钢结构分部工程质量评估报告

监理质量评估报告

(钢结构子分部工程)

钣金加工中心工程

钢结构子分部工程质量评估报告

一.评估依据:

1.有限公司编制的施工图纸、专业深化设计图纸、设计文件(包括技术要求与设计变更通知单等);

2.施工单位与上海商飞有限公司建设单位签订的施工承包合同;

3.上海上咨建设工程咨询有限责任公司与上海商飞有限公司签订的工程监理委托合同;

4.经过专家评审的施工单位编制施工组织设计(方案)文件;

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001;

6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;

7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;

8、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》JGJ82-91;

9、《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95;

10、《钢结构制作工艺规程》DBJ08－216－95;

11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002

12、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

13、《实腹式钢吊车梁》03S520-1

14、《吊车轨道联结及车档》05G525

15、《涂料前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923-88

16、我国现行工程建设强制性标准;

17、其她有关的规范及规程。

二.工程概况:

1、结构设计型式与规模简述:

钣金加工中心工程由钣金厂房与附楼组成,总长145、25m,占地面积为10558平方米,建筑面积为11920平方米,高度为15、5米,主厂房采用门式刚架结构体系,跨度为24米,长度为136、2米,柱距为7、5米,刚架梁底标高12米,刚架钢梁边柱处高0、8米,跨中高0、9米,中柱处为0、9米,与钢柱刚接。附楼共分2个区,均为钢筋混凝土框架结构,B 区一层,层高4、45米,平面柱网尺寸为9M×(7、25M＋8 M＋8、55 M＋7、45 M＋8 M＋7、45 M＋8、55 M＋8 M＋7、25 M)。C区为三层,层高一层4、4M,二层4、1M,三层3M。平面柱网尺寸为8、4M×(8M×9)。

2、钢结构材料选用及其要求

1)所有主结构构件(刚架梁、柱等)采用Q345B钢。

2)所有支撑构件(包括柱间支撑、屋面支撑及隅撑)采用Q235B钢,屋面、墙面檩条采用Q235钢。

3)钢结构的钢材符合以下规定:

①钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0、85。

②钢材具有明显的屈服台阶,且伸长率不小于20﹪。

③钢材具有良好的焊接性与合格的冲击韧性。

④钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功与碳、硫、磷含量的合格保证。

⑤钢材材质及力学性能符合国家现行标准的要求。

3、钢结构表面处理及涂装

1)本工程钢结构所有构件表面严格进行金属表面喷砂或抛丸的防锈处理,除锈等级质

量要求达到国家标准《涂料前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(GB8923-88)的标准。

2)室内构件除锈后立即涂防腐底漆,整个防腐涂层配套干膜厚度不小于230微米。

3)所有组装后的钢结构构件防腐材料耐久性年限保证15年以上,第三方检测的耐中性盐雾测试5000小时,耐湿性2000小时的检测报告。

4)涂漆后的涂膜外观均匀、平整、丰满而又有光泽,没有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。

4.本钢结构子分部工程与分项工程划分情况:

三.施工情况:

1.本工程由上海公司主承包主厂房钢结构的施工,钢结构制作从200年11月开始加工,于200年4月完成。现场开始安装从2011年8月15日开始,至200年5月26日完成完成整个主厂房钢结构的安装工作。

2.施工设备:

(1)测量控制仪器。

① J2±2″全站仪2台

② T2经纬仪1台

③ NA-2水准仪1台

3.监理工作流程:

(1)

(2)、隐蔽工程验收流程:

(3)、检验批验收流程:

四.施工单位施工质量自评结果:

本工程主厂房钢结构工程施工单位自评结果为合格。

五.监理检查:

1.本工程强制性条文执行情况:

在施工过程中,根据监理实施细则与施工单位的施工方案为方针,本着“公正、科学、诚信守法”的原则,严格按施工报验程序对每一检验批进行验收,即在施工单位自行检查合格后填写检验批报验单,申报监理组,在监理验收合格后,方可进入下道工序施工,未经监理验收签认的工序,不得进入下道工序的施工,。

本工程施工过程中监理严格按贯彻建设标准强制性条文规定进行执行,施工中未出现违反强制性条文的现象。

2、首先对施工单位的人员、资质及相关的制度与施工方案进行审核。

（1）检查施工单位的资质就是否符合本工程的要求,人员配置就是否齐全到位,主要施工人员就是否持证上岗。

（2）严格审查、审批施工方案,对不完善的要求施工单位进行补充完善,并在施工中不断修补。

（3）检查督促施工单位建全完善质量保证体系与安全保证体系,并在施工过程中检查其运行情况。

3、对工程中的材料严格审核、审批,杜绝“三无”与不合格产品进入工地,做好事前控制,对施工单位上报的材料供应商与加工厂家资质进行审核,并按要求进行实地考察对比,择优选择。

4、钢结构质量控制点:

钢结构工程的监理工作质量控制表

5.质量控制资料核查记录:

6.施工质量检查情况:

(1)、在施工中监理以事前、事中控制为主,事后控制为铺的方针,采用巡视、平行检验、旁站的手段,对工程中每一道工序进行严格把关,在关键工序与关键部位进行旁站监督检验,严格执行监理报验制度,在施工单位“自检”合格的基础上,由施工单位申报监理组,经监理现场检查验收合格,并在报验单上签认后,方可进入下道工序施工。钢结构吊装过程中监理按照监理旁站方案的要求进行旁站监督,对施工中出现的问题均在现场及时解决。

(2)、对施工单位上报的测量仪器进行检查,就是否在有效期及符合测量精度要求,对施工单位上报的测量数据进行复核。

(3)、原材料控制情况:

对所有进场材料进行查验,对钢柱、钢梁等断面尺寸、壁厚、长度及直线度进行检查;并检查钢构件的外观质量,经监理查验合格才投入使用。

(4)、制作加工质量控制情况:

根据工艺要求与本工程的特点与技术要求,结合现场场地情况,钢结构钢件在厂家加工制作,现场散拼,监理多次到加工厂进行过程抽查与出厂前查验,督促施工单位落实三级验收制度,严把质量关,对钢构件的加工尺寸、钢构件制作几何尺寸、钢零部件加工成品及焊接质量进行检查,各项均符合要求。

(5)、现场安装质量控制情况: