液压油的选用规范
液压油介绍与选型
液压油介绍与选型液压油是一种用于传输能量、传递动力的流体。
它在液压系统中起着非常重要的作用，能够将机械能、电能等转化成液压能，并通过液压系统实现动力传递、运动控制等功能。
液压油的性能和选型对于液压系统的正常运行和保护起着关键作用。
液压油的基本性能指标包括黏度、粘温性能、氧化安定性、防锈性能、防腐性能、消泡性能、抗乳化性能和可加工性能等。
下面对这些性能指标进行详细介绍：1.黏度：液压油的黏度是指液体流动的阻力大小。
它直接影响流体在液压系统中的流动性能。
一般来说，液压系统中需要流动较大的黏度范围，而选择液压油应根据机械设备和系统的工作温度来确定。
2.粘温性能：粘温性能是指液压油在温度变化下的黏度变化情况。
液压系统在工作时会因为机械设备的摩擦产生热量，使液压油的温度变化。
液压油的粘温性能好，能够在较大温度范围内保持合适的黏度，使系统的工作性能稳定。
3.氧化安定性：液压油在工作中容易受到空气氧化，产生酸和沉积物，从而降低液压系统的使用寿命。
优质液压油应具有良好的氧化安定性，能够有效抑制氧化反应，保持液压油的性能稳定。
4.防锈性能：防锈性能是指液压油对于传动部件和液压系统内部金属部件起到的防护作用。
液压油中添加的抗锈剂，能有效抑制腐蚀和氧化反应，保护系统内部金属件不受腐蚀和氧化。
5.防腐性能：防腐性能是指液压油对于防止铜、钢等金属在湿、热环境中受腐蚀的能力。
液压系统在工作中容易受到湿气的侵蚀，液压油应具备一定的防腐能力，保护系统内部金属组件的正常运转。
6.消泡性能：消泡性能是指液压油在液压系统工作过程中，消除气泡的能力。
在液压系统中，气泡的存在会降低流体的传输效率，甚至影响系统正常工作，所以优质液压油应具有良好的消泡性能。
7.抗乳化性能：抗乳化性能是指液压油在与水接触后不产生乳化和分离。
液压系统在工作中很容易受到水的污染，优质的液压油应具有一定的抗乳化性能，保持液压系统的正常工作状态。
8.可加工性能：可加工性是指液压油在制造和加工工艺过程中的性能表现。
液压油选用原则
众所周知，液压系统油温最佳温度是在35～55℃之间，一旦温度升高到60℃以上，液压系统的性能将大幅度的下降，机床设备故障不断出现,液压系统的理想工作油温介乎45~50度之间，原因是液压系统依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等。
使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注塑机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化，碎裂。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多液压油的选用原则：按液压泵出口压力和油温选品种：压力低于7.0MPa用HL：压力7.0至14.0MPa,油温低于50摄氏度用HL或HM，50摄氏度以上至80用HM。
压力大于14.0MPa,油温50至80摄氏度用HM。
新液压泵选用32，46号液压油，旧泵用46，68号以上。
压力大于30.0MPa以上要相应选用高1-2级。
(注意:HF-2是HL的升级产品)使用液压油时应注意些什么问题？- 工业润滑- 润滑油知识学堂 ...3、定期检查油液质量和油面高度。
4、应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围,一切工作般要求不能超过60℃,否则需检查液压油的冷却系统。
油温过低时应进行油液预热,使油温逐步升高后(要求温度达30℃以上),再运行机器。
“...使用液压油时应注意些什么问题？1、应保持液压油清洁，防止金属屑和纤维等杂质进入油液中。
2、油箱加入油液前，应进行彻底清洗，且注入新油时必须过滤(过滤网的精度一般在5-10μm，)否则液压系统的性能及液压泵的寿命将很大程度上受到影响。
3、定期检查油液质量和油面高度。
4、应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围，一切工作般要求不能超过60℃，否则需检查液压油的冷却系统。
油温过低时应进行油液预热，使油温逐步升高后(要求温度达30℃以上），再运行机器。
常用工程机械液压系统的维护方法与措施(2007-2-12 20:05:32)作者:刘学渊对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项模版（四篇）
工程机械用液压油的选择及使用注意事项模版液压油是工程机械液压系统中的重要润滑介质，选择合适的液压油并正确使用对于工程机械的正常运行和寿命的延长至关重要。
本文将从液压油的选择和使用注意事项两个方面进行详细介绍。
一、液压油的选择1. 根据液压系统要求选择粘度等级：液压油的粘度是指液压油在一定温度下的黏度大小，粘度的选择对液压系统的正常工作起着决定性作用。
一般来说，液压系统在不同工作环境下对液压油的粘度有不同的要求，应根据液压系统设备的要求选择合适的粘度等级。
一般工况下，采用高粘度的液压油能够提供更好的润滑效果和密封性能，但也会增加液压系统的功耗，降低系统的效率。
2. 根据工作温度选择使用温度范围广的液压油：液压系统在工作中会产生一定的热量，导致液压油的温度升高。
过高的温度会使液压油的粘度下降，影响液压系统的正常工作。
因此，在选择液压油时，应尽量选择使用温度范围广的液压油，以保证在不同工况下液压油的性能稳定。
3. 选择具有良好的氧化安定性和抗泡沫性的液压油：工程机械在运行过程中，液压油会接触到空气、水分和金属杂质等，容易引起氧化和泡沫现象。
因此，在选择液压油时，应考虑其具有良好的氧化安定性和抗泡沫性能，以保证液压系统的正常运行。
4. 根据液压系统要求选择添加剂：液压油中的添加剂是提高液压油性能的重要组成部分，常见的添加剂有抗磨剂、防锈剂、抗腐蚀剂等。
