纱线检验规程
纱线细度及细度偏差检测
一、基本知识
因为纱线是柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下 可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。纱线的理论直 径通常是由纱线的线密度换算而得。线密度有直接制 （也称定长制）和间接制（也称定重制）两种。
定长制线密度用单位长度纱线所具有质量来表示。有旦 尼尔和特克斯。旦尼尔是以在公定回潮率下，9000m长 纱线所具有的质量克数来表示。特克斯是以在公定回潮 率下1000m 长度线所个有的质量克数来表示。
W混=A×WkA+B×WKB
其中： A、B分别为双组分混纺纱中两组分含量的干燥质量百分率； WkA WKB分别为双组分混纺纱中两组分的公定回潮率（%）。
X
四、实验步骤及注意事项
线密度变异系数的计算：
1 CV= X
(Xi X ) 100% n 1 i 1
n 2
式中： Xi为每绞纱的质量（g）； 为每绞纱质量的平均值（g）； n为试验绞纱次数。
四、实验步骤及注意事项
（5）计算：
烘干绞纱试样质量 烘干纱线的线密度 1000 绞纱长度
公定回潮率下的线密度 烘干绞纱试样质量（ 1 Wk） 1000 绞纱长度
式中：Wk——纱线公定回潮率。 各种纱线的公定回潮率如下表。
四、实验步骤及注意事项
四、实验步骤及注意事项
混纺纱公定回潮率的计算：
1、绞纱称重法
该法适用于纱、线及有支持的卷装纱（筒装高弹纱除外）。 （1）将样品调湿至少4h,然后将其暴露在试验用标准大气 中24h(或至少暴露30min),使其质量变化不大于0.1%。 （2）在周长为1m的纱框测长仪上，按标准规定的试样长 度和摇纱张力，摇取一定数量绞纱。长丝纱至少4个卷装， 短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少摇取1绞纱。若要计 算线密度变异系数，至少应测20个试样。绞纱摇好后将纱 头尾接好，结头长应少于1cm。摇纱周长推荐为 1000mm±0.5mm。
棉纱外观检验标准参考
棉纱外观检验标准参考一、纱线外观质量（目测和手感相结合）1.1纱线必须经过空气捻接和电子清纱器，要求定重或定长。
1.2纱线中不能有油污、煤灰纱、色差，不能有错支，异性纤维根据客户标准而定,标准范围如下：①重叠：筒子两端高出原纱平面；18以上（32支以下）0.15厘米，宽0.3厘米；18以下（32支以上）0.25厘米，.宽0.4厘米；长5厘米以上不允许，5厘米以下允许一处。
二层台：单端突出0.3厘米以上的不允许。
②错支：不论多少不允许。
③油污（包括色渍/霉污）：不论深浅大小均不允许。
④二层台：单端突出0.3厘米以上不允许。
⑤网纱：成网状不允许，单根跳纱大头处允许2厘米及以下3根，2厘米以上不允许，小头处允许2-4厘米2根。
⑥筒管严重压印不允许。
⑦菊花芯：筒子经向超过1.5厘米的不允许。
⑧沟槽：深度超过0.25厘米以上不允许。
⑨松纱腰带纱小辫子纱葫芦纱色差磨断纱筒管变形脱边筒子表面及包装内有飞花回丝等均为不合格纱。
⑩若需生头纱的生头纱不得低于13厘米，并紧绕于筒管底部，为纱附于表面。
1.3不能有粗节，长细节纱疵。
1.4筒纱内外不能有磨损等原因造成的断头和乱头。
1.5单纱、股线不能有强捻或弱捻部分（与正常纱相比）。
1.6单纱中不能有双股纱，股线中不能有三股纱及多股纱。
1.7经试织布面质量达不到要求的或试用断头超标（标准为500万米整经断头根数为8-10根以上）判为不合格。
1.8纱线必须提前15天提供小样的（一般小样4个大约5cm厚）进行原纱指标鉴定和试织，最终确定原纱各项指标是否合格1.9若大样指标与小样指标不相符，及时联系厂家。
1.10同一品种用同一种纸管；不同品种不能用同一纸管，不同厂家要求不同纸管颜色，避免因相同纸管颜色而不同品种造成混支、错支。
二、筒纱的外观成形要求筒纱内不允许有飞花、回丝及其它杂物，筒子表面不能有明显的凹凸，筒管不能有明显的破损及变形，为防止整经断头，要求纱的最大直径不超过21cm，气流纺22cm，并防止有过松，过硬筒纱影响到纱线断头。
纱线检测标准和检测项目有哪些
纱线检测标准和检测项目有哪些我国纺织业经历了几千年的发展，改革开放以后，纺织业也进入了发展的快速时期。
纱线作为纺织品，发展速度也比较可观。
为了助力我国纱线制造业的发展，世通检测为广大纱线厂家提供纱线检测服务，为您提高纱线质量和产品竞争力增加一份助力。
纱线检测范围：羊绒纱线，涤棉纱线，纺织纱线，羊毛纱线，混纺纱线，纳米纱线，腈纶纱线，毛呢纱线，尼龙纱线，玻纤纱线，碳纤维纱线，纯棉纱线，有机棉纱线等。
线检测项目：成分检测，纤维检测，质量检测，张力检测，水分，捻度，含油率，摩擦系数，弹性，压缩性能，拉伸性能，色牢度，含胶量，伸长率，耐疲劳性能等。
