采煤机截割部传动方案设计开题报告

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MG300-700采煤机截割部设计

目录摘要 (2)ABSTRACT .................................................. 错误！未定义书签。

1 绪论 (2)1.1采煤机研制的必要性 (2)1.2国内采煤机的发展历程 (3)1.3国内与国外采煤机技术的差距 (4)1.4采煤机的类型及采煤方式 (5)1.5滚筒采煤机的发展趋势.................................. 错误！未定义书签。

1.6滚筒采煤机的工作原理及特点............................ 错误！未定义书签。

第2章总体方案的确定 .. (7)2.1MG300/700型采煤机简介 (7)2.2截割部结构设计方案的确定 (8)第3章传动系统的设计 (10)3.1MG300/700截割部传动系统组成 (16)3.2MG300/700截割系统的机械传动 .......................... 错误！未定义书签。

3.3齿轮的设计及校核...................................... 错误！未定义书签。

3.4轴的设计及强度效核.................................... 错误！未定义书签。

3.5轴承的寿命校核........................................ 错误！未定义书签。

第4章采煤机的使用和维护 .................................. 错误！未定义书签。

4.1采煤机的润滑.......................................... 错误！未定义书签。

4.2井上检查与试运转...................................... 错误！未定义书签。

4.3 采煤机的运输与安装..................................... 错误！未定义书签。

滚筒采煤机总体方案设计及截割部摇臂箱的设计开题报告

我国所采用的采煤机械多为滚筒式采煤机和刨煤机。滚筒式采煤机能极好地适应各种煤层赋存条件。煤层厚度不同，煤层倾角不同，煤层的物理机械性质也各异。对滚筒式采煤机的使用经验表明，只要能根据煤层赋存条件，并按用户要求设计滚筒式采煤机，既按“量体裁衣”原则来设计采煤机，则这样的采煤机一定能在煤炭开采中满足要求。为适应不同煤层厚度和不同倾角的开采条件，在滚筒式采煤机中又有薄煤层采煤机，中厚层煤层采煤机。厚煤层采煤机以及急倾斜煤层采煤机之分。但是，这些滚筒式采煤机的基本组成部分是相同的。其截割部摇臂箱的要求也基本相同。
滚筒式采煤机工作机构为截煤滚筒，是采煤机的特有部件。采煤机的主要工作也是由采煤机的截煤滚筒来完成的。采煤机螺旋滚筒是鼓型滚筒上安装扁齿或镐齿。扁齿和镐齿为截煤机截煤时的主要工作部位，其切割机理人们早有研究。截煤滚筒的截煤能力取决于许多因素，如：截齿的材料，强度，表面硬度，结构尺寸，齿尖硬质合金的形状尺寸，工作机构的运动学参数和被截割煤岩的物理机械性质等。因此要想提高截煤的能力，必须要提高两种截齿的各种参数和材料，因此采煤机工作机构的设计显得有为重要了。煤层的物理机械性质对采煤机截割部摇臂箱的传动影响也尤其重要。它能直接影响采煤机的采煤能力。
本科毕业设计（论文）开题报告
题目滚筒采煤机总体方案设计及截割部摇臂箱的设计
指导教师
院（系、部）机械工程学院
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一、选题的目的、意义和研究现状
采煤机械直接用于煤炭的开采,是煤炭生产中的机械设备。按煤层赋存条件，煤环境，采煤的方法与采煤机不同。对煤炭的开采可以分为露天开采和地下开采。本次设计所涉及到的采煤机工作机构的设计为地下采煤机工作部位的传动机构。
[3] 采煤机破煤理论苏保晋.Е.З(等)主编

MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计

重庆大学网络教育学院学生毕业设计（论文）任务书（设备类）批次、层次、专业_ 20****、专科起点本科、机械设计制造及自动化校外学习中心 **学习中心学生姓名____ ____ 学号 __________一、毕业设计（论文）题目MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计二、毕业设计（论文）工作自20** 年3月4日起至20** 年5月4日止三、毕业设计（论文）内容要求：（一）、设计题目的确定MG250581WD型采煤机的截割电动机布置在摇臂上，采煤机分左电牵引部，电控箱，右电牵引部三大部分。

通过液压螺母，螺栓联接合成一个整体，左右摇臂与左右电牵引部通过自身耳轴相连接。

端头按钮站可实现采煤机起停，牵引换向，调速，调高，输送机停止等功能。

（二）、设备类设计题目的主要内容1 总体方案设计2机构设计3 强度及刚度的验算4、图纸要求5、参考资料(1) 邹慧君傅祥志等机械原理高等教育出版社(2) 吴宗泽王序云等机械设计高等教育出版社(3) 李芝等液压传动液压控制机械工业出版(4) 邓文英、宋力宏金属工艺学高等教育出版社(5) 沈养中工程力学高等教育出版社（6）《现代机械设备设计手册》，机械工业出版社（7）《机械工程手册》，机械工业出版社（8）《机械设计手册》，化学工业出版社 6、编写设计说明书说明书内容如下：（1）目录（2）总论或前言（3）总体方案设计（4）机构设计（5）设计小结（6）参考文献（三）、格式要求 1、图纸按机械制图国家标准绘制，装配图用A0图纸；零件图纸一律使用A3。

标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图1、图2及表1所示。

共张第张比例重量阶段标记年、月、日签名更改文件号分区处数标记标准工艺审核（年月日）（签名）标准化（签名）(年月日)设计（图样代号）（图样名称）（材料标记）重庆大学网络教育学院图1 标题栏格式图2 图框格式2、计算书计算书采用A4打印纸上边距：2.5cm 下边距：2.5cm 左边距：3.0cm 右边据：2.5cm 行距：1.5倍正文字体使用小四号字，宋体，一级标题使用四号字体，黑体，加粗；二级标题使用小四号字体，黑体，加粗；三级标题使用小四号字体，宋体，加粗。

