浮选机安装施工方案

铁矿项目浮选机安装施工方案编制单位：**********选矿项目部2012年5月一、工程概况浮选机车间共有57台浮选机，设备总重约1305T。

250m3的浮选机30台，1、4、5线各10台，每台重23832kg(6159.9kg+17672kg)；160m3的浮选机27台，2、3、6线各9台，每台重21859kg(7416kg+14443kg)。

最大组装件重量为17672kg，厂房行车起吊能力为20T，可以满足吊装要求。

二、编制依据业主提供施工图纸和资料三、施工组织及施工部署1、组织管理机构1.1为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。

1.2工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下：1.3项目经理：主持工程施工管理全面工作。

项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作。

专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作。

质检员：负责各专业质量检查及评定工作;工序质量验收，配合监理工作。

测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作;及安装复测、校验工作。

资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程档案的收集、整理和管理。

安全员：负责安全、防火和文明施工的管理工作。

材料员：落实项目材料计划采购及管理工作。

2、施工布署2.1工程目标质量目标: 单位工程合格率100%；单位工程优良率大于80%；工程竣工验收合格率100%。

工期目标:总工期60天设备安装完毕，具备调试条件。

2.2现场施工准备，接通施工电源。

，规划施工通道，设置必要的现场沟坑防护栏杆和盖板等安全警示标志，重点做好设备进场道路畅通和设备组装平台场地。

2.3 施工管理及技术准备，调配技术管理人员。

，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。

，了解设计意图，掌握建设单位的设备、材料供货状况。

积极组织、参与图纸会审，将技术问题尽量解决在施工之前。

，进行详细的技术交底。

2.4施工机具准备四、施工现场平面布置1、现场布置1.1 设置电焊机4台，靠近施工区域布置。

1.2 沿施工区域设置气焊工具3套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶存放在2个气瓶房内，靠近施工区域布置。

1.3 施工工具存放在工具房内，集中存放。

1.4 重点防火部位设置灭火器等消防用具。

1.5进厂房门地面设置设备组装平台及历时支架。

2、现场施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电拟在厂房三个跨间隔设置3台配电箱，施工用电器机具从配电箱引出。

五、主要施工方法1、160m3的浮选机安装160m3的浮选机组装分两部分，定子和机芯总成，定子重7416kg，机芯总成重14443kg，安装时先就位安装定子，然后就位安装机芯总成。

