输送机械与设备概述
连续输送设备
连续输送机的形式、构造和工作原理都是多种多样的。由于生产 发展的要求,新的机型正在不断增加,主要体现在:
.按照它所运货物的种类可分为输送件货的和输送散货的两种; .按照输送机的传动特点可分为有挠性构件牵引的和无挠性构件牵
引的两类; .此外,还可按照其用途或工作原理等的不同来分类。
1.特点及用途 (1)主要特点 结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可
实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用,但其输送距离小,叶 片和机壳易磨损,能耗较高,对物料破碎作用较强。 (2)功能 根据其结构特点和性能,螺旋输送机通常用于粮油、 饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。 但应注意,它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很 强、易破碎或易黏结的物料,以免造成堵塞和物料的破碎。
.尾部轴承 尾部轴承安装于尾部进料端,只承受径向力,采用向 心球面轴承,结构较简单。
.中间轴承 对于螺旋轴在3m以上的螺旋输送机,为了避免螺旋 轴发生弯曲,应安装中间轴承,中间轴承一般采用悬吊结构,且 其横向尺寸应尽可能小,以免造成物料堵塞。
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第二节 连续输送设备的应用
(3)料槽 水平慢速螺旋输送机的料槽通常用2~4 mm厚的薄 钢板制成。横断面两侧壁垂直,底部为半圆形,每节料槽的端部 和侧壁上端均用角钢加固,以保证料槽的刚度,实现节与节间、 顶部盖板与料槽的连接,料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的 支承脚。
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第一节 连续输送设备概述
2.没有牵引件的输送机 没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作
构件亦不相同。 它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利
用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如: .辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子做旋转运动以输送物
输送机工作原理
输送机工作原理输送机是一种用于输送物料的机械设备,广泛应用于矿山、港口、建筑材料、化工、冶金等行业。
它可以将各种物料从一个地方输送到另一个地方,大大提高了生产效率,减少了人力成本。
那么,输送机是如何工作的呢?本文将从输送机的工作原理、结构组成、工作过程等方面进行详细介绍。
输送机的工作原理主要是利用带式输送机或辊筒输送机的带动装置,通过输送带或辊筒将物料从一个地方输送到另一个地方。
输送机的工作原理可以分为以下几个方面:1. 输送带或辊筒的带动装置。
输送带或辊筒的带动装置是输送机的核心部件,它通过电动机、减速机、皮带轮等传动装置带动输送带或辊筒的运转。
电动机提供动力,通过减速机将电动机的高速旋转转换成输送带或辊筒所需的低速高扭矩的旋转,从而带动输送带或辊筒运转。
2. 输送带或辊筒的传递运动。
输送带或辊筒在带动装置的作用下开始运转,它们可以沿着水平方向、倾斜方向或垂直方向进行传递运动。
输送带或辊筒的传递运动可以根据物料输送的需要进行调整,从而实现不同方向、不同角度的输送。
3. 物料的装载和卸载。
输送带或辊筒在运转过程中,物料被装载到输送带或辊筒上,随着输送带或辊筒的传递运动,物料被输送到目的地,然后通过卸载装置将物料卸载到指定位置。
输送机可以根据物料的输送需求设置不同的装载和卸载装置,如料斗、漏斗、输送管等。
4. 控制系统的作用。
输送机通常配备有控制系统,可以实现输送带或辊筒的启停、速度调节、方向控制等功能。
控制系统可以根据物料的输送需求进行调整,保证输送机的安全、稳定、高效运转。
输送机的结构组成主要包括输送带或辊筒、带动装置、支撑装置、张紧装置、卸载装置、控制系统等部件。
输送带或辊筒是输送机的传动部件,它负责将物料从一个地方输送到另一个地方;带动装置提供动力,带动输送带或辊筒的运转;支撑装置支撑输送带或辊筒,保证其正常运转;张紧装置用于调整输送带或辊筒的张紧度,保证其传动效果;卸载装置用于将物料卸载到指定位置;控制系统用于控制输送带或辊筒的启停、速度调节、方向控制等功能。
配送中心物流设备简要概述
配送中心物流设备概述间歇性输送机械:(一)输送设备连续性输送机械:高效性、自动控制性好、通用性差连续性输送机械固定式:输送量大、单位能耗低、效率高移动式:机动性强、利用率高、能及时布置输送作业线路、输送量小、输送距离短连续输送设备的主要性能参数:◆生产率——输送机在单位时间内输送货物的质量。
◆输送速度——被输送货物或物料沿输送方向的运行速度。
◆充填系数——输送机承载部件被物料或货物填满程度的系数。
◆输送长度——输送机的装载点与卸载点之间的距离。
◆提升高度——货物或物料在垂直方向上的输送距离。
(1)带式输送机电动机提供动力、胶带作为输送带、利用摩擦力连续输送货物①固定带式输送机:主要用于散料输送,由胶带、滚筒、支承装置(托辊)、驱动装置、转向装置、进料装置、卸料装置、制动装置、清扫装置、机架等部件组成。
驱动:滚筒驱动,即借用滚筒表面和输送带表面之间的摩擦力使输送带运转。
以电动机为原动力,经减速器和联轴节带动滚动,再驱动输送带。
②移动胶带输送机:主要用作装卸输送。
机动性强、使用率高、输送方向和输送长度均可改变。