掘进机截割部设计开题报告

掘进机截割部设计开题报告1. 引言1.1 背景掘进机是一种用于地下矿山或隧道施工的重型机械设备，具有截割和推进功能。

其中，截割部作为掘进机的关键部件之一，直接影响到整体掘进效率和质量。

1.2 问题陈述截割部的设计对于提高掘进机的性能和可靠性具有重要意义。

然而，当前掘进机截割部在一些应用场景下存在问题，如截割效率低下、易损件寿命短等。

因此，开展掘进机截割部设计的研究至关重要。

1.3 目标本开题报告的目标是通过对掘进机截割部的设计进行深入研究，提出优化设计方案，并通过实验验证其性能和可行性。

2. 文献综述掘进机截割部的设计已经得到了广泛研究，相关文献主要集中在以下几个方面：•截割部结构设计：对截割部结构进行优化，提高截割效率和稳定性。

•材料选择和磨损问题：选择优质材料，并研究截割部的磨损机理，延长易损件的使用寿命。

•切削力分析：通过力学模型计算截割部的切削力，为优化设计提供理论基础。

•仿真模拟：利用计算机仿真技术，模拟截割部的工作情况，分析其性能。

3. 研究方法和计划3.1 研究方法本研究将采用综合实验和数值模拟的方法，具体步骤如下：1.收集掘进机截割部的设计参数和工作条件。

2.进行现有设计的实验测量，获取性能数据。

3.基于测量数据建立数值仿真模型，并验证模型准确性。

4.通过改变设计参数，进行优化设计，比较不同设计方案的性能差异。

5.选择最优设计方案，并进行实验验证。

3.2 研究计划本研究计划分为以下几个阶段：1.背景调研：对掘进机截割部的设计进行全面了解，收集相关文献并进行综述。

2.参数测量：设计并搭建实验平台，对现有设计进行性能测量。

3.数值模拟：基于实验数据建立数值仿真模型，验证模型准确性。

4.优化设计：通过数值模拟和参数调整，得出不同设计方案的性能差异。

5.实验验证：选择最优设计方案，并进行实验验证，比较实验结果与数值模拟结果的一致性。

6.结果分析：对实验结果进行分析，总结结论，并提出进一步研究的建议。

MG300700-WD型采煤机截割、部设计

科学发展
科攀尚
ＭＧ３００７００一ＷＤ型采煤机截割、部设计
安娜
（哈尔滨哈轻塑胶有限公司）
摘要：我国是一个产煤大国，煤炭也是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。随着采煤机械化的发展，采煤机成为现在最主要的采煤机械。在我国，中、厚煤层资源分布广泛，煤质好。但机械化开采技术发展速度相对缓慢，随着大批煤矿中、厚煤层的资源开采增多．提高采煤机的工作效率也越来越重要。而采煤机截割部对于整台采煤机非常重要，因为截割机构是采煤机实现落煤、装煤的主要部件。关键词：采煤机；截割机构；截割部；行星机构
个背景下进行的，对中、厚煤层采煤机截割部的设计就是为了满足实际工况
的需求，使其发挥更大的作用。
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的截割部传动方案，初步定出滚筒式采煤机截割部若干传动方案如下：
截割部传动机构，采用了ＮＧＷ型行星机构进行减速，使采煤机的截割部结构更加紧凑，传动比更大，减小了采煤机截割部的体积和重量，使采煤机的工作空间得到了扩展，并且使采煤机工作的效率得到了提高、降低了成本。在直齿圆柱齿轮中采用了惰轮，避免了电动机尺寸与行星机构在装配时产生干涉现象，说明书还对采煤机截割部机械主传动结构中的轴、齿轮和轴承等部件进行了设计计算，强度校核和选用，并且都满足设计要求。 ● （图１）１一电动机２一摇臂减速箱３一行星齿轮４一滚筒传动方式为：电动机一摇臂一行星齿轮传动一滚筒。特点是：采用独立摇臂，其本身就是个单独的减速箱，进出油口都密封。截割电机横向布置在摇臂，摇臂和机身连接没有动力传递，取消了螺旋伞齿轮和结构复杂的通轴，传动简单，调高范围大。结构紧凑，较为适合。

采煤机截割部及其主要传动主件设计

目录第一章绪论 (1)1.1国内情况 (1)1.2国外情况 (2)1.3发展趋势 (3)1.4采煤机的分类 (4)1.5采煤机的特点 (6)第二章总体方案的确定 (7)2.1MG650/1620-WD型采煤机简介 (7)2.2使用环境 (7)2.3 主要特点 (8)2.4摇臂结构设计方案的确定 (8)2.5截割部电动机的选择 (8)2.6传动方案的确定 (9)2.6.1 传动比的确定 (9)2.6.2传动比的分配 (9)第三章传动系统的设计 (11)3.1各级传动转速、功率、转矩的确定 (11)3.2齿轮设计及强度校核 (12)3.2.1齿轮1和齿轮3的设计及强度校核 (12)3.2.2齿轮4和齿轮5的设计及强度校核 (17)3.2.3齿轮6和齿轮9的设计及强度校核 (20)3.3轴的设计及强度校核 (23)3.3.1确定Ⅲ轴 (23)3.3.2确定IV轴 (27)3.4轴承的寿命校核 (29)3.4.1对截二轴的轴承24028C进行寿命计算 (30)3.4.2对截三轴的轴承24028C进行寿命计算 (30)3.5截割部行星机构的设计计算 (31)3.5.1齿轮材料热处理工艺及制造工艺的选定 (31)3.5.2确定各主要参数 (32)3.5.3几何尺寸计算 (35)3.5.4啮合要素验算 (37)3.5.5齿轮强度验算 (39)第四章采煤机的使用与维护 (54)4.1采煤机使用过程中常见故障与处理 (54)4.2大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法 (55)4.3采煤机轴承的维护及漏油的防治 (56)4.4煤矿机械传动齿轮失效的改进途径 (58)4.5硬齿面齿轮的疲劳失效及对策 (62)第一章绪论1.1 国内情况（1）购进与仿制世界上第一台采煤机是苏联于1932年生产并在斯巴顿煤矿开始使用的。

我国于1952年购进并使用斯巴顿采煤机（当时称采煤康拜因）。

与此同时，鸡西煤矿机械厂开始进行仿制工作，于1954年制造出中国第一台深截式采煤机，即斯巴顿-1型采煤康拜因。

机械毕业设计51课程设计_采煤机截割部传动系统设计

辽宁工程技术大学课程设计题目：采煤机截割部传动系统设计一，设计题目掘进机试验平台二，设计要求1.提高工作效率，使用寿命长2.使其耐用并且省时省力容易装修3.使其在工作中能够有更好的经济效益。

