直接法氧化锌生产工艺简介

氧化锌的各种生产工艺及流程

氧化锌的各种生产工艺及流程
氧化锌常见生产方法有火法和湿法两种。

其中火法还分为直接法和间接法两种。

一、直接法的生产工艺：
以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除其中的铅、镉、硫等杂质后，加入煤（做还原剂）并压制成团，再在炉内高温还原，使挥发出的锌蒸气与引入空气中的氧气氧化生成氧化锌。

直接法氧化锌的产品质量除与所用工艺和锌精矿的质量有关外，还与煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到煤燃烧产物的影响。

直接法工艺生产出的氧化锌含量一般在90%~95%之间。

二、间接法的生产工艺：
将锌渣或锌锭置于耐高温坩埚内加热至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高温下转换成锌蒸气，在导入热空气对其进行氧化，生产的氧化锌经过冷却、旋风分离后，用布袋将细粒子捕集，这样得到氧化锌即间接法氧化锌。

间接法间接法氧化锌的产品质量与使用的锌渣和锌锭原料重金属含量直接影响产物的重金属含量。

间接法工艺生产出的氧化锌含量为99.5%~99.7%。

三、湿法的生产工艺：
湿法工艺分为：酸法和氨法。

酸法生产氧化锌是以硫酸锌或氯化锌为原料，经去除杂质，加入碳酸钠溶液，生成碱式碳酸锌沉淀，经过漂洗、过滤和干燥，将制得的干粉焙烧得到的氧化锌。

所制得的氧化锌具有较大的比表面积，称其为活性氧化锌。

氨法生产氧化锌是以次氧化锌为原料，加入氨水在一定温度下浸取一小时，加入一定比例的碳铵反应两小时，加入硫化钠除杂后加入金属锌粉置换，将置换出的金属及混合盐经过滤全部除掉，最后经过蒸发焙烧得到氧化锌。

氧化锌的制作流程

氧化锌就是采用的硫酸法生产工艺。

一、直接法（美国法）的生产工艺：
1、由碳酸锌煅烧而得。

2、由氢氧化锌煅烧分解而得。

3、由粗氧化锌冶炼成锌，再经高温空气氧化而成。

4、由熔融锌氧化而得。

二、间接法（法国法）的生产工艺：
操作方法：将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得氧化锌成品。

三、湿法的生产工艺（硫酸法和氨法）：
用锌灰与硫酸反应生成硫酸锌，再将其分别与碳酸钠或氨水反应，以制得的碳酸锌和氢氧化锌为原料制氧化锌。

四、运用湿法中的硫酸法工艺和氨法工艺生产的氧化锌的特性比较：
硫酸法氧化锌：产品颜色纯真、有光泽。

卫生指标易控制，重金属含量低。

氨法氧化锌：产品颜色无光泽、发暗。

卫生指标较难控制（多用费氨水用于生产），重金属含量高。

直接法氧化锌工艺创新

直接法氧化锌工艺创新摘要：本文介绍直接法氧化面临优质量锌精矿资源枯竭的问题和应对措施，介绍了用熟石灰粉为粘结剂、锌焙砂球磨和生团矿延迟堆放三种最新工艺和效果，以及对进一步提高氧化锌生产工艺水平提出了建议。

关键词：直接法氧化锌；韦氏炉；锌焙砂；熟石灰粉；球磨；团矿1 前言直接法氧化锌主要生产含氧化锌不少于99.5%的产品，是一种重要的化工原料，在橡胶、涂料、陶瓷、电缆、玻璃、搪瓷、石油、化工等行业中得到广泛应用，生产经营厂商遍布全国各地，为促进现代化工工业发展起着基础性的作用。

2 直接法氧化锌的生产工艺和面临挑战采用固定式韦氏炉直接生产氧化锌，以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除铅、镉、硫等杂质后，配以还原煤和石灰膏并压制成团，团矿经干燥在炉内高温还原，挥发出的锌蒸气与炉气中的CO2和引入的空气直接氧化成氧化锌产品[1]。

生产工艺流程见图1。

图1 韦氏法生产氧化锌流程图直接法氧化锌生产对锌精矿质量要求严格，其中一级锌焙砂要求含Zn大于66%，含铅和镉分别小于0.06%和0.015%。

随着国内优质锌精矿日益枯竭，在采用低质进口锌精矿为生产原料后，普遍存在氧化锌品级降低，金属锌直收率和回收率下降，以及金属单耗、粉煤块煤单耗普遍升高的问题，造成企业技术经济指标恶化生产经营面临着亏损的局面。

