化工厂里的腐蚀
化工机械材料的腐蚀分析及防腐蚀研究
186管理及其他M anagement and other化工机械材料的腐蚀分析及防腐蚀研究徐钰峰，薛 霞（内蒙古鄂尔多斯市中天合创能源有限责任公司，内蒙古 鄂尔多斯 017000）摘 要：在化工生产当中，化工机械是整个化工生产的支柱设施。
但是随着环境的变化，化工机械很容易受到各种腐蚀，这些腐蚀容易让化工机械的使用寿命缩短，化工机械受到腐蚀其实是普遍存在的现象，这种现象也已经引起了生产者的广泛关注。
作为化工机械制造的关键材料，金属材料被用于铸造过很多类型的化工机械，所以，有效地解决化工机械的腐蚀问题，其根本在于有效解决化工机械制作材料遭到腐蚀的问题。
本篇文章将分析化工机械材料为何会遭到腐蚀，并且给出其防腐蚀的方法。
关键词：化工机械材料；腐蚀分析；防腐蚀研究中图分类号：TQ050.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）18-0186-2收稿日期：2021-09作者简介：徐钰峰，男，生于1990年，汉族，山东人，本科，工程师，研究方向：煤化工行业设备管理。
化工产业具有极为特殊的生产性质，这导致很多化工机械材料必须在部分特殊环境中才能工作，这些特殊环境有湿、温度和一些容易产生腐蚀性的物质。
在不断地对化工机械进行使用的过程当中，机械材料会出现不同程度地遭到腐蚀的现象，所以从这一点上来说，有效地保障化工机械材料不遭到腐蚀同时更加深入的保证化工机械材料能够得到有效的养护是非常重要的。
而且这也能够让化工企业在生产安全和稳定两大方面都得到间接提升。
1 化工机械材料的腐蚀类型1.1 应力腐蚀这种朴实类型指的是一些化工机械材料的表面在外界力量和特定的腐蚀环境交叉作用下所遭遇到的腐蚀类型。
部分化工厂的化工机械会经常处在含有多种酸性气体的环境之中。
如果湿度和温度适宜的话，这些酸性气体就会形成弱酸，比如一些生产硫化物的话，工厂就会在湿度适宜的情况下和铁发生化学反应，生成具有腐蚀性的弱硫酸硫化钨，而他们的存在容易让氢原子更深层次的扩散到化工机械材料内部。
化工厂刷漆防腐作文
化工厂刷漆防腐作文
在化工厂里，有一项看似简单却超级重要的工作，那就是刷漆防腐。
你可能会想，不就是刷刷漆嘛，有啥大不了的。
这可真不是闹着玩的！化
工厂里那些个设备、管道啥的，天天跟各种化学物质打交道，要是不做好防腐，那可就要出大问题啦。
想象一下，那些强酸强碱就像一群小恶魔，时刻准备着侵蚀我们的设备。
这时候，刷漆就像是给设备穿上了一层坚固的铠甲，把小恶魔们挡在外面。
工人们拿着刷子，就像战场上的勇士，一丝不苟地在设备上涂抹着。
他们
可不能马虎，每一个角落都得照顾到，不然那些狡猾的腐蚀分子就会钻空子。
刷漆的过程也不是一帆风顺的。
有时候天气热得要命，油漆的味道熏得人
头晕眼花；有时候又赶上刮风下雨，工作就得暂停。
但不管怎样，为了化工厂
的安全运行，大家都咬着牙坚持。
而且这漆的颜色还挺讲究，可不是随便乱刷的。
不同的区域、不同的设备，可能都有特定的颜色要求。
远远看去，化工厂就像一个色彩斑斓的大工厂，还
挺好看的。
所以说啊，别小看了化工厂刷漆防腐这活儿，它可是保障化工厂正常运转
的重要一环呢！。
化工厂防腐工程方案
化工厂防腐工程方案化工厂在生产过程中会受到各种化学物质的侵蚀，因此需要进行防腐工程以保证设备和管道的安全运行。
本方案针对化工厂的防腐工程进行规划和设计，包括防腐材料的选用、防腐施工的方法以及防腐工程的监测和维护。
通过本方案的实施，可以有效提高化工厂设备和管道的抗腐蚀能力，延长设备和管道的使用寿命，降低维护成本，确保生产设备和管道的安全运行。
二、防腐材料的选用1. 防腐涂料：防腐涂料是化工厂防腐工程中常用的一种防护材料。
根据化学介质的不同，可选择合适的防腐涂料，常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
在选用防腐涂料时，需要考虑涂料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐磨性能等指标，确保所选用的防腐涂料能够满足化工厂设备和管道的防腐需求。
2. 防腐衬里：对于一些特殊的化学介质，需要采用防腐衬里来进行防腐处理。
常用的防腐衬里材料包括橡胶衬里、玻璃钢衬里、陶瓷衬里等。
在选用防腐衬里时，需要考虑衬里材料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐压性能等指标，确保所选用的防腐衬里能够有效防止化学介质对设备和管道的侵蚀。
3. 防腐包带：对于一些管道和支架等设备，需要采用防腐包带来进行防腐处理。
防腐包带具有耐腐蚀、耐温、耐化学介质侵蚀等特性，可以有效地延长设备和管道的使用寿命。
三、防腐施工的方法1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对设备和管道的表面进行处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，通过表面处理可以去除设备和管道表面的氧化物和锈垢，增加涂层的附着力，提高防腐效果。