结构简单、操作方便、适应性强、安全可靠的特点，性能卓越三、完成后应上交的材料四、进度安排三周的课程设计，前三天，选定根据资料选题目，一周确定整体思路、准备材料，一周落实计划着手设计，整理设计内容，交给老师五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要我国薄煤层资源丰富，可采储量约占总可采储量的19%，而且分布广、煤质好。

薄煤层采煤机械化经过多年的发展，取得了一定的成效，但由于薄煤层采煤工作面生产条件艰难，长期存在推进速度慢，效率低、经济效益差等突出问题。

特别是有些矿井厚、薄煤层并存，薄煤层作为解放层开采，由于薄煤层开采速度缓慢，使下部厚煤层资源长期得不到开采，影响采煤工作面的正常接替，甚至被迫丢失一部分薄煤层资源。

研制适合的薄煤层采煤机,以适应不同的煤层结构,提高薄煤层采煤的工作效率是当务之急。

虽然薄煤层采煤机的型号、规格有许多,但它的各主要组成部分大同小异，合理选择薄煤层采煤机的截割部的参数，可以改善其工作性能和减少采煤比能耗。

选择这个题目就是要进一步熟悉薄煤层采煤机各部分的工作原理，对其进行更好的改进，并对它的截割部减速器进行细致分析设计，使其耐用并且省时省力容易装修，使其在工作中能够有更好的经济效益。

对于现在使用较为广泛的薄煤层采煤机的减速器中存在的锥齿轮，影响电动机的安放和使用寿命，针对此处进行改进。

关键词：薄煤层采煤机；截割机构；减速器。

AbstractThin seam in China is rich in resources, recoverable reserves total recoverable reserves of 19 percent, and widely distributed, coal good. Thin seam coal mining mechanization after years of development, has achieved some results, but because of thin seam coal face difficult production conditions, promote the long-standing slow, low efficiency, poor outstanding problems in economic benefits. Especially some of mine thick, thin seam coexist as a liberation layer thin seam mining, as a result of the slow pace of thin coal seam, so that the lower part of thick coal seam is not a long-term exploitation of resources, affecting the normal coal face to succeed, and even forced the loss of part of a thin coal resources. Development of suitable thin seam shearer in order to adapt to different seam structure and improve the thin seam coal mining efficiency is a priority.Although the thin coal seam shearer models, specifications there are many, but it is the major component of the more or less the same, a reasonable choice of thin coal seam shearer cutting unit parameters, can improve its performance and reduce power consumption than coal. Choose this subject is to become more familiar with the thin coal seam shearer parts of the working principle, its better to improve, and its cutting unit carried out a detailed analysis of reducer design, make it durable and easy to save time and manpower on decoration, their work can have a better economic benefits. For now the more extensive use of thin coal seam shearer reducer existing bevel gears, the impact of the installation and service life of electric motors for improved here.Key words: thin coal seam shearer; cutting institutions; reducer.目录1引言 (6)2薄煤层采煤机主要技术参术 (7)2.1截深 (7)2.2 采高 (8)2.3牵引速度 (8)2.4牵引力 (9)2.5截割速度 (10)2.6装机功率 (10)3截割部减速器的具体设计说明 (11)3.1电动机的选择 (11)3.2 传动装置的运动和动力参数计算 (12)3.3 齿轮部分设计 (13)3.4轴的设计 (18)4技术特点 (24)5 结论 (25)1.引言1.1 国内外采煤机械的发展及其现状采煤机设计模型及手段可以反应现代化采掘机械的技术水平；装机总功率2000kW、牵引速度达30m/mim、生产能力2000t/h、截割高度6.0m、滚筒寿命大于500万吨；具有建立在微机基础上的智能化监测、监控和保护系统技术；实现交互式人机对话、远程控制，具有工况监测及运行状态显示、数据采集、储存及传输、故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能技术；实现液压支架、输送机的信号交流和联动控制等功能及整个工作面自动化技术，井下、地面两级故障诊断及维修管理系统机电一体化技。

滚筒式采煤机开题报告

3、缺乏相关的校核设备。
为了能够更好的完成设计任务我们必须勇于面对困难解决困难，真对以上可能出现的困难和问题做了以下的应对办法：
1、加强跟本课题组指导成员的联系及各方面相关信息的收集；对受力状况进行模拟性和替代性分析，尽量简化分析模型使之易于着手分析。
2、加强理论学习，拓宽知识面，尽可能多的借助图书馆、网络以及各种机械手册等工具来弥补资料的缺乏。
主要研究内容包括：
建立滚筒采煤机的截割部的有限元分析模型和结构设计的模型；
采用ANSYS进行滚筒的结构分析；
提供一套合理的滚筒结构参数；
形成一套较为完整的截割部设计设计方法。
3．对课题要求及预期目标的可行性分析(包括解决关键问题技术和所需条件两方面)
该课题的预期目标为：
1、完成滚筒参数的分析以及结构的优化，为截割部设计做好充分准备。
滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种：
单滚筒采煤机进刀方式有三种：①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长；②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大；③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。
割煤方式有两种：①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。②双向采煤，往返各进一刀。优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。
2．本课题有待解决的主要关键问题
本课题研究的目的是改善采煤机的工作性能以及滚筒对采煤效率的影响以提高采煤机的工作效率。通过对滚筒的参数的优化设计来改善采煤效率。滚筒采煤机基本上是依靠螺旋叶片将破碎的煤装入溜槽，其装煤率约为60%~70%。为了提高装煤率，在滚筒后方加挡煤板，可将装煤率提高到90％；为了提高装煤率，除了从设备结构方面采取措施外，在使用中应尽量使出煤口加大些，挡煤板与滚筒的间隙应适当；加大牵引速度和滚筒转速都有利于提高装煤率，但是提高割煤效率与装煤效率有矛盾时，原则上应先满足割煤效率的要求。

