退火炉说明书
球化退火炉作业施工说明书
标 准 第 1 次修订
标题： 球化退火炉作业施工说明书
类 号 页 数
SOP010 4/4
7、 各减速机构之齿轮油应定期添加或更换。 8、 冷却水过滤网每月清理脏物一次。 9、 比例马达皮带应定期检查。 10、 作业中，操作人员应随时查看系统运行状况并填写相关表单记录，发现 异常及时处理。
九、 （一） 、工艺及参数均保存于电脑系统，作业时只需根据不同材料和产品要求选用相应程式。 （二） 、常用材质过程，工艺选用的工艺程式序号见下表。 程式序号 工 艺 3 11 12 13 24 27 22 23 球化 软化 球化 球化 球化 球化 软化 10B21 40ACR、35ACR、CH38F、CH40K、CH45F、40CR、SCM435、SCM440、4140 40ACR、35ACR、CH38F、CH40K、CH45F、10B30、10B33 SCM415 CH22A、CH18A 40CR、SCM435、SCM440、4140 CH1T、CH1A、1006、1008、1010、1015 材 质
标 准 第 1 次修订
标题： 球化退火炉作业施工说明书
类 号 页 数
SOP010 2/4
8、 上料完成后，手动操作进料台，确认托盘接触到进料自控行程开关（LS2 动作） ，使之处 于自动入料状态。 （三） 进、出炉注意事项及安全要求 1、 退火程式为自动连续执行，初次进炉可手动操作。 2、 程式执行完毕，后炉门自动打开，自动出炉，出炉完成后自动关闭，前炉门打开，自动 入料。 3、 进、出炉时，应查看电脑监控器画面各信号指示是否正常现场夹臂打开、关闭、以及炉 门上升、下降动作，速度等是否正常到位。 4、 查看传动系统是否平稳，链轮、轴承等有无异常声响等。 （四） 点火步骤及注意事项 1、 点火前确认各马达是否起动，所选程式正确无误，并将其置于 RUN 状态。 2、 打开主瓦斯阀、各区瓦斯阀，指示灯正常后，开始点火。 3、 将各加热区风量（OP）手动（MAN—LSP）设置为 30%后切换至点火画面开始逐一点火。 4、 确认点火是否真正完成，必要时应加大风量（OP）输出或清理积碳后重新点火。 5、 点火完成后将风量（OP）输出设置为自动(AUTO-RSP)状态。 （五） 气体置换要求 1、 程式开始执行，将氮气（N2）大流量 50~75M3/H 送入主炉。 2、 主炉升温达 670oC 时，切换 RX 气体 20~65 M3/H、N220~40 M3/H 小流量送入主炉，关闭氮 气（N2） 大流量改 N2 小流量输送阀。 3、 主炉降温达 670oC 时，切换氮气（N2）40~50M3/H 送入主炉，关闭 RX 气体输送阀。 4、 RX 气体送入主炉时，应注意对 RX 气体组成（CO、CO2、O2 ）监控， 气体与 N2 流量比例。 5、 主炉及 RX 气体变成炉排出之可燃气体应强制点火燃烧， 以免造成环境污染或人体危害。 （六） 品质控制 1、 线材出炉后检测其品质状况是否符合生产需求。 必要时应调整 RX
红外退火炉使用说明书
目录前言 (1)安全须知 (2)第一章简介及原理 (4)1.1 主要技术指标 (4)1.2 仪器配置 (4)1.2.1 标准配置 (4)1.2.2 选配设备................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 红外炉加热原理.................................................................................................. 错误!未定义书签。
第二章仪器结构与外观. (6)2.1 仪器外观图 (6)2.2 设备安装.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第三章软件说明.. (10)3.1 系统界面及特点 (10)3.2 安装及安装要求 (10)3.2.1对电脑的配置要求 (10)3.2.2软件安装 (10)3.3 软件操作规程 (13)3.3.1程序设定单元.................................................................................................... 错误!未定义书签。
第四章仪器部件.. (30)4.1 仪器安全保护 (30)4.2 红外加热炉膛...................................................................................................... 错误!未定义书签。
v型热释光远红外精密退火炉使用说明书
v型热释光远红外精密退火炉使用说明书V型热释光远红外精密退火炉使用说明书一、前言V型热释光远红外精密退火炉是一种高端精密设备，专门用于材料的热处理和退火工艺。
它采用先进的远红外辐射加热技术，能够实现高温、均匀的加热效果，对于一些特殊材料的处理效果更是非常出色。
本说明书将详细介绍V型热释光远红外精密退火炉的使用方法，希望能为您的工作提供帮助。
二、设备概述V型热释光远红外精密退火炉采用了先进的V型结构设计，加热室宽度大，能够容纳更大尺寸的材料；炉膛采用优质材料，具有较好的保温效果；采用远红外辐射加热技术，能够实现高温快速均匀加热，提高生产效率。
在操作方面，本设备具有智能控制系统，能够精确控制加热温度、时间，保证加热过程的稳定性和可靠性。