驱动:a、电动机、传送带、链条或一级开式齿轮b、电动滚筒:将电动机和传动装置放在滚筒内,使结构更为紧凑。
(2) 埋刮板式输送机在牵引链条上相隔一定间距固定刮板,在封闭光滑的矩形或“U”型槽内。
借助运动的刮板链条的推力,使物料随着刮板链条的连续运动而被输送。
既适用于水平或小倾角方向输送物料,也适用于垂直方向输送,所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料为佳。
不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。
结构简单、体积小、维修方便、送料卸料简单、水平输送距离最大为80-120m.垂直提升高度为20-30m。
主要部件埋刮板——由刮板和链条焊接而成。
刮板的选用须以物料为依据。
粘性大的物料选用结构简单的刮板,如U型,比重大的物料选用强度大的刮板,如O4型,比重小且悬浮性强的物料选用结构复杂的刮板,如O1型、H型。
化工原理 流体输送机械
化工原理流体输送机械
流体输送机械,是化工工程中常用的一类设备,其主要功能是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
常见的流体输送机械有管道、泵、阀门等。
管道是流体输送的基础设施。
管道可以分为直接埋设在地下的地下管道和架空或隧道中的地上管道。
管道的材料可以选择金属、塑料、橡胶等。
泵是常用的流体输送机械之一。
泵的工作原理是利用旋转运动或往复运动产生的压力差,将液体或气体推动到设定的位置。
泵的种类很多,常见的有离心泵、容积泵、螺杆泵等。
阀门在流体输送中起到控制流体流动的作用。
阀门可以分为手动阀、自动阀和电动阀等。
通过控制阀门的开关状态,可以调节流体的流动速度和流量。
除了上述常见的流体输送机械,还有一些其他的设备和工艺可以用于特定的流体输送需求。
例如,喷雾器可以将液体变成雾状或气雾状进行输送;干燥器可以将湿润的固体物料转化为干燥的状态进行输送。
在化工生产中,正确选择和使用流体输送机械是非常重要的。
不同的流体输送机械具有不同的工作原理和适用范围,需要根据具体的流体性质和输送要求进行选择。
同时,合理设计和布置流体输送系统,合理设置管道和阀门,也是确保流体输送稳定和安全的关键。
胶带输送机说明书
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种用于物料输送的机械设备,广泛应用于矿山、建筑工地、港口、冶金、化工等行业。
该设备通过输送带将物料从起点输送到终点,具有输送量大、输送距离长、操作简单等特点。
二、设备结构胶带输送机主要包括输送带、输送辊、传动装置、支撑装置、托辊组、张紧装置、减速器以及电气控制系统。
1. 输送带输送带是胶带输送机的核心部件,用于承载和传输物料。
常用的输送带材料有橡胶、聚氯乙烯(PVC)以及聚酯纤维等。
输送带的选型应根据物料性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选择。
2. 输送辊输送辊用于支撑和传输输送带。
输送辊通常分为托辊和顶辊两种形式,其作用是减少输送带与支撑架之间的摩擦,保证输送带的正常运行。
3. 传动装置传动装置包括电动机、减速器和联轴器。
电动机通过减速器和联轴器传递动力给输送辊,从而驱动输送带进行工作。
4. 支撑装置支撑装置用于稳定输送带的运行,常见的支撑装置有托辊组、托板和悬挂装置。
5. 托辊组托辊组包括托辊、托架和轴承等部件,用于支撑输送带并保证其正常运行。
托辊组的选择应根据输送带的承载能力和工作环境等因素进行合理配置。
6. 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧力度,确保输送带的紧密与稳定。
7. 减速器减速器用于减低电机的转速,并将动力传递给输送辊。
减速器的选择应根据电动机的功率和输送机的工作条件等参数进行合理匹配。
8. 电气控制系统电气控制系统用于控制整个输送机的启停、转向、速度调节等功能,常见的控制方式有按钮控制、PLC控制等。
三、使用方法1. 输送带调整在使用胶带输送机前,需先调整输送带的位置和张紧力度。
通过调整张紧装置和支撑装置,使输送带达到合理的工作状态。
2. 电气连接将输送机的电气设备与电源进行连接,并确保连接牢固、绝缘良好。
根据电气控制系统的具体要求进行接线操作。
3. 输送物料将待输送的物料放置在输送带上,并确保物料均匀分布,避免物料堆积或溢出。
输送机简介介绍
润滑维护
根据设备润滑要求进行定期润滑,减少设备磨损和提高设备效率。
05
CATALOGUE
输送机的发展趋势和未来展望
输送机技术的发展趋势和未来发展方向
01
高效化
提高输送机的效率和速度是当前输送机技术的重要发展方向。通过优化
设计、采用高性能材料和先进的制造工艺,实现输送机的高效运转,降
低能源消耗和运营成本。
,降低成本。
输送机在工业自动化和智能化中的应用前景
自动化生产线
输送机是自动化生产线的重要组成部分,可以实现物料的自动化运输和装卸。随着工业自 动化程度的不断提高,输送机的应用范围也将不断扩大。
智能物流系统
智能物流系统是未来发展的重要趋势,而输送机在其中发挥着重要作用。通过将输送机与 物联网、大数据、人工智能等技术相结合,可以实现物流信息的实时采集和跟踪,提高物 流效率和准确性。
02
CATALOGUE
输送机的基本组成
输送机的基本组成
• 输送机是一种广泛应用于工业生产的机械设备,它可以将物料 从一个地方输送到另一个地方。它具有高效、连续输送的特点 ,能够大大提高生产效率,降低劳动成本。
03
CATALOGUE
输送机的性能特点
输送机的性能特点
• 输送机是一种广泛应用于工业生产中的运输设备,它可以通过连续或间歇的运动方式,将物料从一个地点输送到另一个地 点。输送机具有高效、稳定、灵活、可靠等性能特点,能够满足不同工业领域的需求。
新兴市场
