TAIYE370-DTH-IV液压钻机操作维护说明书电子教案
液压钻机说明书模板
ZYW-1900R型煤矿用全液压坑道钻机说明书（软煤层用）感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2)液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5)钻机采用螺旋钻杆六方接头方式连接，高强度螺栓锁紧，在钻孔过程中，当钻机出现卡钻时，可以反转把钻杆从孔中退出；6)加接、拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7)加接钻杆时，确保操作人员装好高强度螺栓并站在钻机的侧面后，才可操作钻机继续钻进8)钻机钻孔过程中加接和拆卸钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)导向套（图7）中的铜套组件（序号13）材质为H62，铜套磨损后，必须在重庆院购买。
如采用其他材质引起摩擦火花，重庆院概不负责；12)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；13)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；14)不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；15)停机不用时应切断电源。
液压打桩机操作方法与步骤示范文本
文件编号：RHD-QB-K8538 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX液压打桩机操作方法与步骤示范文本液压打桩机操作方法与步骤示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1. 操作人员须经专业练习，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。
并持有操作证，方可操作。
2. 对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
3. 桩机的电气故障必须由电工处理。
4. 桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行相关规定。
5. 遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，必要时，应将架放倒。
桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩。
6. 作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
7. 如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。
停止作业时。
必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。
8. 安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。
9. 桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
10. 桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
11. 吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
12. 升降梯严禁超载。
13. 操作人员不能擅自离开岗位。
14. 出现下列情况应立即停机检修①立柱、斜撑上有零件脱落。
②振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
③电气装置、液压装置出现故障。
15. 如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
16. 沉桩时应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m 后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
最新全液压坑道钻机使用维修讲义
ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机技术培训资料第一章1.适用范围ZDY3200S型钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。
主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。
2.型号含义Z D Y 3200 S双泵系统最大额定转矩N.m液压传动动力头式钻机3.主要技术参数a. 回转装置：额定转矩N.m 3200额定转速r/min 220油马达型号A6V160MA油马达排量ml/r 46～160钻杆直径mm 73主轴通孔直径mm 75b. 给进装置：主轴倾角0～±90°最大给进力kN 112给进速度m/s 0～0.22最大起拔力kN 77起拔速度m/s 0～0.32给进/起拔行程mm 600c. 泵站：电动机型号YBK2-225S-4额定功率kW 45额定电压V 380/660额定转速r/min 1480主油泵型号A7V78MA（限量63ml/r）额定压力MPa 35主油泵排量ml/r 0～63主油泵流量l/min 0～89副油泵型号10SCY14-1B额定压力MPa 31.5副油泵排量ml/r 0～10副油泵流量l/min 0～13液压系统额定压力MPa 主油泵21副油泵21油箱有效容积L 180d. 整机：适用钻孔深度m 350/100终孔直径mm 150/200主机外形尺寸（长×宽×高）mm 2300×1100×1560钻机质量kg 2040第二章4.钻机结构简介采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。
4.1主机4.2泵站4.3操纵台4.1主机的分解主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。
各部分之间装拆方便。
液压设备操作维修规程、
液压工设备操作规程1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
TAIYE370-DTH-IV液压钻机操作维护说明书
1宣化泰业潜孔机械有限公司XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD.TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill操作维护说明书OPERATION&MAINTENANCE MANUAL钻机序列号：前言为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。
我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。
本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。
如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。
谢谢合作！真诚地欢迎您使用我公司产品！目录一、安全注意事项安全管理二、主要用途及性能整机技术参数三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范（一）机械系统（二）动力系统（三）液压系统（四）电气系统（五）润滑系统（六）除尘系统（七）操作系统四、使用及保养五、吊装运输一、安全注意事项安全管理机器上贴附的安全标牌和铭牌描述了处理问题的注意事项。
二、主要用途及性能TAIYE370-DTH-IV液压钻机是一种使用很广泛的钻凿设备，它适用于水电、建材、化工、冶金和大中型土石方的开挖及露天采矿场的炮孔钻凿。
本机以柴油发动和液压泵为动力，通过液压系统实现钻机的行走、回转、推进、钻臂和滑架的摆动和俯仰以及除尘等功能。
由空压机供风给冲击器，以高风压完成穿孔凿岩任务。
本机具有下列性能：1、钻机结构合理，主要部件采用优质钢材制造，具有足够的刚性。
2、行走采用进口液压马达，功率大，双速行走，爬坡能力强。
3、履带板加宽至310mm，可在沙土地或泥泞地行走。
4、回转头加接减震接头，可减低钻孔的冲击反作用力，降低零件损耗。
5、采用聚氨酯滑板，可延长滑架导轨的使用寿命及降低配套成本。