不同的液压系统对添加剂的要求也有所不同，在选择液压油时，应根据液压系统的工况和要求选择适合的液压油添加剂，以提高液压油的性能。
二、液压油的使用注意事项1. 定期检查液压油的油质：油质的好坏直接影响液压系统的运行效果和使用寿命。
因此，应定期检查液压油的油质，包括外观、气味、颜色和清洁度等方面，如发现异常情况应及时更换液压油。
2. 控制液压系统的工作温度：过高的温度会导致液压油的粘度下降，影响液压系统的工作效果。
因此，应通过适当的冷却方式和控制操作时间等方式来控制液压系统的工作温度，以保证液压系统的正常工作。
液压油如何选择
液压设备种类繁多，液压油又有多个品种，它们都有一定的适用范围。
正确合理的选用液压油对保证设备的可靠工作、防止事故发生、延长使用寿命是比较重要的，在通常情况下，选用它应从以下几个方面统筹兼顾地综合考虑和判断。
1，按液压系统和油泵工作压力选择液压油。
压力/Mpa ＜8 选用L-HH，L-HL ，叶片泵则用L-HM。
8＜压力/Mpa ＜16 选用L-HL ，L-HM，L-HV。
压力/Mpa ＞16 选用L-HM，L-HV。
2，按液压油工作温度选择液压油工作温度/℃-10℃以下选用L-HR，L-HV，L-HS。
工作温度/℃-10℃---90℃选用L-HH，L-HL，L-HM。
工作温度/℃＞90℃选用L-HM，L-HV，L-HS。
3，工作环境若邻近无明火，负荷较低时，可选用普通液压油。
若配置需在较低温度下启动时，需选用低凝液压油。
若液压系统靠近有300℃以上的高温的表面热源活明火场所，应选用抗燃液压油。
4，液压泵类型和液压系统特点，液压系统中包含多种液压元件，但液压泵转速最高、压力最大、工作温度高、工作条件最苛刻，一般以泵的要求为依据选择液压油，例如叶片泵在压力大于7Mpa，工作温度在30到50℃是时，一般选择L-HM32 和L-HM46。
液压系统阀的精度越高，要求液压油清洁度也越高，如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用高清洁液压油；对有电脉冲马达的开环系统要求用数控机床液压油。
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液压系统液压油的使用规范
液压系统液压油的使用规范液压系统是一种利用液体介质传递能量的力传递系统，而液压油则是液压系统中的重要部分。
液压油的使用规范对于液压系统的正常运行和寿命有着重要的影响。
下面将详细介绍液压油的使用规范。
1.选择合适的液压油液压系统应选择适合的液压油。
液压油的选择应符合国家标准或制造商提供的要求，根据液压设备的工作条件和环境温度选择不同的液压油。
同时，应定期对液压油进行检测和分析，确保其性能符合要求。
2.储存液压油液压油的储存应远离火源和高温场所，避免暴晒和雨淋。
在长时间停用液压系统时，应尽量漏油，以防止液压油在不使用的情况下发生不可逆的变化，导致液压系统运行不正常。
3.液压油的添加在液压系统中添加液压油应使用清洁的容器和工具，以防止杂质的进入。
同时，应根据系统要求和厂家建议，使用正确的添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等，以确保液压油的质量。
4.定期更换液压油液压油应定期更换，以保持其良好的性能和使用寿命。
更换液压油时应注意排放液压系统中的油污和杂质。
更换液压油的时间间隔应根据液压系统的工作条件和制造商的建议来确定。
5.液压油的过滤液压系统中应安装过滤器，对液压油进行过滤。
过滤器的选择和使用应符合系统要求，定期对过滤器进行维护和更换。
通过过滤器过滤的液压油应定期检测和分析，确保其质量符合要求。
6.防止液压油污染液压系统中应采取措施防止液压油的污染。
如在油箱中安装密封板或装置密封帽，定期清洗油箱，保持液压油的清洁。
在维护和维修液压系统时，应使用干净的工具和设备，避免灰尘和杂质的进入。
7.液压油的使用温度液压油的使用温度应控制在规定范围内。
过高的温度会导致液压油的氧化和降解，影响液压系统的正常工作。
因此，在液压系统中应安装冷却器或其他降温装置，确保液压油的温度不超过允许范围。
8.定期清洗液压系统液压系统应定期清洗，除去沉积物和杂质。
清洗液压系统时应使用合适的清洗剂和工具，彻底清洗系统中的液压油和污染物。
清洗后应及时更换液压油，并对系统进行检测和调整。
2024年工程机械用液压油的选择及使用注意事项（三篇）
2024年工程机械用液压油的选择及使用注意事项正确、合理地选择及使用液压油，对提高液压设备运行可靠性，延长元件和系统的使用寿命，保证设备安全，防止事故发生具有重要意义。
一、选择液压油的原则１、选择工程机械用液压油依据：（１）液压件。
不同的元件对所用的液压油都有一个最低的配置要求，因此选择液压油时，应注意液压件种类及其使用的材质、密封件和涂料油漆等与液压油的相容性。
保证各运动副的润滑要求，使元件达到设计寿命，满足使用性能要求。
液压泵是对液压油的黏度和粘温性能最敏感的元件之一，因此，常将系统中泵对液压用油的要求作为选择液压油的重要依据（有伺服阀的系统除外）。
（２）系统工况。
如果对执行机构速度、系统压力和机构动作精确度的要求越高，则对所用液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高。
根据系统可能的工作温度、连续运转时间和工作环境的卫生情况等，选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性，以减少油泥等的形成和沉积。
（３）油箱大小。
油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。
（４）环境温度。
针对工程机械在地下、水上、室内、室外、寒区、或是处于温度变化大的严寒区，以及附近有无高温热源或明火等环境温度特点，合理选用液压油。