采煤机截割部的整体设计

摘要我所设计的题目是采煤机的截割部设计，即截割部的设计。

当前我国采煤技术已经有了一定的发展，而且逐渐趋于自动化。

通过老师任务书的下达，我初步了解了我所要设计的采煤机的截割部的用途——用于进行地下采煤工作。

通过对此题目的分析以及对一些相关书籍和文献的查阅，截割部的设计重点应在于摇臂传动部分的设计。

本设计的主要内容包括：对课题的来源、选题的目的、以及截割部在国内外发展的形势，及所存在的问题进行了相关的论述。

采煤机截割部分一般结构，然后根据自身的需求选取适当的结构组件。

掌握一些基本概念、特点、应用以及基本工序，进而分析采煤技术的现状和发展方向，这样就能使大家对采煤技术有了总体的认识。

掌握的重点——对摇臂传动部进行设计。

先分析力的传动过程；然后对截割部进行工艺分析，为设计奠定基础；最后对截割部传动进行整体设计，画好装配图。

最后对以设计出的数据进行整理和验算。

关键词：采煤机；截割部；传动部分；摇臂电动机ABSTRACTI design is the subject of the shearer cutting design, the cutting of the design. China's current mining technology has made certain development and the growing trend of automation. Teachers through the mandate was issued, My initial understanding of my design of the shearer cutting unit uses -- for the underground mining work. Through the analysis of this topic and a number of related books and literature search, Cutting the Ministry of design should focus on the transmission arm of the design. The design of the main contents include : the source of the subject, the purpose of topics, and the cutting of the development of the situation at home and abroad, and the problems related to the exposition. Shearer cutting some of the general structure, according to the needs of their own selection of appropriate structural components. Master some basic concepts, features, applications and basic processes, thereby mining technology analysis of the status and direction of development, This will enable everyone to have mining technology overall awareness. Grasp the key -- right arm of the Department of transmission design. Analyze the edge of the drive; Then cutting the Department of Technical Analysis and lay the foundation for the design; Finally, the Ministry of cutting drive overall design, drawn assembly. Finally, the design of data collation and checking.Keywords : Shearer; Cutting Department; Transmission; Rocker Motor目录前言 (1)1 绪论 (7)1.1 课题的设计目的及意义 (7)1.2 与课题相关国内外研究现状分析 (7)1.2.1 采煤机在国内的发展情况 (7)1.2.2 国外采煤机的发展 (9)1.2.3 对采煤机在国内发展的建议 (11)1.3 设计内容和预期结果 (12)1.3.1 设计内容 (12)2 采煤机的概述 (13)3. 截割部的整体设计 (14)3.1 截割部的组成： (14)3.1.1 截割部主要作用 (14)3.2 采煤机的主要工作参数 (14)3.2.1 采高： (14)3.2.2 截深 (15)3.2.3 截割速度 (15)3.2.4牵引速度 (15)3.2.5 牵引力 (16)3.2.6 生产能力 (16)3.2.7 装机功率 (16)3.3 齿型选择 (18)3.3.1 截齿 (18)3.3.2 截齿的几何参数 (18)3.3.3 截齿的分类 (19)3.3.4 截齿伸出长度 (22)3.3.5 截齿的失效形式与寿命 (22)3.3.6 截齿的材料 (22)3.4 滚筒设计 (22)3.4.1滚筒的结构参数： (23)3.5 螺旋滚筒的运动参数 (28)3.5.1 滚筒的旋转方向 (28)3.5.2 滚筒的转速 (30)3.6 截齿配置 (31)3.7 电动机的选择计算 (31)3.7.1 选择电动机的转速 (31)3.7.2 选择电动机的转速范围 (32)3.8 所需电动机的输出功率 (32)3.8.1 工作机的功率 (32)3.8.2 传动装置的总效率: (32)3.8.3 所需电动机的输出功率 (32)3.8.4 选择电动机的型号 (33)3.9 传动装置的运动和动力参数计算 (33)3.9.1 分配传动比 (33)3.9.2 功率、转速和转矩的计算 (33)4 传动零件的设计计算 (34)4.1 圆柱齿轮传动的设计计算 (34)4.1.1 高速级齿轮传动计算 (34)4.1.2 其他齿轮的参数选择： (38)5 轴的设计 (33)5.1 选择轴的材料 (39)5.1.1 初步估算轴外伸段直径 (39)5.1.2 选择联轴器，设计轴的结构，初选滚动轴承 (39)5.1.3 轴各部尺寸选取： (39)5.1.4轴的计算简图 (41)5.1.5求垂直面内的支承反力，作垂直面内的弯矩图 (41)5.1.6求水平面内的支承反力，作水平面内的弯矩图 (42)5.1.7求合成弯矩，作合成弯矩图 (43)5.1.8作转矩图 (43)5.1.9求当量弯矩M ca，作当量弯矩图 (44)5.1.10精校核轴的强度 (44)6 低速轴滚动轴承的选择 (45)6.1 选择轴承类型及初定型号 (45)6.1.1 计算轴承的受力 (45)6.1.2 计算当量动载荷: (46)6.1.3 计算轴承寿命 (46)7、键联接的选择和验算 (47)7.1 Ⅰ轴组件齿轮内腔花键： (47)7.2 Ⅱ轴组件内花键： (47)7.3 Ⅲ轴组件内花键： (47)7.4 行星轮减速器内花件： (47)8 经济性分析 (48)9 结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)附录A (52)附录B (56)前言我国现行采煤机摇臂壳体的设计基本上都采用传统的设计方法:根据经验和以往设计实例设计人员在纸面上设计所需的产品,根据小功率采煤机摇臂尺寸适当加大来设计更大功率的采煤机摇臂,如果出现问题或不满足预定设计要求的情况,就要修改设计,这在现实设计中确实出现了许多的问题。

采煤机截割部设计

一.绪论1.1引言我国是产煤大国，煤炭也是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。

煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化，其中采掘包括采煤和掘进巷道。

随着采煤机械化的发展，采煤机是现在最主要的采煤机械。

20世纪70年代我国主要靠进口采煤机来满足生产需要，现今，国产采煤机几乎占领我国的整个采煤机市场。

依靠科技进步，推进技术创新，开发高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技发展的主攻方向，我国的采煤机现在已经进入了自主研发，标准化，系列化阶段。

