影响水泥安定性判定的因素
浅谈影响水泥安定性判定的因素
关键词 ： 安定性 ； 标准稠度 ； 养护条件 ； 雷氏夹 ； 净浆搅拌机
中 图分 类 号 ：Ｑ１ １７ Ｔ ７ ｌ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ７ ５ （０ ８０ — ０ ８ ０ １ ０ — ３ ９２ ０ ）６ ０ ７ － ２
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捌 传 山 （ 徽 建 科 研 设 院， 徽 合 ２ ０１ 已 安 省 筑 学 究 计 安 肥 ３ ０） ０
摘 要： 水泥的体积安定性是水泥的重要 指标之一 。文章主要依 据 ＧＢ Ｔ１４ — ０ １ ／ ３ ６ ２０ 分析 了影响水泥安定性检测的主要 因素 ， 并提 出了针对性预
防误 判措 施 ， 试 验 检 测机 构借 鉴 。 供
Ａｂｓｒ ｃ ： ｏ ｎ ｎ ｓ ｓｏ ｅ ｏ ｈ ｓ ｍｐ ａａ ｔ ｏ ｍｓｏ ｅ ｎ ． ｃ ｒ ｉ ｇｔ ｈ ｅｅ ｍｉ ａ ｉｎ ｃ ｔ ｒｏ ｔ ａ ｔ Ｓ ｕ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｆｔ ｅ ｍｏ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｆｃ ｍｅ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏｔ ｅ ｄ ｔ ｒ ｎ ｔ ｒ ｅ ｎ ＧＢ／ ３ ６ ２ ０ ， ｈ ｓ ａ ｔ ｌ ｎ ｌｓ ｓｔ ｅ ｍａ ｎ ｎ ｏ ｉ ｉ Ｔ １ ４ － ０ １ ｔ ｉ ｒｉ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ｈ ｉ ｃ ｉ ｆ ｅ ｃ ｎ ｃｏ ｓ ｉ ｈ ｅ ｅ ｍｉ ａ ｉｎ ｏ ｅ ｎ ｏ ｎ ｎ ｓ ｄ ｔ ｅ ｒ ｐ ｓ ｓｐ ｉ ｔ ｄ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ａ ａ ｎ ｔ ｈ ｃ ｒｅ ｔｄ ｔｒ ｎ ｔ ｎｓ ｗｈ ｃ ｓ ｏ ｆ ｒ ｎ ｉｌ ｎ ｕ ｎ ｉ ｇｆ ｔｒ ｎ ｔ ｅ ｄ ｔｒ ｎ ｔ ｆｃ ｍｅ ｔｓ ｕ ｄ ｅ ｓａ ｈ ｎ ｐ ｏ ｅ ｏｎ ｅ ａ ｕ ｅ ｇ ｉ ｓ ｅ ｉ ｏ ｒ ｃ ｅ ｅ ｍｉ ａ ｉ ， ｉ ｈ ｉ ｆ ｅ ｅｅ ｔ ｌ ａ ｏ ｎ ｏ ｔ ｎ ｏ ｒ ａ
水泥安定性检测的重要性及判定的影响因素
氧化钙和方镁 石过高时， 磨制水泥时又加入过 ｛ Ｉ 【 的石膏， 这些 凶素 相 叠 Ｊ 】 ｌ １ ， 会使 水泥 的安 定性 严承 不合格 。 针
对 这些 情况 矧家制定 丁一系列的 标准 对这些 影响 素进
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石， 产生膨胀应 力影响 水泥的， 奠定性 、 若水泥熟料 Ｉ ｆ 】 游离
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水泥广泛 用于 Ｔ ３ １ 吲 用建筑 及交通 、 城市建 ｝ 殳、 农林 、 水利 以及海 港等Ｔ程 中， 是 民经济发展 、 生产 建 设 和人 民生活不可缺 少 的基础 原材 料 水泥质量 的好坏
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影响水泥安定性判定的检测因素及控制策略
影响水泥安定性判定的检测因素及控制策略发表时间：2019-10-09T13:22:16.370Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年12期作者：刘春燕[导读] 旨在提升水泥安定性判定的准确性，保证水泥的出厂质量达标。
广宁县建筑工程质量安全检测中心广东广宁 526300摘要：随着我国经济发展，建筑工程行业以及公路基建等行业的加速发展，对基础材料的稳定性以及安全性提出更高的要求。
水泥作为工程项目建设不可或缺的材料之一，其质量问题直接作用与建筑工程项目的质量，对人们的生产生活产生一定影响。
安定性作为评价水泥质量好坏的指标之一，影响其判定准确性的检测因素极为关键，对整个工程项目的质量、成本等产生重要影响，给水泥检测工作人员提出更高要求的同时，对水泥质量控制更加严格。
本文根据自身经验对水泥安定性判定的检测因素以及控制策略展开探析，旨在提升水泥安定性判定的准确性，保证水泥的出厂质量达标。
关键词：水泥；安定性；判定；检测因素；控制策略水泥作为我国建筑行业的基础性建筑材料，直接关乎到我国民计民生，社会稳定以相关行业的可持续性发展。
材料的质量作为评定材料经济效益以及社会效益关键性因素，是材料审查与检测过程关注的重中之重[1]。
影响水泥质量的因素众多，其中包括原材料选择、配方选择、设备选型、制作工艺、生产管理以及产品验收等多个环节。
水泥制造环节决定整个项目质量，在制造前期，需要可靠的检测数据以及检验结果，为生产环节提供准确的数据。