若附近无明火，工作温度在６０℃以下，承载较轻时，可选用普通液压油；如果设备须在很低的温度下启动时，须选用低凝液压油。
综上所述，若液压油的质量合格，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油；反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这时宜选择粘度较高的油。
通常，工作压力高时，宜选用黏度高的液压油，因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先；当工作压力较低时，宜选用低黏度的油。
环境温度高时，应采用黏度较高的油；反之，应采用黏度较低的油。
（５）液压油的最后确定。
液压油初步选定后，还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围，以及对系统和元件材料的相容性，看各项指标是否能完全满足使用要求。
液压油的选用要求
1选择液压油的品种各种液压油都有其特性，选用液压油主要是依据液压系统的工作环境、工况条件及液压油的特性，选择合适的液压油品种和粘度。
1）.根据液压系统的环境和工况条件选择液压油2）.根据油泵的类型选油一般而言，齿轮泵对液压油的抗磨要求比叶片泵、柱塞泵低，因此齿轮泵可选用HL或HM 油，而叶片泵、柱塞泵一般则选用HM油。
3）.根据液压油的特性及液压元件的材质选油含锌油在钢－钢磨擦体上性能很好，但由于含有硫（Zn－P－S）对铜、银敏感，因此在含有铜、银材质部件的系统不能用，水易侵入的系统也尽量少用。
无灰抗磨油（S－P－N）系具有优良的水解安定性、破乳化性或可滤性，使用范围较广，因含有硫，对铜、银材质部件系统不适应。
仅含磷的液压油是具有中负荷水平的抗磨液压油，其水解安定性、破乳化性、可滤性也不错，由于不含硫所以对银系统无伤害。
液压系统中有铝元件，则不能选用碱性液压油。
2液压油粘度的选择在选择完品种后，需要确定其使用粘度级别。
粘度选择太大，液压传动损失大，系统效率低，油泵吸油困难。
粘度太小，油泵内渗漏量大，容积损失增加，同样会使系统效率降低。
因此必须针对系统、环境选择一个适宜的粘度，使系统在容积效率和机械效率间求得最佳的平衡。
液压油的粘度选择主要取决于启动、系统工作温度和所用泵的类型。
一般中、低压室内固定液压系统的工作温度比环境温度高30～40℃。
在此温度下，液压油应具有较好的粘度，粘度过低会加大磨损。
一般要求粘度指数在90以上。
而在户外高压机械的液压系统中（大于20MPa）工作温度要比环境温度高50～60℃，为减少渗漏，工作粘度最好在25mm2/s。
同时，考虑到户外温差变化大，因此要求液压油有较好的粘温性能，粘度指数一般应在130以上。
为防止泵的磨损，还需要限制最低粘度。
如何正确选用液压油
液压技术在农业机械上得到广泛应用，而关于液压维修、使用、保养方面的知识有机户知之甚少，尤其在液压油的选用上，有的有机户却用发动机润滑油、齿轮油当液压油使用，而达不到预期效果，造成不必要的损失。
笔者通过多年的学习与实践，在液压油方面积累了一些知识与经验，现简述如下。
1液压油的类型液压油按大的类型分有石油型液压油、合成型液压油、乳化型液压油等，按使用性能分有机械油、普通液压油、抗磨液压油、低凝液压油、航空液压油、多用液压油等。
2液压油的性能2.1机械油机械油是由经过一定程度精制的润滑油馏分组成的，多数不加添加剂，少数加降凝剂，因精制深度不够，抗氧化性、抗泡性、抗乳化性都差，主要使用于普通机床液压系统、液压千斤顶等简单静液压设备上。
2.2普通液压油普通液压油是用深度精制的润滑油馏分作基础油，加有抗氧抗腐剂、防锈剂和抗泡剂及少量抗磨剂，有的还加有降凝剂或增黏剂。
普通液压油的特点是抗氧化性、防锈性、抗磨性、抗泡沫性、黏温性较好，但它的抗磨性不能满足中高压和高压系统要求。
2.3抗磨液压油抗磨液压油的特点是加有较多的抗磨剂，因而抗磨性能好，抗磨液压油的摩擦系数小于普通液压油的摩擦系数。
2.4低凝液压油低凝液压油凝点低，低温流动性好，低温稳定性好；低凝液压油的抗磨性及其它性能都与抗磨液压油相同。
2.5航空液压油航空液压油的质量比地面上设备使用的液压油质量更高，黏度指数更大，对液压元件与密封材料无腐蚀作用，空气的溶解度非常小，具有良好的抗燃性。
2.6多用液压油有些机械的液压系统和齿轮传动系统共用一种油，即多用液压油。
3液压油的选用3.1选用液压油需考虑的因素3.1.1考虑液压系统的环境条件a参照环境温度选择。
如果环境温度较低，应选用黏度较低的液压油；如果环境温度较高，应选用黏度高的液压油；如果环境温度变化范围很大，应选用高黏度指数的液压油；如果使用环境为严寒地区，则应选用低温液压油或严寒区低凝液压油。
b看液压设备附近是否有高温热源或火源。
液压油的选用规范
液压油的选用规范This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020不同种类液压油的特性不同粘度液压油的应用VG10/VG151.短时间运行、冬天室外运行夹紧装置系统2.在环境温度低的情况下，或极长的管路。
VG22/VG32 1.在冬季运行，在环境温度低的情况下。
VG46 1.适用于环境温度直至40度时室内运行的系统。
VG68 1.适用于热带地区，在环境温度低的情况下。
液压油的粘度曲线液压油清洁度等级注：上表颗粒计数为1ML油样中的计数。
ISO440623/19/16：第一个代码表示大于4um颗粒等级；第二个代码表示大于6um颗粒等级；第三个代码表示大于14um颗粒等级。
液压油的选用一、概述液压油是液压系统的重要组成部分。
它具有下列基本功能：1.能量传递液压油的能量传递特性的量重要的参数是以bar的形式表示的压缩系数E油。
它说明当受压时，充满油液的体积减小多少。