为此，经不断的研究试验结果证实，通过采取得当的工艺改造措施，直接法氧化锌用低质量进口锌精矿做生产原料，依然能够有效保持产品质量，提高生产技术经济指标[2]。

3 直接法氧化锌工艺改造3.1 用熟石灰粉做粘合剂[3]粘合剂是用来将焙砂和碳质还原剂制成具足够强度的球团，以利于球团间传热和促进反应的进行。

团矿质量的好坏，直接影响着氧化锌产品质量和回收率等重要技术经济指标。

粘合剂通常是石灰膏，石灰膏存在粘性大水份高，在压团时很难完全搅拌开，制出的团矿水份也高等缺点，较大影响地团矿的强度。

本措施改变过去将生石灰用水浸泡成石灰膏的做法，而是将生石灰用适量水喷洒，并维持两到三天熟化成熟石灰粉后用做粘合剂压团。

氧化锌的几大制法

氧化锌俗称锌白，是锌的一种氧化物。

难溶于水，可溶于酸和强碱，常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。

那它是怎么制出来的呢？
1、直接法
含锌原料中的金属主要以氧化物存在，如氧化锌、氧化铜、氧化镉等。

锌白在与焦碳加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化成锌白，大部分重金属除去。

2.间接法：
把锌锭熔入蒸发坩锅内，加热后气化遇空气氧化经过冷却用布袋捕集得到成品，产量每天５吨左右，含量99.7％。

不过现在也有用锌渣自己炼成锌块代替锌锭，生产的氧化锌含量在99.5左右。

3.化学法：
次氧化锌、氨水与碳酸氢铵，按１（有效锌）∶８∶１～１．５（重量比）配比投放在浸取槽中，加热至５０℃～８０℃进行反应，调节ＰＨ值后除去杂质．蒸发５～８小时，而得碱式碳酸锌沉淀液固混合物，分解的氨气用吸收后，经氨循环系统导至工序的浸取槽内循环利用，获得的碳酸锌经甩干，焙烧得到含量99.8％左右的氧化锌。

4.化学(沉淀)法
此方法大体可分为两类，即酸法与氨法。

他们分别使用酸或碱来与原料反应，而后提纯，再得到碱式碳酸锌，煅烧后取得终产品轻质氧化锌，或者叫活性氧化锌。

以上就是关于氧化锌的几种制法，希望对大家有所帮助。

氧化锌矿直接浸出工艺探析

出液ｐＨ在１左右，根据硅胶在ｐＨ＝３～４的范围对工将其分别送人不同中间料仓中，共４个。不同成分艺危害最大，采用石灰快速中和至ｐＨ＝５．２，中和后液的矿粒按比例从中间仓落在皮带输送机上并被送到
使Ｚｎ能顺利溶出，浸出达８５％以上。同时阻止了大量的硅、铁进入溶液，为后续工序创造了良好的介质条件。该工艺流程短、适应性强，简化了生产技术管理，对铅锌矿的全面开发具有重要意义。
关键词
氧化锌矿
浸出工艺流程ｐＨ值
酸度
１氧化锌矿处理工艺概述
锌矿，氧化锌矿一般又都含有大量的硅酸锌矿和异
短、操作简单等优点。
氧化锌矿资源极其丰富，但大都属于高硅氧化２工艺流程处理氧化矿品位在２０％一２４％之间，选用全湿极矿。采用常规的湿法冶金工艺处理，浸出容易生法流程，ｚｎ的浸出采用的是连续浸出法，主要产出
成溶胶，甚至凝胶，这将给沉降和过滤操作带来极０和ｌ＃电锌。生产工艺大致可分为以下几个工序：大的困难，严重时将会导致生产的停滞。
备料、浸出、净化、电积、熔铸。随着资源开发的深入，氧化矿的处理日益受到２．１备料人们的重视。氧化锌矿处理通常用火法冶炼方法富某厂现在所处理的是锌氧化矿，含锌品位在集，典型的工艺流程为：氧化锌矿石一破碎一压１０％～２７％的很大范围内波动，因此单独、专门的

氧化锌的制作工艺

氧化锌的制作工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊氧化锌的制作工艺，这可真是个有趣的事儿呢！氧化锌，听起来好像很神秘，但其实它就在我们身边。

你看那白色的粉末，说不定就有氧化锌的身影呢。

要制作氧化锌，首先得有原料啊，就像做饭得有食材一样。

一般常用的就是含锌的化合物啦。

然后呢，就像大厨烹饪一样，得掌握好火候和步骤。

比如说，可以用一种叫直接法的方法。

就是把含锌的原料放在高温环境下，让它发生化学反应，就像变魔术一样，慢慢地就变出氧化锌啦！这过程是不是很神奇？就好像你把一堆乱七八糟的东西放进去，出来的却是宝贝氧化锌。

还有间接法呢！这个就更有意思啦。

先把含锌的东西进行一系列处理，然后再通过一些特别的步骤，最后就能得到我们想要的氧化锌啦。

这就好比搭积木，一块一块地往上搭，最后搭成了漂亮的氧化锌城堡。

制作氧化锌可不能马马虎虎哦，得认真对待每一个环节。

温度啦、时间啦、原料的质量啦，都得把握好。

不然，就像做菜盐放多了或者火候不对一样，做出来的氧化锌可能就不那么完美啦。

你想想看，如果在制作过程中出了差错，那不是白费力气了嘛！所以啊，得像爱护宝贝一样对待这个制作过程。

还有哦，不同的制作方法有不同的特点和适用场景呢。

就像有人喜欢吃甜粽子，有人喜欢吃咸粽子，各有各的好。

我们得根据实际需求来选择合适的制作方法。

而且哦，氧化锌的用途可广泛啦！它可以用在橡胶里，让橡胶更结实；可以用在化妆品里，让我们的脸蛋更漂亮；还可以用在医药里，帮助人们恢复健康呢！这小小的氧化锌，是不是很了不起呀？总之呢，氧化锌的制作工艺就像是一场奇妙的冒险，充满了惊喜和挑战。

我们要用心去探索，去发现其中的奥秘，让氧化锌为我们的生活带来更多的美好和便利。

所以啊，大家可别小看了这氧化锌的制作工艺哦，它可是有着大作用呢！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