1.2采煤机械概述1.2.1采煤机械化的发展机械化采煤开始于上世纪40年代，是随着采煤机械（采煤机和刨煤机）的出现而开始的。

40年代初期，英国、苏联相继生产了采煤机，联邦德国生产了刨煤机，使工作面落煤，装煤实现了机械化。

但是当时的采煤机都是链式工作机构，能耗大、效率低，加上工作面输送机不能自移，所以生产率受到一定的限制。

50年代初期，英国、联邦德国相继生产了滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机和单体液压支柱，大大推进了采煤机械化的发展。

由于当时采煤机上的滚筒是死滚筒，不能实现调高，因而限制了采煤机械的适用范围，我们称这种固定滚筒的采煤机为第一代采煤机。

因此，50年代各国的采煤机械化的主流还只是处于普通水平。

虽然在1954年英国已经研制出了液压自移式支架，但是由于采煤机和可弯曲刮板输送机尚不完善，综采技术仅仅处于开始试验阶段。

60年代是世界综采技术的发展时期。

第二代采煤机—单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整的问题，扩大了采煤机的适用范围；特别是1964年第三代采煤机——双摇臂采煤机的出现，进一步解决了工作面自开缺口问题；再加上液压支架和可弯曲刮板输送机的不断完善，滑行刨的研制成功等，把综采技术推向了一个新水平，并在生产中显示了综合机械化采煤的优越性—高效、高产、安全和经济，因此各国竞相采用综采技术。

进入70年代，综采机械化得到了进一步发展和提高，综采设备开始向大功率、高效率及完善性能和扩大使用范围等方向发展，相继出现了功率为750～1000KW，生产率达1500T/H的刮板输送机，以及工作阻力达1500KN的强力液压支架等。

MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计

毕业设计（论文）题目MG250/581WD电牵引采煤机截割部传动设计学生所在校外学习中心批次层次专业机械制造及其自动化学号学生指导教师起止日期摘要MG250/581-WD型采煤机是一种多电机驱动，横向布置的的交流电牵引采煤机。

其截割功率为2*250KW，调高功率为5.5KW，牵引功率为了2*35KW，采用交流变频调速系统，变频调速装置采用机截式，适用于1.8-3.5m,倾角小于20度煤质中硬以下的煤层。

该采煤机的电气设备符合矿用防爆规程要求，可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用，并可在海拔不超过1000米，周围介质温度不超过40摄氏度，空气湿度不大于96%（在25摄氏度时）的情况下可靠地工作。

MG250/581-WD型采煤机的截割电动机布置在摇臂上，采煤机分左电牵引部，电控箱，右电牵引部三大部分。

通过液压螺母，螺栓联接合成一个整体，左右摇臂与左右电牵引部通过自身耳轴相连接。

行走部分独立布置于机身侧面，通过改变行走箱宽度可配套不同规格的输送机，采煤机调高油缸位于煤壁侧电牵引部下方外置，调高伐与集成块组合为一体，安装在泵箱前面（电液控制）。

采煤机供水系统，供油系统，机间电缆均布置于机身后面，由后护板保护。

端头按钮站可实现采煤机起停，牵引换向，调速，调高，输送机停止等功能。

关键词：采煤机、瓦斯、变频调速目录绪论 (1)1 MG250/581-WD型采煤机的组成和和工作原理 (2)1.1采煤机的的基本组成和工作原理 (2)1.1.1概述 (2)1.1.2技术特征 (2)1.1.3电牵引部 (5)1.1.4辅助液压系统 (6)1.1.5辅助装置 (8)2.1采煤机电气部分 (9)2.1.1概述 (9)2.1.2电气部分 (10)2.2.3本安电路 (10)2.2.4采煤机控制回路 (11)2.2.5采煤机保护 (12)2.2.6变频器工作原理 (13)2.1.2组成 (14)2.2无线电遥控系统 (18)2 MG250-581WD型采煤机截割部的设计 (18)2.1传动比和各轴转矩计算 (18)2.1.1传动比的计算 (18)2.1.2各轴转矩的计算 (18)2.2齿轮的设计计算 (20)2.2.1确定齿轮类型 (20)2.2.2第一级圆柱齿轮的设计计算 (29)2.2.3第二级圆柱直齿轮设计计算 (33)2.2.4第三级圆柱直齿轮设计计算 (36)3 轴的设计计算 (40)3.1轴的设计概述 (40)3.1.1轴的分类 (40)3.1.2轴的材料 (40)3.1.3轴的设计的主要问题 (41)3.2轴的疲劳强度计算 (41)3.3一轴的设计计算 (44)3.4二轴的设计计算 (47)3.5三轴设计计算 (49)3.6四轴设计计算 (55)致谢 (59)参考文献 (59)绪论在牵引部传动装置方面。

采煤机截割部传动方案设计开题报告

本科毕业设计开题报告题目： 900/2215型采煤机截割部传动结构设计院（系）：机械工程学院班级：机设09-2班姓名：学号：指导教师：教师职称：黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告题目900/2215型采煤机截割部传动系统结构设计来源工程实际1、研究目的和意义煤炭开采已经不仅仅是投入与采出的问题，随着经济社会的发展，市场对煤炭的需求越来越大，企业对于煤炭的开采要求越来越高，对煤炭的开采既要充分又要高效，能够适应不同的开采条件，既有薄煤层，又有厚煤层。

尤其是对于大功率电牵引采煤机应用更是提出了挑战与创新，因此，这次毕业设计的大功率 900/2215型采煤机是适应我国煤炭开采发展趋势而设定的。

2、国内外发展情况(文献综述)采煤机国内发展情况：我国与1963 年设计出的MLQ- 64 型单滚筒采煤机,这是我国第一台以螺旋滚筒为工作机构,集破煤、装煤为一体的采煤机。

从20 世纪80 年代后期至90 年代中期的近10年的间,我国采煤机设计、开发进入了大发展阶段。

，2005 年初步掌握了大功率大采高采煤机技术和机电一体化技术，2001 年大倾角电牵引采煤机和2002 年短壁电牵引采煤机标志着我国采煤机总体设计技术达到或接近国际先进水平。

