知识竞赛抢答题 (2)

安全知识竞赛题1、在起重作业中，经常使用的电动卷扬机属于(电动可逆式)卷扬机。

2、起动时电动机发出嗡嗡声，是(电动机缺相)造成。

3、卷扬机工作时，当钢丝绳溜放到需要长度时留存卷筒上钢丝绳子不得少于(3)圈。

4、卷扬机安装距离应在所吊重物距离(15)m以外。

5、卷扬机的额定拉力大于(125)kN时应设置排绳器。

6、钢丝绳末端固定应可靠，在保留两全的状态下，应能承受(1.25)倍的钢丝绳额定拉力。

7、双筒卷扬机钢丝绳的拉力系指作为单卷筒使用时的(静拉力)。

8、如两个卷筒同时工作时，两个卷筒上的钢丝绳的总拉力不得超过（额定拉力）。

9、白棕绳估算破断拉力等于该绳径mm平方的（50）倍拉力N。

10、钢丝绳的绳头应用（细铁丝）扎紧，以免在使用过程中散股。

11、6×37钢丝绳造抅交互捻，在一个捻距内有（20）根钢丝断时，应立即报废。

12、当钢丝绳没有合格证时，可以每股抽（10%）丝且不少于5根进行破断拉力，再以平均拉力折算成钢丝绳破断力。

13、吊装索具穿越铁路时最小安全距离不小于（6）米。

14、钢丝绳煨曲半径等于绳径时，能力降低（35%）。

15、钢丝绳在绕过卷筒和滑车时主要受拉伸、(弯曲)、挤压、摩擦力。

16、吊挂设备时要求索具之间的夹角不应太大，一般不超过（60°），对薄壁及精密设备夹角应更小。

17、钢丝绳的允许拉力等于（破断拉力除以安全系数）。

18、当6×19+1钢丝绳性能表给定钢丝破断拉力总和，换算成钢丝绳破断力，应乘以系数（0.85）。

19、一般吊装用钢丝绳，宜选用（麻芯型）钢丝绳。

20、钢丝绳的破断拉力与（钢丝质量）的好坏和（绕捻结构）有关。

21、钢丝绳的破断拉力是钢丝绳整根被（拉断）时的拉力。

22、钢丝绳与滑轮的偏斜角不得超过（4°）。

23、绳索的直径要根据物体的重量、(绳索的根数)及绳索与水平面夹角大小决定。

24、两根钢丝绳绳扣的连接，绳扣可采用(卸扣)连接。

25、一般钢丝绳绳卡的尺寸大于钢丝绳直径(1)mm左右为佳。

26、只有( 1 )个卷筒的卷扬机，称为单卷筒卷扬机。

27、钢丝绳使用绳卡时，一般绳卡间距为钢丝绳直径的(6～8)倍。

28、液压千斤顶不允许连续顶重(4)h。

29、液压千斤顶禁止作(永久)支撑。

30、液压千斤顶的起重能力不仅与工作压力有关，还与(活塞直径)有关。

31、液压千斤顶在工作时必须保证(液压系统)无泄漏。

32、液压千斤顶能力不大于(100)吨，允许采用两人驱动。

33、螺旋千斤顶能力大于(50)吨，允许采用三人驱动。

34、千斤顶可分：齿条千斤顶、(螺旋)千斤顶、液压千斤顶。

35、手拉葫芦俗称(倒链)，是一种携带方便操作容易的起重机械。

36、手拉葫芦种类分(蜗轮)滑轮和齿轮滑轮。

37、一般起重作业中吊装用钢丝绳宜选用(交捻编制)钢丝绳。

38、起重指挥人员在发出吊钩或(负载下降)信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。

39、设备的水平运输，可分为一次运输和(二次运输)。

40、滚杠法运输设备，若需要转弯时，应将(滚杠)放置成扇形。

41、对于薄壁和易变形设备的拖运应做好（加固）措施。

42、使用滚杠搬运设备时，发现搬运过程中滚杠不正时，只能用（小手锤）慢慢锤打纠正，防止发生意外。

43、设备翻身有：空间翻转法、（翻滚法）两种。

44、设备翻转180°时，旋转轴上的钢丝绳（绳扣）不能与设备碰擦，应与设备保有安全距离。

45、设备空间翻转时，两根吊索承受的载荷是（变化的）。

46、物体翻转时，将吊装钢丝绳环绕方向与物体的翻转方向（一致）。

47、吊点一端放松时，及时（调整高度），避免设备碰擦地面。

48、确定吊装方式、吊点位置、吊点数量，吊装时应保证各吊点（受力均匀），同步上升。

49、卸车时车辆与堆放物距离一般不小于（2）m。

50、小型塔类容器一般指的是质量小于（40）t的普通立式设备。

51、中型塔类容器通常指的是质量大于40t、小于100t，吊装高度不超过（20）m的普通立式设备。

52、起重机械是(起升机构)、变幅机构、旋转机构、行走机构等组成。

53、起重作业结束后，应将(总电源)开关切断，并根据要求清理现场。

54、钢丝绳做绑扎的钢丝绳时，安全系数K取(≥6)。

55、钢丝绳直径磨损减少原钢丝绳直径的(7%)时，钢丝绳应报废。

56、导致钢丝绳破坏的主要原因是(弯曲疲劳)。

57、收紧围绕在制动轮上的制动带而产生制动作业的制动器，称为(带式)制动器。

58、通过液压油缸的作用力使制动器进行制动的制动器称为(液压式)制动器。

59、起重机在使用前，一般须进行(110%)的超负荷动载试验。

60、起重指挥人员不能干涉起重司机对(起重机操作方法)选择。

61、钢丝绳的弹性减少伴随着钢丝绳（捻距）伸长62、起重机具的安全检查包括外部检查、性能试验、（使用正确性）检查。

63、双机抬吊物件，每台吊机吊重不得超过其额定负荷的(75)%。