三、操作步骤1. 设备准备在使用V型热释光远红外精密退火炉之前，需要先进行设备准备。
检查设备外部是否干净整洁，有无杂物堆积；确认电源接通是否正常，各个操作按钮是否灵活可用；检查炉膛内部是否有残留物，需要清理干净。
2. 加热设定在进行加热处理之前，需要先进行加热温度和时间的设定。
按照实际工艺要求，设定好加热温度和时间参数，并保证参数的准确性和合理性。
3. 材料处理将待处理的材料按照工艺要求放置在炉膛内部，注意材料的摆放位置应该合理，不得阻挡加热通道，保证加热均匀。
4. 启动加热确认所有操作无误后，可以启动加热过程。
在加热过程中，需要确保炉膛内部温度均匀升高，避免温差过大影响加热效果。
5. 完成处理加热处理完成后，需确保炉膛内温度降至安全范围后再打开炉门。
将处理好的材料取出，并进行相关检测工作，确保处理效果符合工艺要求。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，需保持设备周围的清洁，避免杂物堆积影响设备运行。
2. 在加热过程中，需确保设备周围安全，避免发生火灾等意外情况。
3. 进行操作设定时，需要确保参数的准确性和合理性，避免因操作失误导致设备损坏或产生安全隐患。
五、总结与展望通过本次对V型热释光远红外精密退火炉的使用说明书的详细介绍，相信您对该设备的操作和使用有了更清晰的认识。
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O一四年目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)二、主要技术参数 (3)三、保养须知………………………………………………………4-5四、注意事项 (6)五、球化退火炉操作步骤 (7)六、电气控制操作说明……………………………………………8-20一、使用材料及配件1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。
1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。
2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。
1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。
发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。
6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。
导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。
7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
2二、强对流球化退火炉主要技术参数1、型号: HS-300/240悬臂型2、额定功率: 380KW3、额定电压: 380V4、额定温度: 950℃5、额定频率：50HZ6、控制区: 3区7、接线方法: YYY8、工作尺寸:9、炉体尺寸: 8、用电功率:8、处理材料:Φ3000mm×2400mmΦ4150mm×5400mm用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、前期准备工作1. 确保操作人员已经接受相关安全培训，并熟悉并理解本操作规程。
2. 检查退火炉设备是否正常运转，如有故障或异常情况，应立即通知维修人员进行维修。
3. 检查退火炉的工作环境是否符合要求，如温度、湿度、通风条件等是否适宜操作。
二、操作步骤1. 打开退火炉控制系统电源，检查操作界面是否正常显示，并确保各个参数设定正确。
2. 打开退火炉门，并确保炉内没有残留物，如有需要及时清理。
3. 根据工艺要求，确定需要进行的退火炉操作模式（如常规退火、软退火等），并在操作界面上进行设定。
4. 将待退火的材料放置在退火炉内，并注意合理摆放，避免相互间接触或堆积过多。
5. 关闭退火炉门，确保密封性。
6. 根据设定好的退火工艺参数，进行各项参数设定，如温度、时间、速度等，并确保设定的参数在工艺规定的范围内。
7. 启动退火炉控制系统，等待炉温升至设定温度，并保持一段时间，以达到退火效果。
8. 在退火过程中，监控炉内的参数变化，并根据需要进行相应的调整。
如温度过高或过低，应及时进行调整。
9. 当退火时间结束或达到退火效果后，关闭退火炉控制系统，并等待炉温降至安全温度后，方可打开炉门。
10. 用防热手套或工具将退火后的材料从退火炉中取出。
11. 对退火后的材料进行必要的检查和清洁，并及时记录相关数据。
12. 关闭退火炉的电源，并进行必要的设备及周边环境清理。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防热手套、护膝等。
2. 操作人员在进行操作时应集中注意力，不得进行其他无关的活动，以确保安全。
3. 在退火炉工作期间，不得擅自离开操作岗位，如有需要，应交接清楚后方可离开。
4. 在炉温升高时，应注意退火炉周围的温度变化，以避免烫伤或燃烧等事故。
5. 严禁在退火炉内放入易燃、易爆物品或者有害物品，以防发生火灾或产生有害气体。
6. 在退火操作过程中，应随时监控退火炉的运转情况，如有异常情况，应及时停机检修。
退火炉使用方法