2. 涂装施工：涂装施工是防腐工程的一种重要方法，通过涂装可以形成一层保护膜，有效阻隔化学介质对设备和管道的侵蚀。
在进行涂装施工时，需要按照涂料的使用说明和施工工艺进行操作，确保涂层的质量和均匀度。
3. 衬里施工：对于需要采用防腐衬里来进行防腐处理的设备和管道，需要进行衬里施工。
衬里施工需要按照相关标准和规范进行操作，确保衬里的质量和完整性。
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施摘要：化工机械的安全稳定运行是化工企业稳定生产的基础。
化工机械设备大多是由金属材料制成，运行过程中容易受生产环境中含有酸、碱、盐等溶液，气体的腐蚀，造成机械设备的形状或尺寸等发生变化，设备被破坏，影响其使用寿命。
较为严重的腐蚀会导致设备出现介质泄露，有可能引发严重的生产事故。
因此，需要对化工机械设备的腐蚀原因进行分析，并采取有效的措施降低腐蚀对设备的危害，延长机械设备的使用寿命。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施1化工机械设备的腐蚀类型分析化工机械设备常见的腐蚀主要是由化学反应所造成的，当设备中所设置的金属物质与其他反应物料之间产生接触便会出现相应的电化学反应现象，久而久之，会给机械设备的外表结构造成相应的破坏，同时，化工机械设备的腐蚀影响还会进一步扩大，根据外部环境的变化，不同的化工机械设备也会产生不同的化学反应，并且出现不同程度的化学腐蚀。
从化学反应方面进行分析可以看出，当前化工机械设备的腐蚀现象涉及两种类型，即活性材料腐蚀以及惰性材料腐蚀，对于前者而言，活性材料腐蚀往往伴随着相对较为明显的设备外表腐蚀现象，比如，在活性材料腐蚀过程中会出现各种各样的坑洞，同时会在机械设备外表留下各种各样的痕迹，此类痕迹久而久之便会形成相应的裂纹，从而给设备外观的完整性和结构稳定性造成不良的影响。
活性材料腐蚀通常发生在相关金属材料不具备耐化学腐蚀的情况下，并且活性材料腐蚀也会随着时间的推移而进一步加剧腐蚀情况，同时，在化学腐蚀的影响下，腐蚀速度也会随着腐蚀部位进一步加快，从而严重影响化工机械设备的运作效率。
而对于惰性材料腐蚀，则主要体现在设备表层出现相应的钝化膜，在对惰性材料腐蚀管控的过程中，如果单独从设备外表进行观测分析则很难发现腐蚀现象，此类腐蚀往往是由里到外蔓延，因此，惰性材料腐蚀对设备会造成较为恶劣的影响，比如，出现设备内部较深的裂纹。
2化工机械设备腐蚀的原因2.1内在原因化工机械设备有不同类型的金属材料，因此不同的化学设备具有不同类型的耐腐蚀特性，不同类型的化学设备对不同的外部物质也具有不同的耐腐蚀性。
腐蚀的分类及防范措施
腐蚀的分类及防范措施腐蚀的分类1、大气腐蚀在大气中，由于氧的作用，雨水的作用，腐蚀性物质的作用，裸露的设备、管线、阀、泵及其他设施会产生严重腐蚀，甚至有些化工厂因为螺栓、阀等锈死，诱发事故的发生。
因此，设备、管线、阀、泵及其设施等，需要选择合适的材料及涂覆防腐涂层予以保护。
2、全面腐蚀在腐蚀介质及一定温度、压力下，会发生金属表面或大面积均匀的腐蚀，如果腐蚀裕度控制在0.05～0.5mm/a、＜0.05mm/a，金属材料耐蚀等级分别为良好、优良。
对于这种腐蚀，应根据介质及温度、压力等选择合适的耐腐蚀材料，或接触介质的内表面涂覆涂层，或加入缓蚀剂。
3、电偶腐蚀电偶腐蚀是化工容器、设备中常见的一种腐蚀，它是由于两种不同金属在溶液中直接接触，因其电极电位不同构成腐蚀电池，使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀。
为减轻这种双金属腐蚀，应选择电偶序列相近的金属材料。
4、缝隙腐蚀在装置设备的管道连接处、衬板、垫片等处的金属与金属，金属与非金属间及金属涂层破损时，金属与涂层间所构成的窄缝在电解液中会造成缝隙腐蚀。
防止办法：a.采用合适的抗缝隙腐蚀材料；b.采用合理的设计方案，如尽量减小缝隙、死角、腐蚀液（介质）的积存，法兰配合严密，垫片适宜等；c.采用电化学保护；d.采用缓蚀剂等。
5、孔蚀由于金属表面露头、错位、介质不均匀等，腐蚀介质会集中在金属表面个别小点上形成深度较大的腐蚀。
防止孔蚀的方法有：a.减少溶液中氯离子浓度，或加入有抑制孔蚀作用的阴离子；b.减少溶液中氧化性离子，如Fe3+、Cu2+、Hg2+；降低溶液温度；c.采用阴极保护；d.采用点蚀合金。
6、其他工艺设备在一定条件下会产生晶间腐蚀,拉应力作用下的应力腐蚀破裂,在高温、高压下的氢腐蚀（使钢组织发生化学变化），在交变应力作用下的腐蚀疲劳等。
腐蚀的后果电镀生产过程中使用的氰化物、强碱、强酸等，将对上述装置的内表层进行腐蚀，特别是其金属部分。
这种腐蚀破坏作用又不易被察觉，其危险性很大，一旦装置被腐蚀破坏，腐蚀物质就会往外泄漏，将导致后果严重的事故发生。