6、推进机构采用自锁式一体马达，提高了使用寿命，降低了维护成本；也可选配摆线马达带动蜗轮杆作为推进。
10 吨液压机操作与维护说明说明书
MAINTE OPERATING & MAINTENANCE10 TONHYDRAULIC PRESSModel Nos. CSA10F and CSA10B0200Thank you for purchasing this CLARKE 10 Ton Hydraulic Press.Please read this manual thoroughly and follow the instructions carefully, in doing so you will ensure the safety of yourself and that of others around you, and you can look forward to the press giving you long and satisfactory service.Please note that this manual is an integral part of the Hydraulic Press and must always accompany it, even in the event of sale.The press owner and/or user must read and fully understand the operating instructions and recommendations before using this press.CLARKE International shall not be held liable to any damage to persons or equipment due to improper or non-permitted use of the press.This CLARKE product is guaranteed against faulty manufacture for a period of 12 months from the date of purchase. Please keep your receipt as proof of purchase. This guarantee is invalid if the product is found to have been abused or tampered with in any way, or not used for the purpose for which it was intended.Faulty goods should be returned to their place of purchase, no product can be returned to us without prior permission. This guarantee does not effect your statutory rights.•During assembly or if the press is moved, ALWAYS use a lifting appliance -crane or hoist etc., do not man handle.•The press MUST BE located on firm level ground, or a sturdy workbench, with adequate light. The operator must never work in his/her own shadow.•Before applying a load, be certain that all press bed support pins are fully engaged, and the hydraulic ram is fully located into the ram mount. Ensure also that hydraulic hoses and couplings are completely sound.•Before use always ensure the workpiece is firmly secure and stable.•Always clean spills of hydraulic oil immediately as this can be extremely dangerous in a workshop environment.•Do not exceed the rated capacity.•Do not allow any person, who is inexperienced in the use of hydraulic presses, to use the machine unless they are under direct supervision.•Do not allow anyone to work directly in front of the machine when it is in use.•Never tamper with the machine. The safety valve is calibrated and sealed at the factory, do not attempt to change these settings.•Use ONLY the recommended hydraulic oil.•Never use the machine for any purpose other than that for which it is designed.•Components of this press are specially designed to withstand the rated capacity. Do not substitute bolts, pins, or any other components.•Always apply the load on the centre of ram plunger. Offset loads can damage the ram or ram mount and may cause work piece to eject.•Before operating, check for signs of cracked welds, bent bed pins, loose or missing bolts, or any other structural damage. Do not operate if any of these conditions exist. Have repairs made only by authorised service centres.•Remove all loads from press bed before attempting to adjust bed height.Beware of possible falling bed.•Press only on a work piece supported by the press bed.•When using accessories such as arbor plates, be certain they are centered on press bed, and are in full contact with the bed.•Parts being pressed may splinter, shatter, or be ejected from the press. Due to varied applications, it is your responsibility to always use adequate guards, wear eye protection and heavy protective clothing when operating this press.•Keep hands and fingers out of the press and away from the parts that may pinch and shift.•It is the owners responsibility to keep warning decals legible and intact.Replacement decals may be obtained from Clarke International Spare Parts Dep’t.•Failure to heed these warnings may result in damage to the equipment, or failure resulting in property damage, personal, or even fatal injury.