2009 年研制出世界最大功率2500KW电牵引采煤机，2011 年11 月研制出世界上最大功率3000kw电牵引采煤机[3]。

随着科技的进步，开发高产高效矿井综合配套设备已成为我国煤炭科技发展的主流：大功率，大截深电牵引采煤机被广泛的开发和使用，一些世界前沿的先进技术也被用到了采煤机的开发应用中，如变频调速技术，远程监控，无线遥控等等，为更好的服务我国煤矿事业奠定了坚实的基础。

20世纪九十年代以来，随着科技的迅猛发展，开发出集电子，微电子，信息管理及计算机智能技术一体化的的大功率采煤机，在自诊断检测、记忆截割和多参数远程监控等方面的技术日益成熟。

如德国Eickhoff 公司的EDW 系列、SL 系列，美国JOY 公司的LS 系列等[2]。

采煤机截割部设计

摘要本文描述了中煤层电牵引采煤机整机方案设计以及截割部的设计过程。

中煤层电牵引采煤机可用于煤层厚度为2-4m、煤质中硬的缓倾斜煤层。

与传统的纵向布置的单电机采煤机相比，该采煤机将截割电机直接安装在截割部壳体内，齿轮减速装置全部集中在截割部壳体及行星减速器内，取消了螺旋伞齿轮、固定减速箱、摇臂回转套等结构，使其结构更简单、紧凑，可靠性更高。

截割部是采煤机直接落煤、装煤的部分，其消耗的功率约占整个采煤机功率的80%-90%，主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成。

该采煤机的截割部采用四级传动；前三级为直齿传动，第四级为行星传动。

二级传动的圆柱齿轮为可换齿轮，使输出转速可根据不同的煤质硬度在两档速度内选取。

截割部采用了三个惰轮轴，使采煤机能够满足截割高度对截割部长度的要求。

设计将截割部行星减速器和滚筒直接联结，取消了安装在滚筒上的截齿，使结构简单、可靠。

关键词：采煤机，截割部，结构，设计AbstractThis brochure describes the type of hydraulic shearer traction unit program design and cutting the Department of Design and calculation process.traction Shearer hydraulic seam thickness can be used for 2-4 m, Hard coal to the gently inclined seam. With the traditional vertical layout of the single-motor compared to Shearer, Shearer will be the ranging-arm installed directly in the cutting of the shell, gear device exclusively on cutting Shell and planetary reducer, the abolition of the spiral bevel gears, gear box fixed, Rocker rotating sets of structures, their structure is simpler, more compact and higher reliability.Ranging-arm of the shearer is directly charged coal, the coal loaded, its about the power consumption of the entire power shearer 80% -90%, mainly by cutting Shell, cutting electrical, Gear and drum components. The shearer cutting unit used four drive; Before three straight tooth drive, the fourth level of planetary transmission. 2 Drive Gear to be for the gears, enabling the output speed can be based on different coal hardness in two tranches within the selected speed. Cutting the Department has adopted a three lazy axle, to meet the shearer cutting height on the ranging-arm degree requirements. Designed to be cutting planetary reducer and drum direct link, canceled installed in the drum Pick, simple and reliable.Keywords:shearer, ranging-arm,structure,design目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章国内外采煤机研究及应用概况 (4)1.1 国内外研究现状 (4)1.2 国内外应用状况 (6)第二章传动方案的设计 (10)2.1总体传动方案的设计 (10)2.2传动比分配 (14)2.3截割部第一级圆柱齿轮传动设计 (15)2.4截割部第二级圆柱齿轮传动设计 (24)2.5截割部第一级行星传动设计 (32)2.6截割部第二级行星齿轮传动设计 (40)第三章截割部辅助零部件的设计 (49)3.1齿轮轴1的设计及校核 (49)3.2第一级惰轮轴的设计及校核 (51)3.3齿轮二轴的设计及校核 (54)3.4第二级惰轮轴的设计及校核 (58)3.5中心齿轮轴的设计及校核 (61)3.6截割部花键连接强度校核 (64)第四章辅助零部件概述 (68)4.1机身 (68)4.2托缆装置 (69)4.3喷雾冷却系统 (69)4.4辅助液压系统 (71)4.5护板及拆卸工具 (72)4.6螺旋滚筒 (73)结论 (74)参考文献 (75)第一章国内外采煤机研究及应用概况1.1 国内外研究现状为了提高工作面的生产效益, 世界主要采煤国均纷纷致力于发展大型先进的综采设备, 取得了显著的效果, 综采工作面的生产能力和效益均大幅度提高。

采煤机截割部设计开题报告

本科毕业设计开题报告
题目：采煤机截割部结构设计
院（系）：机械工程学院
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困难，增加了采煤机的成本，所以此方案也不宜采用。

方案三：
因截割部输入功率较大（本设计拟输入功率为200kw）为提高稳定性，同时为使整体结构更加紧凑，而且有效的摇臂长度，在第一级和第三级传动的大小齿轮之间各加以惰轮。

因电机功率较大，若采用单电机驱动，电机尺寸过大，影响截煤，而且不适于在采煤面的狭窄空间中工作，所以拟采用双电机驱动，为使两电机转向相同，用一惰轮把两电机串联起来，因此最后确定的方案如下图：
截割部传动方式
1、电动机(两个)
2、摇臂
3、行星齿轮机构
4、滚筒
①截割部的传动方式为：电动机—摇臂—行星齿轮传动—滚筒，采用纵向出轴的两个电动机，使电动机轴与滚筒轴平行。

②采用独立摇臂，其本身就是个单独的减速箱，进出油口都密封。

③截割部的减速器用飞溅润滑。

（3）设计计算步骤：
①采煤机截割部结构总体方案设计
②传动装置的选择
③传动装置的几何参数的确定
④主要零部件的强度校核
⑤主要零部件的零件图绘制
⑥总装配图绘制。

采煤机设计开题报告1(推荐文档)

