浮选机安装施工方案

铁矿项目浮选机安装

施

工

方

案

编制单位：**********选矿项目部

2012年5月

一、工程概况

浮选机车间共有57台浮选机，设备总重约1305T。250m3的浮选机30台，1、4、5线各10台，每台重23832kg(6159.9kg+17672kg)；160m3的浮选机27台，2、3、6线各9台，每台重21859kg(7416kg+14443kg)。最大组装件重量为17672kg，厂房行车起吊能力为20T，可以满足吊装要求。二、编制依据

业主提供施工图纸和资料

三、施工组织及施工部署

1、组织管理机构

1.1为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。

1.2工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下：

1.3

项目经理：主持工程施工管理全面工作。

项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作。

专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作。

质检员：负责各专业质量检查及评定工作;工序质量验收，配合监理工作。测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作;及安装复测、校验工作。

资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程档案的收集、整理和管理。

安全员：负责安全、防火和文明施工的管理工作。

材料员：落实项目材料计划采购及管理工作。

2、施工布署

2.1工程目标

质量目标: 单位工程合格率100%；单位工程优良率大于80%；工程竣工验收合格率100%。

工期目标:总工期60天设备安装完毕，具备调试条件。

2.2现场施工准备

，接通施工电源。

，规划施工通道，设置必要的现场沟坑防护栏杆和盖板等安全警示标志，重点做好设备进场道路畅通和设备组装平台场地。

2.3 施工管理及技术准备

，调配技术管理人员。

，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。

，了解设计意图，掌握建设单位的设备、材料供货状况。积极组织、参与图纸会审，将技术问题尽量解决在施工之前。

，进行详细的技术交底。

2.4施工机具准备

四、施工现场平面布置

1、现场布置

1.1 设置电焊机4台，靠近施工区域布置。

1.2 沿施工区域设置气焊工具3套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶存放在2个气瓶房内，靠近施工区域布置。

1.3 施工工具存放在工具房内，集中存放。

1.4 重点防火部位设置灭火器等消防用具。

1.5进厂房门地面设置设备组装平台及历时支架。

2、现场施工用电

按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电拟在厂房三个跨间隔设置3台配电箱，施工用电器机具从配电箱引出。

五、主要施工方法

1、160m3的浮选机安装

160m3的浮选机组装分两部分，定子和机芯总成，定子重7416kg，机芯总成重14443kg，安装时先就位安装定子，然后就位安装机芯总成。

1.1提前制作一支撑框架，作为设备组装平台。

1.2将机芯支承框架安放到组装支撑框架上。参考下图

1.3对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将轴承座安装到机芯架上。对照《扭力值图》来将紧固件上紧。

1.4对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将电机支承托架安装到轴承

座上。对照《扭力值图》来将紧固件上紧。

1.5对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将轴承箱和轴总成安装到轴承座上。此时不要将紧固件上紧。

1.6使用指定的紧固件，将电机固定到电机安装板上。

1.7将电机连同电机安装板在电机支承托架上安放到位，然后安装调节杆以及电机安装板与电机支承托架之间的紧固件。此时不要上紧电机安装板与电机支持托架之间的紧固件。

1.8对照《机芯总成图》，使用指定的沉头带帽螺丝和垫圈，将转子安装到伸缩轴上。按照《机芯总成图》上规定的扭力值来上紧沉头带帽螺丝。使用指定的密封剂来遮盖接头盒紧固件上外露的钢材。

1.9对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将转子/伸缩轴总成安装到转子轴联接器上。按照图纸规定的扭力值来将紧固件上紧。

1.10对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将悬臂梁安装到机芯架上。安装《机芯总成图》上规定的扭力值来将紧固件上紧。

1.11此时不要安装皮带护罩总成、槽轮或V形皮带。

1.12机芯设备组装好重量为14443kg，选择4个5T卡环和一对￠21.5mm的钢丝绳吊装。4个卡环连接在机芯架上的4只吊耳上。

吊装就位机芯前，先吊装就位定子（7416kg），并找正安装完毕。

1.13将机芯总成在浮选槽中安放到位。在机芯总成被起升并放入浮选槽时，要小心避免与径向洗槽和定子接触。

1.14使用机工尺来检查轴承箱和轴总成是否垂直。机工尺在所有方向上的水平读数都不得超过规定的水平容差，这样轴才会是垂直的(与水平方向成

（90°±1°)。

1.15要使轴垂直，需要松开轴承箱和轴承座之间的安装螺栓，然后使用顶举螺栓，在长形螺栓孔的

范围内移动轴承箱，从而重新将轴承箱和轴总成对齐。

1.16重新上紧轴承箱与轴总成之间的安装螺栓。如果仍未达到垂直效果，则使用不锈钢薄垫片来垫在轴承箱和轴承座之间(参见《机芯总成图》)。重新上紧轴承箱与轴承座之间的安装螺栓。再次检查转子轴的垂直度达到要求。

1.17按照《机芯总成图》上规定的扭力值来上紧轴承箱和轴总成与轴承座之间的螺栓。

1.18检查转子与定子是否同心，不同心时调节浮选槽上的机芯总成，同心后紧固连接螺栓。

1.19对照《扭力值图》来上紧机芯架与浮选槽之间、以及悬臂梁与浮选槽之间的螺栓。

1.20使用钳工水平检查电机轴是否垂直。轴必须在所有方向上都保持垂直。

1.21松开电机与电机安装板之间的紧固件，然后调节电机的垂直度，上紧电机与电机安装板之间的螺栓。

1.22 对照《机芯总成图》以及《皮带护罩总成图》，使用指定的紧固件，将皮带护罩底(电机侧)安装到轴承座上。使用指定的紧固件，将皮带护罩底安装到皮带护罩底〔电机侧)上。按照《皮带护罩总成图》所示来安装吊耳盖板和护罩插头盖。

1.23在电机轴上安装驱动槽轮。