水泥安定性判定检测因素作为检测数据的重要组成部分，对水泥质量质检起到至关重要的作用，因此，水泥安定性判定检测因素以及控制策略展开研究具有一定现实意义，需要相关学者展开深入研究。
1.水泥安定性判定游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性等是水泥评价指标中的重要衡量标准，在测评水泥的过程中，上述任何一项指标不合格都称之为废品水泥。
所谓水泥的安定性是指反映水泥凝结硬化过程中体积的变化情况，一般理解为膨胀，安定性不合格会造成水泥制品膨胀开裂严重的碎裂等[2]。
浅谈影响水泥安定性性能的因素
水泥水化过程 伴随着体积 的变化 。若考虑整 个水泥 一水体 系，水化 产物 的体积 是减少 的，表 现为水泥石 中产生一定 的空隙。若仅考 虑水泥 本身，其水化产物的体积是增加的，因为水化过程化合 了一定量 的水份 。 水泥水化过 程体积 的变 化，如果发生在 硬化之前 ，由于水泥浆体 具有可 塑性，体系体 积会整体 发生变化 ，对水 泥石的结构 与力学性能没 有不 良 影 响 。 如 果 体 积 变 化 发 生 在 硬 化 阶 段 或 硬 化 之 后 ， 由 于 整 个 体 系 的 体 积 已固 定 ，水 化 产 物 体 积 变 化 势 必 对 整 个 体 系 的结 构 产 生 不 利 影 响 。 这 些 影响可从两 方面来描述 ：一是水泥水 体系中 的水份 过多，这些 多余的水 份 成 为 水 蒸 汽 跑 掉 ，在 水 泥 石 中 留 下 空 隙 ， 当这 些 空 隙 很 多 时 ， 会 产 生 体积收 缩，严重时 导致 水泥石 开裂 ：二是水泥 中有 一些水化速度 很慢 的 矿物 （ 如游 离氧化钙 ），它们需要较 长的时 间才 能完全水化 ，且水化 时 体积增 大，其水化颗粒 只 向所选 择的一个方 向生长 ，因而产 生外推力 ， 由于 颗 粒 推 剂 的作 用 ， 使 水 泥 石 产 生 膨 胀 ，严 重 时 水 泥 石 开裂 破 坏 。这 种 由于 水化速度且 体积 膨胀引起 的水泥破坏 的现 象就是水泥 的体积安定 性 问题 。 安 定 性 不 合 格 的 水 泥 ， 生产 厂 家 不 应 出 厂 销 售 ，施 工 单 位 更 不
施 工 技 术
浅谈影响水泥安定性性能 的因素
廖 雪峰 温州市建设ｘ － 程质监站检测中心 浙江温 州
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【 摘要 】 水泥的安定性是衡量水泥质 量的非常重要 的指标之一。本文将对 影响水泥的安定性的主要 因素进行探讨分析 【 关键 词 】 安定性；水泥；检 测方 法
浅谈水泥安定性检测结果的影响因素分析及处理
５ｍ Ｄ ｍ时且 两４ ￣值不得超过 ４ ｍ ＂－ － ＿ 即可判定合 ０
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检测过程中的影响因素处理 ： 式夹的选用。 要求作为—个样品自检澳时， ｇ ６ 两个雷氏央的弹Ｉ 生值应比较接近， 这样就可避免因 弹性值相差太大造成两试 件的煮后增加值超过 ４ｎｎ Ｄ ｕ 的情况出现。雷氏夹的弹 险查和配对工作 最好每月一次 ， 如果出现多次安定性不合格 ， 则增 加检查次数。 ｈ 配重玻璃的选用。 体积膨胀是多方向的， 将雷 氏夹平放（ 试针水平于地面）分为纵向和横向， ， 标准 测定的膨胀值只是横向的， 向的膨胀则以相同 而纵 的配 重玻 璃 （５ 一 ５ ） ７ ｇ ８ ｇ压住 ， 雷 氏夹 内水 泥尽 量 让 磺向膨胀 。雷氏法要 求操作 者选择 质量接近 的两块
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浅析影响水泥安定性判定的检测因素及控制措施
浅析影响水泥安定性判定的检测因素及控制措施安定性作为水泥质量好坏的重要指标，其判定的准确性对工程质量影响重大，所以作為工程质量检测人员就必须在检测工作中做到科学、准确。
笔者根据在质量检测工作中的经验，通过对水泥安定性检测的分析与研究得出了影响水泥安定性判定的主要因素，并提出了相应的控制措施。
标签：安定性检测控制措施0 引言水泥体积安定性是评定水泥质量的重要指标，也是保证水泥制品、混凝土质量的必要条件。
本文将从安定性检测过程中的几个主要影响因素分析其对安定性判定的影响，并根据分析与研究的结果提出了相应的控制措施。
1 引起安定性不良的化学成分引起安定性不良的化学成分，一般是由于熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO或掺入的石膏过多造成的。
石膏中含有的SO3对水泥的安定性会产生不良影响。
熟料中所含的游离的CaO、游离的MgO都是过烧的，熟化很慢，在水泥已硬化后才进行熟化，体积发生膨胀，引起不均匀的体积变化，造成水泥石开裂，游离的CaO在沸煮下能迅速熟化，游离的MgO需在压蒸下才能加速熟化，而石膏对体积安定性的影响则需在长期的常温水中才能发现。
安定性不合格的水泥不允许在工程中使用。
2 影响水泥安定性判定的检测因素引起安定性不良的化学成分有游离的CaO、游离的MgO或SO3的含量三个因素，但游离的MgO或SO3的含量的影响均不便于快速检验，因此我们只对引起安定性不合格的主要原因过量的游离的CaO进行检测。
