振动疲劳分析振动疲劳共43页
典型结构件的振动疲劳分析
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典型结构件的振动疲劳分析
图清单
图 1.1 基础激励振动疲劳试验装置 ........................................................................................ 4 图 1.2 铝合金疲劳裂纹扩展曲线及实物图.............................................................................. 4 图 1.3 复合膜材料疲劳寿命曲线............................................................................................ 5 图 1.4 有机塑料的 S-N 曲线 ................................................................................................... 5 图 1.5 LY12CZ 铝合金动态疲劳 S-N 曲线.........................................................................频率，模型修正，频率变化，裂纹扩展
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典型结构件的振动疲劳分析
Abstract
At present, the conventional analytical methods of static fatigue has been formed a separate system, and in engineering applications are quite ripe. But in actual environment, the project structure is often working in the environment of the vibration loads, the principal loss of structure is caused by vibration. Only use the idea of static fatigue can not compeletly explain the vibration conditions of failure，because it omits the key role of the changes of frequency . As a result, we take the common typical structure of aircraft as analyzing objects. Futhermore, we use the finite element software of MSC.patran&nastran and fatigue as a platform building dynamic models to study its’dynamic features and fatigue life. This paper put forward a method which considers frequency as a main factor to predict the life of structure. All works of this paper includes: First, we choose unidirectional stiffened plate and linking slab which are widely used in aircraft as objects to complete the structural vibration fatigue experiments under resonant excitation, realizing band motivation of the incentive frequency tracking structure inherent frequency and studying structure life change rule and the dynamic change of natural frequency by the resonance conditions. Results show that structural dynamic characteristics have important influence on fatigue life and nature frequency with the fatigue process is drab degressive. Futhermore, all works Based on the MSC. Patran&nastran platform, establishing the typical structure finite element dynamic model to complete the modal analysis and validate the finite element model is correct. And we use the amended model to analysis structure dynamic response, so as to realize the fatigue life calculation. Moreover, considering frequency variation of structure damage effect, this paper puts forward the frequency as the main parameters of resonance fatigue longevity methods. Through reasonable simplification and assumptions, using the finite element software of ABAQUS to simulate the dynamic structure crack propagation (named frequency of dynamic decreasing process), dynamic analysis is studied on each stages. SN method and damage tolerance are picked to simulate the progress of Adopt SN method, damage tolerance is done by the way under the condition of simulation timely resonance fatigue life. The example shows that the method is simple and reasonable and provides reference for vibration fatigue analysis. Key words : vibration fatigue; typical structure; natural frequency; model modification; frequency change; crack propagation
