产品质量问题案例汇总 PPT

6、禁止提早张拉； 7、不定期对拆模组场地进行整理，保证场 地的平整度；
8、要对称放张； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修；
四、(镦头外观质量)
Ⅰ 质量问题的缘故描述: 1、 镦头外形不符合工艺要求, 2、镦头气压、温度调试不当， 3、镦头过程中夹具加持力不够
导致镦头不合格且已制作成笼筋 ，极易拉穿端板。
操作原因：
1、笼筋滚焊质量差,滚焊不牢造成 松散; 2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进 行绑扎；
3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确 ，或直截了当手抬笼筋入管模，造 成松散；
4、台前布料时,放料员工无绑扎意 识或没有检查笼筋是否松散就布料 ; 5、线材拉制次数过少不合理，造 成铁线过硬，滚焊不牢。 6、笼筋管模内扭曲，
4、合模时被砼料压或被碰撞; 5、尾板未紧贴管模就布料,张拉时摩擦、挤 压； 6、螺杆弯曲，偏心张拉。 7、压型工艺、质量不行，刚性差。 8、管模长期使用头端不规则等。
材质缘故:
1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；
Ⅱ 解决方案: 1、控制好进厂抱箍板的检测并 及时与厂家沟通解决; 2、定期对带钢下料长度的抽检 力度,及时调整抱箍板的下料长
Ⅱ 解决方案
1、加强进厂端板质量的控制; 2、加大笼筋车间监督检查力度,对下料长度 与端面倾斜严格控制；
3、加强对整形员工的培训，必须将管模尾板 贴紧管模才能吊往台前布料。
4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨损严 重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏大或偏小 的端板及时通知厂家进行整改；
5、更换新的挡板,挡板直径用大一些;定位 销用4个，且能够靠得到管模内壁；所有螺 杆严格检查，发现弯曲、变形的马上更换
4、插捣不密实; 5、张拉档板无定位销或缺定位 销。
6、离心机不水平,管模变形，离 心时偏心；
Ⅱ 解决方案 1、下雨天及时调整砂石含水率,以免造成砂石实 际称量偏少的现象; 2、及时对拌与楼所用的秤进行校验； 3、按布料顺序进行布料，做到两头饱满中间均 匀；
4、加强对布料员工的培训，严格按工艺规程操 作，管模两头的砼料不宜布的过高，一方面防止
端板倾斜
1、端板本身材质问题,端板本身平面度超 标;螺孔直径偏大，丝牙偏浅 2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼 筋端面倾斜
3、尾板未紧贴管模就张拉，提早张拉，超 值张拉
4、张拉不水平(张拉螺杆弯曲松动，直截 了当引起张拉时偏心现象)；
5、管模变形,头、尾板不平整，管模两端 粘接的废草绳未清理干净; 6、挡板不合格(定位销不合格，只有部分 定位销，同时不能靠到管模内壁，在离心 时会出现摆动；挡板直径不够大，在合模 时盖模不能特别好地靠着挡板，使管模错 位，挡板不能平靠管模，间接引起端板倾 斜)； 7、没有对称放张。
度和抱箍板的压型，保证喇叭口 的圆整度与大小；
3、加强整型、清模员工培训,规范操 作; 4、加强管模两端的清理，并打油； 5、布料时做到两端饱满中间均匀，两 端堆料不得过高，合模时抱箍板上不 得有碎石等杂物，并保证严禁碰撞；
6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未 到位及时调整。
三、端板倾斜、变形
Ⅰ 质量问题的缘故描述:
Ⅱ 解决方案:
1、马上拆掉重新焊接笼筋骨架; 2、追溯镦头机号,拆同批次所生产的钢 筋镦头是否存在类似现象；
3、加强抽检力度，控制镦头的质量； 4、定期检修设备，确保设备正常运行 5、加强对张拉机手的监控，杜绝超值 张拉。
五、负壁厚、偏心少料
Ⅰ 质量问题的缘故描述: 1、砂、石含水率未及时调整; 2、砼料在搅拌时各原材料超出规 定的误差范围,至使砼料过少； 3、布砼料时未按工艺进行布料， 未做到两端饱满中间均匀；
材质缘故:
1、采购线材偏硬，造成滚焊不牢 易散。
Ⅱ 解决方案:
1、制定合理的拉丝工艺,保证拉丝质量。 2、焊笼筋时，滚焊机电流调整到合适电流操作 3、笼筋时，起吊点要合适 4、拆模区，发现笼筋松散时，及时进行绑扎 5、台前布料时，检查笼筋是否松散，并绑扎再布
料
6、笼筋在模内顺直，防止张拉笼筋松散。
合模不严，另一方面也防止中间少料，从而幸免 了增加桩身截面积。
5、调整合理的离心工艺; 6、控制砼料的与易性； 7、张拉时水平张拉,及时锁紧张拉螺 母；
8、及时补齐张拉档板上的定位销。 9、要求车间对跳动严重的管模及时 的合修
10、合模员工要进行插捣。(然而插 捣不能太密实)
六、笼筋松散
Ⅰ 质量问题缘故描述:
产品质量问题 案例汇总
一、出池后发现钢筋弹出、断筋,以至桩 身环裂严重或断裂无法起吊
Ⅰ 质量问题的缘故描述:
操作原因：
1、张拉时超值张拉或不水平张拉; 2、笼筋主筋长短不一,应力集中造成； 3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主
筋；
4、装笼时，主筋错位或扭曲。
材质缘故:
1、钢材本身材质问题,有脆断现象;钢筋 截面成分偏析，或有杂质、裂纹等缺 陷，钢筋在生产过程中热处理、回火 等工艺有问题，在应力、温度、湿度 影响描述: 1、砼料与易性差,如料散(砂过粗、碎石 过大、砂率偏低)、 料稀（坍落度过大） 、砂石含水率过大; 2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土 搅拌不均匀；
3、离心时没有严格依照工艺规程操作， 如：提早刹车，缩短高速时间；
4、离心过程中管模严重跳动；
材质方面:
1、严格执行“先到先用”的原则, 待时效期到后再投入使用;
2、出现问题后，马上停止相关批 号钢筋的使用，查找缘故，及时 通知厂家沟通解决处理；
二、套箍凹陷
Ⅰ 质量问题的缘故描述:
操作原因：
1、带钢下料长度未按标准,喇叭 口偏大或偏小; 2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两端没有清理，粘有大 量水泥块；
2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋 不稳定，生产中表现出来。
Ⅱ 解决方案:
操作方面：
1、加强张拉机手的培训,严格按张拉工艺制度执行; 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护与保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。