随着经济的发展和产业结构的调整,输送机在新兴市场中的应用前景也将越来越广阔。例如,在新能源、环保、食品 等行业中,输送机的需求将不断增加,推动产业的快速发展。
国际化发展
国际化是输送机产业未来发展的重要趋势。随着全球化进程的加速和中国制造业的崛起,中国输送机产 业将有更大的机会走向国际市场,参与国际竞争和合作。
带式输送机概述-PPT
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点:电动机散热条件差,工作时滚筒内部
发热,往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒;2—支座;3,11—端盖;4,12—法兰轴;5— 电动机;6,15—太阳轮;7,13—内齿圈;8,14—行星轮; 9—行星架;10—浮动齿套
2.改向滚筒
作用:改变输送带的运行方向,也有用 于压紧输送带,使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时,轴辊与皮带边缘 线正交,两者间距离约5cm。当皮带跑偏时,迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°,发出预警信号; 当角度大于35 °,发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时,烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置;2-钢丝绳;3-下托辊; • 4-铰接槽型托辊;5-分绳架;6-中间吊架
• 4.钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机,主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面, 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是:用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带,胶 带强度大,可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快,这就要求顺槽运输设备能够快
流体输送设备
流体输送设备第2章流体输送设备2.1 概述流体输送机械:为流体提供能量的机械或装置流体输送机械在化⼯⽣产的作⽤:从低位输送到⾼位,从低压送⾄⾼压,从⼀处送⾄另⼀处。
2.1.1 对流体输送机械的基本要求(1)满⾜⼯艺上对流量和能量的要求(最为重要);(2)结构简单,投资费⽤低;(3)运⾏可靠,效率⾼,⽇常维护费⽤低;(4)能适应被输送流体的特性,如腐蚀性、粘性、可燃性等。
2.1.2 流体输送机械的分类按输送流体的种类不同泵(液体):离⼼泵、往复泵、旋转泵风机(⽓体):通风机、⿎风机、压缩机,真空泵按作⽤原理不同:离⼼式、往复式、旋转式等本章主要讲解:流体输送机械的基本构造、作⽤原理、性能及根据⼯艺要求选择合适的输送设备。
2.2 离⼼泵离⼼泵是化⼯⽣产中最常⽤的⼀种液体输送机械,它的使⽤约占化⼯⽤泵的80~90%。
2.2.1 离⼼泵的⼯作原理和主要部件基本结构:蜗形泵壳,泵轴(轴封装置),叶轮启动前:将泵壳内灌满被输送的液体(灌泵)。
输送原理:泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离⼼⼒(p,u)→泵壳,A↑u↓p↑→液体以较⾼的压⼒,从压出⼝进⼊压出管,输送到所需的场所。
→中⼼真空→吸液⽓缚现象:启动前未灌泵,空⽓密度很⼩,离⼼⼒也很⼩。
吸⼊⼝处真空不⾜以将液体吸⼊泵内。
虽启动离⼼泵,但不能输送体。
此现象称为“⽓缚”。
说明离⼼泵⽆⾃吸能⼒。
防⽌:灌泵。
⽣产中⼀般把泵放在液⾯以下。
底阀(⽌逆阀),滤⽹是为了防⽌固体物质进⼊泵内。
2.2.2 离⼼泵的主要部件1. 叶轮叶轮是离⼼泵的最重要部件。
其作⽤是将原动机的机械能传给液体,使液体的静压能和动能都有所提⾼。
按结构可分为以下三种:开式叶轮:叶轮两侧都没有盖板,制造简单,效率较低。
它适⽤于输送含杂质较多的液体。
半闭式叶轮:叶轮吸⼊⼝⼀侧没有前盖板,⽽另⼀侧有后盖板,它适⽤于输送含固体颗粒和杂质的液体。
闭式叶轮:闭式叶轮叶⽚两侧都有盖板,这种叶轮效率较⾼,应⽤最⼴。
第一章带式输送机介绍
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(A)
⑴重锤式简图 (B)
的高栈桥上的输送机 ( A).适用于安装在码头前沿 输送机 ( B).适用于沿地面或坑道的
42
(2) 自动式——长距离 优点:使带条具有合理的张力图;自动补偿带 条的弹性变形和塑性伸长。 缺点:结构复杂;尺寸大;对污染敏感;需辅 助驱动。 按绕出点张力的变化规律
详细计算
–
用于精确的、最终的校核计算。对于线路轮廓复杂的 近代长距离、大运量的带式输送机,简略计算法可能 引起显著误差,应进行详细计算
牵引力的近似计算 ' '' ' '' ( q q q ) ( q q ) W KL 0 1 0 1 qH [ N ]
K —— 在改向滚筒、装载点和其它特性点上总的局部阻力系数,见表 1-17; L —— 输送机总水平投影长度[m]; H —— 输送机总垂直提升高度[m]; q —— 被输送物料的线载荷[N/m],见式1-25; q0 —— 输送带的线载荷[N/m],见表1-15 ; q1′—— 有载分支托辊转动部分的线载荷[N/m],见表1-15 ; q1″—— 无载分支托辊转动部分的线载荷[N/m],见表1-15 ; ω′—— 有载分支带条运动阻力系数,见表1-16 ; ω″—— 无载分支带条运动阻力系数,见表1-16 。
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五、张紧装置