退火炉使用方法
1、装样
2、装好样后，打开机械泵（磁控溅射的机械泵右边的“进样室机械泵”—旁抽阀（V7）—电磁阀——分子泵（当压强小于10Pa时，按下“工作”）——进样室烘烤（电流打到60）——开电源（第三格，按下“退火炉”，此时压强大小约为2Pa）——关闭旁抽阀（当分子泵运行到704左右）——开高阀（大的黑色旋钮，最低能抽到10-3Pa）;
3、调节退火参数。
SHIFT（退出（按措时返回）——MODE（模式1）——PARA（3步法）——ENT（确认）——PARA——“（起始温度（一定要比腔体内部温度高）—ENT）——（退火温度—ENT）——（保温温度—ENT，过程时间—ENT）——（退火时间—ENT）——（下降到的温度—ENT）”
4、打开气瓶，调节V8、G2等，使退火压强符合预想值；
5、进样（推动右面的大杆子以及高阀旁边的升降旋钮，位置放好后），同时按下SHIFT和ENT，程序开始运行。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种用于金属材料热处理的设备，通过控制温度和时间，使金属材料达到一定的物理和化学性能。
为了保证退火炉的正常操作和安全性，制定本操作规程。
二、设备概述1. 设备名称：退火炉2. 设备型号：XXXXX3. 设备用途：用于金属材料的退火热处理4. 设备结构：由炉体、加热装置、控制系统等组成三、操作前准备1. 检查设备是否正常运行，确保各部件完好。
2. 检查炉膛内是否有杂物，清理干净。
3. 检查炉膛内的传感器是否正常，确保温度控制准确。
4. 检查冷却系统是否正常运行，确保退火后的材料能够迅速冷却。
四、操作步骤1. 打开电源，启动退火炉。
2. 设置所需的退火温度和保持时间。
根据不同材料的要求，合理选择温度和时间参数。
3. 将待处理的金属材料放入炉膛中，注意避免材料之间的接触，以免影响退火效果。
4. 关闭炉门，确保密封性能良好。
5. 开始加热过程，根据设备的加热速度和材料的要求，逐渐升高温度，直至达到设定的退火温度。
6. 当温度达到设定值后，保持一段时间，以保证材料的均匀加热和晶粒的再结晶。
7. 在保持时间结束后，关闭加热装置，开始冷却过程。
可以使用水冷或其他冷却介质进行快速冷却。
8. 冷却完成后，打开炉门，取出退火后的材料。
9. 对退火后的材料进行质量检查，包括外观、尺寸、硬度等指标，确保达到要求。
五、操作注意事项1. 操作人员需佩戴防护设备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入炉膛内，以免发生烫伤事故。
3. 加热过程中，应密切观察温度变化，并根据需要及时调整加热功率，保持温度稳定。
4. 在退火过程中，应避免炉膛内的温度波动过大，以免影响材料的退火效果。
5. 冷却过程中，应注意冷却介质的选择和使用，确保冷却速度适当。
6. 完成操作后，及时清理设备，保持设备的干净整洁。
六、故障处理1. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
台式退火炉操作规程
台式退火炉操作规程
《台式退火炉操作规程》
一、设备预备
1. 检查台式退火炉的电源是否接通，安全阀是否处于关闭状态。
2. 检查台式退火炉的炉门和炉体是否有破损，如果有破损应立即停止使用并进行维修。
3. 确保台式退火炉周围没有易燃物品，保持通风良好。
二、操作步骤
1. 打开台式退火炉的电源开关，待炉体内温度上升到所需温度后，关闭电源开关。
2. 打开炉门，将待退火的材料逐个放入炉内，然后关闭炉门。
3. 打开台式退火炉的控温器，根据材料的不同进行相应的温度调节。
4. 待退火过程结束后，先关闭控温器，然后打开炉门将料取出。
注意使用防烫手套，以免被高温烫伤。
三、注意事项
1. 在操作台式退火炉时，严禁使用易燃和易爆物品，以免发生火灾或爆炸事故。
2. 在台式退火炉操作过程中要时刻监视炉内温度，确保温度稳定在所需范围内。
3. 操作完成后，要及时关闭电源开关，并保持炉体内外清洁整洁。
4. 若发现台式退火炉出现异常现象，如温度不稳定、炉门不密封等问题，应立即停止使用并进行维修。
四、维护保养
1. 台式退火炉每次使用后都要清洁炉体内外，防止灰尘积聚影响使用。
2. 定期检查台式退火炉的电源线和插头，确保正常使用。
3. 定期清理台式退火炉的排烟口和通风口，以保证通风畅通。
通过以上操作规程的详细操作，能够帮助使用者正确、安全地操作台式退火炉，保证其正常使用并延长其使用寿命。
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册（3篇）
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册1. 介绍本手册为燃气台车式自动控制退火炉的维护与操作指导，旨在帮助操作人员正确使用和维护该设备，确保其正常运行，提高工作效率和安全性。
2. 设备概述燃气台车式自动控制退火炉采用燃气作为燃料，具有自动控制系统，可实现精确的温度控制和工艺参数调节。
炉体为台车式结构，可方便地装卸工件，提高生产效率。
3. 安全操作- 在操作前，必须确保燃气台车式自动控制退火炉的电源已经关闭，且设备已经冷却至安全温度。
- 在操作过程中，严禁靠近炉体，以免被炉体或炉门烫伤。
- 在设备运行期间，应随时注意观察炉体的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查故障。