具体腐蚀事例
实际考查一下本事例中所使用的泵，原来硫酸是经 过了一个洗涤喷嘴后才进入泵，在经过喷嘴时吸入了空 气。因此泵送的硫酸中含有饱和的空气，这就使哈氏合 金B泵的腐蚀行为和不含空气的“纯硫酸”中该合金的腐 蚀行为有很大差别，而这一点在选材时被忽视了。
对于这种含有空气的硫酸，应选用哈氏合金C。哈氏 合金C含有18％的铬，提高了对氧化性介质的耐蚀性，使 它在含氧化剂的酸中的耐蚀性优干哈氏合金B。
因此钛合金管工作在发生 腐蚀的区域，破坏也就是不 可避免的了。
所以，在选材时温度是一个十分重要的环境因素。在设备 操作运行中也是影响腐蚀的十分重要因素，许多设备腐蚀破坏 事故发生是由于环境温度超出了材料的耐蚀温度范围，必须进 行严格的论证。
对于实际生产设备来说，除了考虑主体温度外，还须注 意以下几点：
腐蚀原因是管路中有一个喷嘴。 评述 腐蚀图中的硫酸是指“纯硫酸”，即硫酸中不含 其他杂质。如果硫酸中含有氧化性物质，如溶解氧、硝酸等， 哈氏合金B的腐蚀率将大大增加。 这是因为哈氏合金B的主要成分是镍(68％)、钼(28％)， 另有少量铁(5％)、钒(1％)，不含对氧化性介质耐蚀性好的合 金元素铬，所以哈氏合金B只是在非氧化性酸中表现出优良的 耐蚀性，比如在不含溶解氧的纯盐酸中，在整个浓度和温度 范围内哈氏合金B都是耐蚀的。
所以蒙乃尔合金在脱氧条件下，能用于各种浓度的 氢氟酸，当氢氟酸中含氧化性杂质时腐蚀速度增大。
工业无水氢氟酸含0.001％的硫酸。 这种含量的硫酸对蒙乃尔合金本来不会造成腐蚀影 响，问题是在本事例的设备中，由于硫酸沸点高并不蒸 发；氢氟酸的蒸发造成硫酸在最后两程管子里聚集。热 的浓硫酸属强氧化性介质，造成蒙乃尔合金管的腐蚀破 坏。
事例1－11 某造纸厂漂白工段制备二氧化氯漂白液 设备，使用直径为22 mm工业纯钛管，输送钢瓶装氯气， 氯气流过仅半小时，钛管即烧毁．只剩下未烧完的钛法 兰。
化工厂腐蚀与防腐概述
化工厂腐蚀与防腐概述摘要：本文以化工厂中常见的腐蚀和防腐为例，介绍了金属材料腐蚀、基础设施腐蚀的情况，同时对金属材料、基础设施防腐技术、选材施工等进行初步探讨。
关键词：化工厂、金属材料、基础设施、腐蚀、防腐。
近些年，化工产品深入到人民生活的各个领域，这都基于我国基础工业，尤其是化工行业的快速发展。
随着应用于化工产品生产的设备装备水平的提高和设施防护能力的提升，化工企业能够稳定的、持续的、低成本进行生产加工，通常提及的耐腐蚀、耐高温、耐压等问题随着技术的改进和新材料的应用不断得到解决。
本文从常规的金属材料和基础设施的腐蚀及防腐两个大的方面进行了初步介绍。
一、金属材料的腐蚀与防腐金属表面由于外界介质的化学作用或电化学作用而造成的变质及损坏的现象或过程称为腐蚀。
腐蚀现象在化工企业生产和我们日常生活中是比较常见的。
例如在化工厂中的金属栏杆、检查井盖板等产生的红锈，海边钢结构建筑物的破坏；还比如在家中用铝锅装盐会穿孔，镀锌管自来水管中流出的红水等。
在生产腐蚀性产品的化工厂中，腐蚀与防腐无处不在。
金属被腐蚀后显著影响了金属的强度、刚度、寿命等使用性能。
腐蚀不仅仅是金属本身受损失，更严重的是金属结构遭到破坏，人员的生命安全受到威胁。
研究资料显示，世界上每年因腐蚀而不能使用的金属或者金属制品的重量相当于金属年产量的25%-33%。
国内因腐蚀造成的直接或间接经济损失至少达每年200亿元。
在这些损失中，如能充分利用腐蚀与防腐措施和技术加以防护的话，有近两成是基本上可以避免的。
此外，由于金属材质的设备受腐蚀而引起的停工停产、产品质量下降、工伤事故及大量有用物质造成的损失惊人。
搞好腐蚀和防腐工作，不仅仅是技术，而是关系到保护资源、节约能源、降低成本、保护环境、保证正常生产和人身安全、发展新技术等一系列重大的社会和经济问题。
腐蚀按腐蚀形态分为均匀腐蚀和局部腐蚀。
在金属表面相同的位置发生的腐蚀是均匀的。
实际上，金属中总是或多或少含有杂质是不均匀的。
企业中的腐蚀案例
腐蚀疲劳实例
• 实例1：某钢铁厂用于废水处理的间歇反应器为哈氏合金B-2制造，反应器为圆筒形罐体，椭圆形封头，支座为普
通结构钢。为避免在哈氏合金本体上异材焊接，在支座与下封头焊接处增设哈氏合金B-2过渡圈（10mm）。介质 为蒸汽和1%含氟泥浆水，腐蚀性较强。投产后经常泄漏，经检查，裂缝主要发生在下环缝。（P113）
• 在选择流速时面临两个方面的因素。一方面，流速较低则管道直径就要较大，（对一定的流量）,
设备费用增加。另一方面，流速较高，管道腐蚀速度增大，使用寿命缩短，甚至可能造成更大的 事故。这样 需要考虑金属材料的临界流速，进行适当的选择。同时，在设计管道系统的工作中， 应尽量避免流动方向突然变化，流动截面积突然变化，减小对流动的阻碍，以避免形成湍流和涡 旋。
• 答：在北方冬季公路上撒盐作防冻剂，盐渗入土壤使公路两侧的土
壤中氯化钠的含量大大提高，而选材者却不了解没有对土壤腐蚀做 过分析。就决定更换不锈钢管。将奥氏体不锈钢用在这种含有很多 氯化钠的潮湿土壤中，不锈钢肯定表现不佳，也需还不如碳钢呢。