纱线国标检测标准：GB/T 398-2008棉本色纱线；GB/T 398-2018棉本色纱线；GB/T 2543.1-2015纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法；GB/T 2543.2-2001纺织品纱线捻度的测定第2部分：退捻加捻法；GB/T 7690.6-2013增强材料纱线试验方法第6部分：捻度平衡指数的测定；GB/T 3291.1-1997纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线；GB/T 3292.1-2008纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法；GB/T 3292.2-2009纺织品纱线条干不匀试验方法第2部分：光电法；GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）；GB/T 7690.3-2013增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定；GB/T 7690.4-2013增强材料纱线试验方法第4部分：硬挺度的测定。
纱线美标检测方法：AS 1157.3-1999测试方法耐真菌生长性第3部分:绳索纱线的抗真菌性能AS 2001.2.14-1987纺织品试验方法第2.14部分:物理试验纱线捻度的测定AS 2001.2.22-2006纺织品试验方法第2.22部分:物理试验接缝处纱线抗滑移测定AS 2001.5.6-1987纺织品试验方法第5.6部分: 纺织品尺寸变化的测定纱线和缝纫线尺寸变化的测定ASTM D861-2007标志纤维、纱中间产品和纱线性密度的TEX系统的使用规程ASTM D885/D885M-2010a(2014)e1人造有机纤维制轮胎帘布、轮胎帘布织物和工业长丝纱线的试验方法ASTM D1336-2007(2011)机织纺织品纱线扭曲度试验方法ASTM D1423-2002(2008)直接计算方法测定纱线捻度的试验方法ASTM D1425/D1425M-2014用电容测试仪测定纱线束的不均匀度的试验方法ASTM D1578-1993(2011)绞线法测定纱线断裂强度的试验方法纱线检测流程：1. 客户提出申请；2.工程师确定检验标准及检验项目并进行报价；3. 申请人确认报价，并将样品和有关技术文件送至实验室；4. 申请人提供技术文件；5. 缴纳费用，申请人向申请机构付款；6. 安排产品进行测试；7. 测试结果；8. 测试完成，颁发报告。
纱线测试 标准
纱线测试标准
纱线测试标准是指在纺织品制造过程中，对纱线质量进行检验和评估的一系列标准。
纱线是纺织品制造的基础材料之一，其质量直接影响到最终产品的质量和市场竞争力。
纱线测试标准主要包括以下内容：
1. 物理指标测试：包括纱线密度、强度、延伸率、断裂强度、绕线张力等指标的测试，以确保纱线的物理性能符合制造要求。
2. 化学指标测试：包括纱线含水率、pH值、色牢度等指标的测试，以确保纱线不会对环境和人体造成不良影响。
3. 外观检验：包括纱线的色泽、光泽、均匀度等方面的检验，以确保纱线的外观质量符合制造要求。
4. 特殊测试：针对一些特殊要求的纱线，还需要进行特殊测试，例如阻燃性测试、抗菌性测试等。
纱线测试标准可以帮助制造商确保纱线的质量稳定和一致性，同时也可以为消费者提供可靠的产品质量保障。
在纺织品市场竞争日益激烈的今天，制定和遵守纱线测试标准已经成为了保持竞争力的重要手段之一。
- 1 -。
纱线细度及细度偏差检测
二、实验目的
1. 通过实验，掌握纱线细度的测试方法、细度指标的 概念及计算 2. 掌握纱框测长器、天平、烘箱、测湿仪等仪器的使 用方法。
三、试验仪YG086C 分析天平 烘箱 电子测湿仪 纱线若干。
四、实验步骤及注意事项
纱线线密度常用绞纱称重法和单根纱线测长称重法测定。
五、纱线细度偏差的测试
设计干重可查表，或由设计线密度计算而得。当质量偏差 为“+”时 ，实际纺得纱线偏粗；支数偏差为“+”时，实 际纺得纱线偏细。 质量偏差或支数偏差是纱线品等评定的依据之一。 纱线细度偏差的测试，可以与线密度及其变异系数的测试 一起进行，其实验步骤如下： 摇取绞纱——逐绞称重——称总重——烘干后称总干燥重 量——计算相关指标。
试样烘至规定时间后按下暂停按钮1分钟后关闭排气阀打开伸缩盖打开照明灯旋转转篮手轮用钩子勾住烘篮逐一称重记录每个试样的质量10min内称完
实验二十、纱线细度及细度偏差检测
主要内容
一、基本知识
二、实验目的
三、试验仪器及试样
四、实验步骤及注意事项
五、纱线细度偏差的测试
一、基本知识