- 使用现场必须清洁，工作环境必须整洁干净，防滑，防爆。
4. 设备维护定期检查和维护是确保燃气台车式自动控制退火炉正常运行的关键。
4.1 清洁定期清洁燃气台车式自动控制退火炉的炉体和炉门，去除附着在表面的污物和积聚物。
4.2 润滑定期对设备的滑动部件进行润滑，确保其灵活运转。
注意使用适当的润滑剂，遵循润滑剂的使用说明。
4.3 电气系统维护检查设备的电气系统是否正常工作，包括控制系统、传感器和跳闸保护装置等。
如有异常情况，应及时修复或更换故障部件。
4.4 燃气系统维护定期检查燃气系统的管道和阀门是否有泄漏或损坏。
如发现问题，应及时修复或更换。
4.5 温度控制系统维护定期检查温度控制系统的准确性和稳定性，以确保设备能够精确控制温度。
如有问题，应及时进行校准或更换。
4.6 定期保养定期对燃气台车式自动控制退火炉进行全面保养，包括清洁、润滑、检查和调整各部件，并记录保养情况。
5. 操作步骤5.1 启动设备- 打开电源，确保设备正常供电。
- 按下启动按钮，启动设备的控制系统。
- 设定所需温度和时间参数，确保设备能够完成所需的退火工艺。
5.2 装卸工件- 打开炉门，将需要退火的工件放置在炉体内。
- 关闭炉门，确保炉门密封良好。
5.3 开始退火- 按下开始按钮，设备开始进行退火过程。
退火炉说明书
在工艺编辑画面中能够设置每一步的工艺参数，工艺参数包括：工艺时间，工艺温度，工 气体的流量。
SRD_SRD-Ⅲ 扩散炉技术手册
13-1
I) 画面进入
在进入有权限设置的画面前要先输出权限密码按确定才能进入该画面进行其他的操作。
2 关闭设备
a)首先关闭工控机，（工控机必须要在屏幕上正常关机） b)关闭面板上的电源旋钮，设备停止运行。 c)如果设备厂时间停机不用，需要关闭厂房的供电电源的空开。
点击“报警记录”按钮，进入报警记录画面。 点击“工艺编辑”按钮，进入工艺编辑操作画面。
SRD_SRD-Ⅲ 扩散炉技术手册
13-1
C)工艺查看：
在工艺查看画面中能查看到当前使用的工艺，包括：工艺时间，工艺温度，各工艺气体的流量。 D)运行监控：
在运行监控画面中能查看到设备当前运行状态，包括：炉管各温区的当前温度，工艺运行状态， 工艺运行步数， 工艺运行的时间，工艺气体的设定值和显示值等。
图1
图2
按钮 运行监控 工艺查看
参数设置
密码管理
报警记录 工艺编辑
表1 “主菜单”屏注解 解释
点击“运行监控”按钮，进入运行监控操作屏。 点击“工艺查看”按钮，进入工艺查看操作屏。 点击“参数设置”按钮，进入参数设置操作屏。
注意：该屏只有有权限的技术人员可以使用。
点击“密码管理”按钮，进入密码管理
注意：该屏只有有权限的技术人员可以使用。
3 面板按钮
a)电源旋钮，作用是接通或关闭设备的电源。 b)加热启动按钮，作用是接通炉管加热电源，炉管开始加热。 c)加热停止按钮，作用是断开炉管加热电源，炉管停止加热。 d)运行/复位按钮，作用是配合屏幕工艺启动按钮来完成工艺的运行和停止。 e)急停按钮，作用是在紧急情况下断开所有的气体（主要是断开氢气） f)报警灯，作用是对各种报警情况进行声光提示。
球化退火炉作业施工说明书
SSRJ 标准 标题:球化退火炉作业施工说明书第1次修订、目 的：确保操作者能正确、安全使用设备，使设备维持在良好的状态，延长设备使用时间，防止意外事件发生。
二、操作流程:三、操作标准:1、上料:(1) 、上料前先将托盘整齐摆放在进料台上，并以四方铁扣将托盘之间搭接牢靠;(2) 、按工令需求将待退火线材吊至进料台上， 按规定摆放整齐，每柱线材加挂金属铁随线材流转，并取下线材原标示牌，在其右上方写上金属牌号。
批式炉：小线每炉20-28件，中号炖管每炉6-10柱，大号墩关5-7柱。
装线时每柱不能超过8吨(4件)，第5件待炖管吊至进料台上后用吊钩吊起加在炖管上。
SBP 炉：小线每炉3件，中号炖管每炉1柱，装线时每柱不能超过8吨。
(3)、将退火炉编号、线径、重量、 操作员、日期、判定等编写于标示牌后，将标示牌上的相关数据抄在《退火生产日报表》(PC103I )上，将退火制程领料输入与ERP 系 统中的“下制程领用输入”线材摆放位置及退火炉编号见附图。
2、入料:批式炉：确认进料自控行程开关(LS2)处于自动入料状态(计算机画面显示为黄色方形图案)。
当上一炉出料完成后，前夹臂、前炉门依次打开，自动入料。
行程开关(LS4)动作后，前炉门、前夹臂依次关闭，入料结束SBP 炉:当上一炉线材退火完工后，手动把SBP 炉盖打开，用行车把炉内线材吊出后,再把需退火的线材吊入炉内，打开废气排放烟囱。
(1)、(2)、球化退火炉作业施工说明书盛世瑞金紧固件有限公司15.12.3015.12.2815.12.27SSRJ 标准 标题:球化退火炉作业施工说明书第1次修订3、运行程序:（1）、批式炉:主炉升温达670r 时，将检测合格的RX 气体（1022A 的小线30M/h ，中碳及铬钼钢线 材50M/h ）及NI 小流量（50M/h ）送入主炉内，废气排放烟囱关闭 2/3。
到达保温温 度时，1022A 的小线退火线关闭RX 气体，中碳及铬钼钢线材 RX 气体流量改为30M/h 。
退火炉说明书
退火炉说明书退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据 124.设备结构介绍 155.控制及操作 186.开炉操作 347.停炉 438.安全事项及故障处理 469.维修保养 5710.简短操作说明 581. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必须的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。