水泥安定性检测的方法，我们采用雷氏法。
雷氏法是指把标准稠度净浆装满两只雷氏夹，养护24h 后煮沸，煮后冷却至室温，测量指针尖端距离，当两试件煮后增加距离的平均值大于5.0mm，且差值不超过4.0mm时，则判水泥安定性不合格。
影响水泥安定性判定的检测因素很多，主要有水泥的净浆稠度、搅拌方式、试件的养护方式、雷氏夹的准确度、存放的时间等等。
以下笔者根据多年的检测经验一一加以分析。
2.1 净浆稠度对安定性的影响笔者经过试验，发现同一品牌的水泥，当制得的净浆稠度大于标准稠度时，安定性合格的水泥可能变为不合格，而净浆稠度小于标准稠度时，安定性不合格的水泥可能变为合格如下表所示。
影响水泥安定性与强度检测结果的因素
影响水泥安定性与强度检测结果的因素及分析摘要：水泥检测是一项技术性很强、很细的试验工作，稍不熟练或不细心极易产生试验结果不准确以至试验数据不可靠。
水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥的品质指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。
因此，检验机构对于水泥安定性的检测决不能掉以轻心。
同时水泥强度既是评定水泥质量好坏的一个重要指标，又是建筑工程设计混凝土配合比的重要依据。
因此有必要对水泥强度检验中的误差进行分析，发现影响强度检验值的因素，并对这些因素进行控制，从而确保强度检验结果的准确性。
关键词：水泥检测；安定性；强度；质量中图分类号：f253.3文献标识码：a 文章编号：0 引言水泥安定性的检测受诸多因素的影响，要将它的内在因素及影响程度客观准确地反映出来并不容易。
水泥安定性及强度检验要求：试验条件必须满足试验要求并严格控制，仪器设备的各项技术参数必须达标并定期校验，严格操作规程，动作规范认真，经常对检验人员进行培训，不断学习新技术，定期与质检机构做对比检验，查找误差因素不断改进，从而不断提高检验水平。
只有这样才能保证水泥样品检验结果的真实和准确，把产品的质量水平真实地反映出来，真正体现第三方的公正地位。
1 水泥安定性检测1．1含义水泥的体积安定性是反映水泥浆在硬化后因体积膨胀的不均匀而变形的情况，是评定水泥质量的重要指标，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。
安定性不良的水泥会使水泥硬化体开裂，强度降低。
甚至引起结构破坏，危害极大，国家明文规定判为废品。
因此，检测单位对水泥安定性的判定责任重大，如把安定性合格的判为废品，会极大地挫伤水泥生产方的积极性，如把安定性不合格的判为合格，则影响人民的生命和财产安全。
1．2影响水泥安定性检测结果的因素1．2．1 雷氏夹的准确度。
雷氏夹的准确度对安定性判定有直接影响，如果雷氏夹太灵敏，安定性合格的可能变为不合格：如达不到要求的灵敏度，安定性不合格的可能检不出来。
影响水泥安定性判定的因素
影响水泥安定性判定的因素摘要水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥品质的重要指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。
本文通过对《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011中有关水泥安定性检测方法中代用法（即试饼法）的分析，简述了检测过程中主要影响水泥安定性判定的因素，以及所要采取的措施。
关键词安定性；代用法；判定；危害；因素水泥的安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度，即水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。
如果水泥中的某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后完成，并伴随有体积变化，这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的内应力；如果这种内应力大到足以使水泥石的强度明显降低，甚至溃裂导致水泥制品破坏时，即为水泥安定性不良。
水泥的安定性是评定水泥质量的重要指标之一，也是保证混凝土工程质量的必要条件。
水泥中存在过量的游离氧化钙、游离氧化镁或硫酸盐是造成水泥不安定的主要原因。
使用安定性不合格的水泥将对构件的后期强度造成危害。
因此，必须严格按照国家标准和检验方法来检测水泥的安定性。
1 水泥安定性的检测方法安定性的检测方法有两种：1）雷氏法（标准法）是通过测定沸煮后雷氏夹中两个试针的相对位移，即水泥标准稠净浆体积膨胀程度，以此评定水泥浆硬化后体积安定性；2）试饼法（代用法）是观测沸煮后水泥标准稠度净浆试饼外形变化，评定水泥浆硬化后体积安定性。
试验中我们通常采用试饼法来判定水泥的安定性，当试饼法与雷氏法的检验结果有争议时，以雷氏法为准。
2 试验中影响水泥安定性判定的因素通过大量的试验我发现影响水泥安定性判定的因素主要有以下几种：1）水泥标准稠度用水量对安定性的判定的影响。
不同稠度净浆对水泥安定性的判定有着极其重要的影响。