文献综述-氧化锌的生产方法及工艺原理

⽂献综述-氧化锌的⽣产⽅法及⼯艺原理氧化锌的⽣产⼯艺原理与⼯艺南岳化学与材料科学系09级应⽤化学班邓⾕微摘要本⽂介绍了直接法、间接法、湿法等⽅法⽣产氧化锌的⽣产原理及⼯艺，其中直接法氧化锌占10%-20%，间接法氧化锌占70%⽓80%，⽽湿法氧化锌只占1%-2%[1]。

因此介绍了三种⽅法的进展，并介绍了最新的改进⼯艺以及对我国氧化锌⼯业的发展提出了建议。

关键字：直接法；间接法；湿法；氧化锌的发展；⽣产⼯艺；活性氧化锌；纳⽶氧化锌1前⾔氧化锌是⽤途⼴泛的冶⾦化⼯产品。

冶⾦与化⼯⾏业均可提供这种产品，并已形成了我国氧化锌⼯业体系。

冶炼⼚主要以锌矿砂为原料直接⽣产氧化锌（直接法）。

⽽化⼯⼚则以商品锌为原料⽣产氧化锌（间接法）。

随着⽣产⼯艺技术的发展，出现了湿法。

湿法是以ZnSO4或Z nCl2为原料，经去除杂质，加⼊Na2CO3溶液，⽣成Zn2(OH)2CO3沉淀，，再经过漂洗、过滤、⼲燥,将所得⼲粉焙烧得ZnO。

所制得的ZnO具有较⼤的⽐表⾯积，所以也有称其为活性ZnO。

其反应式如下:ZnSO4+Na2CO3=ZnCO3+Na2SO4沉淀中可能含有⼀定量的Zn(OH)2，焙烧后释放出CO2和⽔蒸⽓，⽽得到ZnO。

随着⽣产技术的发展，⾃1992年起，精馏法氧化锌在我国主要⽕法炼锌⼚相继建成投产,短短三年时间已形成13000吨/年的能⼒。

精馏法氧化锌以其纯度⾼、能耗低、60000吨不包括冶炼⼚副产的次氧化锌，所以氧化锌⼯业繁荣发展，加上氧化锌产品应⽤领域越来越⼴，氧化锌的产量不断增⼤以及在技术⽅⾯不断提⾼。

2 氧化锌的性质、⽤途以及常见的⽣产⽅法2.1氧化锌的性质氧化锌粉末氧化锌[3]（英⽂：Zinc Oxide），俗称锌⽩，化学式为ZnO，是锌的⼀种氧化物。

难溶于⽔，可溶于酸和强碱。

氧化锌是⼀种常⽤的化学添加剂，⼴泛地应⽤于塑料、陶瓷、玻璃、⽔泥制品、合成橡胶、润滑油、油漆、药膏、粘合剂、密封剂、颜料、⾷品、电池、阻燃剂等产品的制作中。

直接法氧化锌和煅烧氧化锌的区别

直接法氧化锌和煅烧氧化锌的区别随着技术不断的提高，氧化锌的品种繁多。

接下来小编给介绍下直接法氧化锌和煅烧氧化锌的区别,直接法氧化锌简单介绍：它是由低度含锌料与煤粉在挥发窑内混烧，使锌挥发成锌蒸汽后经抽风机引出窑体后氧化-冷却-收尘制得。

直接法氧化锌在陶瓷釉料行业别称“生锌”。

煅烧氧化锌简单介绍：为了改善直接氧化锌、间接氧化锌等通过锌蒸汽提炼的生料氧化锌在陶瓷釉料上使用的物理属性及其相关化学成分的影响，经高温加工煅烧后得重质煅烧氧化锌。

煅烧氧化锌比重大，流动性好，用其生产的釉料收缩性小，釉面不易出现针孔和裂纹。

除比重大，煅烧氧化锌的产品质量标准与等级氧化锌相同。

高温煅烧后的氧化锌呈现淡黄色，其熔点为1975℃。

煅烧氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，特别在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料及陶瓷色料用量较多。

在艺术陶瓷釉料中也广泛使用。

? 在釉中的作用与用途：ZNO在釉中有较强的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与白度，提高釉的弹性。