•NEVER operate the ram without the bed locating pins fully in place.•DO NOT use extension tubes on the pump handle. Excessive effort can cause severe damage.A.CSA10FFig.1 Ensure the press and its components Array suffered no damage during transit.Should any damage be apparent,contact your Clarke dealerimmediately.1.Attach the feet and foot strutsto the side supports using thenuts, bolts and washersprovided, leaving them fingertight.2.Raise the assembly and rock itto ensure that no part is understress and that the structure iscompletely stable beforetightening all nuts securely.3.Feed the ram assembly downthrough the hole in the topplate and screw it fully into thethreaded hole in the bottomplate. The pressure gauge atthis point should be facing thefront.4.Attach the pump assembly tothe frame by hooking the frontedge into the recess in oneend of the pump platform andsecuring at the opposite endwith the screws provided.Finally, screw on the hoseassembly to the ram inlet.Your Hydraulic Press is now readyfor use.B.CSA10BFig.2 1.Bolt the feet to the sidemembers using the nutsbolts and washers provided.2.Bolt on the top and bottomplates in the manner shownin fig. 2 , ensuring the bottomplate is that with thethreaded hole at its centre.Do not fully tighten the nuts.3.Feed the ram assemblydown through the hole inthe top plate and screw itfully into the threaded holein the bottom plate. Thepressure gauge at this pointshould be facing the front.Centralise the ram betweenthe top rails beforetightening the securing boltsIt is strongly recommended thatthe Bench Press be securelybolted to a sturdy workbenchThe pump is provided with handwheel , which opens or closes a valve in the pump to raise the ram or lower it under pressure.Turn the handwheel clockwise and pump the handle to operate (or lower) the ram. Turning the handwheel anticlockwise releases the pressure and the ram will rise.1.Position the bed to the desired height, so as it will be as close as possible to theram when the workpiece is mounted.Raise one side of the bed, and insert a pin into a locating hole directlybeneath the bed. Repeat the process at the other side, until the bed is level and at the desired height, with the pins fully ‘home’.2.The workpiece is placed on top of the bed, or on top of the arbour, or cloverleaf, plate and must be completely stable. To achieve this you must use packing or shims where required.NOTE: Any packing pieces or shims used, MUST be capable of withstanding the extreme pressure that will be brought to bear, and MUST be of sufficient size with sufficient surface contact, so as to avoid the possibility of slipping or springing taking place. Mating surfaces MUST be horizontal so that the force being exerted will be vertical and NOT at an angle.3.Two Mandrels are provided, either of which should be screwed to the end ofthe Ram, depending upon the size of workpiece bearing surface. One of these is ‘stepped’ and is shown fitted at B1, Figs.1 and 2. The other has a larger bearing surface area and is shown at B2.3.Turn the Pump Handwheel, fully clockwise and pump the handle to bring theram very lightly into contact with the workpiece.Manoeuvre the workpiece so that the desired point of contact is directly beneath the centre of the ram.4.When satisfied that the workpiece is correctly lined up and is completelystable in that position, slowly pump the handle so that the ram begins to exert pressure on the workpiece.Continue to pump the handle, whilst standing to the side of the press (DO NOT stand directly in front of the work), and constantly monitor the process, ensuring the ram and work remain completely in line, and there is no risk of slipping.5.When the process is complete, turn the Pump