高品质液压油传递压力快，并且使得液压系统刚性很大。
在较小容积、硬的管子内壁和高粘度的油液上通过小的作用力可以产生高能量系统。
此外随着压力的增加，压缩系统会显着增加。
低品质的液压油系统更容易引起振动，但是一般来说比较轻微，因为高频的压力波动比较容易被吸收。
液压油中的空气含量也是重要的影响因素。
在正常大气压下，矿物油中含有9%的空气。
在液压回路中，当出现真空时，这些空气的一部分以气泡的形式溢出，系统的刚度会明显下降并且能引起很多问题。
液压油的粘度对动态的能量传递有较大的影响。
高粘度的油液将会导致：在管路和元件中的压力损失较高。
液压－机械效率低。
吸油特性差、充液损失、空气容易从油液中溢出。
密封和滑动间隙供油不足，因此磨损增大。
粘度过小会导致：泵和阀间隙密封的泄漏量增大。
润滑油膜变薄导致滑动轴承和滚动轴承的磨损加剧。
选择液压油粘度应该根据：液压泵和马达的结构形式。
液压油的选择原则
液压油的选择原则液压油是液压系统中不可或缺的重要部分，它的选择对于液压系统的性能和寿命具有至关重要的影响。
正确选择液压油可以保证液压系统的正常运行和可靠性。
下面将介绍液压油的选择原则。
1. 确定液压系统工作温度范围液压系统的工作温度范围是选择液压油的重要依据。
液压油在不同的温度下会表现出不同的黏度和流动性。
如果液压系统的工作温度过高或过低，选择的液压油应具有较高的热稳定性或低温流动性。
因此，在选择液压油之前，需要了解液压系统的工作温度范围，并根据实际情况选择合适的液压油。
2. 考虑液压系统的工作压力液压系统的工作压力对液压油的选择有一定的影响。
高压液压系统需要选择具有较高的抗压性能的液压油。
液压油的抗压性能可以通过其黏度指数和抗氧化稳定性来评估。
一般来说，黏度指数高、抗氧化稳定性好的液压油可以更好地适应高压液压系统的工作要求。
3. 考虑液压系统的工作环境液压系统的工作环境也是选择液压油的重要考虑因素。
液压系统工作环境可能包括高温、低温、湿润或腐蚀性环境等。
在高温环境下，选择具有良好热稳定性和抗氧化性能的液压油。
在低温环境下，选择具有较低的凝固点和良好的低温流动性的液压油。
在湿润或腐蚀性环境下，选择具有良好的防锈性和抗腐蚀性的液压油。
4. 根据液压系统的工作要求选择黏度等级液压油的黏度对液压系统的正常运行有很大影响。
选择液压油的黏度等级应基于液压系统的工作要求。
一般来说，液压系统的工作温度越高，黏度等级就应选择越高。
但过高的黏度会增加能源损耗，并可能导致液压系统的响应速度变慢。
因此，在选择液压油的黏度等级时，需要综合考虑液压系统的工作温度和性能要求。
5. 了解液压油的基本性能指标在选择液压油时，需要了解液压油的基本性能指标，如黏度指数、闪点、凝固点、抗氧化性能、防锈性能等。
这些指标可以直接影响液压系统的运行效果和寿命。
因此，在选择液压油时，需要根据液压系统的工作要求和环境条件，综合考虑这些性能指标，并选择性能合适的液压油。
液压油的选用原则与正确使用
液压油的选用原则与正确使用随着现代化程度的逐步提高和控制技术的发展，液压传动系统由于其自身的优越性在各类行业当中得到了广泛的应用。
液压系统的工作介质是液压油，它被称为液压系统的“血液”，其品质的好坏将直接影响到整个系统的正常运行。
日常对油液正确的使用和维护管理是保证液压油能够长期运行的关键措施。
1.液压油应具备主要性质适宜的粘度和良好的粘温特性，优良的润滑性能（抗磨性能），优良的热、氧化安定性、水解安定性、剪切安定性，良好的抗乳化性，良好的防锈、抗腐蚀性，良好的抗泡性和空气释放性，良好的密封材料适应性，良好的清洁性和过滤性。
2.液压油的分类矿物性液压油：按照ISO规定，采用40℃时油液的运动粘度（mm2/s)作为油液粘度牌号，共分为10、15、22、32、46、68、100、150等8个等级。
难燃液压液：乳化液、高水基液压液、海水或淡水。
根据我国矿物型和合成烃型液压油的产品标准GB*****.1－94，液压油又包括HL、HM、HG、HV、HS五个品种的技术规格。
介绍如下：L－HL液压油抗氧防锈型液压油；L－HM液压油抗磨液压油，在HL基础上改善了抗磨性；L－HG液压油液压导轨油，在HM基础上添加减摩剂改善粘滑性；L－HV液压油低温液压油，在HM基础上改善了低温特性；L－HS液压油低温液压油，比HV有更低的倾点。
高压抗磨液压油在HM液压油优等品基础上增强了抗磨性，通过了高压泵台架试验。
3.液压油的选用原则液压油的种类繁多，但每种液压油都有其适应的应用场合，液压油选用不当会影响到整个系统的正常运行或带来巨大的经济损失，因此正确选用液压油及其重要。
由于系统工况、环境条件及温度、液压泵及液压阀的类型等条件都影响到液压油的正确选用，选用液压油时应细致。
3.1 液压油粘度的选择选用液压油液首先考虑的是粘度。
不同种类的液压油有着不同的粘温特性。
粘温特性好的液压油，粘度随温度的变化较小。
粘温特性通常用粘度指数表示。
工程机械用液压油的选择及使用注意事项
工程机械用液压油的选择及使用注意事项一、液压油的选择工程机械用液压油的选择是十分重要的，合适的液压油能够确保液压系统顺畅运转，并延长机械的使用寿命。
以下是一些选择液压油的注意事项：1. 根据机械制造商的建议选择液压油。
不同类型的机械可能对液压油有不同的要求，所以最好根据机械制造商的建议选用适合的液压油。
2. 确定机械所使用的液压油的粘度等级。
液压油的粘度等级与机械的工作温度有关，一般来说，高温条件下使用较低粘度的液压油，低温条件下使用较高粘度的液压油。
3. 注意液压油的耐高温性能。
在高温环境下，液压油的粘度会变薄，会影响机械的工作效率和寿命，所以需要选择具有良好的耐高温性能的液压油。
4. 注意液压油的抗乳化性。
液压油在使用过程中可能会与水混合，容易发生乳化现象，导致液压系统出现故障。
所以需要选择具有良好抗乳化性的液压油。
5. 注意液压油的抗泡性。