但是在近年来,我们从采煤的实践中逐步认识到,液压牵引也有许多不尽人意之处。经过多年的使用主要发现了以下几点不足[26]。
（1）采煤机的液压元件质量不稳定，使用寿命短。我国使用的液压牵引采煤机，主泵是牵引部的心脏。使用寿命应该不影响生产，但国内所生产的主泵质量比较好的也只能使用几个月。国产主泵使用寿命短的主要原因是配油盘和缸体的材质和热处理工艺还没有完全过关，尚没有达到引进件产品质量现在的制造水平。液压牵引采煤机的其他液压元件，如液压阀、冷却器、过滤器、调高泵和油缸都存在着质量问题。整个牵引部液压系统无论哪个元件出现问题都需要揭盖维修或更换。都将影响机组的正常运转，影响煤炭生产效率，影响公司的效益。
以“顿巴斯-Ⅰ型采煤康拜因”为代表的中国第一代采煤机,其牵引部工作机构为钢丝绳牵引,传动系统通过齿轮传动,并且利用牙嵌式离合器进行有级调速。所以第一代采煤机牵引部设计所采用的技术为有链牵引及机械调速。
从具体来看，第一代采煤机牵引部的设计完全依靠机械传动装置，所以牵引部可以直接称之为
机械牵引，这一牵引方式的一个基本特点就是有着极高的可靠性。它的出现使采煤机在工作中的牵引速度，可以根据煤层的不同以及采煤厚度的不同得到调节。通过调节以获取相对较高的采煤效率，提高了生产率，给企业创造了很大的收益，所以这种调速方式在原始的采煤机中应用非常广泛[9]。
机械工程学院
毕业设计（论文）开题报告
毕业设计（论文）题目：
MG1000/2500-WD型电牵引采煤机牵引部设计(二级行星传动)
学生：梁杰
学校导师：丁华
企业导师：张世宗、熊世伟
专业班级：机械Z1015
2014年4月28日
1.课题名称
MG1000/2500-WD型电牵引采煤机牵引部设计E(二级行星传动)

薄煤层采煤机截割部设计

摘要本文介绍了采煤机的发展历史、组成及工作原理，在分析煤炭工业及煤炭工业的行业背景的基础上，展望了采煤机的发展趋势，并针对采煤机的发展现状，进行了 MG200/487 型采煤机的截割部设计。

本文首先确定了设计方案和选择了基本部件并开展了传动系统的可靠性分析，MG200/487型采煤机截割部主要是由一个减速箱和四级齿轮传动组成，截割部电机放在摇臂内横向布置，电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动，最后驱动滚筒旋转。

并对所设计的齿轮和花键进行了公差分析，同时介绍了截割部的安装、维护和故障处理。

本采煤机截割部具有较高的可靠性和安全维修性。

关键词：滚筒式采煤机；截割部；行星齿轮传动ABSTRACTThis paper presents the development history, the composition and the principle of shearers in brief. On the foundation of analyzing the trade background of coal industry and mining equipment, look ahead the development of shearers, and according to the present development situation of shearers, we carried out the design of MG200/487-WD Shearer’s cutting unit.This design firstly fixed on design scheme and selected basic components, and besides, developed the reliability analysis of transmission system. The design of MG200/487-WD Shearer’s cutting unit. It is made up of a gearbox and moderate breeze gear wheel transmission that the MG200/487-WD type mining machine cuts the cutting department, Cut the electrical machinery of cutting department and put to fix up horizontally in the rocker arm, The power that the motor outputs leans on a round of transmission of department of gear wheel and planet round via the tertiary straight tooth, Urge the cylinder to rotate finally. And gears and involute splines’ tolerances of geometrical quantity were analyzed. At the same time, introduced the installation, maintenance and fault disposal of this cutting unit. The cutting unit of MG200/487-WD Shearer has reliability and installation maintainability.Keywords: shearer; the cutting unit; planetary gear drive目录1 概述 (1)1.1引言 (5)1.2我国采煤机30多年的发展进程 (5)1.2.1 20世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段 (5)1.2.2 20世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期 (6)1.2.3 20世纪90年代至今是我国电牵引采煤机发展的时代 (7)1.2.4 国际上电牵引采煤机的技术发展状况 (8)1.3国内电牵引采煤机的发展状况 (10)1.4结构特征与工作原理 (11)1.4.1 摇臂 (11)1.4.2 截割电动机 (12)1.4.3 牵引部 (13)2 总体方案的确定 (16)2.1主要技术参数如下： (16)2.2传动方案的确定 (18)2.2.1 传动比的确定 (18)2.2.2传动比的分配 (18)3传动系统的设计 (19)3.1各级传动转速、功率、转矩的确定 (20)3.2齿轮设计及强度效核 (21)3.3截割部行星机构的设计计算 (28)3.3.1齿轮材料热处理工艺及制造工艺的选定 (29)3.3.2确定各主要参数 (29)3.3.3几何尺寸计算 (32)3.3.4.啮合要素验算 (34)3.3.5齿轮强度验算 (35)3.4轴的设计及强度效核 (46)3.4.1选择轴的材料 (46)3.4.2轴径的初步估算 (46)3.4.3求作用在齿轮上的力 (46)3.4.4轴的强度效核： (47)3.4.5安全系数效核计算 (50)3.5轴承的寿命校核 (52)3.5.1对截Ⅲ轴的轴承22219c和Nj419进行寿命计算 (52)3.5.2行星轮轴承寿命的计算 (53)3.6花键的强度校核 (54)3.6.1截Ⅳ轴花键校核 (54)3.6.2行星轮系花键校核 (54)4 采煤机的使用和维护 (54)4.1润滑及注油 (55)4.2地面检查与试运转 (55)4.2.1试运转前的检查： (55)4.2.2试运转时检查： (55)4.3下井及井下组装 (56)4.4采煤机的井下操作 (56)4.4.1操作前的检查： (56)4.4.2试运转中注意事项： (56)4.5机器的维护与检修 (57)4.6采煤机轴承的维护及漏油的防治 (58)4.7硬齿面齿轮的疲劳失效及对策 (60)4.8煤矿机械传动齿轮失效的改进途径 (63)4.8.1设计 (63)4.8.2 选材 (64)4.8.3 加工工艺 (64)4.8.4 热处理 (65)4.8.5 表面强化处理 (65)4.8.6 正确安装运行 (65)4.8.7 润滑 (66)5总结 (67)参考文献 (68)英文原文 (69)中文译文 (76)致谢 (81)1 概述1.1引言采煤机械的装备水平是煤矿技术水平的重要标志之一。

横轴式掘进机截割部传动系统动态特性研究的开题报告

横轴式掘进机截割部传动系统动态特性研究的开题报告一、研究背景及意义随着煤矿生产规模不断扩大和条件逐渐恶化，传统的人工开采逐渐不能满足对煤炭资源的需求，而采用横轴式掘进机进行开采已经成为煤矿生产的主流方式。