同一种水泥拌制的净浆由于用水量的不同，稠度也不同。
有关水泥安定性影响因素的探讨
裂。 当石膏掺量过多时 ． 在水泥硬化后 ． 残余பைடு நூலகம்膏与固态水化铝酸钙继 续反应生成 高硫 型水化硫铝酸钙 （ 钙矾石 ） ， 体积 增大约 １ ． ５ 倍． 从 而 导致水泥石 开裂 。其反应式为 ：
水泥的体积安定性是指水泥浆硬化后因体积膨胀而产生变形的性 质。当水泥浆体硬化后 ， 产生不均匀的体积变化 ． 为体积安定性不 良． 这 会导致水泥浆体开裂， 严重影响工程质量 在《 混凝土结构工程施工质 量 验 收规 范》 （ ＧＢ ５ ０ ２ ０ ４ — ２ ０ ０ ２ ）和 《 砌体 工程 施 工质 量验 收规 范》 （ Ｇ Ｂ ５ Ｏ ２ ０ ３ ＿ ２ ｏ ０ ２ ） 两个国家标准 中明确规定 ． 安定性不合格的水泥严禁用 于建筑工程中。
（ Ｃ — Ａ） 就会减小 ， 有可能会将安定性不合格的水泥判为合格。 ２ － ４养护时间对安定性 的影响 标准 《 水 泥标准稠度用水量 、凝结时 间、安定性检验方法 ＞ ＞ Ｇ Ｒ ／ Ｔ１ ３ ４ ６ — ２ ０ １ １中规定 ．制 备好 的标 准稠度净 浆在湿 气养 护箱 内养护 ２ ４ ｈ ＋ ２ ｈ 我们从做过的大量试验 中． 列出几种典型 的水泥试验数据来 进 行分 析 。 从实验结果 可以看出 ： 三种水泥 ， 当养护 时间小于标准养护时间 ２ ４ ｈ ＋ ２ ｈ 时． 所测养护后指针间的距离 Ａ小于标准值 ． 相应煮沸后指针 增加距离 （ ｃ — Ａ ） 增大 ； 养护时间过长 ． 指针距离 Ａ大于标准值 ， 相应的 煮沸后指针增加距离（ ｃ— Ａ） 减小 水泥 １虽然在养护时间的缩短或延 长时对于水泥安定性 的合格性判定没有影 响 ．但此时的数据却 已失 真： 相反的 ． 另外两种水泥却对安定性的判定就有 明显的差别 。 合格水 泥２ 因养护时 间的缩短变为不合格的水泥 ： 不合 格水泥 ３ 因养护 时间 的增加变为合格 的水泥。造成水泥安定性此种结果 的原因 ： 养护 时间 缩短 ， ｆ ＿ ｃ ａ ｏ 水化反应 产物 Ｃ ａ （ ＯＨ ） 相对减少 ， 膨胀也就减小 ， 即 Ａ相 对减小 ， （ ｃ — Ａ） 就增大 ； 养护时 间延长 ， ｆ － ｃ ａ ｏ 水化反应仍然继续 ， 膨胀 就会继续增加 ， Ａ相应增大 ． （ Ｃ — Ａ） 就减小 ２ ． ５沸煮时间对安定性 的影响 标准 《 水 泥标准稠度用水量 、凝结时 间、安定性检 验方法｝ Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ３ ４ ６ — ２ ０ １ １中规定 ． 要保证水泥试样在 ３ ０ ｍｉ ｎ ￣ ５ ｍ ｉ ｎ内升至沸腾并恒 沸１ ８ ０ ｍｉ ｎ ＋ ５ ｍ ｉ ｎ 在试验 中． 如果不能够保证在标准规定 的时 间内煮 沸、 恒沸时间缩短或延长 ， 会使试件在升温过程 中水化 、 变形 的发展与 标准时间试件 的水化 、 变形存在差异 ． 使雷氏夹膨胀值减小或者增大 。
水泥的体积安定性名词解释
水泥的体积安定性名词解释在水泥中加入适量的石膏和不超过1%的促凝剂，可提高水泥的体积安定性。
定义：水泥在硬化后，其结构仍然保持有一定的稳定性。
通常以吸水率来表示。
影响因素：①原材料品种；②粉磨细度及球磨工艺条件；③成型方法及养护条件；④用途等。
对硬化后强度无显著影响。
(1)3;5;0(2)3;5;0(3)3;6;0(4)3;6;0。
二、水泥的变形安定性 2。
用钻芯法测试钢筋混凝土中各部分的碳化深度，求出该地区的碳化深度。
碳化深度可分为5个等级，从E0级开始，每个等级所代表的碳化深度，由上而下依次减少，代号越大，表示碳化深度越小。
如E17— 2A3— 5，分别为C1— 1— 3— 5； E0— 3— 4— 5。
3。
将砂浆或混凝土试块成型后立即放入干燥的环境中，称为立即法。
将砂浆或混凝土试块置于标准温度和湿度的恒温恒湿箱内的相对湿度下，静置养护，称为标准养护法。
3。
钢筋混凝土在常温条件下（ 20 ℃左右）可塑性变形值的极限值称为临界弯曲应力值。
钢筋混凝土弯曲的总应力Fs=Fxh+ Fy，其中， Fx=Fs+Fy。
当钢筋弯曲应力达到这一极限值时，钢筋产生塑性变形而开裂，钢筋混凝土弯曲破坏。
4。
利用钢筋混凝土材料的抗压强度与抗拉强度之比值，即为混凝土的抗拉强度。
其中抗压强度为Mpa，抗拉强度为Mpa。
4。
钢筋混凝土配制强度，系指钢筋混凝土强度标准值与配制强度之比值，以%表示。
该值是预估钢筋混凝土抵抗荷载效应的最低强度。
5。
混凝土中水泥浆的体积含量称为混凝土的坍落度。
6。
普通混凝土的体积安定性，是指在规定龄期的混凝土中，水泥石基本处于稳定状态，且骨料间粘结牢固，具有足够抵抗施加于其上的任何外力不致破坏的能力。
影响因素：水泥品种、混凝土组成材料及混凝土外加剂的种类和掺量、混凝土成型工艺、养护条件等。
7。
混凝土拌合物的工作性是指在已定施工条件下混凝土拌合物在操作时易于获得均匀质量和流动性的性能。
影响因素：水泥品种、矿物掺合料的掺量、水灰比、外加剂的种类及掺量、水泥用量等。
漫谈水泥安定性及强度检测的影响因素