Handwheel anticlockwise torelease ram pressureA Visual inspection must be made before each use of the press, checking for leaking hydraulic fluid, and damaged, loose or missing parts.Owners and/or users should be aware that repair of this equipment may require specialised knowledge and facilities. It is recommended that a thorough annual inspection of the press be made and that any defective parts, decals or warning labels be replaced with genuine Clarke parts.Any press which appears to be damaged in any way, is found to be badly worn, or operates abnormally SHOULD BE REMOVED FROM SERVICE until necessary repairs are made.•Periodically check the press frame to make sure all bolts are tight and inspect for cracked welds, bent, loose or missing parts.•Periodically check the hydraulic connections for possible leaks. Replace or properly repair damaged or leaking hydraulic components before using.•Periodically apply a light smear of oil to the moving parts and the bed support pins.•If oil leaks, caused by a loose union/connection etc., have been repaired, check the hydraulic pump oil level, by removing the pump from its mounting, holding it vertically on its nose, and removing the filler/dipstick, shown at ‘A’, Fig.1. Top up if necessary to the level on the dipstick, with CLARKE Hydraulic Oil, Part No. 3050830 only.This operation is carried out with the ram fully retracted.•Replace the Hydraulic oil every TWO years. This operation requires the dismantling of the hydraulic system, for which you should consult your CLARKE dealer.CSA10F - Part No. 7613010CSA10B - Part No. 761400011。
TY370GN钻机操作规程
TY370GN钻机操作规程第一章钻机作业前的准备第一条进入矿区，作业人员及设备行走应遵守矿区相关管理规定，禁止携带易燃易爆物品进入作业场地，严禁在矿区内吸烟；钻机、车辆等必须配备灭火器。
第二条矿区内环境脆弱，粉尘较大，因此作业人员在进入场区前必须做好自身安全防护，必须穿工作服、工作鞋，佩戴防尘面罩、耳塞及护目镜等。
作业人员必须经培训合格，持证上岗。
第三条作业前，严格按照分公司设备检查相关要求对设备进行全面检查，包括风管接口保险钢丝绳、钻机与空压机连接保险钢丝绳、管路、油路、线路、仪表、灯光、反光标识、车辆制动、转向、灭火器等；检查空压机启动运转是否正常，检查钻机部件时，必须采取安全防护措施，佩戴安全帽、劳保鞋。
第四条作业前，要检查穿孔作业面是否平整、坡度是否超限，确保场地、道路稳固，无坍塌和滚石危险，预防钻机移动行走时发生倾翻；检查边坡结构是否稳定、是否有土挡，防止在打边孔时，人机从高处坠落。
第五条遇到暴风雪、沙尘暴等恶劣天气，应立即停止作业，将设备停放到安全地段，作业人员做好防飞石打击和高处坠落，禁止人员滞留于边坡等危险地段。
第六条冬季作业过程中，应注意：a.添加专用的发动机冷却液。
b .根据环境温度添加适合环境温度型号的柴油。
c .由于冬季穿着较厚，手脚不灵活、操作笨拙，因此不可盲目追求效率，严格按照操作规程操作，确保生产施工安全。
第二章钻机的移动与停放第一条钻机行走时应将滑架提起，使其离开地面和障碍物，同时必须将两个摇摆控制阀全部打开。
第二条矿区内车辆较多，存在交叉作业，因此，钻机在行驶过程中应注意避让，行走时必须落架子，行驶过程中要有专人指挥，并控制车速在(6-12)M/分，确保交通安全。
第三条空压机停放位置距钻孔区域至少保持10米，空压机尽量在钻孔区域的上风处。
第四条钻机不作业时，要将钻机停放在安全可靠处，注意搞好防涝、避炮措施，不要将钻机停放在边坡、陡坎等危险地段，防止与其它机械设备发生碰撞。
液压式电梯维修保养作业指导书-2
液压电梯维修保养作业指导书-24.2 电梯各部件的维护保养4.2.1油泵及液压系统4.2.1.1 油泵及液压系统维护检查⑴.应保证油泵及液压系统各个部分清洁，要防止水或油等液体侵人内部。
并不得使用汽油，煤油、机油等液体擦拭电机绕组。
⑵.应保证油泵及液压系统的绝缘良好．可用500V兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，阻值应大于0.5MΩ，若阻值小于此规定值时，则应将线圈作绝缘干燥处理。
⑶.检查油泵及液压系统内部有否杂物或小动物(老鼠、小鸟)钻人，以防油泵及液压系统发生故障；检查电动机轴承润滑状况。
⑷.滚动轴承内填满润滑脂；一般在使用半年后应予以补充。
滑动轴承内润滑油应定期更换，最长时间不应超过一年。
⑸.油泵袖承内润滑油应保持在规定的“油标线”位置，对于放油塞、油位计等处不应有漏油现象，甩袖环应能自由灵活转动，无卡阻现象。
⑹.油泵及液压系统运转时油温不应超过80℃，在此范围内伴有轻微而均匀的转动响声，如果发现温度高于80℃或有异常杂音时，应立即停止使用，进行检查清洗，并重新注入L-AN46全损耗系统用油(相当老标准30#机油)。
⑺.检查油泵及液压系统地脚螺栓是否紧固，其转动中心不得偏心和歪斜。
⑻.油泵及液压系统运转时稍有电磁噪声，即电磁“嗡鸣”声—，这是正常现象若有异常的声音，应检查定子与转子间空气隙是否保持均匀，如果间隙相差超过0.2mm 时，应更换轴承，因为轴承磨损过甚时而导致电司机定子与转子相互摩擦，此时电动机旋转会发生摩擦噪声。
⑼.油泵及液压系统不得在电压低于额定电压值7％的电源下运转，此时输出转矩降低很多，在油泵及液压系统轴上负载不变情况下，油泵及液压系统超负载运转，有烧毁油泵的可能或使油泵被迫停转(闷车)。
4.2.1.2液压马达的完好标准⑴运行正常:--电流在允许范围内，输出功率能达到铭牌规定要求--定子和转子的温升不超过25℃{用温度计测量}，轴承温度不超过80℃。
--集电环、换向器无火花运行。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、严禁设备带病运转。
3、停机后必须将断路器断开并上锁。
4、严格按润滑要求加注油脂。
5、严禁甩掉各种保护强行开机。
二、操作程序（一）钻机的稳装a. 在钻机运之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆、岩心管的长短进行挑顶、起底或扩帮等工作。
b. 钻机运到工地之后，先稳装主机，再将操纵台、泵站摆放在有利操作安全的地方。
c. 在安装主机之前，根据钻孔倾角大小确定机身与机架的连接方式。
当钻进下斜孔或垂直孔时，先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁，支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶起到所要求的角度，并将松开的卡瓦锁紧,最后用地脚螺钉把底座固定在基台木上。
当钻进上斜孔时：机身要调头安装，支撑油缸杆在机身下面接头座上偏心安装。
