回转窑安全技术操作规程
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回转窑安全技术操作规程
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回转窑安全技术操作规程
1.开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:启动主减速机稀油站,消除窑力矩,启动托轮稀油站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机;
1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站;
1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值;
1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备
2.1窑体:
2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。
2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。
2.2轮带:
2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。
2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。
2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。
2.3托轮:
2.3.1确认各部螺母无松动。
2.3.2确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。
2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。
2.4挡轮:
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2.4.1确认各部螺母无松动。
2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。
2.5稀油站:
2.5.1确认各稀油站油位符合要求。
2.5.2确认各稀油站无漏油。
2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开,循环水正常。
2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6窑头罩:
2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求,燃烧器入窑孔周围密封添满。
2.6.2确认窑罩灰斗无积料,如有应排空保持畅通。
2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
2.7传动:
2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。
2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。
2.7.3确认齿面喷油装置正常;
2.7.4确认安全防护装置完好。
3.运行中的检查
3.1检查各稀油站油路、水路畅通,温度压力是否正常。
3.2检查窑体各部温度变化,并做好记录;
3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;
3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况;
3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态;
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3.6检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录;
3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;
3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声;
3.9检查主电机有无异声、异味、异常振动,冷却风机是否正常;
3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常;
3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。
3.12检查挂链区有无异常响声;
3.13检查安全防护装置是否完好。
4停机后的维护保养
4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。
4.2检查轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换;
4.3检查当托轮厚度磨损10%时,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换,如轴变换则衬瓦重新配研;
4.4检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换;
4.5检查轮带润滑石墨块的消耗情况,必要时更换;
4.6检查冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充;
4.7检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况,必要时更换;
4.8检查窑口护板及窑衬厚度,必要时更换;
4.9检查回转窑各处的耐火材料,小于原厚度50%是要更换。
4.10检查安全防护装置,保持完好。6.1开机顺序及注意事项
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6.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。
6.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1MPa左右。
6.1.3手动操作如下:关闭油路内循环阀门,打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。
6.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动
6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
6.1.6冬季停机后,应放出冷却水或保持冷却水畅通;
6.2开机前检查
6.2.1确认油箱油量正常;
6.2.2确认各阀门、管道正常,无渗、漏油;
6.2.3确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常;
6.2.4确认安全防护装置完好。
6.3运转中检查
6.3.1检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常;
6.3.2检查主减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
6.3.3检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
6.3.4检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;
6.3.5检查油泵出口压力值和供油温度;
6.3.6检查油过滤器是否堵塞;
6.3.7检查冷却水流量是否正常;
6.3.8检查安全防护装置是否完好。
6.4日常维护与保养
6.4.1定期检查大小齿轮的磨损情况,润滑情况;
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