相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。
相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：60771425传真号：60772402订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。
安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。
捷佳伟创管式扩散氧化退火炉使用说明书
捷佳伟创管式扩散氧化退火炉使用说明书
1、通电前，先检查退火炉的电气性能，并应注意加热元件是否有断路或漏电现象。
2、接通电源，点动电柜上的按钮，检查炉门、台车、电动推杆是否正常，密封是否严密，行程开关位置是否正确，连锁有无动作（炉门没升到位，台车不能动作；台车没进到位，炉门不能动作；炉门没降到位，电动推杆不能动作）。
3、检查仪表是否能正常测量，热电偶是否损坏。
4、检查无误后，可开出台车，放上工件，如工件较短，可关闭中间隔离门。
5、待一切就绪后，开启主令开关，工作指示灯亮（绿灯）。
6、温度设定时按增减键设定所需温度，再按ENT键确认即可。
温度设定后，按RUN键3秒，仪表面板RUN灯亮，仪表开始工作；同时电柜上电流表会显示各区电流。
7、加热过程中，各区炉温上升速度会有所不同，但到达设定温度后会逐渐趋于平衡。
8、记录仪会根据升温趋势画出相应曲线。
9、保温结束后，可根据工艺是打开炉门降温还是随炉冷却。
10、整个工艺结束后，断开主令开关，关闭空气开关即可。
TAH台车炉使用书
TAH.燃油退火炉使用说明书一、点火前的准备1 点火必须由车间主任批准，所在工段负责，指定炉子操作工执行。
2 炉子操作人员必须经过培训、考试、考核合格，方可上岗。
3 点火时必须有电气操作工、维修工和安全技术人员在场。
4 在所有设备经过冷态试调合格的条件下，方可进入点火前的准备状态。
5 点火前再次检查炉外设施。
所有阀门都应保证无跑、冒、滴、漏状况。
6 吹扫打开炉门和烟道闸板、启动鼓风机，开启所有的空气阀门和烧嘴前的压缩空气阀门，用空气和压缩空气吹扫烧嘴5~10 分钟。
燃后关闭压缩空气的吹扫阀和电磁阀。
在鼓风机不停的情况下、将烧嘴前的助燃空气手动蝶阀、点火烧嘴、火焰监测器、观察口冷却风的手动球阀、调节到烧嘴正常工作的开度上。
各阀门开度的位置是预先点火热态试验确定的。
7启动供油系统在确认烧嘴前油路上的电磁阀处于全关闭状态且无泄漏的情况下，启动齿轮油泵，检查油压，供油及回油回路的流量是否正常。
调节油路上的手动球阀，手动针型调节阀、使之确定在烧嘴正常工况的位置开度上。
再次检查油路系统的畅通及跑、冒、滴、漏情况。
如发现问题应立即处理，否则不准开炉点火。
8液化气管网供气打开液化气的手动阀门，检查电磁阀在关闭状态并且无泄露现象，再将手动阀门调至烧嘴正常工作的开度上。
检查调压阀是否保证液化气的工作压力。
液化气管网必须保证无泄漏，发现问题要立即处理，否则不准开炉点火。
9工件装车入炉将垫铁摆放平整均匀，垫铁不得放置在烧嘴喷口直接喷射到的位置上，除特大工件外，垫铁使用500mm高的规格。
工件吊放位置必须以台车纵横轴线为座标，保证前后左右对称，处于居中位置，稳定地架设在垫铁之上。
按工艺要求，将8支铠缆电偶端头固定在指定点上，其固定点及编号、必须与引出端补偿导线的控制区编号相符。
将台车驶入炉内至工作位置，检查侧砂封及后密封是否达到密闭要求。
注意砂封槽必须填满密封砂、后密封必须压紧无空隙。
检查炉子前侧密封是否达到密封要求。
将炉门降至压紧位置停稳后，启动压紧装置，将炉门推向压紧位置，注意观察四个压紧导向轨是否同步运作，压紧是否到位。
推杆式退火炉说明书汇总
推杆式退火炉使用说明手册警告：操作前请仔细阅读此手册妥善保存此手册以备查阅目录前言................................................................................................. (5)承诺................................................................................................. (5)用户须知 (5)安全警告 (5)第1章设备概述1.1 设备概述 (8)1.1.1 设备用途 (8)1.2 设备产品铭牌 (8)1.3 设备主要参数 (8)1.3.1 退火炉主要参数 (9)1.3.2 转运车主要参数 (9)1.3.3 拉料机主要参数 (9)1.3.4 主推料机主要参数 (10)1.3.5油压泵站系统主要参数 (11)1.4 设备组成部件 (11)1.4.1退火炉结构说明 (11)1.4.2 转运车结构说明 (12)1.4.3 拉料机结构说明 (12)1.4.4主推料机结构说明 (12)1.4.5油压泵站系统结构说明 (12)1.4.6燃烧系统结构说明 (13)1.4.7电气控制系统概述 (14)1.5 设备噪音测试 (15)第2章厂房环境、搬运与安装2.1 厂房环境要求 (16)2.2 车间内配置要求 (16)2.2.1 电源要求 (16)2.2.2 水源水质要求 (16)2.2.3 天然气要求 (16)2.3 准备基础 (16)2.4 设备吊运安全规定 (17)2.4.1 起吊设备 (17)2.4.2 起吊前的工作 (17)2.4.3 移动 (17)2.5 设备安装说明 (17)2.6 设备安装调整要求 (18)2.7 电源供应线的连接 (18)第3章操作3.1试车前的准备工作............................................................................. . (19)3.2 设备操作说明............................................................................... . (19)3.2.1操作步骤及过程........................................................................... (19)3.2.2运行过程说明............................................................................. .. (20)3.2.3运行常见故障及排除方法 (20)3.3触摸屏操作说明 (20)第4章设备保养与维护4.1 维修与保养 (23)4.1.1 机械部分维护与保养 (23)4.1.2 电气部分维护与保养 (23)4.2 易损件清单 (26)4.2.1 机械部分易损件清单 (26)4.2.2 电气部分易损件清单...................................................................... (26)第5章电气系统5.1 电气系统配置及功能介绍 (27)5.1.1 电源 (27)5.1.2 低压电气 (27)5.1.3 温控器 (27)5.1.4 温度记录仪 (27)5.1.5 可编程逻辑控制器 (27)5.1.6 人机界面 (27)前言我们感谢您购买此机器。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种常用的热处理设备，用于改善金属材料的力学性能和结构，提高材料的可加工性。
为了确保退火炉的安全运行和退火效果的稳定性，制定本操作规程。
二、设备概述退火炉是一种加热设备，由加热室、加热元件、温度控制系统、传送系统和排烟系统等组成。
加热室内设置了可调节的加热区域，通过加热元件提供热能，使工件达到所需的退火温度。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保退火炉周围没有易燃物品，保持通风良好。
b. 检查退火炉的电源、燃气供应等是否正常。
c. 检查传送系统的运行情况，确保工件能够顺利进出加热室。
2. 加热准备a. 打开退火炉的电源，启动温度控制系统。
b. 设置所需的退火温度和保温时间。
c. 将待处理的工件放置在传送系统上，并确保工件的位置和数量符合要求。
3. 加热操作a. 打开加热室的门，将工件放入加热区域。
b. 关闭加热室的门，确保密封性能良好。
c. 根据设定的温度和时间，加热室开始升温。
d. 监控温度控制系统的显示，确保温度稳定在设定值附近。
e. 加热过程中，定期检查加热元件的运行情况，确保正常工作。
4. 保温操作a. 当加热室达到设定温度后，开始计时保温时间。
b. 监控温度控制系统的显示，确保温度保持稳定。
c. 定期检查加热室内的工件，确保没有异常情况发生。
5. 冷却操作a. 保温时间结束后，关闭加热室的加热元件，开始冷却过程。
b. 可以选择自然冷却或采用冷却介质进行快速冷却。
c. 冷却过程中，注意观察工件的变化，确保冷却效果符合要求。
6. 工件取出a. 冷却完成后，打开加热室的门，取出退火完成的工件。
b. 检查工件的外观和尺寸，确保退火效果符合要求。
c. 将工件妥善存放，避免损坏或污染。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉退火炉的结构和操作流程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入加热室内。
3. 加热室内温度较高，操作人员应穿戴防护服和防热手套。
2023年度钢带式精还原退火炉操作说明
2023年度钢带式精还原退火炉操作说明2023年度钢带式精还原退火炉操作说明背景介绍：钢带式精还原退火炉是一种用于钢材退火的设备，主要用于改变钢材的结构和性能，达到优化钢材质量的目的。
本篇操作说明将提供操作人员使用该设备的详细步骤及注意事项。
一、设备概述钢带式精还原退火炉由工作室、加热元件、温度控制系统、进、出钢带装置和真空系统等组成。
工作室采用复合式材料耐高温材料，加热元件采用高温合金发热体，温度控制系统采用智能化温度控制系统，制作工艺先进，性能稳定可靠。
二、设备操作流程1、设备启动前应进行预热。
预热时间为2小时。
预热时的温度按以下步骤操作：（1）将工作室门打开，将下料装置摆放垂直位置。
（2）按下启动按钮，等待温度控制系统启动完成。
（3）在温度控制系统设定合适的预热温度，在预热结束前将设备门关上。
2、将待退火钢带放在进钢带装置中，并通过交通警示灯确认安全后，按照以下步骤操作：（1）按下启动按钮，开启设备。
（2）随着钢带经过工作室，检查钢带表面是否干净无杂质，以免影响钢带的退火效果。
（3）根据钢带品种及生产要求，设定预定的温度、保温时间等参数。
（4）退火完成后将钢带从出口装置取下。
