大，使得下锚时困难。
可备3个钎头，每个钎头打10～15m左右，就轮换一个。
⑹在孔口安装吸尘装置，避免钻进过程中尘土飞扬。
⑺钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔口位置允许偏差为±50mm，孔深允许偏差为±200mm。
1.4.5.5 破碎地层段的钻进措施在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。
为保证成孔质量及效率，可采用以下措施：⑴进行固结灌浆，待凝等强后继续钻进。
⑵采用套管跟进保护钻孔。
先跟套管护壁钻进覆盖层，跟管至基岩后，换用常规钎头钻进至设计孔深。
①跟管钻进机具：偏心跟管钻具，大吨位液压拔管机（图1.4-7）。
图1.4-7 偏心跟管钻具及液压拔管机②钻进工艺a 开钻前，让偏心钻头伸出套管靴，正转速度达到一定时，张开偏心钻头，方可进行钻进。
b 跟管钻进过程中，边加钻杆边加接套管。
每钻进0.3～0.5m强风吹孔排粉一次，保证孔底清洁，遵循“短进尺、多排粉”的基本原则；每钻进2～3m，应提钻检查钎头与冲击器的联接状况、偏心钻头联接机构及锁紧机构状况，更换销子等。
c 跟管钻进覆盖层至基岩后，即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。
然后换用常规钎头钻进至设计深度（图1.4-8）。