液压油在使用过程中可能会产生气泡，影响液压系统的正常工作，所以需要选择具有良好的抗泡性的液压油。
二、液压油的使用注意事项除了选择合适的液压油，正确使用液压油也非常重要。
以下是一些液压油的使用注意事项：1. 定期更换液压油。
长时间使用的液压油会因为污染物的积累而失去良好的润滑性能，所以需要定期更换液压油，以保持液压系统的正常运行。
2. 注意液压油的油位。
液压油的油位应该保持在合适的位置，过低或过高的油位都会影响液压系统的工作效果。
3. 注意液压油的温度。
液压油的工作温度应该在正常范围内，过高的温度会导致液压油变稀，过低的温度会导致液压油变稠，都会影响液压系统的正常工作。
4. 注意液压油的密封性。
液压系统的密封件需要保持良好的密封性能，以防液压油泄漏。
5. 注意液压油的过滤。
使用过滤设备对液压油进行过滤可以有效去除杂质，保持液压油的清洁。
6. 注意液压油的储存。
液压油应该存放在干燥、通风且温度适宜的地方，避免阳光直射和与酸、碱等物品接触。
总结：选择合适的液压油和正确使用液压油是确保工程机械液压系统正常运行和延长机械寿命的关键。
液压机对液压油的选择与要求
液压机对液压油的选择与要求来源：倍伺特。
液压机选用什么样的液压油最好为了使液压机的液压系统可以更好的传递动力和运动，所使用的液压油应该具备下列性能：1、要有适合的黏度，较好的黏温特性（就是在使用温度范围内，黏度随温度的变化越小越好）；2、良好的润滑作用，在规定的范围内有足够的油膜强度，以免产生摩擦；3、成分更加纯净，杂质少，抗泡沫性好，液压油中如果含有一些机械杂质的话，容易堵塞油路，假如含有易挥发的物质则会使油液中产生气泡，影响运动的平稳性；4、流动点和凝固点也是比较低的、闪点和燃点比较高，当用于一些高温的场合时，为了防火安全，要求闪点高；在温度低的环境下进行工作的时候，要求凝固点低，一般液压机的液压系统中所用的液压油的闪点约为130~150度，凝固点约为-15~-10度；5、最好是可以具有良好的热稳定性、水解稳定性以及氧化稳定性、剪切稳定性和相容性；6、具有良好的抗乳化性以及防锈性、抗腐蚀性，以免侵蚀了机件和密封元件；7、体胀系数低、比热容和热传系数高；8，具有良好的安全性，对人体无害，成本低。
液压机对液压油的要求(1)适当的粘度和良好的粘温特性粘度过大将导致粘性阻力损失增加;温升大;泵的吸入性能变差，起动困难，甚至产生气蚀;控制灵敏度下降。
粘度太低将使泄漏增加、容积效率降低;控制精度下降;液体润滑膜变薄，甚至无法形成液体润滑而使磨损加剧。
液压油可以通过添加粘度指数添加剂来提高粘度指数，改善粘温特性。
如聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯等。
(2)良好的抗磨性(润滑性)抗磨性是一种与粘度无关，而是通过在油中加入添加剂以在摩擦副对偶面上形成油膜来达到减轻磨损的性能。
粘度高不一定润滑性能好，如硅油，但是如粘度低则液体膜太薄不能覆盖表面粗糙度，抗磨性不好，如水。
通过在液压油中添加油性添加剂(油酸、硫化鲸鱼油和硫化烯烃棉子油等)和极压抗磨添加剂(含磷、硫、锌等物质，如二烷基二硫代磷酸锌、二硫化钼等,可以高温重载使用)，使液压油在金属表面形成的物理或化学吸附膜，这种膜也叫边界膜，边界膜形成摩擦副之间的边界润滑，阻止基体直接接触，有利于减小摩擦和磨损。
如何选择合适的液压油
五、关于倍尔润
倍尔润于1906年创立，总部位于英国伦敦，是一家经营历 史逾百年的全球化能源和化工集团，技术积淀深厚，创新 能力卓越。直至今天，倍尔润仍被推崇为世界领先的工业 润滑油品牌。创始人John Barry确立的“技术生产力”理 念始终将用户需求放在第一位，研发的工业润滑油、润滑 脂等产品极具竞争力，每一款产品都深受工业企业的喜爱， 服务用户涉及到各行各业，营销支持网络遍布全球。 品质出色，所有的产品研发均需以提升机械设备工作效率、 延长机械设备的工作寿命为出发点；超越需求，卓越性能 超出了工业标准和众多顶级制造商的要求。正是源于对一 流品质的超越和坚守，倍尔润工业润滑油、润滑脂产品始 终征服着全球用户。
二、液压油的选择标准
1.应用环境决定是否需要高粘度指数的油品：若是流动作业或昼夜温差大的 环境下，必须用高粘度指数的液压油。广东地区由于温差不大，此项不是特 别要求，但若使用的环境是高温，一定要用高粘度指数和液压油。因为液压 油在高温下变稀，低温下变稠的特性对液压系统产生的压力有影响。 2、适当的粘度：太高粘度会造成反应过慢，油泥过多的现象，太低粘度会造 成压力达不到之现象。 3、抗磨特性：重负荷或计划长久使用不更换油品的机械一定要用抗磨性能优 异的油品，否则在重负荷条件下会失去压力，或使用不到预定期限因添加剂 失效而达不到效果。对于某些精密的叶片泵一定要用抗磨十分出色的油品， 否则会加快缩短泵的寿命，使泵加剧磨损。 4、氧化安定性及防油泥性：若操作温度大于70℃，会加倍油品老化变质的速 度。使用环境是高温的情况下：如压铸、制陶、炼钢等，要强调油品的耐高 温、抗氧化性能.若油品氧化就会形成油泥,造成机械故障。用在普通温度使用 的机械上,若抗氧化不佳的油不能用半年，中度抗磨约一年，极压抗磨约二年。 5、抗泡沫特性：抗泡沫性对大型液压系统很重要，泡沫多会造成压力不稳现 象。
液压油的选用及液压系统的故障分析
液压油的选用及液压系统的故障分析1、正确选用液压油1.1液压油的选用原则先确定系统应选用什么类型液压油；其次要确定系统应选用什么粘度级别的液压油；了解所选用液压油的性能；了解产品的价格。
1.1.1确定系统应选用什么类型液压油工况要求：流体静压系统还是流体动力传动系统；液压泵的类型；工作压力和温度；接触那些金属和非金属材料；连续还是间断操作；系统运转的时间；特殊要求。
工作环境要求：室内、室外；水上、地下；是固定还是行走设备；是否有冬季在寒区或严寒区野外作业的要求；附近是否有高温、热源或明火等。