在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩。

不过在含有铬的黑釉中慎用。

概括地讲ZNO主要用于以下几个方面：主要作用编辑一、用作熔剂：ZNO在低温熔块釉中作为熔剂使用时，一般用量在5%～10%之间，在低温生料釉中用量普通为5%左右。

二、用作乳浊剂：在含有Al₂O₃较高的釉料中加入氧化锌，可提高釉面的乳浊性。

因为ZNO能与Al₂O₃生成锌尖晶石晶体。

在含锌乳浊釉中，Al₂O₃能够提高釉面的白度和乳浊度。

SiO2则可以提高釉面的光泽。

三、用作结晶剂：在艺术釉结晶釉中，ZNO是不可缺少的结晶剂，在熔釉急冷却时，就形成为较大的晶体花纹，非常漂亮。

在结晶釉中、ZNO的用量高达20～30%。

四、用以制作钴天蓝釉：ZNO在钴天蓝釉中是非常重要的助熔剂，它能够使氧化钴在釉中形成美丽的天蓝色。

五、用作陶瓷颜料：由于具有较强的助熔作用，ZNO可以作为陶瓷颜料的助熔剂，矿化剂及釉料发色载体。

氧化锌生产流程

氧化锌生产(production of zinc oxide)从含锌物料或金属锌制取氧化锌的过程。

氧化锌的用途广泛，主要用于橡胶、涂料、搪瓷、陶瓷、玻璃及医药、农业、电子等部门。

氧化锌的生产方法有火法和湿法之分。

火法是在高温下，将含锌物料直接还原，产出的锌蒸气再氧化得氧化锌；或以金属锌为原料经挥发氧化得氧化锌的过程。

前者称为直接法，后者称为间接法。

直接法以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除铅、镉、硫等杂质后，和配以还原煤并压制成团，再在炉内高温还原，挥发出的锌蒸气与炉气中的CO2引入的空气直接氧化成氧化锌。

中国湖南衡阳国泰颜料厂自1941年开始采用固定式韦氏炉直接生产氧化锌，其工艺流程如图1。

韦氏炉为长方形炉，炉床面积10m2，日处理团矿15～20t，日产氧化锌(ZnO≥99.5％)4～7t。

生产过程中锌的直接回收率为71％；冶炼回收率为88％；每吨氧化锌产品的还原煤单耗为1.6～2.1t，电单耗为300～400kW•h。

直接法产出的氧化锌通常呈针状或棒状结晶，颗粒较粗。

产品质量除与所采用的工艺和锌精矿的质量有关外，还与还原煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到还原煤燃烧产物的污染。

间接法以金属锌为原料，将熔化的金属锌导入蒸发炉，挥发出的锌蒸气被空气中的氧氧化成氧化锌。

间接法生产氧化锌的主体设备见彩图插页第8页。

中国结合精馏锌的生产，用精馏产出的高纯锌蒸气直接生产氧化锌的一种间接法新工艺已用于工业生产。

这种方法具有生产连续稳定、能耗低、产品质量高的特点，其工艺流程如图2，主要技术条件和指标列举于表。

间接法生产氧化锌，因锌蒸气不受燃料燃烧产物的污染，所以产品纯度高，色泽洁白(白度在86％以上)。

湿法火法生产的氧化锌纯度和白度虽然很高，但颗粒粗，比表面积小。

为适应市场对大比表面积氧化锌(称活性氧化锌)的需求，发展了湿法生产氧化锌工艺。

湿法生产氧化锌是以含锌物料为原料，首先制得含锌溶液，再从经净化处理的含锌溶液中析出易转化成氧化锌的锌化合物(如锌的碳酸盐)沉淀，锌化合物沉淀经煅烧得氧化锌。

生产氧化锌的工艺介绍

氧化锌的几种生产方法氧化锌的几种生产方法1.直接法：用锌精矿为原料，经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气，锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。

现在主要用的原材料为锌矿石，锌灰等．一般有以下几种窑炉结构：（一）平窑．高温氧化焙烧过程在一用耐火转建的立方体窑炉里面，炉渣从窑下面漏掉．原料：锌矿石，锌灰，要求锌含量３０％以上．产量：炉体６平方左右的每天２到３吨左右．含量在８５％－９９％之间．设备投资４０万左右．优点：由于是用无烟煤烧制，氧化锌颜色好，硫根，氯根含量低．原材料充沛，产品销路广．（二）转窑．高温焙烧过程在一倾斜２０度左右长度４０米左右的圆形铁筒里，从上方加料，下方出渣，蒸气收集氧化成氧化锌．原料：各种工业含锌废渣，一般含锌量１６％以上就可以用，产量圆形铁筒一米左右的每天１０吨货左右，含量在５５％－９２％之间，设备投资６０万左右．优点：原材料要求不高，回收率高．产量高．氧化锌颜色有的发黄，有的发灰．硫根氯根含量高．一般作为原材料用于别的行业．（三）烟化炉．具体生产工艺不详．原料：工业含锌废渣，一般含锌量１４％以上，产量每天２０吨，含量在４５－８０％．设备投资１００万．优点：回收率高，产量高．氧化锌颜色微黄色或灰色．生产工控制好的话硫根氯根不高．２．间接法：把锌锭熔入蒸发坩锅内，加热后气化遇空气氧化经过冷却用布袋捕集得到成品．产量每天５吨左右．含量９９．７％，不过现在也有用锌渣自己炼成锌块代替锌锭，生产的氧化锌含量在９９．５左右．设备投资４０万．优点：产品含量高，产量高，工艺容易控制．氧化锌为白色微黄．活性好．不过由于原材料为锌锭，价格随锌锭价格起伏变化较大．３．化学法：次氧化锌、氨水与碳酸氢铵，按１（有效锌）∶８∶１～１．５（重量比）配比投放在浸取槽中，加热至５０℃～８０℃进行反应，调节ＰＨ值后除去杂质．蒸发５～８小时，而得碱式碳酸锌沉淀液固混合物，分解的氨气用吸收后，经氨循环系统导至工序（１）的浸取槽内循环利用，获得的碳酸锌经甩干，焙烧得到含量９９．８％左右的氧化锌．原料：转窑或烟化炉生产的次氧化锌或别的低含量氧化锌．产量：每天４吨左右．设备投资１００万．优点：产品纯度好，含铅，镉，坤等杂质少．由于次氧化锌都含有一定量的铅，生产过程中的废铅泥也可抵消部分生产成本．稳定的原料和开拓市场要掌握好．由于生产过程中氨气循环利用，也称为氨法生产氧化锌工艺．。