• 防护措施：
实 例 2 ： 某 化 工 厂 生 产 氯 化 钾 的 车 间 ， 一 台 SS-800 型 三 足 式 离 心 机 转 鼓 突 然 发 生 断 裂 ， 转 鼓 材 质 为 1Cr18Ni9Ti。经鉴定为应力腐蚀破裂。（P224） 答：在氯化钾生产中选用 1cr18Ni9Ti 这种奥氏体不锈钢转鼓是不当的。氯化钾溶液是通过离心机转鼓过 滤的。氯化钾浓度为28°Bé，氯离子含量远远超过了发生应力腐蚀破裂 所需的临界氯离子的浓度，溶 液 pH 值在中性范围内。加之设备间断运行，溶液与空气的氧气能充分接触，这就是奥氏体不锈钢发生 应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。 保护措施：停用期间使之完全浸与水中，与空气隔离；定期冲洗去掉表面氯化物等，尽量减轻发生应力 破裂的环境条件，以延长使用寿命，不过，发生这种转鼓断裂飞出的恶性事故可能有一定的偶然性，但 这种普通的奥氏体不锈钢用于这种高浓度氯化物环境，即使不发生这种恶性事故，其寿命也不长，因为 除应力腐蚀还有，孔蚀，缝隙腐蚀等。 实例5：一高压釜用18-8不锈钢制造，釜外用碳钢夹套通水冷却。冷却水为优质自来水，含氯化物量很 低。高压釜进行间歇操作，每次使用后，将夹套中的水排放掉。仅操作了几次，高压釜体外表面上形成 大量裂纹。（ P228） 答：在这个事例中，干湿交替变化造成氯化物浓缩。操作时高压釜外表面被冷却水浸没，停运时夹套中 水杯放掉，釜表面只留下一层小水滴。小水滴变干，氯化物就浓缩了。所以尽管冷却水中氯化物含量很 低，但高压釜表面中氯化物含量却很高。 防护措施：
c4m防腐等级标准
c4m防腐等级标准防腐等级c4，腐蚀面积小于或等于5%，发黑发白斑都算腐蚀。
1、C4防腐要求较高，C4级别常用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等，它最主要的应用环境是高盐度、高湿度环境。
2、热镀锌厚度：普通：单点高于70μ，单点高于85μ加厚：单点高于90μ，单点高于110μ。
c4防腐等级标准根据《ISO12944腐蚀环境判定标准》，将大气环境对裸露钢板的腐蚀程度分为以下五个级别——C1、C2、C3、C4、C5、C5m，其中C1、C2、C3为轻防腐，水性涂料多为醇酸或丙烯酸涂料C3、C4防腐级别的水性涂料多为环氧或聚氨酯涂料对于C5或C5M，目前水性涂料难以达到防腐要求。
应用于C3-C5M级别的防腐涂料通常性能要求高，户外型产品还具有较高的耐候要求，因此涂料配方中经常需要添加紫外线吸收剂、光稳定剂等耐候助剂。
一、C1级别的防腐要求比较低，涂膜干膜厚度一般在60u，中等要求的干膜厚度在120u左右，高等级要求的在180u左右。
C1级别的水性防腐涂料应用环境多是加热的内部，建筑内部，空气洁净的环境，如办公室、商店、学校和宾馆等。
二、C2级别的防腐要求也比较低。
多为大气污染较低，未加热的、低频凝结发生的环境，如库房、体育馆等。
三、C3级别属于中等的防腐类别，它多应用于城市。
它的主要应用环境是高湿度和有些污染空气的生产场所，如普通的工业厂房，酒厂等。
四、C4级别常用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等，它＊主要的应用环境是高盐度、高湿度环境。
五、C5级别应用于高盐度和恶劣大气的工业区域，有冷凝和高湿的建筑。
在防腐领域，C5级别的要求是比较高的。
六、C5M级别要求则更高，常见于海洋、高盐度的沿海离岸地带。
从环境上来说是处于高湿度、高污染的建筑物，如海上钻井平台、航标塔等。
c4防腐等级标准参考ISO12944-2-1998，标准中规定了大气环境的6类大气腐蚀性级别，C1 非常低，C2低，C3中等，C4高，C5-1很高（工业），C5-M很高（海洋）。
化工厂防腐保温案例
化工厂防腐保温案例
化工厂防腐保温是一个重要的工程，可以保护工厂设备免受腐蚀和温度的影响，提高设备的耐用性和安全性。
以下是一个化工厂防腐保温的案例：
某化工厂需要对其反应釜进行防腐保温处理。
反应釜是化工厂中的重要设备，用于进行化学反应和物料混合等操作。
由于反应釜内部的物料多为酸、碱、盐等腐蚀性介质，且温度较高，如果不进行有效的防腐保温处理，设备容易出现损坏，甚至发生泄漏和爆炸等安全事故。
针对这种情况，化工厂选择了防腐保温涂层进行施工。
该涂层由多种耐腐蚀、耐高温的材料组成，能够有效地隔离腐蚀性介质和高温，保护设备不受损坏。
同时，该涂层还具有良好的附着力和耐磨性，能够长期保持设备的完整性和功能性。
施工时，首先对反应釜表面进行清洁处理，去除表面的油污、杂质等物，提高涂层的附着力。
然后进行涂装施工，先涂装底漆，再涂装面漆，每层涂层都经过专业人员的检测和验收，确保涂层的质量和厚度符合要求。
经过防腐保温处理后，反应釜的使用寿命得到了延长，设备的稳定性和安全性也得到了提高。