1.1.2液压油粘度级别的确定液压油的粘度级别是根据40℃时的运动粘度来划分的，粘度是保证液压系统处于最佳工作状态的必要条件，液压油的粘度选择是根据液压泵的类型、工作温度、启动温度来定。
1.1.3了解所选用液压油的性能首先要了解选定品种液压油的主要性能是否能满足系统的工作要求，包括抗乳化性、水解安定性、抗泡性、空气释放性。
其次要了解液压油是否能满足系统的特殊性能要求，包括难燃性、低温冷启动性、粘滑性、清洁度。
还要注意不同生产厂的不同品牌的质量有一定的差别。
1.1.4产品的价格不同生产厂生产的同类产品的价格是不相等的，这里有一个性能、价格比的问题。
不一定是价格越贵质量越好、越适用。
在考虑经济效益的基础上选用质量较好的产品应当是首选。
特别要注意的是目前市场上有许多假冒伪劣的产品，虽然价格较便宜，但由于质量达不到使用要求，造成机械设备损伤事故，结果会带来更大的经济损失。
1.2液压油品种的选择1.2.1根据工作压力、温度和泵类型选择液压油品种压力<7.0Mpa，温度<50℃，使用HL；压力在7.0～14.0Mpa，温度在50～70℃使用HL或HM；压力>14.0Mpa，温度>70℃使用HM。
叶片泵建议使用HM高含锌量（油中Zn＞0.05%）；柱塞泵使用无灰型抗磨液压油，一般压力可用HL型液压油；同时存在柱塞泵和叶片泵使用HM低锌（油中Zn＜0.03%）；齿轮泵或螺杆泵使用HL 或HM。
液压油的选用原则
液压油的选用原则青岛国森机械有限公司根据不同液压泵的类型、工作温度和压力、周围环境的不同，应选用不同类型的液压油品种，选用液压油要求具备一定油品知识。
据统计液压系统运行的许多故障都是由于液压油选用不当引起的。
正确选用液压油，可提高液压设备运行的可靠性、延长系统和元件的使用寿命、减少液压系统故障的发生。
1、液压油的品种(1)根据液压系统的工作压力和温度选择液压油品种(2)根据液压系统的工作环境选择液压油品种(3)根据特殊性能要求选择液压油品种2、液压油的粘度选定合适的品种后，还要确定采用什么粘度级别的液压油才能使液压系统在最佳状态下工作.粘度选用过高虽然对润滑性有利,但增加系统的阻力,压力损失增大,造成功率损失增大,油温上升,液压动作不稳,出现噪音.过高的粘度还会造成低温启动时吸油困难,甚至造成低温启动时中断供油,发生设备故障.相反,当液压系统粘度过低时,会增加液压设备的内、外泄漏,液压系统工作压力不稳,压力降低,液压工作部件不位到,严重时会导致泵磨损增加.选用粘度级别首先要根据泵的类型决定,每种类型的泵都有它适用的最佳粘度范围:叶片泵为25~68mm2/S,柱塞泵和齿轮泵都是30~115mm2/S.叶片泵的最小工作粘度不应低于10mm2/S,而最大启动粘度不应大于700mm2/S.柱塞泵的最小工作粘度不应低于8mm2/S,最大启动粘度不应大于1000mm2/S.齿轮泵要求粘度较大,最小工作粘度不应低于20mm2/S,最大启动粘度可达到2000mm2/S。
选用粘度级别还要考虑泵的工况,使用温度和压力高的液压系统要选用粘度较高的液压油,可以获得较好的润滑性,相反,温度和压力较低,应选用较低的粘度,这样可节省能耗.此外,还应考虑液压油在系统最低温度下的工作粘度不应大于泵的最大粘度。
简单检查方法：1、液压油的酸碱度液压油的酸碱度对液压泵和液压阀的影响特别明显，由于制作液压泵和液压阀选用的材料绝大多数为钢铁，其工作面精度很高，配合间隙很小，而且工作在高压高流速和较高温度的环境内，因此即使液压油具有弱的酸碱性，对液压泵阀的腐蚀性也很大，腐蚀的产物变成微小颗粒随液压油流动又增加了对液压泵阀的磨损，加快了液压泵阀的损坏程度。
液压系统液压油的使用规范
1 液压油的选择和采购1.1 液压油的选择应根据设备的使用说明书选择合适的工作介质，制订工作介质的采购计划，完成相应审批程序。
根据液压泵类型选择工作介质主要考虑液压泵的类型，如齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等，同时应考虑液压泵的工况，如功率、转速、压力、流量以及液压泵的材质等因素。
对于低压液压泵可以采用HL液压油，对于中、高压液压泵应选用HM、HV、HR、HS液压油。
a）齿轮泵为主油泵的液压系统采用HH、HL、HM液压油。
16MPa以上压力的齿轮泵应优先选用HM液压油；b）柱塞泵为主油泵的液压系统可用HM、HV、HS液压油。
高压柱塞泵应选用含锌量低于0.07%（一般为0.03%～0.04%）的低锌或不含锌及其他金属盐的无灰HM（优等品）、HV、HS液压油。
当液压系统中的液压元件（包括泵、阀等）有铜和镀银部件时，高锌抗磨剂会对这类部件产生腐蚀磨损，应选用低锌或无灰抗磨液压油。
1.2 采购采购工作介质时应要求供应商提供产品合格证和产品性能检测报告。
5 工作介质的使用5.1 概述在工作介质的使用过程中，应定期检测其品质指标，当出现下述情况之一时，应采取必要的控制措施，及时处理或更换工作介质：a）工作温度超过规定范围：过高的工作温度会加速工作介质的氧化，缩短使用寿命；b）颗粒污染度超过规定等级：严重的颗粒污染会造成机械磨损，使元件表面特性下降，导致系统功能失效；c）水污染：水会加速工作介质的变质，降低润滑性能，腐蚀元件表面，并且低温下结冰会成为颗粒污染；d）空气污染：空气进入工作介质会产生气蚀、振动和噪声，使液压元件动态性能下降，增加功率消耗，并加速工作介质的老化；e）化学物质污染：酸、碱类化学物质会腐蚀元件，使其表面性能下降；5.2 污染控制工作介质的污染是导致液压系统故障的主要原因，实施污染控制就是使液压系统的工作介质达到要求的可接受污染度等级，是提高液压系统工作可靠性和延长元件使用寿命的重要途径之一。