1.作用: a.保证驱动滚筒上牵引力的可靠传递 b.防止输送带在托辊之间过分下垂 c.补偿输送带在工作过程中伸长 d.为输送带重新接头提供必要行程
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安徽理工大学机械工程学院
五、张紧装置
2.张紧装置布置要求 a.尽可能布置在张力最小处 b. 带条绕入、绕出分支方向与滚筒位移线平行; 施加的张紧力通过滚筒中心
通用机械设备 课件 (2)输送机械
图2-2 织物芯输送带结构 1—上覆盖胶 2—胶布层 3—下覆盖胶
表2-3
橡胶覆层厚度推荐值
表2-4
带宽与衬布层数的推荐值
图2-3 输送带的联接 a)硫化法 b)金属卡子法
(2)钢绳芯输送带 钢绳芯输送带是用特殊的钢绳作带芯,用不同配
方的橡胶作覆盖材料,从而制成具有各种特性的输送带,其结构如
1 . 输送带
既是承载件又是牵引件,主要用来承放物料和 传递牵引力。(成本最高,又是最易磨损的部件) 有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。
带式输送机对输送带的要求是:
• 强度高,延伸率小,挠性好,吸水性小,耐 磨、耐腐蚀等条件。 • 同时,用于输送食品的输送带还须满足食品 卫生要求。
(1)织物芯输送带 织物芯输送带是由数层棉织品或麻织品的衬布层
为防止输送带跑偏,常采用:
① 设置一组槽形调心托辊,上分支每隔 10组槽形托辊设一组调心托辊,下分支每隔 6组槽形托辊设一组。 ② 偏斜安装支撑辊柱,将侧托辊沿输送 的运动方向向前倾斜3°~ 4 °安装。
DT型通用固定式带式输送机
(北京约基输送机械厂) 输送量大,结构简单、维护方便、 成本低、通用性强等优点。广泛在冶 金、煤炭、交通、水电等各部门中用 来输送散状物料或成件物品。 本机选用输送带为普通橡胶带, 其工作温度一般在+40°C到-10°C之 间,物料温度一般不超过+50°。对 于有防爆,防腐蚀及耐热、耐寒等特 殊要求的场合,应另行采取相应措施。
其功能是支承运输带及上面的物料,保证带 子平稳运行。
A、按功用和位置分:
上托辊:直接支承物料的承载托辊 下托辊:用于支承返程胶带的空载托辊
B、按托辊的用途来分
《流体输送输送机械》课件
安全操作:操作人员应熟悉通风 机的操作规程,确保安全操作
管道系统的运行与维护
定期检查:检 查管道是否有 泄漏、腐蚀等
现象
定期清洗:清 洗管道,防止
堵塞和污染
定期润滑:润 滑管道,防止
磨损和生锈
定期维护:维 护管道,确保
其正常运行
流体输送输送机械的故障 诊断与处理
章节副标题
泵的故障诊断与处理
故障诊断方法:如观察、听 诊、测量等
THEME TEMPLATE
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泵的常见施:如更换零件、 调整参数、维修等
预防措施:如定期检查、维 护、更换易损件等
压缩机的故障诊断与处理
故障类型:机 械故障、电气 故障、液压故
障等
故障原因:磨 损、腐蚀、堵
塞、泄漏等
故障诊断方法: 观察、听声音、 测量、分析等
故障处理措施: 更换零件、调 整参数、清洗、
流体输送输送机械的应用
石油、天然气等能源输送 化工、制药、食品等行业的物料输送 城市供水、排水、污水处理等市政工程 农业灌溉、排涝等农业工程 船舶、飞机等交通工具的燃料输送 热力、电力等能源输送
流体输送输送机械的组成 与结构
章节副标题
泵的组成与结构
泵体:容纳 流体,承受 压力
叶轮:将流 体加速,产 生压力
章节副标题
流体输送输送机械概述
章节副标题
定义与分类
定义:流体输送输送机械是一 种用于输送流体的机械设备, 包括泵、压缩机、风机等。
分类:根据流体输送输送机械 的工作原理和用途,可以分为 泵、压缩机、风机等类型。
泵:用于输送液体,包括离心 泵、轴流泵、混流泵等。
压缩机:用于压缩气体,包括 离心压缩机、轴流压缩机、混 流压缩机等。
输送设备概述
输送设备概述
输送设备是一种用于输送物品或物料的机械装置。
它们广泛应用于工业生产领域,能够有效地提高生产效率和降低劳动强度。
输送设备包括传送带、输送管、输送器、滚筒输送机、链条输送机、提升机、斗式提升机等,其类型繁多,适用于不同场合和不同物料的输送。
传送带是最常见的输送设备之一,它由输送带、驱动装置、滚筒等部件组成,可以横向、纵向输送各种物料。
输送管是一种用于输送颗粒状物料的设备,通过管道内气流的作用,将物料快速、方便地输送至目的地。
滚筒输送机利用转动的滚筒将物料从一点输送至另一点,在物流系统中得到广泛应用。
提升机是将物料从较低处提升至较高处的设备,适用于水泥、煤炭、化肥等工业领域。
斗式提升机则特别适用于密度大、粘性大、易结块、容易磨损及易燃易爆等颗粒物料的输送。
输送设备的使用可以大大提高生产效率,减少了人力成本和物料损耗。
让生产过程更加高效、安全和便捷。
同时,输送设备也能够减轻劳动强度,降低工人的劳动强度和避免因人为因素引起的事故,保护劳动者的身体健康。
总的来看,输送设备作为工业生产装备的一部分,对于提高生产效率、保障生产安全及保护环境都具有重要作用。
在未来的工业生产中,输送设备的发展还将更加智能化和自动化,带来更加便捷高效的生产方式。
抱歉,我当前的最大篇幅限制为
800字。
如果需要,我可以继续为您撰写另一篇来完善之前的文章。
食品输送机械与设备
茶与食品学院
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茶与食品学院
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第二节 液态食品输送机械
一、离心泵
体输送。
(一)离心泵的工作原理
基本原理:利用离心力增加液体的压强。 由叶轮转动中心处进入离心泵的物料,由于受到离心力