纱线细度表示纱线的粗细程度,可用纱线的直径、截面积 以及密度来表示。 细度均匀或粗细不匀，表示沿着纱长度方向的纱线直径、 截面积以及线密度的变化程度。 细度和细度均匀度是纱线性能的主要指标，作为考核纱线 质量的主要依据。纱线细度不同，纺纱进所用原料的规格、 质量不同，纺纱工艺设计要相应改变，纱线的物理机械性 能也不同，因而纱线的用途也就不同。 纱线细度均匀度影响纱线的实际使用价值及织物的外观。
一、基本知识
国际标准化组织（ISO）推荐用特克斯表示纱线细度。
我国规定特克斯作为纱线线密度的法定计量单位。其他非 法定量单位有：英制支数，即每磅纱具有多少个840码长 度来表示；公制支数，即以每公斤具有多少个1000m 长 度来表示。
纱线检验规程
1、目的通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。
2、引言本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。
3、检验规则取样1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。
批量在5000kg及以下，取样10大绞或10个筒纱，批量在5000kg 以上的取样20大绞或20个筒纱。
2)所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。
试验次数规定1)线密度测20次2)纱线捻度试验40次3)纱线强力：名义强力4500CN及以下试验20次，名义强力在4500CN以上的试验10次。
4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。
5)PP纬线热收缩试验20次6)回潮试验批量在1000KG及以下，取8个纱样，批量在1000KG以上的取12个纱样。
7)外观、绞长、绞重、绑线和条干(黑板)抽样数全检。
检验方法外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）；1)白度检验：GB/T 纺织品相对白度的仪器评定方法执行(送染部电脑测试)；2)色差检验按GB/T 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试)；3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行(送染部电脑测试)；4)光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验；5)绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量。
支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）按 GB/T 4743-1995 纱线线密度的测定执行捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》）按 GB/T ~ 纺织品纱线捻度的测定第一部分：直接计数法执行纱线断裂强力及伸长率的检验（见《纱线断裂强力、断裂伸长率检验记录表》）按 GB/T 3916-1997 纺织品单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定执行混纺纱线定量分析（见《纺织品定量分析记录表》）试验方法按 GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析执行纱线含油率测试试验方法按 FZ 20002-91 毛纺织品含油脂率的测定执行回潮率检验（见《纺织品回潮率检验记录表》）试验方法按 GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定执行PP纬线热收缩检验（见《纱线受热收缩检验记录表》）仪器和工具纤维干热收缩测定仪、秒表试验条件：1)预加张力：<200TEX纱线：11±1CN；>200TEX纱线：21±1CN。
纱线检验项目
纱线检验项目一、引言纱线是纺织品生产过程中不可或缺的原材料，其质量的好坏直接影响着纺织品的成品质量。
为了确保纱线的质量达到标准要求，需要进行纱线检验。
本文将介绍纱线检验的目的、方法和常见的检验项目，以及相应的标准和要求。
二、纱线检验的目的纱线检验的目的是确保纱线的质量符合国家和行业标准的要求，以保证纺织品的成品质量。
通过纱线检验，可以及时发现和排除纱线生产过程中的问题，提高纱线的一致性和稳定性，减少次品率，保证纺织品的品质。
三、纱线检验的方法纱线检验的方法主要包括外观检验、物理性能检验和化学性能检验。
1. 外观检验：外观检验是通过观察纱线的外观特征来确定纱线的质量。