漫谈水泥安定性及强度检测的影响因素一、影响水泥安定性的因素（一）水泥安定性的含义水泥安定性，是指水泥在逐渐硬化、由于体积膨胀不均匀而导致结构变形后的稳定程度。
水泥安定性是衡量水泥质量的一个重要指标，也是保证水泥产品和建筑物质量的关键一环。
安定性不良的水泥在使用过程中容易出现破碎、开裂、脱落等质量问题和安全问题。
因此对水泥生产单位必须要严格保证水泥的安定性，检测单位也要对水泥安定性进行严格检测，这样才能保证建筑物及人民生命财产的安全。
（二）水泥安定性的影响因素及机理分析造成水泥体积安定性不良的因素，主要是由于熟料中所含游离氧化钙（f-Cao）过多，当熟料中所含氧化镁（Mgo）或掺入石膏过量时，也会导致安定性不良。
熟料中所含游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，结构致密，水化很慢，加之被熟料中的其它成分所包裹，使得在水泥已经硬化后才进行熟化。
其反应式为：Cao+H2O=Ca（OH）2；Mgo+H2O=Mg（OH）2；这时体积膨胀97%以上，从而引起不均匀体积膨胀，使水泥石开裂。
当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，残余石膏与固态水化铝酸钙继续反应生成高硫型水化硫铝酸钙（钙矾石），体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂。
其反应式为：3（CaSO4·2H2O）+3CaO·Al2O3·6H2O+19H2O =3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O （三）影响水泥安定性的因素及防控措施1、用搅拌机搅拌安定性合格的样品，用人工搅拌结果却不一定合格。
当遇到停电时，试验室有时会选择用人工搅拌的方式来完成当天的试验。
同一样品，采用净浆搅拌机，安定性是合格的，但采用人工搅拌，水泥安定性往往会出现不合格的情况。
这是因为人工搅拌速度、搅拌时间都不能够很好的控制，导致水泥净浆搅拌的不均匀，引起水化的不均匀，从而产生体积变形不均匀，使得安定性合格的水泥判为不合格。
2、雷氏夹的弹性和荷重的影响GB/T1346-2001中规定，雷氏夹在使用前必须进行弹性试验，有些检测单位对新购进的雷氏夹不经弹性检验就使用，会使水泥的安定性产生误判。
浅谈水泥安定性判定的影响因素
水泥生产 Cement production4浅谈水泥安定性判定的影响因素韦文谦(广西华宏水泥股份有限公司广西南宁 530299)中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）05-0004-01摘要：水泥安定性是一项重要质量指标，其判定正确与否，对判定水泥是否合格至关重要。
本文通过结合经验，分析影响安定性判定的因素，提出了改进措施，从而提高水泥安定性判定的准确性，确保出厂水泥合格。
关键词：水泥；安定性；判定前言水泥是国民经济建设的基础建筑材料，是一种关系到国家、人民生命财产安全的产品 ，其质量非常重要。
要保证水泥质量，工艺设计、设备选型、原材料、配方、生产管理、过程控制、产品确认等各方面都重要。
其中，过程控制和产品确认需要化验室提供准确、可靠的各项检验结果。
只有准确、可靠的检验结果，才能为生产提供正确的指导。
在诸多检验项目中，水泥安定性的检验、判定就是其中重要一项。
安定性判定的正确与否，对判定水泥是否合格至关重要。
一、水泥安定性概述水泥安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。
体积变化不均匀，即为安定性不良或称安定性不合格。
安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。
根据专家研究结果，引起水泥安定性不良的原因主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多；熟料中所含的游离氧化镁过多；掺入的石膏过多。
这几种原因都会导致水泥硬化后出现不均匀的体积变化，使水泥石开裂。
因此，国家标准规定：水泥安定性经沸煮法检验必须合格；水泥中氧化镁含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则氧化镁含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。
对以上规定，氧化镁、三氧化硫含量已在生产过程加以控制；但安定性是否合格，必须经检验后才能给出判定结论。
二、水泥安定性试验水泥安定性检测方法有试饼法和雷氏夹法。
用试饼法进行检验时，将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g，放在涂油的玻璃板上，使其摊开，成饼状（直径以70～80mm、中心厚约10mm，边缘渐薄、表面光滑为规范试饼）。
水泥安定性检测结果影响因素浅析
水泥安定性检测结果影响因素浅析作者：朱宝美来源：《中国科技纵横》2014年第11期【摘要】水泥安定性是水泥产品的一项重要品质指标，直接关系到混凝土工程质量和混凝土结构构件的质量，水泥安定性检测是工程质量检测机构的重要内容。