同时，该涂层还具有较低的维护成本和较好的环保性能，能够为化工厂的长期稳定运行提供保障。
总之，化工厂防腐保温是保障设备安全、稳定运行的重要措施之一。
选择合适的防腐保温材料和技术，并进行科学合理的施工和管理，是实现这一目标的关键。
化工厂仪表防腐管理制度
化工厂仪表防腐管理制度一、目的为了确保化工厂仪表设备的安全、稳定运行，防止因腐蚀导致的设备损坏和生产事故，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有仪表设备的防腐管理工作。
三、管理职责1. 生产技术部负责制定仪表防腐的技术标准和维护流程。
2. 设备管理部负责仪表防腐的日常管理和监督检查。
3. 操作人员负责按照操作规程进行仪表的防腐操作。
四、防腐措施1. 定期检查仪表设备的防腐涂层，确保其完好无损。
2. 对于易腐蚀的仪表设备，应采取隔离措施，如使用耐腐蚀材料的保护罩。
3. 定期对仪表设备进行清洁，去除可能导致腐蚀的污垢和杂质。
4. 使用适当的防腐材料和涂料，对仪表设备进行防腐处理。
五、防腐材料管理1. 防腐材料的选用应符合国家和行业的相关标准。
2. 防腐材料应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮和污染。
六、防腐操作规程1. 操作人员在进行防腐操作前，应接受专业的培训，并熟悉相关操作规程。
2. 防腐操作应在设备停机或不影响生产的情况下进行。
3. 防腐操作过程中，应采取必要的安全防护措施，防止人员中毒或受伤。
七、监督检查1. 设备管理部应定期对仪表防腐工作进行检查，确保各项措施得到有效执行。
2. 对检查中发现的问题，应及时整改，并记录整改情况。
八、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行防腐知识和操作规程的培训。
2. 定期对操作人员进行防腐操作的考核，确保其操作技能符合要求。
九、事故处理1. 一旦发现仪表设备因腐蚀导致的损坏，应立即停止使用，并进行修复。
2. 对腐蚀事故的原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
十、记录与档案1. 建立仪表防腐工作的档案记录，包括防腐材料的使用记录、防腐操作的记录、检查和整改的记录等。
2. 档案记录应定期整理，确保信息的准确性和完整性。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议，并由生产技术部批准后实施。
氯碱化工生产过程中的腐蚀及防护
氯碱化工生产过程中的腐蚀及防护摘要：氯碱化工原料生产过程中，容易发生泄漏风险。
设备应用经常被产品腐蚀。
如果你想处理化工原料生产过程中的设备腐蚀问题，最大限度地减少空气污染，你应该注意改进设备的日常管理方法，并高度重视设备的耐腐蚀性。
关键词：氯碱化工；生产过程；腐蚀；防护措施1氯碱化工概述氯碱工业是化学工业中最基本的类别。
起初，氯和碱主要由盐水电解产生。
所用的大部分原料是澄清石灰水。
电解得到相应的氯碱产品。
除了铸造行业和冶金行业使用的一些有机化学品外，这些产品还广泛用于电力生产行业。
电解法饱和盐水时，会加入塑料薄膜，以提高生产率。
塑料薄膜可以减少阳极氧化区域中的羟基自由基数量，并控制其他一些不适当的不良反应，这可以大大提高生产率。
我国早期氯碱厂生产的商品主要有液氨罐、盐酸等。
在电力发展中，种类越来越齐全。
直到1990年，我国烧碱溶液的生产量一直位居世界前三。
在这个过程中，氯碱产品的腐蚀性导致设备使用寿命缩短等许多问题也很常见。
氯碱化工厂生产过程中，由于一些化学变化，会产生某些副产品，如氯、硫酸等。
这些副产品具有高度腐蚀性。
如果不能合理解决，可能会缩短氯碱化工厂设备的使用寿命，影响工人的人身安全。
此外，氯碱化工厂产品的质量也会受到影响。
2氯碱生产腐蚀的来源及特点2.1氯气氯气是氯碱生产中的关键产品。
氯气作为一种具有强腐蚀特性的气体，是氯碱生产设备腐蚀的原因之一。
作为一种化合物，氯不仅具有高度腐蚀性，而且非常令人愉快。
它还受到许多因素的影响，例如工作温度和环境湿度。
在室温下，氯的形成不会腐蚀生产设备。
然而，由于生产过程中需要升温，氯的腐蚀特性非常明显。
如果空气的相对湿度相对较大，也会导致氯空气氧化成新化合物，并腐蚀生产设备。
2.2烧碱虽然烧碱不是氯碱生产的成品，但烧碱的形成与所有氯碱生产步骤都具有高度的腐蚀性，这将使氯碱生产设备产生相对的腐蚀威胁。
许多氯碱生产公司的生产设备不是很好。
有许多地区的防腐安全保护措施不到位。
腐蚀的介绍
腐蚀的介绍一、腐蚀的定义腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。
金属和合金的腐蚀是由于化学或电化学作用引起的破坏，有时还同时伴有机械、物理或生物作用。
例如应力腐蚀破裂就是应力和化学物质共同作用的结果。