3、设备停机（1）按下设备停止按钮，等待设备停止运行后，将钢带从进、出口装置中取出。
（2）关闭设备门，切断电源。
三、设备操作注意事项1、操作人员必须接受专业培训并持有相应证书后才能操作设备。
2、操作人员在操作前要确认设备的各项指标是否正常，如电源电压、真空度、温度控制系统是否正常工作等。
3、在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸到进、出口装置的传送带上，以免发生意外事故。
4、操作人员在操作前需要检查工作台、工作区、操作面板等设备是否完好无损。
其中，操作面板上的各个按键及指示灯是否正常，都需要进行检查。
5、设备操作结束后，必须对设备进行清洁、保养，并及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
四、结论本篇操作说明详细介绍了钢带式精还原退火炉的操作流程和注意事项，操作人员在操作设备时，必须严格按照说明书操作，并时刻注意安全，避免设备故障和人员伤亡事故的发生。
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退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据124.设备结构介绍155.控制及操作186.开炉操作347.停炉438.安全事项及故障处理469.维修保养5710.简短操作说明58 1. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。
相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。
相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：传真号：订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。
安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。
到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。
发现货损后应立即进行取证，并通知商检部门进行运输损坏确认。
有关运输损坏只能找代理公司进行索赔，而不能找供货方。
控制系统、温度、电气及显示仪器、仪表等均单独包装，搬运时要特别小心。
设备搬运时，要避免振动。
用吊车起吊时，要吊挂在吊装位置上。
个别设备的安装和操作，要遵守操作手册中的个别设备的安装的专门建议。
注意遵守对各单台设备的专门安装及使用说明。
设备就位炉子安装就位时，注意四周要有足够的空间以方便设备的拆装、操作及维修。
一定要能够拆装辐射管、加热器，特别是热电偶等。
拆除炉内的包装物，将运输时散装的元器件装回原位。
注意组装标记！必须保证安装位置的地基水平，应该用水准仪事先测量，如不能保证地面水平，应用垫铁垫平设备。
带有水冷装置或水槽的设备应安装在冬季不会结冰的位置。
电气柜应安装在环境温度低于35℃位置，应避免受辐射热及震动。
机械结构检查检查各种机械部件（轴承、接头、齿轮）安装是否正常，安装结束后观察其是否能正常运转。
检查各润滑点，并按操作说明书规定的润滑方法加油润滑。
对齿轮电机，检查是否有润滑油、换气螺塞是否已经换好。
电加热元件、电机及其它电器接线之前，首先检查电源电压是否与电气元件规定的电压相符。
接线后检查可转动部件的旋转方向。
所有电气接线必须严格按照接线图进行。
给电之前，所有电气连接螺栓必须紧固。
同样，设备使用后也要定期重复紧固这些连接。
废气排放注意遵守当地的环保法规。
设备本身都留有接烟囱或其它排放器的接口。
安装这些排放设备时，注意不要与炉子上的加热器等发生干涉。
供气系统安装氮气、甲醇罐或站连接到设备时，要注意遵守相应的技术规范。
压力为了保证设备能够安全、正常地运行，必须保证平面地基图上规定的各种介质压力，保证无故障地向设备供应各种带压介质。
相应的调压器可从AICHELIN订购。
电气接线按照电路图接线，要遵守VDE标准。
安全性安装和操作都必须按照相应的安全规程进行。
操作说明书设备结构及功能在说明书中都有介绍。
炉子的说明书及记录本都应精心保管。
1．6 AICHELIN 辊底退火炉的安装手册，型号：DREs115/150/45检查地基。
在地基上标出设备的中间位置。
将炉壳各段放在正确的位置。
进口锁气室。
为了方便运输，这些部件都是以散装件交货。
门箱放在锁气室上面进行点焊，再检查后进行气密焊接，用同样的方法焊接出口锁气室。
将进口锁气室和出口锁气室相应地放到炉壳前段和末段，并将其放在炉壳的适当的位置。
在炉中央拉一根钢丝，辊子和钢丝之间的角度必须是90º，否则炉料不能进入。
炉子调好后应为水平，所有辊子都在同一高度。
此后炉壳每段进行点焊，检查后进行气密焊接。
检查焊缝时，在炉壳里面用粉笔涂好，在外面刷煤油。
漏的地方必须磨掉重新焊接，如此直到结果满意为止。
在焊接缝区域，炉壁外必须涂漆，炉内安放保温材料进行隔热。
进口锁气室的上部分放到上面并用螺栓紧固，气密。
安装和调整门提升装置并将其连接到锁气室上。
安装锁气室门和炉门。
注意对专门处理的密封表面不能刮伤和损坏。
为了防止密封面的腐蚀，在安装前要小心地清洗用真空油轻轻地覆盖。
安装门箱和提升装置以及一整套冷却水系统和出口锁气室。
；调整和安装传装置，上料台及卸料台并将其固定到基础上。
