钢结构工程质量通病及预防处理措施

钢结构工程质量通病及预防处理措施一、钢结构制作质量通病及预防处理措施

质量通病名称预防处理措施

加工的零、部件、构件的尺寸偏差不符合要求1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；

2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；

3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；

构件长度起拱不符合设计、

规范的规定1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；

2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；

3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。

构件存在严重变形凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。

加工的零、部件、构件的表面损伤严重加强对构件表面的保护，尤其是对螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面等必须在施工过程中加强保护措施。

二、钢结构焊接质量通病及预防处理措施

质量通病名称预防处理措施

焊缝外形尺寸不符合要求1.制定合理的焊接工艺；

2.选择适合的坡口角度；

3.提高焊工操作技术水平；

4.提高拼装质量。

飞溅、咬边、焊瘤1.应选择适宜的焊接环境；

2.焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落；

3.调整施焊角度、改变运条方式、重新调解施焊电流和焊接速度；

4.尽量减少仰焊或立焊，多用平焊。

弧坑、气孔、焊渣1.焊接时，必须加引弧板，以防弧坑出现；

2.焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物；

3.焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材；

4.多层焊时，必须清除上层的熔渣后，方可进行下层施焊。

三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施

质量通病名称预防处理措施

拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩

孔。1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；

2.使用的螺栓长度应符合设计要求，不得任意改变长度；

3.孔径或孔距有偏差时，必须采取过孔冲或补焊后，重新制孔，严禁使用气焊或电焊扩充。

高强螺栓拧紧后的扭矩值

不符合规定1.构件接触摩擦面必须按设计要求和施工规范要求进行处理，并对处理后的面必须采取相应保护措施，不得涂油漆或无损；

2.高强螺栓拧紧时，必须使用相应的专用扳手。

四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施

质量通病名称预防处理措施

基础质量偏差不符合设计要

求1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；

基础螺栓位移、螺杆损坏1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；

2.浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损伤；

3.吊装时，钢柱必须缓慢就位，以防碰弯或损伤螺纹。

吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合

要求1.吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理；

2.吊装长构件时，必须采取防止失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变；

3.在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装私自改变连接位置或尺寸进行安装。

五、钢结构涂装质量通病及预防处理措施

质量通病名称预防处理措施

涂层质量不符合要求1.构件表面除锈处理时，必须按设计或施工规范要求处理，质量必须达到要求的质量等级；

2.对易沉淀的油漆，必须使用前进行搅拌，以防产生沉淀，造成涂装不均匀；

3.两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合时，必须经试验合格后，方可使用；

4.配料时，必须根据试验确定的品种、数量，不能任意掺合催干剂、稀释剂，以防发生不正常的快干或慢干现象，导致裂纹、流坠和皱折等缺陷。

钢结构质量通病及预防处理措施

甘肃一建集团金属结构公司

二0一一年四月二十日