单纯物理作用的破坏，如合金在液态金属中的物理溶解，也属于腐蚀范畴，但这类破坏实例不多。
非金属的破坏一般是由于化学或物理作用引起，如氧化、溶解、溶胀等。
二、腐蚀的危害1、经济损失腐蚀的危害非常巨大，它使珍贵的材料变为废物，如铁变成铁锈，它使生产和生活设施过早的报废，并因此引起生产停顿，产品或生产流体的损失，环境污染，甚至着火爆炸。
据统计，工业发达国家每年由于金属腐蚀的直接损失约占全年国民经济总产值的2~4%。
中国1988年国民生产总值约1万4千亿元，由于金属腐蚀造成的直接损失约为300~600亿元。
据国外统计，金属腐蚀的年损失远远超过水灾、火灾、风灾和地震（平均值）损失的总和，这还不包括由于停工减产、火灾爆炸等造成的间接损失。
例如，发电厂一台锅炉管子腐蚀损坏，其价值不大，但引起一打片工厂停工，则损失要大得多。
另外，非金属腐蚀损坏还没有详细调查，由于混凝土、木材、塑料等2、对安全和环境的危害腐蚀不仅造成经济上的损失，也经常构成对安全的威胁。
均匀腐蚀，如铁生锈，一般进行缓慢，危险性不大，但一些局部腐蚀如孔蚀（穿孔）和应力腐蚀破裂，常常是突然发生的，可能引起事故，造成意外危险。
过去国内外都曾发生过许多灾难性腐蚀事故，如飞机因某一零部件破裂而坠毁，桥梁因钢梁产生裂缝而塌陷，油罐因穿孔或裂缝而漏油，引起火爆炸等。
化工厂的腐蚀事故更多，如贮酸槽穿孔泄露，造成重大环境污染；液氨贮灌爆炸，造成人员伤亡；管道和设备跑、冒、滴、漏，破坏生产环境，有毒气体如氯、硫化氢、硫酸等的泄露，则更危及工作人员和附近居民的生命安全。
据一些化工厂的统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，而腐蚀破坏中约30%是均匀腐蚀，70%则属于危害的局部腐蚀，其中以应力腐蚀破裂为最多。
化工大气的腐蚀与防护（三篇）
化工大气的腐蚀与防护化工大气中的腐蚀问题是化工行业中一个非常重要的议题。
大气腐蚀不仅对设备和设施造成损害，还可能对人员安全带来潜在威胁。
因此，了解大气腐蚀的性质以及采取相应的防护措施至关重要。
本文将深入探讨化工大气的腐蚀机理、影响因素以及常见的防护方法。
首先，我们需要了解大气腐蚀的机理。
化工大气中的腐蚀主要是由于大气中存在的腐蚀性物质与金属表面发生反应导致的。
这些腐蚀性物质包括湿度、酸雾、氧气、氨气以及其他腐蚀性气体等。
当这些物质与金属表面接触，会引发化学反应，从而导致金属表面的腐蚀。
影响化工大气腐蚀的因素有很多。
首先是大气中的湿度。
湿度高会使得金属表面不断处于潮湿状态，进一步加速了腐蚀的发生。
其次，大气中的酸性物质也是重要的因素。
酸雾的蒸发会使金属表面形成腐蚀性的酸露，并导致腐蚀的发生。
此外，氧气也是造成腐蚀的重要因素，氧气会促进氧化反应，进而使金属表面发生腐蚀。
此外，氨气等其他腐蚀性气体也可能加速腐蚀的发生。
在防护方面，我们可以采取多种措施来减轻化工大气腐蚀。
首先是选择合适的材料。
可以选择一些耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、镍、铬等，以及一些具有耐蚀性的非金属材料，如塑料、橡胶等，来替代易腐蚀的金属材料。
其次是通过涂层来保护金属表面。
一些特殊的涂层材料，如有机涂层、陶瓷涂层等，可以阻隔大气中的腐蚀性物质与金属表面的接触，起到保护作用。
此外，定期进行表面处理和维护也是必要的。
通过清洁和维护金属表面，可以减少腐蚀的发生。
另外，可以采取控制大气环境的方法来降低腐蚀的程度。
例如，可以通过控制湿度和温度来减少金属表面的潮湿程度。
此外，可以通过净化大气中的腐蚀性物质来降低其浓度，从而减轻腐蚀的发生。
总之，了解化工大气腐蚀的机理和影响因素，采取相应的防护措施可以有效减轻腐蚀对设备和设施的损害，提高工作环境的安全性。
在化工行业中，腐蚀问题需要引起足够的重视，并积极采取措施来进行预防和控制。
化工大气的腐蚀与防护（二）化工行业是一个涉及到众多化学物质和腐蚀性气体的领域。
化工厂“三剂”管理办法
化工厂“三剂”管理办法
指的是对化工厂中的三种特定化学品剂进行管理的法规和规定。
这三种特定化学品剂包括：
1. 毒剂：指对人体有毒害作用的化学品剂，如有机溶剂、重金属化合物等。
对于毒剂的管理，化工厂需要进行严格的控制和监测，确保使用的毒剂符合安全标准并且有良好的储存和处理方式。
2. 腐蚀剂：指能够对金属或其他材料造成腐蚀破坏的化学品剂，如酸碱等。
对于腐蚀剂的管理，化工厂需要使用特殊的容器和设备进行存储和操作，并采取相应的防护措施，以防止腐蚀剂泄漏或造成意外事故。
3. 爆炸剂：指具有爆炸性质的化学品剂，如易燃气体、氧化剂等。
对于爆炸剂的管理，化工厂需要严格控制其储存和使用，配备必要的安全设施和装备，确保爆炸剂的使用符合安全标准，并遵守相关的安全操作规程和防范措施。
化工厂在管理“三剂”时需要遵守相关的法规和规定，保证化工生产过程中的安全性和环境保护，防止事故的发生和化学品剂对人体和环境的危害。