本文分析了水泥安定性不良产生的机理，总结了水泥安定性检测的影响因素及注意事项。
【关键词】水泥安定性检测影响因素注意事项1 引言硬化水泥浆体的体积变化是反映水泥物理性的一项重要指标，如果水泥浆体在硬化过程中产生剧烈而不均匀的体积变化，就会导致水泥安定性不良。
因此，水泥的体积安定性是衡量水泥物理性能检测的一个非常重要的项目。
使用安定性合格的水泥是混凝土工程质量和混凝土构件质量的一项重要的保证条件。
无论是国际标准还是国家标准的任一时期都明确规定将安定性不合格的水泥判为废品，是禁止出厂和投入工程使用的。
本文将笔者日常检测中积累的有关水泥安定性影响因素结合现行标准GB/T1346-2001中的检测方法以及水泥安定性不良产生的物化机理作一浅析与初步探讨。
2 产生水泥安定性不良的物化机理水泥熟料是经过高温（约1400℃左右）煅烧后，以两种或两种以上氧化物反应生成的多种矿物的集合体，是一种多矿物组成的结晶细小的人造岩石。
水泥熟料几种主要矿物为：硅酸三钙（3CaO·SiO2简称C3S）、硅酸二钙（2CaO·SiO2简称C3S）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3简称C3A）和铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2o3简称C4AF）。
另外还有少量未完全参与反应以游离状态）包裹在熟料矿物中的氧化钙（简称f-CaO）、冷却过程中C3S向C2S晶形转变产生的二次f-CaO、结晶氧化镁（MgO）以及碱性氧化物（Na2O、K2O）等。
其中C3S、C2S、C3A、C4AF水化产生的水化物是浆体硬化和产生强度的重要来源，而f-CaO、MgO则是水泥浆体在凝结硬化过程中及硬化后产生不均匀体积膨胀的罪魁祸首。
测定水泥安定性(精)
测定水泥安定性（一）概述水泥加水后在硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的均匀体积变化，或伴随着水泥石凝结硬化过程中进行，则对建筑物质量无不良影响。
但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石内部产生剧烈的不均匀体积变化，则在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降。
若破坏应力超过建筑物强度，就会引起建筑物开裂、崩溃、倒塌等严重质量事故。
反映水泥凝结硬化后体积变化均匀性物理性质的指标称为水泥的体积安定性，简称安定性。
安定性是水泥重要的品质指标之一。
我国水泥国家标准中明确规定，安定性不合格的水泥为废品，严禁出厂。
影响水泥体积安定性的主要因素是由于水泥中存在过量的f-CaO、MgO和SO3引起的，其中f-CaO是影响水泥安定性最常见、最严重的因素之一。
水泥熟料矿物主要是在高温下固相反应生成，反应完全程度受到生料配比、细度、混合均匀程度、烧成温度等条件影响。
当氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不完全，便剩余一些未被化合吸收的氧化钙，称为游离氧化钙（f-CaO）。
熟料中f-CaO经1400～1450℃高温煅烧（俗称死烧石灰），结构致密，且包裹在熟料矿物中，遇水反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2CaO与水反应生成Ca(OH)2，固相体积增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前完成，对水泥安定性无危害。
但水泥中f-CaO在常温下水化反应缓慢，至水泥、混凝土硬化后较长一段时间（一般需3～6个月）内才完全水化，水化后由于固相体积增大一倍，在已硬化的水泥石内部产生局部膨胀，造成混凝土强度大大下降，严重时会导致建筑物开裂、崩溃。
熟料中f-CaO的产生条件不同，形态也不同，一种是因欠烧、漏生，即在1100～1200℃低温下形成的f-CaO，称欠烧f-CaO。
这种f-CaO结构疏松多孔，遇水反应快，对水泥安定性危害不大；但因生烧熟料及黄粉中熟料主要矿物量很少，强度很低，所以对水泥质量影响很大。
影响水泥安定性性能的因素
浅谈影响水泥安定性性能的因素摘要：水泥的安定性是衡量水泥质量的非常重要的指标之一。
本文将对影响水泥的安定性的主要因素进行探讨分析。
关键词：安定性；水泥；检测方法水泥水化过程伴随着体积的变化。
若考虑整个水泥-水体系，水化产物的体积是减少的，表现为水泥石中产生一定的空隙。
若仅考虑水泥本身，其水化产物的体积是增加的，因为水化过程化合了一定量的水份。
水泥水化过程体积的变化，如果发生在硬化之前，由于水泥浆体具有可塑性，体系体积会整体发生变化，对水泥石的结构与力学性能没有不良影响。
如果体积变化发生在硬化阶段或硬化之后，由于整个体系的体积已固定，水化产物体积变化势必对整个体系的结构产生不利影响。
这些影响可从两方面来描述：一是水泥水体系中的水份过多，这些多余的水份成为水蒸汽跑掉，在水泥石中留下空隙，当这些空隙很多时，会产生体积收缩，严重时导致水泥石开裂；二是水泥中有一些水化速度很慢的矿物（如游离氧化钙），它们需要较长的时间才能完全水化，且水化时体积增大，其水化颗粒只向所选择的一个方向生长，因而产生外推力，由于颗粒推剂的作用，使水泥石产生膨胀，严重时水泥石开裂破坏。