1.1提前制作一支撑框架，作为设备组装平台。

1.2将机芯支承框架安放到组装支撑框架上。

参考下图1.3对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将轴承座安装到机芯架上。

对照《扭力值图》来将紧固件上紧。

1.4对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将电机支承托架安装到轴承座上。

对照《扭力值图》来将紧固件上紧。

1.5对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将轴承箱和轴总成安装到轴承座上。

此时不要将紧固件上紧。

1.6使用指定的紧固件，将电机固定到电机安装板上。

1.7将电机连同电机安装板在电机支承托架上安放到位，然后安装调节杆以及电机安装板与电机支承托架之间的紧固件。

此时不要上紧电机安装板与电机支持托架之间的紧固件。

1.8对照《机芯总成图》，使用指定的沉头带帽螺丝和垫圈，将转子安装到伸缩轴上。

按照《机芯总成图》上规定的扭力值来上紧沉头带帽螺丝。

使用指定的密封剂来遮盖接头盒紧固件上外露的钢材。

1.9对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将转子/伸缩轴总成安装到转子轴联接器上。

按照图纸规定的扭力值来将紧固件上紧。

1.10对照《机芯总成图》，使用指定的紧固件，将悬臂梁安装到机芯架上。

安装《机芯总成图》上规定的扭力值来将紧固件上紧。

1.11此时不要安装皮带护罩总成、槽轮或V形皮带。

1.12机芯设备组装好重量为14443kg，选择4个5T卡环和一对￠21.5mm的钢丝绳吊装。

4个卡环连接在机芯架上的4只吊耳上。

吊装就位机芯前，先吊装就位定子（7416kg），并找正安装完毕。

1.13将机芯总成在浮选槽中安放到位。

在机芯总成被起升并放入浮选槽时，要小心避免与径向洗槽和定子接触。

1.14使用机工尺来检查轴承箱和轴总成是否垂直。

机工尺在所有方向上的水平读数都不得超过规定的水平容差，这样轴才会是垂直的(与水平方向成（90°±1°)。

1.15要使轴垂直，需要松开轴承箱和轴承座之间的安装螺栓，然后使用顶举螺栓，在长形螺栓孔的范围内移动轴承箱，从而重新将轴承箱和轴总成对齐。

1.16重新上紧轴承箱与轴总成之间的安装螺栓。

如果仍未达到垂直效果，则使用不锈钢薄垫片来垫在轴承箱和轴承座之间(参见《机芯总成图》)。

重新上紧轴承箱与轴承座之间的安装螺栓。

再次检查转子轴的垂直度达到要求。

1.17按照《机芯总成图》上规定的扭力值来上紧轴承箱和轴总成与轴承座之间的螺栓。

1.18检查转子与定子是否同心，不同心时调节浮选槽上的机芯总成，同心后紧固连接螺栓。

1.19对照《扭力值图》来上紧机芯架与浮选槽之间、以及悬臂梁与浮选槽之间的螺栓。

1.20使用钳工水平检查电机轴是否垂直。

轴必须在所有方向上都保持垂直。

1.21松开电机与电机安装板之间的紧固件，然后调节电机的垂直度，上紧电机与电机安装板之间的螺栓。

1.22 对照《机芯总成图》以及《皮带护罩总成图》，使用指定的紧固件，将皮带护罩底(电机侧)安装到轴承座上。

使用指定的紧固件，将皮带护罩底安装到皮带护罩底〔电机侧)上。

按照《皮带护罩总成图》所示来安装吊耳盖板和护罩插头盖。

1.23在电机轴上安装驱动槽轮。

1.24在轴承箱和轴总成的轴上安装从动槽轮。

1.25.检查槽轮是否平行对齐，必要时进行调节。

上紧所有槽轮紧固件。

1.26将V形皮带在轴承箱和轴总成槽轮上安放到位。

1.27对照《机芯总成图》，松开电机安装板与电机支承托架之间的紧固件，然后使用调节杆来调节电机位置，以使V形皮带达到一定的松垂度、刚好能够滑过电机槽轮上方并保持就位。

有时候所供槽轮上的凹槽或许会超过提供的皮带数量。

如果遇到这种情况，请将皮带安装到平行的凹槽中。

1.28均匀转动调节杆来张紧V形皮带，以收紧皮带中的松垂部分。

正确对齐能够将载荷均匀地分配到每一副V形皮带上。

1.29.在张紧皮带后，向下上紧电机安装板与电机支承托架之间的紧固件。

2、250m3的浮选机安装250m3的浮选机组装分两部分，一部分为机芯支撑框架、立管与浮选仓、分散器和分散器罩的总成，重量为6159.9kg，先就位安装；另一部分为减速机、电机及转子的总成，重量为17672kg，后就位安装。