外观检验主要包括纱线的颜色、光泽、密度、均匀度等方面。
通过目测、对比和色差仪等工具，可以对纱线的外观进行评估，判断是否符合标准要求。
2. 物理性能检验：物理性能检验是通过对纱线的物理特性进行测试来评估纱线的质量。
物理性能检验主要包括纱线的强力、断裂伸长率、细度、弹性、卷曲度等指标。
通过拉力试验机、纺纱试验仪等设备，可以对纱线的物理性能进行测定。
3. 化学性能检验：化学性能检验是通过对纱线的化学成分和染色性能进行测试来评估纱线的质量。
化学性能检验主要包括纱线的纺纱助剂残留、PH值、染料迁移性等指标。
通过纺纱助剂残留测试仪、PH计和染色性能测试仪等设备，可以对纱线的化学性能进行检验。
四、常见的纱线检验项目1. 纤维含量：纤维含量是指纱线中各种纤维的含量比例。
根据不同的纺纱工艺和要求，纱线中的纤维含量可以有所差异。
通过化学分析方法，可以确定纱线中各种纤维的含量，以保证纱线的成分符合标准要求。
2. 纤维细度：纤维细度是指纱线中纤维的直径大小。
纤维细度的大小直接影响着纱线的柔软度、手感和均匀度。
通过纤维细度测试仪，可以测定纱线中纤维的细度，以保证纱线的细度范围在标准要求之内。
3. 纱线强力：纱线强力是指纱线在拉伸过程中的抗拉能力。
纱线强力的大小直接影响着纱线的使用寿命和抗拉性能。
纱线检验标准
VS439/440纱线检验标准
第一条，
包装要求及其他说明：筒纱，防水塑料编织袋包装
第二条，
品重量按GB9994-88标准公定回潮验收。
扣除包装重量和筒管重量收货，交货数量允许增减1%。
第三条，
质量标准：需方按国家纺织行业FZ71001-2003标准验收规定进行质量验收。
A. 保证纱线质量适合三针针型，且支数保持稳定；
B. 纱线颜色同确认色；
C. 纱线外观干净整洁，条干稳定；
D. 收纱后安排织片水洗，和相关业务确认水洗后手感、颜色及效果。
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。
纺织行业产品质量检验规程
纺织行业产品质量检验规程一、引言纺织行业是一个关乎人们日常生活的重要产业，产品的质量直接关系到消费者的健康和安全。
为了保障纺织产品的质量，规范化的产品质量检验是必不可少的。
本文将介绍纺织行业产品质量检验的规程和标准。
二、原料检验纺织产品的质量与原料的质量有着密切的关系。
在原料采购阶段，应进行原料的检验。
原料的检验应包括纤维成份、纤维长度、纤维强度等项目。
检验的方法可以采用拉伸试验、显微镜观察等。
三、纺纱过程检验纺纱过程是将原料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，应对纱线的强度、细度、均匀性等进行检验。
检验项目可以包括纺纱机的调整，纱线的各项指标的检测等。
检验方法可以采用拉伸试验、纺纱机的巡检等。
四、织造过程检验织造过程是将纱线织成面料的过程。
在织造过程中，应对织机的运行状态、纱线的张力、织物的密度等进行检验。
检验项目可以包括织机的巡检，织物的密度测量等。
检验方法可以采用纺织机的巡检表，织物密度的计算等。
五、印染过程检验印染过程是将面料进行印花和染色的过程。
在印染过程中，应对印花和染色的效果、色牢度等进行检验。
检验项目可以包括染色剂的检测，印花的质量检测等。
检验方法可以采用染料的化学分析，印花的目测和抽样检验等。
六、成品整理及包装检验成品整理及包装是将已经完成的产品进行整理和包装的过程。
在这个过程中，应检查产品的外观、尺寸、包装等是否符合规定。
检验项目可以包括产品外观的检查，包装标示的检查等。
检验方法可以采用抽样检验和检查表。
七、成品附件检验成品附件是指附加在纺织产品上的各种附件，如纽扣、拉链等。
在成品的生产过程中，应对这些附件进行检验。
检验项目可以包括附件的防脱落性、耐久性等。
检验方法可以采用抽样检验和附件性能测试等。
八、质量控制点的设置在纺织产品的生产过程中，应设置质量控制点，进行检验和控制。
质量控制点的设置应基于产品制造的各个环节，以确保产品质量的连续性和稳定性。
在设置质量控制点时，应根据产品的特点和生产工艺进行科学合理的安排。
纱线质量检验把关流程
纱线质量检验把关流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!纱线质量检验把关流程一、采购阶段1. 确定纱线种类：根据产品要求和工艺要求，确定所需的纱线种类和规格，并向供应商发送采购订单。
筒子纱检验标准
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则1 主题内容与适用范围本标准规定了棉及化纤纯纺、混纺本色纱线的验收、检验项目、检验方法及复验要求。
本标准适用于收付双方或受委托的检验机构对棉及化纤纯纺、混纺本色纱线的品质验收和复验。