直接法氧化锌粒径

直接法氧化锌粒径
直接法氧化锌是一种通过直接沉淀法制备的纳米材料。

在制备过程中，通常采用锌盐溶液作为原料。

根据不同文献资料，直接法氧化锌的粒径有以下几种：
1. 直接沉淀法：制备出的氧化锌粒径在10-50 nm左右。

2. 均匀沉淀法：制备出的氧化锌粒径在10-30 nm左右。

3. 微乳液法：制备出的氧化锌粒径在20-50 nm左右。

4. 喷雾热解法：制备出的氧化锌粒径在10-50 nm左右。

5. 水热法：制备出的氧化锌粒径在10-30 nm左右。

6. 固相法：制备出的氧化锌粒径在10-50 nm左右。

7. 激光加热法：制备出的氧化锌粒径在10-40 nm左右。

需要注意的是，这些粒径数据可能会受到实验条件、制备方法等因素的影响，实际应用中可能会有所差异。

在实际生产过程中，通过调整制备参数，如溶液浓度、pH值、反应温度等，可以控制氧化锌粒径的大小。

氧化锌常识

氧化锌常识1 普通氧化锌的生产工艺及制备方法进展普通氧化锌包括直接法氧化锌、间接法氧化锌和湿法氧化锌。

其中直接法氧化锌占10% -20%，间接法氧化锌占70%气80%，而湿法氧化锌只占1%-2%。

直接法也称“韦氏炉”法，因首先出现在美国，又称“美国法”。

直接法生产氧化锌，优点是成本较低，热效率高。

含锌的原料在1000-1200℃下，被含碳物质(主要是煤)还原。

锌原料的含锌质量分数在60%-70%。

反应设备一般选用回转窑。

常用的回转窑长30m，直径2.5 m左右。

燃烧气中含有的锌蒸气和CO，可导入氧化设备，使氧化反应进行完全，再经过热交换器，冷却后进入布袋分离器，以收集成品。

直接法生产的氧化锌为针状结构，是工业等级氧化锌。

直接法氧化锌因含有未能完全分离的杂质，白度也较差，但因价格较低而有一定的销路。

间接法出现于19世纪中叶，法国使用金属锌在坩埚中高温气化，并使锌蒸气氧化燃烧，而收集到氧化锌粉末，因此也称为“法国法”。

工业上，间接法生产ZnO是先将锌块在高温下熔融而蒸发成锌蒸气，进而氧化生成ZnO。

产品品型及物理性能与氧化的条件有关，而产品的纯度与所用的锌块纯度有关。

间接法也可使用锌渣等低规格的含锌原料，但需要采用气-液相的分离技术，预先分离出Cd，Pb，Fe及Al等杂质，以提高锌蒸气的纯度。

除去杂质的措施如下：1)采用坩埚法或马弗炉法，使不易蒸发的Fe和Pb等杂质成渣而分离；2)采用分馏法，使高温蒸发的原料蒸气中的Cd，Pb，Fe，Al及Cu等杂质在通过由碳化硅材料制成的分馏塔板时得以分离；3)采用二室炉分离法，原料预先在一室炉中分离杂质，进入第二室后，在无氧存在的条件下进行蒸馏，以提高锌蒸气的纯度，如纯度不够，还可以继续用分馏法分离少量的Pb；4)采用回转窑法，在回转窑中使物料熔化、蒸馏，并有部分氧化，可控制温度、CO2及O2的分压等操作条件，以减少Pb杂质的含量，还可控制生成的氧化锌的颗粒和晶体形状。