的作用而运动到叶轮的周缘。在此,物料的压强达到最大, 并从出口进入管路。
(二)离心泵的主要部件
1、叶轮 叶轮是将原动机的机
械能传送给液体的部件, 提高液体的静压能和动能。
形式一般为方便清洗 的敞开式(一般为二片、 三片,也有四片的)叶片。
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1、构造 挖取式:适用于粉末状、散粒状物料,输送速度较高,可达 2m/s,料斗间隔排列。
(4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。 叶片:实体、带式、叶片式
由牵引带、料斗、张紧 形式一般为方便清洗的敞开式(一般为二片、三片,也有四片的)叶片。
此类输送大多采用斗式提升机(或称斗式升送机)完成。
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(三)离心泵的特点
适用于输送中低粘度的料液,含悬浮物及腐蚀性也可。 离心泵的优点: ①传动结构简单,一般采取二极或四极的电动机直联。 ②液体输出量可任意调节。 ③操作维修清洗容易。 离心泵的缺点: ①泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水,因为 必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。 ②操作不妥或设计不善时,易引起泡沫现象。
面对电动机出轴,若逆时针旋转,靠近电动机端的接 口为出料口,此时另一端可真空状态下抽吸物料。反之靠 近电动机的接口为进料口。 (4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。 (5)橡胶螺套必须定期检查,及时更换。 (6)泵必须经常清洗。
带式输送机及胶带输送机基础知识
带式输送机及胶带输送机基础知识一、概述:1、带式输送机又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
2、线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用直线、弯道、斜坡等线体形式。
3、输送设备包括:胶带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用胶带输送机,轻型皮带机如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。
4、胶带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。
二、带式输送机传动原理及特点:1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,因此必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。
对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。
3、提高牵引力的传递能力的方法:⑴、增大拉紧力(初张力)。
胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力。
⑵、增大摩擦系数。
其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。
连续输送设备
• 6)输送货物线路固定,便于实现自动控制;
• 7)工作过程中,负载均匀,所消耗的功率 几乎不变。
• (2)缺点
• 只能按照一定的路线输送,每种机型只能 用于一定类型的货物,一般不适于运输重 量很大的单件物品,通用性差;大多数连 续输送机不能自行取货,因而需要采用一 定的供料设备。
1.2连续输送设备的分类
• (2)埋刮板输送机的适用范围
• 埋刮板式输送机既适用于水平或小倾角方 向输送物料,也可以垂直方向输送。水平 输送距离最大为80—120m,垂直提升高度 为20—30m,通常用在生产率不高的短距离 输送。
• 所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料 为佳,物料的湿度以用手捏团后仍能松散 为度;不宜输送磨损性强、块度大、粘性 大和腐蚀性大的物料,以避免对设备损伤。
物流设施与设备
连续输送设备
• 1.1连续输送设备概述 • 1. 连续运输机 • 连续运输机械也称连续输送机械,是以连续的方式沿着一
定的线路从装货点到卸货点均匀输送货物和成件包装货物 的机械。 • 由于连续输送机具有在一个区间内能连续搬运大量货物, 搬运成本非常低廉,搬运时间比较准确,货流稳定,因此 被广泛用于现代物流系统中。
• 3.带式输送机的一般结构及工作过程
图3.6 带式输送机的一般结构
• 4.带式输送机的运用
• 带式输送机的输送长度受输送带本身强度 和运动稳定性所限制。输送距离越大,驱 动力越大,输送带所承受的张力也越大, 带的强度要求就越高。当输送距离长时, 若安装精度不够,则输送带运行时很容易 跑偏成蛇形,使带的使用寿命降低,所以 采用普通胶带输送机,单机长度一般不超 过40m,采用高强度的夹钢丝绳芯胶带输送 机和钢丝绳牵引的胶带输送机,单机长度 已达10km之多。
常见输送设备简介课件
05
提升机
提升机的结构与工作原理
结构
提升机主要由输送带、驱动装置、滚筒、张 紧装置、机架和改向装置等组成。
工作原理
提升机通过驱动装置带动输送带运行,利用 输送带的摩擦力将物料从一端输送到另一端,
实现物料的垂直或倾斜提升。
提升机的特点与优势
特点
提升机具有结构简单、输送能力大、能耗低等优点,适用于各种散状物料的垂直和倾斜 输送。
高效节能
个性化定制
随着环保意识的提高和能源消耗的增 加,高效节能的输送设备成为未来的 发展趋势。