2 验收2．1 生产厂根据产品检验结果，出具产品说明书，收货方应根据该产品的标准及协议核对说明书和包装标志的内容进行验收。
2．2 收货方如因条件限制，收货时不能进行验收，即应按生产厂产品说明书收货。
3 检验项目纱线的检验项目包括各产品标准技术要求的规定和成包净重量的检验，用户在使用过程中可以对纱疵和纱线成形外观进行检验。
4 检验方法4．1 对产品标准中技术要求各项指标的检验4．1．1 取样以均匀等量、随机为原则，一份试样，筒子和绞纱最少取3包，取样数量，批量在2t及以下时，按该产品标准规定取样，2t以上时加倍取样一次测算。
4．1．2 技术要求各项指标的检验方法按产品标准中规定的试验方法标准检验。
4．1．3 经过热定捻的纱，定捻温度在40℃及以上者，其单纱断裂强度按规定的指标减少5％交接验收。
4. 1．4 在筒子纱线成包净重量检验中，回潮率遇有电热烘箱与筒子测湿仪不一致时，以电热烘箱测得回潮率为准。
4．1. 5 各类纱线不按生产批验收时，百米重量变异系数应按相应标准规定的绝对值加大0．4评定品等。
4．1．6 烧毛纱线百米重量变异系数应按相应标准规定的绝对值加大0．4评定品等，如不按生产批验收时，百米重量变异系数绝对值应再增加0．4评定品等。
4. 1．7 烧毛纱线重量偏差范围按相应标准规定的绝对值加大0．5评定品等。
4．2 成包净重量的检验以公定回潮率时的重量为准，当实际回潮率超过或不足公定回潮率时，应折算成公定回潮率时的实际重量，其检验数量在2t以下的取2包(箱)，2t及以上的取总包(箱)数的5％，最多不超过15包(箱)。
筒子纱线成包净重量每批重量允许偏差为-0．2％以内，绞纱线成包净重量(去除特克斯系列差异对重量的影响后)允许偏差-0．5％，超过允许偏差时，应补偿全部差数。
纱线检验规程
1、目得通过对外购纱线得检验,有效地监控原材料质量,使其符合公司及客户要求。
2、引言本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线得检验。
3、检验规则3、1 取样1)取样数量按QB/T2518-2001《地毯用纱》6、2 <组批与抽样> 中规定执行即:用于物理指标及外观质量抽样检验得产品,根据产品批量大小确定样本大小,从批中随机抽取样本单位。
批量在5000kg及以下,取样10大绞或10个筒纱,批量在5000kg以上得取样20大绞或20个筒纱。
2)所抽取样品须注明批号、包号与物料名称等信息。
3、2 试验次数规定1)线密度测20次2)纱线捻度试验40次3)纱线强力:名义强力4500CN及以下试验20次,名义强力在4500CN以上得试验10次。
4)新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析与含油”试验时,规定取两个试样各试验一次(从样品中随机取)。
5)PP纬线热收缩试验20次6)回潮试验批量在1000KG及以下,取8个纱样,批量在1000KG以上得取12个纱样。
7)外观、绞长、绞重、绑线与条干(黑板)抽样数全检。
3、3检验方法3、3、1 外观检验(见《纱线外观与支数检验记录表》);1)白度检验:GB/T 8424、2-2001 纺织品相对白度得仪器评定方法执行(送染部电脑测试);2)色差检验按GB/T 8424、3-2001 纺织品色差计算执行(送染部电脑测试);3)颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色得测定通则执行(送染部电脑测试);4)光泽、纱疵、条干、色花与筒子成型检验:采用目测检验;5)绞重/筒重/绞长/绑线:逐绞称重测量。
3、3、2 支数检验(见《纱线外观与支数检验记录表》)按GB/T 4743-1995 纱线线密度得测定执行3、3、3 捻度、捻向、纺纱结构检验(见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》)按GB/T 2543、1~2543、2--2001 纺织品纱线捻度得测定第一部分:直接计数法执行3、3、4 纱线断裂强力及伸长率得检验(见《纱线断裂强力、断裂伸长率检验记录表》)按GB/T 3916-1997 纺织品单根纱线断裂强力与断裂伸长率得测定执行3、3、5 混纺纱线定量分析(见《纺织品定量分析记录表》)试验方法按GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析执行3、3、6 纱线含油率测试试验方法按FZ 20002-91 毛纺织品含油脂率得测定执行3、3、7 回潮率检验(见《纺织品回潮率检验记录表》)试验方法按GB/T 9995-1997 纺织材料含水率与回潮率得测定执行3、3、8 PP纬线热收缩检验(见《纱线受热收缩检验记录表》)3、3、8、1仪器与工具纤维干热收缩测定仪、秒表3、3、8、2试验条件:1)预加张力:<200TEX纱线:11±1CN;>200TEX纱线:21±1CN。