热环境下飞行器壁板的振动疲劳分析
热环境下飞行器壁板的振动疲劳分析刘文光;严铖;郭隆清;贺红林【摘要】According to the vibration fatigue problem of hypersonic aircraft under the thermal-mechanical environment, impacts of the temperature change on vibration properties and fatigue life of aircraft panel are studied. Firstly, the temperature field and stress field are obtained by analyzing three dimension transient coupling thermal conduct and thermal stress. Then, impacts of the temperature and stress and theirs coupling on panel’ s vibration mode and fatigue life are discussed. During the analysis, the stiffness of panel material influenced by the temperature is considered. Initial stress additional stiffness matrix caused by thermal stress and initial displacement stiffness matrix caused by thermal strain are introduced. Results indicate that different modes the panel are going to be decreased because the performance is worsen by the action of temperature. Impactsof temperature grade on vibration mode are obvious. The vibration fatigue life is shortened because of the coupling effect.%针对高超声速飞行器热力环境引起的壁板振动疲劳问题，旨在研究温度变化对壁板结构振动特性及疲劳寿命的影响。
机载设备随机振动疲劳寿命分析-曹立帅
3σ的概率为0.27%。可以看出，随机变量超出3σ量级的可能性已很小，采用
3σ已可以满足工程要求。
由上可知，大于3σ的应力仅仅发生在0.27%的时间内，假定其不造成任何损
伤。在利用Miner线性累积损伤理论进行疲劳计算时，将应力处理成上述3个水平，
总体损伤的计算公式就可以写成：
D = n1σ + n2σ + n3σ
(4)
N1σ N2σ N3σ
n1σ ：等于或低于1σ水平的实际循环数目(0.6831)； n2σ ：等于或低于2σ水平的实际循环数目(0.271)； n3σ ：等于或低于3σ水平的实际循环数(0.0433)。
N1σ ， N2σ ， N3σ 分别为根据疲劳曲线计算求得的1σ、2σ和3σ应力水平对 应的许可循环的次数。 2.3 随机振动疲劳寿命分析流程
次对材料的损伤为 D/N1,经 n1 次循环作用后，σ1 对材料的总损伤为 n1D/N1,如此
类推，当各级应力对材料的损伤综合达到临界值 D 时，材料发生破坏。用公式表
示为
n1D + n2D + n3D +... = D
(1)
N1 N2 N3
推广到更普遍的情况，即有
∑∞ ni = 1
(2)
N i=1 i
约束：试验台的底面设为固定约束； 载荷：在 X、Y、Z 三个方向上分别施加功率谱密度。
图 4 功率谱密度曲线
3.3 疲劳寿命评估 通过对计算结果的分析，得到控制壳体上危险部位出现在耳片位置上，同时
分别得到该部位三个方向上 1σ、2σ和 3σ应力。
图 5 X 方向加载时耳片危险部位最大 1σ应力图
材料抗拉强度σb =490MPa
7
N3σ=5.44×10 。
MSC_NASTRAN振动疲劳分析(Lec22_振动疲劳)
S22-15
模态叠加瞬态分析的优点
• 使得结构动力响应计算不需要存储每一节点/单元的 响应. • 考虑共振影响 • 这个方法类似于准静态方法，模态参与因子关联模 态应力 • 结合多体动力求解允许对整个装配体进行有效的瞬 态分析
PAT318, Section 22, September 2008 Copyright 2008 MSC.Software Corporation
● 模态(叠加)瞬态方法
● 系统的动力学特性和自由度被缩减到一组模态，因此求 解速度比直接法快.
● 需要选择一组合适的模态. ● 限于线性问题(一般采用这个)
PAT318, Section 22, September 2008 Copyright 2008 MSC.Software Corporation
frequency
Hale Waihona Puke 准静态分析➢ 确定静态有限元分析载荷和约束,以模拟工作环境 ➢ 测量或者预测载荷时间历程Pk( t ) ➢ 弹性应力历程是通过线性叠加方法进行计算:
ij,e (t)
k
Pk
(t
)
ij,e,k Pk,f ea
where k = loadcase ID.
PAT318, Section 22, September 2008 Copyright 2008 MSC.Software Corporation
S22-7
A
静态分析
● 优点:
● 有限元计算代价低. ● 硬盘空间要求少. ● 可以使同样的应力数据用于不同载荷事件的疲劳分析. (也就是多
事件) ● 自动排除可以用于在疲劳分析前选择实体以加速分析。
● 缺点:
● 静态有限元分析要求的某些约束可能不理想. ● 当系统固有频率接近外载频率时候精度不够.