同时，化工厂还应加强对工人的培训和教育，提高他们对“三剂”危害的认识，增强安全意识，防止事故的发生。
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化工厂不锈钢设备腐蚀及补焊措施
二、 不锈钢腐蚀类型分析
奥氏体不锈钢焊接发生 的主要质量 问题是 晶间腐蚀和应力 腐蚀破裂 ， 也可不 同程度出现腐蚀疲劳 、 焊缝腐蚀 、 点蚀 和氢脆。 在大多数情况下 ， 不锈钢发生腐蚀是多种腐蚀类型并存共 同作
用的结果 。
溶液 中的氢离子在裂纹 的阴极区还原成氢 ，并在应力 的作 用下 ， 扩散进入金属内部 ， 使该处金属脆 化 ， 裂纹易于扩展 ， 随着 氢 的不断产生并扩散到裂纹尖端 ， 裂纹就持续 向前发展 。
对于容器缺陷补焊时 ， 补焊长度 ≥１０ ｍ， ０ ｍ 采用增强板补焊
设 皇 与 值 ２７ ３ 田 置 理 维 ０ № ０
维普资讯
变频器 的正确选购 与使用维护
梁
摘要 介绍 了变频器选 购、 使用 、 维修 中应注意的问题。 关键词 变频器 正确选购 使用维修
一
、
不锈钢的特性
是 由于焊接过程中正好处在敏感 的温度范 围（ ５ ～ ５ ℃）从 而 ４ ０ ８０ ， 产生 晶间腐蚀 。 刃状 （ 口） 刀 腐蚀特点是 紧靠焊缝熔合线很 窄区域 内金属的
不锈钢包 括耐 大气污染 的不锈钢和耐酸钢 。 按主要组织状
态分为马 氏体 、 铁素体 、 氏体三大类 ， 中以奥 氏体 不锈钢应 奥 其 用最广泛 ， 占到总量 的 ７ ％～ ０ 在化工厂常用的不锈钢设备 ０ ８％。 中， 普遍采用 的也是奥 氏体不锈 钢（ 以下不 锈钢均指 奥 氏体 不
来消除和减少残余应力及腐蚀。 焊接 长焊缝或大型结构件 时 ，焊接顺序应从 中间向两端或 四周 ， 以分散应力 。焊接平 面上带有交叉焊缝 的接头 ， 焊接顺序
应保证交叉部位不易产生缺陷和过 大的应力 。 焊接拼板时 ， 应先 焊错开的短焊缝 ， 然后再焊直通 的长焊缝 。 先焊收缩量大 的焊缝 ， 因先焊 的焊缝 收缩 时 ， 阻力 小 ， 受 相 应应 力也小 ， 如在结构上 同时有对接焊缝 和角焊缝时 ， 应先焊对 接焊缝 ， 后焊角焊缝 。采用较小 的焊接能量 ， 可以减小焊接加热 区的热压缩塑性变形 ， 而降低应力 。 从 用 手锤均匀地锤击焊缝及周边 ，使之延展 ，从 而降低 内应 力。采取反变形法 ， 在焊接封闭 圆环焊缝 或其他 刚性较大 、 自由 度较小的焊缝 时， 可采取反变形法 以增加焊缝 的 自由度 ， 从而降 低应力 。 焊缝应尽 量避 免在最大应力和应 力集 中的位置 ， 还应尽 量避 开机构加工表面 ， 焊缝密集或交叉会 造成金属过热 ， 加大热 影响区 ， 使组织恶化 ， 因此 ， 两条焊缝的间距一般 ≥１０ ０ ｍｍ。
化工企业设备防腐措施建议
对于化工企业设备的防腐，需要采取一系列的措施来确保设备的正常运行和延长使用寿命。
以下是一些建议的防腐措施：1. 合理选用耐腐蚀材料：根据生产中使用的腐蚀介质，选择具有耐腐蚀性能的材料。
例如，对于酸性介质，可以选择不锈钢、镍、钛等材料；对于碱性介质，可以选择橡胶、玻璃钢、塑料等材料。
同时，需要考虑材料的耐温、耐压等性能，以及材料的成本和易加工性。
2. 表面涂层保护：在设备表面涂抹防腐涂层，如油漆、防腐涂料等，以隔绝腐蚀介质与设备表面接触，从而达到防腐的效果。
在涂层材料的选择上，应选用与设备材料兼容性好、耐腐蚀、附着力强的涂层。
3. 防腐蚀结构设计：在设备设计阶段，应充分考虑防腐蚀的要求，对设备的结构进行优化设计。
例如，避免设备内部死角和积液的存在，防止介质滞留和沉积；采用封闭式结构，减少设备的开孔和缝隙等。
4. 控制工艺参数：在生产过程中，控制好工艺参数也是防止设备腐蚀的重要措施之一。
例如，控制介质的温度、压力、浓度等参数，避免介质超温、超压、超浓度等对设备造成腐蚀。
5. 定期维护保养：定期对设备进行清洗、检查和维护，及时发现并处理设备的腐蚀问题。
对于一些容易受到腐蚀的部位，可以采用定期更换或涂层保护等措施，以延长设备的使用寿命。
6. 建立严格的防腐管理制度：制定并执行严格的防腐管理制度，包括设备采购、安装、使用、维护等方面的规定，确保设备的防腐蚀工作得到有效落实和管理。
总之，化工企业设备的防腐需要从多个方面入手，采取综合的措施来确保设备的正常运行和使用寿命。
通过合理选用耐腐蚀材料、表面涂层保护、防腐蚀结构设计、控制工艺参数、定期维护保养以及建立严格的防腐管理制度等方面的措施，可以有效降低设备的腐蚀风险，提高企业的生产效率和经济效益。
技能培训资料：露点腐蚀详解
在很多化工厂都会发生露点腐蚀的现象，有腐蚀性介质，有水汽的存在，而且介质的温度已经在露点温度以下，这样长期就会对设备及管道造成露点腐蚀。
露点腐蚀的相关定义露点腐蚀广义地讲就是在工艺气体在降温过程达到相变点产生液态结露。
露点：从化学观点看，是水蒸气开始冷凝的温度；从气象观点看，是湿度和压力无变化冷却到饱和时的温度。
露点腐蚀也就是饱和蒸汽冷凝液对钢材的腐蚀。