第三章 纱线 质量检验
第三章纱线质量检验
一、纱线的细度指标
直接指标：直径、截面积；
间接指标：线密度、旦数、公制支数、英制支数等。
纱线的细度通常用间接指标来表示
生产中纱线细度间接指标的测试通常采用缕纱称重法。
参照GB/T 4743-2009，结合缕纱测长仪操作视频进行细度指标检验讲解
二、纱线细度均匀度测试
1、切断称重法
2、目光检验法
3、电容式纱线条干均匀度仪试验法
结合视频图片讲解并对比三种检测方法。
三、纱线加捻和捻向
1、纱线加捻程度指标
捻度、捻系数等。
（观察纱线并进行讲解）
2、纱线捻向（观察纱线并讲解）
3、纱线捻度测试
参照GB/T2543.1-2001、GB/T2543.2-2001标准并结合视频讲解
四、纱线强力
纱线强力指标：
断裂强力、断裂强度、断裂长度、强力不匀率
参照GB/T 3916-1997，结合视屏进行纱线强力测试讲解。
五、纱线质量检验
纱线质量检验评定依据：产品标准，参照纱线相关产品标准如FZ/T 12001-2006、FZ/T 12002-2006等讲解产品标准的阅读方法及纱线质量检验相关指标。
棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验法
中华人民共和国国家标准棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验法中华人民共和国国家标准棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验法DeterminatiOn Of appearance quality of yarns made Ofcotton Or man-made fibres， Or their blends byWinding On'he black boardUDC 677.21.019GB 9996-881 主题内容与适用范围本标准规定了纱线外观质量的检验方法--黑板法。
本标准适用于环锭纺机织针织用的普梳、精梳纯棉纱线；棉与化纤混纺纱线；化纤纯纺纱线以及化纤与化纤混纺纱线的外观质量品级的评定，也适用于气流纺纱线。
本标准不适用于毛纺纱线。
2 术语2.1 纱线外观：用目光直观的方法，观察按规定要求卷绕在黑板上的纱线试样所获得的一项直观效果。
2.2 粗节：纱线的投影宽度（以下称直径）比正常纱线直径粗，其粗的程度能为一般检验人员目力所辩认者。
2.3 细节：纱线的片段直径细，其细的程度能一般检验人员目力所辩认者。
2.4 阴影：由较多直径偏细的纱线，排列在一起，致使板面形成较阴暗的块状。
2.5 严重疵点：2.5.1 严重粗节；直径粗于原纱1至2倍，长5cm及以上的粗节。
2.5.2 严重细节：直径细于原纱0．5倍，长10cm及以上的细节。
2.5.3 竹节：直径粗于原纱2倍及以上，长1．5cm及以上的节疵。
2.6 规律性不匀：2.6.1 一般规律性不匀：纱板条干粗细不匀，并形成规律，占板面1／2及以上。
2.6.2 严重规律性不匀，满板呈规律性不匀，其阴影深度普遍深于一级样照最深的阴影。
2.7 阴阳板：板面上纱线有明显的粗细的分界线。
2.8 棉结；由一根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。
2.9 大棉结：比棉纱直径大三倍及以上的棉结。
3 原理在规定的条件下，将纱线卷绕在黑板上，用目光对照相应的标准样照进行评定。
棉纱品质测试
• 以上仅做粗步了解，详情请看GB/T 4743-2009
USTER条干均匀度测定仪
该仪器是一种电容试的检测仪器。当纱条以一定速度连续通过 平板式空气电容器的极板时，纱条线密度的变化引起电容量的 相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，将最终信息分 别输入积分仪、波谱仪、记录仪和疵点仪，就可得到纱条的不 匀率数值、不匀率曲线、波谱图及粗节、细节、棉结等测试结 果。
（2）张力调节器4：用此旋钮调节纱线张力。细纱一般控制在4-5数字可度上。
（3）根据一次连续测试的纱管数转动旋钮5，使纱管数与旋钮圆盘数字相一致。
（4）移动测试槽开关6，将黑色握持块对准所需测式槽号。
（5）测试槽2：根据不同的极板长度和宽度共设有五个测槽，分别测试不同支数 的细纱、粗纱和条子。
（6）速度旋钮7：旋转此钮，使圆盘上速度数字对准上方竖线。
3.4在正常目力条件下，检验者黑板的距离为1±0.1m，视线与纱板中心 应平行。
3.5取一块试样黑板与标准样照对比，首先看样板的总体外观情况，初 步确定与之对比的样照级别，然后再结合评级规定条文全面考虑，最后 定级