电动汽车电池包随机振动疲劳及优化分析
电动汽车电池包随机振动疲劳及优化分析作者：***来源：《时代汽车》2023年第19期摘要：电池包作为电动汽车重要的组成部件，路面传递的随机激励是电池包失效的重要原因。
本文根据有限元建模，单位载荷的应力响应求解及疲劳损伤的计算。
对电池包存在疲劳损伤值过大的情况，研究了通过提升电电池包模态频率以改善随机振动疲劳特性的优化思路。
最后再通过进行台架实验，验证了所分析思路和优化效果的有效性。
关键词：电池包随机振动疲劳功率谱密度近年来，汽车行业面临巨大变革，产业生产模式、竞争格局都在发生深刻变化，全球电动汽车销量再创新高，电动汽车将成为制造业核心竞争力提升中的重要一项。
由此可见，在市场及政策引导下电动车将替代燃油车成为主要的交通运输工具，其相关技术的开发也成为车企重点摸索的方向。
电池包系统作为不可缺少的核心部件，是车辆运行提供动力的心脏，其结构安全至关重要。
在车辆行驶过程过程中，受路面传递而来的外部振动载荷复杂，且随机性大。
因此，研究电池包在随机外部振动载荷下的结构特性，具有重要的工程意义[1]。
戴江梁等[2]基于随机振动理论与频域疲劳分析法，研究了电池包结构的失效机理。
王文伟等[3]基于三区间法计算了测试标准下电池包结构的振动疲劳特性。
孙小卯等[4]基于电池包动态特性，研究了电池包在振动过程中产生的疲劳问题。
本文将主要从电池包结构的随机振动疲劳方面进行分析研究。
1 电池包模型建立本文研究的电池包结构主要包括了电池包箱盖，电池模组，箱体及电池包底板等，为提升计算效率，建模之前，将电池包中包含的线缆、接口、继电器等对电池包结构性能影响不大模块省略。
本文采用Hypermesh软件进行建模，建模过程中将尺寸较小的结构如圆角、翻边进行适当简化[5]。
电池包整个箱体材料为AL6061，电池包箱盖和底板材料为Al5083，电池包整体重量545kg。
电池包本体结构通过抽中面及壳单元对电池包进行网格划分，单元平均尺寸取8mm。
2.5D_机织复合材料悬臂梁振动疲劳实验与有限元模拟
2023 年第 43 卷航 空 材 料 学 报2023，Vol. 43第 4 期第 111 – 121 页JOURNAL OF AERONAUTICAL MATERIALS No.4 pp.111 – 1212.5D机织复合材料悬臂梁振动疲劳实验与有限元模拟邓杨芳1, 王雅娜2,3*（1．中国航发四川燃气涡轮研究院，成都，610500；2．中国航发北京航空材料研究院 表面工程所，北京 100095；3．中国航发北京航空材料研究院 先进复合材料科技重点实验室，北京 100095）摘要：2.5D机织碳纤维增强树脂基复合材料以其在力学性能和复杂构件成型两方面的综合优势，在大涵道比商用涡扇发动机风扇叶片方面具有巨大的应用前景。
对发动机风扇叶片来说，振动疲劳是一种不可忽视的工况条件，目前2.5D机织复合材料振动疲劳方面的实验与数值预测模型十分有限。
本工作针对一种模拟发动机叶片根部的2.5D机织复合材料悬臂梁结构，建立一阶弯曲振动疲劳行为模拟的多尺度模型，并基于固定周期跳跃的疲劳加载模拟方法，结合主导疲劳失效机制的损伤萌生准则和疲劳刚度退化模型，开展2.5D机织复合材料经、纬向试件振动疲劳实验过程的模拟。
基于建立的多尺度模型分析试件危险部位单胞内的应力场，预测经、纬向试件振动疲劳实验后的损伤状态。
数值模拟结果与实验后的断口形貌观测结果吻合，验证了本工作提出的2.5D机织复合材料振动疲劳多尺度预测模型的有效性。
基于提出的振动疲劳多尺度预测模型，对随着疲劳加载次数累积经向试件工作段单胞内的损伤状态进行了仿真，揭示了2.5D机织复合材料振动疲劳损伤的演化机理。
关键词：复合材料；碳纤维；2.5D机织；多尺度；振动疲劳doi：10.11868/j.issn.1005-5053.2022.000208中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：1005-5053(2023)04-0111-11Vibration fatigue experiment and finite element simulation of 2.5D wovencomposite cantilever beamDENG Yangfang1, WANG Yana2,3*（1. AECC Sichuan Gas Turbine Establishment, Chengdu 610500, China；2. Surface Engineering