直接法氧化锌

直接法氧化锌一、引言直接法氧化锌是一种重要的制备氧化锌的方法，其具有高效、简单、节能等优点，在工业生产中得到广泛应用。

本文将从原理、工艺流程、优缺点等方面对直接法氧化锌进行详细介绍。

二、原理直接法氧化锌是利用锌矿或电解锌粉作为原料，在高温下与空气中的氧气反应，生成氧化锌。

反应式如下：2Zn + O2 → 2ZnO三、工艺流程1. 原料准备：选择高纯度的锌矿或电解锌粉作为原料，经过破碎、筛分等处理后，保证其颗粒度均匀。

2. 烘干：将原料放入烘干箱中进行预处理，去除水分和挥发性物质。

3. 煅烧：将干燥后的原料送入回转窑或流化床反应器中，在高温下与空气中的氧气反应生成氧化锌。

通常情况下，反应温度为800℃-1000℃，时间为6-8小时。

4. 除尘：通过旋风分离器或电除尘器等设备，将煅烧产生的粉尘和废气进行分离和处理。

5. 精制：通过水洗、过滤、干燥等工艺步骤，去除杂质和水分，得到高纯度的氧化锌产品。

四、优缺点1. 优点（1）高效：直接法氧化锌是一种高效的制备氧化锌的方法，可以在较短时间内得到高纯度的氧化锌产品。

（2）简单：相对于其他制备氧化锌的方法，直接法氧化锌具有工艺流程简单、设备投资少等优点。

（3）节能：直接法氧化锌不需要进行还原反应，减少了能源消耗。

2. 缺点（1）原料要求高：直接法氧化锌对原料要求较高，需要选择高纯度的锌矿或电解锌粉作为原料。

（2）环保问题：在煅烧过程中会产生大量粉尘和废气，需要进行除尘处理。

五、应用领域直接法氧化锌广泛应用于橡胶、塑料、涂料等行业中作为增白剂、稳定剂等添加剂。

此外，氧化锌还可用于制备陶瓷、电子元件等产品。

六、结论直接法氧化锌是一种高效、简单、节能的制备氧化锌的方法，在工业生产中得到广泛应用。

随着科技的不断进步和环保意识的提高，未来直接法氧化锌将会更加完善和优化。

工业氧化锌

工业氧化锌简介工业氧化锌是一种常见的无机化合物，化学式为ZnO。

它是一种白色固体粉末，具有优异的光学、电学和热学性质。

在工业上，氧化锌被广泛应用于多个领域，包括橡胶、塑料、涂料、陶瓷、玻璃等。

本文将深入探讨工业氧化锌的制备、性质以及应用领域。

制备方法1. 直接法直接法是最常用的氧化锌制备方法之一。

它是通过将锌金属与空气中的氧气反应得到氧化锌。

反应方程式如下所示：2 Zn + O2 -> 2 ZnO这种方法操作简单、成本较低，但需要高温条件下进行。

2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种制备高纯度氧化锌的方法。

该方法通过将金属醇盐或金属酸盐与溶剂混合，形成胶体溶液，然后通过热处理使其凝胶并形成氧化锌。

这种方法可以控制氧化锌颗粒的形貌和粒径，适用于制备高性能氧化锌材料。

3. 水热法水热法是一种在高温高压下制备氧化锌的方法。

该方法使用含有锌盐的溶液，在高温高压条件下进行反应，生成氧化锌。

水热法可以制备高纯度、纳米级氧化锌颗粒，适用于光催化、传感器等领域。

物理性质1. 结晶结构工业氧化锌的结晶结构通常为纯净的六方晶系。

其晶胞结构中，每个锌离子被六个氧离子包围，每个氧离子又被三个锌离子包围。

这种结构使得氧化锌具有优异的稳定性和硬度。

2. 光学性质工业氧化锌具有广泛的光学应用。

它具有较高的透光率，并且在紫外区域具有较强的吸收能力。

这使得氧化锌在太阳能电池、LED、夜视器件等领域有着重要的应用。

3. 电学性质工业氧化锌具有优异的电学性能。

它是一种半导体材料，在室温下具有较高的电阻率。

但在高温下，氧化锌可以成为一种导电材料，具有低电阻率。

这种性质使得氧化锌在电子器件、传感器等领域有着广泛的应用。

应用领域1. 橡胶工业氧化锌是一种重要的橡胶添加剂。

它可以提高橡胶的耐热性、耐候性和机械强度，延长橡胶制品的使用寿命。

此外，氧化锌还可以促进橡胶硫化反应，提高橡胶的硫化速度和硫化度。

2. 塑料工业氧化锌可以用作塑料的增白剂和稳定剂。

氧化锌的分类

氧化锌的分类按生产工艺，可分为三个大类：即，直接法（美国法）、间接法（法国法）及化学沉淀法（湿法）。

（1）直接法氧化锌含锌原料中的金属主要以氧化物存在，如氧化锌、氧化铜、氧化镉等。

氧化锌在与焦碳加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化成氧化锌，大部分重金属除去。

直接法氧化锌为白色粉末，颗粒粗，产品的含杂高，一般用于要求较低的橡胶、陶瓷行业。

（2）间接法氧化锌（白色粉末）把由矿石经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣，经加热转换为锌蒸汽，同时被空气中的氧气氧化为氧化锌。

此种产品重金属的含量完全依赖于所用的锌锭或锌渣的质量。

可用于橡胶、陶瓷、电子等行业。

若选用品质高的锌锭时，氧化锌的重金属含量低，可用于饲料、药品行业。

实际上，目前市场上的很多间接法氧化锌，都是用锌渣做原料，而非纯的锌锭。

因此往往产品中的重金属含量比较高。

间接法氧化锌的生产工艺简单，其价格主要由其原料的价格决定。

此种氧化锌颗粒粗大，堆密度大，在饲料行业中，常称之为重质氧化锌。

（3）化学（沉淀）法氧化锌此种方法大体可分为两类，即酸法与氨法。

他们分别使用酸或碱来与原料反应，而后提纯，再得到碱式碳酸锌，煅烧后取得最终产品轻质氧化锌，或者叫活性氧化锌。

（a）酸法通常是将含锌原料与硫酸反应，得到含有重金属离子的非纯净的硫酸锌溶液。

然后经过氧化除杂、还原除杂，以及多次沉淀，除去大量的铁、锰、铜、铅、镉、砷等离子，得到纯净的硫酸锌溶液。

将此溶液与纯碱中和，得到固体的碱式碳酸锌。

碱式碳酸锌经洗涤、烘干及煅烧，得到活性氧化锌。

（b）氨法通常是用氨水及碳铵与含锌原料反应，得到锌氨络合物，然后除杂，得到合格的锌氨络合溶液，然后经过蒸氨，使锌氨络合物转换为碱式碳酸锌。

最后经烘干、煅烧而得到活性氧化锌。

以上两种方法，如果工艺过程控制的合理，可以得到粒径在1—100纳米的纳米氧化锌。

但两者还是有区别的：酸法在产品质量上有绝对优势；而氨法在成本上优势明显。

各种氧化锌的区别-直接法、间接法、活性、纳米

各种氧化锌的区别-直接法、间接法、活性、纳米
各种氧化锌的区别-直接法、间接法、活性、纳米
氧化锌作为橡胶工业配合剂的硫化活性剂以及硫化剂使用。

在医学上用于牙科手术，及氧化锌胶布。

以间接法制造氧化锌，纯度在99.7%，己可滿足橡胶制品需要。

直接法制造的氧化锌，是将锌焙暁矿，研磨过100目筛，再将此粉与煤粉混合后放在高温反射炉高温焙燒，使矿粉与炭反应还原生成锌气，再在专用氧化室中与空气中氧化生成氧化锌。