四、评级规定
本标准对纱线条干的品级分为四个级，即优级、一级、 二级、三级。
评级时以纱板的条干总均匀度与棉杂程度对比标准样 照，作为评定等级的主要依据。对比结果：好与或等于优 级样照的按优级评定；好与或等于一级样照的按一级评定； 差与一级样照的评为二级。严重疵点、阴阳板、一般规律 性不匀评为二级、严重规律性不匀评为三级。
三、试验步骤
黑板条干均匀度
3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验， 每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。
3.2将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行整 理，使之排列整齐，密度一致。
纺织品质量检验规定
纺织品质量检验规定在现代化社会中，纺织品已成为人们生活不可或缺的一部分。
因此，确保纺织品质量的合格性和安全性显得尤为重要。
为了确保市场上的纺织品达到一定质量标准，各行业纷纷制定了一系列的纺织品质量检验规定。
本文将围绕纺织品质量检验相关的规程、标准进行详细论述。
一、原材料检验纺织品的品质首先取决于所使用的原材料。
因此，在纺织品生产过程中，对原材料进行严格的检验尤为重要。
原材料主要包括纤维素纤维和化纤，对它们的质量检验应涵盖以下方面：1. 纤维素纤维检验：包括棉、麻、蚕丝等天然纤维。
对于棉花来说，需要检查其纤维长度、纤维细度、纤维强度等指标。
对于麻纤维和蚕丝来说，需要检查纤维的完整性和纤维端面的清洁度。
2. 化纤检验：化纤材料如聚酯、锦纶、腈纶等，需要检验纤维的拉伸强度、断裂伸长率、色牢度等指标。
二、纺织品生产工艺检验纺织品的生产工艺对最终产品的品质有着重要的影响。
在纺织品生产过程中，需要进行以下工艺检验：1. 纱线检验：对纱线的线密度、线细度、强力、捻度等进行检验，确保纱线的质量稳定。
2. 织布检验：对织布的织纱密度、织物的均匀性、纱线细力等进行检验，确保织物的质量合格。
3. 染色检验：对染色后的织物进行色牢度和色均匀性等检验，确保染色效果和颜色稳定性。
4. 加工检验：对印花、烫金、绣花等加工过程中的效果进行检验，确保加工质量符合要求。
三、成品质量检验成品质量检验是最后一个环节，用于确保纺织品的质量达到国家或行业标准的要求。
成品质量检验内容包括但不限于以下几个方面：1. 物理性能：纺织品的物理性能包括抗拉强度、断裂伸长率、撕破强度等指标。
这些指标直接影响纺织品的耐久性和使用寿命。
2. 尺寸稳定性：纺织品在使用过程中，需要经受拉伸、洗涤等作用，尺寸变化的控制直接影响着产品的外观和穿着舒适度。
尺寸稳定性检验需包括洗涤后尺寸变化的测试等。
3. 安全检验：纺织品接触人体的部位如颈部、腋下等，需要对纺织品的PH值、甲醛含量等进行检验，确保纺织品安全合格。
纱线j检验作业指导书
版本/修改状态 A/0 纱线检验作业指导书页 码 第1页 共4页纱线检验作业指导书1、目的规范公司的纱线原料的检验，避免纱线质量影响面料质量生产，以及避免不合格纱线流入到生产。
2、范围适用于公司所有进货的纱线、包括外加工3、工作职责3.1 品控部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。
3.2 纱线检验员负责按照本作业指导书对纱线进行检验并做好记录。
3.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。
4、检验项目4.1线密度和回潮率、单纱强力、捻度和捻缩理化指标、毛纤维细度、条干均匀度5、检验方法5.1准备工作：绞纱5.1.1首先，实验室对送检纱线是否符合送检样品的测试要求直接登记接收。
实验室测试主要按照标准进行测试。
5.1.2绞纱绞纱是纱线测试的第一步，实验室采用绞纱称重法来测算纱线的公支支数：绞纱周长为1m，每绞精梳毛纱为50圈长50m，每绞粗梳毛纱为20圈长20m，每批纱取样后摇20绞。
5.2.密度和回潮率的测定称取每组绞纱的重量和总的湿态重量，然后将纱线放入温度为105℃的烘箱中，烘干时间45-60min左右，取出纱线，立即称取纱线干重。
求得每绞纱的平均干态质量后，按下式计算所测纱线的公制支数：版本/修改状态 A/0纱线检验作业指导书页 码 第2页 共4页标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率）=材料干重*（100+公定 回潮率）/100 公制支数=长度/标准重量回潮率=（烘前总重量－试样干燥总重）／（试样干燥总重）*100% 5.3单纱强力的测定5.3.1打开机器电源，调整上、下夹头之间的距离为500mm.设定500 mm/min 的拉伸速度。