Division, AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials, Beijing 100095, China；3. Key Laboratory of Advanced Composites, AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials, Beijing 100095, China）Abstract: 2.5D woven composite has great application prospect in high bypass ratio commercial turbofan engine fan blades due to its comprehensive advantages in mechanical properties and complex component forming. For the aero-engine fan blades, vibration fatigue is a working condition that can not be ignored. At present, the research on vibration fatigue behavior of 2.5D woven composite is limited, and there is a lack of numerical model for vibration fatigue behavior simulation. In this paper, a multi-scale model for the first-order flexural vibration fatigue behavior of a 2.5D woven composite cantilever beam simulating the root of engine blade was established. Adopting the fatigue loading simulation method which adopted the fixed cycle jumping strategy, and the damage initiation criterion and fatigue stiffness degradation model based on the leading fatigue failure mechanism, the vibration fatigue test processes of the wrap and weft specimens were simulated respectively. With the established multi-scale model, the stress field in the unit cell of the dangerous part of the specimen was analyzed, and the damage state of the specimen after the vibration fatigue test was predicted. The numerical simulation results are consistent with the observed fracture morphology after the test, which verifies the validity of the proposed multi-scale prediction model for vibration fatigue of 2.5D woven composite materials. In addition, based on the multi-scale prediction model of vibration fatigue proposed in this paper, the damage states in the unit cell atthe working section of the wrap specimen with the accumulation of fatigue loading cycles simulated, which is helpful to understand the evolutionary mechanism of vibration fatigue damage of 2.5D woven composite materials.Key words: composites；carbon fiber；2.5D woven；multi-scale；vibration fatigue三维机织复合材料是纺织结构复合材料的一个分支，是利用机织技术将纤维束织造成具有空间网状结构的预成型结构件，然后以预成型结构作为骨架进行浸胶固化而直接形成的复合材料结构。