因此建议对液压系统和工作介质采取以下污染控制措施：a）应保证在清洁的环境中进行系统装配，受污染的元件在装入系统前应清晰干净；b）系统组装前应对管路和油箱进行清洗（包括酸洗和表面处理）；c）系统装配后应对油箱、管路、阀块、液压元件进行循环冲洗和过滤；d）加入系统的工作介质应过滤（包括新购的工作介质）；e）油箱应采取密封措施并安装空气滤清器，防止外部污染物侵入系统；f）应对液压元件的油封或防尘圈等外露密封件采取保护措施，以避免因密封件的损坏导致外部污染物进入元件和系统；g）保持工作环境和工具的清洁，彻底清除与工作介质不相容的清洗液和脱脂剂；h）系统维修后应对工作介质循环过滤，并清洗整个系统；i）系统工作初期应通过专门装臵排放空气，防止空气混入工作介质；j）过滤净化、滤除系统及元件工作中产生的污染颗粒；k）控制油温，防止高温使工作介质老化析出污染物。
液压油的选用规范
不同种类液压油的特性不同粘度液压油的应用VG10/VG15 1.短时间运行、冬天室外运行夹紧装置系统2.在环境温度低的情况下，或极长的管路。
VG22/VG32 1.在冬季运行，在环境温度低的情况下。
VG46 1.适用于环境温度直至40度时室内运行的系统。
VG68 1.适用于热带地区，在环境温度低的情况下。
液压油的粘度曲线液压油清洁度等级注：上表颗粒计数为1ML油样中的计数。
ISO 4406 23/19/16：第一个代码表示大于4um颗粒等级；第二个代码表示大于6um颗粒等级；第三个代码表示大于14um颗粒等级。
液压油的选用一、概述液压油是液压系统的重要组成部分。
它具有下列基本功能：1.能量传递。
它说明当受液压油的能量传递特性的量重要的参数是以bar的形式表示的压缩系数E油压时，充满油液的体积减小多少。
高品质液压油传递压力快，并且使得液压系统刚性很大。
在较小容积、硬的管子内壁和高粘度的油液上通过小的作用力可以产生高能量系统。
此外随着压力的增加，压缩系统会显著增加。
低品质的液压油系统更容易引起振动，但是一般来说比较轻微，因为高频的压力波动比较容易被吸收。
液压油中的空气含量也是重要的影响因素。
在正常大气压下，矿物油中含有9%的空气。
在液压回路中，当出现真空时，这些空气的一部分以气泡的形式溢出，系统的刚度会明显下降并且能引起很多问题。
液压油的粘度对动态的能量传递有较大的影响。
高粘度的油液将会导致：➢在管路和元件中的压力损失较高。
➢液压－机械效率低。
➢吸油特性差、充液损失、空气容易从油液中溢出。
➢密封和滑动间隙供油不足，因此磨损增大。
粘度过小会导致：➢泵和阀间隙密封的泄漏量增大。
➢润滑油膜变薄导致滑动轴承和滚动轴承的磨损加剧。
选择液压油粘度应该根据：➢液压泵和马达的结构形式。
➢工作压力、工作温度、环境温度，液压油的工作温度应在30~70度。
➢管路长度。
2.防止或减小磨损在液压零件中在很多位置上由于滑动接触的原因，会部分地引起较高的横向力。
液压油牌号的含义及选用原则
液压油牌号的含义及选用原则
液压油牌号的含义是指液压油的标准化命名体系，不同的牌号代表着不同的液压油类型和性能。
液压油的选用原则主要包括以下几点：
1. 确定工作环境：根据液压系统的工作环境和工作条件，如工作温度、工作压力、工作介质的污染程度等，选择适宜的牌号。
2. 确定液压系统要求：根据液压系统对液压油的性能要求，如黏度、氧化稳定性、抗磨性、防腐性等，选择相应的牌号。
3. 参考设备制造商建议：设备制造商通常会提供关于液压油选用的建议，包括适用的牌号和性能要求，可以参考其建议进行选择。
4. 遵循液压油的标准规范：根据国家或行业的标准规范，选择符合标准要求的液压油牌号。
5. 注意液压系统的兼容性：液压油的选用应注意与液压系统其他材料的兼容性，防止发生材料相容性问题。
6. 保证液压油质量：选择具有良好质量保证的液压油品牌和供应商，并定期进行液压油质量检测和维护。
液压油的选用原则
液压油的选用原则
1）环境条件：以环境温度为主；
（2）工作条件：油泵类型、工作压力、温度、转速、油与金属、密封件和涂料的适应性、系统运转周期和工作特点等；
（3）液压油的性质：油品的理化指针、使用性能和特点等；
（4）经济性：油品的价格、使用寿命等。
?
选用好适宜的液压油后，在使用过程中管理与维护十分重要，应注意以下几点。
①防止液压油被污染：污染物最大的危害是造成对设备的腐蚀，堵塞过滤器和节流孔，加速油品的老化和对组件的腐蚀；
②防止空气混入：混入空气会产生气蚀、噪音，并使液压油过早变质，影响使用；
③防止水分混入：冷却水及蒸汽的混入，会使液压系统中的金属腐蚀，加速油品变质，并降低液压油的润滑性；?
④控制液压油的使用温度：对矿油型液压油，可在50～65℃下连续工作，最高使用温度在120～140℃。
油温升高，会加速液压油的氧化变质，同时氧化生成的酸性物质会导致对金属组件的腐蚀。
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不同种类液压油的特性
不同粘度液压油的应用
VG10/VG15 1.短时间运行、冬天室外运行夹紧装置系统
2.在环境温度低的情况下，或极长的管路。
VG22/VG32 1.在冬季运行，在环境温度低的情况下。
VG46 1.适用于环境温度直至40度时室内运行的系统。
VG68 1.适用于热带地区，在环境温度低的情况下。
液压油的粘度曲线
液压油清洁度等级
注：上表颗粒计数为1ML油样中的计数。
ISO 4406 23/19/16：第一个代码表示大于4um颗粒等级；第二个代码表示大于6um颗粒等级；第三个代码表示大于14um颗粒等级。
液压油的选用
一、概述
液压油是液压系统的重要组成部分。
它具有下列基本功能：
1.能量传递。
它说明当受液压油的能量传递特性的量重要的参数是以bar的形式表示的压缩系数E
油
压时，充满油液的体积减小多少。
高品质液压油传递压力快，并且使得液压系统刚性很大。
在较小容积、硬的管子内壁和高粘度的油液上通过小的作用力可以产生高能量系统。
此外随着压力的增加，压缩系统会显著增加。
低品质的液压油系统更容易引起振动，但是一般来说比较轻微，因为高频的压力波动比较容易被吸收。
液压油中的空气含量也是重要的影响因素。
在正常大气压下，矿物油中含有9%的空气。