安装和调整炉底辊子。
注意固定轴承——即辊子固定安装在一边，另一边可活动，以备辊子膨胀。
安装时一定要仔细，因为所有的轴承都是气密的。
安装导风板时要注意正确的高度，以便导风板和风扇之间有适当的距离。
安装导风板时一定要小心，以免陨坏保温屋。
辊子驱动系统当所有的辊子安装好后，将链轮固定到辊子上，所有的链轮必须在一条直线上。
然后安装传动装置，及链张紧装置。
安装链支撑，在安装链之前是否所有的辊子都运转自如。
电加热系统——安装套管（检查密封性）将带有陶瓷支撑杆的加热元件装入套管并固定好。
安装水冷却系统及供气系统。
安装气动系统并用螺丝拧紧。
装入热电偶，注意正确的插入深度。
安装测量，开关和控制装置并固定到基础上。
安装开关柜和炉子接线盒之间的连接电缆并连接起来。
安装在地面下的电缆一定不要和液体或气体导管放在同一条隧道内。
将电缆连到设备上，为了运输方便没有将电缆连接。
安装和连接变压器。
连接一整套加热系统。
安装和连接风冷装置。
安装其余的附属装置。
当安装工作完成后，再逐一检查。
然后进行冷态调整。
最后注意辊底炉的安装和生产需要一名技术高的熟练的专业人员。
我们建议在开始安装工作前要认真学习所有技术资料，图纸和说明。
2.安全说明书2.1前言2.2设备的用途及范围2.3危险情况下的处理措施2.4危险情况下的停炉操作2.5安全设施2.1前言该套设备为特定的用途而设计制作。
超出2.2章规定的用途和范围使用是不允许的。
即使在规定的用途范围内使用时，也必须要考虑各种危险因素。
有一个前提原则是：该套设备必须由受过培训、熟悉其操作、并懂得其可能出现的危险的人进行操作。
操作说明书必须存放在合适的位置，以便操作者随时取用。
安全标志本说明书中，凡是涉及可能发生危险的地方都用方框框起来，如：2.2炉子的用途及适用范围：该套生产线适用于下述规定范围零件的相应热处理工艺。
对超过此范围几何尺寸的工件或不同材质的零件进行热处理时，有可能达不到相应的热处理效果或损坏设备。
热处理在保护气氛下轴承套圈的等温球化退火设备生产能力: 最大加热能力: 1000kg/h 从25℃加热到810℃材料： GCr15与DIN100Cr6一致 GCr15SiMn与100CrMn6一致尺寸:套圈外径Φ80-30mm,套圈高度30 mm,厚度11-3。
表面特性加热前：表面洁净，无油脂、无锈、干燥。
退火后特性珠光体组织低于4级。
脱碳层应不超过0.2mm，（锻件脱碳层其数为0.1mm。
）表面硬度符合合同规定。
该套生产线的加热部分在保护气氛下工作。
工艺过程需要处理的套圈由送料装置送进真空锁气室。
工件再由真空锁气室转移到加热炉内。
在炉内加热到温度后，再转移到等温球化段。
球化后再转移到后真空锁气室、出炉。
任何情况下，所处理工件都不得超出各单台设备技术数据中规定的尺寸规格。
工件在炉内只能装在AICHELIN提供的原始料盘上加热，料盘必须达到相应的几何尺寸和质量。
如使用其它料盘须特加小心。
如料盘质量不好，或已经变形，应立即停止使用。
2.3发生危险情况时的处理措施概述除了遵循本节以下叙述的规则外，在附件中和相关法规中规定的安全规则也都必须遵守，并且应该严格按操作规程进行，出现故障时应立即排除。
保护气体所谓保护气体是指能在炉内建立起来的相应保护气氛，它能防止工件在炉内发生不希望的反应。
本说明书中所说明的保护气体，有时是指单一的纯气体，有时是多种气体的混合物，而且涵盖添加到炉内后能够改变炉内保护气体组份的富化气。
保护气体的类型热处理过程中常用的保护气体是单一组份的气体，或多种气体的混合物。
这些气体基本上不外乎由氢气（H2）、一氧化碳（CO）、氮气（N2）和碳（C）组成。
炉子运行时的危险性及安全提示大量的热处理工艺（如退火、气体渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗及氮化）都是在保护气氛下进行。
对这些众多的热处理工艺来说，各种不同的炉子气氛是必需的。
选择炉子的气氛时，必须考虑其安全性和经济性。
炉子工作时产生的大部分气体含有易然和有毒的成分，这种易然有毒的成分能引起爆炸，着火，烧焦，中毒，窒息等，因此会危害人体及设备。
在炉子操作中有如下问题就会发生事故。
——技术上的错误——工作组织不当——人为错误技术错误：包括如设备运转不正常，安全装置失灵或机械零件故障或损坏等。
工作组织不当：如工作方法不正确或操作人员不合适，操作人员缺乏培训和操作人员的工作无监督或监督力度不够等都属于组织不当。
人为错误：其原因是人为错误可能导致不注意危险和安全规章，急燥，无知，缺乏了解，蠢干，固执等等的人为事故，要有事故安全条例。
炉子工作过程中时有危险发生，他们不仅在生产过程中会发生，在炉子加热和节假日停炉时也会发生。
应首选危险性低的气氛炉子运行时，可能出现多种危险，特别是安全装置失效或不起作用时。
应将热处理工艺、炉子结构和炉内气氛诸因素综合考虑，以使危险性能减至最低。
例如，下列情况下可能会发生危险，应进行安全性警告：——供电故障；——炉子加热故障并引起炉温下降；——温度控制系统故障，引起超温或降至安全温度以下；——供气故障；——由于保护气体不可控制地泄漏造成炉压下降；——保护气体因炉门未压紧造成在炉门处泄漏；——因管道问题造成气体泄漏；必须将说明书中的有关原理陈述及安全警告同实际的炉子技术状况仔细对照，对本炉进行具体的安全性评价，确定相应的安全措施。
评价时具体的分析内容包括：——炉子结构及尺寸；——炉子配备的安全技术措施；——保护气体成分；——炉子温度；——安全管理措施。