调整角度方式同前。
（二）开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
b. 检查钻机各部分紧固件是否紧固，主机稳装是否牢固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 将油泵排量调到额定值的三分之一，（在油泵端头有名牌指示）。
f. 将操纵台上各操作手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调节手轮调到中间位置，马达变速手把调到所需的位置上（低速）。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
（三）启动a. 接通电源。
b. 试转电机，注意转向是否与油泵要求一致。
c. 起动电机，观察油泵运转正常（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
d. 使油泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
（四）试运转a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于3.5MPa。
(完整版)全液压钻机说明书(标准版)
学号：00603课程设计题目全液压钻床液压系统的设计学院物流工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设0806班姓名宋宏彬指导教师袁兵2011 年8 月15 日目录1设计要求及设计参数 (1)1.1设计要求 (1)1.2设计参数 (1)2 运动与负载分析 (2)2.1运动分析 (2)2.2负载分析 (2)2.3负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (2)3 拟定液压系统原理图 (3)3.1整体设计思路 (3)3.2液压回路设计 (4)3.3液压回路分析 (5)4液压系统主要参数 (6)4.1系统参数的确定 (6)4.2液压缸的选定 (7)5液压元件的选择 (7)5.1液压泵和马达及电机的确定 (7)5.2液压阀及辅助元件的确定 (8)5.3液压元件明细表 (9)6小结体会 (10)7参考资料 (10)1.设计要求及设计参数1.1设计要求全液压钻机用于矿洞或露天等地点进行打孔作业，其钻杆的旋转、推进、起拔以及钻杆倾角的调整、固定等均由液压传动来实现。
钻机工作时噪声大，钻机附近粉尘较大，整个工作环境相当恶劣。
要求完成的主要设计内容包括：1)For personal use only in study and research; not for commercial use2)3)根据钻机工况要求，拟定液压系统方案；4)根据给定的技术参数，对液压系统进行计算，并对液压元件进行选型；5)编写设计计算说明书(格式见附录)，并绘制液压系统原理图。
1.2设计参数已知该钻机的主要技术参数如下表所示，请设计该钻机的液压驱动系统。
表1钻机的主要技术参数2.运动与负载分析2.1运动分析钻机主机部分结构如上图所示，钻头(图中未画出)装夹在回转头上。
液压缸1用于支撑工作滑台并调节其倾角，使其在0~90°(水平向上)范围内升降；工作时，两台液压马达2和3共同驱动工作滑台上的回转头以带动钻杆旋转，同时推进缸4推动工作滑台前进。
型全液压钻机操作规程[]
![型全液压钻机操作规程[]](https://img.taocdn.com/s3/m/b21179653968011ca3009172.png)
150型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节节流阀来控制推进速度.节流阀反时针旋转,推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢.b5E2RGbCAP三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.p1EanqFDPw四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；DXDiTa9E3d4、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；RTCrpUDGiT6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；5PCzVD7HxA7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.jLBHrnAILg2、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.xHAQX74J0X3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油.<2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.LDAYtRyKfE<3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.4、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.Zzz6ZB2Ltk6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.dvzfvkwMI1150D型及ZY-2300型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常；2、操纵卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水；3、操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转；4、操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进；5、在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节节流阀来控制推进速度.节流阀反时针旋转,推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢.rqyn14ZNXI三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.EmxvxOtOco四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；SixE2yXPq54、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；6ewMyirQFL6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；kavU42VRUs7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.y6v3ALoS892、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.M2ub6vSTnP3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油.<2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.0YujCfmUCw3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.4、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.eUts8ZQVRd6、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.sQsAEJkW5TZDY-3200型全液压钻机操作规程一、开机前地准备工作：1、检查各油管连接是否正确；2、检查各连接螺栓是否拧紧,立柱是否锚牢固；3、点动电动机,检查电动机地旋向与齿轮泵壳体上地标定转向是否一致；4、检查操纵三路阀手把,使其处于中位<0位）.二、钻进时地操作：1、钻进<1）、回转转速地调节主油泵和马达均能调节回转转速,按手轮max指示方向旋转手轮,转速增加,反之减少.一般可将主油泵调在最大流量,此时回转器地转速范围为64～225r/min左右,根据给进工艺需要,转动马达手轮来调节转速,按手轮max指示方向旋转手轮,转速增加,反之减少.