这种由于水化速度且体积膨胀引起的水泥破坏的现象就是水泥的体积安定性问题。
安定性不合格的水泥，生产厂家不应出厂销售，施工单位更不准使用。
1.造成安定性不合格的原因在水泥矿物中，对安定性有影响的矿物有三种：石膏、方镁石和游离氧化钙，习惯上仅指游离氧化钙的影响。
1.1石膏（so3）影响它是水泥的调凝剂，是水泥不可缺少的成份。
石膏的化学成份为硫酸钙，分子式为caso4.2h2o，其中caso4在水泥化学中看成是cao+so3。
水泥水化时，so3会延缓水泥烹中铝酸三钙的水化，使水泥不会急凝。
石膏在水泥中的掺量应合适，据研究，其合适的掺入量是水泥加水后24小时左右被耗尽。
当石膏过量时，不但对水泥的凝结时间有影响，过多的so3在水泥感化阶段会继续水化，生成钙矾石（3cao·al2o3·3caso4·32h2o），同时体积膨胀，严重时引起水泥石开裂。
水泥安定性检测的重要性与判定的影响因素
水泥安定性检测的重要性与判定的影响因素摘要：本文对水泥安定性检测进行研究，首先介绍了安定性指标的重要性，随后对影响判定结果的因素进行分析，提出了相应的管控措施，以保障水泥安定性检测质量满足预期要求。
这不仅有助于发挥水泥材料的效用，还能为后续基建工程施工的顺利进行提供保障，对我国基建行业的发展有着重要的影响。
关键词：水泥；安定性；检测水泥材料在基建工程施工中有着广泛应用，且取得了较为明显的成效。
其中，水泥的安定性关系着其效用能否正常发挥，需要检测人员事前做好检测工作。
但从实际情况来看，检测过程中存在较多的影响因素，导致水泥的安定性不满足应用要求，给后续工程进度的推进造成了阻碍。
因此，检测人员需对影响水泥安定性的因素进行综合分析，再结合实际需求对检测方案进行调整，从而提高检测结果的准确性。
1 安定性指标不合格给水泥应用带来的危害在基建工程施工过程中，若有安定性不合格的水泥材料被用于其中，则很容易导致混凝土构件表面出现龟裂、崩溃等问题，进而给基建施工带来严重的负面影响。
且在严重时还可能导致基建工程出现安全事故。
通常情况下，坍塌问题主要发生在以下几个部位：第一，砌体部位。
若水泥安定性不足的问题不太严重，则仅会使砂浆的结构强度无法达到预期的工程要求。
而当安定性问题过于严重时，则会导致砂浆内部的水分逐渐渗出，自身强度发生显著下降，相应的粘结性也较差。
此时，若施工单位应用此类砂浆进行作业，必然会导致结构出现崩裂等现象，给工程施工带来安全隐患[1]。
第二，混凝土工程，主要指板、梁、柱及预制构件的制作。
当水泥的安定性较低时，会在浇筑后发表现出凝结缓慢的问题，致使浇筑的构件强度过低。
待使用一段时间后，构件表面就会出现裂纹，尤其是对于梁柱等位置还会产生宽度较大的裂缝。
此时，一旦拆除模板，则构件就会出现断裂、坍塌等问题。
2 安定性检测方法选择及影响因素2.1 安定性的检测方式现阶段，我国在水泥安定性检测这方面主要使用雷氏法、试饼法以及压蒸法等。
分析引起水泥体积安定性不良的原因及检验的方法
分析引起水泥体积安定性不良的原因及检验的方法
原因：
1、水泥组分比例不合理：水泥的组成比例不合理，如水泥中矿物组分的比例过高，粉煤灰的比例过低，会影响水泥的体积安定性。
2、水灰比不合理：水灰比过高，会使水泥中的水分太多，使水泥体积安定性变差。
3、水泥质量不合格：水泥质量不合格，会影响水泥体积安定性，如水泥中含有太多的细颗粒，会影响水泥的体积安定性。
检验方法：
1、组成比例分析：通过X射线衍射仪，热重分析仪，粒度分析仪等仪器分析水泥组成，检测水泥组成比例是否合理。
2、水灰比分析：通过重量法，按照水泥标准的要求，计算水灰比，检测水灰比是否合理。
3、水泥质量分析：通过筛分仪，粒度分析仪等仪器，检测水泥的粒度分布，检测水泥的质量是否合格。
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影响水泥安定性判定的因素
摘要水泥的体积安定性是反映水泥浆在凝结硬化后的体积膨胀是否均匀的情况，是评判水泥品质的重要指标之一，也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。
本文通过对《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011中有关水泥安定性检测方法中代用法（即试饼法）的分析，简述了检测过程中主要影响水泥安定性判定的因素，以及所要采取的措施。
关键词安定性；代用法；判定；危害；因素
水泥的安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀程度，即水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状，不开裂、不变形、不溃散的性质。
如果水泥中的某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后完成，并伴随有体积变化，这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的内应力；如果这种内应力大到足以使水泥石的强度明显降低，甚至溃裂导致水泥制品破坏时，即为水泥安定性不良。
