化工厂里的腐蚀

二、石化厂常见的腐蚀
1、盐酸腐蚀

HCL腐蚀问题主要发生在炼 油装置有：原油蒸馏、加 氢处理和催化重整装置。 盐酸腐蚀通常发生在塔顶 系统，油气温度低于水露 点温度HCL 溶于水形成盐酸。 采取原油电脱盐与塔顶的 注水、注缓蚀剂、注氨 （一脱三注）的工艺防护。


2、环烷酸腐蚀
环烷酸腐蚀通常发生在加工 酸值大于0.5mgKOH/g原有， 操作温度介于220－400℃工 段的设备。 环烷酸可与金属裸露表面直 接反应生成环烷酸铁，环烷 酸铁盐可溶于油中，腐蚀表 面不易成膜腐蚀后形成轮廓 清晰的蚀坑或槽状纹。 保守的做法是以材料防腐为 主加以综合分析，选择经济 可靠方案。
2.内在因素 2.1零部件的表面越粗糙，越易腐蚀。通常情况下，零部 件的表面越粗糙，越易腐蚀，粗糙的表面使得设备与外界的 接触面增大，有利于如氯离子等的渗入，为石油化工设备部 件产生点蚀提供先决条件。
2.内在因素 2.2金属的晶粒尺寸越大，腐蚀越快。金属的晶粒越尺越 大，越容易产生晶间腐蚀，并且其各项力学性能较低。
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1.外在因素
1.2 应力及疲劳。石油化工设备在加工过程中容易形成应 力与疲劳,尤其是热加工的组织应力和冷加工的变形应力。在 设备的使用过程中，随着应力和疲劳的产生，在一些综合因 素下将会引起金属内部的扭曲，加剧微电池腐蚀，从而降低 了该部位的电极电位,形成腐蚀破裂，降低石油化工设备的使 用寿命。
1.外在因素 1.3 腐蚀性介质。在石油化工设备使用中，其周围存在许 多如酸、碱、盐、水、氧等腐蚀性介质，将与设备接触面进 行反应，或者加速了设备表面的腐蚀反应。
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4、氨腐蚀

氨溶剂在炼油厂中被用来除 许多装置的工艺流体的硫化 氢、二氧化碳和硫醇。 氨腐蚀指在氨溶剂处理工艺 中，发生于碳钢和低合金钢 的腐蚀减薄和应力腐蚀开裂。 通常腐蚀问题是不正确设计 造成的，表现在选材偏低， 流速过高，选型不当等，其 次是操作问题。

5、氢氟酸腐蚀


浓氢氟酸通常用于以酸作为 催化剂的烷基化装置。 除了因电镀层造成的局部腐 蚀外，氢氟酸的腐蚀通常表 现为均匀腐蚀。氢氟酸也会 造成氢致开裂和鼓泡。这种 失效模式被认为是应力腐蚀 开裂模式。 碳钢在 65℃一下浓度大于 75% 的氢氟酸介质中有较好的抗 腐蚀性，是烷基化装置的主 要材料。 71-136 ℃时，蒙乃 尔合金（ Ni-Cu 合金）对氢氟 酸有极好的耐腐蚀性。
化工厂里的腐蚀
班级：过 121 姓名：尉 岩 学号：120270
一、石油化工设备腐蚀的原因

1.造成腐蚀破坏的外在因素 2.造成腐蚀破坏的内在因素
1.外在因素
1.1 介质温度。石油化工设备所处工作环境中的压力越高， 温度越高，腐蚀越快，由于腐蚀现象的产生是一种电化学反 应行为，一般情况下，温度越高越其扩散速度增大，电解液 电阻下降，越利于其反应，每升温10℃，腐蚀速度增加1-3倍。

3、高温H2+H2S腐蚀

H 2 +H 2 S 腐蚀通常发生在加 氢装置。 高温 H 2 +H 2 S 腐蚀是一种均 匀的腐蚀形式，原子氢与 H2S能得以互相扩散渗透因 而腐蚀不断进行。 明显改善钢的腐蚀能力， Cr 含量至少需要 12% 。如 果再加入 Gr 和 Ni ，则可从 实质上改善刚的耐腐蚀能 力。