电池组随机振动疲劳分析
电池组随机振动疲劳分析本例展示基于功率谱密度曲线（PSD）的电池组疲劳分析，即针对随机振动的疲劳寿命分析。
1 问题设定一块电池组，尺寸为70mm x 175mm x 400mm。
该电池组的两端共有6个端点，分别受到垂直于电池组平面的激励作用，且激励的加速度功率谱密度曲线（ASD）相同。
由于在随机振动基于线性动力学原理，因此电池，PC材料等采用实体建模，其他钣金采用壳单元建模，设定相关的fastener点焊单元，coupling耦合单元和tie约束，建立零件和零件之间相应的连接关系。
两端所对应的PSD谱线如下图。
请注意该曲线的频率截断在200Hz处。
本案例用到的附件包括：battery_SSD.cae 提取前10阶固有模态和扫频分析plate.psd PSD曲线2 分析过程一般来说，针对随机振动的疲劳分析包含两大步。
第一步是在Abaqus中完成固有模态和扫频两个计算；第二步是把这两个计算结果与PSD曲线一起输入fe-safe，运行若干设置后完成疲劳分析，得到相关结果。
2.1 有限元计算需要强调的是，在有限元计算部分，不采用随机振动分析方法，而是采用模态提取和扫频方法。
2.1.1 固有模态分析附件中的battery_SSD.cae第一个step分析步是用于提取固有模态的Abaqus计算文件。
其中的关键设置如下：a) 两端固定b) 提取1~200HZ内的固有模态c) 指定位移U和应力S作为场输出变量2.1.2 扫频分析第二个step分析步是用于扫频分析的Abaqus计算文件。
由于PSD曲线上的最高频率是200Hz，故而扫频分析的最大频率也截断在200Hz。
同时，设定各阶频率对应的阻尼均为2%。
定义单位加速度的base motion激励载荷，用于扫频分析：在输出设定上，对两个扫频分析Step，设定对广义位移GU和GPU的历程输出。
2.2 疲劳计算由前述的固有模态分析和扫频分析，计算得到结果文件：battery_shockZ_fastener.odb。
振动疲劳基础知识
振动疲劳基础入门：产品设计过程中的抗振性能优化及疲劳寿命评估振动疲劳基础知识振动基本概念振动是指物体沿一定路径往复运动的现象。
在机械系统中，振动是一种常见的运动形式，它可以是周期性的，也可以是非周期性的。
周期性振动包括正弦振动和余弦振动，而非周期性振动则表现为随机振动和瞬态振动。
振动的产生可以由各种各样的原因导致，如引擎的运转、地震、海浪等自然现象，或是人为因素如车辆行驶、建筑施工等。
振动的特征可以从频率、振幅、相位、波形等不同的方面进行描述。
疲劳失效疲劳失效是指结构在循环载荷作用下，逐渐产生微观结构的变化，导致结构在低于其承受静载强度的条件下发生破坏的现象。
疲劳失效通常发生在金属材料制成的结构中，是机械工程中一种常见的失效形式。
疲劳失效的原理主要是由于循环载荷作用下，材料内部的应力-应变循环会导致微观结构发生变化，如位错、滑移、微裂纹等。
这些微结构变化逐渐累积，最终导致材料出现宏观裂纹并发生破坏。
影响疲劳失效的因素包括材料本身的特性，如材料的强度、硬度、韧性等，同时也与循环载荷的大小、波形、频率等有关。
此外，环境因素如温度、湿度、介质等也会对疲劳失效产生影响。
振动疲劳实验振动疲劳实验是为了研究结构在振动载荷作用下的疲劳性能和疲劳失效机理而进行的实验。
实验的主要目的是确定结构的疲劳极限，了解结构的疲劳行为，以及探寻防止结构疲劳失效的措施。
振动疲劳实验通常采用振动台或激振器来对结构施加振动载荷。
实验过程中需要对结构的响应进行测量和记录，包括位移、速度、加速度、应力、应变等参数。
同时，还需要对结构进行无损检测，如超声检测、射线检测、磁粉检测等，以发现和评估结构的微观裂纹和宏观裂纹。
振动疲劳分析方法振动疲劳分析是根据实验数据和理论模型对结构的疲劳性能进行评估和预测的过程。
常用的振动疲劳分析方法包括：（1）理论分析法：根据材料的力学性能和结构的几何形状、尺寸等因素，建立疲劳分析的力学模型，推导出疲劳载荷谱和疲劳寿命计算公式。