2.1第一部分安装2.1．1第一部分的组装需提前制作一个临时支撑框架，浮选仓和分散器需倒装在机芯架上。

，并用连接螺栓连接。

，在立管和浮选仓的顶部法兰上、安装螺栓孔的内沿中施涂一大滴聚氨酯密封胶。

，然后放下并摘下钢丝绳吊具，再利用行车抬起立管和浮选仓，用指定的紧固件将他固定到机芯支承框架上。

紧固件的上紧规格参见《扭力值图》。

，然后再利用行车吊起上面的组装件放在分散器上部，同样的方法，再吊起分散器并连接螺栓，在带帽螺丝的螺纹中施涂一点防卡化合物，然后安装垫圈和带帽螺丝并完全上紧。

，将分散器均衡拉起，直到所有的带帽螺丝都达到《扭力值图》中规定的扭力为止。

，使用指定的外罩段安装台、外罩段夹具、带帽螺丝和垫圈，将分散器罩各段安装到分散器上。

在所有各段都安装完毕并相互连接之前不要上紧带帽螺丝。

，使用带帽螺丝和垫圈，将分散器罩各段相互连接起来。

上紧段与段之间的带帽螺丝和螺帽，刚好到橡胶部分露出来为止。

在带帽螺丝头和螺帽上方安装螺栓帽。

，4个卡环连接设备吊耳。

钢丝绳绷紧后，拆除临时支与机芯支撑架的连接螺栓，吊起总成就位到浮选槽箱中的安装位置。

，使用指定的紧固件，将机芯支承框架安装到机芯支承梁上。

螺栓的紧固力矩参阅“力矩值”图纸。

2.2第二部分安装，用于支撑减速机安装板，然后组装减速机和转子等。

，将伸缩轴安装到减速器联结器上。

按照《机芯总成图》上指定的扭力数值来上紧带帽螺丝和螺帽。

伸缩轴必须在减速器在减速器安装板上安放到位之前安装到减速器上。

，使用指定的紧固件，将竖向减速器连同伸缩轴安装到减速器安装板上。

，将接头法兰安装到星形转子的顶端。

按照《机芯总成图》中指定的扭力数值来上紧带帽螺丝。

，将廷孟嵋羞库装到星形转子的底部。

按照《扭力值图》中规定的数值来上紧带帽螺丝。

，并用指定的带帽螺丝和垫圈将它安装到伸缩轴上。

按照《机芯总成图》中指定的扭力数值来上紧带帽螺丝。

，并使用指定的紧固件将它们固定到减速器安装板上。

设备组装完毕，进行下一步的吊装就位。

，4个卡环连接在设备的4个吊耳上，起重缆索或起重链不得对齿轮箱和转子总成施加角负载。

，在机芯支承框架上的减速器安装板螺栓孔内部施涂一大滴密封剂。

，然后拆除组装临时支撑。

起升齿轮箱和转子总成，就位到机芯支承框架上的安装位置。

mm范围内，如果达不到上述的容差要求，则表明导向管错位，应当对它进行相应的调整，以使转子和导向管对齐。

，在星形转子周围将拼合环的两半组装起来。

使拼合环的拼接件与导向管的拼接件之间成大约90度的角，如《浮选槽总成图》所示。

，将手动进气口总成在减速器安装板上安装到位，确保进气口板和拉杆臂定位在完全打开的位置上，如《进气管总成图》所示，并固定翼形螺帽，以便将进气口板锁定在打开位置上。

，将电机安装座架固定到机芯支承件上。

，将电机安装轨固定到电机安装座架上。

，将电机安装到电机安装轨上。

，必要时进行调节。

上紧所有槽轮紧固件。

，松开电机与电机安装轨之间的紧固件，然后使用两只收带调节螺杆来调节电机位置，以使V形皮带刚好松垂到滑过电机槽轮上方的程度，并保持到位。

，以收紧皮带的松垂部分，从而张紧V形皮带。

正确对齐能够将载荷均匀地分配到每一副V形皮带上。

，向上紧固调节螺杆的螺母，并紧固电机与安装轨之间紧固件。

，将减速器轴盖板遮护在减速器轴周围，然后将皮带传动装置护罩安装到位。

六、劳动力安排管理1人，技术负责1人，钳工10人，力工10人，起重工3人。

七、安全措施7.1安全管理措施，施工人员进场前必须进行安全教育。

，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。

不合格人员坚决清退，下岗处理。

，持证上岗。

，正确使用。

高空作业必须佩带安全带，上下交叉作业必须采取防护措施。

安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。