在液压回路中，当出现真空时，这些空气的一部分以气泡的形式溢出，系统的刚度会明显下降并且能引起很多问题。
液压油的粘度对动态的能量传递有较大的影响。
高粘度的油液将会导致：
➢在管路和元件中的压力损失较高。
➢液压－机械效率低。
➢吸油特性差、充液损失、空气容易从油液中溢出。
➢密封和滑动间隙供油不足，因此磨损增大。
粘度过小会导致：
➢泵和阀间隙密封的泄漏量增大。
➢润滑油膜变薄导致滑动轴承和滚动轴承的磨损加剧。
选择液压油粘度应该根据：
➢液压泵和马达的结构形式。
➢工作压力、工作温度、环境温度，液压油的工作温度应在30~70度。
➢管路长度。
2.防止或减小磨损
在液压零件中在很多位置上由于滑动接触的原因，会部分地引起较高的横向力。
除了相应的粘度之外，防磨损特性起着重要的作用。
一方面要有足够的润滑物质进入滑动间隙之中；另一方面要保证永远有润滑油膜。
液压油中的防磨损添加剂，用以保证液压设备在恶劣条件下具有高的工作可靠性。
如果油液不是通过侵蚀和颗粒而污染的话，那么它的磨损作用只能由油液产生。
考虑到所有零件寿命，所以油液的过滤有着重要的意义。
在液压设备和液压元件中，典型的密封间隙和滑动间隙在3~10微米范围之内。
因此它们与液压油中的大多数的污染颗粒有相同的数量级。
液压油中含的有颗粒越少，液压零件的磨损就越小。
液压泵故障原因的90%是由磨损造成的。
为了保证普通液压设备无故障地运行，油液的质量必须为19/15（符合ISO4406标准）。
这里给出两个特性值，以大小等级的方式给出了在1毫升油液有含多少大于5微米的颗粒和含有多少大于15微米的颗粒。
数字19表示5微米污染物2500~5000颗粒每毫升，15表示15微米污染物16~320颗粒每毫升。
它清楚地表明，当油液的等级为19/15时，在油液中总是还含有大量的颗粒。
它更进一步地表明，该油液的品质只适用于低压范围而不适用于高要求的应用场合。
通过在主回路或旁路安装β值β10>75的过滤元件可以获得19/15纯净度等级。
该值说明：通过过滤元件的过滤在油液中所含的5微米颗粒只有过滤前的1/75。
污染颗粒的来源：
➢污染颗粒可以通过空气滤清器和液压缸的活塞杆被带入系统中。
➢泵、马达和阀的磨损会进一步地产生污染颗粒。
➢新的液压油通常的纯净度等级为20/16或更差。
3.散热
温度对油液的使用特性有重大的影响。
粘度、润滑性、老化以及其它的性能直接或间接地与温度有关。
因此，在进行液压设备设计时，必须也要考虑热平衡。
油液一方面通过高温被加载，而别一方面它也是热量传递的媒介。
节流和摩擦也使油温升高。
所以在进行液压设备设计时也必须考虑，不能因过热导致密封圈、元件的损坏以及导致液压油老化。
二、对液压油的技术要求
1.液压油的使用寿命
液压油的老化，是由剪切过程、因温度过高引起的分解（结胶）、与冷却水混合或和系统中其它物质（如金属）反应（形成油渣）而形成的。
油液的抗剪切添加剂和系统的设计如油箱大小、工作温度、节流部分的数量和结构等，是决定油液寿命的主要影响因素。
必须注意下列各点：
➢油箱的工作温度应<80度。
➢油液的循环比Q泵/V油箱
对常规的液压泵站比值约0.2~0.4/分钟
对行走机械液压设备比值约1/分钟
对紧凑液压泵站比值约4/分钟
2.粘度
许多液压油在使用过程中粘度会减小，所以每次检查时应将油液粘度与新油液的粘度进行比较。
任何时候油液的粘度都不应超出要求的最低和最高工作范围。
如果油液粘度超出要求范围，应采取适当的措施予以纠正。
3.氧化
因温度的变化和持续使用，油液会发生氧化。
油液氧化的特征是油液变色或产生异味、酸度增加、产生淤泥状物、胶状物或粘性物。
工作温度高于60度时，氧化效应将明显增强，因此，如果液压系统在高温下运行，应经常对液油进行检查。
油液的氧化使其酸性增加，所以可用中和数对比法检查油液的氧化程度。
在初始阶段，油液的氧化过程很慢，但在接近完全氧化的最后阶段，氧化的速度急剧加快。
用中和数对比法检测到酸度急剧加快时，表明油液已达到其氧化寿命，必须更换。
4.含水量
通常，石油基油液、生物降解型油液以及合成液压油中的水，可通过在油箱底部采取油样的方法进行检测。
因为对大多数油液，侵入其中的水很容易被分离出来，并沉降到油箱的底部。
如果使用生物降解型油液，其中的水必须予以排除，建议在回路的最低部位设置一个管接头，用以排水。
某些油液混入水后将发生乳化，通常会有一些迹象可发现是否乳化。
如：过滤器被堵塞、油液颜色发生变化或有颗粒污染物质生成，如发现此类情况，请向油液供应商查询解决方法。
对油包水乳化液和水-乙二醇溶液，其组成包含有一定比例的水。
如果其中的水分蒸发，便会导致防火性能下降。
但如果因为冷凝或其它方法使含水量增加，则润滑性会降低。
通常，这两类液压油的粘度会随着含水量的变化而变化，所以检测粘度是检查含水量变化的好办法。
5.添加剂
大部分液压油都加入了添加剂，以提高油液的性能。
在系统运行过程中，添加剂会逐渐被消耗掉，因此，应定期检查液压油中的添加剂含量是否足够，特别是在系统维修和更换元件之后。
如何保证适当的添加剂含量，请向油液供应商查询。
6.防气穴特性
当液压泵在压力循环迅速变化的高压工况下工作时，建议选择具有较好防气穴特性的油液。
油液中混入空气会使系统的温度升高、压力冲击、加速油液的老化和液压元件的磨损。
7.液压油的维护
对液压油作适当有效的保养，可使液压产品达到其最的使用寿命。
液压油的保养包括：在液压系统安装时检查油液，其后，每3~6个月检查一次油液。
检查项目包括油液的粘度、氧化程度、含水量、添加剂的损耗情况以及污染程度。
应该保存每次检查记录，从中可发现液压油是否有逐步恶化的迹象。
为获得最佳的检测结果，应在系统处于常温工况时，对工作液进行采样。
8.油品更换
不同品种的液压油混合，有时会产生油渣、结胶等不希望有的化学反应。
因此，在更换工作油液的品种时，必须向各有关的制造厂家询问，必须彻底地冲洗整个液压系统。