5.3.2.根据纱线特数，按以下规定选定初张力。
棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张力采用0.5。
0.1/cN tex ±5.3.3取一只待测试样管纱，插入纱架中，并将纱头用左手引出，使之通过仪器上的导纱钩，然后用右手下上拨开上夹持器的夹柄，使钳口张开，左手将纱线通过上夹持器钳口，并使通过钳口的纱线有足够长度，再向下压紧夹柄，使上夹持器夹住纱线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的
通过对外购纱线的检验，有效地监控原材料质量，使其符合公司及客户要求。
2、引言
本规程适用于南海太平地毯有限公司外购纱线的检验。
3 、检验规则
3.1取样
1）取样数量按QB/T2518-2001 《地毯用纱》 6.2 <组批与抽样> 中规定执行即：用于物理指标及外观质量抽样检验的产品，根据产品批量大小确定样本大小，从批中随机抽取样本单位。
批量在5000kg 及以下，取样10 大绞或10 个筒纱，批量在5000kg 以上的取样20 大绞或20 个筒纱。
2）所抽取样品须注明批号、包号和物料名称等信息。
3.2试验次数规定
1）线密度测20 次
2）纱线捻度试验40 次
3）纱线强力：名义强力4500CN 及以下试验20 次，名义强力在4500CN 以上的试验10 次。
4）新批物料或有特殊要求需做“纤维定量分析和含油”试验时，规定取两个试样各试验一次（从样品中随机取）。
5）PP 纬线热收缩试验20 次
6）回潮试验批量在1000KG 及以下，取8 个纱样，批量在1000KG 以上的取
12 个纱样。
7）外观、绞长、绞重、绑线和条干（黑板）抽样数全检。
3.3检验方法
3.3.
外观检验（见《纱线外观与支数检验记录表》）；
1
1) 白度检验：GB/T 8424.2-2001 纺织品相对白度的仪器评定方法执行（送
染部电脑测试）；
2) 色差检验按GB/T 8424.3-2001 纺织品色差计算执行（送染部电脑测
试）；
3) 颜色检验按GB/T 8424-2001 纺织品表面颜色的测定通则执行（送染部
电脑测试）；
4）光泽、纱疵、条干、色花和筒子成型检验：采用目测检验；
行
3.3.3捻度、捻向、纺纱结构检验（见《纱线捻度、捻向、纺纱结构检验记录表》 ）按GB/T 2543.1〜2543.2--2001 纺织品 纱线捻度的测定 第一部分：直接计数法 执行
3.3.4 纱线断裂强力及伸长率的检验（见《纱线断裂强力、断裂伸长率检验记录 表》）按GB/T
3916-1997 纺织品 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 执行
3.3.5混纺纱线定量分析（见《纺织品定量分析记录表》
）
试验方法按 GB/T 2910-1997 纺织品 二组分纤维混纺产品
定量化学分析
执行
3.3.6纱线含油率测试
试验方法按FZ 20002-91 毛纺织品含油脂率的测定
执行
3.3.7回潮率检验（见《纺织品回潮率检验记录表》
）
试验方法按GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定
执行
3.3.8 PP 纬线热收缩检验（见《纱线受热收缩检验记录表》 ）
3.3.8.1仪器和工具纤维干热收缩测定仪、秒表 3.3.8.2试验条件：
1） 预加张力：V200TEX 纱线：11 ± 1CN ； >200TEX 纱线：21 ± 1CN 。
2） 热处理温度：130 C± 2 °C 3） 热处理时间：5mi n ;热处理后冷却平衡时间： 2min
3.3.8.3 试验步骤
1） 开启电源，使加热槽达到规定温度。
2） 将试样夹入夹持器夹紧，下挂规定的预加张力夹，使试样处于绷直状态。
3） 将挂好的试样推入加热槽内处理，当测试时间达到规定时，取出纱线，在室温条件让纱线自然冷 却2min
后，记录纱线伸长（收缩）百分率L1。
（注：纱线收缩百分率用负数表示 ）
4）
试验结果计算（结果保留2位小数）
5)
绞重/筒重/绞长/绑线：逐绞称重测量
332支数检验（见《纱线外观与支数检验记录表》
)按 GB/T 4743-1995
纱线线密度的测定
执
纱绒平均热伸长率〔％｝=
E 纱线伸长百分率
（％）
4、判定和复检规则
1）产品质量按原材料收货规格进行判定。
2）外观检验项目中，有一项不合格时，允许从该批产品中加倍抽样复检，全部复检合格时，则判定该批产品质量合格，如有一绞或一个筒子不合格则判定该批产品质量不合格。
3）内在质量检验项目以抽取全部样品的检验平均值，作为检验结果，如有一项不合格时，允许从该批产品中加倍抽样复检，全部复检合格时，判定该批合格，否则判定该批产品内在质量不合格。
5、记录。