随着工业需求的多样化,输送设备的 个性化定制需求也将逐渐增加,以满 足不同生产工艺和流程的需求。
自动化与智能化
随着工业自动化和智能化的发展,输 送设备也将逐渐实现自动化和智能化, 提高生产效率和降低人工成本。
优势
带式输送机具有较高的输送效率,能 够实现长距离、大运量的连续输送, 适用于各种散状物料的输送。Biblioteka 带式输送机的应用场景与案例分析
应用场景
带式输送机广泛应用于煤炭、电力、化工、建材、冶金、轻工等多个行业,用于 输送煤炭、矿石、砂石、水泥等散状物料。
案例分析
某钢铁企业采用带式输送机进行铁矿石的输送,输送距离长达数公里,输送量达 到数百万吨/年,满足了企业大规模生产的需要。
优势
提升机能够实现自动化控制,易于维护和保养,使用寿命长,是工业生产中常用的输送 设备之一。
提升机的应用场景与案例分析
要点一
应用场景
要点二
案例分析
提升机广泛应用于煤炭、矿山、电力、化工、建材等行业 的物料输送,尤其适用于垂直和倾斜角度较大的输送场合。
某煤炭企业采用提升机将煤从地下矿井输送到地面堆场, 有效提高了运输效率,降低了运输成本。同时,提升机的 稳定性和可靠性也保证了企业的安全生产。
可伸缩带式输送机资料介绍PPT
采用先进的驱动和传动技术,可 有效降低能耗,减少能源浪费, 符合节能减排的要求。
稳定性
可靠稳定
可伸缩带式输送机具有稳定的运行性能和可靠性,能够保证物料输送的连续性 和稳定性。
维护简便
设备结构简单,零部件耐磨、耐腐蚀,维护保养方便,降低了维护成本。
安全性
安全保护
可伸缩带式输送机配备多种安全保护 装置,如跑偏保护、过载保护、紧急 停车等,确保设备运行安全。
张紧装置用于调节输送带的张紧 度,以保证其正常运行。辅助装 置包括清扫器、导料槽、护栏等 ,用于维护和安全防护。
02 设备结构
驱动部分
驱动装置
包括电机、减速器和制 动器,用于提供输送带
运行所需的动力。
驱动滚筒
驱动滚筒是驱动部分的 核心部件,通过摩擦力 使输送带转动,实现物
料的输送。
联轴器
联轴器用于连接电机和 减速器,传递扭矩,使
05 设备选型与配置
根据运输距离选择型号
短距离型
适用于短距离的物料输送,结构 紧凑,成本较低。
中距离型
适用于中等距离的物料输送,输送 能力适中,适用于大多数应用场景。
长距离型
适用于长距离的物料输送,输送能 力强,适用于大规模的物料输送。
根据物料特性选择配置
轻型物料
湿度较大的物料
适用于输送粉状、颗粒状、小块状的 轻型物料,可以选择轻型输送带和较 小功率的驱动装置。
按下停止按钮,待输送机完全停止运转后 ,进行下一步操作。
日常维护
清洁机身
定期用干净的抹布擦拭输送机机身,去 除灰尘和杂物,保持设备外观整洁。
紧固螺栓
定期检查各部位螺栓是否紧固,若有 松动应及时拧紧,防止因螺栓松动引
流体输送机械PPT课件
第一节 液体输送机械
3.2黏度的影响:当输送液体的黏度大于常温水的黏度时,泵内液体 的能量损失增大,导致泵的流量、压头减小、效率下降,轴功率增加,
泵的特性曲线均发生变化。理论上应进行校正。但通常由于实际应用 的液体粘度总是小于20×10-6时,如汽油、煤油、轻柴油等,可不必校 正。否则可按下式校正:
对于输送酸、碱以及易燃、易爆、有毒的液体,密封的要求就比 较高,既不允许漏入空气,又力求不让液体渗出。近年来在制药生产中 离心泵的轴封装置广泛采用机械密封。如图2-7所示,它是有一个装 在转轴上的动环和另一个固定在泵壳上的静环所构成,两环的端面借 弹簧力互相贴紧而做相对运动,起到密封作用。
第一节 液体输送机械
第一节 液体输送机械
一、概述 在化工生产过程中,常常需要将流体物料从一个设备 输送至另一个设备;从一个位置输送到另一个位置。当流 体从低能位向高能位输送时必须使用输送机械,用来对物 料加入外功以克服沿程的运动阻力及提供输送过程所需的 能量。为输送流体物料提供能量的机械装置称为输送机械, 分为液体输送机械和气体输送机械。 本节先介绍液体输送机械。 液体输送机械统称为泵。因被输送液体的性质,如黏 性、腐蚀性、混悬液的颗粒等都有较大差别,温度、压力、 流量也有较大的不同,因此,需要用到各种类型的泵。根 据施加给液体机械能的手段和工作原理的不同,大致可分 为四大类,如表2-1所示。
2.3轴封装置:泵轴与泵壳之间的密封成为轴封。其作用是防止 高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出,或者外界空气以相反方向漏入泵 壳内的低压区。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种,如下图 所示。普通离心泵所采用的轴封装置是填料函,即将泵轴穿过泵壳的 环隙作为密封圈,于其中填入软填料(例如浸油或涂石墨的石棉绳), 以将泵壳内、外隔开,而泵轴仍能自由转动。
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输送机械与设备概述作用:1.提高劳动生产率2.减轻劳动强度 3.保证食品卫生分类:液体输送:泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。
固体输送:车辆、输送机、升运机等。
第1节固体输送机械与设备1、带式输送机(1)使用场合:连续输送机械。
用于块状、颗粒及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送;还可以作选择检查台、清洗和预处理操作台等。
(啤酒的检验)(2)优缺点:优点:工作速度快范围(0.02—4.0m/秒)、输送距离长、生产效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。
缺点:不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。