当需要64r/min以下地转速时,需转动主油泵手轮来调节,按手轮min指示方向旋转手轮,转速降低.GMsIasNXkA<2）、给进压力地调节在钻进过程中,钻进所需地给进力和地质岩石状态、钻孔深度、钻孔地倾角、钻头地结构形式和钻杆地规格等因素有关,故应根据工艺需要及时调节给进压力.给进压力表反映给进油压,每1Mpa地油压相当于5300N地给进力.TIrRGchYzg钻杆地重量为：73钻杆～13.8kg/m63.5钻杆～11.2kg/m<3）、钻进操作步骤A、接上水管,向钻孔内送入冲洗液,待孔口见到返水后.B、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开,夹持器闭”位置C、扳东给进手把到“起拔”位置,使卡盘后退到最后端位置.D、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭,夹持器开”位置.E、回转手把放到“正转”位置.F、给进手把放到“给进”位置进行钻进,待卡盘到最前端时,给进手把回中位,回转手把回中位.重复B—C地操作,进行“倒杆”,倒杆时,可扳动“快速进退”手把,以提高效率.<4）、副泵为手动变量泵,当给进速度较慢时,可以通过调节副泵手轮来调节给进速度.2、起钻<1）、停钻,停止供水.<2）、逆时针旋转马达手轮,降低马达速度.<3）、卡夹手把和联动手把置于“卡盘闭,夹持器开”位置给进手把推到“起拔”位置,拉出钻杆,当钻杆接头露出夹持器后端300——400mm时,给进手把置“浮动”位置,把“红蓝”控向阀置于蓝色位置,此时卡夹手把和联动手把即为“卡盘闭,夹持器闭”位置,然后将回转手把推向“反转”位置,即可拧开钻杆.7EqZcWLZNX操作中注意事项：A、当孔内有钻杆时,除需要拧卸钻杆外,不允许马达反钻.B、不允许回转器后退到极限位置拧卸钻杆,须留100mm以上地后退余地,以便回转器在松扣时,能自动后退.lzq7IGf02EC、回转器在较后端有利于拧开钻杆<因为夹紧两根不绝对同心地钻杆会引起螺纹地阻力增加）.三、加接钻杆时地操作：1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；2、操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将节流阀开启<右旋）至最小位置；3、后退给进油缸,操作手把处于浮动位置,使水辫轴与钻杆旋离；4、停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使动力头快速退到位；5、将要加接地钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,松开夹持器,完成钻杆加接.zvpgeqJ1hk四、卸钻杆地操作：1、夹持器夹紧水辫前地第一根钻杆,操作手把向后拉,手把置于后退浮动位置,使水辫轴与第一根钻杆分离；2、卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆.五、操作中地注意事项：1、孔内有钻具时,除按规定程序地动作需要外,不允许回转器反转；2、回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；3、钻机工作过程中,应随时注意各运动部件地温度变化.轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处地温升不得超过45℃,油箱出油口处地温度不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理；NrpoJac3v14、观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.6Pa时应停机更换或清洗过滤器；5、钻机工作时,注意液压系统地元件,胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象,如有故障应及时处理；1nowfTG4KI6、钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起地供油压力,旋转和推进速度地相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障；fjnFLDa5Zo7、当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位.六、钻机地维护和保养：钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修.1、接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理.tfnNhnE6e52、一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新地液压油.HbmVN777sL3、油温过高时应检查以下部位：<1）、油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油. 2）、油路阻力太大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换.V7l4jRB8Hs3）、观察操作台上地压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节节流阀,降低钻进速度,减小负荷.、卡盘、夹持器地卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应及时更换.5、随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件.钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换.83lcPA59W96、减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理.mZkklkzaaPZDY4000L型矿用履带式全液压坑道钻机操作规程为了使职工熟练掌握钻机操作技术,实行正规操作,确保钻机施工过程中地安全,特制订该操作规程：一、打钻前地准备：1、首先检查钻机施工地点地情况,确保支架完好,其他条件符合打钻要求、通风良好、水<风）源、电源到位.检查现场闭子是否合格,是否符合打钻施工要求.<要求：用坑木或金属支架打迎头闭子,立柱不少于三根,闭子必须加底梁.）AVktR43bpw3、巷道排水系通是否畅通.4、钻孔要按施工设计并有科或队技术员给出方位线,并用白漆或三点固定一线.5、便携仪按规定挂在指定位置<风流地下方）,以便观测巷道瓦斯和钻孔与瓦斯涌出情况.6、在施工现场要挂有钻孔施工图,并有专用量具.如：坡度规、尺子等.7、打钻前要对钻要进行检查,检查油管,保持完好状况.8、所用工具、附件、钻杆等准备齐全.如：升柱器、扳手、钳子、管钳等.二、稳钻1、钻机根据现场情况稳在合适位置,从而保证打钻地安全.在钻机行走操作时,一定要先检查油路是否畅通,查看压力表显示是否符合规定压力要求,然后实验履带钻机车地前进和后退,确信其运行平稳,无卡滞现象<在行走操作中,禁止人员站在车体地两侧）.ORjBnOwcEd左、右履带操作手把前推、后拉一定要到位,防止在行走时发生左右偏移伤人或损坏设备.左履带操作手把与有履带操作手把一前一后配合操作,从而实现钻机地左右转弯.2MiJTy0dTT4、钻机地固定安装顺序：1）、根据钻孔设计要求,选择适当位置,将稳固车体处地面处理平整.根据巷道高度调整立柱高度,顶、底板加垫木,通过机身副操纵台操作手把升紧稳固装置,将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力.gIiSpiue7A2）、调整好车体位置后,把泵分流操作手把置于稳固调角位置,根据钻孔设计角度,调俯角时,通过机身调角<绞车）操作手把控制给进装置机身下方地调幅油缸,使后方下面两油缸杆伸出长度大于前方下面两油缸杆伸出长度,利用高度差实现设计倾角。
液压钻机安全技术操作规程示范文本
液压钻机安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月液压钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 目的明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。
钻井参数仪操作维护保养规程
钻井参数仪操作维护保养规程一、钻井参数仪操作规程（一）钻井参数仪的触摸屏显示器，一般要能显示以下技术参数：主要技术参数及范围（二）安装钻井参数仪传感器时，要做到安装位置合适，固定方式合理，并且要尽量易于维护检修。
1.井深/大钩高度传感器一般有两种测量方式：天车井深和绞车井深。