其纯度较逊，且其它杂质偏高，不适宜橡胶制品使用。

间接法制造氧化锌，是在高温700攝氏度坩堝中先熔融再在另一1300摄氏度坩堝中经蒸发和氧化、冷却，分离搜集而成。

此法制造的氧化锌纯度高，杂质少，纯度在99.7%以上。

但价格比直接法贵。

活性氧化锌，是将初級品氧化锌用硫酸浸取除去杂质，得硫酸锌液，再用碳酸钠沉淀得碳酸锌，使水洗、干燥后处理，再高温煅焼而成。

有效氧化锌成份虽不及间接法，但活性大，可以使用。

至于纳米氧化锌，是否其粒径能达到十二亿分之一米的标准，目前谁也沒有明确保证，纳米氧化锌，首先要明白什么叫纳米？真的是纳米规格，当然好用。

就目前氧化锌价格来看，从3500元到13000元都有，差价很大。

我建议使用大厂名厂生产的间接法工艺，含量99.7%为好，包装袋应有二维码辨别查询标识。

用量4.5份己足。

仅供参考。

直接法氧化锌生产工艺

直接法氧化锌生产工艺
直接法氧化锌生产工艺是指通过直接在锌精矿中进行高温热解反应，将锌矿中的锌化合物转化为氧化锌的过程。

直接法氧化锌生产工艺主要分为以下几个步骤：
1. 矿石破碎：将锌矿石经过粉碎破碎，使得矿石颗粒的大小能够满足后续的反应和氧化处理要求。

2. 精矿焙烧：将矿石进行焙烧处理，使得矿石中的锌化合物发生热解反应，转化为氧化锌。

焙烧温度通常在800-1000摄氏度之间，根据实际情况可以适当调整。

3. 氧化处理：焙烧后的矿石经过氧化处理，使得矿石中的锌氧化物进一步转化为氧化锌。

传统的氧化处理方法是采用气体（如空气、湿氧等）作为氧化剂，通过气体流动的方式进行氧化。

还有一种方法是采用高温下的固相反应进行氧化。

4. 锌雾收集：氧化锌反应生成的锌雾通过收集装置进行收集，以避免对环境造成污染。

收集装置通常采用除尘器、冷却器等设备。

5. 氧化锌制品加工：收集到的锌雾经过进一步处理，可以制成各种氧化锌制品，如氧化锌粉末、氧化锌颗粒等。

加工工艺通常包括研磨、筛分、干燥等环节。

直接法氧化锌生产工艺具有工艺流程简单、操作相对容易、生
产能力较大等优点。

然而，由于产生的锌雾颗粒较细，易悬浮在空气中，对环境造成污染。

因此，在生产过程中需要采取相应的措施，如建立封闭式生产车间、安装除尘设备等，从而减少锌雾的散失和环境污染。

总而言之，直接法氧化锌生产工艺通过焙烧和氧化处理将锌矿石中的锌化合物转化为氧化锌，并进一步加工成氧化锌制品。

该工艺具有简单、高效的特点，但也需要注意环保问题，加强污染治理措施。

氧化锌生产方法及优缺点

氧化锌1、氧化锌生产方法及优缺点主要有维氏炉直接法、蒸馏炉间接法、回转窑直接法、酸氨法、ZPS-A化合法等。

1.1、维氏炉直接法：优点：生产工艺流程简单，设备投资小。

缺点：废气对环境污染大，产品质量有原料决定，人为不能控制，有大量粉尘，生产条件差，体力劳动大。

1.2、蒸馏炉间接法：优点：生产工艺流程简单，设备投资小。

缺点：只能用锌锭生产，生产成本高，耐火材料消耗大。

1.3、回转窑直接法：优点：生产工艺流程简单。

缺点：产品质量低，只能生产次氧化锌，产品质量有原料决定，人为不能控制，有大量粉尘，生产条件差。

1.4、酸氨法：优点：可利用低品位原料生产氧化锌。

缺点：由于生产技术对原料有选择性，产品质量不稳定。

1.5、ZPS-A化合法：优点：能利用锌渣灰、次氧化锌等多种原料生产，产品质量人为可以控制，产品质量稳定，由于采用废渣次锌为原料，生产成本低，产品质量高，分散性好，流动性强，可以满足不同用户的需求；生产中实施综合再生利用，无环境污染；实施半机械化作业，体力劳动小；无粉尘，操作环境优良。