结构振动疲劳技术-姚起杭老师
精品
1.6.3 MIL-A-8870B(AS)振动、颤振和发散 其附录A中，30.2.4条要求进行结构动态疲劳分
析，和动态疲劳寿命预计，并规定应使用随机振动 试验得出的S-N曲线。 1.6.4 JSSG-2006美联合使用设计规范
• 2.1 振动破坏类型分析
• 2.1.1 振动疲劳破坏
• 2.1.2 振动峰值破坏（多次穿越破坏）
• 2.2 结构振动疲劳寿命计算
• 2.2.1 随机振动应力计算
• 2.2.2 适用的振动疲劳曲线
• 2.3 一般结构的振动疲劳寿命计算
• 2.3.1 周期振动
• 2.3.2 随机振动
• 2.3.3 简单结构振动疲劳计算举例
精品
1.5.5 即使是同一结构在两种疲劳载荷下同一部分的表面应力测量结果相 同，但由于两种载荷引起该部分的三维应力分布一般不会相同；振动疲 劳与所处共振模态在该部位的三维应变分布有关，静态疲劳在该部位产 生的是静弹性引起的三维应力分布，所以两者的疲劳寿命一般并不会相 同。 1.5.6 两者的裂纹扩展特性也不会相同，振动疲劳的裂纹扩展特性应当按 照趋向共振和离开共振两种情况来分析。 1.5.7根据振动疲劳的定义和特点可知除了由飞一续一飞等极低频大载荷 产生的飞机机翼、机身整体构件裂纹问题外，其它大部分飞机拘件、蒙 皮、桁、肋的局部裂纹，大多是经受一定振动力产生共振导致的振动疲 劳向题，舰船及民用机械的大部分疲劳问题也都属于振动疲劳问题。所 以建立和普及振动疲劳技术以代替以往只用静态疲劳方法处理这些问题 有非常重要的实用意义和经济价值，这也是振动工作者当前面临的一项 非常重要的工作。
基于三区间法的无人机发动机支架随机振动疲劳分析
本文针对某型无人机发动机支架建立动力学模型ꎬ并
装凸台过渡区的位置也出现了裂纹和断裂现象ꎬ证明仿真
重新对优化后的发动机面板进行随机振动分析ꎬ工
况和边界条件同上ꎬ得到应 力 和 位 移 云 图 如 图 ８ 所 示ꎮ
由图 ８ 可见ꎬ优化后在发动机安装凸台处的应力减小为
１２.８３ ＭＰａꎮ 证明增加拔模角度对应力集中具有很大的
改善ꎮ
结果准确可信ꎮ
(a) (b)
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ｉｍｐｒｏｖｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ. Ｔｈｅ ｆｌｉｇｈｔ ｔｅｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｂｒａｃｋｅｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｉｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｔｏ ｖｅｒｉｆｙ ｔｈｅ
针对 ＧＨ７２０ 涡轮轮盘进行了考
虑随机扰动的疲劳寿命可靠性分析ꎬ并对易损结构做出优
模时将模型切割为 １ / ４ 大小ꎬ去掉半径<６ ｍｍ 的圆角和倒
动机用 ｍａｓｓｅｓ 模拟ꎬ选取发动机质 心 位 置 进 行 加 载ꎬ 用
ＭＰＣ 连接至 发 动 机 转 接 板 孔 位 处ꎬ 螺 栓 应 力 截 面 积 取
图 ８ 优化后应力与位移云图
图 ６ 发动机面板裂纹
图 ６ 圈内区域截面形状过于突变ꎬ容易产生应力集
中ꎬ在安全方面具有隐患ꎬ对该区域进行优化ꎬ使区域内的
集中应力分散并过渡至发动机支架面板内ꎮ 对截面进行
２１８
２.３ 疲劳分析
根据 Ｓｔｅｉｎｂｅｒｇ 的三区间理论ꎬ结构在随机振动下的
响应呈高斯分布ꎬ通过模态扩展和合并计算( 表 ４) ꎬ结合
某车型散热器框架振动疲劳分析
图 ２为 实验 过程 中散 热 器下 横梁 左侧 安装 孔 开裂 （ 置 ２ 和散 热 器上 横 梁 与前纵 梁 之 间立 柱 位 ） 开裂 （ 位置 １ 示 意 图。 ）
００ ２ ． ４ ． ６ ． ８ １ ００ １ ００ ． ００ ００ ００ ００ ０ ． ２ ．
图 ２ 散 热器 下横 梁 及 立 柱 开 裂 位 置 示 意
寿命 （ 环次 数） 循
１ ０ Ｅ１ Ｅ２ Ｅ３ Ｅ １ １ ｌ ７ Ｅ ｌ Ｅｌ Ｅ ｌ １ １ １ ４ Ｅ５ Ｅ６ Ｅ ｌ ８ Ｅ９ １ ０
图 ４ Ｄ ５ ＤＥ Ｎ 曲线 ０ Ｏ ０ Ｃ ２ — Ｏ Ｏ ０ ４ ２ Ｏ ０ ８ ６ Ｏ
图 ４ 。
图 ５ Ｘ、 、 Ｙ Ｚ ３向 Ｐ Ｄ Ｓ
・
２ ・ ０
上海汽车
２ １ ．７ ０ １０