水泥的安定性是评定水泥质量的重要指标之一，也是保证混凝土工程质量的必要条件。
水泥中存在过量的游离氧化钙、游离氧化镁或硫酸盐是造成水泥不安定的主要原因。
使用安定性不合格的水泥将对构件的后期强度造成危害。
因此，必须严格按照国家标准和检验方法来检测水泥的安定性。
1 水泥安定性的检测方法
安定性的检测方法有两种：1）雷氏法（标准法）是通过测定沸煮后雷氏夹中两个试针的相对位移，即水泥标准稠净浆体积膨胀程度，以此评定水泥浆硬化后体积安定性；2）试饼法（代用法）是观测沸煮后水泥标准稠度净浆试饼外形变化，评定水泥浆硬化后体积安定性。
试验中我们通常采用试饼法来判定水泥的安定性，当试饼法与雷氏法的检验结果有争议时，以雷氏法为准。
2 试验中影响水泥安定性判定的因素
通过大量的试验我发现影响水泥安定性判定的因素主要有以下几种：1）水泥标准稠度用水量对安定性的判定的影响。
不同稠度净浆对水泥安定性的判定有着极其重要的影响。
同一种水泥拌制的净浆由于用水量的不同，稠度也不同。
当拌制的水泥净浆大于标准稠度时，安定性合格的可能变为不合格，而当水泥净浆稠度小于标准稠度时，安定性不合格的可能变为合格。
其原因是稠度小的水泥强度高，抵抗沸煮时体积膨胀的能力强，反之较弱；2）水泥净浆拌制过程中的搅拌时间及机械误差对安定性的判定有影响。
标准规定，制作水泥净浆用水泥净浆搅拌机先低速搅拌120s，停15s，接着高速搅拌120s停机。
若搅拌的时间不够或搅拌叶与锅底和锅壁的间隙过大，都会造成水泥净浆搅拌不充分的现象，从而发生水化反应，有可能导致水泥安定性的不良；3）水泥试验室的检测环境及试件的养护条件对水泥安定性有一定的影响。
在GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》及GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》中都对水泥的检测温、湿度及养护的温、湿度做了严格的规定。
要求水泥试验室的温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50％。
水泥的养护温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
适宜的温度和湿度是为了保障水泥能在正常条件下实施检测，是保证水泥物理性能稳定的必要条件。
在水泥的检测、养护过程中，如果对检测、养护的环境条件没有控制好，检测结果将产生很大误差，往往容易将合格的结果检测为不合格；4）沸煮时间会影响水泥安定性的判定。
标准规定将试饼放在沸煮箱水中的篱板上，然后在（30±5）min内加热至沸并恒沸（180±5）min。
如果在（30±5）min内不能沸腾，将会影响水泥安定性的判定，另外沸煮时间过长或不够都会影响水泥安定性的判定；5）检测人员操作因素。
检测人员的技术水平、操作的熟练程度和工作责任心也会对水泥安定性的检测结果的判定有重要的影响。
在安定性的测试中，标准规定将制好的标准稠度净浆制成直径70mm~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，试饼制作的不符合标准要求或太薄太厚都将会影响水泥安定性的判定。
3 提高水泥安定性检测水平的措施
针对上述几种影响水泥安定性的因素，提出以下措施来保证安定性的判定的准确性：
1）对环境条件进行质量控制
开始试验及养护前先检查并确保环境温、湿度达到试验及养护所规定的要求后，再开始下一步工作，并做好温、湿度监控记录。
2）对在用的仪器设备进行质量控制
对使用的仪器设备按照标准规定的检定周期进行定期检定，并三色标贴予以标识，对检定不合格的仪器设备做停用或维修处理。
仪器若发生故障经修复后，需重新进行检定并合格后才可使用。
对使用频繁及重要的仪器设备要定期核查。
3）对检测人员进行培训、考核
检测人员必须经过专业培训考核，做到持证上岗，熟悉检测规则和规范要求，掌握所用仪器设备的性能及操作方法，具有独立检测和判断结果的能力；在检测过程中不断总结经验，确保检测结果的准确性。
4）加强对试验细节的控制
试验室工作人员要严格按照国家相关标准、规范要求的试验规程进行试验操作，杜绝试验的随意性。
对于试验中有明文要求的用水量、搅拌时间、养护温度必须严格遵守；要使用量具操作不能凭经验操作。
4 结论
通过分析GB/T 1346-2011中水泥安定性判定的代用法（即试饼法）检测过
程中对水泥安定性判定的主要影响因素,以及所要采取的措施,可以发现：从“人、机、料、法、环”等方面分析，由于人为的和系统的误差都会对水泥安定性测试的准确性造成误差，但是这些可能引起判断不准确的因素都是可以克服的，这要求作为检测机构必须对试验人员进行培训、考核，对检测设备定期保养、维护、标定，所有试验人员严格按试验规程进行操作。
这样才能保证出具的每份试验报告都真实、可信。
参考文献
[1]水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-2011.
[2]水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999.。