缺点：投资大。

2、本项目采用的工艺路线本项目采用洛阳中彭化工环保技术有限公司彭城工程师研制的ZPS化合法生产工艺技术。

该工艺装置设计合理，技术先进，工艺成熟，经济实用，清洁环保，对原料的适应性强，产品质量稳定；ZPS化合法生产活性氧化锌，该工艺具有适应性强，反应条件温和，特别的精制工序，可把原料中的有害杂质高效除掉，满足市场不同用户的需求，具有较强的市场竞争力，较好的经济效益；具有较大的市场领域，具有较强市场竞争力，具有较广阔的发展前景。

能更好的满足生产条件的需求，更广泛的满足原料性质的应用，更广阔的满足产品调节生产，更优越的满足市场发展前景。

3、单元工段原理、化学反应式本项目采用洛阳中彭化工环保技术有限公司彭城工程师研制的ZPS化合法生产活性氧化锌，工艺流程简述如下：3.1、化合工段将原料锌渣灰或次氧化锌及硫酸经过配制置于化合罐中，供蒸汽控制温度在45-95°C，得到锌溶液；通过分离机进行固液分离，产出硫酸锌溶液和废渣；主要化学反应有：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2OFeO+H2SO4=FeSO4+H2OPbO+H2SO4=PbSO4+H2O3.2、净化工段根据溶液体积加入一定的净化剂，除去其中含有的杂质（Fe、Pb、Cd等）；主要化学反应有：FeSO4+KMn O4 Fe2(SO4)3+K2Mn O4Fe+³+H2O Fe(OH)3↓PbSO4+Zn→Pb+ZnSO4CdSO4+Zn→Cd+ZnSO43.3、精制工段根据溶液中的重金属含量，加入有效的精制剂，彻底根除杂质，进行分离作业，得到符合要求（合格）的锌溶液；主要化学反应式有：MnSO4+O2+H2O→MnO2↓+H2SO4PbSO4+Zn→Pb+ZnSO4CdSO4+Z n→Cd+ZnSO4CuSO4+Zn→Cu+ZnSO43.4、分解工段在合格的锌溶液中，控制温度30-80°C加入碳酸氢铵，分解得到碱式碳酸锌，经过固液分离，得到固体半成品碳酸锌；滤液主要为硫酸铵，送入浓缩结晶器，得到副产品硫酸铵；主要化学反应式有：ZnSO4+NH4HCO3→ZnCO3(OH)2+(NH4)2S O43.5、流态雾化工段半成品碳酸锌经过流态雾化作业，采用先进的一体化焙烧工艺装置，温度控制在250-600°C，使碳酸锌热分解得到产成品活性氧化锌；主要化学反应式有：ZnCO3(O H)2→ZnO+CO2+H2O+O24、环境保护4.1、重金属的排放量，处理措施主要根据原料实况，按年产1000吨计：Pb Fe Mn Cd Cu35.4 1.416 0.236 0.118 1.534处理措施：上述重金属综合回收，集中销售给贵金属加工厂，变废为宝，增加企业经济效益。

直接法氧化锌粒径

直接法氧化锌粒径全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：直接法氧化锌是一种常用的合成氧化锌的方法，它是以锌粉为原料，在高温下氧化生成氧化锌颗粒。

氧化锌粒径大小是影响氧化锌性质和应用效果的重要因素之一。

在工业生产中，直接法氧化锌的粒径控制是非常关键的，因为粒径大小会影响氧化锌的比表面积、颗粒形貌、分散性以及光学、电学等性能。

一般来说，氧化锌粒径越小，比表面积越大，这意味着更多的表面积可以提供更多的活性位点来发生化学反应，从而提高氧化锌的活性和催化性能。

此外，小粒径的氧化锌颗粒可以提供更好的分散性，使其更容易与其他材料混合，从而获得更好的性能表现。

在工业上制备氧化锌颗粒时，主要有物理法和化学法两种方法。

物理法主要包括氢氧化法、氧化法和溶胶-凝胶法等，而化学法则包括碱法、饱和蒸汽法、直接法等。

其中，直接法是较为常用的一种方法，它通过在高温下氧化锌粉末得到氧化锌颗粒。

在直接法氧化锌的制备过程中，影响氧化锌颗粒径的因素有很多，主要包括反应温度、氧化物质的相对量、氧化锌粉末的粒径和形态等。

其中，反应温度是一个非常重要的参数，一般来说，较高的反应温度会导致生成的氧化锌颗粒尺寸较小，而较低的反应温度则会导致颗粒尺寸较大。

此外，氧化锌粉末的粒径和形态也会影响氧化锌颗粒的大小和形貌，粒径较小的锌粉末更容易在反应中形成较小的氧化锌颗粒。

在工业生产中，通常会通过控制反应条件和掺杂等方法来调节氧化锌颗粒的粒径。

例如，可以通过控制反应温度、反应时间以及氧化物质的比例来调节氧化锌颗粒的尺寸。

此外，还可以通过添加掺杂物来改变氧化锌颗粒的性质，比如添加金属离子或其他元素来改善氧化锌的导电性能或光学性能。

总的来说，直接法氧化锌是一种简单有效的合成氧化锌颗粒的方法，通过控制反应条件和掺杂等方式可以实现对氧化锌粒径的控制。

在工业应用中，合适的氧化锌颗粒尺寸可以提高氧化锌的性能和应用效果，对于提高材料的性能和降低生产成本都具有重要意义。

随着研究的不断深入，相信氧化锌颗粒的制备技术会更加完善，为氧化锌在各种领域的应用提供更好的支持。