64、大型物件承运人应按有关部门核定的路线运输，白天行车时，车辆应悬挂(标志旗)；夜间行车和停车休息时装设标志灯。

65、钢丝绳当外层钢丝磨损达到其直径的（40）%时，应报废。

66、绑扎后钢丝绳吊起重物时，各分支受力应均匀，之间的夹角一般不应超过（90°）。

67、滑轮轮槽不均匀磨损达（3）㎜时应报废。

68、液压千斤顶工作时，油不会反向回流，是(单向阀)起作用。

69、隐患排查员对作业的周边环境可能存在的（危险因素）进行辨识。

70、在手势指挥信号中：单手自然握紧置于头上，轻触头顶，是指挥要(主钩)。

必答题；71、滑轮出现什么情况时应报废？1）裂纹；2）轮槽径向磨损量达钢丝绳直径的25%；3）轮槽壁厚磨损达原壁厚的10%；4）轮槽不均匀磨损量达3mm；5）其他损害钢丝绳的缺陷。

72、设备操作人员必须达到的“四懂三会”？懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、会保养、会排除故障73、设备管理的“十字作业法”是什么？紧固、调整、润滑、防腐、清洁。

74、设备管理“三定”责任制是什么？定人、定机、定岗位75、设备润滑要做到“五定”是指什么？定人、定质、定量、定点、定期76、国家的安全工作方针是什么？安全第一，预防为主，综合治理。

77、国家的消防工作方针是什么？预防为主，防消结合。

78、事故发生后，“四不放过”的原则是什么？事故原因没有查清不放过。

责任人没有严肃处理不放过。

广大群众没有受到教育不放过。

防范措施没有落实不放过。

79、班前五想五不干具体内容？一想安全风险不清楚，不干；二想安全措施不完善，不干；三想安全工具未配备，不干四想安全环境不合格，不干；五想安全技能不具备，不干；80、干粉灭火机的操作方法？首先手提灭火机跑到火源的上风头；拔掉保险销；一只手握紧灭火机上的软胶管喷头，另一只手往下压紧上压把（或握紧），对准火源根部左右扫射，至火灭为止，松开压把灭火机会自行开闭。

81、公司QHSE管理方针是：物流服务，客户至上；以人为本，安全第一；节能减排，保护环境；遵纪守法，持续改进。

82、公司的发展战略以海洋石油为依托，以物流产业为龙头。

83、公司的经营理念客户为本，互利双赢。

84、公司使命优化管理、规范流程、持续创新、强化服务、珍惜荣誉、共赢发展，建设绿色高效企业、质量安全放心工程、身心健康员工队伍。

85、公司战略目标力争达到集采办、货代、仓储、包装、运输、配送、加工等一体化“管理+资源”型现代物流企业。

86、在码头进行作业，必须要穿戴那些劳保用品？安全帽、工作服、安全靴、护目镜、劳保手套。

87、巡回检查的五字操作法是?听、摸、看、闻、查。

88、起重作业的职业守则？遵纪守法，忠于职守、安全第一，责任到人。

89、海油的精神是？爱岗敬业求实创新90、装卸三队口号安全是生命之本，违章是事故之源91、吊钩检验中出现什么缺陷时应报废？1）裂纹；2）危险断面磨损达原尺寸的10%；3）开口度比原尺寸增大15%；4）扭转变形超过10°；5）吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。

92、钢丝绳检验中发现何种变形时应报废？1）断丝数超过标准规定；2）严重腐蚀；3）结构破坏；4）直径减小；5）严重磨损；6）波浪形、笼状畸变、绳股挤出等变形；7）绳股断裂；8）由于热或电弧造成的磨损。

93、钢丝绳常用哪几种规格？选用的原则是什么？常用的钢丝绳规格有6×19+1、6×37+1、6×61+1。

要根据钢丝绳的使用场合及工作条件合理地选择钢丝绳，做到既要满足使用要求，又要经济合理、安全。

94、现场“6S”管理的内容？整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全95、6S现场要求是？一畅、二净、三见、四全、五无。

96、班组成本管理四要素是？人工成本、机具管理、物料管理、能耗管理97、安全生产“五按”要求按程序操作、按路线操作、按时间操作、按标准操作、按指令操作98、班组建设的十二项制度？日常管理制度、现场管理制度、班前（班后）会制度、交接班制度、安全责任制度、质量管理制度、设备维护保养制度、岗位练兵制度、成本管理制度、报表记录台账管理制度、团队建设制度、考核奖惩制度99、安全帽的佩戴方法？缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间至少要有32毫米才能使用。

使用时不要将安全帽歪戴在脑后，否则会降低对冲击的防护作用。

安全帽带要系紧，防止因松动而降低抗冲能力。

安全帽要定期检查，发现帽子有龟裂、下凹、裂痕或严重磨损等，应立即更换。

100、“十不吊”的内容？信号不清或乱指挥不吊。

物体重量不清或超负荷不吊。

斜拉物体不吊。

重物上站人或有浮置物不吊。

光线阴暗视线不清不吊。

工件埋在地下不吊。

重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊。

工件捆绑吊挂不牢不吊。

安全装置不灵不吊。

六级以上大风不吊。