通 过频 响计算 传递 函数 ， 然后 根据材 料 的 Ｅ Ⅳ 一 曲线 以及施 加 Ｐ Ｄ计 算 ＭＦ 的疲 劳 寿命 分 析 采 Ｓ Ｅ 用 ＭＳ ． Ａ Ｉ Ｕ 。计 算 结 果 与 实 验 结 果 进 行 对 Ｃ Ｆ ＴＧ Ｅ 比。 图 ６ ７分别 为 散热 器 下横 梁 和散 热器 上横 梁 、 与前 纵梁 之 间立 柱数 值仿 真寿命 云 图 。
Ｈ ６ Ｙ 其实 验绘 出的 一 ２ ０ Ｄ， Ⅳ曲线 如 图 ９ 。
图 １ 散 热 器 下 横 梁 寿 命 云 图 ０
４ 结 语
数 值 仿 真 与 整 车 道 路 试 验 结 果 表 明 虚 拟 疲
优化后 疲 劳 分 析 结 果 表 明 ， 设 计 最 小 寿命 该 可 以达Ｎ５ ， １ 、 １ ８ｈ 图 ０ １ 为优 化后水 箱 下横梁 和 水
１ Ｍｉｅ ｎ ｒ累积 损伤 理 论
随机振动疲劳分析
1 随机耐久性分析流程⏹本文内容如下图所示：⏹随机疲劳分析的常规工作流程步骤 1.使用NX Nastran SOL 103 响应动力学计算正则模态和约束模态。
步骤 2.创建响应动力学解算过程。
设置随机事件和激励PSD。
步骤 3.创建耐久性解算过程。
设置和求解随机耐久性事件。
1.1 响应动力学1.1.1 定义体材料属性⏹完成网格划分后，通过更多》指派材料定义材料属性。
⏹耐久性材料属性介绍⏹耐久性材料属性指标：疲劳强度系数与疲劳强度指数。
⏹也可以自定义S-N曲线。
⏹自定义各向同性材料S-N 曲线介绍⏹要将用户定义的S-N 曲线指定为用于计算耐久性结果的疲劳寿命准则，请执行以下步骤：步骤 1.定义材料的S-N 曲线。
步骤 2.定义应力寿命准则。
步骤 3.使用静态事件或瞬态事件中的疲劳耐久性对象并求解耐久性事件。
自定义材料的S-N 曲线通过【更改显示部件】，可以在Fem窗口（定义材料属性）与sim窗口切换。
在指派材料时，单击自定义材料：应力-寿命数据下拉框选择【场】⏹选择【表构造器】⏹在表格场输入S-N曲线⏹依次输入S-N曲线数据⏹完成FEM网格及材料属性定义后，创建SOL103 响应动力学分析，⏹选择SOL103响应动力学⏹主页》约束类型》用户定义约束⏹释放X方向自由度⏹⏹主页》约束类型》强制运动位置完成约束定义，如下图所示：右键Solution 1》求解⏹重命名Solution 1为Solution 103_RS1.1.5 查看正则模态及约束模态⏹正则模态及约束模态下图所示：1.2 随机振动分析1.2.1 创建随机振动事件⏹右键单击Response Dynamic>新建事件⏹类型下拉框选择【随机】，命名为Event_VS1.2.2 添加激励⏹在Event_VS下，右键单击Excitation，新建激励》平移节点⏹选择载荷激励点⏹单击向下箭头》f(x)函数管理器，选择功率谱密度函数⏹ 自定义功率谱密度介绍 ⏹ 或者单击，新建功率谱密度。
车身配件的随机振动疲劳分析
D=S1N1+S2N2 +…+S n Nn=ni=1∑S i Ni当D=1时，表示疲劳寿命已耗尽，预测发生了疲劳破坏。
实验数据表明，各种情况下，D值相当分散，并非都等。
况且疲劳损伤能否像上述线性理论中设想的简单叠加，也需要进行深入的研究。
这是因为在前面的应力循环会对后继的应力循环带来影响，同时后继应力循环也会对前面已经形成的损伤带来进一步的影响。
考虑到该假设的不精确性和缺点，有时也假设积累损伤D为小于1数时也会发生疲劳破坏。
当然，损伤的形成过程相当复杂，而线性积累损伤理论由于计算简单，概念直观，所以在工程中广泛应用于疲劳寿命计算。
这里只简单提供积累损伤理论，还有其他计算理论，不再陈述。
1.3随机振动的分析方法图1S-N曲线图23σ区间它表示：的时间应力值在-1σ~+1σ之间；的时间应力值在-2σ~+2σ之间；99.73%的时间应力值在-3σ~+3σ之间；因而，在利用Miner定律进行疲劳计算时，力处理成三个区间：应力区间发生的时间-1σ~+1σ68.3%的时间-2σ~+2σ27.1%的时间-3σ~+3σ 4.33%的时间该方法的前提是，大于3的应力仅仅发生在0.27%的时间内，假定其不造成任何损伤。
在利用定律进行疲劳计算时，将应力处理成上述总体损伤的计算公式就可以写成：+n2σ+n3σ图3随机振动分析流程2.2支架的功率谱密度（PSD）汽车上不同位置的配件所承受的功率谱密度函数PSD）不一样，如车身、发动机、变速箱、行走机构等。
本文中的支架属于车身上配件，受不良路面（比利时路）产生随机振动。