对于天车井深传感器的安装，首先要在快速滑轮处选择合适的位置，主要考虑的因素有：（1）传感器固定是否安全、牢固，正常工作时是否容易被碰撞；（2）信号线走向是否安全；（3）扫描标靶的位置及尺寸是否合适；（4）传感器端面与扫描标靶的距离是否合适。
2.绞车型传感器在安装时主要考虑：（1）根据绞车工况确定传感器安装位置（高速端还是低速端）；（2）传感器的固定是否安全、牢固，正常工作时是否容易被碰撞；（3）信号线走向是否安全，导气轴旋转时是否会损伤信号线；（4）绞车的基本参数是否记录完整（滚筒及钢丝绳直径、排数、层数等）。
3.泵冲、转盘转速等接近开关型传感器在安装时既要保证在设备运转时传感器不被碰撞，又要使传感器探头与扫描标靶的距离符合要求（在传感器铭牌上一般都标注有感应距离）。
4.压力型传感器一般是指悬重传感器、立管压力传感器、大钳扭矩传感器等感应液压信号的传感器。
这类传感器在安装时，主要考虑：（1）传感器量程选择是否合适；（2）油路是否通畅；（3）管线中的气体是否排净；（4）传感器及信号线位置是否安全。
5.泥浆液位传感器目前一般使用超声波传感器，安装时要求：（1）在超声波发射与反射路径上不能有障碍物；（2）泥浆反射面尽量选择在没有搅拌旋涡的层流端面；（3）传感器要垂直固定；（4）传感器发射端面与测量最高位要留有盲区空间；（5）传感器要根据泥浆罐的情况进行内部设置。
6.泥浆（百分比）回流传感器安装时注意：（1）在泥浆（槽）靠近井口的位置安装；（2）注意传感器挡板的方向；（3）与回流管连接处要做好密封；（4）必要时要调整挡板的长度。
7.泥浆密度、温度、电导等传感器这类传感器在安装时要保证可靠的固定和与钻井液良好的接触，并注意定期检查、清洗。
液压钻车说明书
CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车培训资料2012年9月1日CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车型号说明补充特征：钻臂数量第二特征：履带式（略）第一特征：J-掘进产品类别：煤矿用液压钻车一行走机构车架体为焊接的刚性底盘结构，是全机的基础。
后部的内腔为钻车的主油箱。
前部左右两侧各安装一个油缸稳定支腿，供凿岩时支承稳车之用，车架体前部的上平面供安装左右钻臂座之用，钻臂铰接在钻臂座上。
车架中部安装有司机座椅。
车架体后部上平面安装有泵站，电动机，冷却器，电控箱，副油箱。
副油箱下部与主油箱接通。
泵站包括有：两联主泵、一联辅泵、弹性联轴器、空压机及油雾器等。
为安全起见泵站有网板箱形防护罩盖。
行走驱动装置有两条履带，每条单独用液压马达作动力，通过减速机驱动使车辆行驶。
履带板采用三齿式，其刚性韧性好。
支重轮采用先进的浮动密封，运行平稳可靠、保养省时省力。
履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸组成。
涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶过程起缓冲作用。
采用黄油调整履带松紧极为方便可靠。
引导轮起转向、支承、履带涨紧三大作用。
行走减速机采用国际流行的内藏式行走减速机（二级行星减速），减速机是带内置式液压马达极紧凑的传动部件。
该减速机为原装进口件。
其主要特点是结构紧凑，占有空间小、重量轻、传动比大、安装简单、换油方便、启动效率高、运转噪声低。
履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸等组成。
履带涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶时起缓冲作用，调整涨紧度时使用高压黄油枪将黄油注入涨紧油缸，或拧下油缸单向阀前的油嘴排泄黄油来实现。
由于涨紧油缸在涨紧弹簧作用下处于受压状态，顶开单向阀能开始排泄黄油即可。
合理的涨紧度在驱动轮与引导轮之间测量，合理的下挠度不大于15~20mm，左右履带的调整应保持一致。
二液压凿岩机构液压凿岩机构主要包括：钻臂、钻臂座、推进器和凿岩机等。
钻臂一端由销轴与钻臂座铰接，另一端与推进器摆动架转座铰接，钻臂座固定在钻车车架底座上，推进器由推进器摆动架、推进器导轨、推进油缸、补偿油缸、液压凿岩机拖板和钢绳缠绕机构组成。
TAIYE370-DTH-IV液压钻机操作维护说明书
1宣化泰业潜孔机械有限公司XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD.TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill操作维护说明书OPERATION&MAINTENANCE MANUAL钻机序列号：前言为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。
我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。
本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。
如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。
谢谢合作！真诚地欢迎您使用我公司产品！目录一、安全注意事项安全管理二、主要用途及性能整机技术参数三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范（一）机械系统（二）动力系统（三）液压系统（四）电气系统（五）润滑系统（六）除尘系统（七）操作系统四、使用及保养五、吊装运输一、安全注意事项安全管理机器上贴附的安全标牌和铭牌描述了处理问题的注意事项。
二、主要用途及性能TAIYE370-DTH-IV液压钻机是一种使用很广泛的钻凿设备，它适用于水电、建材、化工、冶金和大中型土石方的开挖及露天采矿场的炮孔钻凿。
本机以柴油发动和液压泵为动力，通过液压系统实现钻机的行走、回转、推进、钻臂和滑架的摆动和俯仰以及除尘等功能。
由空压机供风给冲击器，以高风压完成穿孔凿岩任务。
本机具有下列性能：1、钻机结构合理，主要部件采用优质钢材制造，具有足够的刚性。
2、行走采用进口液压马达，功率大，双速行走，爬坡能力强。
3、履带板加宽至310mm，可在沙土地或泥泞地行走。
4、回转头加接减震接头，可减低钻孔的冲击反作用力，降低零件损耗。
5、采用聚氨酯滑板，可延长滑架导轨的使用寿命及降低配套成本。
6、推进机构采用自锁式一体马达，提高了使用寿命，降低了维护成本；也可选配摆线马达带动蜗轮杆作为推进。
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宣化泰业潜孔机械有限公司XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD.TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill操作维护说明书OPERATION&MAINTENANCE MANUAL钻机序列号：前言为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。
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本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。
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谢谢合作！真诚地欢迎您使用我公司产品！目录一、安全注意事项安全管理二、主要用途及性能整机技术参数三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范（一）机械系统（二）动力系统（三）液压系统（四）电气系统（五）润滑系统（六）除尘系统（七）操作系统四、使用及保养五、吊装运输一、安全注意事项安全管理自我管理的重要性●如果身体不健康，可能会在出现危险时做出错误的决定。
●在睡眠不足或身体状态不佳的情况下，一定不要操作机器。
遵守工地上的规定●只有经过培训且有资质的人员才能操作机器。
只有指定的司机才能操作机器。
●开始作业前，司机应该已接受了全部的操作培训。
●制定工作计划：准备每日和每月的工作报告以及工作进度。
●确认爆破的时间和地点以及逃离的区域。
●司机换班时，应向下一班的司机口头或书面告知机器的状况。
●有指定的指挥人员时，要确定指挥信号。
司机要遵守指挥信号。
穿戴安全防护服●穿戴尺寸合适的工作服，以不被操作杆或突出物勾住或缠绕。
●一定不要穿戴有油污的工作服：它们是十分易燃的。
操作时，穿戴防护服装如头盔、护目镜、耳塞、防尘面具以及安全鞋。