冷凝蒸汽类型：水蒸汽、油气。
含腐蚀介质的水蒸汽：腐蚀介质包括HCkCO2、So2、So3、NOX等。
露点腐蚀部位Ol加热炉和锅炉含有HCI、CO2、SO2、SO3、NoX等的烟气在炉低温部位冷凝产生酸性腐蚀，包括空气预热器、省煤器、对流段冷进料、炉壁、烟囱等。
02管道或设备内设备及管道的盲肠部位、关闭的旁路、带保温堵头的冷端、管道一侧有冷却介质使另一侧局部冷凝腐蚀，塔顶回流部位等。
常见有危害性的部位包括加热炉对流段、炉壁、锅炉空气预热器、气化炉各个监测点、合成气管道导淋、引压点及温度测点。
露点腐蚀特点露点腐蚀主要是电化学腐蚀，表现形式包括均匀腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀裂纹、氢诱导开裂等。
随冷却温度降低，冷凝液酸浓度由高到低，腐蚀由低一高一低。
露点腐蚀在煤化工各种设备的内外大量存在，内部由工艺介质腐蚀，外部由大气和各种腐蚀介质组合腐蚀。
烟气露点腐蚀：燃料中的杂质，包括氯化物、硫化物、氮化物、重金属作凡）等，在燃烧过程生成气体影响露点冷凝液的腐蚀程度。
燃烧生成的V2O5是低熔点的物质在不锈钢表面冷凝腐蚀，同时它又是S02转化成S03的催化剂。
硫酸露点温度与氧含量、水蒸气含量、硫含量成正比。
盐酸露点温度与氯含量成正比，一般为27~60℃。
硝酸露点温度与氮化物含量成正比，一般为30~60o C o腐蚀速率和低温腐蚀规律影响金属腐蚀速率主要有凝结的酸量.酸露的浓度和金属壁温三个因素。
当壁温较高，稍低于露点时，壁面凝结的酸量很少，腐蚀速度很慢。
随着壁温降低，凝结酸量增加，腐蚀速率显著增加。
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3、高温H2+H2S腐蚀
H 2 +H 2 S 腐蚀通常发生在加 氢装置。 高温 H 2 +H 2 S 腐蚀是一种均 匀的腐蚀形式，原子氢与 H2S能得以互相扩散渗透因 而腐蚀不断进行。 明显改善钢的腐蚀能力， Cr 含量至少需要 12% 。如 果再加入 Gr 和 Ni ，则可从 实质上改善刚的耐腐蚀能 力。
二、石化厂常的腐蚀
1、盐酸腐蚀
HCL腐蚀问题主要发生在炼 油装置有：原油蒸馏、加 氢处理和催化重整装置。 盐酸腐蚀通常发生在塔顶 系统，油气温度低于水露 点温度HCL 溶于水形成盐酸。 采取原油电脱盐与塔顶的 注水、注缓蚀剂、注氨 （一脱三注）的工艺防护。
2、环烷酸腐蚀
环烷酸腐蚀通常发生在加工 酸值大于0.5mgKOH/g原有， 操作温度介于220－400℃工 段的设备。 环烷酸可与金属裸露表面直 接反应生成环烷酸铁，环烷 酸铁盐可溶于油中，腐蚀表 面不易成膜腐蚀后形成轮廓 清晰的蚀坑或槽状纹。 保守的做法是以材料防腐为 主加以综合分析，选择经济 可靠方案。
2.内在因素 2.1零部件的表面越粗糙，越易腐蚀。通常情况下，零部 件的表面越粗糙，越易腐蚀，粗糙的表面使得设备与外界的 接触面增大，有利于如氯离子等的渗入，为石油化工设备部 件产生点蚀提供先决条件。
2.内在因素 2.2金属的晶粒尺寸越大，腐蚀越快。金属的晶粒越尺越 大，越容易产生晶间腐蚀，并且其各项力学性能较低。
1.外在因素
1.2 应力及疲劳。石油化工设备在加工过程中容易形成应 力与疲劳,尤其是热加工的组织应力和冷加工的变形应力。在 设备的使用过程中，随着应力和疲劳的产生，在一些综合因 素下将会引起金属内部的扭曲，加剧微电池腐蚀，从而降低 了该部位的电极电位,形成腐蚀破裂，降低石油化工设备的使 用寿命。
1.外在因素 1.3 腐蚀性介质。在石油化工设备使用中，其周围存在许 多如酸、碱、盐、水、氧等腐蚀性介质，将与设备接触面进 行反应，或者加速了设备表面的腐蚀反应。
4、氨腐蚀
氨溶剂在炼油厂中被用来除 许多装置的工艺流体的硫化 氢、二氧化碳和硫醇。 氨腐蚀指在氨溶剂处理工艺 中，发生于碳钢和低合金钢 的腐蚀减薄和应力腐蚀开裂。 通常腐蚀问题是不正确设计 造成的，表现在选材偏低， 流速过高，选型不当等，其 次是操作问题。
5、氢氟酸腐蚀
浓氢氟酸通常用于以酸作为 催化剂的烷基化装置。 除了因电镀层造成的局部腐 蚀外，氢氟酸的腐蚀通常表 现为均匀腐蚀。氢氟酸也会 造成氢致开裂和鼓泡。这种 失效模式被认为是应力腐蚀 开裂模式。 碳钢在 65℃一下浓度大于 75% 的氢氟酸介质中有较好的抗 腐蚀性，是烷基化装置的主 要材料。 71-136 ℃时，蒙乃 尔合金（ Ni-Cu 合金）对氢氟 酸有极好的耐腐蚀性。
谢谢
化工厂里的腐蚀
班级：过 121 姓名：尉 岩 学号：120270
一、石油化工设备腐蚀的原因
1.造成腐蚀破坏的外在因素 2.造成腐蚀破坏的内在因素
1.外在因素
1.1 介质温度。石油化工设备所处工作环境中的压力越高， 温度越高，腐蚀越快，由于腐蚀现象的产生是一种电化学反 应行为，一般情况下，温度越高越其扩散速度增大，电解液 电阻下降，越利于其反应，每升温10℃，腐蚀速度增加1-3倍。