图4为支架上应施加的功率谱密度振动波形及相应数值，另外对于产品的随机振动测试还可参考国标[2]上的规定。
图4车身配件宽带随机振动波形图2.3支架的模态分析和频响分析在ANSYS中提供完全法和模态叠加法两种算法进行频率响应分析，本案例使用的是模态叠加法，即通过对模态分析得到的振型（特征值）乘上因子并求和来计算结构的响应。
结构动力特性分析
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第四节 整体结构的动力性能
一、周期与阻尼 二、内力重分布与变形集中 三、双向地震作用 四、扭转反应
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一、周期与阻尼
• 对建筑物进行大规模的自振特性的观测，积累了 数以千计的试验数据，得到经验公式，按我国试 验数据总结的常见结构基本周期计算公式。
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一、周期与阻尼
• 结构自振周期的大小与结构的变形阶段密切相关。 上述经验结果一般是指在弹性变形状态下的值。 在非线性变形状态下，结构自振周期是一个变量。
• 带构造柱多层砖房试验结果说明，开裂后，结构 第一频率下降约一半，相当于结构刚度降低4倍； 开裂后，较高振型振动所消耗能量显著增加。
一、钢筋混凝土构件
1、受弯构件； 2、压弯构件； 3、受扭构件； 4、梁-柱节点； 5、剪力墙；
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1、受弯构件
• 受弯构件：受弯构件是指没有轴力影响，且以弯矩作 用为主的梁式构件。
• 在循环往复荷载下的破坏属于纤维性破坏，即受拉钢 筋超过屈服应力后受压钢筋压曲而破坏，因此，构件 具有较大的延性。
一、自振特性试验
自 振 特 性 试 验 以 获 取 或 确 定 结 构 的自振周期、振型和阻尼为目的。
实用的方法通常有三种： 1、自由振动法 2、共振法 3、脉动法。
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1、自由振动法
动力特性测定
• 自由振动法利用阻尼振动衰减原理求取自振特性。
• 该法借助一定的张拉释放装置或反冲激振器使结构在一定的初位移（或初速度） 状态下开始自由衰减振动，通过记录振动衰减曲线，便可利用动力学理论求出自 振周期。
连接件振动疲劳寿命分析的应力严重系数法
第 43 卷第 2 期2023 年 4 月振动、测试与诊断Vol. 43 No. 2Apr.2023 Journal of Vibration，Measurement & Diagnosis连接件振动疲劳寿命分析的应力严重系数法∗华一畅1，姚卫星1，2，黄杰1（1.南京航空航天大学机械结构力学及控制国家重点实验室南京，210016）（2.南京航空航天大学飞行器先进设计技术国防重点学科实验室南京，210016）摘要针对连接件振动疲劳涉及的应力集中以及接触非线性问题，借鉴准静态疲劳分析的应力严重系数（stress severity factor，简称SSF）法对于应力集中以及接触问题的分析方式，将其推广到随机振动，采用等效SSF模型计算应力响应，提出连接件振动疲劳寿命分析的SSF法。
算例验证结果显示，2个载荷谱激励下，振动疲劳寿命的计算误差分别为27.3%和30.7%。
结果表明，SSF法具有快速、高精度的特点，能够达到工程中快速评估连接件振动疲劳寿命的需求。
关键词连接件；振动疲劳；应力严重系数法；寿命估算中图分类号O324；TH128引言机械结构在振动环境中工作时，振动疲劳强度是结构设计的关键因素之一［1］。
由于连接件需要在结构上开孔，造成结构的不连续，孔边存在应力集中问题，易发生疲劳失效。
在工程设计过程中，采用快速有效的方法对连接件进行振动疲劳寿命估算至关重要。
目前，对于线性结构，一般采用频域法进行疲劳寿命评估［2⁃4］，通过从频域中定义加载过程，计算得到危险部位应力谱密度，采用应力幅值概率密度分布模型结合疲劳寿命累积损伤理论计算振动疲劳寿命。
对于单自由度非线性随机振动，一般采用随机平均法［5］、Fokker⁃Planck⁃Kolmogorov （FPK）方程法［6］、Monte Carlo法［7］等方法进行研究，但对于非线性复杂结构的振动疲劳寿命评估，目前尚缺乏有效的工程方法。
飞机是通过连接件将大量零部件连接起来的复杂结构，连接件振动疲劳涉及接触非线性，不能通过频域法计算［8］。