横轴式掘进机的截割部是其重要组成部分，其中传动系统的稳定性和动态特性关系到整个掘进机的工作效率和可靠性。

因此，深入研究横轴式掘进机截割部传动系统动态特性，能够为掘进机的设计、优化和实用提供理论指导，优化掘进机的工作性能，提高生产效率和安全性。

二、研究内容本篇开题报告主要就横轴式掘进机截割部传动系统动态特性展开研究，主要包括以下内容：1. 掘进机截割部传动系统的构成和工作原理的介绍；2. 掘进机截割部传动系统的动态特性分析，包括系统振动、系统动力响应和系统稳态精度等方面；3. 掘进机截割部传动系统动态特性实验研究，搭建实验台架进行实验，得到实验数据，并对实验结果进行分析和处理；4. 掘进机截割部传动系统动态特性仿真模拟分析，采用仿真软件进行探究，在保证仿真精度的前提下，得到仿真结果；5. 分析掘进机截割部传动系统动态特性变化趋势及其对系统的影响，对掘进机截割部传动系统进行进一步优化。

三、研究方法本文采用理论分析、实验研究、仿真模拟等多种方法，通过对实验和仿真仿真测试得到的数据进行理论分析，从而得出掘进机截割部传动系统动态特性的变化规律和对系统的影响，最终提出进一步优化措施。

四、研究计划与进度安排1.文献调研（两周）；2.掘进机截割部传动系统动态特性分析理论分析（三周）；3.掘进机截割部传动系统动态特性实验研究（四周）；4.掘进机截割部传动系统动态特性仿真模拟分析（四周）；5.分析掘进机截割部传动系统动态特性变化趋势及其对系统的影响，并对优化方案进行总结（三周）；6.论文撰写（两周）。

五、研究预期成果通过研究掘进机截割部传动系统动态特性，能够得到以下预期成果：1.掘进机截割部传动系统动态特性的分析和探究，得到系统工作的规律和影响因素；2.通过实验研究和仿真模拟方法得到掘进机截割部传动系统动态特性的数据，并提出相应的优化措施；3.进一步优化掘进机截割部传动系统，提高系统的工作效率和可靠性；4.论文发表或成果报告。

采煤机截割部传动设计实习总结

实习总结专业：机械设计制造及其自动化性质：毕业实习学年：12~13班级：姓名：学号：机械工程学院实习时间2013年2月25日至2013年3月15日实习地点黑龙江科技学院、鸡西煤矿机械有限公司实习地基本情况黑龙江科技学院图书馆藏有矿业类、机电类、外语类、计算机类、管理类、建筑类及社科类、文艺类等图书，特别是矿业类图书品种齐全，能够满足本科生及研究生用书要求，同时还有CNKI期刊全文/博硕论文数据库、超星数字图书馆、EBSCO外文数据库、书生之家、万方数据资源系统、矿业工程数字图书馆、维普中文科技期刊全文等大量电子文献资源（在学校的实习主要是翻阅图书馆有关采煤机的书籍，同时利用图书馆的搜索平台，从网上参考相关电子期刊文献）。

鸡西煤矿机械有限公司主导产品采煤机已形成11大系列、46个机型，采高范围从0.52m~6m，装机功率从102kw~2040kw不等（在鸡西煤机厂的实习主要是在采煤机装配车间与零件加工车间参观，在装配车间参观到了采煤机齿轮，行星机构，电动机电气装置及其它零件的装配）。

实习目的通过实际参观与理论学习，掌握采煤机的各部分组成及功用，尤其是了解采煤机截割部的结构，传动原理。

将实际参观与理论研究结合起来，认真打牢基础知识，为以后的毕业设计奠定坚实的基础。

同时在实习过程中，要培养自我探索知识，研究问题的能力，加强自身设计水平。

实习内容及过程本次毕业实习的总体时间为三周，第一周在图书馆查阅相关资料，第二周主要是去鸡西煤机厂实物参观与深入理论学习，第三周则是在学校整理资料，根据任务书选择传动方案，确定毕业设计的方向。

第一周这周翻阅了《采煤机》，《矿山机械与设备》等书籍对采煤机的结构组成及工作方式有了基本了解，现以双滚采煤机为例，如图一所示。

电动机1是滚筒采煤机的动力部分，他通过联短输出轴分别驱动两个截割部与牵引部。

采煤机的电动机是防爆的，而且通常都采用东子水冷，以缩小电动机的尺寸，牵引部2通过其主动链轮与固定在地面输送机两端的牵引链3相啮合，是采煤机沿工作面移动，因此，牵引部是采煤机的行走部分。

毕业设计--滚筒采煤机截割部的设计

图书分类号：密级：毕业设计(论文)滚筒采煤机截割部的设计The design of the shearer drum cutting姓名班级专业名称指导教师XXX学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日XXX学位论文版权协议书本人完全了解XXX关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归XXX所拥有。

XXX有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

XXX可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要滚筒采煤机是煤矿开采过程中的重要设备。

它可以实现机械化，煤矿生产现代化。

所以，煤的采掘效率能够进一步的提高。

现在，采煤机的设计国外更好。

此次的采煤机比较适合中厚煤层。

我对采煤机滚筒、截割部传动体系等进行了改变以及创新。

选用强力而又耐磨滚筒，因为它能够具有降低成本等特点。

摇臂使用的是弯摇臂。

传动系统全部都是用直齿轮，行星轮被用于最后一级传动。

一种行星单浮动机构用于截割部。

它具有承载能力强，并且能够使截割部的结构尺寸变小的特点。

通过把弯摇臂进行加大角度的改装，这样的设计能够使过煤空间大小增加，并且装煤效果得到进一步的提高，煤炭的卧底量将会变大。

分别使用两个动力源(功率为二百五十千瓦的电动机)来驱动左右截割部，此外用两个功率为四十千瓦的电动机分别驱动牵引部以及机器的其他设备。

使电液互换得以实现，它是经过替换电控部而形成交流变频调速的电牵引或者更换液压的传动部以形成液压牵引，但是其他部件都差不多。