(3)主要结构及工作原理:主要部件:封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒;卸载装置,包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱,以及装料漏斗。
1、输送带常用输送带:橡胶带(常用)、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。
对输送带的要求:强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好。
(1)橡胶带:组成:由 2—10 层(由带宽而定)棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。
上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层为覆盖层。
衬布的作用:给予皮带以机械强度和用来传递动力。
覆盖层的作用:连接衬布,保护其不受损伤及运输材料的磨损,防止潮湿及外部介质的侵蚀。
连接形式:皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法(最好,接头可达原来强度的85%—90%同时接合处无缝,表面平整)加热硫化法:将胶带接头部位的帆布层和胶层,按一定形(斜角形、直角形、人字形)和角度刻切成对称的差级阶梯,涂以胶浆,对正在接头后使用其粘着然后在一定压力(0.9—2.5pa )和温度(135—145℃)下保温25—40分钟,经过硫化反应,使生橡胶变成硫化橡胶,以获得最佳的粘着强度。
用金属搭接接合(金属皮带扣连接和金属盖板两种)(用卡子接头),这种接合容易,但强度降低很多,只有原来的35—40%。
(2)钢带:厚 0.6—1.4mm 宽 650mm 以内,机械强度大,不易伸长,耐高温,不易损伤(烘烤设备中)。
刚度大,需采用直径较大的滚筒,对冲击负荷敏感,要求所有的支承及导向装置安装准确,造价高,粘着性很大,用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。
(3)网状钢丝带强度高,耐高温,具有网孔,孔的大小可以选择,故适用于一边输送,一边用水冲洗的场合。
(油炸食品设备中的物料输送,水果洗涤设备中的水果输送等)。
(4)塑料带耐磨,耐酸碱,耐油,耐腐蚀,适用于温度变化大等优点,已推广使用。
分为多层芯式(类似橡胶带)和整芯式(制造简单、生产率成本低,质量好,但挠性差)(5)板式带(6)帆布带主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。
抗拉强度大,柔性好,能经受多次反复折叠而不疲劳。
2、机架和托辊(1)机架:多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。
(2)托辊作用:支承运输带及其上面的物料,减少输送带下垂度,保证带子平稳运行。
分类:平形:一个固定托架和一个滚柱。
:上托辊(载运托辊)槽形:一个固定托架和一节三个或五个滚柱组成。
下托辊(空载托辊):多为平形辊注意:定型的平行和槽形托辊的总长比带宽B大100—200mm 托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。
定型的托辊直径采用89、108、159mm 等,其间距在工作段上:成件20kg 的物品,间距不应大于物料在运输方向的长度的1/2,以保证物品至少支持在两个托辊口,通常取0.4—0.5m。
较轻的托辊间距1—2m,较长的胶带输送机,防止跑偏,每隔若干组托辊,须装一个调整托辊,这种在横向能摆动,两边有立档辊,阻止胶带脱止。
3 驱动装置:(电动机、减速装置和驱动滚筒组成)驱动滚筒是传递动力的部件,输送带的运行滚筒间的摩擦力而运行。
如何增大摩擦力:①增大包角α ②在表面包上木材,皮草或橡胶带(加大摩擦系数)。
滚筒的宽度比带宽大100—200mm,驱动滚筒做成鼓形,可自动纠正胶带的跑偏。
3、张进装置目的:补偿带因工作的松弛,保持输送带有足够的张力,防止带于驱动滚 3 筒间的打滑。
方法:使用拉紧装置:重锤式:用尼龙绳、钢丝绳、力是常数,可保证张紧力恒定,占有一定的空间。
螺杆式:用拉力螺杆,压力螺杆定期拧紧,外形尺寸小,较紧凑。
压力弹簧式:(4)使用与保养2、斗式升送机(斗式提升机)(1)分类:a应用:面粉厂、油厂、米厂等b:分类:按用途分:垂直输送,少数倾斜。
按牵引机构分:带式和链式(分单链式和双链式)。
按速度分:高速和低速。
C优缺点:优点:生产率范围大(3~160m 3 /小时),提升高度30~50m,占地面积小;缺点:过载较敏感,必须均匀的供料。
(2)垂直式斗式提升机1.结构:(见图) :2.料斗:a.安装:后壁固在带子上,链条可固定在后壁上或料斗两侧壁上。
b.排列:紧密排列:料斗间无间隔,适于大块状、粘性物料。
松散排列:斗间有间隔,松散物料(麦子、黄豆)流动性好。
3.装料方法:(1)吸取法:(挖掘法)物料先进入提升机的底部,料斗在底部挖取物料,适用于摩擦性小的颗粒,粉状物料。
(2)撒入法:物料直接进入料斗,适用有一定粘性粒度大的物料。
4.卸料方式:(1):离心式:料斗松散排列,适用于提升速度较快的场合利用离心机将物料抛出,速度1~2m/s。
(2)定向自流式:(重力式)料斗紧密排列,重力起主要作用物料沿前一个料斗的背部落下,速度0.5~0.8m/s。
(3)无定向子流式:(混合式)利用离心力和重力卸料,适用于低速运送物料,流动性不良的散状,纤维状和潮湿物料,速度0.6~0.8m/s。
保证物料能够以离心力卸料的正确进行,所选择的参数:(1)料斗的运动速度;(2)驱动轮的直径;(3)卸载流管的安装位置;(4)料斗的极距。