●根据作业性质的不同，穿戴相应的防护措施，如绝缘衣、保护手套和安全带。
准备紧急救护包●为灭火器和紧急救护包安置好存放的地方，并应知道如何使用紧急救护包。
●事先阅读灭火器的操作指南。
确定已了解其类型和用途。
●制订下在紧急情况下能联系上的地址和通讯方法：手中要持有电话号码表。
保持“安全标牌”清洁●机器上贴附的安全标牌和铭牌描述了处理问题的注意事项。
●在对机器进行操作、检查或保养作业时，要遵守这些指示。
●如果安全标牌破损、褪色，则更换新的安全标牌。
不要进行改装●如果发生故障或需要对机器进行分解、维修或改进，请与最近的经销商联系。
●对于因未经许可的改装而造成的事故或损坏（直接或间接原因），泰业公司不负责赔偿。
使用纯正品的泰业零配件●由未经许可的零部件引起的故障，不在保修范围之内。
●泰业公司对于因使用未经许可的零部件而引起的故障、损坏或事故不承担责任。
更换零部件时，只能使用“纯正品的泰业零配件”列表中包含的零部件。
认识火灾包括燃油在内的所有油品都是易燃的。
如果它们靠近火源，会引起火灾。
●在加油地点不要吸烟或放置火源。
●润滑油应存放在通风良好的地方，指定人员以外的人员不得进入。
●不要使用有明火的火柴或打火机检查燃油或机油泄露的情况。
●当发现液压油管或机油软管老化，以及出现如漏油等不合格情况时，应立即予以修理或更换。
平整地面在斜坡或山坡上，平稳度发生较大改变会导致机器倒落。
●机器进场前整理并平整地面。
●将机器放置在坚固且水平的地面上。
保证工地作业的安全●作业之前，检查作业地点的地形、地貌以及路况并作记录。
●在有可能出现山体滑坡的危险地带，可采取如树立“禁止入内”标牌或安排指挥人员的措施。
●不要让指定人员以外的任何人进入作业地带。
●如果雨后地面变软，则在机器重量及振动的作用下地面可能会发生坍塌。
●靠近软土或地面不坚实的地区时要十分小心。
●在靠近有落石或坍塌危险的土墙处钻孔时，可能会造成严重伤亡。
作业时要仔细地排除碎石。
●对于附近有电线或高压电缆的工地，要事先与电力公司联系并使机器与电线或电缆保持足够的距离。
防止火灾的注意事项●如果干树叶、废纸等易燃物聚集，有可能引发火灾。
●漏油会引发火灾。
检查燃油和液压油路中的管路和软管，修复或更换漏油或软管老化的不合格管路。
●加注燃油或机油时禁止吸烟。
作业前的检查●每天开始作业之前进行每日检查能早期预防故障和失误。
●检查机器周围和下部是否有漏油、丢失的螺栓和螺母，以及工作装置和液压系统的状态。
●每日检查是如果发现任何不正常的地方，都应在启动之前进行维修和调整。
采取防尘措施●长时间吸入粉尘会对身体健康造成影响并导致肺尘症。
●钻孔时带上专用的防尘面罩。
●如果可能的话，在上风口操作机器以避免吸入粉尘。
●密切关注风向以及机器的位置和方向，以避免吸入发动机排出的废气。
使履带板接地●与地面接触的机器底部应尽可能地水平。
●当动臂及导向架等装置移动时，应确保两个履带板与地面接触。
钻机噪声的防护●不戴防噪声的防护装备可能会损坏听力。
●配戴如耳塞或耳罩之类的防噪声防护装备。
小心地上/下机器●登上机器之前，检查机器的周围和后方，确认没有作业人员或障碍物。
●如果有工作人员位于机器作业的道路上，使其离开至安全的地方。
●彻底擦除扶手、步梯或地板上的污迹或油迹，如果太滑容易摔倒。
●登上机器之前擦净鞋底的污迹或油迹。
●登上或走下机器的时候，要始终面向机器，并使用扶手或步梯，且要有三个或以上的支撑点。
●不要跳上或跳下机器，只有当机器完全停下时才能登上或走下机器。
了解钻杆的更换●更换钻杆时，不要靠近运动的零件，这会导致“卷入”或“挤压”的事故。
与经销商联系进行保养●如果发生故障或需要进行分解和维修，与最近的经销商联系。
●机器出现任何异常要向管理者汇报，在修理好之前不要进行操作。
二、主要用途及性能TAIYE370-DTH-IV液压钻机是一种使用很广泛的钻凿设备，它适用于水电、建材、化工、冶金和大中型土石方的开挖及露天采矿场的炮孔钻凿。
本机以柴油发动和液压泵为动力，通过液压系统实现钻机的行走、回转、推进、钻臂和滑架的摆动和俯仰以及除尘等功能。
由空压机供风给冲击器，以高风压完成穿孔凿岩任务。
本机具有下列性能：1、钻机结构合理，主要部件采用优质钢材制造，具有足够的刚性。
2、行走采用进口液压马达，功率大，双速行走，爬坡能力强。
3、履带板加宽至310mm，可在沙土地或泥泞地行走。
4、回转头加接减震接头，可减低钻孔的冲击反作用力，降低零件损耗。
5、采用聚氨酯滑板，可延长滑架导轨的使用寿命及降低配套成本。
6、推进机构采用自锁式一体马达，提高了使用寿命，降低了维护成本；也可选配摆线马达带动蜗轮杆作为推进。
7、采用干式除尘器，通过液压装置带动除尘器直接消除钻孔尘土。
或选配湿式除尘方式，用储水罐的水通过液压马达带动高压水泵，将水加压后注入主风管实现水除尘。
8、用薄板压制的机罩，安装百叶窗起到了良好的通风散热效果。
9、所有胶管为二层钢编高压胶管，为保护胶管外加防护套。
10、所有胶管接头、弯头、三通均为专业厂家生产。
1、整机技术参数三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范（一）机械系统本机的机械系统是由行走装置总成、车架总成、钻臂总成、滑架、回转减速箱、推进机构、补偿架、注油器、机罩等组成。
钻机整体结构合理，操作方便。
1、行走装置总成由左右履带总成及左右支撑组成，左右履带总成由履带板、履带链条支重轮、上支承轮、驱动轮、行走马达、、导向轮、涨紧装置构成，行走马达通过驱动轮带动履带总成行走；左右支撑分别与车架总成联接。
2、车架总成由上下油箱、竖梁、平台架、U型支座等构成。
平台架上安装发动机、电瓶架和机罩，竖梁后端焊接牵引装置。
3、钻臂总成由钻臂管、钻臂前支承、后支承、油缸座、油缸支承板、连接杆、俯仰夹架等构成。
转臂后支承通过钻臂轴架和U型支座连接，在油缸的作用下，实现钻臂的升降、摆动和俯仰。
4、滑架由滑架体、滑板、顶尖、上下链轮和链条组成。
滑板上安装回转头，滑板和链条连接、推进机构通过花键轴带动链条实现回转头在滑架上升降滑动。
5、补偿架由补偿架体和补偿油缸组成。
补偿架体与钻臂架中间用俯仰臂通过销轴连接，再用滑块与滑架连接，滑架的补偿长度1200mm。
6、回转减速箱由箱壳、箱盖、输出轴、进气套、齿轮、轴承、密封件组成。
回转马达和齿轮连接使回转头实现正反转。
7、推进机构为一体马达，集成实现了推进和自锁功能防止推进溜车；或采用推进马达驱动蜗轮、蜗杆和变速齿轮，减速后传递到滑架链轮，通过链条实现回转头提升和下降。
8、注油器由箱体、调油针、调油针座、吸油管、游标组成。
注油器进口连接空压机主风管，出口经过风管直通冲击器。
当钻机作业时，注油器进风管通过压缩空气，在油箱内产生负压，将油箱内的油通过调油针、座，吸入风管，化为雾状喷到冲击器内，使冲击器锤体及钎头花键部分得到润滑。
9、滑板是采用聚氨酯设计，摩擦力小，可有效的保证钻孔的垂直度，并且可以极大的延长滑架的使用寿命，降低维护成本。
10、机罩是由3mm钢板分18块压制而成，其中5块百叶窗。
上盖板安装照明灯和发动机空滤器排气管，并有3个顶灯。
机罩的门和左右百叶窗均可用气弹簧组件打开。
整个机罩用螺钉连接，便于拆卸，便于吊装。
本钻机的动力系统是由柴油发动机、燃油箱、油水散热器、液压泵、联轴器组成。
我公司目前采用的柴油发动机是广西玉柴发动机。
玉柴发动机配置了涡轮增压器及先导油泵，从而大大提高了发动机的功率。
燃油箱容量125L，内装油浮传感器，在仪表盘上可看到油量的多少。
因柴油发动机为配套产品，有关柴油机的使用、维护及保养，请按厂家的“柴油机使用维护说明书”进行。
该说明书将随我公司的技术文件一并发与用户。
联轴器和液压泵是固定在发动机后壳上，发动机输出轴通过联轴器驱动液压泵，给钻机提供动力源。
发动机冷却方式为油水冷却，安装油水散热器使发动机循环水得到有效地冷却。
本机的液压系统，是由钻机行走、钻臂摆动、钻臂升降、滑架摆动、滑架俯仰、滑架补偿等部件的油缸、控制阀及液压附件构成。
液压系统的全部控制组件，都集中在操作盘面上，便于操作者使用、调整和检修。
当柴油机启动后，液压液泵开始工作，液压油经过吸油过滤器输入到液压泵，经增压后进入油路系统。
第一路：由液压泵右泵至行走控制阀，操作右行控制阀手柄，实现右履带前后行走。
第二路：从液压泵左泵经快推进阀至左行控制阀，操作左行控制阀手柄，实现左履带前后行走。
第三路：经左右行走控制阀合流后至回转控制阀，操作回转控制阀手柄，实现回转头的正反转。
第四路：左泵经快推进阀至推进马达，操作快推进阀实现减速箱的快速升降。
七联阀慢推输出经推进减压阀减压后与快推进阀输出并联至推进马达，以实现钻机速度的控制。
第五路：由液压泵至七联阀，然后分别到左右浮动油缸（通过分油板）、补偿油缸、俯仰油缸、滑架摆动油缸、钻臂摆动油缸、钻臂升降油缸，操作七联阀相关手柄，实现相关需要的动作。