1.确定极距:料斗未接近鼓轮之前,斗作直线等速运动,物料只受重力P=mg的作用,当料斗到达鼓轮上时,还受离心力作用F=mv 2 /r式中 m—料斗内物料的质量v—料斗内物料重心的运动速度r—回转半径,即料斗内物料重心A 至轮中心O 的距离(m)g—重力加速度两力的合力R 的大小和方向都随着料斗的回转进程而改变,R 的向量与驱动轮的垂直中心线相交与一点B,这点叫做极点,B 到驱动轮中心之间的距离称为极距。
极距的确定:(略见图)[重力p=mg 离心力F= m r v 2 ]图中 ABO~ ?? AFR ??OB :OA= FR: AFL:r =P : F=mg : m r v 2 = 2 v gr当F=P 时 v ??=g r v= gr ≈3.13 r因 w= 30 ?? n v=w r则v= 30 r n?? 则 L= 2 2 v gr L= 2 895 n 见本1-1由L 确定其卸料方式当L 大于rb时离心卸载Rb小于L小于ra时定向自流式当L大于raF小于P时无定向自流式确定极距L的意义(1)确定斗式升送机的卸料方式;(2)确定驱动滚筒的转速;(3)确定驱动轮的半径 ;2.卸料流管槽的位置:由β来决定:30°~ 45° β越大为离心式卸料 β越小为定向式卸料总结:卸料方式料斗排列进料方式适用离心机松散排列吸取颗粒小,摩擦小的物料混合式(定向)紧密排列撒入大颗粒,有粘度,摩擦力大重力式(无定向)松散排列吸取具体情况5、斗式升送机主要构件:深斗:斗口呈65 倾斜,深度大,用于干燥,流动性好,很好地撒落的粒状物料的输送。
浅斗:口呈45 倾斜,深度小,用于潮湿的和流动性的粒状物料。
b :其侧壁延伸到底板外,成为挡边,卸料时,物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止,适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
(2)牵引构件(a)橡胶带:用螺钉和弹性垫片固接在带子口,带比斗宽35~40mm (b)链条:单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。
设计时应尽量采用橡胶带。
多用于水平方向或倾斜(<20°)料斗、轴承、进料口、出料口(可安装多个)不带挠性牵引物件的连续输送机械。
利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。
速度由回转速度决定,输送距离<30m,过长轴产生弯曲,叶片、机壳破损,长距离输送时,加一中间轴承,防止产生弯曲,轴承为对开式滑动轴承。
两端轴承类型不同,物料前进方向的为止推轴承,承受径向和轴向力,始端为向心轴承。
7 (1)密封的工作状态,防止粉尘飞扬,改善工作环境。
(2)结构简单,尺寸小,紧凑。
(3)可同时有若干个进料、出料口,工艺安排灵活,工作时只能打开一个门。
(4)操作安全。
(5)物料输送方向是可逆的,可同时向两个方向输送物料。
(6)完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。
(1)叶片、机壳与物料间摩擦大,动力消耗大,叶片、机壳易磨损,物料易破碎。
(2)输送距离受到限制<30m (3)不易输送含长纤维及杂质多的物料。
根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同,叶片可分为左旋和右旋,当形成的螺旋面符合右手定则时,该螺旋面为右旋,否则为左旋。
物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定,生产中,物料流向的判断也采用左、右手定则,右螺旋用左手,左螺旋用右手,此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向,而姆指表示物料的输送方向。
(2):(全叶式)叶片直接焊接或铆接在轴上,用于干燥粉状小颗粒。
:与轴间有用径向杆固定在轴上,用于有一定粘度块状物料。
:(浆叶式)具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。
:(锯齿式)固有齿形凹槽,起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。
8 :强度高,重量轻,便于联接。
:在轴和轴的联接处仍用实心轴。
①在联接处将实心轴伸入空心轴内,再在空心轴外套一小段套筒,然后,再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。
此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。
②将实心轴伸入空心轴内,再用相适应的螺钉固定,螺旋直径d=(0.2~0.35)D,用于快速轴承输送。
止推轴承:承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力,放在物料的前方。
对开式滑动轴承,用于支撑螺旋轴。
U 字型、圆筒型,有中间悬挂轴承时,用U 型,无时,用U 型或圆筒型。
U 型两侧壁垂直,底部呈半圆型,侧壁的上端边沿用纵向角钢加固,并以此固定盖板,保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承,半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。
物料在垂直螺旋叶片高速的带动下得到很大的离心惯性力,这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机壳,对机壳形成较大的压力,反之,机壳对物料产生较大摩擦力,足以克服物料本身重力在滑旋面上所产生的下滑分力,同时,在螺旋叶片上的推动下,物料克服了对机壳摩擦力,沿螺旋形轨迹上升而达到提升的目的。
:是在承载介质中输送散粒体物料的一种形式,其原理是借具有一定能量的气流(空气)沿一定管路来完成对散粒体物料的输送。